企業標準多層次管理策略
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梅鋼公司的主產品為熱軋鋼卷、鋼板。熱軋板廠于1994年投產,生產初期產品種類較少,主要為Q系列普碳鋼,產量也只有每年二三十萬,t因此主要依靠國家標準及少量企業標準就能滿足訂貨要求。隨著1995年后熱軋產量的擴大和產品質量的提高,在充分吸收國外先進標準的基礎上,結合自身的生產實際,開始制定系列化的企業標準,在其后的日常工作中根據生產和技術進步又對其進行不斷的修訂和完善,形成了較為完善的梅鋼產品標準體系。2003年結合熱軋和煉鋼技改,及時組織完成了2003版產品企業標準的修訂,根據產品生產特點,按材質和用途整合為符合梅鋼生產實際的一般結構用鋼、熱軋低碳鋼、焊瓶用鋼、焊管用鋼、汽車結構用鋼等8大熱軋碳鋼產品標準系列。2005年根據寶鋼標準一體化推進要求,制造管理部對梅鋼企標現有的熱軋產品,按尺寸公差、牌號、化學成分、力學及工藝性能、表面質量、包裝要求等項目與股份BQB標準進行了對標梳理,規定了轉換后的牌號及標準對應關系,將9項熱軋產品標準轉換成相應的BQB標準,并在此基礎上,通過與寶鋼分公司對標,又逐步形成了更為嚴格的內控標準。通過努力,公司目前已形成國外標準、國家標準(行業)、企業標準、內控標準、(暫行)技術協議5種類型的系列產品標準。5種標準既有相對獨立的適用范圍,又相互協調補充。在生產出口產品時可直接按相關的國外標準生產,也可按轉化后的企標生產;以現行標準或標準加α為訂貨依據,通過內控標準加強內部生產控制來滿足用戶個性需求;技術協議是開拓市場,是新品開發時使用。上述5種類型的標準共同構成較為完善的產品標準體系,為公司的正常穩定生產及提高產品實物質量,滿足用戶需求發揮了積極作用。
2結合實際,抓好企業標準制修訂工作
企業標準的制修訂是企業標準化管理的一項重要的基礎工作。在市場競爭日趨激烈的今天,誰能面對商機快速反應,誰能擁有先進的企業標準,就必能引領市場并把握發展先機。在制修訂企業標準的過程中,以國際標準和國外先進標準為基礎,參照國內相關標準,制定出切合生產要求和滿足市場需求的產品企業標準,其中SPHC~SPHE冷成型鋼系列、SS一般結構鋼系列、SPHT焊管用鋼系列、X系列管線鋼、汽車結構鋼等均積極采用日本(JIS)、美國(ASTM)等國外先進標準,這些先進標準的推進實施,使得梅鋼公司的鋼鐵產品質量大幅提高。在03版產品企業標準的修訂過程中注重創新和改進,將所有熱軋產品企業標準按材質和用途整合為8大系列,根據新工藝和新裝備,重新確定了標準的各項技術指標,在標準內容中增加了“訂貨信息”和“牌號對照”,對標準的編號也進行改進,為新品開發及產品系列的擴大預留了空間。建立產品標準體系與企業實際相結合的一項重要內容就是與產品開發創新緊密結合。技術標準與知識產權協同,對公司的產品進行了較好的保護。梅鋼的花紋板、MDB350、汽車大梁鋼B510L、J55管線綱等產品共申請了11項發明專利和1項實用新型專利,已授權4項,并形成技術秘密53項。企標Q/HMAG121-2004獲2005年度上海市標準化優秀技術成果2等獎。其中管線鋼標準和低碳貝氏體結構鋼標準還分獲2004、2005年上海市優秀標準2等獎。在標準的制修訂過程中,始終保持其先進性和持續發展性,使企業標準成為聯系公司生產和滿足用戶需求的紐帶,在擴大并保持公司產品的市場占有率中起到了重要作用。
3滿足用戶需求,推進“標準+α”的實施
市場競爭瞬息萬變,用戶要求也在不斷提高,為提升梅鋼產品的競爭實力,同時也是為更好地滿足顧客需求,2004年起在產品標準的基礎上結合用戶個性化要求,按品種、用戶和用途,推進了“標準+α”的實施。具體做法是:以現行標準或“標準+α”作為與用戶訂貨依據,以此為基礎,識別顧客有潛在的質量要求時,為其量身定做滿足其個性化需求的交貨要求。其作用是:綜合標準、市場與用戶要求,進行質量設計,統一和明確生產、檢驗措施,規定交付產品必須達到的工藝和質量要求,以提高和穩定產品的實物質量為目標,理順和協調內部質量管理和生產運作,極大地豐富和完善了現有的標準體系,并具有很強的針對性和可操作性。“標準+α”的實施,使得在保證產品質量的思想認識上前進了一大步。此前對產品質量的認識僅為只要滿足出廠標準要求就可以,而現在是要主動識別用戶的潛在需求,在出廠前以內控要求作為工序判定標準,對生產過程中不符合要求的須經評審后改作他用,不能按原合同交付,從而極大地增強了生產廠的質量意識,并將壓力轉化為動力,形成了人人抓質量的良好氛圍,通過技術攻關、優化操作等使得產品質量大幅提高,并贏得顧客贊譽。穩定和提高產品質量具有十分重要的意義,是發展梅鋼精品,實現兩個“世界一流”的技術保障。
4以市場需求為導向,采用靈活的標準形式
在市場經濟條件下,不斷的產品創新開發是企業生存和發展的原動力,沒有高技術含量、高質量的新品,企業將不可能實現可持續發展。產品開發仍然離不開標準,在這一方面標準化工作要早介入、重效率,必須在新品試制階段納入正軌,否則就無法根據自身裝備條件和生產能力,確定滿足用戶需要的產品規范,甚至會使產品開發與生產控制脫節而造成大量不合格品的產生。標準化工作應該在市場調研、合同評審、試制生產、出廠及用戶反饋的整個過程中貫穿始終。對尚未納入現行標準體系的新試產品,應在充分調研、計劃決策的基礎上,通過與用戶簽訂供貨技術協議或制定暫行技術條件,以作為生產和出廠依據。技術協議是完全市場化的標準,雖形式簡潔,但與用戶聯系緊密,直接反映其質量要求。此部分是現行標準的重要補充。梅鋼在開發汽車結構鋼、X65管線鋼、耐硫酸腐蝕鋼時,均是通過制訂技術協議來組織生產,很好地滿足了新品開發的需要,而在生產穩定并轉產后,再組織制定相應的企業標準加以固化。這樣做既完善了產品標準系列,確保產品標準覆蓋率始終為100%,同時又靈活地解決了新試開發過程快速響應和規范操作,使得新產品能及早搶占市場,并滿足用戶要求。
5下一步產品標準化工作重點
隨著寶鋼質量一貫制管理推進的不斷深入,梅鋼的產品標準化工作應作為股份碳鋼標準發展中的一部分,必須在整個股份公司標準化工作的總框架內開展。對此,已推進的相關工作包括:統一相關熱軋產品標準;統一申報優秀標準;參加有關標準化協會工作等等。下一步梅鋼標準化工作的重點有以下幾方面:積極參與股份產品標準的制修訂;與寶鋼分公司對標,進一步嚴格內控標準,提高產品實物質量;積極參加有關國家標準的制修訂,承擔相應任務;加強與國家和地方標協的聯系,掌握標準化工作的各類信息;進一步完善新品設計和轉產過程中的標準化工作;著手準備冷軋標準的開發,目前已完成了梅鋼冷軋項目相關國內外標準匯編的編制和發放。通過對冷軋低碳鋼、雙相鋼、連續熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅及電鍍錫等重點產品標準的深入細致的學習和研究,為冷軋生產打下良好基礎。
6結語
隨著梅鋼的生產發展,產品種類不斷擴大,質量不斷提高,企業標準化工作任重而道遠。傳統的企業標準屬于生產型標準,完全是針對指導企業生產之用,看似詳盡全面,實際上片面且缺少靈活性,能反映用戶要求的選擇余地小、操作性差。而國外先進標準大多屬于貿易型標準,只規定一些重要指標,范圍寬松,但這不等于降低了要求,其組織生產依靠的是內部控制要求,實際要求要嚴格得多。梅鋼今后的標準制訂方向應進一步綜合標準與用戶要求進行質量設計,規定交付產品必須達到的工藝和質量要求,加強工藝控制,減少質量波動,以達到提高和穩定產品實物質量的目的。隨著公司ERP產銷系統的有效運行,可以更好地理順和協調企業內部的質量管理和生產運作。產品標準可以通過質量設計及MIC基表的維護得以更為便捷和有效的貫徹實施,從而為企業標準化工作提供更廣闊的發展空間。
