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【摘要】在國民經濟的高速發展中，特種設備將會在生產期間發揮出非常重要的作用。通過對設備在生產期間的安全管理與維修方式進行優化，能夠有效提高設備使用時的穩定性，進而避免各類安全事故的發生。本文通過對設備在生產過程中的安全管理與維修進行分析，并結合實際針對管理方法與維修方式提出個人觀點，希望為關注設備安全管理與維修的人群提供參考。

【關鍵詞】特種設備；安全管理；設備維修

引言

我國工業技術的高速發展推動了社會經濟的全面進步，在工業生產期間，設備作為生產環節的核心要素，其運行管理方式極為重要。在生產活動中，通過強化設備的安全管理質量與維修方式，不僅能夠降低生產期間的安全隱患，還能夠有效提高生產效率。因此，有必要對設備在生產過程中的安全管理和維修進行分析。1設備安全管理維修分析在生產過程中，設備的安全管理維修工作需要將人員安全放在首位，為了保證設備得以順利運行，必須針對設備進行安全管理，并通過定期開展設備保養來保證設備始終處于良好的運行狀態。在設備運行期間，需要在企業內部專門構建標準化管理體系，以此來讓員工的日常管理工作變得更加規范，在面對設備在生產期間的正常運行時，需要將危險情況消滅在出現之前，以此來提高運行時的安全性。社會經濟水平增長令人們對設備管理越來越重視，設備的運行質量將會直接關系到社會生產力，所以必須合理使用設備來保證設備質量。在設備運行期間，無論是設備使用環境還是操作合理性，都有可能對其性能造成影響，所以必須從多個環節進行考量，以此來貫徹落實設備管理期間運行維護工作，保證產品的生產質量[1]。

2生產過程中設備安全管理分析

2.1提高管理者對安全管理的重視程度

在開展日常生產工作時，需要嚴格落實安全生產管理工作，為了保證安全管理質量，需要幫助管理人員了解生產運行期間設備安全管理的重要性，從而使設備安全管理工作變得更加規范。在設備生產過程中，有時會因為環境、產品變更、負荷過高等因素而影響到設備運行質量，所以需要重點強化設備的運行檢查工作，以此來掌握設備的運行狀態。為了避免檢查期間出現遺漏，可以通過定期、不定期雙線檢查的方式來保證檢查質量。例如在設備檢查期間，就可以將定期檢查當作主要檢查方式，而不定期檢查則是以抽檢的方式，針對設備運行期間的細節進行重點關注，以此來掌握設備當前的運行情況。若在設備抽檢過程中發現定期檢查期間存在疏忽與遺漏，則要對定期檢查人員進行記錄、反饋，若檢查時的遺漏次數過多，則要對檢查人員合理進行懲處。通過強化設備檢查，能夠讓安全管理人員感受到安全管理工作的重要性，并強化管理人員的管理意識。除此之外，在面對處于大、中修理計劃中的設備時，需要結合設備情況合理開展維修作業，以此來防止設備出現過修的問題。

2.2設備生期間的安全管理制度優化

設備在生產期間，應該著重針對制度管理工作進行優化。通常情況下，制度管理工作將會在安全管理期間發揮出指導效果，實現安全管理工作的規范化。在維修過程中，安全管理制度的制定需要結合設備的生產條件、運行環境等因素，只有安全管理制度考慮的足夠全面，才能夠保證設備的生產運行足夠安全。在設備安全管理過程中，安全管理制度并不是一成不變的，隨著設備運行條件的改變，安全管理制度同樣需要優化，優化后的制度將會在安全管理期間發揮出更加重要的作用。在制度順利完善后，為了保證落實效果，可以結合上級部門、監管部門來保證安全管理制度的落實，提高安全管理制度的有效性[2]。在此期間，安全管理制度主要作用就是為安全管理工作提供了切實可行的規章制度，能夠令安全管理工作深入各個崗位，制度的約束控制效果能夠有效提高設備在生產環節中的安全性。

2.3強化設備的使用管理

設備在日常生產過程中，其安全管理的重要性毋庸置疑，為了能夠將安全管理工作全面落實到設備的日常使用中，必須強化設備的使用管理。對于設備生產運行而言，如果安全管理存在問題，就會導致設備在使用過程出現安全風險隱患，當設備的安全風險隱患轉變成為故障問題時，就將會對生產工作帶來非常嚴重的影響。因為在安全事故發生后，生產效率、搶修時間將會受到影響，所以需要盡量避免安全事故的發生。在設備使用管理中，可以通過強化基層員工安全意識的方式來避免安全問題的出現，如果在設備運行期間發現了事故隱患，則要在第一時間對其進行處理，以此來將安全隱患降至最低。在對設備進行維護管理時，如果發現設備自身存在安全風險隱患，就應該針對隱患提前做出安排，這樣便可以提前掌握設備運行期間存在的各種問題，進而優化安全管理方式。

3生產過程中設備維修管理

3.1事后維修

設備的事后維修屬于故障維修，這種維修雖然非常常見，但是卻會對生產工作造成非常嚴重的影響。因為當設備出現故障之后，維修將會浪費大量的人力與時間，而且在作為非計劃性維修，事后維修還嚴重干擾生產工作原有的使用計劃，導致生產工作出現紕漏。在開展事后維修管理時，應該在現代安全管理理念下，對其進行重新優化，以此來達到控制事后維修的目的。通常情況下，事后維修大多為突發事件，是由不可抗力因素、設備風險隱患形成的故障問題，設備在故障影響下將會被強制停用。各類不可抗力因素往往難以避免，而由設備風險所引發的故障則能夠規避，企業應該強化設備運行時的檢查與監管，以此來掌握設備的運行狀態[3]。

3.2預防維修

預防維修開展時，是工作人員結合設備生產時的實際情況，提前針對可能存在的問題進行維修，這種維修方式通常會在日常維護中進行。通過開展預防維修管理，能夠在設備出現安全問題之前，提前完成設備的安全處理，保證設備的正常運行。在預防維修中，最為常見的便是計劃性預防維修，通過將是時間設置為設備維修基礎，以此來實現設備零部件的強制維修，這種方式能夠保證設備始終處于正常運轉狀態，避免設備在生產階段出現各類突發故障問題，但是這種維修方式卻會留下過維修問題，即便設備零部件性能未出現惡化，也會在維修過程中被更換，所以可以在維修時間點添加零部件性能檢測環節，若零部件性能依然滿足生產需求，便可以放棄對其進行更換。圖1為設備檢修。

3.3狀態維修

狀態維修屬于預知性維修，在維修期間會結合設備的運行狀態來決定維修方式以及是否維修。設備在設計層面上可以適當結合自動監測系統，以此來實現設備運行狀態的在線監管。而在維修過程中則利用了高級診斷技術，通過開展離線監測可以及時判斷出設備當前的異常情況。從而在一定程度上預知故障問題的方式，進而提高設備在生產過程中的維修質量。

3.4點檢定修

點檢定修屬于針對設備實現動態監管的一種安全管理方式，通過這種維修方式能夠避免出現設備過維修、欠維修的問題，在維修期間能夠有效保證設備穩定性，降低設備維修費用。所以點檢定修成為生產領域的一種常見維修方式。相比傳統計劃維修，點檢定通過點檢管理來完成設備檢修工作的合理安排，從而保證設備維修期間的經濟性。在點檢定修過程中，點檢屬于維修工作的核心，通過嚴格按照檢修標準進行點檢作業，并按照點檢情況編制維修計劃，可以促使設備安全管理得到合理優化，在開展點檢定修時，需要由運行、檢修、管理三方同時圍繞設備實現PDCA管理，穩定設備的運行狀態，從而降低設備生產期間的故障率。

3.5綠色維修

綠色維修嚴格意義上并不屬于維修方式，而是在設備維修期間融入綠色理念，以此來滿足設備的維修需求。設備在生產運行、檢修過程中，往往需要花費很多資源，所以可以結合綠色維修技術來形成設備維修的可持續發展。節約資源、提高維修效率，避免設備在檢修、生產過程中對周圍的環境帶來影響。除此之外，在開展綠色維修的過程中，還可以通過綠色材料來完成設備材質的優化，進而實現設備維修作業的持續發展。

4結論

總而言之，設備在生產過程中，安全管理與維修的重要性毋庸置疑。通過設備的安全管理與維修，能夠避免設備在使用期間發生意外事故的概率，從而提高生產質量。相信隨著更多人了解到設備生產期間安全管理與維修的重要性，設備的安全管理與維修工作一定會變得更好。

參考文獻

[1]劉麗麗.探析機械制造加工設備安全管理問題：以江蘇X鞋廠為例[J].鞋類工藝與設計，2021（4）：20-23.

[2]高波.基于精密機械制造加工設備的安全管理與維修研究[J].中國設備工程，2021（3）：65-66.

[3]尹開東.探討設備在生產過程中的安全管理和維修[J].科技創新導報，2019，16（10）：192，194.

作者：姚旺旺 單位：巴斯夫建材系統（中國）有限公司