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【摘要】本文介紹了深基坑支護相關施工技術，結合此項技術的基本特征及實際運用情況，深入剖析并探究當下建筑施工中存在的多種缺陷與問題，并基于實際情況擬定針對性管理方案與對策，供同行借鑒、參考。

【關鍵詞】深基坑支護；施工工藝；施工質量管理

我國當下的建筑工程施工中，深基坑支護相關技術較為關鍵且使用頻率較高，具有距離近、面積緊湊、規模較廣以及深度大等多項特征，所以，把深基坑支護相關技術運用至各類工程當中，能有效提升施工的穩定性與安全性，進而促進建筑工程行業積極、健康發展。目前我國部分建筑工程在深基坑支護相關技術的實際運用中還存在許多問題，如果任由這些問題發展，將會嚴重影響并干擾工程質量。所以，有關單位要基于實際情況擬定行之有效的質量管理與控制措施，促進國內建筑行業穩步、健康發展。

1.深基坑支護施工技術的概況

1.1深基坑施工技術的概念

科學運用深基坑支護相關施工技術，能有效提升建筑結構與施工的整體穩定性。然而，筆者通過大量調查發現，在建筑施工中運用深基坑相關施工技術極易引發安全事故，對建筑單位的財產安全與施工人員的生命安全構成嚴重的威脅與挑戰。所以，在建筑施工中科學選擇深基坑支護相關施工技術可以有效避免安全事故頻發，降低事故發生的實際概率。

1.2深基坑支護施工技術的要求

首先，明確建筑工程特征屬于運用深基坑支護相關施工技術的基礎與前提，有關部門要基于工程實際情況，科學選擇深基坑支護相關施工技術。其次，為確保施工有序、順利進行，工作人員要在施工開始前基于建筑場地組織調查與勘察活動，詳細記錄各項勘察數據，而且還要以已收集數據為基礎展開剖析，擬定可行、有效的施工方案，確定施工技術。最后，由于深基坑支護施工技術類別較多，各種施工技術都有明確的作用與施工范圍限制，因此，有關部門在選擇相關技術時，要嚴格根據有關程序進行，隨時檢查施工進展，確保工程整體施工質量。

1.3深基坑支護施工技術的主要內容

就國內現行建筑施工而言，主流深基坑技術較多，但是選擇哪類施工技術要綜合工程現場自然情況與勘察情況。當下，國內運用成熟且推廣范圍較廣的支護技術較多，有關單位在實際運用中既可以單獨選擇深基坑支護技術，又可以同其它技術相結合。

2.深基坑支護技術的應用特點

2.1測量技術數據相對復雜

基于建筑工程組織勘測活動時，首先要測量基坑深度與周圍巖層的相關數據，還要重點關注數據剖析、計算以及整體工作。通常而言，深基坑的實際深度較大，導致測量技術運用較為困難，測量實際難度偏大，不能覆蓋全體基坑，只能測量主要區域的各項數值。如此一來，基于深基坑組織的測量活動就面臨著不全面、不準確性，影響整體數據的有效性和科學性。

2.2必須做好安全防護措施

深基坑支護相關技術在實際運用中，極易引發安全事故，所以，施工單位與有關人員需要科學落實安全防護相關工作，重視各環節安全，進而有效提升建筑工程的安全性與穩定性。

2.3基坑深度較大

當前，我國經濟迅猛發展，城市建筑類型愈發增多，有效的土地資源變得極為緊張。為最大限度利用各類土地資源，逐步滿足市民的居住與生活基本需求，部分建筑開發商將工作重心轉移至地下建筑的開發中，所以基坑深度還在持續加深。就筆者調查得知，國內部分城市的現有地下建筑已達到3~4層，少數大型城市的現有地下建筑已增至6層，總深度已超過18m，如此看來，國內地下建筑的實際基坑深度可能會朝更深方向發展。

3.建筑工程深基坑支護施工技術的應用

3.1護坡樁支護技術

將護坡樁支護相關技術運用到建筑施工當中，能有效減輕或消除地理環境對工程施工帶來的負面影響。在實際的運用當中，有關技術團隊必須重點關注護筒中心以及樁中心的數據偏差，一定要把二者的偏差控制在5cm以內。與此同時，在落實護坡樁埋沒相關任務時，必須確保埋沒深度超過1m，施工企業還要重視泥漿比例，通常來說，要將其控制在1∶1~1∶2之間。除此之外，在實際的建筑施工當中，可能會遭遇孔底端沉渣問題，施工隊伍必須有效控制沉渣厚度，讓其低于15cm，確保項目施工有序、順利進行。

3.2自力支護技術

就自力支護技術而言，主流的支護形式有水泥攪拌擋墻支護以及懸臂排樁支護兩種。具體來說，如果要利用懸臂排樁支護，要基于周圍環境與地質條件來控制相關技術，當基坑深度較大，且地質條件呈現下降趨勢，就要謹慎選用懸臂排樁支護技術，這是因為此項技術大多運用于深度在6m范圍內的基坑工程當中。如果要選用水泥攪拌擋墻支護，要綜合考量擋墻面積，此外，在考慮輔助設備的同時，還要科學控制支護的實際支撐力度。

3.3鉆孔壓漿技術

筆者通過調查得知，鉆孔壓漿技術在深基坑支護相關施工活動中的使用頻率較高，在落實鉆孔壓漿技術相關施工任務時，施工隊伍要嚴格遵循以下兩點。第一，要利用水泥砂漿基于基坑內部組織涂料處理活動，還要把碎石與混凝土相關施工材料添加至樁基當中。第二，要基于螺旋鉆桿開展位置確定活動，把它放置在指定位置當中，在鉆孔同時要注入高壓泥漿。除此之外，施工隊伍必須基于設計方案來開展鉆孔施工活動，還要以設計方案為基礎，合理確定樁孔深度與尺度，進而有效提升鉆孔壓漿技術的實際運用效率。

3.4土釘支護技術

將土釘支護相關技術運用到建筑施工當中，可以大幅提升深基坑邊坡的整體穩定性。這是由于在土釘支護技術的實際運用中，土體同土釘接觸之后會產生摩擦力，進而形成阻力，可以在一定程度上防止基坑出現位移，進而有效穩定土層實際性能。在此項支護技術的實際運用中，操作隊伍要提前針對現場的施工條件與施工內容展開核查，擬定具有針對性的施工方案，合理確定抗拉強度。就當下的建筑施工而言，施工隊伍在落實相關施工任務時，一定要嚴格遵守下面幾點：第一，要基于土釘開展拔出力檢測活動，并加以驗證，確保土釘的實際性能滿足有關施工要求。第二，要合理控制鉆機長度，并要預先設計好土釘打孔深度，便于后期施工的有序進行，此外，還要落實好土釘深度標記相關工作。第三，在實際的土釘支護施工中，要嚴格控制外加劑類型與數量，關注水泥砂漿的材料配比，在落實灌漿施工任務時，必須科學防護水泥砂漿的自由下落運動。

4.建筑工程中的深基坑支護施工技術應用現狀及質量控制

4.1存在的主要問題

當前，國內的建筑工程在實際施工時大多都會選擇鋼板支護技術，然而此項技術在實際運用中極易受到周圍環境干擾，可能會導致地面出現凹凸現象，進而拉低深基坑支護的整體質量，遺留安全隱患。就技術層面而言，基坑支護的宗旨是確保邊坡支護穩定，并基于此確保周圍的環境與道路安全，防止基坑變形。筆者通過調查得知，建筑工程領域所涉及深基坑支護相關施工活動較為復雜，對技術團隊的整體綜合素養與專業水準要求較高。如果個別員工自身素質偏低，在實際施工中出現失誤，或是施工人員在落實深基坑支護相關施工任務時未遵循有關規劃與方案，就不能確保基坑附近土地的整體穩定性，進而影響整體工程質量。筆者通過調查發現，影響與干擾深基坑支護相關施工活動有序、順利進行的因素較多，主要有環境因素、地質因素以及天氣因素等。部分建筑單位未在支護開挖前基于周圍地質條件組織監測，或是監測缺乏系統性、科學性，尚未認識到開挖工程可能會導致基坑周圍的土壤松動，引發坍塌風險。除此之外，某些建筑企業單純追求經濟收益，偷工減料現象頻發，一些企業在深基坑支護相關技術的實際運用中，未基于存在的問題組織處理活動，造成實際施工同施工方案間的差距較大，不能確保工程整體質量。深基坑支護相關技術在管理層面存在問題。在有關技術的實際運用中，部分建筑單位欠缺科學、有效的技術管理，比如經常發生基坑底部實際堆載過重現象，極易引發安全事故。部分技術人員疏忽大意，且施工場地狹小，基坑上方隨意堆放材料，管理人員發現這一問題后不及時制止，可能造成基坑支護嚴重失衡，為后期施工遺留許多問題，有時還會導致基坑支護失去應有功能，既浪費資源，又無法確保工程質量。

4.2施工技術安全管理與質量控制

4.2.1做好施工準備在施工活動正式開始之前，必須科學落實施工準備工作。首先，建筑企業要基于技術人員與操作人員組織專業培訓活動，提升其整體專業素養，重點培養其責任及安全意識。其次，要科學落實材料與設備的維護及管理工作，做好安全防護措施，比如，現場工作人員必須按照要求佩戴安全帽與安全護具。最后，建筑企業要引導巡查隊伍與監測隊伍預先做好施工現場的環境檢查工作，綜合考慮占地面積與地質條件等多種客觀因素，按照實際情況來挑選適宜的支護技術。與此同時，技術隊伍要基于實地的剛度與濕度組織分析，比如，在某些地質條件優越的地區要選用柔性支護技術，但如果施工現場臨近道路，而且地下管網分布密集，就要選擇剛性支護方案。除此之外，還要綜合考量方案造價，可以基于實際情況將排樁同工程樁結合起來，有效縮短工程總工期。

4.2.2完善管理制度要想有效提升工程的總體質量，建筑企業必須獲得科學管理制度及專業技術的協助與支持。所以，建筑單位要基于深基坑支護相關技術加大運用與管理力度，持續改進支護技術，有效解決實際施工時暴露的問題與缺陷。除此之外，建筑企業有關部門還要科學落實資金管理相關工作，合理配置各項資金，做好有關技術的監督與管理工作。眾所周知，所有工程施工都要總結摸索一套科學、系統的管理制度，只有這樣才有可能保證工程施工有序、順利開展。而且，深基坑支護相關施工活動同多數建筑企業間存在密切聯系，所以，施工部門要同其他部門保持密切溝通與聯系，落實責趨勢是一致的，并起主要的影響，在板厚相同時，坡口尺寸越大，收縮變形越大。

3.2焊接熱輸入的影響

焊接過程中會產生熱量，一般情況下，熱輸入大時，加熱的高溫區范圍大，冷卻速度慢，使施焊位置附近塑性變形區增大。

3.3焊接方法的影響

不同的焊接方法所產生的熱輸入差別較大，在鋼結構焊接常用的幾種焊接方法中，同等條件下，除電渣焊外，埋弧焊熱輸入量最大。在其他條件如焊縫斷面積等相同情況下，埋弧焊收縮變形最大，手工電弧焊居中，CO2氣體保護焊最小。了解了變形產生的主要因素，為了保證構件的焊接質量，對之前的焊接工藝流程進行了詳細的分析，現場調查工人的操作過程發現：按照以往的經驗，內隔板的焊接均是采用坡口焊，焊接前、焊接后都不做太多處理，就讓構件自然冷卻準備下一道工序。這種工藝流程在內隔板厚度不超過翼緣、腹板時，構件不會出現嚴重的變形問題。而在內隔板厚度比構件翼緣、腹板厚時，構件的變形就會突顯。因而，需要針對這一特點做相應的工藝修改。經討論后，采用的主要措施有：（1）焊前預熱處理，在內隔板比構件翼緣、腹板厚時，焊接前應做好焊前預加熱處理。根據項目構件內隔板的厚度明確預加熱溫度控制在120~150°左右。（2）剛性夾具固定法控制焊后變形，針對厚型內隔板，采用隔板附近增加相應的剛性焊接變形約束，以此保證焊接后構件不能產生明顯的變形。（3）雙面均可焊接操作時，采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構件中和軸對稱的焊接順序。內隔板焊接時采用對稱焊在同一時間進行施焊，這樣保證內隔板與構件連接四周都能同時均勻受熱，這樣就能有效地控制該區域的變形情況。（4）厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊，焊接厚型內隔板時，所有焊縫均采用多道焊來完成。

4.結語

在加工過程中，焊接前一定要了解構件的設計要求、結構特點、焊接工藝及工藝流程，不同的焊接件采用不同的焊接方法，使得焊接變形得到相應合理的控制，從而有效控制構件整體和局部的變形，焊接變形量的減少和消除是為了構件達到驗收條件。通過實踐不斷總結、積累與焊接相關的各種特性及經驗，對不同問題綜合分析考慮，對問題各種因素細致分析，從中找到解決之法，從而保證構件的焊接質量及驗收通過率。

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作者：劉國華 單位：廣西建工集團五建金結分公司