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摘要:文章分析了行業對標活動對提升鋼鐵企業的計量工作管理水平的重要性，以實際案例解析行業計量對標在鋼鐵企業中的實施步驟及方法，通過對薄弱環節關鍵指標的改進，制定可行的高質量管理對策，及時從技術裝備、設計研發、工藝保障等全方位跟進，最終達到對標提值的目的，取得較好的管理效益及經濟效益。

關鍵詞:行業對標;計量;管理水平

隨著企業升級規模發展的需要，企業通過同行業對標活動獲得有價值的管理信息，用于解決企業發展過程中可能遇到的各種問題，理順思路，制定符合行業標桿的發展目標，以此促進企業達標、超標的管理水平，提升企業核心競爭力，鋼鐵企業中的計量專業管理也是如此［1］。對標活動貫穿企業的各個工序及環節，從產品的研發、設計、試驗，到產品的批量生產、質量把控、檢驗檢測，再到經營銷售、顧客服務等，因為不同類型的企業，具體的對標內容有所異同，鋼鐵企業對標的主要內容是影響企業經濟效益直接間接的因素，包括產品質量、技術水平、管理水平、成本費用、用戶群體等，計量專業作為企業經營、安全、質量等的重要支撐，需要保證計量管理水平的持續先進。提高計量管理水平有很多種途徑，其中重要的一種就是通過指標對比分析，切實地發現企業自身的強點、弱點，取長補短，有針對性的采取有效的達標提質措施，這也是企業發展的內在需求。

1研究背景

計量工作是企業生產經營活動中的一個重要專項內容［2］，是保證公司質量目標的基礎之一，企業計量管理主要包括進出廠物資原燃材料計量、能源計量、現場計量設備管理及計量標準的量值傳遞傳溯源，因此，企業從測量設備的配置、檢定校準、運行維護及問題整改等方面明確職責，為企業生產經營、安全防護、質量監控等提供了基礎支撐。企業可從以下著手提高計量專業管理水平，取得一定成效:加強基礎管理，加強測量設備運行管理，做好生產關鍵過程中的計量管理及量值溯源管理。

2實施步驟

以某鋼鐵公司為例，解析行業計量對標在企業中的實際應用。

2.1現狀調查并提出目標

現狀調查清楚、找準問題是企業發展策略制定的基礎，該企業歷史欠賬較多，能源計量器具配備不足，總體水平參差不齊［3］;遠程集中值守程度不高，計量效率低;關鍵重點過程監控手段單一等，經過詳細分析，圍繞生產經營目標，制訂企業改進和提高方向。(1)建立能源計量管理體系，做好各單位能源消耗核算工作。(2)分解細化企業內部計量設備，做到高性價比的溯源及成本管理。(3)采用先進統計分析方法，關注重點測量過程。

2.2原因分析

實現目標需要先理解分析對標主指標，找出原因，制定對策并嚴格執行。鋼鐵企業計量行業內通用的關鍵主指標主要包括以下三方面。(1)能源計量方面，一是用“能源計量儀表設備可用率”來表征進出廠、廠際結算能源計量儀表設備管理使用狀況，該指標針對計量儀表設備本體，主要是體現能源計量設備的管理利用水平。二是用“能源計量信息化采集率”來表征進出廠、廠際結算的能源計量儀表實現信息化數據采集的程度。三是用“能源計量儀表配備率”來表征進出廠、廠際結算的能源計量儀表的配備程度［4］。該公司的以上三個指標分別為98%、62%、96%，很容易發現薄弱環節在于能源計量的信息化程度低，迫切的需要進行升級換代。能源計量信息化采集率等于實現信息化采集的能源計量儀表數與總的能源計量儀表數的百分比，本指標統計進出廠、廠際結算的能源計量儀表，也即通常稱之為一級能源和二級能源的“用能單位和次級用能單位的能源計量儀表”，實際配備的能源計量儀表數占應配備能源計量儀表臺數的比率。(2)計量設備管理方面，用“A/B類測量設備周期確認率”來表征管理類別是A/B類的測量設備按適宜的確認周期進行計量確認的程度，該指標關系測量設備的經濟檢校及成本管理，是公司經營發展關注的主要內容。A/B類測量設備周期確認率等于實際計量確認的A/B類設備數量占應計量確認的A/B類設備數量的百分比，該公司的該項指標為91%，但不是最優序列，說明在量值溯源精細化管理上還有潛力可挖。該公司建立有25項最高計量標準，覆蓋長度、力學、溫度、化學等專業，基本能滿足現場測量設備的量值溯源的檢校需求。隨著鋼鐵行業發展嚴峻的市場形勢和內部減利因素，認真分析測量設備量值溯源的成本構成，以量值溯源的精細化，實現測量設備經濟檢校很有必要。(3)過程管理方面，用“關鍵測量過程受控率”來表征企業關鍵測量過程的控制程度，該指標根據國家法律法規、顧客和公司有關規定的要求，從總體上確定為確保滿足這些要求所需要的測量過程;分析這些測量的復雜程度和測量結果不正確可能產生的風險，確定對不同的測量過程采取不同程度的控制方法;對關鍵測量過程的過程要素進行識別和控制，其中包括操作人員、設備、環境條件、方法等的影響。關鍵測量過程受控率等于實際受控的因素總數占應受控的因素總數的百分比，該公司的該項指標為88%，說明關鍵測量過程中按確定的程序受控因素占所有應受控因素的比率不高，需要分析是統計口徑的問題還是在關鍵測量過程控制中，影響的七個因素:設備、測量程序、信息資源、環境條件、人員、控制結果報告、過程監視，部分或者全部是否有失效、失控的情況。

2.3對策制定

針對以上分析出的原因，制定了主要的三項改進內容。(1)在完善能源的統計臺帳、做到統計數據及時、準確的基礎上，積極建設能源數字化管理系統。(2)以量值溯源的精細化，實現測量設備經濟檢校。(3)啟動對各單位關鍵測量過程的清理，識別并建立合適的關鍵測量過程，對關鍵測量過程的計量要求導出、不確定度評定、測量能力指數驗證、監控方法及統計方法的采用等進行了重新的策劃設計和修訂。

2.4對策實施及效果檢查

根據制訂的對策組織實施，改進提高，及時跟進達標進度，從技術裝備、設計研發、工藝保障等全方位的共同努力［5］。通過實施強化管理、技術改造、技術創新、管理創新等手段，完成對標提值這項復雜的系統工程。實施的內容可分類如下。(1)物資資源方面，主要是從技術裝備升級換代上著手，引進新設備，掌握新技術，消化升華，以外力促進內功，在計量管理創新的路上發展出自我特色。(2)信息資源方面，主要是從研發設計階段開始，高起點、深挖掘，以建立企業計量技術中心為契機，如:鐵鋼分析中心、檢測與計量中心、型鋼檢測中心等，成立攻關團隊，加強合作，縮短科研成果的轉化周期。(3)生產控制方面，主要是以生產工藝流程改進和再造為主要內容，提高工藝裝備的先進性，推進工藝保障的完整性與合理性，生產優質產品，特別是生產控制中的特殊及關鍵過程，提高計量管理水平，完善質量管理體系。(4)技術標準方面，主要是計量技術標準的提檔升級，除了對國家標準、行業標準的全面開展，要積極參與到計量標準的制訂起草中，促進企業在計量高層次標準中的權威性提升［6］。(5)人力資源方面，主要建立計量職工隊伍的專業化，不僅引進人才，而且圍繞計量創新團隊的建設，認真落實計量人才激勵政策，留住人才，優化人力資源配置，對技能型緊缺計量人才開展多層次、多類型的專業培訓。該公司通過以上5方面對策實施的細化分解，落實到每個生產經營環節的崗位和責任人，初步建成數字化能源管理系統，提高現場能源計量器具相關參數及數據的數字化采集率;整合量值溯源體系，封存3項不經濟的最高計量標準，新建4項氣體類檢校裝置;針對公司32項無法找到合適核查標準的關鍵測量過程，尋找合適的有效性監視方法實施監控，確保不合格的測量設備/測量過程得到及時糾正和預防，解決不能完全復現整個關鍵測量過程的問題。

3結束語

綜上所述，對標是一項取長補短、不斷進步的工作，不是簡單的數據對比，在越來越激烈的市場競爭下，企業計量專業對標是明確自己與同行先進企業在各方面存在的差距和問題，合理引用先進企業的經驗，不斷縮小與先進企業的差距。

參考文獻:

［1］楊建芳.以對標升級為導向推進計量精細化管理［J］．中國計量，2013(4):38．

［2］王鋒.鋼鐵企業中計量管理的探討［J］．商品與質量學術觀察，2013(1):332．

［3］GB/T21368—2008鋼鐵企業能源計量器具配備和管理要求［S］．

［4］王福軍，趙德英.鋼鐵企業能源計量淺析［J］．計量與測試技術，2015(3):53．

［5］蔡淑榮.加強對標動態管理保持行業計量標桿［J］．中國計量，2013(7):26．

［6］俠名.做強—對標的重要性［J］．國企管理，2017(1):40．

作者：楊靜 單位：攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司制造部