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1鶴煤集團發展低碳經濟的途徑

近年來，鶴煤集團毅然向煤電一體、煤化一體等煤炭深加工行業挺進，大力發展循環經濟，積極構建上、中、下游環節完整的新型產業鏈，推進具有特色的低碳經濟節能減排“6＋2”工程，推動6個類別的低碳經濟產業，完成國家節能、減排2項控制指標。其具體循環方式為：原煤開采出來全部進入選煤廠洗選后，洗精煤直接裝車外銷；在洗選過程中產生的中煤、煤泥以及排放的部分煤矸石分別送到電廠發電，用發電產生的熱能為居民供暖；將煤矸石和電廠排出的粉煤灰作為水泥廠的原料；水泥廠排出的廢渣用于生產新型砌體材料；將井下排水和洗煤廠污水經過處理后返回到廠區循環利用。

1.1提高資源回采率

鶴煤集團在開采過程中加強內部資源管理，努力提高資源的回收率。公司成立了專門的資源儲量管理機構，設專人負責礦井煤量管理工作，先后建立健全了一系列管理制度，減少煤炭損失。對各礦動用儲量、采出量、損失量及工作面、采區、礦井的回采率等，隨時進行統計和監督，并將回采率等各項指標納入到法定代表人的考核體系當中，嚴格獎罰。同時，為減少煤炭損失，將邊角煤、薄煤層資源全部納入生產計劃，成立回收隊進行回采。近年來，鶴煤集團采區回采率達到80％左右。

1.2促進資源綜合利用

1.2.1煤層氣發電

作為河南省瓦斯涌出量最大礦區之一，鶴煤集團本部所屬礦井日抽出瓦斯純量132km3，年抽出瓦斯量達47650km3。長期以來由于技術水平的限制，除少量民用外，其余大部分直接排入大氣中。鶴煤集團試驗成功的高效利用煤層氣項目，采用燃氣發電機，實現發電、供熱和制冷3聯供。該項目既有效利用了廢氣，降低了大氣污染，又節約了資源，提高了煤礦安全生產水平。他們在各礦井都建立了煤層氣發電站，2009年共利用煤層氣10480km3，發電3145萬kW﹒h，大幅度減少了有害氣體的排放。

1.2.2煤矸石綜合利用

在50年的發展中，鶴煤集團累計排放煤矸石2450kt，占用了670畝寶貴的土地資源，并且每年仍排放約600kt。目前鶴煤集團建設有3座煤矸石磚廠，利用煤矸石生產燒結磚，2009年消化煤矸石360kt，生產燒結磚1.03億塊，有效減少了煤矸石的排放和占用土地。鶴煤采用的這一工藝，利用煤矸石本身的發熱量，采用全內燃焙燒技術，不僅達到節約能源、減少排放和占地的目的，而且以其優良品質走俏市場。在鶴煤6礦巨大的矸石山下，已經投產的鶴煤集團環保建材公司一派繁忙景象。矸石經過粉碎研磨壓制成型被輸送到燒結爐中，經過全煤矸石自燃連續碼燒，便成為質地優良的磚塊，自燃的余熱還能用于磚坯的干燥，實現了“原料科學配比、燒成自動控制、產品質量優異”。各類煤矸石燒結空心節能磚與普通黏土實心磚相比重量輕、強度高，而且具有隔音、隔熱、保溫，施工省工、省料等優點，很受市場歡迎。1.2.3粉煤灰綜合利用鶴煤集團引進先進設備，利用電廠廢棄粉煤灰制成陶粒、砌塊，作成水泥熟料添加劑。2009年利用廢棄粉煤灰39023t，生產各種建筑砌塊487.84萬塊，生產替代石子與河沙的陶粒1650.49m3。

1.3促進資源循環利用

鶴煤礦井水經過一系列交換處理，然后直接用于電廠的冷卻水。該項目被國家發改委列為節能、節水、資源綜合利用示范項目。鶴煤集團本部8對生產礦井，平均涌水量約2415m3/h。為了充分利用這一資源，2005年7月，鶴煤與深圳年富實業(集團)有限公司合資成立了“河南鶴源水務有限公司”，共同投資1.8億元建設礦井水綜合利用項目。項目設計年處理礦井水32940kt，不僅可滿足兩個電廠和煤化工項目的生產用水，而且還可提供部分生活用水，緩解鶴壁地區水資源供需緊張的矛盾，實現年銷售收入4195萬元，利稅1517萬元。現在這一項目的一期工程已經投入運轉，年處理水量11210kt，目前已經實現向2×135MW循環經濟熱電廠供水。同時，鶴煤集團新建和技改的5座洗選廠全部采用先進的煤泥浮選工藝，實現了洗水閉路循環，污水零排放，年可減少用水量12865kt，回收低灰精煤泥330kt；2×135MW循環經濟熱電廠一方面將處理過的礦井排放廢水用于循環冷卻用水，每年可節約地表水量6000kt，另一方面將本身煤炭洗選生產過程中的工業廢水經過廠內處理站處理后，全部用于輸煤皮帶、煤場噴灑、灰場噴灑等用水，每年可節水570kt，實現了廢水綜合利用及零排放的環保目標。

1.4降低生產中能源消耗

煤炭生產主要能源消耗是電力，為了減少能源消耗，鶴煤集團成立了用電管理考核領導小組，制訂了各項能耗指標，納入生產經營目標考核。建立礦廠、車間、重點設備三級計量網絡以及系統的能源統計臺賬，使節能監督和管理落到實處。強化設備經濟運行管理和調荷避峰措施，提高設備負載率和運行效率，避峰運行主提升、主運輸、主排水泵等大型生產設備，每年減少電費支出300余萬元。除此之外，鶴煤集團還投入大量的資金，淘汰和改造高耗能設備234臺，推廣應用高壓變頻技術8臺，改造工業鍋爐26臺，把循環經濟的理念運用到生產的各個環節。

2鶴煤集團發展低碳經濟取得的成效

發展循環經濟是提高企業經濟效益的重要措施。鶴煤集團著眼于理順循環經濟與經濟循環的關系，在實現互動和往復良性循環上下工夫，認真建立資源消耗低、環境污染少、經濟效益好的新的工藝流程體系，并對煤炭的共伴生礦產品、煤層氣、礦井水、粉煤灰等多種資源進行綜合利用，在積極治理污染的過程中形成了煤層氣發電、煤矸石和粉煤灰綜合利用、礦井水封閉循環等種類齊全的循環經濟新產業。資源利用效率較低是我國企業成本高、經濟效益差的一個重要原因，而近幾年鶴煤集團在綜合能耗迅速降低的同時，企業經濟效益大幅上升。鶴煤集團生產的煤矸石燒結多孔磚每塊的成本是0.26元到0.28元，正常情況下可以賣到0.32元到0.35元，一年7200萬塊，可以達到2400萬元的銷售額，可創144萬元的純利潤，而且安排了230名煤礦的下崗職工重新上了崗。鶴煤集團95%的煤矸石可作為燒結空心節能磚原料，其余5%砂巖煤矸石還將被制成矸石砌塊。4條生產線完全投產后，可安排關井破產轉崗員工1000名，年消化煤矸石800kt，減少排放占地40畝；與同等規模生產黏土磚相比，每年可減少耕地毀壞量62.8畝，節約標煤18kt；實現經營收入5000萬元，利稅781.5萬元。2×135MW熱電聯供項目是鶴煤集團與美國聯合能源投資公司共同投資13.5億元興建的大型循環經濟項目，年可發電13.13億kW.h，年供熱283萬GJ。該項目以煤泥和劣質煤為燃料，每年可利用700kt，利用礦井水6000kt。項目采用布袋式除塵器，同步建設了脫硫系統，除塵效率大于99％，煙氣可以完全達標排放，同時采用供熱機組向鶴壁新區集中供熱，代替新區燃煤小鍋爐。項目年產生灰渣200kt，全部用來生產建筑用陶粒、陶砂和陶粒砼砌塊，減少2次污染及灰渣堆放占地。鶴煤集團年產600kt的甲醇工程項目是以煤為原料，采用SHELL粉煤加壓氣化、低水汽變換、低溫甲醇洗凈化、低壓法甲醇合成和3塔精餾工藝流程的工藝技術路線生產甲醇。工程采用先進的殼牌煤氣化技術，使碳的轉化率達到99%，有效氣體的含量達到90%以上，熱效率達到98%，煤中約83%的熱能轉化為煤氣的化學能，另外約有15%的熱能被回收為高壓或中壓蒸汽。全廠熱能利用率達到86%，水利用系數達到97%，對煤在轉化和燃燒過程中產生的有害物質經工藝脫硫和煙氣脫硫生產濃硫酸和硫酸銨，以減少二氧化硫的排放，保護環境，增加效益。生產中，利用二氧化碳輸送干煤粉，減少二氧化碳的排放量。生產剩余的含碳量低的灰渣，可直接建成建材予以綜合利用。水泥生產余熱資源的綜合利用，可滿足一座裝機規模9MW的純低溫余熱發電站，年可發電6000萬kW.h，節約標煤24kt，并可解決水泥廠30%以上的用電；按照生產1t熟料發電36kW.h計算，可使單位成本降低18元，年產1650kt熟料可降低成本2970萬元。2009年全年實現節能37899t標煤，超額完成了省政府下達的10kt標煤的節能責任目標任務。COD排放總量和SO2排放總量，均達到了污染物排放要求，推動了資源節約型、環境友好型企業的建設。鶴煤集團還明確提出，通過不斷延伸循環產業鏈條，最終要使企業經濟發展模式由“資源依賴型”向“資源效益型”、最終向“資源生態型”轉變。到2010年末，煤炭資源回收率提高4％，礦井抽采瓦斯可利用率達到90％以上，煤泥、洗矸石、巖矸利用率達到100％，礦井水資源化利用率達95％以上，主要產業單位產值的能耗、工業用水量、污染產生量等指標都要比“十五”大幅降低。這個目標無疑是有依據的。鶴煤已經穩步走上發展循環產業、轉變增長模式的新軌道，并從啟動進入了加速狀態。如果有更多的企業、更多的城市陸續駛入這條新軌道，轉變經濟增長方式的步子就會邁得更大。鶴煤集團的經驗對于如何提高資源的利用效率、降低企業生產成本、提高經濟效益和國際競爭力，帶來了有益的啟示。鶴煤集團的低碳經濟眾多項目已成為河南省的循環經濟示范工程，其中煤層氣發電機為河南首次使用。礦井水綜合利用項目被國家發改委列為節能、節水、資源綜合利用示范項目，并被列入節能、節水、資源綜合利用國債項目計劃。煤矸石燒結空心磚項目和粉煤灰陶粒項目也已被列為循環經濟國債項目。已經形成的煤層氣發電、粉煤灰制磚、陶粒和礦井水綜合利用低碳經濟產業發展鏈，都具有較強的示范作用。

3鶴煤集團發展低碳經濟的措施

鶴煤集團經驗對于如何以最少的資源消耗和最小的環境代價實現經濟的可持續增長，從根本上解決經濟發展與環境保護之間的矛盾，帶來了有益的啟示。鶴煤集團發展循環經濟之所以能從多方面取得明顯成效，關鍵還在于觀念有轉變、技術有突破、管理有創新、資金有來源，人才有保障。

3.1提高思想認識，加強組織領導

在思想上認真學習領會好國家有關政策，提高思想認識，提高做好循環經濟工作的主動性、自覺性和創造性。貫徹好國家發展循環經濟的方針和政策，理清思路、完善措施，健全機制，搞好發展循環經濟的規劃。下決心把發展循環經濟、建設節約型和諧礦區納入企業核心戰略；建立適應循環經濟發展、有利于節能減排的資源節約管理制度和相應的企業組織結構，把一批懂技術、會管理的人才選派到生產經營各環節當中去，形成制度管人、人盡其才的企業發展良性格局。

3.2引進先進技術促進技術突破

如果沒有不間斷地技術跟蹤、引進、消化、吸收與創新，就不會有資源的跨產業循環與廢棄資源的綜合加工利用。近年來，鶴煤集團積極引進并消化吸收國內外先進技術。利用澳大利亞申克公司模塊選煤技術、美國美泰科公司的美泰科粉煤灰燒結陶粒技術、煤層氣發電技術、礦井水回收利用技術等先進技術改造傳統產業，降低資源消耗、加強綜合利用。鶴煤集團在技改和新建洗選廠中采用了先進的煤泥浮選工藝，將生產過程中進入混煤的低灰精煤泥全部回收，實現洗水閉路循環；在洗選過程中產生的洗中煤等，除用于電廠發電外，開發應用煤矸石制磚技術，做到了對煤資源“吃干榨盡”。鶴煤集團十分重視與高校和科研院所的合作，成立了院校信息處，專門負責與高校和科研院所聯系，搜集信息，合作攻關。

3.3有效資本運作開展招商引資

近年來，鶴煤集團通過靈活、有效的資本運作，積極開展招商引資。充分利用國內外兩個資本市場，成立了一批中外合資公司，有效推動了循環經濟項目的發展。如與美國聯合能源公司合作成立了鶴壁煤電聯合能源熱電有限責任公司，利用外資6.3億元；與美國福霖集團控股公司組建鶴壁福田舒布洛克建材有限公司，利用外資4700萬元；與法國綠色煤氣公司合作，則是通過煤層氣回收和綜合利用，改善鶴煤集團所屬礦井環境，提高開采效益，并從銷售經許可的減排量（CERAS）的收入中獲益。通過公司化運作，以控股、參股、職工入股等多種合作方式，引導社會投資。他們建立了完善的董事會、監事會、股東會議事規則，嚴格按照合資合作的合同、章程及管理制度進行運作，并建立了有效的監督管理機制。

3.4加快人才培養依靠科技進步

近年來，鶴煤集團加大對煤炭行業緊缺人才的定向或委托培養，目前，全集團已有各類專業技術人員4000多名，其中有3名博士、30多名碩士，在讀碩士研究生近30名。中國社科院博士后流動站鶴煤集團工作基地成立后，在合作導師的指導下，獨立開展科學項目研究，這不僅為集團培養和引進高層次人才架起了橋梁和平臺，也為企業加快高層次人才培養，依靠科技進步，促進產學研開發，全面提升集團技術創新能力創造了良好條件。鶴煤集團希望充分發揮博士后科研工作基地人才培養和技術創新工作中的重要作用，不斷提高企業技術創新能力，促進科研成果轉化，提企業心競爭力。目前，鶴煤集團已經成為以煤電能源為主營業務，涉及建筑、建材、化工、火工、鐵運、機械制造等領域的有實力、有后勁的企業集團。當前，不少地方和企業都在積極探索如何由資源依賴型轉變為資源效益型、資源生態型，走好新型工業化的道路，值此之時，“鶴煤”經驗完全可以作為重要的借鑒。