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玉門石油管理局綜合服務處制桶廠位于長城雄關以西中國第一個天然石油基地-玉門油田。該廠成立于1966年，距今已有40多年的發(fā)展歷史。固定資產1000多萬元，占地面積21000平米。是一個集馬口鐵彩印、桶制品生產，主要產品基本銷往玉門煉油化工總廠、潤滑油廠，少量產品銷往社會用戶。該包裝公司是由制桶公司和編織公司構成。包裝公司收入占全處總收入的11%，成本占總費用的13%，其中材料成本占全處材料成本的17%。編織公司工藝流程相對簡單，并且批量生產，產品單一，在制品數量比較穩(wěn)定；制桶公司產品品種多：小到0.5公斤圓盒，大到200L鋼桶等十幾種產品，所需材料是0.25-1.25MM等不同厚度的鐵皮，而且每噸價格均在3265-5710元之間。每噸1.25MM的冷扎板只能生產38個200L閉口大桶；每噸0.8MM的冷扎板只能生產62只220L錐形桶，材料成本占總費用的48%，并且批量隨銷量經常變化，且工序復雜：每種產品大多經過剪裁-卷圓-電焊-拌邊-波紋-脹筋-前試漏-除油-清洗-磷化-烘干-沖底蓋-縫合-試漏-外噴涂-烘干-檢驗入庫等工序，可見加強對包裝公司的生產成本的控制就顯得更加重要。

一、存在的問題

1.基礎管理薄弱。

所需要的信息資料不完整，對產品的核算分散，只計算產品成本，費用按工時分攤，不能區(qū)分不同設備及人工等級和物料消耗，明顯存在著相互脫節(jié)和難以控制的現象，沒有一套完整準確的基礎數據，不利于企業(yè)各生產環(huán)節(jié)的有效銜接，也不利企業(yè)對整個班組生產運作進行統一安排。

2.缺乏柔性。

企業(yè)生產的信息只有在月末或季末才能夠有所反映，這時已無法補救，并且經常出現質量不穩(wěn)定，庫存偏大或偏小等問題。

3.產品質量存在問題。

由于沒有把質量管理貫穿于每一工序之中，不是按工序進行定期抽查，跟蹤記錄生產結果，導致廢品率指數超標。

4.“定員制”導致人工成本的上升。

無論工作任務增加或者減少，須仍然有相同的作業(yè)人員才能使這些設備全部運轉，進行生產。為了使生產過程的各個環(huán)節(jié)，各個階段和各道工序都能按計劃有節(jié)奏地生產，對企業(yè)管理人員而言，對生產進行嚴格控制就顯得非常重要。

二、整改具體建議

1.建立進廠材料不合格率、投產材料不合格率和投產材料損失賠償率3項指標，層層分解，強化控制。

抓好貨源管理，把物資采購質量延伸到供貨企業(yè)，把質量問題解決在源頭。對占品種數的比例為10-20%、占總價值60-80%的材料，每月盤點一次，允許盤點誤差為1%，并進行定期抽檢；對占品種數比例為15-30%、占總價值15-30%的材料，每季盤點一次，允許盤點誤差為2%，并進行不定期抽檢；對占品種數比例為60-80%、占總價值10-20%的材料，每半年盤點一次，允許盤點誤差為3%；同時要加大檢驗的比例和頻次，及時處理和解決材料質量問題。

2.于產品的組織形式不同，所以對在制品的控制形式也不同。

對編織公司的在制品要采用輪班任務報告制：既對每個工序、每個工作班根據工藝規(guī)程填寫生產任務的具體內容，包括進料噸數，拉絲卷數一直到縫口條數為止，每一個工序的完工情況，必須由檢驗員填寫檢查結果，同時記錄每臺機床每班生產量，對加工時間較長的產品，可以跨班組使用該輪班任務報告，但不得跨月使用。這種方法可以把統計、核算和檢查計劃完成情況結合起來，便于在制品的控制。對制桶公司來說，在制品管理要采用加工路線單管理方式：所謂加工路線單是指記錄和掌握每批產品從投料開始，經各道工序的加工，檢驗一直到入庫為止的整個生產過程的原始憑證。加工路線單的填寫、使用和傳遞路線，根據生產流程而定。其優(yōu)點是：每批產品的加工信息集中在同一張路線單上，可以減少單據數量；加工路線單中的工藝順序和工藝規(guī)程一致，有利于保證產品質量；由于領料、加工、檢驗、入庫都使用同一原始資料，可以有效保證領料數、加工數、合格品數、廢品數等各種數目的一致，一般一批產品都使用一張路線單，有助于貫徹數量標準。其缺點是由于流轉時間長，可能會被污損和丟失。

3.加強半成品管理，保證在制品的配套性。

合理確定半成品管理的任務與分工，必須建立嚴格的庫存臺帳制度，對有關的庫存產品進行嚴格管理，庫存半成品必須建立帳卡，根據產品的類別進行分類。庫存半成品臺帳的主要原始憑證包括領料單、入庫單、在制品收發(fā)單、廢品通知單等。

4.建立產品檢測功能。

對設備或生產線的產品進行自動檢測，建立一旦發(fā)現異常或不符合質量標準的產品就自動停止的設備運行機制，給設備安裝各種自動停止和加工狀態(tài)檢測裝置；同時給予生產一線設備操作人員發(fā)現產品或設備存在問題時有權自行停止生產的管理機制。防止不良產品的重復出現，杜絕類似不良產品的再生產，使職工發(fā)揮好質量管理作用，貫徹質量是工人加工出來的思想，嚴格執(zhí)行生產工人自檢、自分、自記為主與班長巡檢、抽檢為輔的質控辦法，確保流入下道工序的每一個產品都是合格品，使產品質量穩(wěn)步提高。

5.建立“彈性作業(yè)人數”制。

根據每月生產量的變動對生產線和工序的作業(yè)人數進行調整，保持合理的作業(yè)人數，從而通過排除多余人員來實現成本的降低。這就要求作業(yè)人員能夠勝任多方面的工作，必須是多面手。為了使作業(yè)人員適應這樣的變更，必須對作業(yè)人員進行崗位定期輪換制和職務定期輪換制，根據工作任務的變動情況，進行公司之間、班組之間或班組內的崗位變動，但人員的隸屬關系、人事關系不變，以培養(yǎng)員工適應多方面的工作，同時也可以在需求量下降時，分配多余操作人員參加維護和維修設備或者進行技術攻關，使員工成為生產過程中的多能型人才。職務的定期輪換可以提高人員參與管理的積極性。質量、安全和生產目標不僅僅是班長和組長的事，同時是大家的目標，從而形成一種作業(yè)現場的自主管理，也給了每一個人充分發(fā)揮自己潛能的機會，增加對工作的興趣和積極性。通過以上措施，可以實現成本管理和財務管理的功能，可以由生產活動直接產生財務數據，把實物形態(tài)的物料流動直接轉換為價值形態(tài)的資金流動，保證生產和財務數據一致，把樹立成本管理意識作為一項經常性的工作來做，從而可以指導和控制經營和生產活動，以提高企業(yè)整體管理水平，爭取企業(yè)效益最大化。

作者：馮小桐 單位：玉門石油管理局北京辦事處