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第1篇：機床數控技術范文

數控技術，簡稱數控（Numerical Corltrol――NC），是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。由于現代數控都采用了計算機進行控制，因此，也可以稱為計算機數控（Computer Numerical Control――CNC）。

采用了數控技術進行控制的機床，或者說裝備了數控系統的機床稱為數控機床。它是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、精密測量技術和機床設計等先進技術的典型機電一體化產品，是現代制造技術的基礎，它很好地解決了形狀結構復雜、精度要求高及小批量零件的加工問題且能穩定產品的加工質量，降低工人勞動強度，大幅度提高生產效率。機床控制也是數控技術應用最早、最廣泛的領域，因此，數控機床的水平代表了當前數控技術的發展水平和方向。與普通機床相比，數控機床能夠自動換刀、自動變更切削參數，完成平面、回旋面、平面曲線的加工，加工精度和生產效率都比較高，因而應用日益廣泛。

在美國、日本和德國等發達國家，他們的機床改造業作為新的經濟增長行業，生氣盎然，正處在黃金時期。由于機床以及數控技術的不斷進步，機床改造成了一個“永恒"的課題。在美國、日本、德國，用數控技術改造機床和生產線具有廣闊的市場，這已形成了機床和生產線數控改造的新的行業。在美國，機床改造業稱為機床再生（Remanufacturing）業。從事再生業的著名公司有：Bertsche工程公司、ayton機床公司、DeVlieg―BuUavd（得寶）服務集團、US設備公司等。美國得寶公司已在中國開辦公司。在日本，機床改造業稱為機床改裝（Retrofitting）業。從事改裝業的著名公司有：大限工程集團、崗三機械公司、千代田工機械公司、野崎工程公司、濱田工程公司、山本工程公司等。

我國目前機床總量約400萬臺，其中數控機床總數只有20萬臺，即我國機床數控化率僅為5%左右，而國外發達國家的機床數控化率，多年前就達到20%以上。我國機床役齡10年以上的占60%以上;役齡10年以下的機床中，自動/半自動機床不到20%，FMC/FMS等自動化生產線更屈指可數（美國和日本自動和半自動機床占60%以上）。可見我們的大多數制造行業和企業的生產、加工裝備絕大多數是傳統的機床，而且半數以上是役齡在10年以上的舊機床。用這種裝備加工出來的產品普遍存在質量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長等現象，從而在國際、國內市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業的產品、市場、效益，影響企業的生存和發展，所以必須大力提高機床的數控化率。

目前各企業都有大量的普通機床，完全用數控機床來替換根本不現實，而且替換下來的舊機床閑置起來又會造成浪費，要解決這些問題，應走普通機床的數控化改造之路。從美國、日本等國家工業現代化進程看，機床的數控化改造也必不可少，數控改造機床占有較大比例。如日本的大企業中有26%的機床經過數控改造，中小型企業則是74%，在美國有許多數控專業化公司，為世界各地提供機床數控化改造服務。因此，普通機床的數控化改造不但有存在的必要，而且大有可為，尤其對一些中小型企業更是如此。

利用現有閑置的舊機床，通過數控化改造，使其成為一臺高效、多功能的數控機床，投資少、見效快，是一種盤活存量資產的有效方法，也是低成本實現自動化的有效方法，也是在短期內提高我國機床的數控化率的一條有效途徑。

另外對普通機床進行數控化改造有許多積極的意義：

1）節省資金。機床的數控改造同購置新機床相比一般可節省60%左右的費用，大型及特殊設備尤為明顯。一般大型機床改造只需花新機床購置費的1/3，即使將原機床的結構進行徹底改造升級也只需花費購買新機床60%的費用，并可以利用現有地基。

2）性能穩定可靠。因原機床各基礎件經過長期時效，幾乎不會產生應力變形而影響精度。

3）提高生產效率。機床經數控改造后即可實現加工的自動化，效率可比傳統機床提高3至5倍。對復雜零件而言難度越高功效提高得越多，且可以不用或少用工裝，不僅節約了費用而且可以縮短生產準備周期。

4）可實現多工序的集中，提高了相關的加工精度，同時減少了零件在機床間的頻繁運轉。

5）可縮短新產品試制周期和生產周期，對市場需求做出快速反應。機床數控化還是推行FMC、FMS以及CIMS等企業信息化改造的基礎。

6）擁有自動報警、自動監控、自動補償等多種自檢功能，更好的調節了機床的加工狀態。還可以提示操作者機床故障或編程錯誤等機床運行中出現的問題。

1）根據數控化改造后車床所具備的功能，制訂了車床總體改造方案，并繪制了改造后車床總體布置圖;

2）為使改造后的車床主軸能夠實現無級變速、正轉、反轉以及停止等功能，本次改造采用了變頻器驅動主電機的方式，本文對主軸變頻器的選用做了相應的說明;

3）為使改造后的車床能夠加工螺紋，改造時，拆除原來的掛輪架部分，在機床Ⅹ軸伸出端安裝主軸脈沖編碼器，本文對脈沖編碼器的安裝方法作了簡要論述;

4）在利用聚四氟乙烯軟帶對原車床導軌貼塑的工作中，粘接工藝的好壞將直接影響改造后導軌的性能。本文對粘接工藝的控制作了簡要論述;

5）在電氣改造方面，設計了車床數控系統的硬件電路圖，縱、橫向步進電機的計算和選型也作了詳細闡述;

第2篇：機床數控技術范文

[關鍵詞]開放式 機床數控技術 應用能力 學業評價

[中圖分類號]G642 [文獻標識碼]B

一、引言

《機床數控技術》作為數控技術應用能力的培養中的一門主干課程，是一門綜合性很強的課程，涉及的內容廣泛，實踐性很強。主要介紹機床的數控原理、數控插補原理和數控加工，并通過相應的實驗增加感性知識。本課程主要進行數控技術應用能力的培養，為數控技術的開發應用打下扎實的基礎，培養學生具備適應未來制造業工作需要的基本知識和能力。面對新世紀和知識經濟時代的到來，高等學校更加重視對學生進行知識、能力、素質的全面教育[1]。

我校傳統的《機床數控技術》課程教學采取先理論教學，接著實驗教學，然后期末考試；學業評價方式單一，平時成績包括考勤、作業和實驗占總評30%，期末閉卷考試占70%。枯燥的理論和與實踐脫離的知識不能調動學生學習的興趣和積極性，課程教學需要改革；單一的學業評價模式嚴重打擊了學生學習的積極性，與能力培養不一致，不利于學生應用能力的培養，學業評價亟待改革。

基于此，對數控技術應用能力培養進行了新的目標定位，即明確一條主線―――開放式的教學平臺和學業評價改革為導向，基于應用能力培養的教學改革。強化開放式的教學平臺和多元化的學業評價在數控技術應用能力培養中的重要性，最后以學業評價來測定或診斷學生是否達到能力培養的目標及達到目標的程度。

二、開放式教學平臺的構建

開放式教學平臺構建主要是在理論教學和實踐教學兩面進行開放。

（一）理論教學開放

理論教學包括教學內容和教學方法。本課程的教學內容不斷更新。理論教學減少理論性較強的論證分析和公式運用方面的教學內容，增加近年來的數字裝備設計與制造新技術的教學課時，使數控技術課始終和國內外制造技術發展同步。理論教學內容見表一。

在教學方法與手段改革方面，強調理論聯系實際，改變傳統的教學模式，例如數控技術可進行現場教學講解。大力加強多媒體技術在教學方面的應用，制作配套的網絡課件、電子教案、理論和實踐的助學課件，使用效果良好。

（二）實踐教學開放

實踐性教學精簡了一些不必要的驗證性實驗，使綜合性、設計性、創新性的實驗占到了實驗總量的60%以上，同時開設開放性的選作實驗。教學內容見表一。

開放實驗主要以學生自我創新為主，比如基于MasterCAM的數控加工，學生要利用三維造型軟件反復造型修改，再利用CAM加工軟件生成數控代碼和零件三維仿真加工，還要利用數控車或數控銑機床的加工仿真軟件進行數控機床的操作仿真和工件加工仿真[3，4]。通過驗證的數控程序源代碼，經過反復校驗合格后才準許傳送到真正的數控機床進行實際加工。工件所用材料均為硬鋁合金，刀具、切削用量等均按實戰要求選擇使用。經過此環節的訓練，學生無論是理論知識的融會貫通還是實戰技能和創新能力都獲得質的飛躍。

（三）學業評價模式開放

開放式的學業評價注重“為了每一個學生的發展”，采取發展性的評價模式[2]。

（1）過程考核：評價不僅僅停留在對錯上，更重要的是評價學生是怎樣思考的。因此，在評價時，要注意對學生的平日表現、學習習慣、學習能力進行評價。另外評價手段多樣化，采用教師評價、學生自評和小組評價相結合的形式，引導學生主動參與評價。過程考核體現對學生平時考勤，課堂運行和課后作業等幾個方面。該部分的總分=自評×20%+互評×20%+教師×20%+團隊×40%，考核成績計占學期總成績的30%。

（2）實踐操作考核：本課程是一門實踐性非常強的課程，實踐操作是檢驗理論學習，考核成績占總成績的20%。

（3）期末考核：在學期即將結束時進行，考查學生對知識與技能的綜合運用能力。考核成績計占學期總成績的50%。綜合能力的考核有兩種方式：一種是以課程設計的方式。它是培養學生理論聯系實際、解決實際問題能力的重要方式。這種考核方式適合學生學習興趣非常濃的同學，需要做全方位思考才能設計。另一種是傳統的閉卷考試。考核成績占總成績的50%。

三、教學改革實施

在我院機制2009級機床數控技術的教學改革實踐過程中，同學們普遍反映教學調整改革后的課程體系體現了以能力培養為中心的指導思想。學完課程后，確實感到學到了真東西，學習更有了興趣，這使他們對畢業后參與市場競爭充滿信心。實驗教師也反映這屆學生在歷屆數控專業學生中能力最為突出。

四、結束語

通過開放式的教學模式的運行，提高了教學質量，但我院數控教學改革剛剛起步，在改革中還存在許多問題，如課程內容還需要不斷完善和優化，教學軟硬件設施建設和立體化教材建設還需不斷加強，師資隊伍的水平和素質還需不斷提高，還需要與相關企業合作培養人才等。我們要在現階段教學改革的基礎上，進一步理清思路，明確方向，深化教學改革，提高人才培養質量，滿足社會發展需求。

基金項目：本文為湖北文理學院學院2012年校立教研項目，項目編號：JY201232。

[參考文獻]

[1]李文斌，面向新世紀培養數控人才的實踐與探討[J]，太原理工大學學報（社會科學版），2002年6月第20卷第2期

[2]吳維寧，略論學業評價模式[J]，教育學報，2005年6月第1卷第3期

[3]黃朝輝，數控實訓三位一體教學模式的研究[J]，機床與液壓，2006，No1

第3篇：機床數控技術范文

隨著社會生產力的發展，如今機床生產小批量或大批量機械零件、配件等，不再需要繁雜的一系列手動操作，取而代之的是數控機床。

【關鍵詞】

普通機床；數控技術；CAD/CAM

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

我國數控技術的發展起步于二十世紀五十年代，通過“六五”期間引進數控技術，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關”，我國數控技術和數了相當大的成績。特別是最近幾年，我國數控產業發展迅速，1998～2004年國產數控產業取得數控機床產量和消費量的年平均增長率分別為39.3%34.9%。

盡管如此，進口數控機床的發展勢頭依然強勁。有一大批高檔數控系統的國產市場完全依靠進口，這樣就會形成受制于人的局面。究其原因，國產中高端數控系統的差距主要表現在技術成熟度低、可靠性不高、質量不穩定、精度不高，正因為如此，對于質量的保證才顯得尤其重要。

1 技術創新是提高國產數控機床水平的關鍵

國產數控機床缺乏核心技術，從高性能數控系統到關鍵功能部件基本都依賴進口，即時近幾年有些國內制造商艱難的創新出了自己的品牌，但其產品的功能、性能的可靠性仍然與國外產品有一定差距，近幾年國產數控機床制造商通過技術引進、海內外并購重組以及國外采購等獲得了一些先進數控技術，但缺乏對機床結構與精度、可靠性、人性化設計等基礎性技術的研究，忽視了自主開發功能的培育，國產數控機床的技術水平、性能和質量與國外還有較大的差距，同樣難以得到大多數用戶的認可。

2 制造水平與管理手段依然落后

一些國產數控機床制造商不夠重視整體工藝與制造水平的提高，加工手段基本以普通機床與低效刀具為主，裝配調試完全靠收工，加工質量在生產進度的緊逼下不能得到穩定與提高。另外很多國產數控機床制造商的生產管理依然沿用原始的手工臺帳管理方式，工藝水平和管理效率地下使得企業無法形成足夠生產規模。如果外機床制造商能做到每周裝調出產品，而國內的生產周期過長且很難控制。因此我們在引進技術的同時應注意加強自身工藝技術改造和管理水平的提升。

3 服務水平與能力欠缺也是影響國產數控機床占有率的重要因素

由于數控機床產業發展迅速，一部分企業不過長遠利益，對提高自身的綜合服務水平不夠重視，甚至對服務缺乏真正的理解，只注重推銷而不注重售前與售后服務。有些企業派出的人員在對生產的數控機床缺乏足夠了解，不會使用或使用不好數控機床，更不能指導用戶使用好機床；有的對先進高效刀具缺乏基本了解，不能提供較好的工藝解決方案，用戶自然對制造商缺乏信心。制造商的服務應從研究用戶的加工產品、工藝、生產類型、質量要求入手，幫助用戶進行設備選型，推薦先進工藝與工輔具，設備專業的培訓人員和良好的培訓壞境，幫助用戶發揮機床的最大效益、加工出高質量的最終產品，這樣才能逐步得到用回的認同，提高國產數控機床的市場占有率。

4 加大數控專業人才的培養力度

從我國數控機床的發展形勢來看需要三種層次的數控技術人才：第一種是熟悉數控機床的操作機加工工藝、懂得簡單的機床維護、能夠進行手工或自動編程的車間技術操作人員：第二種是熟悉數控機床機械結構及數控系統軟件知識的中級人才，要掌握復雜模具的設計和制造知識，能夠熟練應用UG、PRO/E等CAD/CAM軟件，同時有扎實的專業理論知識、較高的英語水平并累計了大量的實踐經驗；第三種是精通數控機床結構設計以及數控系統電氣設計、能夠進行數控機床產品開發及技術創新的數控技術高級人才。我國應根據需要有目標的加大人才培養力度，為我國的數控機床產業提供強大的技術人才支撐。

數控機床相對于普通機床，有諸多優點。就加工精度而言，數控機床是精密機械和自動化技術的綜合體。 機床的數控裝置可以對機床運動中產生的位移、 熱變形等導致的誤差，通過測量系統進行補償而獲得很高且穩定的加工精度。 由于數控機床實現自動加工，所以減少了操作人員素質帶來的人為誤差，提高了同批零件的一致性。就生產效率而言，相對普通機床，數控機床的效率一般能提高 2～3 倍、甚至十幾倍。主要體現在以下幾個方面：①一次裝夾完成多工序加工， 省去了普通機床加工的多次變換工種、工序間的轉件以及劃線等工序。②簡化 了夾具及專用工裝等，由于是一次裝夾完成加工。 所以普通機床多工序的夾具省去了，即使偶爾必須用到專用夾具。 由于數控機床的超強功能夾具的結構也可簡化。

但數控機床也存在著諸多不足。數控機床較為復雜，當機床發生故障時會導致工作癱瘓，無法正常運行。數控機床故障的發生頻率高低，故障原因等可以評定數控機床質量的好壞，通過多年來對遍布全國的汽車，航天， 兵工、 動力和通用機械等行業的數十家機床用戶進行調查發現：裝有國外數控系統的數控機床，數控系統（含伺服單元）故障數占整臺機床故障總數的 21.8%，國外數控系統故障部位主要是進給運動控制單元，實時數據庫，電氣系統 以及 CNC 電源故障等。其故障模式涉及面也很廣。其中多發的故障模式是元器件損壞、CNC 參數設定錯誤，加工環境濕度太大或灰塵太大、元器件性能參數下降，軟件故障、外部干擾引起數據丟失或混亂等。國產數控系統的故障部位也是多方面的，主要為進給驅動單元，主板、數控面板、檢測單元、其它硬件（多功能板）。電源及電氣系統等。其中最頻繁的故障模式是元器件損壞、元器件功能喪失軟件故障（CNC 參數錯誤等）、伺服系統設計不合理，元器件性能參數下降和線路，電纜連接不良等。 由此可見，無論是國外數控系統還是國產數控系統，都是數控機床的重要故障源之一，都會對機床整機造成停機損。

5 結束語

目前，無論是國外還是國內數控機床的質量問題或多或少都存在著，換言之， 數控機床的可靠性增長技術還有待進一步的研究。降低數控機床的故障率，在可靠性摸底和故障分析的基礎上進行多方面的有針對性的可靠性改進。在市場競爭日趨激烈的今天，如何提高可靠性及可靠性的好壞是數控產業的關鍵所在。

【參考文獻】

[1]《數控機床結構 原理與應用》北京理工大學出版

[2]《數控機床結構與維修》 人民郵電出版社

第4篇：機床數控技術范文

2.2007年機床工具行業進出口面臨的新情況新問題鄭國偉

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7.高效電加工技術在航空航天制造業廣泛應用蘇州電加工所蘇州公司

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11.經濟全球化浪潮下營銷戰略的探索和思考鄭宏

12.滾動功能部件發展的必由之路——國產化、產業化石逢時

13.數控機床產業現狀和市場需求分析李長河，侯亞麗，蔡光起

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第5篇：機床數控技術范文

關鍵詞：數控機床；電氣控制技術；設計方法

1 數控機床電氣控制系統

隨著計算機技術與數控技術的深入發展及生產工藝的更新換代，數控機床電氣控制技術逐步形成獨立的體系，同時也成為數控機床設計的關鍵部分。若想實現數控機床的安全可靠性及生產效率與加工精度的提高，必須加強對數控機床電氣控制原理及設計方法的研究。本文結合某立式加工中心的實際情況，著重介紹數控機床電氣控制技術及設計方法。該立式加工中心的電氣控制系統主要由βis系列交流進給伺服電機組、βi交流主軸伺服電機、SVPM及FANUC Oi-Mate-MC CNC系列數字交流伺服模塊組成，其中SVPM屬進給伺服模塊、主軸伺服模塊、電源模塊一體型設計，由此對串行主軸及進給軸進行驅動，進而體現出性價比高、結構緊湊等優點。

2 數控機床電氣控制系統的設計

數控機床電氣控制系統具有控制原理復雜的特點，因此數控機床電氣控制系統的設計表現出顯著的復雜性。該立式加工中心的電氣控制系統設計主要采用模塊化的思路，即把電氣控制系統劃分成參數設置、PLC程序、硬件電路三大模塊再從控制功能角度把此三大模塊劃分成若干小模塊，由此實現設計工作效率與品質的提高。主要從硬件電路、PLC程序、參數設置三方面淺析數控機床電氣控制系統的設計。

2.1 硬件電路

該立式加工中心的電氣控制主要以FANUC Oi-Mate-MC CNC為基礎。硬件電氣控制設計從控制功能角度具體劃分成若干小模塊，例如交流主傳動電路、交流進給傳動電路、刀具交換裝置轉動電路、急停監控保護電路、整流裝置電路、機床操作板電路、電源電路、NC/PLC連接電路及、冷卻、通風裝置電路等。著重從下列方面淺析硬件電路的設計問題。

2.1.1 電源電路。電源電路要求根據所有控制裝置的相關要求完成電源設計，即伺服驅動模塊與模塊風機由源自伺服變壓器的220V實現供給；控制回路的接觸器由源自控制變壓器的110V實現供給；Z軸制動器與電磁閥由27V經整流器整流后輸出的-24V實現供給；控制變壓器輸出的220V具體分成兩路，其中數控機床的電氣箱冷氣機與床身電機由某電路直接實現供給，伺服模塊、CNC、直流繼電器由剩余電路經開關電源后輸出的-24V實現供給。

2.1.2 交流主傳動電路。該立式加工中心對主軸的控制要求具體包括：較寬范圍內相關速度必須具有連續可調性；不管采取何種速度，均可提供足夠的轉矩與功率，由此滿足切削所需；啟動、制動、正傳、反轉、準停均可反復實現；刀具的自動裝卸能夠有效實現，以滿足換刀自動化。0～6000r/min范圍內，該立式加工中心的主軸均可實現無級調速，此外主軸電機的內置編碼器可實現對主軸速度、主軸位置進行檢測，同時主軸閉環速度主要由主軸控制部分實現控制，但準停期間要求實現閉環位置控制。與此同時，經CNC內置的PLC可把主軸的實際工作狀態傳輸至CNC，由此實現對主軸的各項功能進行控制。

2.1.3 交流進給傳動電路。進給系統的整體性能對整機的精度指標與運行狀態起著直接性的影響，同時進給系統主要完成該立式加工中心直線坐標軸的定位與切削供給。該立式加工中心進給系統主要采用半閉環控制方式，其中電機與脈沖編碼器同軸，同時對速度與位置進行反饋；X/Y/Z軸滾珠絲杠與伺服電機采取副直聯驅動，由此使伺服系統的各種非線性環節均外置閉環，例如，傳動裝置間隙、絲杠剛度、摩擦阻尼等，進而實現數控機床電機控制系統穩定性的提高，此外X/Y/Z方向支承導軌全部采用直線滾動導軌，其中直線滾動導軌具有摩擦力小、剛性高、定位精度高、軸移動速度（24m/min）快等優點。

2.1.4 急停與監控保護電路。急停與監控保護電路要求對電機過載檢測（刀庫電機、電機、冷卻電機、機械手電機）、數控機床緊急停止、機床站的油位與壓力檢測、伺服變壓器過熱檢測等環節及機床運行的異常警示指示進行設計。實踐證實，上述電氣控制保護措施的有效落實對提高數控機床運行安全可靠性意義重大。

2.2 PLC程序

PLC程序往往被看作數控機床電氣控制的關鍵性部分，其中數控機床的PLC程序可達到幾十毫秒～幾百毫秒的處理時間，此速度完成能夠滿足絕大多數信息處理的要求，但就某些對響應速度要求較高的信號而言，此處理速度亦存有某些局限性。鑒于此，該立式加工中心把PLC程序設計劃分成低級程序與高級程序兩大部分，其中從控制功能角度把低級程序劃分成若干模塊進行編制，例如三大直線軸（如快速、進給、回參考點等）、主軸（如變檔、正反轉、換刀、定向等）、各種電動機（如冷卻、等）及操作面板。該立式加工中心采用X軸+向運行的部分PLC控制程序，具體見圖1。

備注：F94.0-參考點到達信號；R8.0-X軸選擇信號；X26.4-X軸+向選擇按鈕

圖1 X軸+向運行的部分PLC控制程序

2.3 參數設置

參數是指以完成機床各種功能及數控系統與機床結構的匹配所設置的各種數值，所以必須以上述硬件電路設計及PLC程序設計為基礎，同時以該立式加工中心各項功能與結構的具體要求為依據，對數控機床的各項參數（如驅動參數、系統參數等）進行設置，由此實現數控機床整體性能的最大化發揮及數控機床的正常使用。

3 結束語

綜上所述，數控機床的生產效率及整體質量與電氣控制系統的形式與整體控制能力間關系密切。本文結合某立式加工中心的實際情況，詳細闡述了數控機床電氣控制系統的設計。實踐證實，上述模塊化設計思路對實現電氣控制系統運行可靠性的提高、故障率的降低、加工效率的提高及整體工作性能的改善意義重大，因此本文所述設計方法能夠滿足實際生產的要求，值得類似加工中心借鑒。

參考文獻

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[2]潘超.數控機床直線電驅進給系統控制技術及動態特性研究[Z].2011.

[3].控制技術在數控機床中的應用及分析[J].科技信息，2011，（29）.

[4]王北平.基于PLC的數控機床電氣控制系統技術研究[J].電源技術應用，2013（4）.

第6篇：機床數控技術范文

關鍵詞：數控機床；新技術；趨勢

0 引言

在世界經濟一體化進程加快的影響下，各個國家間呈現出越來越激烈的競爭，并且這為企業的良好發展提供了契機，尤其是制造行業應當把握住機會實現更好的發展。應用數控機床技術促進了制造行業的發展，數控機床技術的特點是質量高、生產效率高，因此能夠為企業帶來理想的經濟效益。

1 數控機床的組成部分和特點

通常而言，數控機床的組成部分是：（1）主機，其屬于數控機床的主體，數控機床的機械部件是主軸、立柱、機床身等，其作用是為了對機械部件進行切削加工；（2）數控設備，其屬于數控機床的核心部分，主要有軟件和硬件（紙帶閱讀機、鍵盒、CRT顯示器、印刷電路板），用以將數字化零件程序輸入，且存儲輸入信息、插補運算、變換數據，以及進行一系列的控制；（3）驅動設備，其屬于數控機床執行的驅動部分，主要有進給電機、主軸電機、進給單元，以及驅動單元組成。基于數控設備的控制，借助電液伺服系統或電氣完成進給與主軸驅動。在幾個進給聯動的情況下，能夠加工空間曲線、平面曲線、直線，定位；（4）輔助設備，其指的是數控機床的一部分配件，確保數控機床的監測、照明、、排屑、冷卻等，這主要有監控檢測設備、刀具設備、數控分度頭、數控轉臺、交換工作臺、排屑設備、氣動設備，液壓設備等等；（5）編程和其它的一些附屬裝置，其主要作用是存儲和編制零件程序。

在數控單元當中包括數控機床的監控與操作部分，其屬于數控機床的核心。相比較于普通的機床，數控機床的特點是：（1）生產效率高（通常是普通機床的幾倍）、機床的剛性大，精度高；（2）加工精度高、加工質量穩定；（3）機床的自動化能力強、能夠使工人的勞動強度減輕；（4）能夠實施多坐標聯動，可以對復雜形狀的零件進行加工；（5）在改變加工零件的情況下，通常僅僅要求對數控程序進行改變，如此能夠使生產準備的時間減少；（6）需要操作工作者和維修工作者都具備較高的素質。

2 數控機床新技術的特性

（1）在數控機床中應用新型智能化的機器人。在最初的階段，智能機器人的工作主要是裝卸搬運，在日益進步的科學技術影響下，新型的智能機器人業已具備視覺與觸覺的功能，可以憑借感官完成一些人工方面的事項。應用一些智能機器人不但使大量的物力和人力節省，而且也使大量的費用減少。

（2）復合加工技術的應用。復合加工業已由初期的鉆、車等加工步驟向加工齒面、削磨內外圓，以及表面助理轉變。

（3）直驅技術的應用。功率和扭矩較大的直線點擊重點用在重載機床與高速機床，這不但使高定位精度和快速度實現，而且力矩電機會代替普通的機械傳動。在國際機械制造領域當中，業已出現相似的成功例子，接下來的發展就是推廣與普及。

（4）應用綠色機床技術。學術界很長一段時間以來探究的重點就是綠色機床。在注重數控機床高精度和高速度的過程中也應當重視它的環保性。機床的環保會對人們的健康產生直接性的影響，怎樣節能減排以及確保工作者身體健康以及提高工作效率，這是綠色機床的根本所在。

3 數控機床技術的發展趨勢

（1）高精度。各個工業大國都十分注重提升數控機床的加工精度，通常來講，數控機床的加工精度涵蓋數控機床生產的幾何精度和數控機床應用的加工精度。在提高數控機床穩定性以及應用補償技術和輔助策略的基礎上能夠大大地提高數控機床的精度。

（2）高穩定性。針對數控系統和數控機床的制造商來講，其非常重視的一個問題是數控機床的穩定性，如果一臺數控機床的穩定性能非常高，就會使數控機床的事故率大大地降低，這不但有利于制造工作的順利進行，而且有利于生產效率的大大提升。為此，衡量數控機床質量的一個關鍵性指標是數控機床的穩定性。

（3）高效性。具體來講，高效性是指大大地提高數控機床的運行速度，這一是能夠確保產品的質量，實現運行效率的提升，二是能夠使投入的費用降低，在生產的過程中普遍性地應用零件的高速加工。

（4）智能化。針對各種領域的生產過程而言，一致的理想是智能化。應用一種模擬網絡化監控與數字化網絡技術，憑借電子計算機編制本來人工操作的運行程序為一種既定的模式，且以機器控制代替人力控制的方法就是智能化加工。通常而言，應用智能化重點包括智能維修、智能分析，以及智能監控。

（5）網絡化。網絡化數控機床的網絡化又稱“e-制造”，是把數控系統通過網絡連接和網絡控制，在計算機上操作使用，虛擬設計、虛擬制造等高端技術也越來越多地為工程技術人員所追求。通過軟件智能替代復雜的硬件，正在成為當代機床發展的重要趨勢。

4 結論

總之，數控加工技術對于制造業的重要性不言而喻， 其對一國經濟、國防、綜合實力和國際地位的推動作用是十分突出的。針對制造領域的重要性來講，數控加工技術舉足輕重。其有利于國家綜合實力、國防經濟，以及國際地位的提升，當前形勢下，一個非常顯著的問題是我國的制造領域的發展不夠先進，依舊滯后于西方發達國家，這就要求進一步地探究數控加工這種機械制造技術。在對新型技術引進的過程中也應當不斷地創新，進而不再依賴于發達國家的數控技術，自主研發有著國際先進能力的數控機床技術，從而使我國逐步地轉變成為世界性的制造業強國。

參考文獻：

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[2]楊建武.國內外數控技術的發展現狀與趨勢[J].制造技術與機床，2008（12）.

[3]王君，丁飛彪.淺談綠色機械加工技術的應用與發展[J].科技與企業，2013（04）.

[4]陸大瑋，樓上游.數控機床開放性的分析與研究[J].機械工業標準與質量，2008（11）.

第7篇：機床數控技術范文

數控技術正在發生根本性變革,由專用型封閉式開環控制模式向通用型開放式實時動態全閉環控制模式發展。我國數控機床制造業在上世紀80年代曾有過高速發展的階段,許多機床廠從傳統產品實現向數控化產品的轉型。但總地來說,技術水平不高,質量不佳,在90年代初期面臨國家經濟由計劃性經濟向市場經濟轉移調整,經歷了幾年最困難的蕭條時期,那時生產能力降到50%,庫存超過4個月。從1995年“九五”以后國家從擴大內需啟動機床市場,加強限制進口數控設備的審批,投資重點支持關鍵數控系統、設備、技術攻關,對數控設備生產起到了很大的促進作用,尤其是在1999年以后,國家向國防工業及關鍵民用工業部門投入大量技改資金,使數控設備制造市場一派繁榮。我國的數控系統為傳統的封閉式體系結構,只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據經驗以固定參數形式事先設定,加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環節,整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環執行機構。在復雜環境以及多變條件下,加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數,無法在現場環境下根據外部干擾和隨機因素實時動態調整,更無法通過反饋控制環節隨機修CAD/CAM中的設定量,因而影響CNC的工作效率和產品加工質量。由此可見,傳統CNC系統的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構,限制了CNC向多變量智能化控制發展,已不適應日益復雜的制造過程,因此,對數控技術實行變革是當今工業發展的必經之路。

其主要性能表現在:(1)高速高精高效化。速度、精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數字伺服系統,同時采取了改善機床動態、靜態特性等有效措施,機床的高速高精高效化已大大提高。(2)柔性化。包含兩方面:數控系統本身的柔性,數控系統采用模塊化設計,功能覆蓋面大,可裁剪性強,便于滿足不同用戶的需求;群控系統的柔性,同一群控系統能依據不同生產流程的要求,使物料流和信息流自動進行動態調整,從而最大限度地發揮群控系統的效能。(3)工藝復合性和多軸化。以減少工序、輔助時間為主要目的的一種復合加工,正朝著多軸、多系列控制功能方向發展。數控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后,通過自動換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施,完成多工序、多表面的復合加工。數控技術軸,西門子880系統控制軸數可達24軸。(4)實時智能化。而人工智能則試圖用計算模型實現人類的各種智能行為。

功能上的改進:(1)用戶界面圖形化。用戶界面是數控系統與使用者之間的對話接口。由于不同用戶對界面的要求不同,因而開發用戶界面的工作量極大,用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一。圖形用戶界面極大地方便了非專業用戶的使用,人們可以通過窗口和菜單進行操作,便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態圖形顯示、圖形模擬、圖形動態跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現。(2)科學計算可視化。科學計算可視化可用于高效處理數據和解釋數據直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。可視化技術與虛擬環境技術相結合,進一步拓寬了應用領域,如無圖紙設計、虛擬樣機技術等,這對縮短產品設計周期、提高產品質量、降低產品成本具有重要意義。(3)多媒體技術應用。多媒體技術集計算機、聲像和通信技術于一體,使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數控技術領域,應用多媒體技術可以做到信息處理綜合化、智能化,在實時監控系統和生產現場設備的故障診斷、生產過程參數監測等方面有著重大的應用價值。

第8篇：機床數控技術范文

關鍵詞：數控；機械；制造；應用

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A

數控技術的水準、擁有和普及程度已經成為衡量一個國家綜合國力和工業現代化水平的重要標志之一。隨著科學技術的不斷發展和進步，生產與自動化的觀念逐漸深入人心。數控設備已遍布全世界，不僅工業發達國家已廣泛采用，而且連發展中國家也大量采用。機械制造業是當前發展最快的行業之一，作為當代制造業的重要工具，數控機床在各個領域中廣泛應用，越來越重要。準確掌握數控加工的概念和數控機床的特點，以理論和實踐相結合的方法及時探索和總結數控機床的使用和維護的一些規律。

1 數控加工技術具有如下特點

1.1 生產效率高

由于計算機技術突飛猛進的發展，給數控設備提供了良好的技術基礎。在現今科技發達的社會中，數控加工技術是重要組成部分，在現代模具制造業中具有重要作用。目前掌握先進的數控加工技術是模具專業人才適應社會飛速發展的關鍵，所以掌握數控加工特點與工藝顯得尤為重要。它不但可以減輕操作者的勞動強度， 精確加工傳統機床無法處理的復雜零件，有效提高加工質量和效率，而且也為改變傳統機械行業的生產模式帶來進步，同時也為人們的工作模式帶來變革。而且還可以改善工人們的勞動條件。另外，數控機床加工足能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區普通機床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，其綜合效率明顯提高。

1.2 有利于生產管理的現代化，有利于經濟效益的提高

當前，以微電子技術和計算機技術為基礎的數控技術，將機械技術、現代控制技術、傳感檢測技術、信息處理技術、網絡通信技術和成組技術等有機地結合在一起，使機器制造行業的生產方式和機器制造技術發生了深刻的、革命性的變化。眾所周知，數控機床的應用不僅大大提高了機械加工性能，而且有利于生產管理的現代化，有利于經濟效益的提高。機床數控化改造可降低采購數控機床的成本，為企業節約資金。且加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便。例如，數控技術加工質量穩定、可靠，一致性好。加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定，經濟效益高。

1.3 加工精度高

數控機床在機械制造業中得到日益廣泛的應用，是因為它有效地解決了復雜、精密、小批多變的零件加工問題，能滿足高質量、高效益和多品種、小批量的柔性生產方式的要求，適應各種機械產品迅速更新換代的需要。同時，由于在數控機床加工過程中，是用數字程序控制實現自動加工，操作人員并不參與，所以消除了操作者的人為誤差，工件的加工精度全部由數控機床保證。且加工誤差還可以由數控系統通過軟件技術進行補償校正。同時，由于數控加工采用工序集中，減少了工件多次裝夾對加工精度的影響。較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要上藝設計和稃序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度。因此，采用數控加工可以提高零件加工精度和產品質量。

2 數控機床在機械制造業的應用

2.1 控制金屬切削機床

當今機床行業的計算機數控化已成為技術進步的大趨勢。數控機床是電子信息技術和傳統機械加工技術結合的產物，它集現代精密機械、計算機、通訊、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性的特點。機床數控系統、質量與精度、零部件的材料性能等各項技術參數，是以各加工工位、上序的具體技術要求，分解成各個單一的技術指標，因而機床結構相對簡潔、數控系統穩定可靠，其加工技藝數據庫固化存數控系統中。而金屬切削是研究金屬切削加工過程中刀具與工件之間相互作用和各自的變化規律的一門學科。在設計機床和刀具、制訂機器零件的切削工藝及其定額、合理地使用刀具和機床以及控制切削過程時，都要利用金屬切削原理的研究成果，使機器零件的加工達到經濟、優質和高效率的目的。

2.2 適合數控機床小批量加工的零件

隨著數控機床制造成本的逐步下降，能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是提高效益的一種方式。如今，現代制造技術的發展，小批量生產型企業選用數控設備已是大勢所趨。對機床數控系統、質量與精度、零部件的材料性能等各項技術參數，是以各加工工位、上序的具體技術要求，分解成各個單一的技術指標，因而機床結構相對簡潔、數控系統穩定可靠，其加工技藝數據庫固化存數控系統中。同時，積極引進數控機床，小批量生產型企業的規模化生產將給企業帶來更大的發展后勁。數控機床的應用最充分的足在零部件自動生產線高速加工技術領域的應用，一些小批量生產型企業的CMT，在引進多條數控零部件加工生產自動線，可以使CMT加工制造得到發展。對機床數控系統、質量與精度、零部件的材料性能等各項技術參數，是以各加工工位、上序的具體技術要求，分解成各個單一的技術指標，因而機床結構相對簡潔、數控系統穩定可靠，其加工技藝數據庫固化存數控系統中。

2.3 數控機床的自動生產線技術應用

數控機床的使用不是簡單的使用設備，是一項技術性很強的應用工程。在機床產品，尤其是高端機床產品中，自動化技術與產品幾乎作用于從控制機構、執行機構到測量與反饋機構的各個部分，而目前這些應用于機床及機床生產線的各種自動化產品，幾乎都在發生著推陳出新的變革。關鍵零件的多數加工工藝突破了傳統機加工理念，其高速專用數控機床也突破了傳統結構設計形式。同時，作為中高端機床的控制中心，數控系統包含了智能技術、運動控制、自診斷等多方面的技術，多軸多系統的數控裝置已紛紛被研發出來并投入應用。伺服驅動器和電機也同樣向數字化、交流化和智能化的方向不斷發展。伺服系統的控制方式，也逐漸由常規信號型向總線型過渡。

結語

總之，數控機床的應用已日益廣泛，如何“用好、管好、維護好”數控機床已成為亟待解決的重要問題。因此，只有科學的管理，充分了解數控機床的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。

參考文獻

第9篇：機床數控技術范文

關鍵詞：數控技術方向 數控機床編程 職業能力 培養模式

隨著數控技術及其數控機床的廣泛應用，社會對其相應技術人才的需求量越來越多，而且對數控類人才的要求也越來越高。因此，數控技術人才的培養是一件非常重要，而且也是一項極其艱巨的任務。

數控技術職業能力培養及其培養模式是近年來一直被關注的問題。本文對機械設計制造及其自動化專業數控技術方向（以下簡稱數控技術方向）職業能力培養及其教學模式，其中主要對數控機床編程及其操作控制職業能力培養作些探討。

一、以人才市場需求為依據，確定學生數控技術方向能力結構

隨著數控技術在各個領域的應用和應用領域的不斷深入和擴大，社會對數控類人才的需求情況在不斷變化，不僅是需求種類，而且對數控人才的質量要求都在不斷變化。根據各種市場需求信息，數控技術方向相關就業類型有：數控機床設計制造，數控設備的操作使用，數控設備的調試與維護，數控工藝人員及數控程序調試員，數控設備及其零部件的生產管理與營銷等。同時，數控技術方向相關各類人才十分短缺，大型數控設備和特種數控設備的操作使用等方面的人才尤為缺乏。據2008年有關部門統計，未來5年上海市全市的“灰領”人才缺口將達到50萬人次。

學生通過在校的四年學習之后，將一一步入社會，因此，學生能力結構應與市場需求相吻合。作為數控技術方向職業能力，主要有：數控機床設計能力、數控機床編程和操作控制能力、機械識圖及計算機輔助設計繪圖能力、計算機輔助編程與制造能力、PLC控制編程及其機床維護能力、數控技術方向相關生產管理及營銷能力等。其中，數控機床編程及其操作控制能力，主要又可分為：識圖能力、工藝設計能力、數控編程能力、數控機床操作使用能力和零件數控加工質量控制能力。

二、以數控機床編程與操作控制能力為核心的課程建設

作為技術應用型本科，以技術能力培養為主線開展教學非常重要。在建立課程體系和進行技能培養模式探討時，應該尊重教育規律，重視技術應用。首先，必須強調實踐環節教學，以提高學生分析和解決實際問題的能力。其次，注意課程設置的科學性、實用性，在安排課程上采用逆向手法，即以培養目標為導向，確定能力模塊和與能力相關的理論課程和實踐課程，確定主要專業課，然后以專業課為主線，科學地設置相關專業基礎課及其他相關課程，其中每門課的設置都應該符合能力模塊的需要。同時在課程設置時，應注意知識結構和學生的知識積累，應處理好每門課之間的內在關系，避免重復教學。表1為數控技術方向數控機床編程與操作控制能力分解與開設課程之間的對應關系。

表1 數控機床編程與操作控制能力分解及其相關課程

數控機床編程與操作控制能力是機械設計制造及其自動化專業數控技術方向重要能力之一，其技術含量高，核心課程內容包括：機械制造技術基礎、機械制造裝備設計、數控機床與編程等。主要就業方向如表1所示。表中還列出了數控機床編程與操控制作能力及其相關證書、主要課程等。

由上可見，數控技術方向學生培養目標應該是既懂數控機床操作，又能識圖繪圖，又能根據工藝要求編寫零件數控加工程序乃至進行數控加工和質量控制，又對數控設備的維護有所了解的“灰領”人才。下面主要圍繞數控技術方向數控機床編程與操作控制職業能力培養進行討論。

三、促進數控機床編程與操作控制能力提高的教學改革

在數控技術方向的多個能力模塊中，數控機床編程和操作控制能力是重點能力之一。為了提高數控機床編程和操作控制能力，同時在教學過程中取得良好的教學效果，我們做了各方面的舉措和嘗試。

數控機床編程和操作控制能力的提高，可以通過識圖能力、工藝設計能力、數控編程能力和零件數控加工質量控制能力等的提高來實現。為把學科發展和職業能力培養與市場需求、技術應用掛鉤，將組織學生參加國家勞動保障部職業技能鑒定中心相關職業技能證書考試作為教學目標的一部分納入教學計劃。

1.整合教學內容，提高學生識圖繪圖能力

機械識圖繪圖能力培養是數控機床編程與操作控制職業技能培養的重要內容之一。進行機械制圖及其CAD教學，安排CAD實訓，通過讓學生讀解和繪制各種零件圖、裝配圖，不只是能讓學生掌握AutoCAD操作系統的使用，更重要的可以提高學生機械識圖和計算機輔助設計繪圖的能力。

為了提高機械讀圖或識圖能力，在識圖繪圖能力培養相關課程的學習期間，安排1～2周的車工、鉗工等內容的認識性傳統金工實習，由此將零件圖與加工聯系在一起，非常有助于識圖繪圖能力的提高。同時，通過安排實訓和適當的培訓，組織學生參加CAD認證考試，可以增強學生對職業技能的認知度。

2.加強數控工藝教學，提高學生加工工藝編制能力

實現數控加工，編程是關鍵。然而在編程前，首先要求學生了解工件、刀具、切削機床和夾具工藝系統四要素，同時編制出數控工藝。工藝系統設計能力的培養是一項極其長期的任務。

通過開設機械制造技術、機械制造工藝及其裝備、數控加工工藝等課程，使學生學習到有關工藝方面的理論知識。同時，通過開設金工實習和專門的工藝系統設計訓練課，培養學生的工藝系統設計能力。主要內容包括：圖樣分析，加工工藝方案設計，工藝規程編制，刀具或刀具系統的設計或選擇，工藝裝備的設計，等等。

學生在校期間，開始進入相關工藝知識的學習，同時通過各種工藝編制實踐環節的學習，不斷得到工藝設計能力的培養。隨著數控工藝教學的不斷深入，進一步按照數控工藝師考試的要求，針對典型案例進行數控工藝編制訓練，組織學生參加數控工藝師認證考試。

3.改革數控編程教學模式，提高學生數控機床編程能力

與機械識圖能力和工藝編制能力息息相關的數控機床編程能力是數控機床編程與操作控制職業技能中另一重要能力之一。要加工出合格的零件，就需要編制出可行的數控加工程序。而學生數控機床加工程序編制能力的培養則有其獨特的地方。數控機床編程課是一門操作性比較強的課程，在該門課的教學過程中，理論環節與實踐環節是不可分割的。

以往的授課形式，理論課和實訓課相互獨立，實訓課一般安排在理論課完全結束之后進行。然而，這樣做，學生對課堂內容難以理解和接受，理論學的枯燥無味，進入實訓課時能想起的寥寥無幾，導致重復教學過多，課時浪費較多，教學效率低下。

為了提高數控機床編程教學效果，改變以往理論滿堂灌的填鴨式教學形式，把理論教學與學生實際動手緊密結合起來。編程能力的提高，最終離不開操作使用數控機床。然而，由于數控機床的昂貴和操作使用上的安全性，學習編程理論初期，不便直接在數控機床上進行。為此，我們引進實驗課，即在理論課教學中安排實驗教學。這樣做改變了傳統的教師一味地講，學生一味地聽的教學慣例，學生變被動為主動，直接參與到教學中來，學生與教師共同完成教學任務。

所謂實驗課就是利用數控編程軟件直觀地認識和理解各個數控指令，并運用各種數控指令編寫數控程序。數控實驗以作業或課題的形式布置給學生，讓學生自行完成，要求書寫實驗報告。在編制某種零件的加工程序時，會遇到各種問題，同學需要找出原因并加以解決。在實驗過程中教師只起到輔助作用。這種方法，教、學、練交叉進行，學一學練一練，效果很好。

四、圍繞數控機床編程與操作控制職業技能教育，切實搞好實踐基地建設

通過金工實習，學生已經基本掌握了一般機床的操作使用方法。再通過以上各個環節的能力培養，學生已具有基本編制典型形狀特征零件程序的能力。但由于還停留在模擬階段，所以必須實際上數控機床進行實戰數控機床編程和操作控制能力訓練。在掌握數控操作技能的同時，進行零件分析，編制數控加工工藝路線，編制數控加工程序并進行調試，最后加工出尺寸精度和表面質量等都合格的零件。

同時，為了檢驗學生數控機床編程及其操作控制能力是否能適應市場，在學生綜合學習理論與實際知識的前提下，通過大量典型零件的編程練習，安排統一的課題進行實戰編程與操作訓練，最后組織學生參加數控機床工職業技能認證考試。

然而，要全面提高數控機床編程及其操作控制能力，進行數控機床編程與操作控制職業能力培養，就離不開數控技術實踐教學，離不開有效利用實訓基地開展實戰訓練，因此就必須充分重視實訓室建設。數控機床技術含量高，實訓室建設應作為一個關鍵項目立項來抓，從實踐教學內容、投資的經濟合理性、設備的市場通用性、實用性和發展的前瞻性出發，配置中、高檔的數控車床、數控銑床和加工中心等硬件設備，同時配備相關的軟件設備，形成一個較好的數控技術職業技能教學的軟、硬件環境。

按照這一要求，配備高層次的齊全的CAD/CAM機房電腦設備及軟件系統。不僅滿足數控編程實驗和上機實訓的需要，同時也為學生能自由上機練習提供方便的場所。

同時，為了大案例教學的需要，購置一臺綜合性強的數控機床，以方便學生拆裝數控設備和開展數控設備相關課程教學的需要。

五、結語

本文以就業方向、市場需求為切入點，討論數控技術方向職業能力內涵，探討解決學生各方面職業能力培養問題的途徑，摸索教學模式新思路。作為技術應用型本科機械設計制造及其自動化專業數控技術方向數控機床編程與操作控制職業能力培養模式，從理論課、實驗課和實訓課的互補關系出發，將其有效結合，穿行，使其融為一體，同時以國家職業技能鑒定中心相關數控技能考證要求為能力目標，進行綜合能力培養，取得了良好的效果。

1.實訓基地建設是職業能力培養的保證。

2.將考證內容作為技能培養的參考，目標明確。

3.在數控編程理論教學中引進實驗課，使教、學、練交叉進行，有效地提高了教學效果。

4.將數控機床編程與操作控制職業能力分成各個不同職業能力模塊，按能力模塊的互補關系有層次地開展教學，取得了能力培養的綜合效果，提高學生綜合思考問題和解決問題的能力。

參考文獻：

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