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第1篇：生產質量管理的概念范文

上文分析了軍工企業項目管理的概念，接下來筆者就來詳細論述加強軍工企業項目管理的措施。筆者認為加強軍工企業項目管理主要要做到以下四點：一是要加強創新能力，加強新品研發的力度；二是要健全監控機制；三是要實行全面的質量管理體系；四是要保證信息安全。

加強創新能力，加強新品的研發力度。在現代市場中，創新是軍工企業的核心競爭力，軍工企業創新水平直接決定著企業今后的發展。在現代企業管理中，在產品的預測、研發、制造供應、營銷、售后等階段大多都需要創新，加強以上各個環節的創新是提高項目管理水平的重要措施。在研發階段，軍工企業要做好項目管理。在生產階段，要實現精細化管理，要嚴格監督各個生產環節，針對生產過程中的暴露出的問題，要及時予以處理。在管理過程中，企業管理人員要做到兼容并蓄。

健全監控機制。在項目管理過程中不能單純地依靠管理，還需要進行監控。軍工企業員工要把產品研制，質量監督結合在一起。企業管理人員要充分把握生產環節的特點，要根據生產特點來加強項目的監督。要建立健全監控機制。

要實行全方位的質量管理體系。上文提到質量管理是項目管理的核心，項目管理的水平在很大程度上取決于軍工產品的質量。加強質量管理是軍工企業生產經營的重點，加強軍工企業的質量管理無論是對于企業還是對于國家安全都具有重要影響。企業管理人員要對產品的生產設計保持高度重視，要加強對軍品研發項目的了解，要從生產的各個環節來加強軍工產品的質量管理。企業人員要建立健全質量管理體系。企業質量管理體系不僅是企業進行質量管理的依據，同時也是進行認真機構對軍工企業進行考核的依據。建立全方位的質量管理體系，對于企業具有重要意義。另外，軍工企業在建立質量管理體系的同時，要把技術工作同質量管理結合起來。創新對于軍工企業的發展具有重要意義，在質量管理中重視產品創新是軍工企業未來發展的關鍵。技術工作的主要目的就是要提升企業的創新水平，質量監督管理技術的創新也是技術工作的重要內容，加強質量管理技術的創新是適應時展的需要。

第2篇：生產質量管理的概念范文

引言

我國加入WTO，為企業帶來了機遇和挑戰：一方面，企業可以更加自由地參與國際市場競爭；另一方面，由于關稅壁壘大幅度降低，大量國外企業涌入，國內企業面臨更加嚴峻的競爭。為了取得競爭的優勢，企業必須采用先進的質量管理思想、方法和技術，進一步改進產品質量，提高企業的競爭力。本文根據筆者多年的工作經驗，結合實際工作中遇到的問題，來淺談產品質量管理對企業發展的重要作用。

一、質量管理的概念

質量管理：是指在質量方面指揮和控制組織的協調的活動，在質量方面的指揮和控制組織的協調的活動，通常包括制定質量方針和質量目標及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。

二、質量管理歷經的三個階段

1.質量檢驗階段

20世紀前，產品質量主要依靠操作者本人的技藝水平和經驗來保證，屬于“操作者的質量管理”。20世紀初，以F.W.泰勒為代表的科學管理理論的產生，促使產品的質量檢驗從加工制造中分離出來，質量管理的職能由操作者轉移給工長，是“工長的質量管理”。隨著企業生產規模的擴大和產品復雜程度的提高，產品有了技術標準（技術條件），公差制度（見公差制）也日趨完善，各種檢驗工具和檢驗技術也隨之發展，大多數企業開始設置檢驗部門，有的直屬于廠長領導，這時是“檢驗員的質量管理”。上述幾種做法都屬于事后檢驗的質量管理方式。

2.統計質量控制階段

1924年，美國數理統計學家W.A.休哈特提出控制和預防缺陷的概念。他運用數理統計的原理提出在生產過程中控制產品質量的“6σ”，繪制出第一張控制圖并建立了一套統計卡片。與此同時，美國貝爾研究所提出關于抽樣檢驗的概念及其實施方案，成為運用數理統計理論解決質量問題的先驅，但當時并未被普遍接受。以數理統計理論為基礎的統計質量控制的推廣應用始自第二次世界大戰。由于事后檢驗無法控制武器彈藥的質量，美國國防部決定把數理統計法用于質量管理，并由標準協會制定有關數理統計方法應用于質量管理方面的規劃，成立了專門委員會，并于1941～1942年先后公布一批美國戰時的質量管理標準。

3.全面質量管理階段

20世紀50年代以來，隨著生產力的迅速發展和科學技術的日新月異，人們對產品的質量從注重產品的一般性能發展為注重產品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經濟性等。在管理理論上也有新的發展，突出人的因素，強調依靠企業全體人員的努力來保證質量此外，還有“保護消費者利益”運動的興起，企業之間市場競爭越來越激烈。在這種情況下，美國A.V.費根鮑姆于60年代初提出全面質量管理的概念。他提出，全面質量管理是“為了能夠在最經濟的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產和提供服務，并把企業各部門在研制質量、維持質量和提高質量方面的活動構成為一體的一種有效體系”。

三、全面質量管理階段下的企業發展

1.加強原材料質量控制，防止質量問題的發生

采購原材料時，必須按照嚴格的步驟檢查其出廠合格證和檢驗報告，只有檢驗合格后才能準予在生產中使用。每一道工序中必須堅持自檢、互檢和交接檢查的工作模式，還要做好產品質量的策劃。事先根據產品的生產難點、特點、質量目標等安排好質量策劃，以降低質量事故和防止質量缺陷。對于報廢的材料需要寫明報廢的原因，及時發現生產中浪費原材料的問題，切實做好原材料的監督管理工作?？茖W合理掌握好庫存時間和存放條件，應根據生產實際情況合理保持庫存量，并在使用中要掌握好“先進先出”的原則。

2.增強全員的質量意識[1]

制約產品質量提高的關鍵因素往往不是技術，而是淡薄的質量意識。提高產品質量，涉及產品制造的全過程，而首要解決的關鍵問題是產品一線生產者的思想意識，即全員的質量意識。意識反映企業員工對質量的認識和對質量問題的觀點，決定著員工的質量態度和行為取向，提高員工質量意識是產品質量管理的前提。提升企業全員的質量意識，需要常抓不懈，從多方面做好細致的工作。從企業的高層管理人員到一般管理人員再到一線的生產工人，企業全體員工都要牢固樹立起“質量就是尊嚴、質量就是生命”的意識，把提高產品質量自覺地貫穿到產品生產過程的每一道工序、每一個環節。企業也要通過質量知識的教育和培訓，宣傳產品質量的重要性，使員工懂得質量管理的基本理論和科學方法，并具體運用到生產實踐中去，

3.加強企業質量文化建設，樹立主人翁意識

質量文化是決定產品質量的重要因素，它對組織的決策行為、經營行為、員工行為以及企業發展方向起著保障和推動作用[2]。企業要想在競爭中明確自己的優勢地位，構建以質量為中心的企業文化是重點。一是加強宣傳。企業應該在各種活動中大力宣傳產品質量管理的重要價值，應該公開表明質量觀念，關心產品質量管理工作。二是培養員工的歸屬感，使他們能夠把企業當作自己的家，真心實意關心著企業的未來與發展，并希望尋找機會提高產品質量、工作質量、生產效率，推動企業持續發展。三是堅持精神鼓勵與物質獎勵并重的原則，宣傳并及時獎勵優秀質量管理工作中表現突出的人員，對其給予更多的關注，形成企業員工人人關心產品質量的良好氛圍，促進企業產品質量管理文化建設。

4.建立嚴格的質量管理組織機構，明確責任義務[3]

質量管理的組織結構是構成質量管理體系本身的重要組成部分，是質量體系各個要素彼此之間協調聯系的結構紐帶和組織手段。企業應當建立并保持嚴密有效的組織機構，明確職責權限及其協調的相互關系，并且不斷的完善和優化組織結構，充分保證質量方針、目標實施和體系持續有效的運行。在此基礎上，要提高質量管理人員的素質，這是實現質量體系有效運行和達到質量目標的重要環節，要定期評審質量管理人員的教育程度、工作經驗和熟練程度，加強質量考核工作，以便排除產品存在的問題，提高企業的商業信譽。

5.加大研發經費投入力度，提高產品科技含量[4]

在市場需求不斷快速變化、技術迅速更新的趨勢之下，只有縮短研發周期，使企業更快更有效地實現產品開發，不斷降低研發成本和產品生命周期成本，提高產品科技含量，才能讓企業在市場中占有一席之地。

6.加強審查力度及增加質量成本

設定一個質量標準，而不是模糊的概念，對質量進行統一管理。要求做到把不合格的產品消滅在它的形成過程中，做到防檢結合，以防為主，并從全過程多個環節、多道工序致力于質量的提高。從單純的成品檢驗，提高到生產過程中控制不合格品產生方面來。在生產過程的多個環節，多道工序加強管理，消除產生不合格品的種種隱患，切實做到“防患于未然”，形成一個能夠穩定生產合格品的生產流程工序。質量成本在生產總成本中占有很大一部分，因此，產品的質量成本管理對于產品質量管理至關重要。全面質量管理強調一切用數據說話，對質量問題要有定量分析。所以，要對企業的大量歷史數據進行收集、分析研究，全面了解質量成本狀況，制定出計劃，實施質量成本控制。加強質量成本管理，對企業提高質量活動的效益和促進企業質量改進有重要的經濟意義，是衡量和優化全面質量管理活動的一種手段[5]。

第3篇：生產質量管理的概念范文

關鍵詞：磁探測技術開發 質量成本 質量管理

0. 引言

磁探測技術是現代探測技術中的一個重要分支。在磁探測技術裝備的開發中必須嚴格把握好質量成本關。本文就磁探測技術裝備開發過程中的質量成本管理做了一些探討。

1. 質量成本概述

質量成本的概念是由美國質量管理專家費根堡姆在20世紀50年代提出來的。他將企業中質量預防和鑒定成本費用與產品質量不符合企業自身和顧客要求所造成的損失一并考慮，形成質量報告，為企業高層管理者了解質量問題對企業經濟效益的影響，進行質量管理決策提供重要依據。質量成本不僅與生產者有關，還與消費者和銷售商有關，可以說它涉及到生產和消費過程的所有活動。因此，質量成本已成為衡量企業管理水平的一個重要經濟指標。

1）質量成本的概念

質量成本是指將產品質量保持在規定的質量水平上所需的費用。它是企業生產總成本的一個組成部分。質量成本是為了確保滿意的質量而發生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失費用之和。管理層可以用質量成本相對于生產總成本的比值來衡量生產效率。

2）質量成本管理的意義

在企業的質量管理中存在兩種現象，一種是企業一味地追求低成本，本著“能省則省”的態度降低對于預防和鑒定活動的投入，或者認為沒有必要在不一定發生的事情上投入資金。另一種是企業過分的精益求精，使得產品的質量大大超過顧客的實際需要。前者的后果是，產品的質量一旦出現問題，企業將不得不投入大量資金加以補救，而且用于補救的資金要遠遠超過當初預防和鑒定的投入，而出現質量問題后，企業的聲譽會受到影響，這類損失更是不可估量的。后者則會導致企業在質量管理上的高投入得不到高回報，企業的高成本投入必然導致高價格，從而影響市場的銷售，另一方面，質量超出顧客的需求也無形中造成了資源的浪費。

質量成本管理的目的就正在于針對不同類型的企業，各企業不同的戰略規劃，尋找到一個平衡點，即使質量成本達到或者接近最優值，以使產品在盡可能滿足顧客需求的基礎上降低成本，從而實現企業利潤的最大化。

2. 質量成本的組成

質量成本主要由四部分組成：

2.1 預防成本

預防成本是為了預防故障的產生所支付的費用。主要包括：

（1）質量培訓費用――企業為強化職工的質量意識、提高職工的質量管理的知識和業務水平而進行質量管理培訓所支付的費用。

（2）質量管理活動費――企業推行質量管理、制定質量政策、目標和質量計劃、編制質量手冊和各種文件等一系列活動所支付的費用。

（3）質量改進措施費――為保證或改進產品質量所支付的費用，購置質檢設備和改進檢測手段的研究費、整頓措施費等。

（4）質量評審費――企業進行產品質量審核和質量體系評審所花費的資料費、會議費及有關費用等。

（5）質量管理人員的工資及福利。

2.2 鑒定成本

鑒定成本是指為評定質量要求是否被滿足而進行試驗、檢驗和檢查所支付的費用。主要包括：

（1）來料檢驗――為確定供應商提品的質量合格與否而產生的費用，包括原材料的檢驗、生產現場檢驗、監控等費用。

（2）過程檢測――在整個產品制造過程中判定有關產品合格與否的相關費用，其中包含壽命測試、可靠性測試等，也包括交付使用前用戶要求進行的成品檢驗費用。

（3）檢測設備維護――為使檢測設備保持一定精度所做的日常維護、校準、設備折舊等相關費用。

（4）資源與材料――在破壞性試驗中材料、資源的損失。

（5）庫存檢驗――因產品質量下降而對庫存產品進行檢驗的相關費用。

2.3 內部故障成本

內部故障成本是指產品在交付前不能滿足質量要求所造成的損失，以及為彌補損失而發生的費用。主要包括：

（1）廢品――因產品存在無法修復的缺陷而造成的人員與材料的損失。

（2）返修――為到達質量要求對已產生的不合格品進行修理所造成的損失。

（3）重檢――對經過返修的產品再次進行檢驗而發生的費用。

（4）停工――因各種缺陷導致設備閑置而帶來的損失。

（5）減產――因存在的質量問題導致產量下降造成的損失。

（6）處置――對已產生的不合格品進行鑒定以確定其是否可用或因產品無法達到規定質量要求而降低等級帶來的損失。

2.4 外部故障成本

外部故障成本是指產品交付使用后，由于不能滿足所規定的質量要求，出現質量問題而產生的費用。主要包括：

（1）索賠――因產品存在的缺陷而導致用戶抱怨、提出訴訟并要求索賠所發生的調查、取證、調停、賠償金額等相關費用。

（2）退貨――因產品缺陷而發生的，與用戶換貨、退貨所損失的運輸費、包裝費及退回產品的凈損失等。

（3）保修――企業根據有關合同規定在保修期內對顧客提供維修服務所涉及的費用。

此部分損失一般無法估計，有時會使企業支出巨額賠付，有時會嚴重影響企業聲譽，對企業造成間接影響。

上述四種成本間的相互作用將會影響總的質量成本，并可由此得出質量總成本的最優值和理論上的最佳質量水平。 四種質量成本之間互相聯系而又互相制約，任何一種成本的變化都會對其他三種成本產生影響，并導致質量總成本發生改變。例如，增加預防成本或鑒定成本，會使得故障成本下降，但故障成本下降到一定程度后，如果繼續提高預防成本或鑒定成本的投入，就會導致質量總成本的上升。

3 .磁探測技術裝備質量成本管理

3.1 磁探測技術裝備質量成本管理的概念

質量成本管理是對質量成本進行預測、計劃、核算、分析、控制和考核等一系列組織和活動的總和。

磁探測技術裝備的質量成本管理是將質量和經濟結合起來開展質量管理，從經濟的角度去衡量質量水平，反映質量對成本、利潤的影響，從而為管理決策提供重要的依據。通過對質量成本的計劃、分析和控制，不僅可以提高產品質量，還可以發現較低成本的機會，提高企業的經濟效益。質量成本管理也是從經濟角度對企業質量體系進行檢測和評價的重要手段。通過對質量成本數據進行統計、核算和分析，可以及時掌握產品質量情況、質量改進情況和工作人員的工作質量及其對經濟效益的影響，同時可以分清質量體系內部各單位承擔的質量責任和經濟責任等，從而對質量體系工作的有效程度和質量體系為達到質量目標的適用程度進行監測。同時，通過質量成本指標體系、質量成本是否出于適宜區域及優化狀態的分析，可以綜合評價質量體系的有效性，進而促進質量體系不斷完善和發展，推動企業質量管理工作不斷深化。

3.2 磁探測技術裝備質量成本管理的內容

（1）最佳質量成本水平的確定。

（2）質量成本預測與計劃。

（3）質量成本的核算和分析。。

（4）質量成本報告。

（5）質量成本考核。

第4篇：生產質量管理的概念范文

關鍵詞：檔案 全面質量管理檔案工作人員

檔案為經濟建設服務，這是勿庸置疑的。但是為經濟建設服務本身的內涵是十分豐富的，它包括很多方面。我們不能一提到為經濟建設服務，就狹隘地與獲得多少經濟效益劃等號。因為保存檔案的目的不是為了謀求利益，獲得利潤，而是為了造福于人類，為人類社會的生存和持續發展創造某種基本的條件，所以它的效益最終大多表現為社會效益。檔案質量是檔案的生命線，檔案質量的好壞直接影響其效用。我們每個從事檔案工作的人員必須樹立檔案全面質量管理的思想，使檔案質量不斷提高。

一、檔案全面質量管理的含義和特點

全面質量管理的理論是六十年代初期形成的一門新興的專門科學。它引起了世界各國的矚目，起源于美國，我國自1978年推行了全面質量管理以來，在理論和實踐上都有一定的發展，并取得了豐碩的成果。國家標準中質量管理的定義是“確定質量方針、目標和職責。并在質量體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進使其實施的全部管理職能的所有活動?！边@個定義在全面質量管理概念的理解汲取了現代數學方法、自動控制、系統工程、可靠性理論、工程心理學、價值分析等科學的成果，其主要標志是把管理、行政管理和統計方法有機的結合起來，建立起一整套質量工作體系，保證能經濟地生產出滿足用戶要求的產品。其根本原則是：質量不能靠檢查出來，而應該把質量建立在設計過程、生產過程、使用過程的基礎上，并從這個目的出發，開展保證質量的各項活動。質量檢查的職能相應地擴展為質量管理的職能，同時，由于全面質量管理體系涉及到市場調查、新品開發、生產檢驗、銷售服務等各個環節，質量的信息又通過質量部門反饋到設計生產部門，作為改進質量的依據，我們應該在推行全面質量管理和貫徹實施ISO9000系列標準的實踐中，進一步探索、總結和提高，為形成有中國特色的全面質量管理而努力。

所謂檔案全面質量管理就是單位領導檔案工作全體人員參加的，以科學方法為手段，充分發揮科學管理和專業技術的作用，建立一套貫穿于檔案形成全過程的質量保障體系，從而保證高質量的檔案。其核心是強調提高檔案工作水平，以保證檔案的高質量。它具有以下幾個特點：

1、全體人員參加。檔案全面質量管理要求檔案形成過程中的所有人員，如各處（室）所的領導、文件起草人員、定稿人員、檔案員等等人員的密切配合，嚴格按照有關標準和要求共同完成公文處理和文件的歸檔及檔案管理工作。樹立“檔案質量，人人有責”的觀念。只有這樣，才能保證檔案的完整性、統一性，也才能保證電子文檔的及時傳輸和電子文檔的及時歸檔。

2、全過程控制。從公文的起草、審核、印制、傳遞、執行到檔案的收集、整理、歸檔、編研、開發利用的整個過程都實行質量管理。

3、科學的手段。采用數理統計方法、現代科學技術和現代管理科學來解決檔案的質量問題，不斷提高檔案質量和檔案工作管理水平。

二、全面質量管理在檔案工作中的持續發展

從以上觀點來看，檔案管理與全面質量管理并不矛盾，他們有著共同的理論基礎：質量管理，目的是為了自覺而系統地應用全面質量管理的思想和方法，來豐富檔案的管理理論，加強檔案工作的自身建設。這就意味著檔案管理是全面質量管理在實踐上的體現，貫徹檔案管理標準的過程，則更是一個具體的持續發展過程。

1、責任管理

建立健全檔案工作的各項規章制度，制定檔案管理工作的標準規范，并且以程序圖、系統圖、網絡圖等形式，把它們形象化、直觀化。在嚴格各項規章制度和崗位責任制的同時，加強思想教育，提高職業道德水平，把檔案工作首先建立在遵循客觀規律和發揮人的積極作用的基礎之上。

2、 質量管理

檔案工作的形成、積累、收集、整理、鑒定、保管、統計、提供利用各個環節是一個有機的整體，哪個環節的工作沒有做好都會影響到全局的工作管理。因此，必須樹立質量第一的思想，把檔案質量貫穿在檔案工作的始終，同時把文件材料的形成歸檔過程看成是一個無限循環的過程。不斷將影響歸檔質量的信息反饋到新工作的開始中去。

3、計劃管理

一方面在檔案工作納入技術管理制度、納入技術人員職責范圍的同時，必須納入工作計劃，才能使開展檔案工作得到保證。

另一方面還必須實行PDCA的工作程序，將計劃、實施、檢查、處理看作一個循環，并且使這個循環每轉動一次，檔案工作的水平就提高一步。此外，還應制定業務建設計劃，隊伍培訓計劃，體制完善計劃，新技術采用和設備添置更新計劃等。沒有計劃就沒有奮斗目標，沒有奮斗目標就無法提高科學管理水平。

4、規范化管理

對檔案規范化達標管理，是維護檔案工作的基本原則的有效途徑。同時，標準化管理是檔案為科研生產以及廣大利用者提供服務、互通信息的重要基礎，是檔案交流的必要條件，是應用現代化管理的首要前提，使整個檔案現代化管理體系工作更有條理性、貫通性。

5、計量管理

第5篇：生產質量管理的概念范文

全面質量管理是現代企業和生產的創新概念，它把企業的經營管理、思想教育、專業技術、數理統計等有機結合起來，建立一套包括產品研究設計、生產制造、售貨服務等活動全過程的質量保障體系，從而生產出在質量、價格、交貨期和數量方面都讓用戶滿意的產品。標準化是一門新興的學科，是企業現代化生產與管理的重要基礎。而全面質量標準化管理是指企業的所有部門、所有組織、所有人員都把產品質量當作核心內容，把管理技術、專業技術、數量統計技術等有機結構和起來的科學高效嚴密的質量保證體系，以經濟的方法、優質的工作滿足用戶需要的產品的全部活動。企業推行全面質量標準化管理，能夠從整體上提升國有企業的市場競爭力，提升企業產品質量，加快生產流程，提高員工的工作積極性與產品質量意識，降低經營成本與責任事故，提升顧客的滿意度，最大限度地獲取利潤。

二、企業在實施全面質量標準化管理過程中存在的問題

目前我國大多數企業正在從傳統的管理模式向全面質量標準化的管理模式轉變，仍然沒有完全擺脫傳統質量管理的束縛，這就導致企業的管理水平低下，整體競爭力不足，企業生產的各個環節混亂無序。具體表現為以下幾個方面：

（一）質量管理觀念陳舊。在企業現代管理中，質量是注入在產品之中的。企業的產品質量必須以滿足不同客戶的需求為目標的，通過市場調查，并以具體的設計形式確定下來的。然而，高質量意味著高成本的陳舊觀念仍然束縛企業的管理者，企業的生產經營成本仍然居高不下。所以必須改善制造工藝，想方設法降低產品質量成本，高質量帶來高回報，高回報產生低成本。

（二）質量目標不明確?，F階段我國許多企業的最終質量目標仍然較為模糊，這就阻礙了企業產品質量的提升，進而影響到企業的經濟效益。企業的最終質量目標應該是制定質量標準體系，為客戶提供最理想的產品和服務，尤其是要滿足不同層次的客戶與不同客戶認可的需求。

（三）缺乏發展規劃。企業的全面質量標準化管理應該是為企業的質量方針、質量目標而服務的。但是在現實的企業管理中往往缺少了發展規劃這一重要環節。企業的全面質量標準化管理沒有與企業的整體方針、策略、目標有機結合起來，因而也沒制定出適合企業自身特點的全面質量發展規劃。

（四）需要全員的共同參與。目前企業員工的產品質量管理意識普遍不高，他們認為企業的產品質量管理管理是管理層的事情，與自己無關。其實不然，企業的質量管理涉及到多方面的內容，如調研、組織、決策、激勵等基本職能與全方位的功能有機結合起來。執董雪松王雪松行規章制度只是企業質量管理的一部分，全員共同參與管理才是核心內容與精髓所在。

三、全面質量標準化在企業管理中的創新及應用策略

（一）構建有效的全面質量標準化體系。目前企業的質量標準化管理體系還存在不完整之處，導致石油化工企業的壓力容器制造出現了缺陷。這就需要建立有效的質量標準化體系為企業的全面質量管理保駕護航。企業的質量標準化體系主要由企業的組織結構程序、過程管理監控、資源供給構成。它涉及到產品與服務的質量，包括人、財、物、管理等各個環節；涉及到企業所有部門與人員，明確他們的具體工作職責。因此在建立質量體系的過程中，企業既要保證質量體系建立的連續性，又要保證其科學性，使建立起來的質量體系完整、嚴密、高效，能夠在企業實際生產過程中發揮用武之地。

（二）正確處理全面質量管理與企業效益的關系。在企業管理領域，管理方法的創新驅動力源自經濟利益。與其他管理技術相比，通過企業的經濟效益驅動企業質量管理的發展，是相當具有影響力與號召力的。全面質量管理是強調廣義上的質量，它與企業的降低生產成本、提高經濟效益在本質上是一致的。因此這就需要在企業的產品質量與經濟效益之間尋求最佳融合點，綜合的技術標準與經濟發展，把質量經濟效益分析作為企業質量管理評價的重要組成部分，提高全社會的經濟效益。同時，在企業實施全面質量管理體系的過程中是相當重視效益，為了降低企業生產各個環節消耗的成本，生產出顧客滿意的產品，促進企業的不斷發展壯大。

（三）制定全面質量標準化管理的計劃。作為企業的高層管理者，必須重視發展計劃在企業全面質量管理中的作用。企業在實施全面質量標準化管理戰略時應該具備使命感，要求各層管理者都勇于承擔屬于自己的責任。這就需要企業在確立發展目標之后，制定適合企業發展的發展規劃，建立良好的溝通渠道，在質量控制與顧客對質量的要求之間建立橋梁與紐帶。

（四）建立全面質量標準化管理的企業核心文化。企業文化是企業在生產經營過程中形成的以價值觀念為核心的企業觀念意識與管理方式的具體體現。為了企業產品質量標準化管理的需要，必須創新企業文化，具體從以下幾個方面入手：一方面，要把企業職工素質放在企業發展的戰略高度上，提高企業職工的綜合素質。努力解放員工的思想，引導職工樹立質量是企業生命的觀念。另一方面，要建立健全科學人才培訓機制，建立一批以質量管理部門為核心的高素質職工隊伍。同時還要完善人才激勵機制，充分調動職工參與企業質量管理的積極性，形成全員參與質量標準化的氛圍。積極開展文娛活動，增強企業職工的全面質量管理意識，豐富職工的文化生活，為構建以質量為核心的企業文化提供了良好的土壤。

四、結語

第6篇：生產質量管理的概念范文

顧名思義，質量管理的普及教育，首先其對象應當是普及至組織全體成員，而教育內容應當定位于崗位職級應知應會的基礎性知識。在企業中，不同層級人員對于質量負有不同的職責和責任，所以，不同人員對于質量管理知識的需求是不同的，依據不同對象實施分層施教，是質量管理普及教育的重要原則。為了配合分層施教的需要，20世紀80年代，中國質協組織有關專家先后編寫出版了適合企業領導的《全面質量管理》；適合一線員工的《全面質量管理基本知識》；適合質量專業人員的《質量管理學》（上下分冊）。這些教材的內容基本覆蓋了不同教育對象所需掌握的質量管理知識，使得分層施教的教學內容有了基本定位，確保了分層施教的原則得以實施。記得當時舉辦質量管理專業人員的培訓班，學習的教材就是由楊文士、林少宮兩位教授分別擔任主編的《質量管理學》上、下冊，培訓班的一個重要特點是學期長達兩個月（第一期是3個月），在課時上顯然超過現今許多大學設置的質量管理課程。盡管當時培訓班的食宿條件比較艱苦，但學員報名十分踴躍，每一期都要開100人以上的大課。遺憾的是，由于沒有固定而適宜的培訓基地，這種培訓班只堅持辦了兩年。作為培訓班的組織者，我對企業和質量管理工作者個人的那種系統學習質量管理知識的積極性和熱情，有深切感受。當年在分層施教上存在一個明顯不足，就是對于領導干部的教材沒有及時更新，這在一定程度上反映出對于領導干部質量管理教育培訓的薄弱。令人欣慰的是，目前中國質協組織編寫的《全面質量管理基本知識》已經更新到第七個版本了，領導干部已有了新的質量讀本，質量專業人員則有更多可供選擇的教材門類。

二、教育內容的與時俱進

隨著社會發展、科技進步和時代更迭，質量管理教育無論在內容、方式和對象上都面臨著許多新的挑戰，需要與時俱進地變化，尤其在內容上除了要保留其帶規律性的本質部分，還要識別不同時期所需更新和發展的內容，找出不同時期的差別。通常，我們將質量意識和質量管理知識作為質量管理教育的核心內容。下面從這兩個方面探討一下質量管理教育內容的與時俱進問題。

1.質量意識教育

意識是一種理性認知成分，質量意識常指人們對于產品和服務質量的認知和理解。質量意識教育的重要性在于，質量意識直接影響人們對質量的態度，態度又決定人的行為，以致直接和間接地影響到產品和服務質量。以往對質量意識教育主要是強調質量的重要性，以促使員工能夠在工作中重視質量、提高質量?，F今，質量意識的概念有了一定的深化和擴展，并賦予一種動態的感覺或認識，使其內涵更加多維或立體，從而變得更加豐富和具體。根據筆者的理解與歸納，質量意識教育應進一步涉及或覆蓋：質量責任意識、質量道德意識、質量危機意識、質量問題意識、質量參與意識、質量改進意識、質量完美意識和質量榮辱意識等方面的內容。這些都應當成為質量意識的具體內涵，或者是質量意識的延展。這樣，質量意識才能更加鮮活和真實，能夠從多個視角幫助員工提高對于質量的認識和認知，更加貼近現代員工所需具備的質量意識。

2.質量管理知識教育

從引進全面質量管理至今的30多年中，質量管理知識無論在質量概念和理念、質量管理模式、管理的方法工具等方面始終在不斷的創新和發展。質量管理的內涵已經發生了很大變化，如：

（1）質量概念相繼從符合性質量到適用性質量，又到顧客滿意的質量，再到質量就是要為相關方創造價值，即實現和諧的質量；

（2）質量管理范疇由對生產過程的不良品控制，擴展到產品質量實現全過程的持續改進，再到以質量為核心的企業經營全過程的績效管理；

（3）質量管理關注的對象由僅僅關注企業內部產品質量形成的過程和因素，擴展到企業外部，將顧客和市場作為關注焦點，并關注供應商和合作伙伴的質量管理，以及與企業社會責任有關的因素；

（4）由于大質量概念的建立，在企業的中高層管理者所需具備的質量管理知識中，除了原有的“領導作用”，還納入了戰略制定與部署、以顧客為中心、人力資源管理等相關內容，構成質量領導力或質量驅動力不可或缺部分；

（5）在復雜多變的時代，企業面臨更多的威脅和挑戰，存在更多的不確定因素，因此，在質量管理教育中導入風險管理內容勢在必行，企業需要了解對其生產和提供的產品與服務的質量責任，即產品的質量責任風險，需要提高對環境變化的感知能力、風險識別能力和應變能力等，以規避或降低風險帶來的損失；

（6）隨著質量管理的發展，質量文化建設已成為現代質量管理的重要組成部分，即質量管理不僅需要運用科學的方法和手段，還需要通過創建優秀質量文化培育成員良好的行為和習慣，兩者缺一不可。由上可見，質量管理教育培訓機構需要及時識別和跟蹤質量管理知識變化，確保教育內容的與時俱進。

三、普及教育做法上的創新

回顧20世紀開展的質量管理普及教育，其規模能夠如此宏大，得益于當時采用帶有計劃經濟色彩的行政手段，如：政府有關部門聯合發文共同明確要求；職工的質量教育成績與個人技術升級掛鉤；中國科協為普及教育提供啟動資金；中央電視臺參與電視講座的制作，并在播出時間上給予支持與配合（中央電視臺曾于1980~1988年連續9年安排質量管理電視教育系列節目播出）。如今，時代不同了、環境變化了，新時期如何做好質量管理普及教育，在做法上如何創新，以往做法中是否存在可以借鑒之處，確實很值得研究。例如，可考慮將質量管理教育培訓列入各級政府的采購項目，由政府部門為質量管理教育特定項目所需費用買單，筆者曾在上海參與首席質量官培訓班的授課，該培訓班就是由區政府的中小企業辦向質量培訓機構購買的服務產品。在現今復雜多變的知識經濟時代和互聯網時代，質量管理教育需要做哪些創新、在方法上如何創新等問題，是新時期質量管理教育服務提供機構所需應對的挑戰和考驗。筆者認為，質量管理教育需要創新的領域很寬泛，課題很多，如可考慮：質量教育如何與促進和幫助員工成長緊密結合，以激發員工學習質量知識的積極性；如何擴大教育的普及面，讓組織各個層級的成員充分參與；如何關注不同教育對象的不同需求，有針對性地提高對質量的認知和解決質量問題的能力；如何在教育培訓方式多樣化方面有所創新，研究利用互聯網實施質量教育的可能性；如何提高學員應用知識的積極性和能力，讓質量教育更好地為組織創造價值；如何幫助企業評價教育培訓的有效性，包括建立相應的程序和制度；等等。此外還可考慮：如何創新教育培訓模式，能夠讓員工樂學、活學并且便學；如何識別并滿足企業的個性化需求，提供定制化教育服務，包括系統的解決方案；如何引導企業將質量管理普及教育對象延伸至供應鏈合作伙伴的相關人員；如何結合新時期員工的特征，在質量教育中更多地引發學員思考和價值觀的轉變，促使其在意識和行為上不斷提升等。

四、關于質量文化的教育培訓

正如國際質量科學院院長格雷戈里•沃森于2011年在上海演講時所說，“在挑戰性時代的質量管理，僅有質量方法是不夠的，還需要養成質量的行為和習慣”。在質量管理中，如何提升全體成員的質量意識、職業道德和敬業精神以及規范行為等，這些內容都關系到組織的質量文化。所以，質量文化和質量文化建設的有關內容，應當是新時期質量教育必不可少的內容。如前所述，質量文化建設是新時期質量管理的重要組成部分，因此，有關質量文化和質量文化建設的基本知識，應當列入質量管理普及教育內容。值得注意的是，由國家技監局推出的企業首席質量官制度中，質量文化建設是其確定的八門課程之一。此外，國家技監局有關組織已經將質量文化建設相關內容，作為中級質量專業技術人員的應知應會，納入職業資格考試范圍。借此機會，簡要介紹質量文化方面的教育培訓大綱：

1.企業文化的含義、作用和關鍵要素

（1）了解企業文化的含義、作用

（2）熟悉企業文化的關鍵要素

2.企業質量文化的基本概念

（1）熟悉企業質量文化的定義、特征和功能

（2）熟悉質量文化的表現形態

（3）了解質量文化與企業文化的關系

3.企業質量文化建設的方法論

（1）熟悉質量文化建設的含義、目的與意義、基本任務

（2）掌握企業質量文化建設工作框架及其內容

（3）掌握企業質量文化建設的步驟

第7篇：生產質量管理的概念范文

關鍵詞：質量；安全；文化

中圖分類號：F253.3 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2013）08-00-01

質量，作為現代化企業的生命，被無數生產企業視為了生存基礎。它的含義也隨著質量專業的發展和成熟而不斷的演變。在一項研究要求美國東部的86個公司經理進行質量定義后，得出了數十種不同的答案，這其中包括：

1.完美；

2.一致性；

3.消除浪費；

4.交貨速度；

5.服從方針和程序；

6.提供良好的、可用的產品；

7.頭一次就把事情做好；

8.讓顧客驚喜或愉悅；

9.全面的顧客服務和滿意。

因此，要想全面理解質量在一個企業組織的不同部分所起的作業，就必須認真理解關于質量的各種觀點。1931年，沃爾特首次將質量定義為產品好的程度，從這種意義上來說，質量是“絕對的和普遍認可的，標志著一個不可妥協的標準和高的成就。”它常常和產品的特征、特征的比較有著某種關聯。在市場營銷中，通過宣傳質量以形成消費者心目中的一個印象因素。

當前，國家電網公司發展進入了加快建設堅強智能電網，全面構建“三集五大”體系，深入推進管理變革的新階段，作為保障電力安全可靠供應，實現公司可持續發展，服務經濟社會工作大局的重要基礎，必須從入網設備質量為抓手，不斷提高電網發展質量，從而提高電網運行質量，從而打造國家電網公司這一“百年老店”。

在質量管理方面，日本給了我們許多啟迪。在20世紀50年代前，“日本制造”并不知名，之后，美國的質量管理思想和方法傳入日本兵迅速發展和創新，在20世紀70、80年代，日本以其高質量產品受到全世界的贊譽。日本大量出口產品，迅速成為經濟強國。其經濟振興是一次成功的質量革命。而中國引入全面質量管理30年來，中國產品的質量雖然取得了長足的進步，但質量事件仍時有發生，這些都值得我們反思。

中國作為傳承了五千年的文明古國，有著悠久的文化歷史和傳統。其中，許多百年老字號無不奉行“人無信不立”的誠信原則，質量原則，但在中國的傳統文化中，卻也推崇“中庸”之道。許多人把它理解為了“馬馬虎虎”、“差不多”就行，卻忘了中庸之道的精髓——不偏不倚。還有部分企業盲目追趕潮流，抱著尋求質量的“靈丹妙藥”的心態被動地學習質量管理體系、技術、方法、工具、手段、不注重、結合企業生產實際，生搬硬套，結果造成了質量問題“按下葫蘆浮起瓢”，生產實際和質量管理方法脫節，現象多，解決問題少。而不結合實際生硬的套用質量管理方法和強硬的推行手段，也容易造成員工對質量管理的抵觸情緒，甚至造成為了質量管理而管理現象的發生。

中國企業需要創建具有中國特色的質量工作體系，更需要創建具有中國特色的質量文化，兩者同步進行。

作為關系到國計民生的電力行業，其安全生產可謂牽一發而動全身，近年來，美國、俄羅斯大停電事故、2008年冰雪災害給電力行業帶來的震撼和沖擊也給我們國網人敲響了警鐘，也使“質量安全文化”進入了我們的關注范圍。

“安全文化”一次，最早是由負責調查切爾諾利核電站泄漏事故的國際原子能機構（IAEA）提出的。盡管此后，對于其相關含義和定義，從不同的角度出發，國際上派生處理許多解釋，但其核心概念卻一直未曾受到任何懷疑。即：安全文化是企業及所有組織防范和規避質量事故和風險的不可或缺的基礎。

為了確保安全，必須要做到質量第一。應用質量管理方法，可以很好的幫助我們大家思考和構建個人與組織整體，監理工作現場與社會生活的安全屏障，因此從某種意義上來說，安全文化也可以被稱為“質量安全文化”。質量安全文化反映了管理狀態的水準，可是一談到管理似乎概念又顯得過于龐大。例如就技術層面而言，可以分為設備管理、質量管理、環境管理、工序管理、信息管理等等，安全既是管理的一部分，也是管理的全部，因此不能籠統、片面的劃等號。

第8篇：生產質量管理的概念范文

關鍵詞：機械制造企業過程；質量；分析與控制

中圖分類號：TD404文獻標識碼： A

0 前言

上個世紀20年代初，質量管理的概念開始產生并伴隨企業管理的實踐而不斷地發展和完善，質量巳成為企業保持核心競爭力的又一關鍵因素。企業要實現可持續發展，在保證低成本、高效率、低損耗、高收益的前提下，質量保證也是必不可少的。現代的質量概念已經不斷地發展、擴充，體現產品綜合質量的過程質量逐漸替代滿足規范要求的質量概念。

1 過程質量分析與控制的基本概念

1.1質量和質量特性

質量管理的概念伴隨企業管理的實踐而不斷地發展和完善，從產品不斷擴充到服務、過程、體系和組織。由最早受人們關注的“符合性質量”擴充到“適用性質量”以及適合現在質量概念的“廣義質量”不斷發展并且成為質量的代表性概念。國際標準化組織在ISO9000中將質量定義為:“產品、體系或過程的一組固有特性和其他相關方要求的能力”。作為質量控制的研究對象，質量特性代表的是與產品以及過程相關的固有特性，足評價質量、檢驗質量和考核質量的指標對象。產品質量的特性因顧客的需求而定，如可靠性和安全性。質量特性的分類方式眾多，通常以定性和定量區分，并且不定性的質量特性可轉化為定量的代用特性。

1.2過程及過程的波動

過程是一個基本概念，任何事物都可以用過程的概念加以分析。每一個過程都有輸入和輸出。制造過程通常被定義為把輸入轉換為輸出的方法、驟和活動。ISO9000標準中重要的飛躍就是以過程的概念描述質量管理的全過程。過程的輸入有兩類因素構成，一類是無法或難以控制的隨機因素，另一類是可以確定或識別的系統因素。通過對過程輸出結果的測量、分析和評價，衡量產品質量特性是否滿足設計要求。

2 過程質量分析與控制的方法

2.1統計過程控制

統計過程控制(即SPC)，即采用統計學理論對質量檢驗數據進行分析處理，可根據樣本統計數據判斷生產過程是否受控，通過控制圖的實時監控和異常分析及時發現過程的質量波動，采取措施解決問題因素，使其過程在可控范圍內運行，以保證產品的質量目標。通過質量數據信息的反饋找出影響質量特性的因素，僅受隨機因素影響的生產過程處于統計控制狀態；而在系統因素影響下的生產過程處于統計失控狀態。生產過程中質量特性的波動存在規律性，在統計控制狀態下，質量特性則服從穩定的隨機分布；反之，質量特性的分布則發生改變。

2.2過程能力分析

過程能力分析可以評價工序能力滿足質量標準的程度，它與加工精度和成本有關，其基本質量參數主要有過程能力指數、過S偏移系數、過程標準化偏移系數等。過程能力指數作為評價和控制過程質量的指標被廣泛的研究，產生多種形式的過程能力指數。目前國際公認的綜合性過程能力指數分別為Cpk、 Cpm和Cpmk；其中Cpk已在生產中獲得廣泛應用，Cpm得到國際質量學術界的認可并體現在QS9000系列標準中。過程能力指數Cp描述過程均值與目標值一致的情況，這僅是理想狀態。生產過程的實際應用中，產品的目標均值和實際過程均值總是不一致，需要對Cp加以修正。

2.3質量波動控制

提高產品質量的核心是減少產品實現過程中出現的波動。零件的質量波動是由工序流的波動傳遞形成的，對于單個工序，研究的對象就是工序的獨立誤差；針對多工序制造過程中，工序之間存在著誤差的傳遞、累積及復映，研究的對象必須綜合考慮本道工序的影響因素和前面對該道工序質量波動有影響的工序的誤差。

3 液壓配件生產制造質量影響因素分析

通過對液壓配件生產制造過程中的各個工序進行數據分析與計算，最終得到影響配件質量的因素主要有以下幾個方面：

3.1材料因素

液壓配件的原材料要使用切削加工和熱處理，而操作對材料的要求是十分高的。材料的質量不過關，更容易造成精度不能保證的情況出現，這就要求在實際磨削前，應對工件的材料進行詳細的檢測，尤其是影響質量的一些重要的性能指標進行檢測分析。

3.2設備因素

設備是進行構件加工的主要工具，也是生產過程中最重要的質量影響因素之一，如果設備不能滿足要求，就會對設備產生很大的影響。設備的幾何誤差會對產品質量產生很大的偏差，但是針對這些磨削的加工控制點進，異常波動是會由于設備的質量經常出現，因此，設備的質量是不容忽視的。

3.3環境因素

加工環境溫度與濕度變化屬于不可控因素，但是同樣，環境因素對質量異常波動影響也是相對較小的，在很多情況下是能避免的，對于液壓缸的制造來講，這一因素基本上是可以忽略的。

3.4測量因素

對于一些構件進行測量，由于測量本身誤差的存在，可能會造成質量上存在一定的問題，但是由于測量工具的精確性同樣是不斷提高的，而產生的誤差通常也是可以控制的范圍內。

3.5工件的熱變形因素

液壓配件在生產過程中，初期不會受溫度影響，便是當開始一段時間后，工件的溫度就會升高，加工的尺寸在溫度的影響下會發生變化，有可能會發生工件的形變。

3.6刀具因素

如果一些刀具的磨損程度比較嚴重，就會對構件的質量產生影響。因此，對加工機械上的刀具定期進行檢查，并及時的更換，可以有效改善這一影響因素造成的影響。

4 結語

過程質量分析與調控的實現需要以堅實的理論為基礎，制定出科學的、合格的質量控制管理流程，采用恰當的、適宜的質量分析方法，借助于科學的質量分析工具，對生產過程中的每一道工序的影響因素做深入的分析，再進行數據采集分析，得出過程質量分析與調控的重要因素，再有針對性的進行質量監控與提高，確保配件質量滿足設計要求，達到使用標準。

參考文獻

第9篇：生產質量管理的概念范文

(一)全面質量管理的引入

20世紀初的傳統的事后質量檢驗采用全面檢驗的方法，費工、費力、費財且不完全可 靠。鑒于此，基于應用概率淪和數理統計原理的統計質量管理應運而生。而隨著科學技 術的發展及工業生產機械化、自動化程度的提高，人們對產品的可靠性、經濟性和安全 性越來越重視，在控制廢品產生的同時，還必須對市場調研、設計策劃、采購生產等進 行全過程的質量管理，這單靠統計質量管理是難以解決的。另外，現代管理科學強調企 業管理中人的主觀能動性，質量管理出現了“無缺陷運動”、“質量管理小組活動”、 “質量提案制度”等。而統計質量管理只重視數理統計和控制技術，忽視了企業員工的 廣泛參與這個重要因素。

“質量”是一個綜合全面的概念，對質量的管理不應局限于產品，還應該考慮人、設 備、材料、測量、生產工藝以及環境等與產品質量密切相關的因素。而且，現代的商品 交易除了重視質量以外，還重視低成本、及時供貨、售后服務等。質量的動態性還決定 了持續改進是企業永恒的目標。這些問題都是統計質量管理所無法解決的。

基于種種經濟和理論發展的客觀要求，美國有學者提出了全面質量管理的概念。例如 ，費根堡姆在《全面質量管理》一書中強調，質量職能是公司全體人員的責任，應該使 公司全體人員都具有質量的概念和承擔有關質量的責任；要解決質量問題，不能僅僅局 限于產品制造過程，而是應在產品質量產生、形成及實現的全過程中進行質量管理。隨 后，日本在引進美國的質量管理理念的過程中，提出了“三全”的全面質量管理，即全 員、全面、全過程。

(二)全面質量管理的特點和基本思想

國際組織將全面質量管理稱為Total Quality Management(TQM)，并將TQM定義為“以 質量為中心，建立在全員參與上的一種管理方法，其目的在于長期獲得顧客滿意及實現 組織成員和社會的利益”。其主要特點體現在以下方面：

1.質量第一的觀點。任何產品都必須達到所規定的質量水平，否則就沒有實現其使用 價值，從而會給消費者及社會帶來損失。這里的質量第一不僅是針對企業的微觀利益而 言，而且也針對社會利益和用戶利益，即多方受益。

2.顧客至上的觀點?！邦櫩途褪巧系邸保虼似髽I應當以市場需要為依據并以顧客滿 意為標準來進行生產。

3.全過程的質量管理。TQM要求產品質量形成的全過程，包括產品的設計、制造等各環 節均致力于提高產品質量。

4.全面的質量管理。TQM不限于狹義的產品質量，它還要考慮工作質量和工序質量。

5.全員的參與。產品質量是企業全體員工工作質量以及產品設計制造過程各環節和各 項管理工作的綜合反映，與企業員工素質、技術素質、管理素質和領導素質密切相關。 各個員工都應加入到質量管理中來，積極發揮主觀能動作用。

6.注重質量改進。它包括做好改進的基礎工作，確定改進項目，建立項目小組，為小 組提供資源，培訓和激勵等。

(三)質量管理體系——TQM思想的體現

質量管理是企業的一項戰略性決策，是企業管理的重要組成部分。因此，推行TQM就必 須建立一個完善、高效的質量管理體系。國際標準化組織(ISO)為了發展國際貿易和技 術合作，消除貿易技術壁壘，實現資源共享，了ISO9000族的質量管理和質量保證 標準。ISO9000族的質量管理體系融入了TQM的基本思想。

TQM的應用，即實施質量方針、目標和職責的全部管理職能的所有活動，是通過ISO900 0族質量管理體系中的質量策劃、質量控制、質量保證、質量改進等手段來實現的。

二、傳統質量成本會計體系缺陷探討

(一)傳統質量成本會計體系簡介

GB6583.1-86《質量管理和質量保證術語第一部分》對質量成本給出了明確的定義：質 量成本是將產品質量保持在規定質量水平上所需要的費用，包括預防成本、鑒定成本、 內部損失成本和外部損失成本。

根據國際標準化組織的規定，質量成本由兩部分構成，即運行質量成本和外部質量保 證成本。其中，運行質量成本包括預防成本、鑒定成本、內部故障成本和外部故障成本 。

(二)傳統質量成本會計體系的缺陷分析

1.實施TQM的目的在于實現社會、顧客、企業等多方的共贏。產品質量具有社會性，相 應地，質量成本也具有廣泛的社會性?，F代質量成本觀必須同時從社會、顧客、企業的 角度全面反映產品質量的社會成本和用戶成本。

2.質量是“一組固有屬性滿足要求的程度”，它是一個動態、相對、變化、發展的概 念。質量隨著時間、空間、使用對象、社會環境、市場競爭等因素的變化會有不同的內 涵。企業要想在市場競爭中取勝，就必須根據市場信息、顧客反饋意見及國內外發展動 向等因素，對老產品改進和新產品開發進行籌劃，提出明確的目標和要求，并進一步為 如何達到這樣的目標和實現這些要求從技術、組織等方面進行策劃。

3.TQM是全過程的質量管理。企業的質量管理活動必須貫穿于產品形成的全過程。

4.TQM是全面的質量管理。傳統質量成本會計體系僅限于產品質量，忽視了工作質量和 工序質量。

5.TQM是全員參與的管理。傳統質量成本會計體系忽視了市場部門、設計部門等非生產 性部門人員的廣泛參與這個重要因素。

6.TQM的核心在于持續改進，即由單純地符合標準轉化為滿足顧客的需要，并強調要不 斷改進。質量成本如果不能及時、有效地反映質量支出和質量收益信息，就很難在新形 勢下擔當起為全面質量管理服務的重任。

7.關于內外部損失成本?，F代企業實行TQM，除了要減少內外部故障損失外，還要注重 新產品、新技術的開發及新材料、新能源的利用，并致力于提高企業的綜合質量及提高 企業的質量信譽。這些是傳統質量會計體系無法做到的。

三、構建質量成本會計新體系的設想

(一)質量成本會計新體系的理論基礎

1.企業開展TQM的目標不再是質量成本最小化，而是質量損益最大化。質量損益才是衡 量TQM是否取得成效的根本標志。

2.美國會計學會在相關報告中將成本定義為：成本是為了實現一定的目標而付出的或 可能要付出的，可以用貨幣來計量的價值犧牲。質量成本會計計量標準具有多樣性，從 而需要不同的計量標準來衡量。這就決定了質量成本除了主要采用貨幣計量形式外，還 要兼用其他計量形式，從各個側面反映質量成本的內在屬性，如對全員參與、心理損失 等的計量。

3.質量損失的概念。質量損失是指在產品質量產生、形成及實現的全過程中，由于不 符合有關規定，給社會、顧客、企業帶來的全部損失。一方面，應當將質量損失成本與 其他質量成本分開來設置賬戶。這是因為，將“質量損失”單列出來，便于企業了解質 量損失的情況。另一方面，盡管將質量損失單獨列示，但其仍應與其他質量成本共同構 成質量成本賬戶。這樣便于企業對投入產出進行配比，講求成本效益原則，關注質量成 本支出給整個企業帶來的效益，在權衡產品成本與質量收益的基礎上，尋求一個適當、 合理的質量控制成本，即在質量損益最大的情況下，尋求“可控成本”和“結果性損失 ”的理想結合點。

(二)基于TQM的質量成本會計新體系

質量成本會計新體系是從全面質量管理的思想出發，通過對傳統質量成本會計體系的 分析，并結合ISO9000族的質量管理體系來構建的。

(三)基于TQM的質量會計新體系的可行性分析

1.ISO9000族與TQM的關系。ISO9000族的主要目的是規范企業管理，建立以產品服務為 中心的質量保證體系，并滿足顧客特定的需求。另外，TQM與ISO9000族的標準和指導原 則基本一致，運用ISO9000族的質量管理體系來構建質量成本會計新體系，可促進TQM的 發展并使之規范化，還可以得到國際合作伙伴的認可。