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第1篇：粉末冶金行業現狀范文

[關鍵詞]冶金行業；節能技術；應用；管理

中圖分類號：TF31 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）37-0268-01

冶金行業走節能高效、可持續發展的道路已經是行業發展的必然趨勢，而在這發展中最為關鍵的環節就是冶金節能技術的應用與管理，在過去傳統的冶金技術中多以粗放型為主，造成資源消耗大，生產效率低，環境污染嚴重等等，隨著科學技術的發展帶來冶金節能技術的提高和冶金工作經驗的不斷積累，冶金節能技術的應用與管理在企業中扮演了越來越重要的角色，本文通過對冶金節能技術的分析，探究節能技術在冶金行業的應用與管理，并對冶金節能技術的發展提出展望。

1 冶金節能技術的概況

冶金就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。

隨著我國鋼鐵企業的不斷發展，裝備配置和硬件設施幾乎已經達到了世界很高的水平，但我國鋼鐵企業之所以還與世界發達水平存在很大差距，主要就體現在生產工序上存在較大差距，目前鋼鐵行業主要通過新技術的應用、工藝改進、設備改造等技術措施， 以及對原來廢棄資源的綜合利用等措施，來降低能耗，保護環境。

2. 金節能技術的應用與管理

2.1 焦化方面的節能技術

焦化方面的節能技術一直是冶金行業技術應用于管理的重要方面，也是國家重點推進的冶金環保技術，比較典型的應用包括干熄焦技術、煉焦配煤優化系統、燒結煙氣的綜合利用和催化燃燒燒結助劑的應用等等。

2.1.1 干熄焦技術

干熄焦技術在冶金行業的應用主要是替代傳統的濕熄焦技術，通過惰性氣體冷卻熾熱焦炭，從焦爐中推出950～ 1050e的紅焦，送往干熄焦容器內，在通過惰性氣體進行冷熱交換，其惰性氣體在從干焦爐中出來后大約是850e，經過除塵進入余熱鍋爐換熱， 從余熱鍋爐出來的惰性氣體再由循環風機送入干熄焦容器內進行循環使用，其節能的特點主要體現在紅焦顯然的回收利用，產生的蒸汽還可以用于發電等等，經干熄焦技術所產生的焦炭質量相對較高，在節能上經濟效益和環境效益都非常明顯。

2.1.2 煉焦配煤

將單種煤料配合均勻而獲得各種用途的焦炭為煉焦配煤，煉焦配煤的應用利用了煤的結焦性，不同類別的煤在配煤中所起的作用不同，達到了相互之間取長補短，節能環保的目的。

2.1.3應用催化燃燒燒結助劑

在大中型鋼鐵企業中在燒結過程中加入催化燃燒燒結助劑可以提高燃燒效率和熱能釋放，在冶金過程中可以達到節約能源的目的，特別是在提高燒結礦硬度和強度方面作用明顯。

2.2 煉鐵

2.2.1 助燃劑在高爐噴煤的應用

高爐在噴煤的關鍵所在在于煤粉在高爐中噴吹時的煤粉能否燃燒，在以往的檢測中可以發現，除塵灰中高達50%～60%的碳粉，說明噴吹的煤粉在高爐中沒有充分燃燒，因此利用助燃劑在高爐噴煤時保證煤粉的充分燃燒，是提高節能效率的手段之一。

2.2.2 高爐噴煤比的提高

想要優化煉鐵工序中的燃料結構，從而達到降低生產成本，降低資源消耗的目的，就需要合理搭配煤種，煤焦置換達到1.0高爐噴吹煤粉，合理控制混合煤的成分，提高高爐噴煤比。

2.3 軋鋼方面

在軋鋼方面新技術與技術改造設備多以蓄熱式加熱爐為主，在我國目前已有多達270個蓄熱式加熱爐，高效蓄熱式加熱爐和煤氣、空氣預熱技術在軋鋼工序中的應用。高效蓄熱式燃燒技術，可以降低加熱爐能耗35%。

2.4 煉鋼

回收并利用轉爐煤氣。轉爐煤氣來自煉鋼過程中轉爐內處的高溫碳氧反應形成的CO氣體。要做到煉鋼高效節能，就必須回收并利用轉爐煤氣，并且還要保證轉爐煤氣回收利用的質量。轉爐煤氣的回收利用的技術實現體現在采用電除塵凈化轉爐運轉時的熱煙氣，并回收煤氣，收集的除塵灰，進行熱壓塊后又回到轉爐中，作為轉爐的冷卻劑。轉爐煤氣干法煙氣除塵處理、煤氣回收及可以部分或全部補償轉爐煉鋼過程中的能耗。

3 冶金節能技術的應用管理趨勢

3.1 大型化焦爐和非回收型煉焦技術

在上文已經提到焦化方面的節能技術，在未來冶金節能技術的發展中，特別是大中型鋼鐵企業。大型化焦爐的節能應用是發展的必然趨勢，可通過干熄焦技術回收熱能用于發電，裝煤系統采用了負壓抑塵無煙裝煤等技術，實現焦化系統的節能減排等等，除此之外，回收型煉焦技術也是大力加強和發展的方面，回收并非是化工副產品而是燃燒時排放的熱能等，對于節能環保方面具有重要意義，且生產質量并未降低反而有更高的質量和經濟效益。

3.2 氫冶金技術

隨著煤炭資源緊張，資源日益短缺等問題的出現，在完善傳統的冶金工藝同時也要加強新工藝的研究與推廣，其中氫冶金技術在替代傳統的碳還原劑煉鐵工藝方面具有一定的發展優勢，在氫冶金技術應用的實踐中，首先需要解決的問題就是如何得到豐富且廉價的氫氣，在傳統的鋼鐵冶金過程中會產生出大量的焦爐煤氣，可以為氫冶金技術提高豐富的氫氣資源，而通過氫冶金反應的化學式中也可以看出，氫作為還原劑所產出的是水，對于節能環保方面是最佳選擇。

3.3 對于冶金渣的利用技術

所謂的冶金渣是鋼鐵生產過程中所產生的最大量的副產物，冶金渣溫的顯然溫度一般都會達到1400e以上，溫度高，二次利用的價值非常大，但在冶金過程中，常常缺乏對這一部分能源的利用，造成能源浪費。一般來說，冶金渣可以用于水泥廠或建材廠作原料使用，或直接做成微晶玻璃或者礦渣棉等建筑裝飾材料等。

4 總結

綜合以上我們可以發現，冶金節能技術在企業自身的發展和國家建設中都有重要的作用，國家對于冶金生產也非常重視，推出了一系列具有共性和關鍵作用的節能環保先進技術，支撐清潔生產，企業出于經濟效益與社會效益的考慮，也加大了對于冶金節能技術的應用與管理，各項冶金節能技術減少了資源消耗，提高了生產效率，減少了環境污染，促進了企業與國家的發展，而冶金節能技術的發展關鍵在于對節能技術的重視和節能技術的創新，相信隨著冶金節能技術的發展，冶金節能技術的應用與管理將會邁向一個新的高度。

參考文獻

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第2篇：粉末冶金行業現狀范文

到**年，全省國有企業和年銷售收入500萬元及以上非國有企業（以下簡稱"規模以上企業"）有357家，其中鋼鐵企業132家、有色金屬企業225家；**年實現銷售收入和利潤總額分別為255億元和11億元，其中鋼鐵企業分別為123.6億元和6.2億元，有色金屬企業分別為131.5億元和4.8億元。全省鋼鐵工業現有主要生產能力：鐵精礦36萬噸，煉鋼近300萬噸（其中轉爐鋼107萬噸、電爐鋼190萬噸），煉鐵107萬噸，軋材265萬噸，煉焦63萬噸，鐵合金15.4萬噸，耐火材料40萬噸。有色金屬工業現有主要生產能力：有色金屬礦山3400噸（日采選），有色金屬冶煉約20萬噸（其中銅14萬噸、鋁4萬噸、鋅2萬噸），有色金屬加工材生產能力約70萬噸（其中銅14萬噸、鋁4萬噸、鋅2萬噸），有色金屬加工材生產能力約70萬噸（其中銅加工材50萬噸，鋁加工材20萬噸。）**年全省產鋼194.9萬噸，鐵108萬噸，鋼材292萬噸，焦炭60萬噸，十種有色金屬11.9萬噸，有色金屬加工材68萬噸（其中銅材51萬噸、鋁材17萬噸）。全行業現有從業人員4.5萬人。

"九五"時期，突出企業改革、結構調整和技術進步的主線，冶金工業快速發展。一方面，加大國有大中型企業改革脫困的力度。下大力解決了一批困擾多年的老大難企業，國有企業改革改組取得了重大突破。另一方面，以老企業挖潛改造為重點，加大淘汰落后工藝裝備的力度。進一步優化產品結構和工藝結構，著力開發高技術含量、高附加值和短缺品種。冶金工業的市場競爭力明顯增強，形成了一定的特色優勢：一是鋼鐵工業形成以杭鋼為龍頭，眾多中小企業以特色產品為支撐的生產格局。杭鋼集團公司的生產能力占全省鋼鐵工業總能力的50%以上，產業集中度明顯提高。一批特色產品在全國同行具有一定地位，輕軌產量居全國第一，不銹鋼管、不銹鋼帶、鍍鋅鋼管等產品的市場占有率均居全國前列。二是有色金屬加工業尤其是銅加工業相對發達。銅加工材、裸銅線及銅電車線產量居全國第一，銅加工材的產量約占全國的30%，浙江已成為全國的銅加工大省；粉末冶金制品產量居全國第一，鋁合金產量居全國第二。

冶金工業的結構調整取得積極進展，但深層次矛盾仍十分突出。產品結構方面，大多數鋼鐵企業以生產普通建筑用線材、螺紋鋼為主，產品品種單一，質量檔次不高；有色金屬企業總體上處于以量取勝、以生產中低檔產品為主的階段，高檔次、高附加值產品偏少。工藝技術結構方面，鋼鐵企業落后生產工藝裝備還占有相當比重，產品物耗和能耗高，環保條件差；有色金屬工業以粗加工為主，難以生產精加工、深加工產品。企業組織結構方面，企業普遍達不到最低經濟規模，抗風險能力弱，還沒有形成以優強企業為核心，帶動眾多中小型企業專業化生產的生產格局和開發機制。

二、發展戰略

（一）**發展指導思想堅持以"三個代表"的重要思想為指導，突出發展先進生產力，突出結構調整的主線，突出實施科技興業的戰略；加快運用高新技術和先進適用技術改造冶金工業；大力培育發展優勢企業、優勢行業和區域特色經濟，促進增長方式轉變和提高經濟效益，全面增強冶金工業的市場競爭力。

（二）**發展基本要求

1、堅持科技興業的戰略。大力推進技術創新，建立以企業為主體的技術創新體系和運行機制。加大企業技術改造力度，全面提高裝備水平，優化工藝結構和產品結構。

2、堅持構筑區域產業優勢的原則。從浙江冶金現狀和資源條件出發，確立產業發展重點。大力發展冶金深加工產品，做專、做精、做強具有區域特色優勢的不銹鋼材、銅加工材、新型耐火材料等產業，鼓勵和支持冶金新材料產業發展。

3、堅持總量調控的方針。認真貫徹落實國家產業政策，按照市場需求，切實做好冶金工業布局和總量調控工作，加快淘汰落后生產能力。

4、堅持可持續發展的道路。重視抓好節能降耗、資源綜合利用，加大環境治理的力度。推廣應用清潔生產工藝技術，全面采用余能、余熱、余壓回收利用技術，實現廢物的資源化、無害化。

5、堅持以改革開放為動力。從企業改革入手，推進企業組織結構調整，加快建立現代企業制度，促使企業趨向大型化、集團化、股份化。抓住我國加入世貿組織的機遇，進一步發展開放型經濟。

（三）**發展主要目標

1、預期目標

--到2005年，實現工業增加值78億元（其中鋼鐵工業40億元，有色金屬工業38億元），年均增長10%；實現年均銷售收入410億元（其中鋼鐵工業200億元，有色金屬工業210億元），實現年均利潤18億元（其中鋼鐵工業10億元，有色金屬工業8億元）。

--到2005年，鋼產量350萬噸，鋼材產量400萬噸；十種有色金屬產量22-23萬噸，其中銅10萬噸、鋁7.3萬噸、鋅5萬噸；有色金屬加工材90萬噸。

2、鋼鐵工業主要發展目標

--基本淘汰落后生產能力。按照國家產業政策要求，到**末，淘汰10噸以下小電爐煉鋼設備，3200千伏安以下小鐵合金電爐；逐步淘汰疊軋薄板軋機，橫列式線材、小型材軋機；關閉年產普碳鋼30萬噸以下的小煉鋼廠和橫列式小型材、線材軋機，年產量25萬噸以下的小軋鋼廠。

--重點企業的發展優勢地位和作用更加突出。通過重點培育，杭鋼集團公司成為"鋼鐵主業精、產業結構優、經營機制活、企業形象美、經營效益好"的現代化鋼鐵聯合企業。力爭主體生產設備50%以上達到國內一流水平，主要技術經濟指標在國內領先，年人均產鋼250噸以上，有較強的綜合競爭力。

--優勢行業進一步形成先進生產力。特色品種優勢更加明顯，不銹鋼管、不銹鋼板帶、新型復合鋼管、優質新型耐火材料等產品在全國市場享有聲譽，保持較高的市場占有率。

--高技術含量的冶金深加工產品、冶金新材料產品開發和生產取得較大進展。

3、有色金屬工業主要發展目標

--初步建成銅加工強省。銅加工產品保持全國1/3以上的市場份額，高附加值產品比重達到25%以上，銅帶、銅管產品在全國市場享有聲譽。

--優勢企業、優勢區域的地位更加突出。形成2至3家在全國同行有影響的龍頭企業，產業集中度明顯提高。

--有色金屬新材料的開發和產業化有較大進展。有色金屬新材料產品在全行業的比重穩步上升。

--有色金屬冶煉業節能降耗、環境污染治理工作取得明顯成效。

三、發展重點

（一）鋼鐵工業

按照國家實行"總量調控"的方針，著力抓好結構調整，加快淘汰落后生產工藝和設備。重點支持杭鋼集團公司發展；在控制普通鋼材增長的同時，增產不銹鋼材、合金鋼和優質鋼。

杭鋼集團公司貫徹"總量不再擴張，做精鋼鐵主業，發展非鋼產業，加強環境治理"的總體發展思路。著重在深化內部改革，優化產品結構，推進技術創新，拓展市場空間等方面加快步伐。力爭到**期末，鋼鐵主業銷售收入50億元以上，利潤5億元以上；建立起適應社會主義市場經濟的管理體制和經營機制，建立起完善的現代企業制度，形成比較合理的產業結構、產品結構和多元化發展的格局；技術創新能力、市場競爭力和抗風險能力明顯增強，經濟效益顯著提高，發展成跨地區、跨行業、跨所有制，在國內有較強競爭力的大型企業集團。

做專、做精、做強溫州不銹鋼管產業。辦好溫州的全國不銹鋼專業市場，依靠市場優勢發展不銹鋼產業。建立溫州不銹鋼工業園區，集聚不銹鋼生產企業，加強園區內中小企業服務體系建設。引導不銹鋼生產企業提高裝備水平，完善工藝流程，強化檢測及退火工藝，提高產品質量。積極開發技術含量高、市場急需的不銹鋼新品種，提高鍋爐管、三化用管、核工業管、航空用管等高技術、高附加值產品的比重，增強企業參與國家重大項目中的不銹鋼管投標能力。通過兼并、參股、聯合等方式，盡快培育發展龍頭企業，提高產業集中度。

著力建設寧波不銹鋼板帶生產基地。寧波寶新不銹鋼公司進一步發揮"寶鋼管理、日新技術"的優勢，堅持高起點、高標準，走專業化發展道路。通過二期改造，形成適度的經濟規模，確保較高的市場占有份額。努力開發市場需求量大、技術難度和附加值高的冷軋不銹鋼板帶產品，占據國內知名家電、電梯企業的不銹板市場，并擴大產品出口。加強對中小企業整頓，淘汰落后的生產能力。鼓勵中小企業為大企業配套，發展不銹鋼深加工。進一步形成以寶新不銹鋼為核心，大中小企業協調發展的良好格局。

構建湖州不銹鋼棒材生產基地。加大企業技術改造力度，完善不銹鋼冶煉工藝，配套后續軋鋼工藝。

（二）耐火材料工業

適應冶金等高溫工業結構優化和新技術發展的需要，重點開發優質、高效耐火材料新品種和高溫隔熱的高效節能材料，全面提高產品質量。開發連鑄用的功能型耐火材料，如連鑄鋼包內襯、滑動水口系統、長水口、浸入式水口及異形水口、整體塞棒等；開發冶煉潔凈鋼用耐火材料，主要是包襯、擋渣墻等中間包用耐火；開發熔融還原、超高功率電爐、爐外精煉、大型水泥回轉窯和浮法玻璃窯用耐火材料；開發長壽高爐和高風溫熱風爐用關鍵耐火材料；加速發展新型澆注料、壓入料、噴補料等不定形耐火材料；積極發展新型節能用耐火材料、新型隔熱材料；努力提高耐火材料企業的現代化水平，選用高準確度物料計量設備、高效混合設備、大噸位全自動壓機和先進的檢測設備進行技術改造；注重節能降耗和環境保護。

（三）其他黑色金屬工業

1、鐵合金。堅持總量控制、結構調整的方針，堅持淘汰落后生產能力，停止新建鐵合金項目。現有鐵合金企業重點在節能降耗、提高技術裝備水平、加大污染治理、改善品種結構上著力。增加鉻系低碳、超低碳低磷低硫等鐵合金精煉產品、鐵合金粉劑產品的比重，進一步開拓國際市場。

2、金屬制品。大力發展線材制品，提高線材深加工的比例；增加鋼絲及其制品生產品種，發展鍍鋅鋁、塑料復合涂層鋼絲、鋼絲繩和汽車工業用胎圈鋼絲、輪胎鋼簾線等短制產品。

3、鐵礦、螢石礦。從資源條件出發，以市場為導向，提高綜合開發利用水平和企業經濟效益。加強地質探礦，穩定礦山生產。有利條件的鐵礦山可與鋼鐵企業配套，直接生產鋼鐵企業需要的氧化球團礦。螢石礦山堅持科學規劃，合理開采，變資源優勢為經濟優勢。

（四）銅加工業

以建成銅加工強省為總體目標，做精做強銅加工業。一是支持優勢企業技術改造，向大型、高速、連續、自動、精密、節能和環保為特征的先進技術裝備水平邁進，淘汰落后的"二人傳"軋機和黑銅桿生產線。二是重點支持電子引線框架銅帶、水箱銅帶、變壓器用銅帶、超長冷凝管、內螺紋高效節能管等高技術含量產品的開發生產，加快產品結構優化升級。三是推進企業組織結構調整。支持優勢企業兼并弱勢企業，發展企業間多種形式的聯合，盡快形成行業龍頭企業。鼓勵中小企業向專業化方向發展，形成"小而專、專而精、精而特"的中小企業群體。四是進一步實施名牌戰略。制定并實施名牌產品培育規劃，爭取銅帶和銅管產品各有一個全國名牌。五是實施"走出去"戰略，把銅加工產品推向國際市場。從銅加工產品推向國際市場。從銅資源缺乏的省情出發，鼓勵銅加工企業向兩頭在外的出口加工型企業發展。六是實施人才戰略。大力引進人才、培養人才和用好人才，全面提高職工特別是科技人員和管理人員的整體素質。七是加強企業技術中心建設，為產業發展提供技術支撐。

（五）其他有色金屬工業

1、有色金屬冶煉。以節能節耗為重點，強化冶煉工藝。控制電解銅冶煉能力增加；采用銅冶煉新技術，改造技術，改造擴大精銅生產能力，適當發展粗銅冶煉；采用預焙槽陽極電解技術，改造自焙陽極電解生產工藝，提高鋁電解工藝技術水平；挖潛擴大鋅冶煉能力，實現鋅冶煉適度的經濟規模。

2、鋁加工材。鼓勵發展工業用大斷面和大規格薄壁寬幅型材、薄規格鋁箔、各種復合材料、大型環保配套的鋁型材表面處理線。控制小噸位擠壓機和普通建筑鋁型材生產能力的擴大。

3、有色金屬新材料。完善新材料研究開發和產業化體系，采取企業自主開發和產學研聯合開發的方式，大力發展有色金屬新材料產業。重點發展高性能磁性材料，超細粉體，電子漿料，稀土應用材料，新型剎車材料，大規模集成電路引線框架材料，8英寸以上硅單晶材料，4-5英寸區熔硅單晶材料，2-3英寸化合物半導體材料，鎳氫電池和鋰電池用材料，高純金屬、高精度金屬箔等有色金屬新材料。力爭**期末，有色金屬新材料產業化取得較大進展。

4、有色金屬礦產及貴金屬。

針對礦山資源狀況，做好三級礦量平衡，穩定礦山生產；加大找礦力度，處長礦山服務年限。加快有色金屬礦山企業的改革改制工作，盡快適應礦業市場化發展趨勢。完善資源枯竭、環保不達標或不適應市場運作的礦山企業退出機制，以期平穩、有序退出。依托現有優勢，發展以高新技術產業及工業用貴金屬材為主的貴金屬加工業。

四、發展措施

（一）認真貫徹落實國家產業政策

對鋼鐵工業實行總量調控，采取經濟、法律和必要的行政措施，加快小鋼鐵、小軋鋼的關停和落后生產能力的淘汰，實現鋼鐵工業工藝裝備和產品結構整體優化。重點在冶金產品延伸加工上著力，大力開發高附加值產品，增加市場適銷對路產品的品種和數量。嚴格限制長線產品生產，堅決杜絕低水平重復建設。加大打擊假昌偽劣鋼鐵產品生產和銷售的力度，依法取締地條鋼生產。堅持打擊鋼材走私行為，整頓鋼鐵市場。有色金屬工業下決心淘汰"二人轉"等落后生產工藝和設備。

（二）優化企業組織結構

立足于優勢企業的壯大和特色產品的拓展，推進企業重組聯合，提高行業集中度，形成合理的經濟規模。加強對冶金行業區域特色經濟的引導，推動組建以資產為紐帶、以專業分工為基礎的企業集團和股份公司，實現資源優化配置，提高區域特色經濟的組織化程度。

（三）大力推進企業技術創新

加快運用高新技術和先進適用技術改造現有企業。圍繞合金化、精細化、專業化的目標，調整有色金屬加工業的產品結構。大力促進色金屬新材料的開發和產業化，大力推動冶金新材料的發展。積極推廣應用先進、成熟的工藝技術，加大節能降耗、資源綜合利用的力度，推行清潔生產和控制環境污染，走可持續發展的道路。

（四）加快國有企業戰略性調整和改組的步伐

深化企業改革，推進建立現代企業制度，健全企業法人治理結構。以國有大中企業改革脫困為重點，加大國有企業改革改組的力度。充分利用國家核銷銀行呆壞帳準備金的政策，對長期虧損、喪失競爭力的國有大中型企業實施兼并破產。進一步形成以國有經濟為主導、多種經濟成分共同發展的體制優勢。

（五）積極發展開放型經濟

抓住我國加入世貿組織帶來的發展機遇，發揮我省的港口優勢和市場優勢，加大利用國內外兩種資金、兩種資源和兩個市場的力度，加快冶金工業發展。積極擴大冶金產品出口，提高行業的外向程度。