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第1篇：制造業erp管理范文

 

企業的生產經營和管理都是在ERP系統上完成的，可以實現企業規范化管理。在新形勢下，企業成本管理開始不斷變化，對數據信息提出了更高要求，同時還要實現信息共享等操作。但是傳統成本管理方式存在很多問題，影響了信息的準確性，必須及時對其進行分析并解決。

 

1 概 述

 

1.1 ERP系統

 

第一，ERP系統是一種面向供應鏈管理的信息集成系統，最終目標是將企業生產的所有產品納入到企業內部管理，根據市場變化狀況，更新并調整產品。第二，完成業務流程重組。只有利用業務流程重組，才能掌握材料采購、市場信息和資金信息，滿足市場需求。第三，發展ERP可以增加企業產業系統效益。企業在生產變化中對物流、信息流和資金流等多種增值變化實施價值增值控制，才能實現整個系統內部增值，管理企業運營中耗費的成本狀況，增加企業價值。使用 ERP可以將企業的全部資料進行整合，可以對企業的市場、訂單、庫存、生產等實施供應鏈管理，還可以進行銷售市場管理、財務管理和生產狀況管理。

 

1.2 成本管理

 

實施成本管理可以給企業的發展制訂運作方案，保證企業生產活動的開展，實現各種有用信息整合，給企業制定了明確的發展方向。現代成本管理主要進行成本驅動，可以明確實現價值定位和戰略互動，形成密不可分的體系，讓企業適應市場的變換。在成本管理方面，必須制訂有效的管理計劃，明確成本管理方法，了解影響成本管理的因素，促進企業發展。

 

2 制造業公司erp實施狀況

 

2.1 制造業公司概況

 

本次研究選擇某大型制造公司為例。生產環節是公司重要部分，所以必須結合制造業公司發展特點，選擇并實施ERP系統，控制好計劃、采購、生產、庫存等關系。首先，該公司生產的產品類型比較復雜，導致產品生產技術必須根據市場變化靈活變動，各個車間生產工藝和技術存在很大差異。其次，該公司不僅進行大量生產，還進行一些小零件和單間生產。最后，該公司生產周期處于不斷變化中，原材料采購時間較長，需要滿足個性化需求的較多，不能按照生產技術進展。

 

ERP系統在公司的經營中主要進行事前計劃、事中控制和事后分析三個階段。必須對各個環節進行監督管理，分析成本制定之間產生的差異變化，有效控制成本。

 

2.2 公司ERP實施狀況

 

第一，前期工作。公司實施ERP必須從以下幾個部分進行準備：首先，以公司管理人員為主成立小組;其次，對公司運行狀況全面分析;再次，根據企業運行實際狀況制定企業經營管理目標，并對目標指明和具體實施的差距進行分析并查找原因;最后，根據系統分析結構和企業發展實際狀況提出ERP實施要求。第二，實施準備。首先，根據企業行業性質和經營方式給公司選擇合適的系統軟件;其次，在具體實施中對系統存在的問題進行調研;最后，根據系統設計，改進業務流程。第三，系統實施。系統實施主要包括進行項目啟動、解決方案制定、系統實現、系統上限等內容。第四，運行支持。系統上線后存在很多缺陷，必須加強日常維護和業務流程優化。

 

2.3 制造業公司ERP系統下成本管理現狀

 

可以從采購、銷售和生產等環節進行ERP系統下成本管理控制。采購環節主要從價格管理和貸款制定結算管理進行分析。實施價格管理時，首先，制定采購價格，主要包括材料成本和加工費用等，然后根據施工工藝提出價格建議，簽訂采購協議。其次，制定自制件價格。財務部門可以根據技術部門提供的工藝資料、實際加工成本和消耗的定額結算制定成本。最后，制訂計劃價格。技術價格主要包括采購件、自制件和自制件的整車價格，按照上年年底實際成本制定。可以從 JPS驗收單、入庫單及相關發票狀況實施帶框結算管理，并進行結算處理。銷售環節主要是開票和收款、收款流程和產品銷售流程等操作。生產環節主要進行三級核算，可以表示為車間—事業部—總部。

 

3 制造公司ERP系統下成本管理存在的問題

 

3.1 公司ERP系統下成本管理問題

 

第一，公司產品成本信息收集。公司實施成本信息收集時制定的標準成本和實際生產中產生的成本相背離，在長期運行中，公司成本信息誤差不斷增加。第二，車間成本管理。公司不能將生產中產生的人工費用、材料費用合理分配，沒有對生產過程中出現的廢品進行核算，影響了成本分配核算精確度。第三，公司新產品開發成本的制定。公司新產品開發成本存在兩方面問題，一方面在進行專用物件維護中消耗了部分資源，導致成本分配不精確;另一方面，進行生產的時候，部分產品流入生產車間，沒有消耗此部分產品成本。第四，產品銷售成本管理。公司在實際生產和發展中，沒有獨立的成品庫，總裝車間成品直接上線，而且公司內部還有一些業務和外貿業務，在沒有賣出商品之前資產所有權歸公司所有，只有完成商品賣出后，才能得到收入。第五，產品成本差異分攤。公司分攤流程不精細，不能充分考慮人工制造費用，影響了成本分配的順利進行。第六，成本管理不精細。公司在運營過程中僅僅對運營情況涉及的數據進行收集和整理，導致公司在有限經營時間內，不能滿足以上要求。第七，公司實施的ERP系統存在較大的誤差性。首先錄入誤差。公司內部系統數據不精確導致公司成本信息在數據錄入過程中產生誤差。其次，公司“三流合一”產生誤差。公司進行生產活動時，存在物流、資金流和信息流的不斷變化。由于這三種物流沒有統一的界定和要求，產生的ERP系統不能反映公司實際成本狀況。最后人員和計算機存在的誤差。傳統的ERP系統和現代ERP 系統產生了較大矛盾，產生了人與計算機之間的誤差。

 

3.2 公司ERP系統下相關成本問題

 

第一，ERP系統管理項目成本具有隱蔽性。由于ERP操作人員能力不高，需要對從事會計核算人員進行培訓，同時ERP系統又在不斷更新，環境不斷變化，需要繳費教育成本;系統在運行一段時間后，必須將系統內部模塊和公司其他軟件相結合，整合和維護需要耗費費用;公司在運營中還要花費大量資金聘請資深顧問。第二，ERP系統管理模塊不成熟。公司運行ERP系統是一項長期的經營活動，涉及面較廣，非常不成熟，主要存在軟件自身缺陷和系統調試時間較長等問題。

 

4 改進公司ERP系統下成本管理的方案

 

4.1 公司ERP系統下成本管理問題解決

 

第一，合理調整標準成本，縮小成本差異。根據公司成本流程實施管理，同時還要在長期經營中根據生產實際耗費狀況制定標準成本，縮小公司成本差異;第二，強化車間成本核算，提高成本信息質量。首先，完成成品生產后，合理規劃生產廢品，提高成本核算的精細度。其次，合理分配人工、材料和制造費用。第三，加強公司新產品的開發成本核算。公司新產品開放中如果使用專用件程序，就會產生成本費用。可以將不進入車間的產品直接歸納到新品開發費用，不進行工藝路線的維護，單獨核算車間分離出的產品，同時按照車間產品的耗用，計入產品成本內。第四，根據公司實際運行狀況調整ERP系統，使成本細化管理。標準化成本管理體系的實施，必須要求公司生產和經營中全面收集信息，滿足公司數據收集等要求，實現管理規范化操作，提升企業的生產效益。第五，規范操作ERP錄入工作，加強培訓，減少誤差產生。為了減少誤差的發生，公司必須在實際經營中，對ERP系統操作人員進行培訓，同時加強系統運行維護。第六，調試并優化系統功能，提高系統和成本管理的結合水平。隨著ERP系統的不斷發展，公司在運用前，必須對ERP的應用環境、內部環境和軟件自身缺陷進行分析，根據實際需求選擇合適的管理模式，提高企業成本管理水平。

 

4.2 公司ERP系統下成本相關問題解決方法

 

第一，加強公司和軟件制造商的溝通，提升ERP效益。在上限運行階段的費用產生是不可避免的，但是公司必須結合自身狀況，優化管理模式，減少成本耗費;第二，根據自身發展和需求，優化成本管理模塊。ERP 系統操作較復雜，在實際應用中經常會存在很多問題。因此公司必須根據公司實際需求實現管理流程控制，改善企業經營管理狀況。

 

5 結 論

 

本文主要對ERP系統下制造業成本管理問題進行分析。首先，介紹了ERP系統和成本管理，其次，說明制造業公司ERP實施狀況，最后，根據制造公司ERP系統下成本管理存在的問題，針對性地提出了一些措施，希望本文分析可以給相關研究人員提供參考。

第2篇：制造業erp管理范文

關鍵詞 ERP 制造企業 成本管理 問題 必要性 措施

一、ERP理論的概述

ERP是企業資源計劃的簡稱，是由美國著名管理咨詢公司Gartner Group Inc提出來的，最初被定義為應用軟件，之后得到了進一步的推廣和發展，成為現代企業管理的重要理論之一。其以實現企業的創新發展為根本目標，將“以人為本”作為根本的競爭機制，能夠將企業的各種資源進行有機的整合和管理，以現代化的信息技術為平臺，在很大程度上提高了企業成本管理工作和其他各項工作的高效開展和運行。

相比傳統的企業管理理論，ERP有其自身的特點和特色，可以通過現代信息技術和網絡化平臺實現企業各種財務資源和其他信息資源的共享和共同監督管理，包括人、財、料以及各種信息資源。其次，ERP還可以將企業各個部門和各個工作環節有機地聯系在一起，包括生產制造環節、成本核算環節、質量監管環節、售后服務以及人力資源管理等各個環節。此外，ERP是現代信息社會發展的產物，在電子商務運作方面取得了良好的績效，能夠為企業的成本管理提供一個新的供應鏈，這樣一來能夠讓企業在提高成本管理能力的同時促進企業其他相關工作的高效開展和運行。

二、ERP環境下制造業成本管理工作中存在的問題

（1）成本管理有待細化。就現行制造業的ERP系統中，大多采用的是標準的成本管理體系，這就要求企業要對其財務信息和其他相關的營運數據進行全面的收集和管理，還需要保證數據的原始性、完整性和真實準確性。但是就目前情況來看，一些制造企業的成本管理工作依舊采用的是基礎的粗放型的成本管理模式，不能滿足現代ERP環境給其提出的要求，成本管理工作模式化，而且只重視生產制造過程中的成本管理，卻忽視了原材料采購、工作人員薪資、潛在風險的成本、產品運輸過程中的成本管理等，導致成本管理的數據信息容易出現失真的現象，進而降低了制造業成本管理工作的效率和質量。

（2）制造業成本管理者的主動性有待提高。ERP環境下的成本管理工作需要整個企業的管理者和員工的共同配合和協作，共同提高成本管理工作的績效。但是就目前情況來看，一些制造業的領導過多的重視企業的生產效益和經濟效益，對成本管理工作不夠重視，更不能積極地引進和優化ERP系統，沒有做好宣傳和引導的工作。甚至一些制造業盲目地調整自身的產業結構和生產結構，卻沒有在調整前進行成本預算和規劃，無疑進一步加大了企業的風險，降低了企業資金的利用率，不利于企業的長遠發展和進步。

（3）ERP運行的系統化有待提高。一些制造業在進行成本管理中雖然引進了ERP系統，但是在實際運行中卻不夠系統化和標準化，在運行前沒有制定嚴格的成本管理目標和績效考核目標，進而就導致“目標不量化、考核不標準化”等問題的發生，不僅不能充分地發揮ERP系統的價值，而且導致制造業的成本管理工作既失去了成本管理的方向又失去了成本管理的動力，進而大大降低了成本管理工作的績效和價值。

三、基于ERP下強化制造業成本管理工作的必要性

通過上述對ERP環境下，制造業成本管理工作中存在的問題和不足的描述發現，上述問題的存在不僅降低了制造業成本管理工作效率，而且在很大程度上影響了制造業其他相關工作的順利開展和運行。

而且，中小制造企業成本管理結構系統相對比較簡單，包括成本的計劃、分析、考核以及成本計算幾個方面，脈絡比較清晰，有利于ERP系統的高效運行。其次，中小制造業的成本控制內容相比大型的企業來說也比較少，所以制造業的管理者可以根據不同的需要有選擇的優化和完善ERP系統，可操作性比較強。

此外，ERP系統的使用可以加速成本信息的反饋速度，通過信息化的平臺能夠從根本上提高制造企業成本管理工作的效率和質量。由此可見，ERP系統的使用能夠有效地提高制造業成本管理工作。所以說，在ERP環境下，不斷地強化制造業的成本管理工作顯得尤為迫切和重要。

四、ERP環境下強化制造業成本管理工作的措施

ERP環境下，強化制造業的成本管理工作是一項十分艱巨和緊迫的任務，需要企業財務管理人員和領導層的共同努力，所以筆者根據多年的工作經驗和相關的分析調查總結出以下幾點強化制造業成本管理工作的措施。

（1）建立健全制造業的成本管理機制。健全的成本管理機制需要企業管理層和相關的成本管理者樹立全局的成本管理觀念，要以企業戰略目標和實際運行情況出發，不要將成本管理與降低企業的資金成本相等同，而是要著眼于更多的方面，要將人力資源成本、信息資源成本管理、資金成本管理以及知識資源成本管理進行有機的結合和系統化的管理，將所有的資源進行合理的整合，在保證產品質量和生產效率的基礎上降低不必要的資金和財產的損失，進而從根本上提高企業成本管理的質量，實現制造業的長遠發展和進步。

（2）提高制造業成本管理者工作的積極性。現階段，ERP系統主要是通過對目標成本的量化考核和全面管理來提高企業成本管理工作的績效，所以要求制造業在成本管理的過程中，首先，要增加成本管理人員的積極性，提高其綜合素養，減少人為操作帶來的失誤。其次，配合ERP系統的激勵機制，提高整個企業員工的工作熱情和工作積極性，進而提高其工作的效率和工作的質量，在固定成本不變的情況下，產量的不斷增加，企業的整體營運成本也就相對有所下降，進而促進了制造業成本管理工作績效的提高。

（3）深化企業的創新機制。對于勞動密集型的制造業來說，要想更快更好地提高自身的成本管理能力，就需要不斷地引進國際化、現代化的成本管理機制，這就要求企業一方面通過請進來，走出去的模式引進和培養更多的創新型人才，復合型人才，從本質上提高企業的成本管理能力；一方面，要自覺應用ERP管理思想、方法和工具進行業務改進和管理創新，這樣一來既能夠增強制造業應對風險的能力，也能夠進一步提高企業的成本管理能力。

五、結語

現代化的ERP系統是基于科學和信息的基礎上建立起來的符合制造業的節約成本的有效機制，對于提高制造業的成本管理能力有著十分重要的作用。但是現階段基于ERP環境下，我國制造業的成本管理工作依舊存在一些問題和不足，所以根據企業的實際運行情況和戰略目標對ERP系統進行適當的調整和創新是十分必要和重要的。只有這樣才能夠在提高制造業成本管理能力的同時促進其贏得更多的經濟效益和社會效益，進而實現其更快更好的發展和進步。

參考文獻

第3篇：制造業erp管理范文

一、我國制造企業內部控制概述

（一）制造企業內部控制的意義

對于制造企業來說，做好內部控制具有特殊的意義。完善而有效的內部控制是增強企業核心競爭力的必備條件，是企業長期內保持較強運營能力的堅實基礎。目前，我國大多數制造企業都已認識到內部控制的必要性和重要性，內部控制對于提高企業的資產管理能力、合理的控制成本支出和生產效益等方面，具有重大意義。做好內部控制，不僅可以提高企業的經濟效益，有利于實現企業的利益最大化，還有助于提高企業的核心競爭力，促進企業的可持續發展。內部控制體系是一系列制度、程序、流程的結合體，完善的內控體系對企業的發展來說發揮著巨大的作用，它可以通過加強對企業的管理而提高企業的經營效率和質量，從而幫助企業實現其戰略目標。

（二）制造企業內部控制環節相對復雜

1、采購與付款環節的內控情況

制造企業最常見、最頻繁的業務環節莫過于采購和付款了，作為制造企業，采購材料是再頻繁不過的業務了，制造企業是生產制造產品的，原材料是生產制造產品的原始資源，可見，材料采購環節在制造企業的各項業務中，占有極高的地位，這是制造企業挖潛績效、開源節流的關鍵與源頭。但是目前仍有大多數制造企業并沒有認真對待這一環節，他們通常是下達生產計劃，然后再進行集中采購，并沒有對采購的具體安排進行系統的研究和規劃，這樣的采購比較盲目和隨意，導致采購環節的管控缺乏計劃性。再加上企業對供應商沒有一個統一的比較數據，也導致企業可能面臨著供應商選擇不當、采購成本過高等風險因素。

2、倉儲（存貨）環節的內控情況

制造企業一般都擁有大量的存貨，對于存貨的儲存盒管理情況，各制造企業應該予以高度重視。但是目前，尚有大部分制造企業的管理者缺乏這意識，對倉儲環節不重視，沒有做到對存貨的定期盤點和清查，對原材料的保護措施也沒有做到周全，使得原材料在周轉過程中存在嚴重的浪費現象。與此同時，制造企業在倉儲環節中還存在著其他事項的控制不足，例如，存貨可能存在未經審批或越權審批現象；存貨可能會因為保管不當而發生丟失、損壞的現象；盤存時可能會出現賬實不符的現象，這些問題的產生，都與內部控制不嚴密有極大的關系。因此，制造企業應該建立健全內部控制體系，加強對倉儲環節的管理控制，提高存貨的運營效率。

3、銷售與收款環節的內控情況

制造企業是制造產品的企業，制造產品的目的是為了實現銷售，獲取相應的利潤，通過盈利，不斷的促進企業的進步與發展。對于制造企業來說，規范銷售行為、控制好銷售與收款環節，非常重要。

二、ERP系統運用于制造企業材料內控的意義

（一）信息共享，高效利用

ERP系統的最大特點，就是能夠實現信息共享，通過信息共享，讓每一位使用者能夠在最快的時間內，掌握最全、最準確、最及時的信息，這對于制造企業來說，是非常便利的一個條件。制造企業在材料采購過程中，就需要掌握各供應商的供貨信息，有了這樣一份完整的資料，制造企業能夠做出更好的選擇，選出最適合企業發展的最佳采購方案。企業經營者充分利用ERP系統的這一特點，在得出信息的同時，快速的分析各種數據，迅速做出相應的經濟反映。通過ERP系統來進行內部控制，不僅可以對制造企業的生產供應鏈進行橫向監控，還能對企業的相關經濟數據的歷史和當下對比，實現了數據的縱向處理和利用。

（二）內控體系得到延伸

眾所周知，ERP系統是一個基于財務管理集成信息管理平臺。一方面，ERP系統在制造企業的內部推廣和建設，有利于建立以財務控制為導向的內部控制模式；另一方面，也有利于實現從財務管理控制向業務管理控制的延伸。因此，ERP系統在企業內控中的運用，不僅能夠有利于保證企業的資金安全，促進資金的合理高效利用，還能夠保證企業的經濟活動得到實時的管理和監控，降低企業的風險，完善企業的內部控制模式。

（三）精細化管理和規范化運作

傳統的制造企業內部控制，并沒有形成一個整體完整的內控體系，各部門之間相互分離，各自為政，但是ERP系統卻改變了這一傳統方式，ERP系統強調的是一體化的管理，需要各部門相互協作，共同配合，ERP系統的介入，使得制造企業的內部控制由原來的以部門職能為中心的管理模式向以業務流程為中心的管理模式轉變，這種轉變實現了物流、資金流、信息流的整合，提高了企業的市場反應能力和風險應對能力。這正是因為ERP系統的業務流程中心式的管理模式倒逼企業的組織模式向扁平化發展，管理思路向業精細化管理和規范化管理延伸，這種三位一體的整合是現代企業管理的靈魂。

三、ERP系統應用于制造企業材料內控的相關建議

（一）加強ERP系統實際操作人員的培訓工作

信息化時代，各類軟件的更新速度快，每一次更新換代，都會帶來一些技術性問題，怎樣才能使ERP實際操作人員能夠快速的適應這種軟件的變更，順利的完成工作任務，顯得尤為重要。制造企業必須不斷的加強ERP實際操作人員的培訓工作，可以將培訓結果納入員工的績效考核之中，從而對員工形成一種工作壓力，促進他們不斷的進步學習。

（二）加強技術后臺支持，加強ERP系統下的權限管理

制造企業應該成立專門的計算機管理部門，對企業ERP軟硬件進行日常的維護，同時，該部門還可以對ERP實操人員的操作進行監督和管理。除此之外，還要對一些關鍵性的信息資料做到妥善保管，根據不同崗位的職責要求，授予不同的操作權限，企業可以實行輪崗制度，把會計信息系統風險模塊化分割化，最大程度降低并發風險。

（三）加強材料內部控制管理

第4篇：制造業erp管理范文

制造業企業在未完全掌握和了解EPR系統軟件的特性與制造業自身成本管理的特點，讓制造業在成本管理過程中存在著不少一直被忽視的漏洞，盡管ERP有嚴謹性與科學性，但在正真實踐起來是與理論大大不同的，如果沒有很好的認識到制造業成本管理的正真架構，會導致EPR軟件在成本管理中流于形式，無法達到其正真意義上的ERP，沒有實現預期想要的效果，妨礙了ERP網絡管理系統軟件在企業中應用的普及。故此目前在制造行業中，包括我們企業在內的大部分制造企業還是使用較為傳統普通的成本管理方式，結合制造企業的發展要求按照不同的分類標準，將成本管理劃分為多種不同類型。通常制造企業在成本管理中通過成本的預測和決策后編制一個成本計劃，提出相應可以減低成本的有效管理控制措施，實現達到降低成本的最終目標。籠統的將成本管理按照時間劃分為前饋管理，過程管理以及反饋管理，這樣的成本管理模式在制造業生產經營過程中缺乏連續性以及及時性，容易導致制造企業在成本管理問題過程中出現滯后的情況，不利于制造企業的發展。如何能更加好的落實制造企業成本管理工作，充分發揮好制造企業的自身產品生產營銷的優勢，完善制造企業的成本管理制度，使得制造企業能在激烈而又殘酷的競爭市場中能有一容身之處，充分的使用ERP的科學技術開發建設網絡資源管理系統，并使其能被應用于企業是非常必要的。在知識經濟時代與信息社會的飛速發展下，促使了制造企業在成本管理的過程必須加快信息化建設的步伐，然而ERP能讓制造業的成本管理真正適應經濟環境的變化同時，為制造企業解決在競爭激烈的商品市場及時對成本管理過程中的問題對癥下藥。

二、ERP系統

在知識經濟即將到來的那一天，企業家們已經開始意識到EPR網絡管理系統的重要性，和明白掌握這項技術能為企業的經濟效益帶到不容忽視的推動和增長。但是ERP網絡系統軟件在現實中的推廣應用還有很長的路要走，因為它被應用的深度與廣度都還不到位，使得多數企業在正真使用后的效果不是顯著，所以其未能正真有效的引起企業決策層的重視和廣泛關注，也未能到達其理應擁有的震動。ERP的全稱是企業資源計劃(EnterpriseResourcesPlanning)，其主要內容是把企業在各方面的資源進行科學地規劃、管理與監控，可以從管理的思想，研發的軟件產品和能被應用的系統這三個層次進行理解：它的實質是在信息集成基礎上的延生發展而成，面對企業較為核心的業務管理思想，是集合了企業管理的理念，業務的流程，基礎的數據、人力和物力，與計算機軟硬件于一體的企業網絡管理系統。

三、ERP下的制造業成本管理應用

伴隨著全球經濟逐漸向一體化的方向邁進，制造企業所處的市場環境競爭也日益激烈與殘酷，弱肉強食，優勝劣汰的競爭機制要求了制造企業必須能提供優質優價的產品，故此一個能在競爭激烈并且殘酷的市場經濟環境中得以生存的制造企業，是能確保不改變產出產品質量的前提下，努力管控經營成本的消耗，嚴格杜絕成本的浪費；是能在保證不縮減產品的必要功能的條件下，進行更為科學合理的估值成本的消耗；是能在保持產出率在不斷增長的前提之下，有效的控制經營成本。一個成功的制造企業在降低經營成本的時候，必須本著提高經濟效益為其根本前提，任何以降低成本支出為目的而忽略經濟效益的行為都是不可取的，與此同時降低經營成本并不是意味著降低產品的品質，只有在提高產品質量有效控制經營成本，才能從根本上扭轉制造企業經濟效益低下的局面。ERP能為制造企業在成本管理中提供更加優質的服務，協助制造企業在在成本管理中明確產品生產銷售的主要干線，是提升制造企業產品研究開發等的關鍵核心，它的使用不能僅僅依靠著企業中低層成本管理人員的使用與認知，若要能真正有效的利用好ERP這一技術軟件是非常需要一個制造企業的領導班子的參與和授權，這樣才能讓ERP在制造企業成本管理過程中真正發揮作用，調動起制造企業成本管理在產品研發生產以及銷售過程中的全局性。還用制造企業必須得了解到ERP是一項投入的工程，其也有著市場商品經營的特點，不是一個立馬見效的改變，制造企業要有有一定的恒心，不要因為不能立竿見影就把其唾棄，要在不斷深化應用中善于總結經驗不斷改善，使其技術能真正完美的與制造企業成本管理經驗結合。成本作為影響制造業生產營銷同品質同功能產品過程有效取得市場份額關鍵元素，是確保制造企業從中獲取較大利潤的主要因素，因此只有在做好制造企成本管理工作才能在最根本上提升制造企業的經濟效益，綜合增強制造企業的市場競爭力。運用高科技手段來輔助制造企業進行成本管理是一項非常重要的選擇，高科技不單單能避免所謂的人為失誤或是那些細微卻又影響著最終結果的誤差，它還能提升制造企業在成本管理方面的效率，從而有效提升經營中所收獲的經濟效益。ERP系統在制造企業成本管理工作上應用后，ERP在能使得制造企業成本管理有質的提升，有助于制造企業善用資金，優化資金流出方向。實施ERP管理系統,將大幅度提高制造業企業成本管理效率，避免傳統成本管理過程中的滯后現象，與此同時新的科學知識能給制造企業成本管理工作帶來新的活力與動力，協助制造企業成功完善成本管理工作，促使制造企業在成本管理過程中能有較好的連續性和穩定性為制造企業創造出更高的經濟效益。

四、結束語

第5篇：制造業erp管理范文

【關鍵詞】ERP系統；汽車制造業；風險控制

隨著中國經濟的快速發展，中國已經成為世界上最大的汽車消費國。2012年上半年我國汽車產銷分別為952.92萬輛和959.81萬輛，累計同比分別增長4.08%和2.93%，均為世界第一。國外汽車企業和品牌對我國市場的重視程度越來越高，隨著汽車進口關稅的下調及汽車產業投資和合作機制的不斷完善，越來越多的國外汽車制造企業進入中國市場。而國內的民族汽車制造企業借助于技術和科研水平的提高，也逐漸發展壯大起來，以吉利、奇瑞、長城等品牌為代表的汽車制造企業的興起，使國內汽車市場的競爭日趨白熱化。面對國外汽車制造企業的競爭壓力，國內汽車制造企業要想在激烈的市場競爭中站穩腳跟，必須提高自身的管理水平。

一、ERP系統概述

ERP（Enterprise Resource Planning，企業資源計劃）系統是由美國Gartner Group咨詢公司于20世紀90年代初在總結MRPII軟件的發展趨勢的基礎上提出的一種信息化管理系統。該公司給ERP系統的定義是：超越MRPII范同的集成功能；支持能動的監控能力、模擬分析和決策支持；支持開放的客戶/服務器計算環境。ERP系統出現以后，立即受到西方管理學者的熱捧，很快就成為西方最先進、最完善的企業管理模式。它為制造業企業提供一個信息化集成管理解決方案，將企業發展過程中的物流、資金流、信息流協調統一起來，最大限度地進行供應鏈協同和控制MRPII中的MRP計劃過程和供應鏈管理流程，其目的就是為了經濟效益最大化。20世紀90年代ERP系統出現后，很快就被應用到汽車制造企業管理當中，豐田、通用等世界知名汽車企業都應用了這一管理信息系統，并在實踐中不斷加以改進和完善，使之與企業的發展有效地結合起來，企業的經營管理水平得到明顯提升，豐田和通用也成為世界上最大的汽車制造企業之一。

二、ERP系統在我國汽車制造業中應用的可行性

ERP系統在我國并不是一個新生事物，早在20世紀90年代中期，就已經有企業開始使用這一管理系統。到現在，各種各樣的ERP管理系統不下百種，很多制造企業開始應用這一管理系統。但是，在汽車制造企業中還鮮見其蹤。這并不意味著國內汽車制造企業不適合這種管理系統，主要是沒有一個成熟的方案。

（一）發達國家汽車制造企業的應用提供了先例

汽車制造企業應用ERP系統可以追溯到20世紀90年代初期，當時美國和日本的汽車制造企業最先運用了這一管理系統，對汽車制造企業的發展起到了巨大的推動作用。如日本的豐田公司，該公司早在1991年就開始運用這一管理信息系統。對此，美國密歇根大學工業與運營管理工程教授杰弗瑞·萊克評價豐田公司的ERP系統的時候認為：“豐田模式著眼于長期發展的思維理念，以杜絕浪費為核心的流程，以員工為事業伙伴，并與他們共同成長，以及在持續改進和學習中解決問題，可以說是最經典的、最成功的生產組織方式。”在具體的運用過程中，豐田公司以ERP系統為基礎形成了PDM產品數據管理系統，加強與供應商之間的聯系，將管理滲透到供應商的產品研發、生產和質量等經營環節，大大縮短了汽車新產品的生產周期，并提高了產品質量。雖然，國內汽車制造企業與發達國家汽車制造企業經營管理上存在較大的差異，發展歷程和企業文化上也存在不同，但共同的汽車制造業務意味著這一系統也能應用到國內汽車制造企業當中。國內汽車制造企業可以充分借鑒國外企業的經驗，根據企業自身的經營管理需要，選擇合適的ERP管理系統。實際上，一些外資汽車企業已經開始應用ERP系統，如上海通用等，這些企業的應用也為國內其他汽車企業積累了經驗。

（二）國內汽車生產企業的管理水平達到了ERP系統的要求

進入新世紀以來，國內汽車制造行業呈現出蓬勃發展的趨勢，企業的管理水平也有了很大的提升，不管是外資企業、合資企業，還是民族汽車企業，都建立了現代化的企業管理體系。隨著企業的領導者對企業組織體系建設的重視，國內汽車制造企業都建立了比較完善的組織體系，公司治理機構也越來越完善，企業科學管理的基礎不斷得到加強。在長期的發展過程中，一些企業在管理信息化建設上取得了一定的成績，應用了一些比較先進的信息化管理軟件，也建立了信息化管理系統，這些無疑為實施ERP系統準備了基本管理條件。此外，隨著國內汽車制造企業對人力資源管理的重視，企業積累了一批高學歷、高能力的管理人員，這些人才對于ERP系統或多或少都有所了解。有的管理人才甚至借助于在校學習及國外工作的經歷，對ERP系統已經有了比較全面的了解，并具備了一定的實施經驗，這為ERP系統在汽車制造業的應用準備了人才條件。同時，應該注意的是，國內的一些管理信息系統開發公司已經意識到了ERP系統在汽車制造業中的應用潛力，已經有不少專門針對汽車制造業的ERP系統軟件出現，如上海達策信息技術有限公司開發的SAP ERP汽車制造行業管理系統解決方案（見圖-1）。這是一款專門針對我國汽車制造企業的ERP管理系統，目前已經開始在鄭州日產、吉利等企業中應用，也取得了不錯的效果。這就解決了ERP系統應用的一個最為關鍵的因素——軟件的問題。

三、ERP系統在汽車制造業中應用的步驟

（一）前期準備

前期準備工作是實施ERP系統的一個重要前提，其目的就是掃清企業內部管理體系中與ERP系統不協調的地方。一般來說，從汽車制造企業的信息化需求開始，到ERP系統項目選型實施，中間的準備工作可以分為以下四個部分。

1 成立實施小組。汽車制造企業應該成立ERP系統實施小組，小組成員應包括企業的主要領導、各個部門的主管、供銷部門的主要負責人及信息化主管和技術人員。

2 做好企業管理現狀分析。主要分析在現有的經營管理體系之下，企業自身的生產經營特點、組織形式、生產流程、品牌市場狀況和技術現狀等，通過對企業自身情況的全面了解，從而為實施ERP系統確定了方向。

3 管理問題診斷。簡單來說，就是要詳細分析在現有管理體系和水平下，企業在經營管理中存在的問題，并分析問題的成因，掌握解決問題的關鍵節點。

4 管理需求分析。在分析現有管理體制存在的問題的基礎上，在現有的經濟技術約束的范圍內對照ERP系統的基本要求，確定現有管理系統存在的不足，找到企業實施ERP系統的具體需求和目標，增強ERP系統實施的針對性。

（二）實施條件

ERP系統是以信息化管理為基礎的，對于實施單位的信息化管理水平有著比較高的要求，需要具備一定的系統運行所需的信息化基礎環境。為此，汽車制造企業必須建立一個電子商務平臺，這也是供應鏈關系管理的一個重要條件。一個完整的電子商務平臺的起點是供應商，終端是最終的用戶，中間是汽車制造企業，在中間環節上應該包括供應網絡、制造網絡和分銷網絡三大體系，利用三大網絡連接供應商與最終用戶（見圖-2）。此外，選擇合適的ERP管理軟件也是實施這一管理系統的一個關鍵條件。目前國內市場上的ERP管理軟件眾多，這些軟件當中既有國內企業開發的，也有一些是國外企業開發的，但是適合汽車制造企業需要的專業化ERP管理軟件卻很少。

（三）系統實施

系統實施是整個應用過程中的核心環節，從系統實施的基本要求來看，一般將其分為四個步驟。

1 實施啟動。汽車制造企業需要成立專門的實施小組，定期召開系統實施會議，組織相關技術及專家根據所選擇的ERP軟件對相關人員進行系統的培訓，并根據需要確定使用范圍和實施方法。

2 制定完整的解決方案。對于企業來說，ERP系統軟件是相對不變的，而每一個企業管理需求存在很大的差異，這就需要實施小組根據管理需求分析及業務調研資料，根據選定軟件系統的功能與特點對業務流程進行再造，形成一套完整的管理流程解決方案。

3 系統安裝及實現。根據新的業務流程，將購買的軟件按照要求進行軟硬件安裝，并設置相應的參數，導人事先準備好的相關數據，對系統的功能單元進行測試。針對測試中存在的問題，進行下一步的開發和完善，確保系統的正常運行。同時，要根據管理的需求進行權限分配，收集動態數據資料，制定集成測試方案，準備好測試數據，并對最終用戶進行培訓。

4 系統上線運行。通過完整的解決方案，利用系統參數設置及二次開發，使新的業務流程能夠在系統中正常運行。在確保系統功能和運行達到管理要求的基礎上，要進行上線準備及系統切換，并根據系統運行的需要編制用戶操作手冊。

（四）支持運行

一般來說，系統上線就意味著系統在汽車制造企業內部已經開始全面應用，但這并不代表ERP系統能夠成功應用。事實上，系統運行后的初始運行是確保系統成功應用的一個關鍵時期。在這一時期，汽車制造企業應該制定詳細的日常維護策略，定期進行實施效果評估，并針對功能和模塊中的不足以及系統運行的相關應用支持、運行環境等進行跟蹤和維護，根據需要對系統進一步完善（蔣菊芬，2009）。同時，還要根據系統運行需要及企業發展需要進行持續性的業務流程優化，只有這樣才能確保ERP系統達到汽車制造企業的發展要求。

四、ERP系統在汽車制造業中應用的風險及控制

（一）ERP系統在汽車制造業中應用的風險

1 軟件的選擇風險。這類風險包括軟件的功能風險、支持和擴展風險、實施條件與技術風險、費用風險等等。如費用風險，選擇的軟件在系統安裝及使用過程中的造價超出了預算，或者后期的維護費用超出了預算，都會引發費用風險。

2 實施風險。實施風險主要體現在汽車制造企業的需求與軟件功能對需求的滿足方面。汽車制造企業對于自身需求的分析結論偏離了客觀要求，所選擇的項目合作單位不合適，系統在實施之前對功能和作用沒有明確的定義，現有的硬件、軟件設施及技術人員不能適應系統實施功能和應用的要求，實施過程中數據輸入和參數設置不正確，忽視了系統的測試運行等都可能導致系統應用失敗（陳憲宇，2009）。

3 變革風險。ERP系統是管理而非技術項目，盡管已達成共識，但有的汽車制造企業對于其難度和風險顯然缺乏準備。具體表現在管理觀念的轉變、組織架構的調整、業務流程的變更以及業績考核體系的轉變等方面，這些方面如果不適應系統的運行要求，會對系統運行造成很大的負面影響。

（二）ERP系統在汽車制造業中應用的風險控制

1 根據企業的管理需求選擇最合適的軟件。汽車制造企業應選擇專業化的汽車制造管理軟件，并且該軟件已經過市場考驗，在應用領域比較成熟，這樣能夠有效規避軟件風險。同時，在選擇之前，企業要對自身的管理需求進行詳細的分析，比照ERP軟件的具體功能，就軟件的適應性進行分析，避免需求與功能之間的矛盾影響到軟件的應用。

第6篇：制造業erp管理范文

滿足成長需求

在PS10新品會上，浪潮集團高級副總裁王興山在題為《中國制造企業發展之道》的演講中提出，國內勞動力成本上升、人民幣持續升值、原材料與能源價格持續上升、出口退稅率下調等因素，使中國制造企業面臨很大困境。

王興山認為，中國制造業面臨的諸多困境，恰恰給軟件服務產業帶來了新的機遇。他從管理變革的角度指出：“在我們眼里，所有的中國制造企業都是成長型企業，因為在如此競爭激烈的環境中，中國的多數企業要么成長，要么死亡。在勞動力成本、CPI成本雙重增長的長期趨勢下，在匯率壓力下，除了以管理促變革、向管理要效率，向效率要效益之外，幾乎沒有太多的其他選擇。”

眾所周知，成長型企業的ERP模型也是最難做的，特別是在當前瞬息萬變的市場競爭環境下更是如此。當前中國企業所需要的ERP產品必須滿足傳統ERP規范化功能，符合中國式差異化定制需求，而且要滿足企業成長性需求，也就是說，要成長型ERP。

所謂成長型ERP，最顯著的特點莫過于要滿足企業不斷變化的需求。在SOA概念提出之前，滿足企業不斷變化的需求是ERP的一個難點。功能上一個小的改動就可能帶來龐大的開發工作；企業在快速成長之后，為了適應新的管理要求，就不得不把原來已經建好的ERP系統推倒重來。SOA則成為成長型企業ERP建設的福音。

融合SOA思想

針對當前中國制造企業的管理需求，浪潮ERP設計團隊把用戶需求定位在可規范、可定制、可成長，并推出了融合SOA思想的ERP-PS10。據了解，PS10針對中國制造業企業的關注點，充分融合SOA、ERPⅡ、敏捷制造、TQC（全面質量管理）、供應鏈環境下的協同商務等管理思想，是浪潮面向制造業市場推出的全新解決方案。

據了解，PS10基于SOA思想進行服務組件設計，擁有更好的可配制性、可裁減性、可重構性和靈活性，幫助用戶按需配置，創新應用，動態發展，實時修正，更靈活地應對多變的企業業務場景，提升企業快速應對市場變化的能力，滿足制造業企業的最大需求。

第7篇：制造業erp管理范文

制造業特別是機械制造業是國民經濟的支柱產業，現代制造業正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業正在向中國轉移，中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產品的產量已居世界第一位。但是在自主知識產權的創新設計、先進制造工藝和裝備及現代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我們還不是制造強國。本文僅就機械制造企業目前管理中存在的問題、如何利用信息技術提高管理水平、管理信息化的特點和技術發展趨勢作一些研究，供機械制造企業制定信息化方案時參考。

2．機械制造企業目前管理中存在問題

中國機械制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模，積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術、資金、產品大量涌入中國，中國企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。競爭要求企業產品更新換代快、產品質量高、價格低、交貨及時、服務好。這些市場競爭的武器與企業管理的模式、管理方法、管理手段、組織結構、業務流程密切相關。然而中國企業及人們的思想意識由于受到30-40年計劃經濟的影響，上述競爭武器與發達國家相比存在很大差距。

（1）生產計劃控制的模式落后

尚未實施ERP的機械制造企業幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時交貨。或者用高儲備來保交貨期。距離現代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產相差甚遠。

（2）企業應變能力差

今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設計MTD，大規模定制MC。品種規格繁多，生產、采購異常復雜。從客戶—銷售—設計—生產—采購—財務—成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能動態快速地響應客戶需求，適應千變萬化市場和客戶定制化的要求。

（3）成本計算不準確，成本控制差

人工成本核算一般只能計算產品成本，無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成本數據采集是人工歸集的，數據準確性很差，使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算，也很少進行成本分析，因此成本控制差。

（4）信息分散、不及時、不準確、不共享

制造業產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。

（5）科層式的組織機構而不是面向業務流程的扁平化的組織，一般業務流程不合理，業務流程的管理和控制不規范，隨意性大。

（6）缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9000制定了一系列的程序文件，執行的效果可因企業和管理者而異。

（7）管理工具落后，大部分企業仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業也建立了全廠的計算機網絡，但應用仍是分散的，沒有實現信息的共享和資源的優化配置。

（8）現代化管理的新思想、新方法、新技術的應用差。例如：敏捷制造AM、虛擬制造VM、準時生產JIT、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC、企業資源計劃ERP等。

3．用信息技術提高機械制業管理水平

上述目前管理中存在的問題嚴重地影響著企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力。采用現代化的管理思想、方法和計算機網絡通信技術，實現機械制造企業的管理創新、制度創新和技術創新是擺在每個企業面前刻不容緩任務。所以建立聯接廠內外的計算機網絡通信系統，選擇先進、成熟、適合企業管理需求的企業資源計劃ERP、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC等軟件系統，通過管理咨詢和業務流程重組，優化設計企業的組織機構、管理模式、業務流程，應用上述軟件系統，實現企業管理的信息化。以克服目前企業管理中存在的問題，提高企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力，是企業面對知識經濟和全球經濟一體化做出的必然選擇。系統建設的目標是：

（1）建成一個覆蓋全公司的計算機網絡化的管理信息系統。該系統使企業的生產經營實現物流、資金流、信息流和工作流的高度統一與并行運作，并通過Intranet、Internet實現企業內、外部充分的信息交流及企業與外界的聯系，形成有效的敏捷供需鏈系統。

（2）采用先進的生產計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業計劃的三級計劃所組成的生產計劃管理體系，最大限度的縮短產品生產周期、采購周期、準時交貨，快速響應客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務水平。有條件的企業推行準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產等先進管理方法。

（3）實現全公司基礎數據（如物料數據、產品結構數據、產品設計工藝數據、生產能力數據等）統一生成、統一維護和統一管理，供經授權的各相關部門使用，真正做到數出一家、數據共享，避免冗余。通過ERP系統的建立和實施進一步理順企業的管理程序，做到管理的制度化、規范化和科學化。

（4）針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態信息反饋和監控體系，實現對每項任務從合同簽訂、設計、生產、采購、成本核算到成品發貨全過程的動態跟蹤，使每項任務處于有效的監控之下。

（5）加強財務管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進的成本核算方法，較為準確地核算出零部件成本和產品成本，為銷售報價和財務核算提供可靠依據。進行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。

（6）使用計算機加強質量數據的統計分析。充分利用質量檢測數據，利用多種分析方法，進行深入的統計和分析。有力地監督和提高質量水平。

（7）通過計算機實現企業的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學習管理理論和提高管理技能，從本質上提高企業管理人員的管理水平。

4．中國機械制造業管理的特點

機械制造業與其它制造業的管理具有共性也有個性；機械制造業本身隨著生產類型，生產批量，生產組織方式不同其管理方法存在差異；中國的制造業與發達國家相比，由于企業文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就這些特點加以論述：

（1）機械制造業是典型的離散制造業，其管理軟件根據企業的生產類型，生產批量，生產組織方式不同，需要不同的解決方案。下圖列出生產類型的劃分：

這些制造類型的特征：

離散制造——不同的物料經過非連續的移動，通過不同路徑，生產出不同的物料和產品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。

流程工業——物料經過混合、分離、成型或者化學反應，物料大多連續地通過相同路徑，生產出有價值的產品。它又分為連續生產、批量生產和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產品、聯產品、多種計量單位，同一物品多個質量等級、批號跟蹤、保質期等特點，一般用專業流程工業軟件。

單件生產——產品按訂單設計、按客戶需求生產，產品很復雜。產品生產周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠（大電機、汽輪機、鍋爐）重型機械、造船等。生產組織按工藝劃分，設備是通用的。生產管理中除應用多品種小批量生產的整套方法外，需增加網絡計劃（項目管理），關鍵資源排序。這里CRM就并不重要。

多品種小批量生產——產品是標準的或選配的。需求可以是預測，或按訂單生產，按訂單裝配。生產組織按工藝特征分車間、工段、班組，如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。生產計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM，SCM等。

大批量生產——產品是標準或少數選配。需求主要靠預測，也考慮訂單。生產設備是以物料（零件、部件）為對象組成一條條流水生產線。生產計劃的特征是將傳統MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產的零件采用物料需求計劃MRP，執行計劃采用JIT、看板（電子看板）、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，電子商務就很重要。

大規模定制——將多品種小批量生產以滿足不同客戶個性需求和大批量生產提高生產率，降低成本的優勢相結合。生產組織仍是流水線，但產品配置是多種多樣。在生產計劃控制方面它需要結合MRP、JIT、配置控制等綜合應用。是前兩種的混合制造模式。

所以，企業生產類型不同，在選擇ERP軟件時要按這些不同的管理特征去尋找滿足企業需求的軟件。你是個年產10萬輛汽車的生產廠，軟件中沒有JIT我看就不合適。你是個重型機械廠，他產品中沒有項目管理，關主件質量跟蹤，我看也不行。另外，不同的企業管理的重點也不盡相同，有的企業銷售非常復雜，但生產簡單。有的采購和生產制造非常復雜，但一年只有幾個合同，銷售管理并不重要。所以，一定要辯證施治、對癥下藥。

（2）由于東西方文化的差異，使得我們必須重新審視西方ERP系統在中國的應用問題。

西方以“法”為重心的管理模式，所以西方ERP系統是根據以法為重的企業文化、政府的政策法令、規章制度、稅收政策、設計開發的；比較重時間進度，重計劃，以保證交貨期為目標，以時間計劃為主線，以標準化為基礎，強調在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和邏輯符合所在國政府的政策法令、規章制度、稅收政策。人們嚴格遵守合約，重計劃、守紀律。應當說，ERP較好地解決了發達國家的制造企業的集成化管理問題。

東方以“情”為特質的管理哲理，這種管理由于偏重于人的作用和價值實現，卻忽略制度效應和條例管理，從而表現出在強調人事關系方面理性精神表現得充分，而在強調任務和規則方面，理性精神表現得不充分。因此，法規制度的不嚴，人事關系過多，理性精神不足，正是中國式管理的缺陷和不足之處。其在管理上的表現，就是較多考慮“后果”。所謂的“主人翁”精神，否認是管理者還是被管理者，都注重自己行為的價值標準，他們重承諾，輕合約；重調度，輕計劃；重情感，輕制度；隨意性強，守時性差。所以西方ERP在中國的應用必須注重對人的價值觀的管理。所以建立責權利相結合的，全面進行企業績效管理是非常必要的。

（3）ERP這個現代制造業的管理工具，它有其社會屬性和自然屬性兩個方面。就其自然屬性而言，中外企業沒有多大差別。它們都追求最大限度的縮短生產制造周期，降低成本，降低庫存，準時交貨，快速響應客戶需求。因此ERP的普遍原理是中外適用的。但就其社會屬性而言，企業管理受國家政策法令、規章制度、稅收政策、市場環境的影響。因此ERP一定要考慮國情化。例如，ERP中的財務軟件，它必須符合中國財政部頒布的會計準則和會計電算化的要求。在現階段還要處理“三角債”；以物易物的“磨帳”處理；在成本核算中保留計劃價逐步接轉，差異分攤的方法；既有財務應收帳，還要記錄銷售應收帳；雙重工時定額等。

（4）中國機械制造業的管理是最復雜的。機械制造業由于物料品種規格多，生產不連續，生產制造過程復雜，所以機械制造業的管理比其他制造業復雜。另外，中國機械制造業與國外發達國家相比仍然是大而全，小而全的生產組織模式，專業化分工沒有像國外那樣細，中國企業內部的管理相對國外要復雜，所以中國機械制造業的管理是最復雜的。

5.械械制造業管理信息化的發展趨勢

隨著全球經濟一體化進程的加快，新的管理模式和管理方法不斷涌現，計算機和網絡通信技術高速發展，特別是國際互聯網絡滲透到世界的每個角落。作為機械制造企業管理信息化的重要工具---企業資源計劃ERP系統，正在發生著深刻的變化和發展。下面我們從管理思想、系統性能和軟件開發平臺三個方面講述其發展趨勢。

（1）管理思想的發展

1.在網絡系統支持下，新的ERP系統將給世界帶入這樣一種境界：消費者或客戶通過互聯網絡在電子商場了解產品性能、價格，通過電子商務給生產廠商下達訂單；生產者通過ERP系統下達物料采購和生產制造指令，通過電子商務完成物料采購、支付活動；經過生產制造，最后將商品按時送交用戶，在網上完成交易和結算。它使供應商、生產者、分銷商、客戶，通過供應鏈緊密集成，物料不間斷的流動，達到減少庫存，最大限度減少經營成本，快速響應客戶需求，提高企業市場競爭能力和經濟效益。所以供應鏈管理SCM，電子商務EC將必不可少。

2.由于市場競爭加劇，制造商要從過去的“以產品為中心”轉向以“客戶為中心”的經營策略。客戶關系管理CRM它為企業提供全方位的客戶視角，賦予企業更完善的與客戶交流的能力，是一種最大化客戶收益率的方法。它在充分了解客戶的特殊需求基礎上，進行“一對一”的個性化服務，提高客戶對企業的滿意度和忠誠度，使企業取得競爭優勢。其目的在于建立一個系統，使企業在客戶服務、市場競爭、銷售及支持方面形成彼此協調的全新的關系。CRM既是技術，又是一種新型的管理哲理和機制。

3.支持敏捷制造和虛擬制造。敏捷制造是使企業具有卓越的自適應能力，在多變的環境中占據競爭主導地位的總體戰略。在經營管理范疇中其實現的技術手段包括：準時生產JIT，精良生產LP，并行工程CE，業務流程再造BPR，虛擬制造VM等。通過快速建模工具和參考模型庫，加快業務流程再造的過程。采用基于瀏覽器/服務的體系結構和軟構件技術，通過標準虛擬專用網VPN技術，完全可以構建虛擬制造的環境，支持虛擬企業和虛擬制造的管理需求。

4.企業績效管理EPM（EnterprisePerformanceManagement）。EPM根據企業的戰略目標和經營目標，設置各個部門的目標，并將這些目標層層分解為每個員工的目標，通過ERP系統采集其執行情況，并與分配的目標進行比較，以確定員工的報酬和獎勵。并對整個公司、部門和員工的績效進行分析。EPM包括計劃、管理和分析的全過程。以建立完善的激勵機制，促成公司目標的實現，提高企業的績效。

5.ERP要走專業化的道路。鑒于不同行業在管理細節上存在較大差異，需要針對不同的行業特點、運作機理，設置相應的業務流程、搭建相應的組織結構并設計相應的軟件架構去實現。不能指望用一個通用解決方案去適用所有行業，特別是在涉及到生產、銷售、采購和成本這樣的企業業務細節時，必須擁有專注于某一行業的方案才能有效解決不同應用環境的信息化問題。另外專業化的ERP軟件產品其開發周期短、升級換代快、實施容易、成本低等特點。

（2）系統性能的要求

1.為了適應不斷變化的組織結構和業務流程，ERP系統需要發展商務過程管理（BusinessProcessManagement）和工作流管理，支持業務流程重組和企業動態建模。針對企業的不同需求，實現功能可裁剪、系統可配置、流程可重構、過程可管理。

2.為了使廣大供應商、客戶、合作伙伴、廣大員工進入應用系統，ERP系統必須提供對內對外的可集成性和靈活性。對內ERP系統要與CIMS、OA、立體倉庫、條形碼，數據挖掘等系統緊密集成。對外與供應商、客戶、合作伙伴的異構系統集成，充分實現信息共享；支持移動辦公和無線接入。

3.支持集團公司業務。支持多公司、多組織，跨地域的商業運作模式。

（3）軟件開發平臺的要求

為了實現上述管理功能和系統性能的要求，ERP軟件開發平臺必須采用以下技術：1.基于瀏覽器/服務器的多層體系結構。為了使用戶在任何地方、任何時候操作數據成為可能，大大拓展客戶范圍，將客戶擴展到整個Internet網絡上，采用J2EE或.NET開發平臺，實現客戶端的瀏覽器層、Web層、業務邏輯層和數據庫層的多層體系結構是非常必要的。為了實現模塊之間的互通、互操作，管理構件的搭建與跨環境的部署和管理，都需要中間件的支撐。

2.了使ERP系統具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必須采用符合工業標準的開發語言、開發工具、通信協議和數據庫系統。使應用軟件真正做到獨立于操作系統（NT，UNIX，Linux），獨立于數據庫（ORACLE，SQLSERVER，Sybase，DB2）自然也獨立于硬件平臺。

3.了實現系統可配置、流程可重構，軟件開發要采用軟構件技術。

第8篇：制造業erp管理范文

用友軟件股份有限公司終于收購了一個PLM(Product Lifecycle Management,產品生命周期管理)廠商。5月18日,用友軟件董事會審議通過公司以698萬元的價格收購重慶邁特科技有限責任公司部分資產,包括實物資產、無形資產、現有產品、在開發軟件、應收賬款、業務及相關資產和權益。資料顯示,邁特科技于2000年3月注冊成立,主要從事產品數據管理軟件(PDM)和協同商務軟件(CPC)的研究、開發、銷售和服務。

用友軟件圖謀PLM業務由來已久。早在今年2月份用友軟件2009年業務策略時,就提出要發展PLM業務。隨后記者在就相關問題采訪用友軟件董事長兼總裁王文京時,王文京就指出用友軟件將通過兼并、并購的方式來切入PLM業務。而且記者在后續的采訪過程中了解到,用友軟件對好幾家PLM廠商有收購的意向。

到底是什么原因導致用友軟件如此傾心于PLM業務?記者一開始還以為這只是用友軟件在國家提出工業化與信息化融合的大背景下所作出的一種姿態。然而,王文京在接受記者的采訪時指出,用友軟件在長期的制造業信息化建設過程中,發現企業對PLM的需求越來越旺盛,而且在制造行業,PLM和ERP密不可分。

記者在多年的信息化案例采訪中發現,很多制造企業ERP項目失敗的根本原因在于基礎數據不準確。即使是在很多成功案例中,基礎數據的整理也是不可省略的,而且是讓人非常頭疼的事情。與此同時,變更管理也是制造企業ERP實施和應用過程中很難處理的問題。很多專家認為,將PLM與ERP充分整合,PLM就能夠給ERP提供準確、動態的基礎數據,從而更大程度上保證ERP項目的成功。

第9篇：制造業erp管理范文

通過PDM系統與ERP系統之間的集成方式的探索和研究，實現數據的一致性，達到數據共享，把ERP軟件所需要的、設計可提供的最終設計結果數據，很容易的從PDM系統傳遞到ERP系統，供ERP系統使用，避免了由于數據重復輸入造成的錯誤。通過集成打通兩個信息孤島信息傳遞，對于提高企業信息化的水平，利用信息化提高技術和管理水平的具有重要的意義。

PDM系統和ERP系統是信息技術和管理技術相結合的先進技術群中兩個很重要的技術產物，它們涉及企業信息化和企業管理的兩個非常重要的領域。PDM系統和ERP系統在產品的全生命周期的形成中占有重要地位，但是兩者的管理重點不同，因此對兩個系統的信息集成有很強的工程實踐意義。

企業從1995年開始使用二維CAD軟件和單機版的計劃生成軟件時就希望能夠將CAD設計數據用電子方式傳遞給當時的單機版計劃生成軟件。這些年來，隨著企業在CAD、ERP、CAM（CAM，Computer Aided Manufacture）、CAE（CAE，ComputerAided Engineering）、人事、財務等方面信息化的應用和深化，這個愿望越來越強烈，但是一直沒有能夠實現。這個問題成為企業信息化發展的瓶頸。

通過PDM軟件與ERP軟件的集成，減少信息傳遞的中間環節，節省時間，提高效率，減少了手工傳遞帶來的人為錯誤，提高了企業的快速響應能力。PDM和ERP的集成將促進不同功能的協調，減少手工干預并減少錯誤。ERP和PDM的集成能使管理信息系統更加完善，是制造業管理信息系統的發展方向之一。二者的集成（或連接）已成為必然趨勢。其集成為企業的信息化發展乃至整個企業的發展帶來起到很大的促進作用和重大影響。

目前，國內企業的ERP系統、PDM系統應用才起步不久，全國企業中應用了ERP系統、PDM系統的只是少數，很多企業正在考慮應用ERP系統、PDM系統。也有些企業已經有了ERP系統、PDM系統。然而，大多數企業即沒有ERP系統也沒有PDM系統。ERP在中國制造業的普及程度還很低。整個制造業ERP普及率僅為10.4%，在信息化建設起步較早的機械行業，ERP普及率也只有15.7% 。同時應用了ERP系統和PDM系統的企業就更少了。并且在這些應用了ERP系統和PDM系統的企業中將這兩個系統進行集成后成功運行的就少之又少了。因此，研究如何將ERP系統與PDM系統進行集成，及其實現集成，將對其他企業ERP系統與PDM系統的集成具有很強的借鑒價值和參考意義。因此對兩個系統的集成就很有必要，也很重要了。