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第1篇：制造業的信息化管理范文

關鍵詞：機械制造；管理；信息化；特點；

一、我國機械制造行業管理的問題

我國的機械制造行業經過多年的發展已初具規模，并積累了許多經驗，開創了很多新技術。由于全球經濟一體化的出現，中國的機械制造行業也面臨著很多激烈而殘酷競爭，再加上我國的制造業在企業管理的模式、方法、手段、組織結構、業務流程等與發達國家相比存在很大差距。因此，我們必須解決好以下問題才能追趕上發達國家的步伐。

（一）、落后的生產計劃控制模式

目前，我國的機械制造業通常采用的是臺套計劃的方式。這種方式與物料需求計劃、準時生產、供應商管庫房、同步生產等現代化的管理方式存在著很大的差距，我們必須改變這種模式，不然將會把差距越拉越遠。

（二）、生產企業的市場應變能力不強

如今，市場的需求是多樣化的。訂單式生產已占據市場主體，訂單式裝配，訂單式制造，訂單式設計，大規模定制已經是市場的主流。制造企業必須遵守客戶、銷售、設計、生產、采購、財務、成本，這樣的供應鏈管理，才能準確及時地滿足客戶需求，適應市場的不斷變化以及客戶訂單式的要求。

（三）、成本控制差，計算缺乏依據

成本費用分攤不夠細致，大量成本數據的采集多是人工歸集，數據準確性不強，造成成本計核算算不準確。大都不采取標準成本計算，未進行成本分析，因此，造成成本控較差。

（四）、信息管理分散、不能及時、準確、共享管理信息。對企業的管理未做到標準化、規范化、制度化、程式化的管理。管理工具也比較落后，對現代化管理的新思想、新方法、新技術的適用性較差。

二、提高機械制造業管理水平必須加強信息技術管理

目前在管理中出現問題，直接對企業管理水平、管理效率以及企業的競爭能力產生嚴重地影響。對現代化的管理思想、方法以及計算機網絡通信技術采用積極的措施，為制造行業的管理創新、制度創新以及技術創新提供的幫助。因此制造企業必須通過管理咨詢以及業務流程的重組，使企業實現管理的信息化。對企業管理中目前存在的問題進行克服，對企業的管理水平進行提高、管理效率與企業的競爭能力進行加強，是企業所面對知識經濟與全球經濟一體化中必須做出的選擇。

三、我國機械制造行業信息化管理的特點

機械制造業的管理和其它制造業的管理相比有相同也有區別。我國的制造業和西方發達國家相比，有著自己的特點。

（一）、機械制造業是典型的離散制造業

離散制造是指不同的物料通過非連續的移動和不同路徑，制造出不同的物料與產品。象汽車、機床、飛機、計算機、家電等都屬于離散制造。流程工業是指物料通過混合、分離、成型或化學反應，物料大都連續地經過相同路徑，制造出有價值的產品來。其又可分為連續生產、批量生產以及混合制造等幾種類型。在管理方面對配方管理、副產品、聯產品、多種計量單位，同一物品多個質量等級、批號跟蹤、保質期都有要求等特點，這些一般都用專業流程工業軟件。單件生產是指產品按訂單的設計、按客戶的需求生產，產品一般比較復雜。產品的生產周期通常都很長。一個合同有時需要按部件進行多次交貨。生產組織可以按工藝進行劃分，設備都是通用的。多品種小批量生產一般是指產品是標準的或選配的。需求是根據預測的，或按訂單進行加工，按訂單裝配。生產組織按工藝特征可以分為車間、工段、班組等。它的生產計劃具有典型的MRPII加配置控制特征。大批量生產是指產品是標準或者少數選配。需求主要依據預測，但也考慮訂單需求。生產設備主要是以物料（零件、部件等）為對象，組成流水生產線。他的生產計劃特征是將傳統MRPII與JIT混合制造，中長期計劃與批量生產的零件需要采用物料需求計劃MRP，執行的計劃要采用JIT、看板（電子看板）、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。大規模定制一般是指將多品種小批量的生產以滿足不同客戶的需求與大批量的生產來提高生產率降低成本的優勢組合。生產組織仍然是流水線作業，但產品的配置卻是多樣化的。在生產計劃控制等方面它需要結合MRP、JIT、配置控制等進行綜合應用。因此，根據企業生產類型的不相同，所選擇的信息軟件也要按照這些不同的管理特征去開發滿足企業需求的軟件。此外，不同企業的管理重點也不一樣，在選擇管理軟件時一定要根據企業情況進行選擇。

（二）、重視東西方文化的差異，重新審視西方ERP系統在中國的應用

西方發達國家采取的主要是依法為重心的管理模式，所以他們的ERP系統設計比較重時間進度，重計劃，以保證訂單順利完成為目標，以時間計劃為主線，以標準化為基礎，他們所強調的是，在正確的時間內，把正確的物料，依照正確的量，送到正確的目的地。ERP的運用對西方國家的制造業的集成化管理問題起到了較好地解決作用。

我國的管理偏重于人的作用與價值的實現，忽略制度效應與條例管理。因此，沒有法規制度，人事關系過于復雜，理性精神的不足，這些都是中國式管理的缺陷與不足。因此，西方ERP想要在中國進行應用，就必須注重對人的價值觀的管理。所以，在管理中建立責權利相結合的，對企業進行全面的績效管理是非常必要的。

（三）、ERP是現代制造業的管理工具，其具有兩個方面屬性

ERP是制造業在的先進管理工具，其具有社會與自然兩方面屬性。自然屬性，對中外企業來說差別不大，它們都是在追求最大限度利益，為此他們對生產制造周期進行縮短，采取降低成本、降低庫存、按時交貨、及時響應客戶需求等措施。因此，ERP的基本原理對中外來說都適用。社會屬性，是指一般企業管理都會受到國家政策法令、規章制度、稅收政策、市場環境的影響。因此，在運用ERP時一定要根據各國國情。

（四）、我國機械制造行業的管理比較復雜

由于機械制造業需要物料品種規格較多，生產不夠連續，生產制造過程比較復雜，因此，機械制造業的管理相比其他制造業要復雜得多。此外，我國的機械制造業仍然達不到西方發達國家的水平，我們的模式仍然是大而全，小而全的模式，專業化分工也不夠細膩，企業的內部管理與他們相比要復雜，因此，我國的機械制造業的管理相比國外是最復雜的。

四、結束語

通過以上分析，不難看出機械制造企業的管理是非常復雜的，目前的管理中還存在著許多問題，不利于對現在市場的激烈競爭環境非常不利。通過信息技術創新，實現管理、制度與技術的創新刻不容緩，運用先進的管理理念可以有效提高企業的管理水平。

參考文獻：

[1]白明光.先進制造技術的發展趨勢及先進制造模式[J].北京機械工業學院學報，1999，02.

[2]祁宇翔，楊杰.制造業信息化網上支持平臺[J].承德民族職業技術學院學報，2005，02.

第2篇：制造業的信息化管理范文

引言

一般說來，模具企業都是中小企業，大都是從作坊式的企業成長起來，甚至目前仍有許多模具企業是作坊式的的管理，在模具交貨期、成本、質量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業中的管理和技術人員只有疲于奔命，企業投巨資引進的CAD/CAM系統和高檔數控加工設備也難以發揮出應有的效率和水平，企業缺乏活力和競爭力。這些問題已經引起了許多有志向國際先進水平看齊的模具企業經營者的高度重視，如何提高企業管理水平，增強企業的競爭力已成為我國模具制造行業參與國際市場競爭迫切需要解決的問題。

因此，模具制造企業要提高管理水平，具備快速反應和及時調整的能力，沒有一套先進的管理系統實現管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設，實現模具制造企業的集成化管理，是促進企業提高經營管理水平的一個有效途徑。

本文通過模具企業實際的案例，討論分析了信息化對提高模具企業管理水平的重要性和必要性，并結合深圳市偉博思網絡技術開發有限公司開發的專業化模具企業管理系統iM3(inteMoldMakingManagement)，給出了信息化解決方案。

一、信息化是企業與客戶信息交流溝通的橋梁

模具是典型的按定單單件生產的行業，每一個定單都要與客戶進行詳細的業務和技術方面的溝通，否則將會產生嚴重的后果。下面是模具企業與客戶信息溝通不充分的兩個實例：

案例1.某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單，這個日本客戶習慣定單下達后，就與模具廠的設計人員進行詳細的技術溝通，對模具提出很細致的設計要求，模具廠按此要求進行設計就可以了，不需要再確認設計圖紙。而模具廠設計人員完成設計后，卻仍按以往接美國客戶定單的習慣，等待客戶確認設計后再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認圖紙。結果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個非常有潛力的客戶。

案例2.某模具工廠承接了一個新客戶的模具定單，該客戶的注塑工廠有一套嚴格的生產安全標準——多少噸的模具必須使用多大的吊環。由于缺乏詳細的技術溝通，這個問題被忽略了。模具設計人員按照本工廠的習慣選用吊環，結果比客戶的標準小了一個規格，致使模具交付客戶后，才發現不符合要求，只能把模具運回，重新加工吊環孔，整個過程的費用就超過萬元，同時還影響了客戶的生產。

由此可見，在與客戶及企業內部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏，都會對企業造成巨大損失。因此，解決好溝通問題，具有如下重要意義：

盡量一次把客戶業務與技術方面的要求了解全面，避免多次反復，從而節省費用和時間。

詳細了解客戶的模具技術要求，避免在試模后修改和返工。

對每一次溝通的內容進行記錄和總結，針對每個客戶逐步建立客戶業務和技術資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。

信息化的管理系統將能夠幫助模具企業更好地與客戶進行信息溝通。例如，在iM3系統中，提供了詳細的模具技術溝通模板，模板整合了國內外多家優秀模具企業的經驗，完全與國際模具行業接軌。通過該模板，方便與客戶進行詳細的技術溝通，減少模具的修改工作。而且通過系統記錄的與客戶溝通信息，可以總結客戶業務和技術方面的習慣，分享給公司內部相關人員，避免犯重復的錯誤。

二、信息化系統可以幫助企業監控模具進度

客戶非常關注模具的試模及交付日期，往往根據模具的試模時間安排試產及生產計劃，尤其是海外客戶，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生產制作工期是企業在市場競爭中取勝的一個重要指標。下面的案例可能是許多模具廠都出現過的問題。

案例.某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單，由于缺乏有效的模具生產進度監控和管理手段，不能按期試模。生產部門也把這一情況反饋給海外的市場人員，但市場人員由于不能了解生產的實際情況，擔心不按期試模客戶會不高興，于是抱著僥幸的心態，認為生產部門能夠加班加點搶回時間，仍然承諾客戶的既定試模日期。當客戶從萬里之外來看試模時，發現模具在一周內根本不能試模。客戶非常失望，從此不再下定單。

對模具進程監控不力的根源在于：

缺乏有效的模具生產進度監控手段，不能及時發現模具生產過程中出現的問題，及早發現、及早解決。

模具生產過程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺來判斷模具的進程，習慣用“差不多、差很遠、很快做完”等模糊概念來說明進度，數據不準確及時，往往產生僥幸心理。

公司內部缺乏信息共享的環境與平臺。由于每個人的工作性質的不同，對每套模具的實際生產進程的了解程度有很大的差異，而且，通過臺階式的層層信息反饋往往會造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。

人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當企業同時有數十或上百套處于不同階段的在制模具時，管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務進程是否在計劃之內。

信息化的管理系統將為企業提供共享的、一致的、忠實的進程監控平臺。例如，在iM3系統中，通過項目計劃與進程控制，可以對模具的整個生命周期（定單確定—設計—采購—生產—首次試模—模具修改—交付）進行管理。生產一線管理人員直接在系統中反饋模具實際進度，系統忠實地監控項目進程的每一個任務，當某一控制點出現延期時，系統會自動發出報警郵件給相關人員，以便及早發現、及早解決。而且，對于一些關鍵任務，還可以讓系統提前預警，以使有關人員及早準備和安排。

三、有效的模具成本控制利不開信息化

成本控制是模具企業管理上的一個難點，模具企業的成本控制能力越來越突出地體現了企業的核心競爭力。目前，模具行業面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。

在專業化的模具企業管理系統iM3中，將通過如下途徑幫助企業控制成本：

在公司內部下達定單時，以報價的成本估算為基礎，為模具制定計劃成本；系統中設置成本預警，對模具生產中的成本要素進行監控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標的順利達成。

在模具BOM下達時，比較設計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達。在采購材料收貨時，比較交貨價格與計劃價格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。

系統記錄和統計每一工件在每個加工工序中產生的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異，監控制造費用。當實際費用超過計劃費用時，系統會自動報警，通知相關管理人員。

案例.某模具廠在設計某客戶的電視機前殼模具時，采用四塊價格昂貴的鈹銅。供應商供貨時，將四塊鈹銅的邊角料也一起計價，送貨價格超出計劃價格6000多元，倉庫管理人員在為該物料收貨入庫時，模具公司采用的iM3管理系統警告此物料入庫價格嚴重超出計劃費用，拒絕入庫。經過采購主管與供應商交涉后，剔除不合理的6000元費用后，才收貨。

四、信息化有助于車間監控和管理

實時車間監控可以幫助生產主管監控每臺設備的生產情況及模具的加工進程，提高設備的利用率，控制工件的生產進度。

例如，當公司管理人員需要檢查生產車間情況時，可以通過iM3系統查看各加工設備和工作組的的實時生產情況，系統通過不同的顏色標記，清晰反映各設備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態，包括每臺機床正在干什么，機床目前的負荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強度。

當管理人員需要檢查某套模具的生產情況時，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進度，并通過各工序的計劃時間和實際的進程的對比，幫助管理人員跟蹤模具的生產進度。

而以往生產管理人員在檢查模具進度時，要到車間一個工位一個工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪里。或者召開生產會議，把各班組長全部召集起來，花費很長的時間一一匯報模具的進度。由于班組長還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經驗來判斷模具的進度，具有很大誤差。對于經驗豐富的工人來說，可能判斷準確點，但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經驗、每時每刻都很有責任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付就有問題，這也是許多模具廠在試模前經常要加班加點，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。

五、信息化管理系統促進CAD工程數據在企業內部共享

由于工期短，模具企業的設計圖紙很難象批量生產模式的企業一樣做得很精細，而且由于更改頻繁、圖紙量大，也不可能把圖紙發給許多非生產部門，這為企業內部的設計信息共享帶來了障礙。生產或其他業務部門有時希望能夠測量一下圖紙中未標注的尺寸，有時需要查看一下3D模型以便對復雜的結構有更清楚地了解，這些需求都沒必要為此購買昂貴的CAD設計軟件，而且對非設計部門的人員來說，使用專業化的CAD軟件在操作和查找相關文件方面也很不方便。如果把管理系統與CAD工程數據鏈接，則會極大地方便生產或其他業務部門，使設計信息真正在全企業共享。

在iM3系統中，根據模具企業的運作特點，集成了設計模型瀏覽工具，可以在系統中方便瀏覽2D/3D文檔（包括AutoCAD、Pro/E、UG等）。這樣，可以在公司內部任何一臺電腦中查看CAD模型。例如，工藝人員制訂某個工件的生產工藝路線時，可以直接點擊查看3D圖形按鈕，借助瀏覽工具可以旋轉、檢查尺寸、做各種剖切面等操作，方便工藝人員制訂合理完整的工藝流程；車間工人在加工某一工件時，借助車間生產終端，可以方便瀏覽正在加工零件的3D圖形，通過對比加工工件與3D圖形，檢查是否加工正確，判斷加工是否完全，避免返工和報廢。而以往數控和電火花加工操作人員只看2D圖形，很難判別工件的最終形狀，經常由于CNC程序遺漏或電極漏做而造成工件的返工，既浪費資源，又影響模具工期。此外，這一功能對于市場報價、采購等部門的工作人員也都是非常有用的。

六、信息化在促進信息共享方面的其他作用

通過信息化管理系統提供的信息共享平臺，將為企業內部的管理工作提供前所未有的便利，減輕管理人員的工作壓力，避免出錯，有效的保證模具質量和工期。

案例1.某廠模具裝配前，裝配鉗工經常因外購頂針到貨不及時，需要電話詢問倉庫和采購部門，甚至打電話給供應商，才能確認交付時間，非常麻煩。如果中間某個環節信息出現斷路，就無法確定準確的交付日期，那么模具試模時間則因此不能確定。

案例2.某大型模具企業，每天晚上7：30—9：00要召開生產管理骨干人員會議，會議的主要議題是檢討模具的生產情況（進度、質量），當某套模具出現問題時，再研討如何改進。管理規范的模具企業都會定期組織類似的會議，但這需要很多人員花費大量的精力和時間去了解模具的生產狀況，查詢和記錄全部模具的生產信息，從中篩選出非正常的模具。這樣做，無疑將增加管理人員的壓力，把寶貴的時間和精力浪費在信息的統計和收集方面，且往往因收集的信息不準確而影響決策。

在一個具有信息化管理系統的模具企業，通過系統與管理流程密切結合，將會為企業的各級管理和工作人員帶來信息查詢和統計的方便，使其準確的掌握最及時、最準確的各種信息。例如，在iM3系統中，生產管理人員可以通過系統查詢生產或采購物料目前所處的實際狀態，不必一個一個部門電話查詢；當需要了解模具的進度時，除了系統可以自動為異常發出警告外，管理人員也可以主動進入系統，統計其關注的異常問題，如，統計截止目前設計拖期的模具或采購拖期的物料、統計計劃下周試模的模具、統計尚未按期付款的客戶、統計本月某供應商的應付帳等，這不但可以極大地減輕模具管理人員的工作壓力，而且能夠幫助管理者正確決策。

當然，管理信息化還可以在更多的方面幫助模具企業改進管理，因篇幅所限，這里不再一一列舉了。

第3篇：制造業的信息化管理范文

首先，產品數量的確定不到位。產品數量的確定關乎產品成本計算是否正確，產品數量模糊勢必影響企業成本核算工作的順利進行。現階段，國內通常是利用核算產品臺賬來確定產品數量。具體內容是：各個車間、班組在生產產品時要嚴格記錄下本車間、班組在工作時間內所生產的產品數量，然后根據管理需求以及生產類型進一步以加工工序、工藝流程來組織產品的核算工作。但是，目前國內很多小型制造業企業由于缺乏對基礎臺賬的有效管理與記錄常常出現產品數量的計算不準確，從而影響成本核算的準確性。其次，在產品和完工產品的核算方式脫離實際。在產品和完工產品的核算方式多種多樣，其中，約當產量法的使用最為普遍。但是，約當產量法的計算稍顯復雜，一些規模較小的制造業企業為了降低在產品和完工產品的核算難度常常采用在產品不計算的方式，從而降低了實際成本總額的精確性。最后，定額管理等原始資料不全。一些制造業企業雖然要求各個車間、班組記錄原始臺賬。但是，由于缺乏有效的監督機制使得原始臺賬的記錄工作流于形式，導致原始臺賬的數據缺失嚴重。

2制造業企業成本核算信息化帶來的好處

2.1制造企業庫存成本得到有效降低

制造企業一般情況下是客戶在訂單中對產品的數量、品質、截止交貨時間等進行預測，并且將其作為組織生產的依據。整個過程以由后向前的方式推進，從而達到安排生產任務以及滿足客戶需求的最終目的。通常，制造企業在原材料的購買、產品的生產裝運的過程中以“適時制”為原則。采用“適時制”最大的好處在于杜絕了原材料以及庫存商品的長時間滯留，最大可能的降低了庫存成本。

2.2制造企業生產成本得到有效降低

制造企業成本核算信息化管理模式的引入，促進制造企業各個部門之間嚴格將市場作為導向，把企業的歷史最好記錄做為依據，利用信息化技術，結合材料采購成本以及完工產品的出廠價格將制造企業成本核算管理模式做到最佳。

2.3應收賬款回收率和收款速度明顯提高

制造企業成本核算的信息化管理模式的引入改變了傳統的客戶訂單信息的處理方式。信息化管理模式引入后，客戶的訂單信息將交由專人負責并且履行子訂單信息。舉個例子來說，負責處理應收賬款子訂單的財務人員需要對應收賬款的回收信息進行統一的管理和收集。于此同時，制造業企業的具體工作經過信息化管理的流程被交予具體的工作人員。這樣，再配合合理的獎懲制度，便會極大的激勵企業員工工作積極性。提醒廣大員工保質保量完成任務會得到獎勵，否則會有相應的懲罰。杜絕團隊中好逸惡勞、渾水摸魚的現象出現。此法比較適合應收賬款管理方法。提高了賬款回收速度，保證了賬款的回收效率，有效解決了企業資金不足的問題。

3結束語

第4篇：制造業的信息化管理范文

【關鍵詞】 泉州 云制造 企業轉型

一、云制造原理及應用

1、云計算與云制造

通俗地講，云計算是一種基于Internet的、由成千上萬臺電腦和服務器連接而成的超級計算模式。在這種超級計算模式里，廠商通過建立網絡服務器集群，以免費或按需租用方式向各種不同類型的客戶提供在線軟件服務、硬件租借、數據存儲、計算分析等不同類型的服務。云計算的基本原理是，通過使計算分布在大量的分布式計算機上，而非本地計算機或遠程服務器中，這樣企業的各種數據可以存儲在獨立運營的第三方數據中心，使得企業能夠將資源切換到需要的應用上，根據需求訪問計算機和存儲系統；個人用戶也可通過電腦、筆記本、手機等方式接入數據中心，按自己的需求進行運算。

借鑒了云計算思想，2010年初，科技部提出“云制造”的設想。李伯虎、陶飛等對云制造的內涵、系統和體系架構、實施云制造需要攻克的關鍵技術等進行了系統討論和研究。綜合起來，云制造是一種以規范化和通用化的行業標準為基礎，以互聯網和物聯網為支撐環境，以滿足顧客個性化產品需求和提高加盟制造商利潤為目標，具有智能化、綠色化、低消耗、高可靠性、高可伸縮性的先進制造模式。云制造將現有網絡化制造和服務技術同云計算、云安全、高性能計算、物聯網等技術融合，實現各類制造資源（制造硬設備、計算系統、軟件、模型、數據、知識等）統一、集中的智能化管理和經營，為制造全生命周期過程提供可隨時獲取的、按需使用的、安全可靠的、優質廉價的各類制造活動服務。可見，云制造是先進的信息技術、制造技術以及新興物聯網技術等交叉融合的產物。

2、從系統的角度理解云制造的本質

要理解云制造的本質須從系統的角度入手。從云制造概念可知，云制造系統中的角色主要由資源提供者、制造云平臺運營者、資源使用者三部分組成（見圖1）。由于云制造研究還處于起步階段，許多概念還未統一。資源提供者又稱云提供端，該主體通過云制造服務平臺提供相應的制造資源和制造能力服務；資源使用者又稱云請求端，該主體通過云制造服務平臺提出服務請求；制造云平臺運營者也稱云制造服務平臺、中間件，該主體根據用戶提交的任務請求，在云端化技術、云服務的綜合管理技術、云制造安全技術和云制造業務管理模式等支持下尋找符合用戶需求的服務，并為云請求端提供按需服務。

為了實現上述云制造系統，必須形成相應的云制造體系結構。該結構從下至上分為三層（見圖2）。

（1）資源層。資源層的構成有：設備資源，如各種加工設備等；軟件資源，如產品設計、仿真、加工過程中涉及的設計專業軟件、仿真軟件和控制軟件等；人力資源，如人的經驗、能力等；無形資源，如企業無形資產、商標等；技術資源，如專利、專有技術等知識產權。通過嵌入式云終端技術、物聯網技術等，可以將資源層中的各類物理資源接入到網絡中，實現制造物理資源的全面互聯，為云制造虛擬資源封裝和云制造資源調用提供接口支持。

（2）制造云運行支撐平臺。制造云運行支撐平臺的實質即為云制造的技術體系，如資源感知與接入技術、資源能力的虛擬化和服務化技術、虛擬化云制造服務環境運行技術等，為云制造的實現提供技術上的支撐。其必須具備三方面的功能：一是提供各種資源的云化技術，包括資源的服務化描述、服務化封裝、服務注冊與等；二是由于云服務往往由不同服務提供者提供，且用戶的需求往往需要多個服務組合完成，因此，該平臺需要提供面向需求的云服務調度、優化和組合支持；三是云服務的運行與監控管理，以可視化的形式監控服務運行質量。

（3）服務層。服務層面向服務使用者提供個性化的各種制造服務，如設計服務、制造服務、供應鏈服務、營銷服務等。制造業的各個領域和不同行業用戶只需要通過云制造門戶網站、各種用戶界面（如移動終端、PC 終端、專用終端等），就可以訪問和使用云制造系統的各類云服務。

3、云制造的應用

（1）對大型集團企業而言，可以構建制造云平臺。大型集團企業一般下屬企業、關聯企業眾多，利用網格技術等先進信息技術，整合集團企業內部的制造資源、計算資源和數據資源，形成快速制造能力及面向復雜產品研發設計能力平臺，為集團內部各下屬企業提供技術支持、軟件應用和數據服務，完成多學科優化、性能分析、虛擬驗證等產品研制活動，可以極大提高資源利用效率、提升產品創新設計能力。

（2）對區域產業集群而言，可以構建加工資源共享服務平臺。中國已經成為當今世界上擁有制造加工資源最豐富的國家，但卻存在制造資源分散和利用率不高的問題。利用信息技術、虛擬化技術、物聯網以及RFID等先進技術，建立面向區域的加工資源共享與服務平臺，實現區域內加工制造資源的高效共享與優化配置，可以極大促進區域制造業水平提升。

（3）對中小制造企業而言，可以構建公共服務云平臺。中小企業一般缺乏信息化建設資金與人才，可以建立面向中小企業的公共服務云平臺，為其提供信息化知識、產品、解決方案等資源，提品設計、工藝升級、制造、采購和營銷等服務，提供在線監測，遠程診斷，設備維護和大修等服務，促進中小制造企業從低附加值的產品加工商向高附加值的產品供應商轉變，走向產業價值鏈高端。

（4）對制造物流而言，可以建立物流拉動的現代制造服務云平臺。我國制造業物流成本高的現狀制約了制造企業的快速反應能力，利用RFID、網絡、物流優化等技術，建立物流拉動的多方協作模式或第三方模式的現代制造服務平臺，為整機制造企業、零部件制造企業和物流企業協作提供服務，促進制造業轉型升級。

二、泉州制造企業的“云制造”能力評估

1、泉州制造業一般描述

（1）泉州制造業支撐了泉州GDP的發展。泉州是一個民營經濟發達、制造業活躍的地區，這兩大因素保證了泉州GDP一直居于福建省第一的位置，甚至還超過多個省會城市如南昌、合肥等。如表1所示，泉州工業增加值在其GDP中所占的比重達56%，而另五個地區則分別只占35%、42%、44%、44%、33%。可見，泉州制造業在當地國民經濟中的支柱地位與基石作用。

（2）泉州制造業產業集群顯著。泉州擁有強大的制造業基礎，這體現于其已形成顯著規模效應的產業集群。如表2所示，泉州的五大傳統產業集群的增加值都在100億元以上。這些產業集群基本集聚于泉州的各區、縣及縣級市，如紡織鞋服集聚于晉江、石獅，機械制造集聚于南安、晉江，甚至有些產業集群積聚在某個鎮，如南安的水頭是個聞名全國的石材鎮。

（3）泉州制造企業數量眾多，許多企業處于行業龍頭地位。據泉州市第二次全國經濟普查主要數據公報，2008年，泉州市共有制造企業19683家，擁有資產合計3142億元，其中紡織鞋服有6342家，建筑建材5430家，機械制造2565家，食品飲料1569家，工藝制品1359家。在這數量眾多的企業中，不少企業的規模已很可觀，根據《2012年泉州市國民經濟和社會發展統計公報》，有1704家企業產值超億元，其中93家企業超10億元。不僅如此，更有一些企業已成長為行業龍頭，在產業價值鏈中樹立了卓越的品牌地位，如體育用品業中的“安踏”、“特步”、“匹克”，男裝中的“利郎”、“九牧王”、“七匹狼”等。

2、泉州制造企業的“云制造”能力評估

云制造的典型技術特征可以概括為五點，即制造資源和能力的物聯化、虛擬化、服務化、協同化、智能化，其綜合地體現為“智慧化制造技術特征”。可以看出，云制造是制造業信息化的延伸與深化，所以衡量一個企業云制造能力，首先要評估其信息化程度的高低。美國管理系統協會給出了一個信息化管理的成熟度模型，參照美國管理系統協會的這一模型，本文給出了一個信息化管理的成熟度模型，按照信息化管理水平將其由低到高分成五個級別：無管理級別、單機級管理、技術系統級管理、IT服務級管理、戰略一致性管理。五個級別都有自己的典型特征。

為了評估泉州制造企業信息化程度，本文在杜棟、傅鉛生等研究的基礎上，構建了信息化評價指標體系及評分標準（見表3），接著選取了泉州制造企業中的恒安、安踏、特步、鳳竹、利郎、九牧王、雅客等七家具代表性公司進行考察，分別得出分值（見表4），最后計算出這些企業的信息化程度的平均分是4.54分。所以，綜合起來，泉州制造企業信息化程度基本處于信息化中的第二層或第三層，即單機級管理級別或技術系統級管理級別。

單機級管理級別的企業處于企業信息化建設的初級階段，這一階段，企業會獨立開發或請第三方開發并實施面向事務功能處理的部門級信息化應用系統，如財務管理系統、庫存管理系統、采購管理系統，但沒有實現集成。這一級別的企業對于信息技術的管理基本停留在計算機硬件、軟件系統、網絡的維護上，沒有獨立的信息化管理部門，若有，職責也僅限于是硬件和網絡系統的運營維護。

技術系統級管理級別的企業處于企業信息化建設的中級階段。這一級別的企業制定了信息化規劃，但其信息化規劃主要是關于信息系統建設的規劃，規劃過程對于企業業務戰略規劃的協調性沒有考慮；同時，財務管理系統、庫存管理系統、采購信息系統等初步實現了集成化的運行，但集成方式還停留在接口型的初級集成方式上。企業設立了專門的信息化技術部門，比較重視信息化應用和信息系統的使用，但未設立CIO的職位，也沒有建立信息技術服務體系，因而對于信息情報資源的管理和應用基本空白。

根據以上的描述，一方面，可以看出泉州制造業基礎雄厚，對泉州的經濟發展有舉足輕重的作用，另一方面，可以評估出泉州制造企業的“云制造”能力幾乎為空白，與先進制造模式之間有極大距離。為了保持制造業的優勢，泉州制造企業亟須采取相應的對策，通過轉型更好地迎接云制造時代的到來。

三、云制造模式下泉州制造企業的轉型思路

1、提升企業信息化能力

企業信息化是一個涉及企業戰略、組織架構、管理方法、業務與信息技術融合等多個方面的系統化問題。目前泉州制造企業雖然在提升信息化能力上有了一定積累，但在深度和廣度上仍有極大提升空間，重點應在兩方面努力。一要制定全面的信息化戰略規劃，并與企業業務戰略規劃起到良好協同效應。規劃的指導思想是：IT技術與企業業務深度融合，信息技術是企業業務部門和功能部門的支持性、基礎性技術，信息化戰略是企業的核心發展戰略；企業成立集企業經營和信息技術為一體的信息化管理部門，CIO成為企業的重要高層管理者，形成有效的IT服務管理體系，高度重視信息資源的挖掘和應用。二要形成適合信息化的扁平化組織架構。企業信息化過程中，企業接觸的信息量激增，傳統的科層組織常使得信息的傳遞失真，降低了企業決策的質量。所以，在企業信息化的過程中，必須改變傳統低效、遲鈍的職能型科層組織結構與職能化管理模式，要利用網絡技術對其進行扁平化戰略改造，建立快捷、靈活、高效并富有彈性的扁平化組織，形成新的以團隊為組織單元和以流程為導向的運營模式。

2、大型企業要向云制造服務中心轉型

這里的大型企業主要指已擁有穩定市場份額、已樹立較高知名度的品牌企業。在未來的云制造體系中，大型企業不能簡單地扮演資源提供者的角色，而應該成為云制造的運營者，在云制造的服務層中擁有一席之地，如此才能實現從生產型向服務型、從產品價值鏈低端向產品服務價值鏈高端轉移。為此，大型企業應該調整資源的配置，努力構造虛擬私有制造云管理平臺，包括設計服務平臺、制造服務平臺、供應鏈服務平臺、營銷服務平臺等，同時和眾多的企業形成良好合作關系，與合作企業共享相關資源。

3、中小企業應實施歧異集聚戰略成為優秀的資源提供者

歧異集聚戰略來自波特的思想。波特在《競爭優勢》一書中提出企業獲取競爭優勢的三種基本戰略：成本領先、標歧立異和目標集聚。其中目標集聚戰略是指如何在一個狹窄的單個產業細分中尋求競爭優勢。集聚戰略又有兩種變形：成本集聚和歧異集聚。前者指在一個狹窄的單個產業細分中尋求成本優勢，后者指在一個狹窄的單個產業細分中尋求歧異優勢。在經濟全球化愈演愈烈的今天，一體化大市場的競爭日趨激烈，各個行業都進入了重組整合的階段，出現了一批巨型的跨國企業。這些跨國企業的規模和資信能力可以在一個細分產業中實施成本領先或標歧立異戰略。但泉州的制造企業還處于中小規模階段，應以歧異集聚戰略為妥，通過識別企業價值活動、重構企業價值鏈、確定企業優勢等環節，選擇產業內一種或一組細分市場，針對特定的顧客群提品或服務，并且利用自己的經營特色，鎖定目標顧客群，獲取歧異優勢。這種戰略的利基點在于擁有獨特的制造資源而能夠在未來的云制造體系中易于與其他主體形成協同效應。

4、企業應主動與其他經濟組織結盟共同構建云制造的公共云平臺

全球化背景下，單個企業所面臨的競爭生態更激烈、更復雜，所承擔的風險也更大、更多，而單個企業所掌握的資源是有限的，解決這樣的矛盾是與企業或其他組織如高校、研究所等結成聯盟，形成規模經濟效應、范圍經濟效應、速度經濟效應、知識經濟效應等。對于泉州而言，更積極的方法是結成產業聯盟，然后以產業聯盟為平臺，共同構建云制造的公共云平臺。資源提供方與資源需求方分別向公共云平臺發出供應與需求申請，由平臺中的合作輔助支持系統針對需求進行多方案的組合、優化和推薦，由供需雙方自由選擇，形成合作關系；也為沒有形成合作關系的資源或處于空閑狀態的資源與需求方提供一個達成合作的交互平臺。借助于構建公共云平臺，企業可在“干中學”的過程中適時調整自身的資源配置或戰略，獲得長期穩定的發展。

（注：基金項目：福建省教育廳2012年JK項目《云計算物聯網在企業信息化公共服務平臺的應用》（編號：JK2012041）；云計算物聯網電子商務智能福建省高校工程研究中心建設經費。）

【參考文獻】

[1] 王家仁：云計算及其發展前景[J].網絡與信息，2012（9）.

[2] 李伯虎、張霖：云制造典型特征、關鍵技術與應用[J].計算機集成制造系統，2012（7）.

[3] 程武山：云制造――先進制造信息化[J].系統仿真學報，2011（10）.

[4] 范玉順：企業信息化管理的戰略框架與成熟度模型[J].計算機集成制造系統，2008（7）.

第5篇：制造業的信息化管理范文

1.1成本管理思想落后

機械制造業企業一般以訂單式模式經營為主，受到機械制造業經營模式的影響，機械制造企業在生產中以完成企業的產品訂單，實現生產任務為主，而對生產過程的成本管理卻不重視，造成機械制造企業形成重生產經營忽成本管理的經營理念。有的企業意識到成本管理的重要性，但是其并沒有發揮成本管理的整體功效，而是僅僅把成本管理看作是企業降低生產成本的一種手段。更為嚴重的現象是機械制造企業的管理者認為成本管理與控制屬于企業管理者和財務部門的工作，成本管理工作與企業普通員工沒有關系，因此他們也不會重視對普通員工的成本管理意識的培養。

1.2成本管理范圍狹隘

機械制造企業的生產過程周期比較長，因此成本管理也應該覆蓋生產全過程，但是機械制造企業的成本管理范圍卻比較狹隘，其主要體現在對生產消耗的管理，企業將生產過程中的成本進行了嚴格的管理與控制，但是其忽視了事前的成本管理與控制，造成機械制造企業的成本管理整體效果并不理想。

1.3成本管理手段落后

雖然計算機已經在機械制造企業得到普遍應用，但是機械制造企業對計算機的應用還不全面，沒有真正實現信息化管理的目的，一方面機械制造企業在實施信息化的過程中，缺乏科學的可行性研究，造成企業的機械制造生產工藝與信息技術沒有實現融合，降低了信息化的效果；另一方面是機械制造企業缺乏具有計算機技術與成本管理知識的綜合型專業人才，造成企業的信息化管理不能適應市場經濟環境的變化，再加上我國機械制造企業還缺乏具有自主產權的機械設計與制造軟件，我國機械制造企業的信息化管理技術還有待提高。

二、加強機械制造企業成本控制的措施

2.1更新成本管理觀念，完善成本管理體系

隨著機械制造企業競爭的日益加劇，企業間的競爭主要體現在了價格的競爭上，而價格的競爭歸根結底就是企業成本管理體系的競爭。企業降低產品市場價格的前提就是企業要有一定的利潤空間，而利潤空間的擴大必須要增強產品的成本管理，因此企業一定要更新成本管理理念，改變以往單一的管理模式，建立事前計劃、事中控制與事后分析的成本管理理念；拓展成本管理的范圍，成本管理不僅要貫穿到產品的生產過程，還要在產品的設計階段、銷售階段以及售后服務階段等進行成本的預測與控制。同時參與成本管理的人員也要由過去的企業管理人員和財務人員增加到企業的全體員工，要將管理理念融入到每個員工的思想意識中；制造企業的生產結構轉型，也需要企業根據企業戰略發展目標指導企業的成本管理工作，并且建立適合企業戰略發展的成本管理體系。

2.2依靠技術創新，增強成本管理

目前我國機械制造業的市場地位是買方市場，因此機械制造業要想獲得市場認可，就必須要借助技術創新，提高自身的科技含量，增強市場競爭力。因此企業在機械設備研發過程中企業一定要突出自主研發的創新意識與觀念，更新生產經營理念，加大新產品的科研力度，以科技水平高的設備占據市場，同時企業在保證研發新產品質量的同時，也要重估新技術壓縮產品的價格，實現成本管理的最終目的的實現，并且企業的管理人員在管理的過程中也要積極發揮自己的創新意識，借助先進的管理技術，實現企業成本管理效益的提高，促進企業的健康發展。

2.3創新管理方法，提高信息化水平

成本管理未來的發展趨勢就是實現信息化管理，因此機械制造企業要根據市場環境的變化和企業發展戰略的要求，建立管理決策模型，進而確定企業的生產任務，形成現代化的成本信息化管理系統。首先機械制造企業要積極推行資源計劃，將物流信息、資金流動信息、工作流程信息等加以分析與總結，將企業的客戶信息、市場信息以及企業原材料信息等實現企業內部的共享，并且將產品設計、原料的購買以及產品在市場中的情況及時反饋到企業的各個部門，以此增強各個環節的成本控制；其次企業也要積極利用信息化實現管理方式的創新，通過對產品生產工藝和零部件的分析，在保證質量的前提下，不斷優化生產工藝流程等，實現產品的高效率生產，增強產品的市場價值，進而降低制造成本。

2.4提高資金使用率，為新產品開發提供保障

資金是機械制造企業的“血液”，資金是保證企業正常發展的基礎因素，加大機械制造企業的資金使用率可以為企業的經營帶來更大的效益，因此企業要加強對資金的使用率的管理，積極借助各種融資手段，為企業的產品開發提供資金支持，同時企業也要積極借助資金引進先進的生產設備和管理理念等，通過先進技術和設備提高產品的質量，降低產品的市場價格，從而實現機械制造企業控制生產成本的作用。

三、機械制造企業實施現代成本管理方法應該注意的問題

3.1要以人為本。

在機械制造企業成本管理體系中，人是發揮主觀能動性的，人的因素是起到重要的作用的，因此機械制造企業在實施成本管理時，一定要采取有效的措施提高員工的積極性，只有發揮員工的工作積極性，將成本管理理念貫穿到員工的思想意識中，才能真正實現成本管理的目的。

3.2注意成本管理方法的全面性。

成本管理貫穿于整個機械制造工程，是一個整體系統，因此在成本設計階段就要注意全面性，既要考慮到人為因素，也要考慮客觀因素以及不可預料的突發事件等；在執行成本管理的過程中，也不能采取武斷的命令式方式，而是要注重方式方法，必須要獲取企業員工的全力支持。

3.3注意綜合性。

成本管理過程的復雜性，要求行使成本管理時一定要采取綜合分析的態度，考慮問題一定要全面，杜絕斷章取義的現象發生。比如在確定企業生產量的時候，不能只考慮企業的庫存情況或者市場的短期銷售業績，而是要將目前的市場情況與未來市場發展、企業整體戰略等因素進行綜合考慮。

3.4注意持久性。

成本管理并不是企業一朝一夕的決策，而是根據企業的生產過程在不斷的調整，不斷完善的過程，因此成本管理追求的目標并不是以實現企業的短期經濟效益為重點，而是以實現企業的持續健康發展為主。

四、結束語

第6篇：制造業的信息化管理范文

Abstract: Eighteen big reports of the party put forward clearly, "adhere to the road of new industrialization, informatization, urbanization, agricultural modernization with Chinese characteristics, promote the informationization and industrialization depth fusion, the coordination of industrialization and urbanization interaction, urbanization and agricultural modernization, industrialization, informatization, urbanization, agricultural modernization development". Integration of informatization and industrialization represents the future direction of economic development, following and promotion of industrialization and information fusion of subordinate enterprises talks about bit of superficial view.

中圖分類號：F279.23

國內、外企業信息化建設發展現狀。

國外企業信息化發展情況

目前，信息化對于國外現代企業來說，已經上升到一級戰略的高度。無論是從宏觀經濟、企業內部管理、市場營銷等各個方面，信息化已經成為一個足以制勝的必要手段。最為明顯的就是一個全新管理職位首席信息官（CIO）的誕生，改善了企業利用信息技術、網絡技術和計算機技術收集信息、整理信息、分析信息的能力，提升了企業市場需求分析的能力，優化了工藝和生產流程，保證了設計開發、生產管理、營銷管理的協同，提高了效率，降低了成本，提高了企業的市場競爭能力。例如美國福特汽車公司通過網上采購，使汽車零部件的采購成本下降了30％，通用電氣公司借助供應鏈管理手段，2000年節省成本16億美元；美國的飛利浦·莫利斯公司應用客戶關系管理系統，建立了擁有2.6億煙民的個人檔案數據庫；卡夫通用食品公司建立了3000萬顧客的個人檔案了數據庫；從最初成為該產品或服務商的客戶開始，通過檔案管理產品和客戶生命周期，分析客戶使用產品周期和制定新產品開發周期，促進企業的發展。國外企業在信息化建設投入了大量資金，據有關數據統計，中國企業在信息化方面的投資僅占總資產比例的0.3％，而在發達國家這一比例達到了10％。

國內企業信息化發展情況

我國企業信息化建設已有20多年的歷史，已經取得了一定的成效。其中大型企業信息化建設水平相對較高，建設了企業內部網、財務管理軟件、企業外部網站、ERP（企業資源規劃）系統、客服中心系統，但仍存在信息化建設水平不夠高，應用系統獨立性強，信息整合能力差，不能在生產、經營中充分發揮信息化的作用；而中小型企業甚至還沒有實現計算機輔助設計系統、辦公自動化系統、信息管理系統、ERP系統等，信息化建設水平相對更低。目前在國內各種規模的企業中，信息化普及率還處于較初級的階段。除了由于歷史原因造成的遺留問題外，還存在著管理人員的經驗主義，不能與時俱進的以科學發展觀的認識信息化的作用，直接導致科學的管理方法不能應用。正是這些原因的存在，與西方主要發達國家相比，我國企業信息化建設投資占企業總資產的比例甚微，與發達國家大企業信息化投入占總資產比例的水平相距甚遠，在規模、層次和總體水平上也都存在很大差距。

制造業企業信息化發展狀態

雖然中國的制造業具有世界級的規模，不過仍存在設備落后、管理方式陳舊，普遍存在信息化程度低，企業資源不能共享。即使信息化建設較好的企業，也存在現有的管理信息系統與生產過程控制系統之間的關聯性小，物流、信息流、資金流整合程度低問題，急需優化升級。企業管理信息化和制造車間數字化嚴重脫節，基本對立的發展模式，缺乏整體規劃，設計研發加工本應連續的業務鏈，斷點比比皆是。對于新技術盲目追求，沒有從成本、產品和人員等多個方面考證新技術的有效性，造成新技術在使用中的名存實亡。

制造業企業信息化建設研究

加快信息化技術標準體系建設：

加快信息化標準體系的建設，統一企業網絡基礎平臺，建立網絡系統建設標準；信息管理代碼標準；網絡系統運行管理標準；制造與管理的數據標準；數據傳輸標準；網絡安全和信息安全標準；軟件應用評測標準；信息資源整合規范；ERP應用規范，促進企業信息化建設健康發展。

加快基礎網路平臺建設：

進一步完善企業信息化基礎網路平臺，建立企業與企業之間、企業內部的設計與生產之間、生產與經營之間、經營與市場之間的有機聯系，實現縱向互通、橫向互聯，不斷的提高企業的生產能力和經營管理水平。

加快企業基礎網絡平臺的建設

加快企業信息化基礎網絡平臺建設、促進企業內部信息化的應用是加快企業發展的重要途徑。

積極推進企業協同設計、制造與管理集成化建設

積極推進企業在產品研發、設計和制造過程中利用信息技術提高設計水平和生產能力，增強企業在網絡環境下協同設計和制造一體化的工作能力，實現產品設計、制造、管理和營銷的信息共享。完善企業產品設計、制造、管理和營銷數據管理系統，加快先進制造技術與信息技術的融合，綜合應用于產品設計、制造、管理、試驗測試等各個階段、各個方面，通過信息資源共享、研制過程協同、工作流程集成，促進產品研制設計、制造和管理的數字化綜合的集成應用。加快以設計制造集成、制造單元集成、企業資源管理集成、試驗測試集成等為主的信息化平臺建設，促進科研、生產和管理數字化、集成化、網絡化的新工業體系的形成，促進應用信息技術水平的提高，促進綜合能力的提升，增強核心競爭力和可持續發展的能力。

積極推進企業信息資源的整合

積極的推進企業信息資源的整合是提高企業綜合設計能力、制造能力、管理能力和經營能力的重要方法。加快CAD/CAM/CAPP系統建設，進一步提高設計效率，促進CAM/CAPP技術應用于數控編程及工藝設計上，提高數控機床（CNC)設備的應用水平，提高工藝設計及工藝管理的計算機應用水平，加快完善產品數據管理系統（PDM）、企業資源計劃系統（ERP）、供應鏈管理系統（SCM）、客戶關系管理系統（CRM）等系統，使該系統通過計算機網絡和數據庫技術，把企業生產過程中所有與產品相關的信息和過程集成起來，統一管理，建立企業快速、敏捷、靈活地響應客戶的需求體系，系統的分析、預測復雜多變的外部環境，為工程技術人員協同工作，縮短產品研發周期、降低成本、提高質量，提供技術支持。加快ERP與PDM、SCM、CRM的整合；加快資金管理信息系統和人力資源管理系統兩個縱向垂直的（公司到成員單位）應用系統整合，實現內部結算和內部資金有償調劑，人力資源合理配備。

加快工程設計與企業信息化管理的融合

工程的設計與企業的發展息息相關，要充分認識到工程設計與企業生產經營信息化的關系，工程設計與利用信息化促進企業發展的關系，工程設計與服務企業信息化的關系，加快工程設計與企業信息化管理的融合。

建設工程設計信息化平臺。

建設工程設計信息化平臺及企業信息化管理模擬平臺，可以促進工程設計人員掌握現有工程設計的前沿技術和了解企業信息化管理的程度，模擬企業信息化管理狀態，實現工程設計、工程實施和工程驗收后順利的加入企業信息化管理系統中，實現工程運行與企業信息化管理的無縫連接，提高設計水平、設計效率和設計質量，降低設計成本。

建立工程設計項目數據庫。

數據庫是計算機應用系統中的一種專門管理數據資源的系統。隨著信息技術的飛速發展，數據庫技術也越來越廣泛地應用在企業的各個方面。建立工程設計項目數據庫，推進工程項目設計、實施、驗收的全過程的信息化管理。建立項目主體數據庫，方便工程設計者的查詢；建立項目需求管理數據庫，解決系統的分析項目需求、科學地分析項目需求，保證項目的科學實施；建立項目模型和項目功能模型數據庫，要從項目的實際出發,對項目結構和項目功能等進行分析,要認真的描述業務過程、業務活動和層次結構，根據現行項目的中、長遠目標，建立其邏輯關系，建立項目模型和項目功能模型支持項目設計和實施；建立項目元素數據庫，明細項目單元，明確項目責任；建立項目設計指標體系數據庫等，促進項目設計的標準化和規范化。

第7篇：制造業的信息化管理范文

作為國內發動機及發電機制造業的龍頭企業，開普動力自成立伊始就一直致力于產品自主研發和創立民族品牌，創造了一個又一個的行業“第一”：從最早生產出國內第一臺小型風冷柴油機，到研發出國內第一臺便攜式汽油數碼發電機組，再到目前可進行大型工業用發動機、發電機組的研發生產。其產品行銷全世界150多個國家和地區，在海外市場擁有強大競爭力。

這家年輕的民營企業，何以在國際巨頭壟斷的高科技制造業取得如此矚目的成績？開普動力董事長肖亨琳表示，除了堅持發展自主創新的核心競爭力，公司建立起的高效安全的信息化平臺更是對開普動力保持這一核心優勢起到了至關重要的作用：“通過攜手惠普等合作伙伴，為我們部署性能強大、安全性極高的信息化研發平臺，我們的研發工作效率有了飛躍，安全性也得以極大提高，進而幫助開普動力快速適應市場變化，始終保持自主創新的核心競爭優勢，從而為企業的快速發展提供強大動力。”

信息化成就創新“源動力”

從創立之初的小型生產企業，到如今的享譽國際市場的創新型民企，開普動力在發動機、發電機等領域的自主創新一直是企業高速發展的源動力。而對于大型制造和研發企業來說，為了實現高效的自主創新，科學的信息化管理一直是企業發展的靈魂所在。

以開普動力的研發部門為例，由于承擔著企業發展的核心任務，其對信息化的要求也就非常嚴苛。“對于研發來說，最關鍵的兩個因素就是：安全和高效。以往，我們都是使用傳統PC來進行研發，但安全問題始終困擾著我們，總會擔心信息泄露的問題。同時，在做一些高精尖產品的設計研發時，傳統PC的性能也有所欠缺，妨礙了研發效率的提升。”在肖亨琳看來，隨著開普動力業務的高速發展，企業的信息化系統也必須進行相應的配套升級，從而確保自主創新過程的安全和高效，幫助企業持續保持核心競爭力，時刻把握市場先機。

為了實現高效、安全的信息化管理體系，開普動力聯手惠普公司，逐步采用了惠普工作站、服務器、存儲和瘦客戶機等一系列IT前后端設備，構建了一體化的信息化解決方案，不僅在全面提升研發效率的同時，為企業的核心數據打造了堅不可摧的安全壁壘，同時一步到位地解決了設備兼容問題，實現售前售后服務一體化，從而為開普動力進一步向創新型制造企業發展提供了信息化源動力。

化解安全之憂

企業自主研發過程中，經常由于信息化設備的漏洞、研發人員的流動而導致自主研發成果被泄漏，從而使公司蒙受巨大經濟損失，而以破壞硬件的傳統手段提升安全性又會帶來諸多不便。“以前的圖樣是分散在每個人的普通PC機里面，所有的圖樣都是他們個人來管理。一方面PC機容易損壞，另一方面數據是很容易丟失的，很容易插個優盤就拷貝走了。這種圖樣的損失是很難用錢來衡量的，如果我們的核心產品信息丟失的話，對我們的競爭力是一個非常嚴重的打擊。”開普動力副總經理丁士才如是說。

對此，在對內部資料要求絕對保密的研發部門，開普動力部署了惠普制造業數字安全解決方案，采用“前端?瘦客戶機+后端?工作站”的應用模式，通過將客戶端運算與數據存儲分離的方式，將所有數據保存在后端工作站上，前端瘦客戶機只能讀寫，不能拷貝，從而化解了公司研發數據丟失、泄露的顧慮，為開普的自主知識產權保護提供了堅實的保障。“現在每個人的桌面上是一個顯示器加一個瘦客戶機，瘦客戶機沒有任何的數據，它是通過千兆的網線連接到中心機房，所有的數據全部存儲在中心機房的服務器上面，在磁盤陣列柜上面，大家通過遠程來訪問這個數據。”在丁士才看來，這就相當于為企業的核心數據打造了一道堅不可摧的安全壁壘，無論是研發人員的流動，還是設備的故障，都不會影響到企業的信息安全，從而避免了企業的信息風險，充分保護企業的核心資產。

增添高效之翼

惠普制造業數字安全解決方案以兼具高性能與高穩定性的惠普工作站為后端計算平臺，飛躍性地提升了研發部門的數據處理速度，就算超大數據量的連續運算，惠普工作站也能做到不卡殼、不宕機。“惠普工作站比PC要穩定多了，由于采用至強CPU和ECC內存，很少出現死機、退出，甚至內存溢出的情況，運算時設備的反應速度要比原來快多了。”丁士才對惠普工作站表現出的優異性能印象十分深刻：“自從換了惠普工作站，我們的研發工程師說以前等待圖樣打開的喝茶時間都沒有了。”

第8篇：制造業的信息化管理范文

關鍵詞：中小型制造企業 庫存管理系統 信息化 ERP

ERP的早期形式――INVENTORY CONTROL(庫存控制)是為適應機械制造業中離散業而設計的，發展到今天，ERP雖然已經可以適應任何形式的工業生產方式，但是從適用度來看，還是機械制造業最能取得成效。所以本文以ERP應用為策略談談中小型制造企業庫存管理問題。

科學的生產管理包括生產計劃管理和庫存管理兩方面內容，是制造系統合理利用資源、提高生產率的一項重要的手段，其中庫存管理對企業影響日益顯著。激烈的市場競爭，使企業已經很難在管理的其他環節降低成本，而存貨成本降低的空間仍然存在，很多大型制造企業在經濟全球化和信息化的推動下，紛紛上馬ERP、MRP等管理信息系統，對供應鏈中的庫存管理開始重視，轉向庫存生產按訂單生產、按訂單組裝及按訂單設計，追求零庫存戰略。中小制造企業在這種巨大的市場競爭壓力之下，在這方面的要求顯得更加迫切，只有建立適合自己企業特點的庫存管理策略，才能在市場上求得生存和發展。

1 中小制造企業的特點

在我國，從業人員1000人以下或營業收入40000萬元以下的為中小型制造類工業企業。中小型制造企業的特點是：①生產過程和生產控制較簡單，生產周期短；②生產計劃的制定根據市場預測和定單，傾向于市場定單驅動，一般是直接產生短期生產計劃和物料需求；③產品結構較簡單，所以BOM表層次不太深，一般為3～5層；④對信息化有需求，但投資預算有限，管理基礎差，企業管理人員的工作依然憑經驗，數據標準化工作做得較少，生產組織和企業管理方面的相關基礎數據較少，對企業信息化發展在縱深應用、產業成熟方面造成阻礙。

2 中小制造企業庫存管理存在的問題

庫存管理處于供應鏈中很重要的一環，在整個供應鏈中，對庫存控制目標的優化體現在在滿足需求的前提下最大限度降低庫存，在確保顧客滿意的前提下最大限度降低庫存成本這兩個方面。然而庫存管理普遍存在如下幾個方面的問題：

2.1 缺乏物流供應鏈整體觀念，對庫存管理沒有形成系統的、集成的管理思想

持有一定的庫存對于企業是是非常必要的，也是庫存功能的體現。傳統的庫存管理流程和方法還是多以經驗為準，這樣整條供應鏈的各個節點都獨立持有自己的庫存，并非整個供應鏈的優化，其結果往往是庫存的大量積壓，造成企業資金減少。

2.2 對物流顧客服務理解不夠，缺乏物流服務標準化的意識

提高顧客服務水平在激烈的市場競爭中越來越重要，所以要形成物流系統個部分及物流過程個環節的標準，而實際中顧客期望值與實際獲得服務之間存在一定差距。

2.3 庫存信息傳遞效率低，信息化程度不高，不能充分實現信息共享

組成供應鏈的各經營者之間的買賣關系，庫存的人工記賬，軟件應用層次不高，這些因素使經營者之間缺乏合作與協調，難以在整個供應鏈上實現信息共享。2004年賽迪顧問對年銷售額在500萬到5億元之間的中小企業系統建設狀況調研發現成功應用ERP系統的中小企業僅占0.6%，傳統的交易方式會導致不必要的庫存，給企業增加成本，這些成本最終又將反映在產品的價格上，從而降低顧客的滿意度。

2.4 庫存管理的決策過于簡單

良好的庫存規劃和管理能力是以盡量低的庫存保證正常的銷售需求為基礎，而許多公司簡單地進行“一刀切”，不按供應與需求中的不確定性根據庫存品的性質和特點分類，對所有的庫存采用統一的庫存控制策略。采購與生產、訂貨成本與儲存成本、生產與銷售等等矛盾都會不可避免地出現。

3 企業信息化對中小型制造企業的影響

機械制造行業由于工藝復雜的生產特點，工藝及在制品管理困難，傳統的庫存管理方式難以滿足現代企業科學管理的需要，借助ERP這一管理工具，通過信息化能更好的解決這些問題。實現信息化管理對中小型制造企業在企業組織運行、客戶關系和供應鏈管理、競爭領域的擴大和生產制造管理等方面將有巨大的影響力。具體體現為：信息化管理給中小型制造企業提供恰當的經營管理運作模式，給企業以及員工的管理意識和管理行為以客觀的強化；通過實施企業信息化管理，實現中小型制造企業全面的供應鏈管理和電子商務，在很大程度上降低企業交易成本，擴大其利潤空間，增強產品的市場競爭力；信息化管理的“時空壓縮”和“時空放大”效應，極大地擴大了中小型制造企業的競爭領域；在信息化管理中采用柔性制造技術，中小型制造企業生產資源得到合理優化，原材料、在制品和成品等的庫存降低，資金運營狀況改善，運營成本降低，企業各功能之間和諧運轉。

實際的情況是各軟件公司先后推出中小企業信息化解決方案，許多中小型制造企業為實現企業信息化也做出一些舉措：收購一些功能有限的ERP產品，將大型復雜軟件剪裁成簡單財務加供銷存等等。然而，信息化實施多年，卻沒有實質性進展。

4 中小型制造企業的庫存管理解決方案

企業信息化集成是中小型制造企業庫存管理解決的方案。企業信息化集成方案是在企業的產品、過程、組織、資源和人員的大環境下，包含生產、銷售、庫存、設備管理、財務等業務上相互關聯的子系統的集成，每個子系統的變化都有可能引發其他多個關聯子系統的變化，制約企業的發展。所以，一種靈活的、通用的、能與其他商務平臺系統集成、易于管理和維護的企業信息化集成方案的開發技術成為中小型制造企業信息化集成的關鍵。

可以先利用IDEFO建模方法對ERP系統進行功能建模，再對企業資源計劃系統所要實現的功能進行分析。按照IDEFO法建模基本原則簡化ERP系統所能實現的功能，使其作為在生產管理過程中計劃企業資源的一項活動。根據企業的實際生產管理內容，將ERP這個總活動分解為采購管理、生產計劃管理、車間管理、設備管理、庫存管理、銷售管理、財務管理、人力資源管理和質量管理等九個子活動，不同的企業可以根據自身特點進行不同的活動分解，庫存管理機構承擔制定物料需求計劃和庫存控制策略的任務，包括物料的采購和運輸、保管和配送以及供應商管理等內容，通過庫存管理實現通過一定量的庫存維持銷售產品的穩定。

制造企業信息集成系統的本質是企業的全面信息集成和優化運行，面向制造企業信息集成系統的ERP系統的首要任務是支持企業的全面信息集成和優化運行。在這一基本觀點的指導下，結合我國中小型制造企業的實際情況，以制造企業信息集成系統為框架，建立面向中小型制造企業信息集成系統的企業資源計劃系統的體系結構，根據所采用的分布式對象技術規范的不同，可以提出基于Windows DNA的企業資源計劃系統體系結構和基于CORBA的企業資源計劃系統體系結構。

參考文獻：

[1]侯開虎，牛驍.最小最大庫存計劃模型及計算機實現.昆明理工大學學報，1999，4.

[2]金蝶軟件(中國)有限公司.ERP集成應用:企業信息化的必由之路[M].北京:清華大學出版社，2005.

[3]朱小平，程昔武.我國ERP發展現狀分析與對策研究[J].中國管理信息化，2005，(6):140-144.

第9篇：制造業的信息化管理范文

關鍵詞：信息化 管理手段 業務能力

中圖分類號：F272 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）04（b）-0246-01

先進制造業的發展已是企業不可阻擋的潮流，公司將先進制造技術和信息技術集成、融合，以實際生產過程自動化、智能化、精密化、綠色化，帶動公司整體技術水平的提升，引領公司向先進制造業轉型，這是公司信息化建設推進一直在努力的方向，公司領導也一直在強調信息化的發展要做到信息化管理無“盲區”。

隨著公司規模的快速擴張，對公司的管理水平提升提出了要求，在公司管理的各個環節均需要信息化手段的支撐。公司自2009年開始進入信息化的高速發展階段在技術信息化方面，如CAPP、PLM等應用系統的應用提高了技術人員編制工藝文件的效率，降低了工藝文件的出錯率，促進了工藝文件的標準化工作，節約成本；大大提升了新員工入職后對工藝文件的熟悉速度，加速了新員工的成長速度；管理信息化方面，如OA、公司內網等辦公自動化系統的推廣及深化應用提高了各類業務流程審批效率，規范使用短信平臺，可以適當節約短信費用，通過使用會議管理模塊，方便會議主管部門通知會議和安排會議，提高工作效率；ERP項目的上線運行加強了企業內部供應鏈管理，部門間人為協調工作減少，溝通成本大幅降低，生產計劃和采購計劃由系統數據做支撐，直接效果是庫存降低，停工待料和延期交貨減少，由于庫存費用下降，勞力的節約，采購費用節省等一系列效應，必然會引起生產成本的降低。

2013年計劃將各類信息系統的引進，將在更大程度上提交生產效率、加快生產節拍，通過各類信息系統的結合使用實時收集現場的設備、工裝、質量、物料等信息；與呼叫系統的整合，可以傳遞生產線各工位的實時狀態信息，建立更加透明的生產現場；通過引進條碼系統，運用條碼自動識別和無線網絡技術，增加倉庫的作業效率。

隨著公司信息化建設進入高速發展期后，傳統的管理手段與新形勢下的公司實際情況之間的矛盾逐漸顯現，以倉庫條碼管理系統項目為例，對在項目實施過程中暴露的一些管理問題進行反思。

倉庫條碼管理系統項目實施背景：

公司自ERP上線運行后，實現了所有倉庫的收發貨單據的流轉管理，但還無法實現在SAP-ERP系統中針對倉庫內部作業的管理，如：庫區、工位器具、立體貨架的管理。同時，倉庫保管人員使用SAP-ERP系統還是采用手工錄入的方式，使得保管增加了工作量，并存在錯誤率高、及時率差、工作效率低等一些管理瓶頸。為了解決可預見的物流操作效率等問題，希望借助于無線網絡和手持終端完成物料編碼條碼掃描的作用方式加快物流效率，同時借助信息化推進手段實現倉庫工位器具定容定量管理。

突出問題一：公司信息化缺乏整體規劃

該項目是集團公司信息技術中心統一部署實施的，在實施初期集團公司采購中心為唯一試點單位，在系統運行良好的情況下進行集團公司內部推廣，而福萊格公司在這個階段正在為解決SAP-ERP系統數據錄入及時率、準確率的管理瓶頸上糾結。在沒有進行充分調研的情況下，盲目跟從信息技術中心推廣方案進行項目立項，導致在項目前期數據準備階段就夭折了。

首先，因該條碼系統一期實施推廣應用（采購中心）未與SAP PP模塊集成，在系統運行中會存在不能與SAP-ERP系統數據實時傳遞，反而增加倉庫作業人員工作量。

其次，公司在工位器具的管理上為規范，缺乏有效管控，如：工位器具型號、類型、SNP值的制定，而且工位器具投資金額需要百萬以上。

2013年根據公司實際管理需要，重新制定實施方案，針對在該項目準備階段發現的一些管理問題，如：汽車零部件行業倉庫工位器具的管理、SNP值的控制；倉庫條碼技術運用中的業務流，零部件（自制件）倉庫是否實現條碼管理等問題，針對如上問題對一汽解放汽車有限公司卡車廠薄板車間進行項目調研及管理經驗交流。在物流管理經驗方面學習到借鑒點，如：零件的專用工位器具得到了大量的使用，這樣既保證了物流效率又保證了產品運輸過程中的產品防護；有物流配送專用工位器具，標準化程度高，每個工位器具上發有物流配送單等，這些管理方法為倉庫條碼系統在公司倉庫全面推廣積累了大量的管理經驗。

突出問題二：業務斷點明顯，部門間溝通困難，項目實施人員綜合業務能力欠缺

部門與部門之間，特別是部門與車間之間的協同存在很大的困難，雖然很多部門根據自身的業務范圍在完善其流程，但始終是站在其部門角度來制定，存在片面性，容易產生信息孤島，形成扯皮及推卸責任現象，這樣的流程無法承擔企業協同增值的目標。

例如：項目調研初期，工位器具的管理職能設置在儲運部，工位器具SNP值的驗證也由儲運部來完成，這種流程在實際的生產過程中存在一些問題，首先工位器具SNP值為得到充分、科學的論證，車間在執行方面就出現問題：首先，SNP值公布不及時，導致后續一系列問題；其次，車間與倉庫之間經常因為SNP值的不認可問題上發生辦票難問題；三是，生產計劃一直未按照SNP值倍數下達，車間在零件裝框時就出現況；四是，IT技術人員綜合業務能力要加強，才能支持項目推進方向。

2013年公司也針對這些管理問題進行了流程優化、職責的劃分，逐步推進工位器具的管理向規范化、標準化方面發展，加強業務培訓，提升自身管理水平，最終要實現所有倉庫借助于條碼技術對公司物流管理進行管理提升。

突出問題三：生產管理缺乏前瞻性，生產環節缺乏信息化的支撐

在對倉庫條碼管理系統項目調研的情況下，走訪了集團公司三裝廠、一汽卡車廠、中航起落架等各企業，了解了多種生產、管理模式。公司在實際生產過程中由于缺乏對各級計量設備的歸口管理、缺乏制造執行系統（MES）的支撐，數據經多部門參與后形成最后的報送結果，從而造成數據部分失真，需要借助于MES系統的實施進行管理提升。總結了如下車間管理的典型問題：

（1）質量追溯、批次管理。

（2）同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤。

（3）生產線上出現的產品缺陷是什么？次品數量各是多少。

（4）目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？

（5）生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？

（6）對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中。