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第1篇：工廠管理流程范文

關鍵詞:公路工程;施工;現場管理

下面本文著重就施工單位在鄉村公路工程施工現場管理中應留意的問題作論述。

一、停止充沛的施工準備

在停止施工準備工作中應留意以下問題: 1.要樹立嚴謹、標準的內部約束、考核、鼓勵機制,用制度管人,用規章管理工程。 2.要補充調查工程沿線影響施工的要素,標注出平面位置圖,并停止剖析、論證,寫出調查報告,作為修訂施工計劃、編制施工控制預算的根據。 3.研討施工圖紙,吃透設計企圖,廓清圖紙中的問題,恢復定線和施工放樣。對一切控制點停止加密、維護、記載。 4.依據施工合同協議和現場調研認真編制施工控制預算,作為控制支出、停止本錢預測剖析、經濟核算以及統計工程進度的根據。 5.停止業務、技術培訓和技術交底,使相關人員對工程的技術規范、操作規程、質量控制、材料整理有全面的理解。 6.樹立工地實驗室,并申請暫時資質。對施工中擬運用的各種原資料取樣實驗,樹立相關技術參數的數據庫。 7.繪制關鍵工序施工工藝流程圖和實驗操作規程、質量檢查評定、計量支付、設計變卦、事故處置等操作管理框圖,并使圖表上墻。 8.依據工期請求、技術規范、機械設備才能、資料供給、自然條件等停止綜合剖析,選擇最佳施工計劃,完善施工組織設計。 二、合理配置施工資源 在施工過程中,人力、資料和機械需求量不時變化,在配置施工資源時應力圖平衡。

三、認真做好實驗段 開工后,施工單位對自然條件、施工工藝、質量控制都有一個順應的過程。經過實驗段施工,能夠初步控制工程的質量控制要點、主要技術參數、施工進度、機械組合以及施工過程中的諧和狀況,故它是施工現場管理的一個重要環節。 實驗段施工之前要編制施工方案,明白施工辦法、技術請求、實驗檢測內容以及到達的質量規范。施工中發現問題應及時調整,做好記載、剖析、總結,為大面積施工提供理論和理論根據。 四、適時調整機械組合 1.依據進度方案、質量請求和機械的消費才能選擇主導機械,并留有恰當的余量。 2.全套機械的消費才能是由其中消費才能最小的機械決議的,因而,增強機械的統一分配,一直堅持機械的最佳組合,進步機械的運用率。 3.要組織維護、搶修小組,備有關鍵配件,定期維護,隨時掃除毛病,進步機械的完好率,確保工程正常停止。 五、實在做好防洪排水 1.施工前,要分離施工計劃和施工圖中的排水設計,制定防洪排水計劃,做到永世性排水設備與暫時性排水設備相分離。 2.路基路面施工要選擇適宜的位置和方式,一直堅持縱橫坡度和碾壓的平整度,使雨水能疾速排走,避免邊坡坍塌梗塞水溝。對排水艱難或地質不良地段,應盡量避開雨季施工。 3.合理布置橋梁施工次序,主河槽根底應盡量在枯水時節施工,橋梁預制場應建在洪水位以上,汛期施工時,機械、資料、設備用過后盡快撤離現場,減少災禍損失。 4.下雨期間要經濟上路巡查,及時疏浚水溝,減少路基積水。要理解天氣變化狀況,采取應對措施,減小雨水對施工的不利影響。 六、重點管理質量通病 1.徹底處置脆弱路基,確保路基整體穩定。

2.認真處置路基與橋涵接頭,避免橋頭涵頂跳車。

3.嚴厲控制道路的線型與標高。

4.確保構造物的內在和外觀質量。

七、增強進度控制

第2篇：工廠管理流程范文

2006年11月16日至2006年11月17日，由衛生部疾控司、衛生部心血管病防治研究中心主辦，浙江省衛生廳，浙江省心腦血管防治研究中心承辦，“有一切”社區健康網協辦的全國高血壓社區規范化管理現場經驗交流會在杭州如期舉行。衛生部疾控司慢病處處長孔靈芝等領導，及著名心腦血管專家，世界高血壓聯盟主席、中國高血壓聯盟主席劉力生教授等十多位國內知名專家出席了大會。大會就我國心血管病的防治任務和行動做出了明確的指示。

在浙江省衛生廳副廳長楊敬致歡迎辭后。衛生部疾控司慢病處孔靈芝處長首先就如何深入開展全國心血管病社區防治工作進行了動員報告，并指出社區慢病防治是一項非常有意義并且利國利民的重要工作。到會專家相繼針對城市社區衛生服務存在的一系列問題如濫用抗生素等，指出了我國心血管病防治任務、策略，并給出心血病社區防治的指南。從國家政策的高度上鞏固了大家從社區防治慢病的信心。

大會第二天由浙江省杭州、嘉興、紹興的三個代表性社區衛生服務中心分別代表城市、城鎮、農村進行了工作匯報，著重提出網絡信息化推進社區慢性病服務模式的轉變，對利用“有一切?社區慢性病綜合管理系統”平臺規范、規模、信息化所做的嘗試進行了一定的詮釋與感想，并針對實際工作出現的問題對專家進行了提問和熱烈的討論。令人振奮人心的是使用了U1000．net健康管理平臺后大大提高了社區醫院的運作效率，使浙江的三個試點都取得了可人的成績。這種由浙江省心血管病防治研究中心在全國首創的社區規?；?、規范化、信息化管理模式，受到來自全國各地代表的廣泛贊譽。特別是經過了大醫院心血管病專家培訓指導，利用“有一切R社區慢性病綜合管理系統”科學管理高血壓人群，活躍在杭州社區的“健康管理專員”活動引起了大家的濃厚興趣。這種從國外引進的疾病管理模式．能使已有高血壓病的患者得到了更有效的治療，更重要是的還能夠有效地降低社區人群心腦血管疾病的發病率。

大會最后由世界高血壓聯盟主席、中國高血壓聯盟主席劉力生教授作了總結發言和熱情洋溢的講話。她表示：本著要有國家可持續發展的危機意識，而慢性病防治的重要性是不言而喻的．它控制的好壞遇到了嚴峻的考驗。當前的形勢是有利的，要利用好局勢做到避免“試點成功，推廣失敗”。在還不成熟的方法體系下，我們需要喚醒病人的健康意識；在政府的支持下我們要做到控制和檢測，讓病人隨時感到安全和及時。合理利用好現代化的信息平臺系統，使本項目成為讓國家驕傲、醫護人員自豪和病人滿意的人性化工程。

第3篇：工廠管理流程范文

［關鍵詞］　音視頻設備；流程管理；工廠監督檢查

［作者簡介］　鐘浩，深圳市計量質量檢測研究院工程師，中國質量認證中心深圳分中心工廠檢查員，研究方向： 電子產品檢測、認證技術和項目管理，廣東　深圳，518055

［中圖分類號］ F273.2 ［文獻標識碼］ A ［文章編號］ 1007-7723（2012）04-0017-0003 音視頻設備（AV）類產品包括DVD、MP3、MP4、有源音響和為音視頻設備配套的電源適配器等CCC認證產品。近兩年來，AV類產品的質量事故報道時有發生，有源音響的泄漏電流測試指標超標，導致消費者人身傷害的事件；有關市場購置的AV類產品，內部結構和非金屬關鍵零部件與型式試驗樣品不一致，導致過熱，引起火災的報道。CQC加強了該類產品制造工廠的監督檢查工作力度，工廠監督檢查要求“與時俱進”。據了解，2011年，某CQC分中心該類產品工廠檢查結論為第2項的工廠監督檢查任務約占該類產品監督任務總量的70%以上。

目前CQC的工廠檢查資料遞交流程要求：檢查組組長或其委托的檢查組成員負責查廠資料順利遞交到CQC分中心檢查部，確保遞交的查廠資料的完整，使用的表單為最新版本，尤其關鍵的是要保證做到遞交的紙質查廠資料的時效性（即資料遞交準時，內容有效）。某CQC分中心的AV類CCC認證產品監督檢查結論第2項的查廠資料遞交流程如圖1所示。

一、目前流程存在的弊端

1． 受查工廠在40個工作日整改不符合項，檢查組在收到工廠整改資料的10個工作日內遞交查廠資料。每個工廠檢查任務完成時間的長短取決于檢查組（主要是檢查組組長）和工廠，同時受所查工廠的規模、申請人數量、管理水平、配合程度和檢查組全體組員的工作效率等諸多因素影響。檢查組組長的工作量大時，查廠資料積壓在檢查組組長的待處理時間就較長。面對CQC要求的查廠資料上報時效性要求，工廠檢查組組長肩負著不小的壓力。

2． 受查認證工廠的認證相關人員變動大，影響不符合項的整改時間。受查認證工廠被開具了不符合項，必須40個工作日內整改。在經濟危機期間，中小企業的聯絡人和或質量負責人變動頻繁，40個工作日可能已發生變動（人員離職或休產假等）。工廠的人事更替變動造成檢查組與工廠聯絡困難。同樣地，檢查組與工廠新認證相關人員溝通，往往由于新認證相關人員剛接手，不了解查廠情況和整改要求，導致工廠不符合項整改時間超期現象的發生。

3. 查廠資料存在問題，一般由CQC分中心快遞退回檢查組長或其委托的檢查組成員整改。但整改問題嚴重時，檢查組組長或其委托的檢查組成員需要聯系受檢查工廠處理查廠資料的“疑難雜癥”，有時需要工廠補充相關客觀記錄。查廠資料補充整改后，檢查組長或其委托的檢查組成員確認無誤，快遞回CQC分中心。該環節存在資料遞交缺失風險。在上述的查廠資料郵寄流程的過程中，涉及到CQC分中心工作人員、檢查組、快遞人員、工廠認證相關人員等，某分中心已發生過查廠資料的部分文件記錄遺漏，甚至出現查廠資料丟失的嚴重事件。

4. CCC認證查廠報告規定查廠的當天出具。當工廠檢查組離開受檢查工廠時，檢查組會將工廠檢查報告和有關查廠資料當面交給受檢查工廠聯絡人留存工廠。當查廠資料退回工廠檢查組整改，涉及到查廠報告頁內容更改，必須替換留存工廠對應報告頁，檢查組就必須聯絡工廠的認證聯絡人/認證質量負責人，郵寄正確的工廠檢查報告頁給工廠，并落實工廠是否收到。受查工廠更替了原來的報告頁，同一份報告的報告頁紙質有新舊不同之分。如此的查廠報告以及行為，有損CQC的“質量權威”形象。

5. 國際認證的查廠，一般不會在工廠的現場提供查廠報告。3C認證在工廠現場提供查廠報告，和國際上通行的做法不一致。

二、改良的措施與建議

1. 建議制定責任事故負責分配制度，檢查組和分中心技術委員會專業小組或臨時的專家評審組負責比例如下：

工廠檢查組70%，分中心技術委員會專業小組或臨時的專家評審組30%；

工廠檢查組（70%）：非專業檢查條款的責任事故：組長60%，組員40%；

專業條款的責任事故：組長40%，組員60%。

（注：組長可授權組員共同申訴責任事故，以上相關方的百分比可調整）。

2. 維護CQC的“質量權威”形象，提高為企業服務的意識。查廠資料必須經過分中心技術委員會專業小組或臨時的專家評審組的評審后，統一由分中心專人打印紙質資料，并追蹤確認受查工廠收到相關查廠資料，告知工廠資料必須備存。

3. 減少監督查廠資料遞交流程的環節。工廠檢查組負責在工廠現場完成查廠記錄，包括受查工廠的不符合項，給出查廠預結論。建議2個工作日內將電子文檔發郵件至CQC分中心留存。待受查工廠的不符合項整改資料電子文檔也在40個工作日內發郵件至CQC分中心。分中心檢查部專職人員審核電子文檔的查廠記錄，判斷工廠的不符合項整改措施是否符合要求。電子文檔的查廠資料通過后，再經技術委員會專業小組（臨時專家組）定期評審查廠結論。通過后， CQC分中心主任審批后，專人負責網上填報最終的查廠結論，并打印工廠檢查資料，落實查廠資料的后續工作。如此，可降低查廠資料在傳遞過程中的缺失風險，提供查廠報告的做法和國際認證查廠事后提供查廠報告的做法一致。

4． 減少工廠檢查組的工作量，減輕檢查組組長的工作壓力。工廠檢查組在工廠檢查現場，只需要完成查廠記錄，給出工廠檢查組的查廠預結論，簽署一份告知書，內容包括工廠如不及時通知CQC人員變動，后果自負；工廠的整改措施證明資料電子文檔Email至CQC分中心郵箱；日常事務及時聯絡CQC等要求。告知書雙方留存，工廠掃描Email發至CQC分中心郵箱。建議檢查組在查廠后2個工作日Email查廠資料。查廠資料的電子文檔由分中心檢查部專職人員審核把關，查廠預結論由技術委員會專業小組（臨時專家組）評審。如此，較好地統一了AV類3C認證產品監督查廠的評審尺度，更好地提高監督查廠質量，促進環保。

第4篇：工廠管理流程范文

【關鍵詞】財務共享，會計工廠，模式

一、引言

隨著經濟全球化進程的加快，企業的經營范圍和涉及地域越來越廣，在傳統的財務模式下，各地分支機構分散式的會計核算和財務管理職能已經不能適應企業的發展，財務共享模式的建立已成為大勢所趨，該模式能幫助企業在信息化進程中提供更加高效和專業的服務，同時有助于企業提高運營效率和經營效益。中國石化集團作為國內大型石油化工企業，海外業務擴展迅速，組織結構和財務管理工作日趨復雜。在傳統財務工作管理模式下，人工成本、管理成本居高不下且工作效率低下。為了適應中國石化集團公司打造世界一流能源化工公司戰略目標要求，在集團公司加快財務管理轉型，“建設世界一流財務”的背景下，公司于2014年7月設立了中石化財務共享中心東營分中心，正式啟動了財務共享試運行工作。

二、財務共享試運行及存在的問題

中石化財務共享中心的成立，將過去的“分級管理、分開核算”轉變為“分級管理、集中核算”，進一步加強了企業財務核算管理，優化資源配置，降低運行成本，提高業務管理標準化和規范化水平。但在試運行過程中，受單位間核算差異、手工記賬效率低、部分人員業務素質不高等因素影響，制約了財務共享的服務效率和服務質量，主要表現在以下幾方面：

1、流程不暢通，業務存在交叉，影響共享服務效率

財務共享中心按照會計業務專業性設計共劃分8個業務運營部，分別為資金運營部、應收運營部、應付運營部、資產運營部、檔案運營部、費用報銷運營部、總賬運營部；這樣的部門劃分只是基于業務專業性的角度考慮，沒有考慮業務的完整性、連續性，在實際運行過程中出現部門間業務交叉、業務流轉等問題。例如成本費用核算業務首先由應付運營部進行掛賬核算，再經過成本運營部費用分攤才能結束，一筆業務需要在多個部門間流轉完成，影響業務處理的連續性和效率。

2、單位間的核算差異，影響財務共享的服務效率

由于不同分子公司會計流程、業務處理規范不一致，需要分別進行核算，影響了共享服務的效率。例如工程項目掛賬業務，有的單位要代扣印花稅、有的單位不用代扣印花稅，同一類業務因單位不同出現核算差異，影響記賬效率。

3、傳統的手工記賬模式影響了核算的準確性、規范性

目前繁瑣的、重復性的記賬工作由核算人員獨立手工完成，這在一定程度上影響記賬的效率性和準確性；同時核算人員對業務內容、核算方式理解不一致，容易造成核算入賬差異，影響核算的標準性、規范性。例如對于辦公用品采購業務，有的入賬辦公費科目，有的入賬物料消耗科目。

4、財務人員的重新培訓影響了財務共享成本

在目前的財務共享模式下，對核算人員的業務素質要求較高，首先要求具備一定的會計理論知識，再經過較長時間的ERP操作和業務知識培訓才能上崗工作，造成財務共享成本的提升。

綜上所述，目前的財務共享流程和傳統手工記賬模式已經成為制約財務共享模式運行的羈絆，要建設一流財務共享中心必須建設一流財務共享流程。因此，需要重新對會計業務流程進行梳理和必要的優化，本文提出了建設“會計工廠”的理念，在財務共享模式下，依托現代化信息手段構建流程化、標準化、自動化的會計信息平臺，實現70%以上會計憑證的自動生成，將財務人員從繁重的記賬工作中解脫出來，提高財務共享的服務效率和服務質量。

三、“會計工廠”模式的構建

1、會計工廠的內涵。會計工廠是將生產經營流程與財務核算流程有機結合、將一般語言轉化為會計語言的會計信息系統。當企業提交財務處理申請時，財務共享服務中心的業務人員將該項經濟業務的基礎信息分類采集錄入系統，通過系統內轉換邏輯將基礎信息自動轉化為會計憑證。

2、會計工廠工作流程

在財務共享模式下，一筆經濟業務經過會計工廠處理生成財務記賬憑證的過程共分三個階段，分別為企業申請階段、信息收集階段、憑證生成階段。

（1）企業申請階段。企業人員準備經濟業務的相關原始單據并郵寄給財務共享中心，同時在財務共享自助平臺（FSS）發起服務請求的階段；

（2）信息收集階段。即一般語言階段，共享中心業務人員對原始單據信息進行收集的階段，原始單據信息包括業務發票信息、合同信息、代扣稅信息、其他附件信息等；

（3）憑證生成階段。即會計語言階段，系統根據定制的后臺邏輯自動將基礎信息轉換為會計信息，輸出會計憑證的階段。

3、“會計工廠”流程示意圖

4、“會計工廠”業務流程

下面以“外委修理費”業務為例，對財務共享模式下的“會計工廠”業務流程介紹如下：

（1）企業申請階段。企業財務人員整理業務相關原始單據資料并郵寄給財務共享中心；同時企業財務人員通過共享自助平臺（FSS）提交服務請求，服務請求中按照要求填列相關基礎信息內容，包括業務描述、物料采購合同號、原始單據張數、成本中心等信息；

（2）信息收集階段

a.掃描質檢階段：共享中心檔案運營部人員對企業郵寄的原始單據的規范性、完整性進行審核，審核通過后進行原始單據掃描歸檔；

b.一級派工階段：共享中心檔案運營部派工崗人員根據企業提交的服務請求中的業務描述判斷業務分類進行一級派工，將該筆業務派工到應付運營部；

c.二級派工階段：應付運營部派工崗人員根據原始單據內容進行二次派工，將該筆業務派工到“外委修理費”業務流程；

d.基礎數據收集階段：會計信息系統根據前端派工結果自動調用“外委修理費”憑證模板，生成不同基礎信息收集界面，應付運營部基礎數據收集崗人員登陸系統進行基礎數據收集錄入工作。其中：

信息收集崗登陸基本信息收集界面，按照申請單附件內容錄入“費用項目”、“成本中心”、“WBS元素”、“訂單”、“金額”、“附件數量”等信息；

信息收集崗登陸發票信息收集界面，根據發票內容錄入“供應商名稱”、“發票代碼”、“發票號碼”、“發票金額”、“稅率”、“稅額”信息；

信息收集崗登陸合同履行信息收集界面，根據合同履行內容錄入“合同流水號”、“本次付款金額”、“質保金”等信息；

信息收集崗登陸代扣稅信息收集界面，根據稅收通用完稅證內容錄入代扣稅“稅種”、“稅務機關名稱”、“稅額”等信息；

系統校驗階段：會計信息系統根據后臺配置的校驗邏輯對各界面錄入信息（特別是供應商、發票金額、稅額等信息）進行校驗，生成校驗結果供審核崗人員核查，對存在問題的校驗結果由審核崗人員直接進行修改。

（3）憑證生成階段

a.會計信息系統根據后臺配置分配轉換規則，自動將基礎信息轉換為會計信息，生成預制會計憑證；

b.應付運營部審核崗人員對系統自動生成的預制憑證進行審核，審核通過后系統自動通過XI接口寫入ERP系統生成正式記賬憑證，并將記賬憑證號回寫至共享自助平臺對應的服務請求，結束該筆業務流程。

四、財務共享模式下推行會計工廠的優勢

財務共享實施后，通過對全部業務流程進行再改造，建立標準化、規范化會計產品的輸出工廠。與傳統的財務信息系統相比，會計工廠的優勢有以下幾點：

1、優化業務流程，提高共享服務效率。會計工廠模式下，我們對所有業務流程進行再思考，打破了目前共享內部業務劃分，從業務完整性角度進行業務流程再造，使之既符合業務專業性的要求，同時也滿足業務連續性的考慮，避免出現內部業務交叉現象。

2、靈活模板配置，滿足不同企業核算需求。會計工廠模式下，在標準的會計模板中定制了靈活、可變的定制化字段信息，可以根據不同企業核算要求、核算特點設定不同會計模板內容，滿足不同企業區域化、個性化核算需求。例如針對不同地方地稅稅種定制不同的代扣稅項目信息錄入模板。

3、規范統一會計核算流程。會計工廠模式下，所有的經濟業務都將嚴格按照核算的標準流程進行業務處理，將統一的會計制度、核算方法和標準編碼貫穿到系統中去，標準化的過程能夠使各分子公司將各具差異的業務用統一的標準處理，為公司統一財務核算標準的貫徹執行提供了保證。

4、降低運營成本，提高工作效率。會計工廠模式下，財務共享中心對業務流程和規則進行了標準化管理，從而優化消除了多余的協調以及重復的、非增值的一些作業，同時，專業化分工的實現最終將使從事該項工作的員工技能要求降低，從而能夠將高素質財務人員置換為更低成本的人員以達到降低財務共享成本的目的。另外，將分散的會計業務集中在“會計工廠”處理，把復雜的工作變得更簡單、更標準，更明細，有利于會計工作質量和效率的提高。

五、財務共享模式下“會計工廠”的運行保障

會計工廠的建立初步規范統一了會計業務流程、提高了會計核算的準確性和效率性，但是在建立一流財務共享的目標下，還需要對會計工廠的流程進行不斷優化和完善，進一步提升財務共享的服務效率和服務質量。

1、優化流程，提高系統自動化程度

會計工廠的實施初步實現了會計憑證的自動生成，但前期業務派工、憑證基礎信息的采集還需要人手工完成，因此，還需要對系統進行優化和改造，減少系統中的人工干預節點，進一步提升系統記賬的自動化程度，具體改造內容如下。

（1）信息自動采集功能。在系統中開發發票信息自動采集功能，當發票掃描歸檔時自動獲取發票內容信息，并關聯到互聯網發票信息系統進行發票真偽辨認（對于增值稅發票可以直接自動完成發票認證工作），同時系統將發票信息內容自動轉換為記賬憑證相關信息，完成發票信息的采集工作；

（2）建立會計信息傳輸接口。建立會計信息系統與集團公司合同系統的信息傳輸接口，會計信息系統根據企業提交服務請求上的合同號自動關聯集團公司合同系統獲取相關的合同、合同履行內容并自動轉換為記賬憑證相關信息，完成合同信息的采集工作；

（3）規范集團公司合同系統內的合同分類。從源頭規范集團公司合同系統內的合同分類，并將依據合同類別派工的邏輯定制到系統中去，實現系統的自動一級派工機制。

2、構建風險控制點，加強風險管理

（1）系統風險點控制

a.源頭上加強系統訪問權限控制。通過用戶權限管理，來確定哪些企業用戶可以使用哪些功能，記錄用戶操作的日志，以備跟蹤；建立數據備份策略，當數據庫出問題時，保證企業管理信息數據盡可能得以恢復。

b.加強系統運行安全控制。安裝入侵偵測設備，隨時檢測企業網絡中的數據，檢查是否是攻擊的數據包，然后報警或停止對方的訪問請求，從而保護系統不受攻擊；同時通過安全掃描軟件，定時對企業信息管理系統進行掃描，及時發現系統的安全漏洞。

（2）業務風險點控制。一是在系統中增加自動校驗邏輯，對供應商、發票金額、稅額、稅率等信息建立多維度的校驗邏輯，確保錄入信息準確性；二是在系統中增加人工審核節點，對會計模板的準確性、會計產品的正確性進行審核，確保系統安全運行。

3、豐富會計產品內容，提供多樣化服務

一是根據企業管理需求定制個性化的會計模板，豐富會計核算內容；二是在系統內建立多種類型的經濟活動分析模板，比較業務收入與各種費用之間的收支差額，繪制數據曲線，分析問題，查明原因；另一方面可以拓寬分析角度，統計包括物料管理、價格趨勢等多元化信息，做好生產經營預算、分析、風險管控等價值管理工作。

六、結論

“會計工廠”是信息技術與會計理論思想相融合的產物，利用信息化手段將標準會計記賬模板鑲嵌到系統中來，實現規范化、流程化的自動記賬工作，目前會計工廠已經成為財務共享降低成本、提高效率的利器。今后，隨著企業信息化實踐與理論的發展和現代會計信息系統實踐與理論的發展而不斷取得突破與成功，勢必帶來會計工廠的日臻完善與成熟。

參考文獻：

[1]Accenture. The Shared Services and Business Process Outsourcing Association. Shared Services.2004.

第5篇：工廠管理流程范文

關鍵詞：變電設備 “工廠化” 檢修探索

中圖分類號：U224文獻標識碼： A 文章編號：2012年8月20日人民網甘肅頻道以《檢修公司“工廠化”檢修穩步推進》為題報到了甘肅電力公司檢修公司具備“工廠化”檢修工作條件后，對750千伏及以下隔離開關、330千伏及以下斷路器、35千伏及以下所用變等設備開展集中工廠化檢修的事件，在行業內部引發反響。目前，隨著“大檢修”體系建設的不斷深入，傳統的變電設備檢修已經越來越與社會的經濟發展不相適應，“工廠化”檢修成為電力設備檢修的發展趨勢。下面結合工作實踐就變電設備檢修新模式-----變電設備“工廠化”檢修談一下自己的觀點。

一、變電設備“工廠化”檢修釋義

1、釋義。工廠化檢修是指用提前修好的設備直接將被檢修的設備替換下，換下的設備整體返廠（車間）或送至在當地建立的專門從事設備檢修的基地、車間，然后通過在“工廠”內對設備開展全面的檢修或改造，提高或恢復設備性能的一種電力設備的檢修模式。這種檢修將有效保證設備檢修質量，大幅度減少檢修時間，降低現場檢修的安全風險和檢修成本。

2、“工廠化”檢修的特點。一是在“工廠化”檢修車間內進行檢修不受停電時間的限制；二是“工廠化”檢修不受備品備件不足的限制；三是設備在“工廠化”檢修車間內調校不僅減少（同變電站內現場調校比較）工作量，提高了效率，便于提高調校的質量；四是檢修車間的溫度、濕度及防塵等都大大優于室外的檢修工作現場。五是大幅減少了停電時間提高設備可靠性指標，從而可以較大幅度提高輸變電設備可靠性。 六是大幅度降低了變電站內現場檢修的安全風險；七是 “工廠化”檢修模式是在檢修車間內完成批量工作，專業化程度高人員、器具得到了有效的使用備品備件統一采購保管，避免了變電站內現場檢修的浪費，提高了設備檢修效率。八是“工廠化”設備檢修能有效地保護了變電站內檢修現場的環境，能夠大幅減少對變電站的破壞和污染有效地保護了變電站干凈整潔的環境。九是“工廠化”設備檢修能夠改善了專業檢修人員的工作環境。

二、“工廠化”檢修的組織實施

1、加強組織領導。為確保“工廠化”檢修取得實效成立相關的領導小組，主要職責是制定工廠化檢修實施方案，協調“工廠化”檢修基地的籌備工作以及“工廠化”檢修具體工作的開展。

2、確定檢修范圍。領導下組成立后，通過對電網設備可靠性、運行狀況及檢修工作分析，發現需要進行技改或者完善檢修的設備，進行初步確定將試點檢修的設備。進而提高設備檢修的效率有效縮短停電時間及提高檢修安全系數等方面展開。

3、制定電力設備的檢修方案。領導小組在確定檢修范圍的基礎上，組織相關專家和技術人員，按照相關要求對設備廠家的完善化方案進行認真評審，隨后結合實際情況編寫制定了“工廠化”檢修實施方案方案對檢修設備的選擇、基地的布置、基地人員及設備的配置、備品備件的準備及檢修作業流程的制定等方面進行明確。

4、硬件、軟件建設。一是按照“工廠化”檢修工藝及實際運作的需求完善休息辦公區、備品工具保管區、卸貨區、拆解組裝區、整組調試平臺區、成品保管區、加工區等七個功能區域內的檢修工裝設備、儀器儀表、包裝運輸架、小型物品的搬運流轉機等。二是對檢修車間配備專業檢修隊伍，同時制訂檢修標準化流程圖，對各個檢修流程進行規范管理。三是匯編各類設備的檢修工藝文件及完善化檢修方案和工藝要求收集相關隔離開關廠家的技術說明書，編制了工廠化檢修標準化作業指導書，并制定完善各類技術管理制度。四是完全依照工廠的管理模式對“工廠化”檢修車間實行規范化管理，明確班前及班后檢查的項目要求指導工作人員定期清理工位工作環境養成依章辦事的好習慣。

三、變電設備“工廠化”檢修注意的問題

1、建立“工廠化”檢修的評估機制。2012年10月11至12日，國家電網公司運維檢修部組織系統內有關專家對中國電科院承擔的《國家電網公司設備狀態評價中心管理規范》、《省公司設備狀態評價中心管理規范》以及《輸變電設備狀態檢修試驗規程》(修訂)等狀態檢修相關標準進行審查。按照公司“大檢修”體系建設工作部署，在中國電科院成立“國家電網公司電網設備狀態評價中心”、在各省電科院成立“省公司設備狀態評價中心”，以進一步提高對公司設備狀態全過程、全壽命周期管理的技術支撐能力。對于什么情況下采取“工廠化”檢修，什么情況下實行現場檢修要建立相關評價機制這樣才能為今后“工廠化”檢修有效開展提供保障。

2、 電網設備的非統一性。目前電網設備由于生產廠家的不同致使各種型號的設備種類繁多，安裝方式、檢修工藝迥異。為此實施“工廠化”檢修前期就需要對所管轄的電網設備進行統計分析，遇有問題時可聯系檢修廠家技術人員進行現場指導。

3、“工廠化”檢修后設備功效的檢驗。對電網設備進行檢修后就有必要保證設備的質量問題，為此在推行“工廠化”檢修時應提前與設備廠家簽訂這方面的技術協議，在廠家技術人員的指導下進行檢修和質量認可。

4、建立健全“工廠化”管理制度?！肮S化”檢修與現場檢修會存在很大的不同，如檢修環境更加苛刻、工藝要求更高對人員的管理及培訓也有新的要求。

總之，輸變電設備檢修由變電站內現場檢修轉變為“工廠化”檢修是供電企業設備檢修的一次創新，同時是貫徹落實科學發展觀，堅持集約化發展、精益化管理，深化管理創新、貫徹節約精神的一項重要舉措。

參考文獻：

[1] 柏民杰, 石巖鑫. 淺析變電運行設備的狀態檢修流程優化[J]. 黑龍江科技信息, 2011,(17) [2]黃繼攀. 對變電設備檢修的若干問題分析[J]. 廣東科技, 2008,(22)

第6篇：工廠管理流程范文

關鍵詞：信貸工廠；中小企業；標準化；流程化

中圖分類號：F832.4 文獻標識碼：A文章編號：1673-0992（2010）11-0000-01

一、我國中小企業融資難的現狀分析

我國中小企業為經濟的增長和社會的進步所作出的貢獻是有目共睹的，出口方面的大份額直接成為出口創匯的主要力量，同時又是轉移勞動力，擴大就業的主渠道。但相比之下，其所獲得的金融資源與其貢獻卻極不相稱。表現如下，其一，在直接融資方面――準入障礙，即我國企業債券的發行實行“規模控制、集中管理、分級審批”，中小企業難以通過資本市場公開籌集資金；其二，在間接融資方面――銀行“惜貸”，中小企業的貸款總量只占全國貸款總量的2%-3%。特別是金融危機的沖擊可謂是雪上加霜。

此處我們重點分析銀行和中小企業信貸業務中的“惜貸”問題，在與大企業議價受挫的壓力下，中小企業可以提供客觀的利潤引誘下，為何銀行業仍然不愿放貸給中小企業。站在銀行角度分析，主要是考慮到以下兩點：一是信息不對稱。中小企業存在著信息不透明 、企業控制權不明確、抵押物缺乏等問題，更容易發生事前的逆向選擇和事后的道德風險，這使得金融機構在對中小企業放貸膽戰心驚。二是規模不經濟。中小企業的貸款特征為短、頻、急，實證顯示“中小企業貸款的頻率是大企業的5倍，而戶均貸款數量僅為大企業的0.5%，銀行對中小企業貸款的信息成本和管理成本是大企業的5～8倍，即使按現行規定商業銀行對中小企業的貸款利率最多可以上浮30%，銀行的綜合成本仍然很高。”

二、原有貸款決策對中小企業融資的限制

信息不對稱和規模不經濟集中體現在商業銀行的貸款決策過程中，在貸款營銷、貸款審查、貸款執行、貸款檢查和貸款收回的全套流程中突出體現了銀行的“惜貸”思想。目前銀行給中小企業貸款，主要有兩種套路：一種是“按給大企業貸款的路子，就相當于拿個小眼篩子去篩選”，過關率很低，中小企業跨不過門檻；另一種相對應的就是“按給個人辦信用卡的路子，這又像是拿個大眼的篩子去篩”，企業的通關率倒是提高了，但是銀行的壞帳率又會明顯增加。

從對銀行原有的貸款流程來分析，我們不難發現在原有的貸款決策中存在著流程復雜，手續繁瑣等若干問題?？v向來看，信貸決策權過于集中，管理機構呈“金宇塔”型，管理鏈條過長；橫向來看，權力制衡機制沒有起作用，約束乏力，責任虛置。貸款決策環節上的逐級上報和“集體審批”，造成了審批流程呈縱向運動特征，“據統計，城市商業銀行一筆信貸業務的平均處理時間（從客戶提出申請到用款）長達6個月左右，根本無法滿足市場競爭的需要”這也根本無法滿足中小企業短、頻、急的資金需求。另外在貸款審批權限集中上收的同時，過分強調了對信貸管理人員的責任控制，而激勵機制又很難落到實處。如建立信貸資產質量第一責任人制度和不良貸款終身追究制度。其次我們分析原有的流程中并未得到顯示的相關步驟：第一是貸前的營銷。傳統的信貸管理理念僵化，市場營銷能力嚴重不足，過多依靠行政手段進行調控，缺乏系統性的行業分析和風險研究；短期行為嚴重，層層下達考核指標，導致基層行信貸經營行為短期化。第二是貸中的決策現狀的分析。雖做到了定性分析和定量分析的結合，但定量分析中過分依靠財務報表進行判斷。財務報表信息可能存在著信息失真和偽飾現象，同時由于其自身局限性一些諸如企業經營者素質、員工素質、產品競爭能力、行業發展前景等都無法得到顯示。最后就是貸款全過程中的風險控制。目前的工作重心是側重于事后管理，而事后管理又側重于風險損失的管理和存量不良貸款的清收、轉化和處置上，缺乏對于全程的監控和管理，特別是風險的早期防范沒有得到足夠的重視。

三、信貸工廠對貸款決策的改造針對以上問題，銀行正積極推進信貸決策的改造，主要是推進決策的流程化，標準化，通過重新構造銀行的業務流程、組織流程、管理流程以及文化理念，顛覆性地改造傳統的銀行模式，因此我國部分銀行適合引進“信貸工廠”(Credit factory)模式，以客戶需求為導向，將中小企業融資需求的共性與個性結合起來標準化、流程化的操作。信貸工廠是由新加坡淡馬錫控股有限公司研發的一種標準化的、以工廠流水線形式進行的針對中小企業的貸款發放方式。具體來說，“信貸工廠就是以流水線的形式處理中小企業的貸款申請、審批、發放和風險控制，將中小企業信貸業務劃分為營銷、銷售、業務申報、審批、支用、客戶維護和貸后管理等環節，就像工廠流水線一樣，每一個生產流程都有專人負責，批量發放，批量生產，有人每天每月每季對準次品進行預警，對次品進行軟回收再組合或通過法院渠道硬回收?！苯ㄐ泻椭行邢茸龀泽π返娜?，率先通過其戰略投資者淡馬錫將信貸工廠模式引入中國，杭州銀行，民生銀行，平安銀行等也相繼引進。

信貸工廠對信貸決策的主要改造是按標準化和流程化的雙重標準來執行的。第一，標準化。首先是指信貸產品的設計標準化，按照設計好的標準化信貸產品對中小企業授信融資。在市場調查基礎上?？紤]到不同企業的不同需求，進行整合，。標準化的設計符合中小企業融資數量廣、額度小的特點，一定程度上彌補了單個營銷小企業信貸業務成本大、速度慢的缺點，便于批量化的生產。其次是信貸審批發放的標準化。即對中小企業客戶和業務進行批量化處理,由于信貸產品的標準特性簡化了審批程序，因此在最大程度上提高了銀行的審批效率。第二，流程化。即在產品開發完成后 ,將小企業業務流程劃分為多道工序 ,強調專人專崗和業務流程端對端操作。 “主要工序包括市場營銷 、業務受理和盡職調查、審查審批、貸款發放、貸后管理以及集中清收等六個主要環節。”這樣便將前、中、后臺的業務相分離，按統一的標準分崗處理，提高了規范性也縮短了響應時間。這樣審批環節從原來的近10個減少為現在的4個，審批時間從原來的近20個工作日縮短到5 個工作日以內，專業審批人可在審批權限內直接批復，審批實效得以提高。

自2007年來建行鎮江模式的成功之后，信貸工廠模式在我國可謂是遍地開花，它的出現一方面適時的滿足了中小企業的貸款資金需求，以建行為例原本2-3個月才可完成的業務現在五天就可辦理成功，同時又降低了門檻，提高了風險容忍度，使得更多企業能得到金融服務；另外一方面也適時的滿足了銀行的戰略重點轉移，中小企業信貸能給銀行帶來更大的利潤空間。同時在政策層面上，政府是樂于見到此種景象的，不僅在中小企業信貸的扶持力度上加大手筆，同時政策層面對于建行的鎮江模式也給予了充分肯定和重視。

參考文獻：

[1] 潘華富,蔣海燕. “信貸工廠”模式的探討--突破小企業信貸融資困局的銀行解決思維,浙江金融,2009(5)

[2] 林春山,“信貸工廠”模式的運行機理研究.新金融,2009 (10)

[3] 曉川,銀行“變臉”成“信貸工廠”破解中小企業貸款難，現代工商，2009 (7)

[4] 潘華富，蔣海燕.“信貸工廠”模式的探討,銀行家,2009 (5)

[5] 安麗娟，李昕.“信貸工廠”模式的SWOT分析,經濟研究導刊,2010 (4)

[6] 張捷,中小企業的關系型借貸與銀行組織結構,經濟研究, 2002 (6)

第7篇：工廠管理流程范文

“工廠思維”是外貿企業典型的思維方式。它最大的特色是每接一個訂單，利潤都可以先計算出來，如果沒有客戶退貨等特殊情況的出現，既定的利潤就能夠順利實現。

為什么“工廠思維”會影響到品牌的成??？

一、以“獲得”來決定“投入”

這個“獲得”經常是按單個訂單來計算的，注重短期收益。面對訂單，工廠內部溝通中最重要的一個問題是：能不能做？決定能不能做的要素包括利潤、技術和交貨期。

用這個思維來做品牌，麻煩可就大了。舉一個例子，當企業要進行廣告投放時，你能夠先計算好廣告可以帶來200萬元的生意，再決定進行180萬元的廣告投入嗎？沒有任何一家廣告公司和媒體敢用這種計算方式。

以短期的投入產出的想法來做品牌，對品牌的成長就不會有耐心。決策者用急功近利的心態做品牌，執行團隊將不會穩定。

二、簡單化操作

代工企業的操作流程是內部復雜、外部簡單。參加展會，認識客戶，拿到訂單，按期發貨，這是代工企業做外貿的操作流程；內部流程包括打樣、生產、質檢、包裝、物流等等，相對外部操作復雜得多。

做品牌的操作流程與做工廠大不一樣：內部需要人員管理及成本管控，外部存在著復雜多變的渠道、終端和市場等流程，還必須面對媒體等相關資源。這些外部流程不像內部流程那樣容易掌控，一不小心就會出現失控的局面。如果外部流程沒有做好，內部流程再好也是無用功。

不少外貿工廠面對做品牌時復雜的變局，覺得太麻煩、太漫長，沒有人愿意沉下心來培育品牌，而是繼續沿用慣有的簡單化操作——用錢開路，依賴外包。但依賴外包來發展品牌，工廠賺的還是生產制造的錢。工廠以為自己有品牌，其實并沒有實現真正的轉型，只是借助外包模式將自己生產的產品打進了國內市場而已。

三、忽視隱形成本

相對工廠的顯性成本，做品牌的成本常常是隱形的，而且“埋伏”在工廠老板未知的地帶。

做工廠是以銷定產——按照訂單來安排生產，國外的客戶肯定會支付所有的貨款，相應的成本很快就被訂單本身所消化。做品牌卻不是這樣，你把產品生產出來，如果賣不出去，那么這些成本就永遠無法沖抵，你還得搭上運輸成本。

如果你想繼續堅持，那你就要在市場推廣、終端促銷方面進行投入?！奥穹钡某杀居直煌诰虺鰜砹恕谀男﹨^域投入？投入多少額度？投入后的效果如何？

總的來說，做工廠考驗的是對固定因素的控制能力，各種成本可以估算出來。做品牌考驗的是對變化因素的競爭能力，考驗的是對渠道利益分配的平衡能力，考驗的是對隱形成本投入的判斷能力。

四、“人圍著產品轉”

工廠的跟單員，是以完成訂單為主線，進行全過程的跟蹤、控制、疏通和協調。工廠的很多運營環節，包括生產計劃、物料采購、產品技術開發、工藝設備、質量控制等等，都是以產品為核心。概括而言，工廠的運營是“入圍著產品轉”。

第8篇：工廠管理流程范文

一、采用節能型的工廠電氣設備，有效地降低工廠生產的電能消耗

（一）挑選節能類型的工廠照明設備。在正常情況下，工廠生產過程所配置的照明設備的電能消耗量并不大，可是因為工廠生產需要的照明設備數量比較多，其所形成的電能消耗就會大幅度提升，所以，如果工廠能夠將內部的照明設備均換成節能類型的設備，則能夠在根本上節省一定的電能消耗，從而為實現工廠電氣設備節能發展奠定基礎。一般而言，目前國內工廠所選擇的節能類型的照明設備大多是熒光燈或者高壓鈉燈等，而上述所提及的節能類型照明設備不僅照明穩定性較高，并且還具備較長的使用年限、較強的防腐蝕性能等性質，在降低電能消耗量之際也可以有效地推動工廠的生產進度。

（二）挑選高效率、先進化的電動機。一般而言，作為維持工廠日常運作的源動力，電動機直接關系到工廠的電能消耗量與生產效益。所以，當代工廠應當通過優秀的技術研發，選擇與使用高效率的電動機，在真正意義上為優化工廠生產流程提供最有效的發展條件。與此同時，在日常的生產運作過程中，工廠管理者、電氣設備維護管理人員與操作人員若發現電動機存在著安全隱患，就務必要在最短的時間內換掉原本運行效率逐漸下降的電動機，選擇新型、高效率的電動機，比如可以選擇Y型高效電動機。

（三）配置合理的電氣設備變頻器?，F階段國內各工廠選擇的電氣設備數量日益增加，不斷增加的電氣設備在根本上需要更多、更強的助動力。與此同時，工廠一般會處于長時間運作的狀態，而如果工廠仍然選擇應用普通類型的閥門來進一步控制電氣設備的風量與流量，則會在根本上大大增加了工廠生產的電能消耗量。相反地，如果工廠選擇變頻調節的方式來控制風量與流量，不僅能夠降低工廠內部電氣設備的輸出功率，減少電能消耗，而且還能為實現工廠電氣設備節能發展提供先進化的技術基礎。

二、加大對工廠電力計量的監督控制力度，避免不合理的電量浪費現象

工廠要加大對電力計量的監督控制力度，換而言之，即是深入地分析與掌握當前工廠生產過程中所運用到的關鍵性電能計量設備的實際運作情況，同時還需要實時留意與調查有關電力計量設備的實際質量與使用效果，并定期收集與研究電力計量設備的相關數據，進一步探討出能夠有效優化電力計量設備運行過程的方法與途徑。則不僅可以有效地降低因為電力計量工作的不足而給工廠造成的不必要的經濟損失，而且還能夠進一步地提升當代工廠所配置的電力計量設備的可靠性與高效性，逐步提升工廠的生產效率與經濟效益。除此以外，工廠也可以按照電力計量管理的結果，制定并落實一系列科學有效的電力計量改善措施，盡可能減少工廠日常生產過程中所存在的不合理的電能消耗現象，為實現工廠電氣設備節能發展、電力計量精細化管理奠定強有力的監督基礎。

三、適當調節工廠的用電時間，降低工廠生產的用電成本

眾所周知，國內各工廠都普遍出現了“峰谷用電”的問題，而所謂的“峰谷用電”，即是在白天的工廠生產期間，工廠的電能消耗量比較大，而在晚上的生產過程中，工廠的電能消耗量就相對比較小，所以，為了緩解用電高峰期的用電緊張局面，并且降低電力成本，國內各工廠應當充分發揮工業生產D的峰谷效應的優勢，科學有效地將用電高峰期的電能需求逐步轉移到用電低谷期，從而在一定程度上平衡工廠當前的電力供需。而且工廠選擇“削峰填谷”的方法來緩解用電緊張的問題，其不單單能夠有效地平衡工廠生產各環節、各階段的用電供需情況，而且還能夠通過峰谷電價的差異性來進一步降低工廠生產過程中所花費的電力成本，從而為提高工廠的經濟效益提供了前提基礎。

四、配置合理的無功補償設備，為工廠正常生產提供高質量電能

事實上，工廠是通過估量電氣設備的功率來監督與控制生產過程的實際用電情況，一般地工廠電氣設備的功率越大，則所配置的電氣設備的運作效率則會越強，而目前國內各工廠要優化電氣設備運作效率，就務必要從生產過程供配電系統著手，適當地增加與配置無功補償設備，行之有效地為工廠電氣實現無功補償提供裝置支持。而且無功補償設備可以讓工廠生產所需的電氣設備得到最優化的配置，并且還可以在提升電氣設備使用效率的同時，有效地優化整個設備運行系統的操作流程，最重要的一點是其能夠為當代工廠實現正常、高效的生產目標提供穩定、高質量的電能供應。

第9篇：工廠管理流程范文

隨著我國經濟的不斷發展，越來越多的企業已經走上了專業化生產的道路，企業之間則分工合作，形成了主機廠――供應商/生產商的金字塔結構。這無疑是符合現代工業社會要求的高效的生產制造模式。但由于歷史和政策因素，以及產品轉型不及時，仍有少部分中小企業沿襲了多品種、小批量的生產模式。顯然，多品種、小批量生產模式下的生產組織、原材料組織、物流組織等各方面的復雜度比專業化、單一生產模式更高，因此在同等的利潤率要求和競爭強度下，前者需要比后者付出更大的努力。在為某多品種、小批量生產模式工廠建立集成質量控制信息庫的生產裝配線時，根據工廠要求，對部分需求較迫切的生產管理流程與質量信息流的整合進行了嘗試，并取得了較好的效果。

2 生產管理信息的低成本整合

該工廠產品種類多、批量小，且產品種類還有增多的趨勢。其中部分產品生產周期長，涉及的專業多、零件種類多。由于地理條件的限制，該工廠為一場兩地生產模式，兩生產單位間距離幾十公里，存在相當數量的廠內遠距離物流要求。因此生產任務的下達、生產過程的控制、質量信息的傳遞等，都面臨著頭緒繁多，不易梳理的困難，而采用大型ERP軟件則需投入較大的單項成本。針對上述問題，在建立質量信息流時，針對生產管理各環節，主要在信息化、作業計劃、物料供應和設備維護方面進行了信息和流程整合。

2.1 信息資源共享

工廠在物資、財務、人力等部門都有自己的一套專業管理軟件，但沒有集成到一起，資源沒有共享性，為工廠經營管理增加了許多無謂的管理成本。信息資源共享從節約成本的角度出發，各部門依舊采用原有軟件，但針對各套專業管理軟件的數據庫信息，編制了數據提取和轉換專用程序。專用程序分為兩部分：運行在各管理部門單機上的客戶端，負責各專業管理軟件信息庫數據的提取、上傳以及從服務器端的數據讀??；運行在工廠服務器上的服務器端，負責前述各數據庫信息的格式轉換，轉換后的各數據庫信息以統一格式存儲于服務器中。根據工廠對各部門管理信息的權限要求，各客戶端更新數據時，相關數據將自動上傳到服務器；而客戶端提出讀取非本客戶端類別的其他數據庫信息時，服務器端軟件將只把符合權限要求的信息按字段提取并轉換回原數據格式后，發送到提出請求的客戶端。采用這種方式，以較小的成本整合了現有的各類數據庫信息，也最大限度降低了員工重新學習軟件的時間成本。

2.2 作業計劃編制優化

由于前述信息資源共享已將庫存信息庫鏈接至生產計劃部，生產計劃部門對庫存信息庫擁有相關的訪問權限，因此作業計劃的編制主要針對各種產品爭奪生產資源以及工序銜接的矛盾，特別是工廠兩地間的工序間流轉問題，以庫存資源種類和工序種類為設計變量，以同期生產產品種類為約束，以庫存資源消耗量最小和工序銜接數量最少為目標函數，建立多目標離散優化數學模型。作業計劃以優化模型的優化結果作為主要參考源，實施計劃編制。上述優化模型中的目標函數之一，即工序銜接數量函數，受到工廠產品種類多的影響，很難建立一個統一的高質量模型。因此實際建模時對產品種類劃分了大類，按照大類分別預先確定了設計變量和相應的約束，并建立了目標函數。在具體使用中，由使用人員根據當期需要生產的產品大類，調用相應的目標函數即可。更改設計變量和約束，與優化模型的其他部分組裝等工作由優化程序后臺自動完成。

在信息資源共享模塊中，由于整合了物資部門的數據庫信息，因此完成的作業計劃將同時下達至采購部門，采購部門據此提前拉動采購計劃的編制，確保物料供應。

2.3 質量、進度信息整合

針對工廠產品各工序之間的產品流轉主要還是批量流轉的現狀，對過去分別屬于兩個部門的生產質量信息和生產進度信息在信息流的存儲、流動以及反饋各環節進行整合。信息流動以生產進度為采樣節點，生產進度信息主要包含批次和批次件數，質量信息在規定的工序處采集。當某工序完成后，相關的質量信息、檢驗信息即時進行工序檢驗和數據采集。當數據采集完成后再進入下道工序。為此對各工序檢驗配置檢驗結果的信息采集模塊，具體為：一般工序主要采用氣動檢具等自動化的專門檢具，檢驗結果直接通過檢具數據線傳遞至車間級服務器；少數重要工序檢驗配置臺式或便攜式計算機，以便于使用精度更高的傳統檢具。為實現質量信息跟隨工序流動，質量和檢驗信息除上傳一份至工廠服務器外，同時將某工序每批次的質量和檢驗信息，在生產進度信息的相關工序項下建立兩個單獨的表單，供生產調度部門調用查閱。

實際中可能發生生產進度與生產計劃不符的情況，主要包括生產進度因質量、物料等達不到生產計劃要求，和生產計劃因客觀原因不再適用兩種情況。對前一種情況，由于資源信息共享的建立，生產進度在生產計劃部門可直接監控，并根據影響進度的原因采取對策，例如安排加班、加急采購等。同時針對與質量相關的問題，除監控外還建立了專門的反饋環節，對出現的質量和進度問題進入專門建立的限時上報流程和周報流程進行處理。周報內容中涵蓋所涉及問題的發生時間、地點、主要內容、處理情況、后續安排五個要素。對處理情況和后續安排兩項要素，同時反饋至車間信息監控平臺。對后一種情況則由生產計劃部門修訂計劃后，按正常程序下達至生產單位和采購部門。

3 結論