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第1篇：廢水治理范文

各種IMC載休的性能比較

適用于廢水處理的理想的IMC載體應該是對生物無毒,傳質性能良好,機械強度高，壽命長,固定操作容易,且價格便宜。對按圖1制備的瓊脂、明膠、海藻酸鈣(簡稱SA)、聚乙烯醇(簡稱PVA)和丙烯酞餒(簡稱ACRM)5種凝膠作為IMC載體時的機械強度、傳質性能等比較結果如下:1)在5種包埋劑中,瓊脂機械強度極差,無實際工程應用價值；2)ACRM凝膠中未聚合的單體對生物有毒,且在聚合過程中發熱,對細菌殺傷大;傳質性能較差,IMC小球內的微生物增殖不好;固定操作不易；3)明膠強度較低,內部結構密實,傳質性能較差；4)SA凝膠和PVA凝膠,機械強度較好;電鏡觀察表明內部呈多孔結構,對生物的毒性小,固定操作容易。5種IMC載體的各性能比較見表2。對SA凝膠和PVA凝膠進一步的研究表明:PVA凝膠的機械強度優于SA凝膠,但SA凝膠的傳質性能比PVA凝膠好。將兩種IMC小球置于紅墨水中,30min時,紅墨水沿半徑5.Omm的PVA小球徑向僅擴散進入0.6mm~0.8mm,而SA小球幾乎全部變紅。在穩定性方面,SA凝膠易在PO2溶液中溶解,pH>10時,容易破碎；而PVA性能受pH變化影響甚微,但PVA由于交聯不徹底,有小量TOC溶出。通過用Na2:CO3:事先將硼酸溶液的pH調到6.7左右,再進行交聯,可減少TOC溶出,并可增加高溫時凝膠強度的穩定性。綜合以上結果,目前較為合適的IMC載體為PVA,但需對傳質性能進一步改善。

IMC處理洗衣粉廢水效果

隨著運行時間及LAS降解速率增加,運行到第八天,降解速率達最大,在進水LAS濃度40mg/L時,在3h內就可將LAS降解97.8%。當進水LAS濃度升高為70mg/L時,LAS的降解速率并沒有因為其濃度的提高而降低很多。但隨著運行時間的增加,PVA小球的活性有所下降。運行到20天,3h的LAS去除率只有81%。這可能是由于LAS降解產物中有不利于LAS降解菌生長的物質產生,積累到一定量時,導致PVA小球活性下降。采用低濃度LAS進水對PVA小球進行活化培養，可恢復PVA小球的活性，反復使用。半連續試驗進行了幾個月，結果表明PVA小球一直保持了良好的強度，沒有破碎。

第2篇：廢水治理范文

【關鍵詞】電鍍廢水；含氰廢水；排放標準；自動控制系統

電鍍生產中要大量使用強酸,強堿,鹽類，重金屬和有機溶劑等化學藥品,在作業過程中會散發出大量有毒有害氣體, 氫氟酸在空氣中發煙,其蒸氣具有十分強烈的腐蝕性和毒性，如安全管理、廢水處理工作做得不好,極易發生中毒,灼傷,以致燃燒爆炸事故.某機械加工企業,近年來隨著電鍍車間擴建,全廠排放污水總量達到近30t/d,CN-質量濃度為20mg/L。為改變此狀況此廠決定改用新的處理工藝,對電鍍廢水中有毒有害污染物加以控制。處理后出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978 1996)一級標準。

1、廢水組成及水質

該廠廢水主要包括:氰化電鍍的鍍件清洗廢水,其中含有劇毒的游離氰化物、銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子; 排水水質指標為含氰廢水CN-質量濃度為20mg/L,pH值為9,重金屬離子廢水指標為Cu2+15mg/L,Ni+15mg/L,pH值為3。

2、工藝的選擇與設計

2.1 工藝的選擇

目前,國內多采用化學法,該法技術成熟,效果穩定可靠,較適合小型電鍍廠的廢水處理。含氰廢水和重金屬廢水的處理工藝種類較多,有的將這幾種廢水分別處理,但工藝復雜,且造價高;也有的將這幾種廢水先混合再進行綜合處理,但控制工藝較復雜,目前應用也很少。而采用先將含氰廢水進行分質處理再進行混合處理的方法,不但工藝流程簡單,操作方便,而且占地小,投資少,處理后水質好。本工程中含氰廢水與重金屬廢水混排,將影響后期混合廢水處理系統的效果。在這里采取含氰廢水分質處理的方法,達到預期目的后,進入混合處理系統,同時重金屬廢水也進入混合處理系統。該系統處理工藝采取二級物化法,使在不同的處理條件下,各項考察指標均達到國家排放標準。

(1)含氰廢水處理方法。為了使處理后含氰廢水與其他重金屬廢水的混合處理效果更佳,采用堿性氯化法處理含氰廢水,以次氯酸鈉為氧化劑,在堿性條件下,經過2個氧化階段,將氰化物氧化為二氧化碳和氮氣,這種處理方法徹底解決了氰化物的污染問題,而且不會帶來其他污染。

(2)混合重金屬廢水處理方法。采用化學中和凝聚沉淀處理法,使廢水中的酸堿中和,同時使重金屬離子形成氫氧化物沉淀,再將固液分離,以去除沉淀物。通過以上分析,綜合考慮廢水的集中處理方法。含氰廢水首先進入貯水池,在耐腐蝕離心泵抽取時,加入NaClO和NaOH溶液,在一級反應池中發生不完全氧化反應,進入二級反應池,再加入NaClO和H2SO4溶液,混合液繼續完全氧化反應。采用快速定性監測法測定破氰結果,處理后的合格含氰廢水(不合格的含氰廢水被送回貯水池,進行再處理)和其他重金屬廢水,分別由泵提升進入混合廢水調節池,混合均質以保證后續物化處理的連續性和穩定性,然后泵入混合反應池。該池主要利用重金屬離子和堿液反應,生成重金屬氫氧化物而去除。在沉淀池前投加凝聚劑,增強絮凝效果。污染物在沉淀池中繼續進行絮凝反應,以達到進一步去除的目的。沉淀后污泥排入污泥濃縮池,處理出水經流量計計量后排放。污泥濃縮池接納混合反應池、沉淀池排出的物化污泥,部分污泥回流到一沉池,剩余的污泥經濃縮壓濾脫水后外運處置。

2.2 單元設計

2.2.1 分質處理系統

分質處理系統主要是含氰廢水兩級反應池,是將氰氧化成二氧化碳和氮氣的場所。生產中的含氰廢水首先進入貯存池,其容積按廢水流量4h計算,采用間歇處理方式,可適當減少貯存池容積,取5m3, 2座合建,采用磚混結構。貯存池中的廢水經由泵抽吸,同時定量投加NaOH溶液,調節pH值≥10,及氧化劑NaClO,加入速度約為0.05cm2/s,使在一級反應池中發生不完全氧化反應。

未完全氧化的廢水進入二級反應池進行完全氧化反應。該池中需定量投加H2SO4溶液,調節水中pH值為9,再加入NaClO溶液。其反應原理為:

2CNO-+3OCl-+H2O3Cl-+2OH-+2CO2+N2

此階段的氰酸鹽被分解成CO2和N2,含氰廢水被完全氧化分解。

2.2.2 多種金屬離子混合廢水綜合處理系統

該系統主要包括混合廢水調節池,混合反應池,沉淀池。

混合廢水調節池接納破氰后的含氰廢水以及其他重金屬廢水,是水質水量綜合調節的場所,以保證物化系統進水水質水量穩定,避免負荷沖擊。調節池有效容積約10m3,2座合建,采用磚混結構,其中1池接納廢水,1池調節pH值,輪流操作,池內壁采用三脂二布玻璃鋼防腐處理,并用機械攪拌,加速反應過程。

混合反應池主要是重金屬離子和堿液發生絮凝沉淀反應的場所。其有效容積約為10m3,分2格,輪流操作,反應池位于地面,池內壁采用三脂二布玻璃鋼防腐處理,并用機械攪拌,廢水在池內設計停留時間為25min。沉淀池可進一步去除懸浮物、重金屬沉淀物與COD等污染物,達到固液分離,使出水各項考察指標均達到排放標準。

2.2.3 污泥系統

污泥系統包括污泥濃縮池和板框壓濾機。污泥濃縮池主要用于濃縮物化剩余污泥。采用磚混結構,池底設泥斗,容積為6m3,接納2座沉淀池排出的物化污泥。

2.2.4 自控系統

本系統采用西門子自動化控制系統，并采用現場觸摸屏和上位機集中控制方式進行控制，本系統可以集中采集、檢測工藝運行狀態，遠程報警，并將所有運行記錄保存以作以后運行比較。由于本工程采用先進的DCS控制系統，使此廢水處理系統的性價比大大提高。

2.2.5 工程投資及運行結果

投資30萬元,包括土建工程,設備及材料購置,軟件購置及調試,設備安裝調試費和工程設計費。該工程驗收的監測數據如下:出水pH值為7.2 8.5,SS質量濃度為65 70mg/L,CN-質量濃度為0.29 0.40mg/L,Ni+質量濃度為0.75 0.83mg/L,Cu2+質量濃度為0.44 0.50mg/L,達到《污水綜合排放標準》一級標準。

3、小結

本工程實例顯示,采用先分質處理再混合處理的方法處理含氰及多種重金屬的電鍍廢水是可行的,出水水質指標均低于國家污水排放標準。該方法處理的廢水不但出水水質好,具有良好的環境效益,而且采用先進的自動化控制系統也具有較好的經濟效益,同時運行效果穩定可靠,操作簡單,有很高的推廣價值。

參考文獻

[1]《電鍍廢水處理及回用技術手冊》.張林生.機械工業出版社

第3篇：廢水治理范文

關鍵詞：養殖廢水；污染；源頭控制；末端治理

中圖分類號：X713文獻標識碼：A文章編號：16749944（2013）04022902

1引言

我國畜禽養殖業的快速發展使不同規模、不同方式的養殖場不斷涌現，而近年來畜禽養殖業帶來的各種污染不斷挑戰人類物質生活所需及生存環境空間。我國目前對畜禽養殖業的污染主要傾向于末端治理，而按照循環經濟“減量化、再利用、資源化”的原則，畜禽養殖業的源頭污染控制也不能放松，我們要杜絕“先污染、后治理”的觀念，從污染源頭和末端兩手抓，真正意義做到保護我們的家園，保護我們的地球。

2源頭控制

2.1產前控制

2.1.1廠址規劃

養殖場的選址要合理，應遠離人口稠密區，尤其是要遠離環境敏感區，如水源區、河流上游地區、上風向區、自然保護區等。合理的選址能夠避免造成重大的環境污染影響。

2.1.2工藝規劃

養殖場應采用干青糞工藝，并在設計前期對養殖場內的養殖舍、給排水系統等進行合理布局，保證污水收集能夠通暢，全面。養殖場要分別設雨水收集系統和污水收集系統，進行雨污分離，減少污水處理量。

2.2產中控制

養殖場在養殖過程中產生的污染主要有飼料污染、畜禽施用的藥物殘留污染、畜禽排泄物、遺留物的污染。

2.2.1飼料污染控制

養殖場的污染源主要是糞污中的氮磷等物質引起的，其中氮的主要來源就是未被消化飼料中的植酸磷和人工補充的磷酸氫鈣。通過改善養殖場的飼料喂養方式，提高飼料利用率，從而可減少污水中氮磷含量，同時能節省養殖成本。其次，飼料廠和養殖場目前普遍采用高銅、高鐵、高鋅等微量元素添加劑，由于這些金屬元素的吸收率和利用率都很低，易隨糞便排出體外，從而進入環境。因此選擇綠色環保的養殖飼料，可以降低養殖行業污水的復雜程度和處理難度。

2.2.2畜禽施用的藥物殘留污染控制

規模化養殖的密度一般較散養戶高，養殖舍細菌繁殖較快，尤其是通風、排水等系統不佳時，更容易導致病原體傳播，嚴重時可能導致養殖場瘟疫。因此大量的抗生素、維生素、激素、重金屬微量元素的使用已經成為畜禽養殖業防病、保健促生長的普遍需求。濫用藥物更是普遍存在的現象，導致殘留藥物通過畜禽排泄進入污水中，加大了污水處理難度。因此加強養殖場的衛生管理，加強標準化操作，利用生態的微生物循環鏈等，制定科學的免疫程序，盡量減少抗生素等的使用。

2.3產后控制

養殖場常用的工藝分為干青糞工藝和水沖工藝，其中水沖工藝因為操作強度較低，養殖場地處偏僻，沖洗水來源于地表水或地下水居多，水的使用上受政策和管理的影響較小，因此水沖工藝目前是較為普遍的工藝，尤其是在中小型養殖場中。

水沖工藝將糞便尿液等混為一體，導致水體中有機物、氨氮含量較高，加大了污水處理設備的投資成本和治理難度。因此對水沖工藝進行沖洗水量、頻率的合理控制，以及對沖洗后的糞污采用干濕分離器等機械分離措施，可以減少污水的產生量和污水的濃度。

2.4政策扶持

養殖業成為微利行業，并且受市場變化波動很大。對于污染控制及治理的相關措施一般都不愿積極采納，因此需要國家和當地出臺一定的政策給予鼓勵和扶植。如對進行環境污染控制、污染治理的養殖場進行一定的物質獎勵或政策上的優惠等，調動廣大養殖場業主的環保積極性。

3末端治理

目前養殖業的污染治理主要采用的工藝是厭氧、好氧、MBR膜生物反應器、絮凝沉淀、氧化塘等工藝。

3.1預處理

這里所謂的預處理主要是糞污的干濕分離。如果養殖場采用干青糞工藝，那么后續的處理只是處理尿液等污水。如果采用水沖工藝的養殖場，在進行處理前，最好進行機械的干濕分離，如干濕分離器、轉鼓格柵、臥式分離器等。經過干濕分離后的污水有機物含量低，懸浮物少，更利于后續的處理。

3.2厭氧處理工藝

常用的厭氧處理主要有沼氣池、UASB厭氧反應器、厭氧濾器（AF）等方式，厭氧工藝能夠對高濃度的有機物進行去除，一般去除率能夠達到80%～90%，而且能夠殺死傳染性病菌，降解部分難以生化分解的有機物。厭氧處理運行負荷高，占地較小，能量需求低。而且厭氧產生的沼氣可以進行回用，為養殖場進行發電、取暖等。

3.3好氧處理工藝

常用的好氧處理工藝有序批式活性污泥法（SBR）、A/O法、生物接觸氧化法、生物濾池法等。好氧法對水體中的有機物分解較徹底，其原理主要是利用好氧微生物在好氧條件下分解有機物，將其分解為水、二氧化碳等簡單的無機物。好氧與缺氧組合的A/O法是目前針對養殖業廢水高有機物和高氨氮最佳的處理方式。它是利用好氧池的好氧硝化細菌將有機氮轉化為硝態氮，然后通過硝化液回流的方式將含有硝態氮的污水回流至缺氧池，然后在反硝化細菌的作用下，將硝態氮分解為氨氣等無機氮，從而真正意義達到脫氮的效果。

3.4絮凝沉淀

絮凝沉淀法主要是針對養殖業污水中懸浮物較高，且其中含有重金屬離子，在化學藥劑作用下調整水體pH值可以使水體中的部分重金屬離子產生沉淀，并在絮凝劑的作用下生成較大的絮凝沉淀物，網捕水體中的懸浮物和其他顆粒物等。

3.5氧化塘工藝

氧化塘技術是一種自然處理技術的人工整合，它是利用土壤、微生物和生物的綜合作用，凈化污水。其凈化機理主要有過濾、截留、沉淀、吸附和生物氧化吸收等。氧化塘的負荷較低，只能作為養殖業的深度凈化單元。因氧化塘構筑物雖然能量消耗低，不產生二次污染等問題，但是因其占地面積大，在土地越發珍貴的今天，已經慢慢被取代。

3.6MBR膜生物反應器

MBR膜生物反應器是隨著膜技術的發展，結合好氧活性污泥法發展起來的新技術，是膜分離技術和生物處理法的高效技術工藝，已經在工業廢水治理上得到了廣泛的應用。MBR膜生物反應器能夠提高活性污泥的濃度，是傳統意義污泥濃度的3～4倍，因此抗沖擊負荷能力強，裝置結構緊湊；MBR膜的泥水分離技術可以實現反應器水里停留時間和污泥停留時間相分離的功能，使系統內部能夠達到世代較長的生物鏈，提高出水水質。MBR膜生物反應器的去除率一般比較高，CODcr的去除率一般可高達90%以上。

4結語

畜禽養殖業廢水污染控制與治理是目前環保行業關注的重點，將末端治理與源頭控制相結合，是從根本上減少畜禽廢水產生量和處理成本，真正走可持續發展道路。參考文獻：

[1]林萌.規模化養豬場清潔生產技術[J].福建畜牧獸醫，2009，31（5）.

[2]彭艷霞.畜禽養殖業的污染治理及清潔生產對策[J].畜牧與飼料科學，2010，31（5）：101～102.

第4篇：廢水治理范文

關鍵詞：電鍍廢水；治理技術；進展Abstract: The liberation of the early national electroplating factory only has a dozen. Electroplating process is simple and backward, electroplating wastewater basically untreated discharged into the city sewer flows into streams and rivers, causing pollution to the surrounding environment, but the quantity is little, the harm is not serious. Since the founding of new China, the electroplating industry in China developed rapidly with the development of industry and agriculture. According to incomplete statistics, the national electroplating factories has been developed to about 1 employees, about 400000 people, about 4000000000 of m3 per year from electroplating wastewater. The government attaches great importance to environmental issues, countries in the formulation of environmental law, the government and enterprises to invest in wastewater treatment project for hundreds of million yuan, has made great achievements in electroplating wastewater treatment. But there are a few electroplating factory point of electroplating wastewater treatment is still unsatisfactory, some understanding, some technical problems, but also some management problems, so that the effect of electroplating wastewater discharge is not compliance.

Keywords: electroplating wastewater; treatment technology; progress

中圖分類號：{X829}文獻標識碼：A 文章編號：

1.電鍍廢水治理

電鍍工業的發展對我國工農業發展起了促進作用,不但提高產品及其設備防護和裝飾性能,而且為國防尖端開發了新的功能材料,提高了國防綜合水平。電鍍工業發展已為我國建設事業立了大功,這是有目共睹的。可是電鍍工業在加工過程選用了數百種化工材料,這些材料隨著清洗水向外排放,造成對環境污染,其危害如下。

首先，水體受污染。廢水將危及水生動植物生長,影響水產養殖,造成大幅度減產甚至魚蝦絕跡。嚴重的臭味熏天,影響旅游和周圍居民正常生活。

其次，農用水源受污染。廢水將破壞農田土壤,毀壞莊稼,有害有毒的化工材料被農作物吸收后,轉移進入動物和人體內,將引起疾病或死亡。

最后，飲用水源受污染。廢水中含有氰、砷、鉛及其它有毒的化工材料污染水源,在人體內不斷累積,輕者造成慢性中毒,重者引起死亡。廢水中含有鉻、鎳等重金屬在人體內達到一定濃度時會引起癌病,最后亦導致死亡。

2.治理技術

目前在生產實際中獲得比較廣泛應用的方法有：含鉻廢水處理用硫酸亞鐵法，亞硫酸氫鈉法，電解法，離子交換法，表面活性劑法，活性炭吸附法，鐵氧體法，鐵粉過濾法，焦炭一鐵屑法，電滲析法，反滲透法等；含氰廢水處理用堿性氧化法，電解法，離子交換法等；含鉻、銅廢水多采用離子交換法等，對于多種金屬離子的混合廢水，采用氣浮法。而基于這次實驗是選用絮凝劑。所以只介紹化學法。

化學法處理電鍍廢水,是一種歷史悠久和應用廣泛的方法。該法具有投資少、處理成本低、操作容易掌握等特點,能承受大水量和高濃度負荷沖擊,可適用各類電鍍廢水治理。但化學法的最大不足之處,是生產用水不能節約回用,二次污染的隱患依然存在,且占用場地較多。

2.1化學沉淀法

化學沉淀法是傳統而實用的電鍍廢水處理技術,通過向廢水中投加如氫氧化鈉、碳酸鹽、硫化物、氨基甲酸鹽、苯甲酸鹽等沉淀劑,使重金屬被沉淀而除去。該法處理成本低,管理方便,加上砂濾能使出水水質澄清,達標排放,不失為既經濟又有效的一種方法。工業上處理電鍍混合廢水使用中和沉淀法是經濟而實用的,出水可達標排放。在含鉻廢水典型處理的方法中,以鋇鹽、鉛鹽等的沉淀法較為成熟。曾一度在我國上海、蘇州、沈陽等大中城市廣泛應用。天津某廠含鉛廢水用磷酸鈉化學沉淀法處理,出水可達國家排放標準。為從電鍍廢水中回收銀還可選擇沉淀氯化銀法。一般化學沉淀法處理廢水的問題是達不到深度處理的效果,須配合使用各種高分子絮凝劑等,而且處理效率低,沉渣量大,易造成二次污染。

2.2.1 中和沉淀法

在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點[1]：(1)中和沉淀后，廢水中若pH值高，需要中和處理后才可排放；(2)廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉淀；(3)廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植質等有可能與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理；(4)有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。

2.2.2硫化物沉淀法

加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應的pH值在7～9之間，處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點是：硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體；硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產生二次污染。為了防止二次污染問題，英國學者研究出了改進的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高)。由于加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。

2.2.3螯合沉淀法

加入螯合沉淀劑（如DTCR）使其發生螯合沉淀。該方法有出水穩定達標效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同時設備要求簡單，實施方便等特點。缺點在于價格偏高。

2.4 氧化-還原法(置換法)

用氧化-還原反應治理電鍍廢水,操作簡單,工藝成熟,可以處理和回收電鍍廢液中的金、銀、鎳、鉻等,其中工業上以化學還原法除鉻比較成熟。具體地講,工業上化學還原法處理電鍍含鉻廢水的方法,有硫酸亞鐵-石灰法、亞硫酸鹽法、二氧化硫法、亞鐵鹽法、硫化堿法等。其中亞硫酸鹽法處理量大,綜合利用方便,在國內外應用最廣。如,六價鉻質量濃度為140 mg/L的某種電鍍廢水,用亞硫酸氫鈉進行處理,出水Cr3+質量濃度可降為0.7~1.0mg/L。另采用二氧化硫作還原劑處理高濃度大流量的含鉻廢水,國內已有工程實例。亞鐵鹽還原沉淀法也是治理含鉻電鍍廢水的經典方法,被許多廠家采用。如某五金廠電鍍廢水:六價鉻質量濃度為100 mg/L,Ni2+50 mg/L,pH=4~6,經該法處理后出水達排放標準。目前英、美等國應用水合肼對鍍鉻漂洗水進行槽內還原,反應速度快,處理效果好。

2.5 鐵氧體法

鐵氧體技術是電鍍廢水處理中的另一項工藝,是根據生產鐵氧體的原理發展起來的處理方法。該法形成的污泥有較高的化學穩定性,容易進行固液分離和脫水處理。鐵氧體法處理重金屬廢水,能一次脫除多種金屬離子,特別適用于重金屬混合電鍍廢水的一次處理。我國大連、沈陽、上海的某些電鍍廠已應用鐵氧體法數十年,處理后的廢水,鎘、銅、鋅均可達到國家污水綜合排放標準中的一級標準]。鐵氧體法處理含鉻廢水是硫酸亞鐵還原法的演變和發展,在工程上已比較成熟。其典型工藝有間歇式和連續式,在我國工業中均應用較多。總之,鐵氧體法具有設備簡單、操作方便、不產生二次污染之優點,可收到化害為利、變廢為寶的效益。但是該法能耗高,污泥量大,處理后出水鹽度高,不能處理含汞和絡合物等的廢水。另外,鐵氧體的回用還存在問題,影響推廣。從近幾十年的實踐及當前國內外電鍍廢水治理技術發展趨勢來看,化學法處理電鍍廢水,已有多年的使用經驗,技術上較為成熟,國內外電鍍廢水有80%左右采用化學法處理。化學法仍是目前國內外應用最廣泛的電鍍廢水處理技術。

3.我國電鍍廢水處理進展

綜觀我國電鍍廢水的處理進展,大致可分為以下五個階段:20世紀50年代末,我國電鍍廢水的治理剛剛起步,主要著眼于廢水的化學法處理技術,處理的主要對象為氰化物和六價鉻;第二階段,即20世紀60年代至70年代中期,電鍍三廢污染的問題開始引起重視,人們開始注意酸堿廢水和其它重金屬離子廢水的治理,并研究了各種處理方法,但仍處于單純的防害排放階段;第三階段,即20世紀70年代中期至80年代初,大多數鍍種的廢水都已有了比較有效的處理方法,離子交換法、薄膜蒸發濃縮法等在全國范圍內大量推廣使用,反滲透法、電滲析法等也已進入工業化使用,廢水中有用物質的回收和水的重復利用技術也有了長足的進展;第四階段,即20世紀80年代至90年代,開始研究從根本上控制污染的技術,以防為主,源頭治理,各種多元組合技術已逐步取代單元處理技術,電鍍廢水的綜合防治技術的研究亦取得了可喜的成果;第五階段,20世紀90年代至今,隨著電鍍工業迅速發展和環保要求的不斷提高,電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環進一步向綜合防治方向發展,已經進入了綜合防治與總量控制階段,多元化組合處理和自動控制相結合的資源回用技術成為電鍍廢水治理的發展主流。

4.結語

1）在最佳投加量下，加PAM后，COD，重金屬，SS均比投加前有所增大。鐵離子在處理銅，鉻等金屬離子時，比PAC，PAM效果要好。而處理鋅離子時則相反。PAC＋PAM的混合使用使污泥大大的減少了。PAM的污泥轉化系數最低，即說明只要加很少的量，就能達到最佳值。聚合硫酸鐵加PAM時污泥轉化系數最高。聚合硫酸鐵的使用效果最好。產生的污泥最少。

2） 同一種絮凝劑還加入PAM之后，各種指標均高于加前。聚合硫酸鐵與PAM的復合使用產生的污泥差值最大。

3） 當使用硫酸化鐵做絮凝劑時，pH等于8~9的時候，SS的量達到最高，污泥轉化系數最大。

4）即最佳實驗條件為使用聚合硫酸鐵與PAM復合使用，產生的污泥轉化系數最小，pH范圍為8～9。

參考文獻

孟祥和,胡國飛.重金屬廢水處理[M].化學工業出版社,2000

第5篇：廢水治理范文

關鍵詞：選礦廠；廢水治理；回收利用；環境保護

中圖分類號：X703文獻標識碼： A

隨著環境的日益惡化和人們環保意識的提高，工業廢水的治理和利用成為社會關注的熱點問題。選礦廠作為工業廢水排放較多的行業，是工業廢水治理和利用的關鍵，故對選礦廢水的治理及回收利用是最為關鍵的。

1.選礦廢水概況

選礦廢水包括選礦工藝排水、尾礦池溢流水和礦場排水。選礦工藝排水一般是與尾礦漿一起輸送到尾礦池，統稱為尾礦水；因此選礦廢水處理也稱為尾礦水處理。選礦廢水中的污染物主要有懸浮物、酸堿、色度、濁度、化學耗氧物質以及部分重金屬等。選礦廢水不經處理排放或流失會嚴重污染水源和土壤，危害水產和植物，淤塞河流、湖泊。因此選擇合適的處理方法，去除選礦廢水中的污染物質，是非常重要的。

選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多而濃度較低、色度高、濁度大等特點。色度、濁度主要由懸浮物引起，COD是由于礦粉的自身消耗，重金屬存在于懸浮物中，選礦廢水中的礦粉及泥粉來自磨礦及選礦過程。

2．選礦廢水的處理方法

2.1混凝沉淀法

懸浮物的去除方法主要是混凝沉淀法。混凝沉淀法是在廢水中投入混凝劑，借助混凝劑的作用，發生一系列電化學反應和物理化學反應，使廢水中的懸浮物、膠體及其他可絮凝物質凝聚成“絮團”，分層，上清液溢流排放，絮團沉降于底部成為泥漿［1］。混凝沉淀法可以有效改善廢水的色度和混濁度，可以吸附某些溶解性物質，如砷、氮、磷等。下圖1為混凝沉淀法的簡單流程圖。

圖1混凝沉淀法――簡單流程圖

混凝劑的選擇直接決定混凝沉淀法的效果優劣。聚合氯化鋁、硫酸亞鐵等常作為混凝劑使用。除此之外，還需要加入助凝劑聚丙烯酰胺。實驗表明，處理錳礦選礦廢水時，使用PAM效果最佳［2］。混凝沉淀法具有高效率、穩定性強、操作簡單、技術成熟等優點，但要注意藥劑的投入量，避免對水體造成二次污染。

1.2酸堿廢水―中和處理法

中和處理法是利用化學反應處理廢水的方法，其原理是將氫氧根離子加入酸性廢水中，并與廢水中氫離子中和，或氫離子加入堿性廢水中，使氫離子與氫氧根離子發生中和反應生成重金屬沉淀物，從而固液分離。

酸性廢水常使用石灰石、苛性鈉、片堿等作為中和劑。堿性廢水常用各種無機酸作為中和劑。若在工廠附近同時具備堿性廢水和堿性廢渣，則優先考慮利用兩者來實現中和處理。

1.3含氰廢水的處理

含氰廢水的處理方法主要有堿性氯化法、酸化回收法、微生物降解法。

(1) 堿性氯化法

堿性氯化法具有操作簡單、實施方便、方法成熟等優點，是處理含氰廢水中使用頻率較高的方法［3］。原理是：在堿性介質中，利用氯的強氧化性將氰化物氧化成二氧化碳和氮氣，從而消除氰化物。漂白粉、氯氣等可作為氯氧化劑使用。在使用堿性氯化法時，要注意廢水pH值、氧化劑的添加量及反應時間等。下圖2為堿性氯化法的簡單流程圖。

圖2堿性氯化法的簡單流程圖

(2)酸化回收法

酸化回收法既可以回收氰化物，又可以回收絕大部分銅、部分銀亞鐵氰化物與銀、金等。本方法原理是用硫酸或二氧化硫將廢水酸化，待pH值升到1. 5―3. 0時，金屬氰絡合物被分解，生成極易揮發的HCN，然后向廢水中充氣，使HCN揮發出來，用堿液吸收HCN再回收利用。處理后的廢水中殘氰濃度很高，需二次處理后，才可排放。下圖3是酸化中和法操作的簡單流程圖。

圖3酸化中和揮發法的簡單流程圖

(3)微生物降解法

微生物降解法是近年來新興的一種廢水處理方法，它具有成本低、效率高等優勢。其原理是：將氰化物和硫氰化物氧化，生成二氧化碳、氨及硫酸鹽，或水解氰化物，生成甲酞胺；然后選擇以氰化物和硫氰化物為碳源和氮源的微生物加入廢水中，重金屬被細菌吸附，隨生物膜脫落除去氰化物。

1.4含重金屬離子廢水的處理

下文選取了中和沉淀法、硫化物沉淀法、鐵氧體法、吸附法等四種處理含重金屬離子廢水的方法，進行簡單的介紹。

(1)中和沉淀法

重金屬廢水中加入堿液，利用OH-與重金屬離子反應生成難溶的金屬氫氧化物沉淀，通過固液分離，從而除去的污染物。常使用石灰作為中和劑，成本很低，使用較為廣泛。使用時要注意重金屬離子與輕基離子的濃度及溶液的pH，只有各方面條件合適，才能生成重金屬氫氧化物的沉淀［4］。

(2)硫化物沉淀法

原理是：將重金屬廢水調節pH值為堿性后，向重金屬廢水中投加硫化物，使廢水中的重金屬離子與二價硫離子結合，生成難溶解的金屬硫化物沉淀，從廢水中析出。常用硫化鈉和硫化鉀作為沉淀劑。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法使用藥劑較少，金屬去除率高，沉渣量少，容易脫水，沉渣金屬品位高，有利于金屬回收。但是藥劑成本較高，處理成本高，硫化物結晶比較細小，難以沉降，因此應用不是很廣。

(3)鐵氧體法

原理是：向廢水中投加鐵鹽，通過控制工藝條件，使廢水中的重金屬離子在鐵氧體的包裹、夾帶作用下進入鐵氧體晶格中形成復合鐵氧體，然后經固液分離，脫除多種重金屬離子。常用硫化鐵、三氯化鐵作為的鐵離子添加劑。鐵氧體法具有投資小、設備簡單、易操作、處理量大、去除率高、凈化效果好等特點。

(4)吸附法

基本原理是：使用固體吸附劑吸附廢水中污染物并去除。吸附法可分為材料吸附法、生物吸附法、樹脂吸附法。本方法成本很低、去除效果較好。

3.選礦廢水回收利用

3.1濕式預選廢水綜合利用

濕式預選工藝既可以節約能耗，還可保證生產系統的穩定性和高效率。隨著濕式預選工藝的不斷改進，已經實現了粉礦經 CTS-1050×1000磁選機的預選操作，精礦直接投入球磨機的給料過程，但預選尾礦細石中留有大量的廢水，同時廢水中還存在較多細顆粒礦物。為解決這一問題，對預選尾礦進行了改進，讓其進入分級機預先分級，在水閉路中循環，這樣可以有效的拋除廢水，實現廢水的再利用，還可以將所含金屬回收起來［5］。下圖4為濕式預選的簡單流程示意圖。

圖 4 濕式預選流程

3.2 清潔廢水綜合利用

清潔廢水主要來源于碎礦除塵器產生的廢水，設備清洗水及地面清洗水。清潔廢水含有很多礦粉，這些礦粉可回收為金屬礦物的過程中難免會發生跑冒滴漏的情況，因此，要對清潔廢水進行處理和回收。

為降低環境污染和提高金屬回收率，設一帶溢流口沉淀池，廢水收集其中；由泵打入濃縮機，對廢水濃縮分級，上清液返回各作業點。具體流程見下圖5。

圖5生產廢水與尾礦水處理流程

結束語：

選礦廢水的處理及綜合利用對我國礦廠的可持續發展意義重大，不但減少了廢水的排放量，而且提高了礦廠的工作效率，同時也為工人創造了一個清潔的作業環境。從宏觀的角度來看，礦廠廢水的處理和利用可減少廢水對地下水和土地的污染，有利于土地資源和水資源的保護。因此礦廠一定要重視廢水的處理和回收利用，為實現能源領域的循環經濟發展模式而做出努力。

參考文獻

［1］沈軍海，顧華敏. 選礦廠尾礦處理水零排放技術改造實踐［J］.礦冶工程，2012（03）：51-53.

［2］李海令，付鑫.內蒙古獲各琦鉛鋅選礦廠廢水利用［J］.有色金屬（選礦部分），2013（01）：20-22.

［3］王博，張偉，林樂誼.山東金嶺鐵礦粉礦濕式預選工藝改進［J］.金屬礦山，2012（14）：180-181.

第6篇：廢水治理范文

［關鍵詞］酶催化技術優點廢水處理

一、酶催化技術

酶技術由于其工作條件溫和,反應效率高,成本低廉,操作范圍寬,能合成或處理難降解有機物,在廢物治理、回收利用等領域得到廣泛的應用。由于傳統的生物方法對印染廢水中污染物的去除往往不夠理想，面對日益嚴峻的全球化環境污染問題，探求高效、低耗、投資省的印染廢水處理新技術已日顯重要。國內外許多學者致力于將環境工程技術與生物技術結合發展，產生了生物強化技術，所以以環境生物技術為新技術體系解決環境污染成為當今乃至未來發展的方向。酶與酶技術的開發與應用是環境生物技術中重要的部分，為環境污染治理提供了新的技術手段。

二、生物酶技術處理污染物的機理

通過酶催化技術來去除污染物，是采用不同于普通微生物菌的系列生物酶、菌結合技術，通過酶打開污染物質中更復雜的化學鏈，將其迅速降解為小分子，從高分子有機物降解為低分子有機物或CO2、H2O等無機物，降低COD值，從而達到去除污染物的目的，大大降低污水處理費用。

生物酶處理有機物的機理是先通過酶反應形成游離基，然后游離基發生化學聚合反應生成高分子化合物沉淀。與其他微生物處理相比，酶處理法具有催化效能高、反應條件溫和、對廢水質量及設備情況要求較低，反應速度快，對溫度、濃度和有毒物質適應范圍廣，可以重復使用等優點。

三、生物酶技術的應用

針對目前印染廢水的處理現狀，應用生化工程技術與環境科學技術相結合，通過應用系統方法，對高效酶類的選用與開發、酶固定化載體的選擇、酶生物反應器的研究與制造，以成本低、速度快、效率高、安全簡便的操作解決環境污染中的廢水處理問題。開發出新一代的環保用酶制劑和酶生物反應器系列產品，并且使該技術得到應用。即應用生物酶催化技術處理高難度印染廢水，取得了一定的效果。印染廢水中主要難降解物質是表面活性劑以及活性染料、陽離子染料等，采用針對性生物酶和微生物可直接分解上述污染物。在印染廢水處理工藝中，投加專性生物酶，通過特殊生物酶的催化作用，增加廢水的可生化性，出水可達到相應標準，并且在運行過程中，降低運行成本和工作強度，減少對環境的污染。

1.酶催化技術應用案例

某織染廠目前主要從事化纖染織生產，隨著生產的發展、規模的擴大，日排放印染廢水400m3，為了保護環境，某市環保部門加大力度督促現有印染廠的污染治理。同時隨著環保意識的提高，生產企業決定在廠內建設廢水處理設施，處理能力為400m3/d.廢水的主要污染成分為：活性染料、分散性染料、酸性染料、漿料、助劑等。因此確定設計進水水質。

參照《污水綜合排放標準))GB8978―1996及《紡織染整工業水污染物排放標準)GB4287―1992 中的一級排放標準，確定處理后的水質目標。

由于印染廢水中COD 濃度高，BOD/COD=0.2 左右，可生化性差，同時廢水中含有苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯、酚類污染物以及各種助劑污染物，增加了廢水的處理難度，采用傳統處理工藝不僅處理流程復雜，處理時間長，投資及運行費用增加，而且難以去除污染物。針對以上問題，決定采用生物酶催化技術處理印染廢水，特定的生物酶可以高效迅速降解COD，提高廢水的可生化性，同時可大大降解染料中的苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯、酚類污染物及廢水中的各種助劑污染物，將其轉化為小分子易生物降解的污染物。為后續生化處理創造有利條件，不僅工藝流程簡捷、工程造價低、運行經濟、便于管理，而且可以達標排放。即采用物化法+ 酶催化+ 厭氧+ 好氧的處理系統，廢水處理效果好。

生物酶催化處理設施經過半個月的運行，可以看出，生物酶催化技術應用于難降解印染廢水處理中，可以迅速高效去除污染物，酶催化進水中COD=1200―1250mg/L、BOD=400mg/L、SS=150―170mg/L，運行穩定后酶催化出水中COD=340mg/L、SS=66mg/L，其中BOD/COD=0.58，COD 去除率可以達到72％以上，提高廢水的可生化性，整個處理系統最終出水中COD=68mg/L，大大優于排放標準，同時特定的生物酶可將印染廢水中苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯、酚類污染物及廢水中的各種助劑污染物，降解為小分子的有機物，很好的解決了印染廢水中難降解有機物的降解問題，為后續生化處理創造有利條件，不僅可以減小構筑物的結構，同時可降低投資和運行成本。

2.酶催化技術優勢

應用酶催化技術處理印染廢水，可以高效迅速的降解廢水中的污染物濃度，包括COD、BOD、染料中的苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯、酚類污染物以及廢水中的各種助劑污染物，并可提高廢水的可生化性，為后續處理創造條件。

（1）污水處理效率高，出水水質好。與傳統方法比較，酶促污水處理效率高出幾十倍。BOD5 的容積負荷為BOD525kg/m3，氨氮負荷為1.5kg/m3，一級處理COD 去除率達90％以上，氨氮去除率達98％以上，SS 去除率達90％以上。出水水質可達到相關標準。

（2）有效處理高濃度難降解廢水，尤其是高濃度難降解印染廢水。

（3）技術適應性強。生物酶可在常溫常壓、溫和的反應條件下進行高效的催化反應，污染物中難降解物質在酶的催化下能得以處理，降解速度快，反應時間短，并且生物酶穩定性較高，有利于底物、產物的分離，可以在較長時間內連續裝柱反應，其反應過程可以嚴格控制，可實現連續化、自動化的廢水處理，提高了酶的利用效率，降低處理成本，大大提高處理效果；應用酶法處理廢水，較之細菌法處理，生物催化直接，不產生因菌團生化過程產生的臭味和生物渣體，與目前的印染廢水處理工藝相比，本工藝反應速度快、高效、直接。

（4）生物酶反應器需氧量小，不需要攪拌，可在常溫下進行，在創造高效的同時實現了低能耗，是一種節能型的廢水處理設備；其副產物少，載體只要簡單的正壓與負壓反沖洗即可清除附著物；反應器的容積負荷可以根據進水水量與水質進行任意調節和控制，大大提高效率，降低工程投資成本；多級生物酶反應器可根據廢水處理量，設并聯或者串聯，連接用管閥自動開啟或閉合。

（5）酶生物反應器較之傳統的生物濾池等菌群處理方法，基本無污泥產生，運行方便，操作簡單，大大降低運行成本。在酶的參與下，提供同化作用和異化作用，得到最終的產物CO2和H20，較之固定化細胞作用更直接，減少菌群處理過程需要碳源與營養才能進行轉化的過程，可在200℃～50℃條件下運行。載體結構設計科學，使得好氧、兼氧、厭氧菌種能共存于一體，許多難以用好氧微生物直接處理的難降解有機物可先經厭氧水解成小分子化合物，再經好氧代謝成無機物。

（6）運行中無不良氣味，不產生池蠅。

（7）建設投資和運營成本顯著下降。項目建設投資少，運行成本低。占地面積僅為傳統方法的2/5―2/10，池容量僅為普通曝氣池20％左右。項目建設投資為傳統方法的65％左右，運行成本為傳統方法的50％。

第7篇：廢水治理范文

粘膠纖維的生產過程中會產生大量的酸、堿廢水，其直接排放將造成嚴重的水污染和大量纖維資源的流失浪費，急需研究開發既可靠又經濟的治理新工藝。

一、粘膠纖維生產廢水處理后的改進工藝及中試效果

根據目前國內粘膠纖維生產廢水治理工藝存在的一些不足，結合該廢水的實際水質水量情況，通過中試試驗研究，提出了在常規的“物化+生化”處理工藝的基礎上增添“淺層氣浮+鐵屑過濾”的改進新工藝（如圖1所示）。

圖1、粘膠廢水治理改進工藝流程圖

1.主要工藝原理

（1） 淺層氣浮工藝。原水從氣浮池中心的旋轉進水管進水，通過旋轉布水管布水，布水管的移動速度和進水流速相同，這樣就產生了“零速度”，在這種狀態下進水不會對池水產生擾動，使得顆粒的懸浮和沉降都在一相對靜止的狀態下進行，且這類氣浮裝置的池深一般不超過650mm。正是依據“零速理論”和“淺池理論”，使得該裝置的進水停留時間短(僅3～5min)，表面負荷高達9.5～12m3/(m2·h)，懸浮物的去除效率可達85%以上。

（2）鐵屑過濾工藝。鐵屑過濾系統是用廢鐵屑經預處理和活化后作填料，利用其產生的電化學反應的氧化還原、電附集、催化、混凝、吸附過濾等綜合效應達到處理效果，其中主要作用是氧化還原和電附集。

廢鐵屑的主要成分是鐵和碳，當將其浸入電解質溶液中時，由于鐵和碳之間存在1.2V的電極電位差，因而會形成無數的微電池系統，在其作用空間構成一個電場，其電極反應如下：

陽極：Fe-2e－Fe2+

陰極：2H+＋2 e－2［H］H2

O2+4H++4e－2H2O

O2+2H2O+4e－4OH-

陽極反應生成大量的Fe2+進入廢水，形成具有較高吸附絮凝活性的絮凝劑；陰極反應產生大量新生態的H，在偏酸性的條件下，新生態的H能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，使有機大分子發生斷鏈降解，提高廢水的可生化性；且陰極反應消耗了大量的H+生成了大量的OH-，這使得廢水的pH值也有所提高。

2.治理效果

在南平天元化纖廠現場進行了粘膠纖維廢水的中試，原水水質情況見表1：

表1、粘膠纖維廢水水質

堿性和酸性廢水按1∶2.5混合，經處理后出水水質能達到國家一級排放標準。試驗結果見表2：

表2、粘膠纖維廢水處理中試結果

① 經淺層氣浮后的出水，其COD含量能降至250mg/L，COD的去除率能達到85.9%以上的水平，這充分說明了淺層氣浮在本工藝中運用的合理性和優越性。

② 廢水在鐵屑過濾塔中反應，停留30min左右后，出水Zn2+的含量＜0.05mg/L，硫化物的含量＜0.5mg/L，這充分說明了鐵屑過濾完全滿足本工藝對Zn2+和硫化物的治理要求。

二、結論

通過改進工藝的中試研究，可得出以下結論：

1.采用改進工藝處理粘膠纖維生產廢水切實經濟可行，出水水質能穩定地達到國家一級排放標準，且能回收纖維素資源，值得在實踐中推廣應用。

2.實踐證明：淺層氣浮和鐵屑過濾在粘膠纖維生產廢水治理過程中的運用是合理、先進的，徹底解決了常規處理中時常會出現的COD、Zn2+和S2-等超標的問題。

3.結合粘膠纖維生產廢水的實際水質情況，充分發揮淺層氣浮和鐵屑過濾的特點和優勢，整個工程投資和占地面積較常規方法均能節省1/3左右，也無需另外投加絮凝劑，用電石乳廢液代替石灰乳使投加量大為減少，故投藥費用也能節省近2/3。

4.采用改進工藝能使處理過程中產生的污泥量大為減少，大大降低了污泥的處置費用和難度。

第8篇：廢水治理范文

關鍵詞：煤礦廢水 環境污染治理技術

中圖分類號：X5 文獻標識碼：A 文章編號：

煤炭在我國能源結構中占70％以上，煤炭開采過程中排放大量廢水，若不經處理直接排放，勢必對環境造成嚴重污染，同時造成水資源的大量浪費，無法實現循環經濟的目標。如何針對西南地區煤礦廢水酸性嚴重，水流量大，煤礦酸性水的pH、Fe~(2+)、SS、重金屬含量較高的特點，開發、利用好煤礦廢水資源，對西南地區煤炭工業可持續發展具有重要意義。

1煤礦廢水的特征及特點

西南地區的煤礦，由于和煤伴生的硫鐵礦是在強還原條件下生成的,煤層開采后處于氧化條件,硫鐵礦和礦井水、空氣中的氧接觸后,經過一系列的氧化、水解等反應,生成硫酸和氫氧化鐵等,使水呈酸性。礦井水是煤炭開采過程中地下水滲透到巷道，為安全生產而排出的廢水。因此它具有地下水的特征，但由于受到人為污染，又具有地表水的特點。礦井水的特性取決于成煤的地質環境和煤系地層礦物化學成分，其中井田水文地質條件及充水因素礦井水的水質水量有決定性的影響。礦井水主要有懸浮物（SS）、硫化物、化學需氧量（CODcr）、氟化物、鐵等幾項指標，其中有機物是懸浮物附帶作用及水中某些還原性溶解物質所致，它將隨懸浮物的去除而大幅下降；其中鐵和氟化物的超標倍數都較低，一般可以通過混凝、沉淀過濾等方法去除。

2 不同性質煤礦廢水的危害

2.1酸性廢水。分析調查顯示，酸性礦井廢水的主要污染物為:大量的氫離子，ph＜6;鐵離子，呈二價或三價;含有一定的懸浮物，主要是煤、巖粉和粘土等細小顆粒物，尤其是煤粉，其含量為幾十至幾百mg/l;含鈣、鎂、錳等其它金屬離子及硫酸根、氯根等陰離子。如果直接外排含鐵、含ss的酸性礦井廢水，它將污染地表水體和土壤，使水體中的重金屬及無機物毒性增大，對生態環境產生毒害作用，損害生物生長，酸性水流入排水溝、河流之后，水體發黃(人們常說的銹水)，色度嚴重超標，還將破壞自然景觀。

2.2非酸性礦井水。主要污染物是懸浮物。含懸浮物礦井水多呈灰黑色，排入水體后，會造成水體外觀惡化、渾濁度升高，改變水的顏色。懸浮物沉積河底淤積河道，危害水底棲生物的繁殖，影響漁業生產;沉積于灌溉的農田，則會堵塞土壤毛細管，影響通透性，造成土壤板結，不利于作物的生長。

3 煤礦廢水的主要處理技術

3.1預沉池曝氣。礦井廢水中含有少量的有機物，通過曝氣接觸氧化去除廢水中的有機物。另外，井下液壓支柱等設備產生少量油類，通過氣浮除油，使廢水中油類達標。

3.2混凝沉淀。煤礦礦井水主要污染物為懸浮物，處理懸浮物主要采用混凝沉淀法，用鋁鹽或鐵鹽做混凝劑，混凝劑混合方式采用管道混合器混合。混凝沉淀裝置采用倒喇叭口作為反應區，水流在反應區中流速逐漸降低，使廢水和混凝劑藥液的反應在反應器中逐漸全部完成。完全反應的廢水流出反應區后開始形成混凝狀物質，經過布水區進入斜管填料，由于斜管填料采用PVC六角峰窩狀填料，利用多層多格淺層沉淀，提高了沉淀效率。將絮狀物沉淀到底部而被去除，清水從上部溢流排出。

3.3砂濾凈化。礦井廢水經混凝沉淀后，水中還含有較小顆粒的懸浮物和膠體，利用砂濾設備將懸浮顆粒和膠體截留在濾料的表面和內部空隙中，它是混凝沉淀裝置的后處理過程，同時也是活性炭吸附深度處理過程的預處理。砂濾罐為重力式無閥濾池，采用自動虹吸原理達到反沖洗，不需要人工單獨管理，操作簡便，管理和維護方便。

3.4活性炭吸附。煤礦廢水主要含有揮發酚，酚類屬于高毒物質，它可以通過皮膚、粘膜、口腔進入人體內，低濃度可使細胞蛋白變性，高濃度可使蛋白質沉淀。長期飲用被酚污染的水源，會引起蛋白質變性和凝固，引起頭暈、出疹、貧血及各種神經癥狀，甚至中毒。若處理后的水用作生活飲用水，必須用活性炭吸附裝置處理。活性炭的比表面積可達800～2000m2/g，具有很強的吸附能力。該裝置采用連續式固定床吸附操作方式，活性炭吸附劑總厚度達3.5m，廢水從上向下過濾，過濾速度在4～15m/h，接觸時間一般不大于30～60min。活性炭吸附了大量的吸附質，達到飽和喪失吸附能力，活性炭需更換或再生。

3.5消毒。廢水中含有一定的病菌、大腸菌群，處理后回用于洗浴時，若不經過消毒，對人體皮膚傷害嚴重。所以礦井廢水處理后作為生活用水必須經過消毒處理，本工藝采用二氧化氯消毒，現場用鹽酸和氯酸鈉反應產生二氧化氯，二氧化氯無毒、穩定、高效、殺菌能力是氯的5倍以上。

4污水廢水資源化技術

4.1連續膜過濾技術（CMF）。CMF技術的核心是高抗污染膜以及與之相配合的膜清洗技術，可以實現對膜的不停機在線清洗，從而做到對料液不間斷連續處理，保證設備的連續高效運行。CMF目前主要用于大型城市污水處理廠二沉池生水的深度處理回用，海水淡化或大型反滲透系統的預處理。地表水地下水凈化、飲料澄清除濁等。

4.2膜生物反應器（MBR）。膜生物反應器是膜分離技術和生物技術結合的新工藝。用在污水廢水處理領域，利用膜件進行固液分離，截留的污泥或雜質回流至（或保留）在生物反應器中，處理的清水透過膜排水，構成了污水處理的膜生物反應器系統，膜組件的作用相當于傳統污水生物處理系統中的二沉池。 MBR中使用的膜有平板膜、管式膜和中空纖維膜，目前主要以中空纖維膜為主。生活污水經MBR處理后，生水水源已達到很高的水標準。此方法不僅限于處理生活污水，MBR技術也廣泛地用于染色廢水，洗毛廢水、肉類加工污水等水處理系統。

4.3用不同量的石灰乳中處理同一定量煤礦酸性水時,隨著石灰乳量的增加,pH值不斷的升高,但pH值不會超過9,同時pH在1-3時變化不大,這是由于煤礦酸性水中Fe~(3+)被沉淀為Fe(OH)_3時,大量消耗OH~-,從而在一定范圍內,使廢水中OH~-保持恒定。而在一定量的酸性水中,一次性加入定量石灰乳,在相同反應強度下,測定不同反應時間內的pH值的變化時發現在處理含鐵量較低的煤礦酸性水時pH值上升很快一分鐘就可以到達7左右;而處理含鐵量較高的煤礦酸性水時pH值上升較慢,需二十分鐘才可以到達7左右。同時發現經石灰乳處理后的煤礦酸性水中的Fe~(2+)、Cu~(2+)、Mn~(2+)、Pb~(2+)的含量也大量減小,這是由于石灰乳處理煤礦酸性水時會生成膠體,這些膠體會吸附重金屬離子。但這些膠體比重較小,經攪拌后,又使處理后的酸性水濁度升高,含重金屬離子仍然超標。

4.4用石灰石處理同一定量的煤礦酸性水時,石灰石的用量要大于石灰乳的1-2倍,而且反應的速度較慢、處理的時間較長。取出石灰石反應后的水樣,靜止觀察其沉淀物的分離時間,發現經石灰石處理后的出水懸浮物不能形成礬花,成渾濁狀態,極難快速沉淀,只有放置10小時左右,分層才較為清晰。同時,也發現處理后的煤礦酸性水中的Fe~(2+)、Cu~(2+)、Mn~(2+)、Pb~(2+)的含量也減小,但沒有石灰乳的作用明顯。

參考文獻：

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［2］王磊，李澤琴，姜磊．酸性礦山廢水的危害與防治對策研究［j］．環境科學與管理，2009，10(10)．

第9篇：廢水治理范文

關鍵字：屠宰場選址人工濕地氧化塘養魚塘

中圖分類號：R155文獻標識碼： A

屠宰場因糞便、屠宰廢物等散發氨氣、硫化氫氣味惡臭，周圍需設置一定的衛生防護距離，在衛生防護距離內，不得建設學校、醫院、居民區等敏感保護目標，所以屠宰場一般選址都遠離居民敏感點。在我國南方地區，多為山區、丘陵，在滿足供水、供電、交通的條件下，建議屠宰場選址盡量設置在城鎮郊區的山坳里。山坳選址一般有以下優勢：1、遠離居民區等敏感點，能夠滿足衛生防護距離的要求；2、廠址環山，與周圍環境有一道天然屏障，且山體植被有利于廢氣的降解；3、一般山坳里可利用土地較為充裕，可以利用周圍土地建設自然生態系統對屠宰廢水進行處理，節約成本。下面就以此例介紹山區屠宰場廢水處理工藝。

該項目位于皖南山區城鎮郊區，三面環山，西500m為郊區村落，約950人，南1000m為地表水體，地表水體為GB3838中的Ⅲ類功能水域，項目污水最終進入該地表水體。

1 廢水來源

廢水主要來自生豬沖洗、退毛、解體、開腔、清洗腸胃以及豬圈、地面設備沖洗等過程，廢水中含有血、毛、油脂、碎肉及從腸胃洗出的飼料和糞便并帶有令人不適的血紅色及血腥味，而且還含有大腸桿菌、糞便鏈球菌等危害人體健康的致病菌。這些廢水具有濃度變化大，有機物含量高等特點，直接排入環境將嚴重污染水體。

2 水量、水質

屠宰過程中廢水往往集中在短時間內排放，水量波動較大，廢水日排放量約為50t。廢水水質見表1。

項目污水接納水體水質功能為GB3838中的Ⅲ類水域，污水排放應執行《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-92）中的一級標準排放。出水水質見表2。

表1 廢水主要水質指標 單位：mg/L

PH(無量綱) CODCr BOD5 SS 氨氮 動植物油 大腸桿菌

6.0-9.5 2000 1000 800 50 200 1.0×105

表2 廢水主要水質指標 單位：mg/L

PH(無量綱) CODCr BOD5 SS 氨氮 動植物油 大腸桿菌

6.0~8.5 80 30 60 15 15 5000

3 處理工藝流程

屠宰場廢水屬于高濃度有機廢水，項目廢水采用UASB（收集沼氣）――濕地――氧化塘――養魚塘處理系統，工藝流程及污水去向如下圖所示：

廢水

首先廢水經隔油池，先將屠宰廢水中的油脂等分離出來，避免油脂在水量少或水溫低的情況下形成油垢，堵塞管道和設備，收集的油脂可出售作工業用油。廢水經隔油池后從管道流過UASB池前的機械格柵，廢水經攔截豬毛、碎肉等較大的固體后進入UASB池進行生物厭氧發酵，高分子有機物經厭氧分解變為較低分子量有機物，同時經UASB的三相分離器中分離出降解產生的沼氣，沼氣經管道供給職工食堂餐飲等。底部污泥經干化池干化后，提供給附近居民作肥料。經厭氧處理后的污水進入集水池，再經過人工濕地、氧化塘及魚塘對污水進行自然生物處理。

4 主要構筑物

①UASB池：水力滯留時間為2天，UASB池設計容積100m3，尺寸5m×5m×4m。UASB對COD的去除效率在80%左右，每去除1kgCOD沼氣產率約為0.43m3，項目沼氣產氣量約在34.4m3/d，用于值班職工餐飲等。

②潛流型人工濕地：1、長寬比 ：長寬比為10：1，結合場地情況，長100m、寬10m；2、坡度 S=0～3%，按1%計；3、結構設計：填料的使用：濕地床由三層組成表層土層、中層礫石、下層小豆石，表層土粒徑在0.5~5mm，鈣含量在2~2.5kg/100kg為好；土層0.4m，礫石層粒徑在20mm，鋪設厚度0.5m。下層小豆石粒徑在5mm，鋪設厚度0.3m，總厚度1.2m；4、植被選擇：主要以挺水植物為主，結合考慮植物適應性、耐受力、凈化能力、根系發達程度、經濟觀賞性、觀賞價值和物種搭配等因素，本項目采用蘆葦、菖蒲和美人蕉結合水蔥種植。

③氧化塘：在人工濕地后設計氧化塘，氧化塘設計深度1m左右，種植水生植物。結合場地情況氧化塘面積約1500m2。

④養魚塘：養魚塘約1500m2，魚塘里種植植物及放養魚種，魚種以鱗鳙魚為主，搭配鯉、鯽、鳊、草魚。放養密度為每畝1000～1500尾。養魚塘利用魚類可以對水體進一步凈化，且魚塘深度4m左右，總容積約為6000m3，能夠容納將近4個月左右的項目污水及山體雨水，可作為污水事故排放容納水體。

⑤技術可行性分析

擬建項目各處理單元的處理效果及排水水質情況如下表所示：

污水處理系統處理效率及出水水質情況

CODCr BOD5 SS 氨氮 動植物油 大腸桿菌

個/L

進水水質 mg/L 2000 1000 800 50 200 1.0×105

隔油池、格柵 去除率 - - 40% - 85% -

出水濃度mg/L 2000 1000 480 50 30 1.0×105

UASB

池 去除率 80% 85% 60% 50% 30% 80%

出水濃度mg/L 400 150 192 25 21 20000

人工濕地+氧化塘+養魚塘出水 去除率 80% 85% 80% 60% 40% 80%

出水濃度mg/L 80 30 38.4 10 12.6 4000

排放標準 mg/L 80 30 60 15 15 5000

項目污水經過UASB+人工濕地+氧化塘+養魚塘系統處理后，能夠達到《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-92）中的一級標準排放。