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第1篇：廢水處理工程方案范文

二、已建成城區污水處理廠的成縣要盡快開征城市污水處理費，并將城市規劃區內自備水源用戶納入城市污水處理費征收范圍；已開征城市污水處理費的區，應將未納入城市污水處理費征收范圍的自備水源用戶納入城市污水處理費征收范圍；其它未建成污水處理設施的縣城，應積極做好城市規劃區內城市污水處理費征收工作的準備，一旦城區污水處理設施建成，就應立即開征包括自備水源用戶在內的城市污水處理費。

三、市、縣區級建設行政主管部門為本地區征收自備水源用戶城市污水處理費的責任部門。征收單位為當地自來水公司。市區征收工作在市、區建設事權未劃分之前暫由區供排水公司征收。市、縣區水資源管理部門應及時向征收單位提供自備水源用戶名單、用水量等相關資料。征收單位按照水資源管理部門提供的資料，征收城市污水處理費。征收污水處理費應按價格管理權限逐級提交物價部門審批，市政府所在地由省物價局審批，其他縣由市物價局審批。

四、各地可根據征收自備水源用戶城市污水處理費的實際情況，從所征收的自備水源用戶城市污水處理費中，按不超過征收額1％的比例提取手續費，專款用于征收工作。手續費的具體提取比例和管理辦法，由各縣、區確定。

第2篇：廢水處理工程方案范文

【關鍵詞】蓄能電站；廢水處理工藝；砂石加工系統

1 工程概況

某蓄能電站樞紐建筑群包括地下輸水發電系統、上水庫、下水庫等建筑物組成，其中主體工程砼設計總量達771800m3，砂石凈料設計總量達1698000t（碎石與砂分別占60%、40%）。考慮到該蓄能電站地處國家4A級風景區，因此砂石料生產廢水的排放必須達到零排放的標準。砂石加工系統生產工藝采用干濕法結合工藝，注意廢水處理工藝的設計及廢水處理方案的優化必須進一步加強，同時實現施工用水的循環使用。該蓄能電站砂石加工系統廢水處理與污泥處理的設計處理量分別為200m3/h、50m3/h；廢水進水懸浮物指標SS≤80000mg/L；廢水處理出水水質需達到GB8978-1996規定的一級標準（SS≤70mg/L、PH=6～9）。

2 蓄能電站砂石加工系統廢水處理工藝

2.1 工藝流程

考慮到該蓄能電站砂石加工系統具有泥渣含量高、廢水處理量大等特性，廢水處理采用下列工藝流程：廢水預處理引進高頻振動篩（選礦行業專用篩）分離出大顆粒泥沙經物用皮帶運輸機把泥沙運至泥渣堆場，廢水流入調節池經提升泵把廢水提升到高效污水凈化器（該環節前投入混凝與助凝藥劑）經離心、重力分離及污泥濃縮后清水從凈化器頂端排出，污泥從凈化器的底部排出清水流入清水池，污泥排入污泥池經水泵把清水提升到砂石加工系統，經污泥泵把污泥提升到帶式濃縮脫水一體機進行處理經物用皮帶運輸機把污泥運至堆場經運渣車及鏟車把污泥運至渣場。

2.2 廢水處理工藝設施設備

2.2.1 廢水處理工藝

（1）考慮到該蓄能電站廢水處理系統的特性，首次引入（FMVS2030）復合高頻振動篩，同時考慮到砂石骨料原料含泥量與廢水含粗顆粒泥渣量較高及石灰巖可碎性較好，水利工程砂石加工系統廢水處理首次引入（FMVS2030）復合高頻振動篩。結合該工程現場運行情況可知，選用0.15mm的篩網可完全去除≥0.15mm的粗粒，同時可去除一部分

（2）篩分后的廢水直接流入調節池?？紤]到砂石加工系統的生產量與來水量并非恒定值，該工程廢水處理系統配置（8*8*4）m的污泥池及調節池，同時選用FJ90/Y11/30RPM攪拌器疏通廢渣沉積物。泵房設置的高程（地下94.00m）較帶式濃縮脫水一體機、加藥裝置、污水凈化器的安裝高程（99.00m）低，進而實現吸水壓頭的增加。

（3）廢水流入高效污水凈化器以前，需投入適量的助凝劑，由此縮短懸浮物沉淀的耗時。PAC DHJ-4型一體化加藥裝置及PAM DHJ-8型一體化加藥裝置具體包括污泥混合器、污水混凝器、絮凝劑溶藥罐、混凝劑溶藥罐、加藥泵等設備，其中溶藥罐內部設有翻板液位計及攪拌器，由此實現對藥液添加量的控制。根據配比濃度的具體要求，固體藥劑需事先溶成水劑后再由加藥泵自動完成投加操作。此外，經運行試驗，混凝混合器可準確判定廢水混合的強度及時間，由此確保絮凝劑與廢水的充分混合。

（4）DH-SSQ-100型高效污水凈化器是該廢水處理系統的核心設備，其工作原理：廢水流入調節池進水泵把廢水抽入凈化器廢水與藥劑被同時吸入管道（初步混合完成）混合物流入凈化器凈化器的頂端排出清水，底部排出污泥（具體經過混凝反應、離心與重力分離、動態過濾、污泥濃縮等環節）開啟反沖洗泵完成反沖洗（控制好時間）。

2.2.2 泥渣處理工藝

由前文可知，該蓄能電站砂石加工系統廢水預處理設有0.15mm的高頻振動篩，因此后續污水凈化器過濾出的污泥粒徑大多≤0.15mm，注意泥渣處理過程應投入適量的PAM、PAC，由此提高污泥的粘度?？紤]到橡膠真空帶式過濾機僅適合被用來處理密度大、濃度高、沉降快、含粗顆粒的料漿及需多次洗滌濾餅的物料，該工程的污泥脫水處理決定選用帶式濃縮脫水一體機，其工作原理：泥漿首先經污泥泵進入混凝給料系統稀釋后的絮凝劑經計量泵進入混凝給料系統經管式水中造粒實現絮凝劑與污泥的充分混合以污泥性能為依據對污泥與絮凝劑的混合比進行調節混合物進入帶式濃縮機。

3 討論

上文主要圍繞蓄能電站砂加工系統廢水處理工藝做了論述，其中包括廢水處理工藝流程及主要設施設備等。研究證實，該蓄能電站砂石加工系統廢水處理工藝具有下列優點：

（1）高頻振動篩具有占地面積窄及大顆粒泥沙去除效果好等優點，其中多數≥15mm的大顆粒及少數

（2）高效污水凈化器具有投資成本低、占地面積窄、自動化運行效果好、運行速度快、運行與維護量小等優點，其中廢水凈化時間僅需20～30min，凈化水可用來沖洗骨料，此外占地面積僅20m2左右。

（3）帶式濃縮脫水一體機具有濾布更換簡單（耗時30min）、使用壽命長、出泥含水率低等特點，同時可實現泥渣處理全過程的完全自動化。

（4）一體化加藥裝置具有自動投藥且投藥均勻等優點。

綜上所述，該蓄能電站砂石加工系統廢水經FMVS2030復合高頻振動篩、DHJ型一體化加藥裝置、DH-SSQ-100型高效污水凈化器及帶式濃縮脫水一體機處理后的出水水質完全滿足GB8978-1996的要求，其中SS≤70～20mg/L，PH=7，廢水回收利用率高達70%。由此可見，該廢水處理工藝具有處理能力強、運行穩定可靠、處理成本低等優點，值得同類蓄能水電站廢水處理系統借鑒。

參考文獻：

第3篇：廢水處理工程方案范文

關鍵詞：鄉鎮衛生院；醫療廢水；處理工藝

引言

鄉鎮衛生院醫療廢水量相比綜合型大醫院廢水量小，水質復雜性低，但與普通生活污水相比含有有害病菌，不能隨意簡單處理后排入市政污水管道或排放到地表水體中，因此，鄉鎮衛生院醫療廢水必須選用適合處理水量小，運行成本可接受，同時可去除有害病菌的工藝來處理。

1項目概況

某鄉鎮衛生院屬于昆明市下屬某街道的社區衛生院，主要醫療服務對象為該社區居民。衛生院建設地點位于某經濟開發區行政用地內，建設設計項目醫療廢水通過衛生院內部建設廢水預處理站處理達到《醫療機構水污染物排放標準》（GB18466-2005）表2中預處理標準后再從項目北側道路上市政污水管道排出，最終進城市污水處理廠再次處理。項目投入運行后，日廢水量30m3/d。項目擬建場址西側至西北側有一村莊，北側有一居住小區，項目內部污水處理站建設地點為西北側邊界一帶。

2醫療廢水處理工藝簡述

2.1國內醫療廢水處理及要求

國內目前對醫療廢水處理根據處理后出水水質標準有一級處理、二級處理、深度處理（三級處理）共3個級別。其中一級處理主要采用沉淀、隔柵等物理處理，主要去除廢水中的部分SS；二級處理在一級處理基礎上增加生化處理+消毒，一般非傳染病醫院醫療廢水通過二級生化處理+消毒后廢水水質可以達到《醫療機構水污染物排放標準》（GB18466-2005）中表2直接排放標準；三級處理在二級生化處理基礎上增加深度處理+消毒系統，去除更多的SS、COD、BOD5和加強對傳染性的病菌、細菌消毒滅活，三級處理主要用于傳染病醫院醫療廢水處理。項目屬于鄉鎮衛生院，設置就診科室均為常規、常見病，不設傳染病診療科室，因此，項目廢水進市政污水處理廠污水管道水質達到《醫療機構水污染物排放標準》（GB18466-2005）表2中預處理標準，只需進行二級處理，不需三級處理。

2.2醫療廢水處理方法

醫療廢水屬于有機廢水，處理中主要采用二級生化處理+消毒的處理工藝，二級處理中生化處理工藝使用最廣泛的工藝類型有活性污泥法、生物接觸氧化法[1，2]、膜-生物反應法、曝氣生物濾池法4種。四種生物處理工藝優缺點比較見表1。消毒工藝中消毒方法[3]目前主要有臭氧、液氯、二氧化氯、次氯酸鈉、紫外線5種，各種消毒方式優缺點對比見表2。

3項目廢水水質及處理工藝選取

項目所涉鄉鎮衛生院運行中每天醫療廢水產生量30m3，項目廢水中各主要污染物源強見表3，廢水經項目內部預處理后進入附近城市污水處理廠，進污水處理廠污水管道的水質需達到《醫療機構水污染物排放標準》（GB18466-2005）表2中的預處理標準，標準值見表4，而廢水一級處理僅為物理方式的沉淀、隔柵等，只能處理部分SS，因此，根據項目廢水中各主要污染物產生濃度，僅通過一級處理均達不到項目出水水質要求。所以，項目廢水進附近城市污水處理廠前需進行二級處理。從表1可看出，常用的醫療廢水二級處理工藝中生物接觸氧化、膜生物反應器均比較適合作為本項目廢水二級處理工藝，而消毒方式考慮項目西側和北側有居民居住點，消毒方式最好使用無毒、無害的安全環保型消毒劑，從表2消毒方式優缺點分析可知，由于項目醫療廢水量每天30m3，廢水量不大，消毒方式選擇臭氧消毒比較安全。因此，項目醫療廢水處理工藝推薦采用生物接觸氧化+紫外線消毒或二級膜生物反應器+紫外線消毒的處理工藝，工藝流程見圖1。

4處理工藝可行性分析

（1）推薦的項目醫療廢水處理工藝采用二級生物接觸或膜生物反應器+紫外線消毒，該工藝處理設施占地面積小，滿足了項目占地面積不大，廢水處理站設施盡量占地小的要求。（2）該工藝為國內有機廢水處理中常用的工藝，技術成熟可靠，目前已經成了醫療廢水二級處理中的主流技術。在大城市內一些周邊人群密集，占地面積小的?？漆t院、社區衛生服務機構實際運用后，出水水質均穩定達到《醫療機構水污染物排放標準》（GB18466-2005）表2中的直接排放標準，且優于《醫療機構水污染物排放標準》（GB18466-2005）表2中的預處理標準，即項目運行期醫療廢水使用推薦的二級生物接觸或膜生物反應器+紫外線消毒后，出水水質可穩定達到項目要求的出水水質標準。（3）該工藝每噸廢水處理成本在1.5耀2.5元間，處理成本在可接受范圍內，處理工藝產污泥低，甚至沒有污泥，可減少污泥處置費用和提高了環境效益。（4）紫外線消毒可同時對廢水中有害病菌和病毒進行消毒，消毒全面，而且紫外線消毒中無毒無害，滿足了項目周邊有村莊和住宅小區以及項目本身為環境要求高的條件，處理過程對村莊和住宅小區環境影響小，實現了環境、經濟、社會效益相協調。

5結語

醫療廢水處理技術目前已經較成熟，但每個項目方案選擇時，必須從項目實際情況出發，做到：（1）處理后廢水達標排放；（2）處理工藝要綜合考慮處理運行成本、工藝效果和社會效益；（3）選擇占地少、運行經濟、處理功能全面、運行穩定、運行、易管理和操作、維修和維護簡單，自動化高，處理后不造成二次污染的處理工藝。此外，根據前面醫療廢水處理方法分析可知，對于廢水成分相對簡單，無傳染廢水的?？漆t院、鄉鎮衛生院醫療廢水處理采用二級生物接觸或膜生物反應器+紫外線消毒處理工藝可做到廢水達標排放的同時能體現經濟、環境和社會效益的相統一，但對于項目周圍居民居住密集的小型醫療單位，考慮二級處理后消毒劑不能影響居民健康以及實際消毒操作中安全性、簡單性以及易維護性方面出發，二級生物接觸或膜生物反應器+紫外線消毒處理工藝將比其它工藝從建設投資、運行成本、運行環境效益均更優越，可以作為周圍居住人群密集的小型無傳染性醫療廢水處理的主流技術。

參考文獻：

[1]徐國勝.小型醫院廢水處理方案探討[J].安徽工程科技學院學報（自然科學版），2010（04）:21-24.

[2]付秋爽，惠文紅，張振賢，等.鄉鎮衛生院污水處理工藝選擇與實踐[J].環境工程，2010（S1）:49-51.

第4篇：廢水處理工程方案范文

【關鍵詞】PLC；冶金廢水；控制系統；設計

隨著經濟的發展，工業廢水成了許多地方面臨的首要問題。所以我國政策對工業廢水的處理要求更加嚴格，這是對我國環境保護的有力措施，也是我國人民飲用水不受污染的有力保障。而對于廢水排放工廠和冶金產業來說，首先需要改進的就是廢水處理系統。如果能從根本上將冶金廢水處理方式加入科技元素，這些工業發展區將能更快速和有效的處理廢水。本文就將以此為出發點，重點論述PLC技術在冶金廢水處理控制系統的設計。

1 PLC技術在廢水處理中的應用介紹

所謂PLC技術，其實就是邏輯控制技術。利用PLC中的編程元件編入各種程序，利用邏輯性較強的整合技術將程序整合在一起，然后付諸于實際控制中去。相比較而言，PLC的性價比極高，同時，PLC也可以通過通信聯網，實現遠程控制或者數據庫控制?？梢宰層脩舾臃奖愕氖褂煤凸芾?。下面筆者就從三個方面具體介紹PLC技術在廢水控制系統中的應用。

1）PLC可靠性高對冶金廢水的作用。PLC的可靠性已經得到了許多工業用戶的一致好評。由于其工作十分穩定，所以PLC是最受重視的工業控制設備。所以對于冶金廢水的處理來講，PLC提供的是冶金廢水處理的持續控制管理，解決了廢水處理體系的續航能力以及廢水中金屬含量復雜所帶來的電解復雜問題。如果采用的控制設備不能完全穩定的提供工作續航的話，冶金廢水的長時間存放將變得更加難以處理，許多金屬離子的反應問題讓廢水處理變得更為復雜。所以PLC的可靠性是對冶金廢水處理的基礎支持。

2）PLC的功能性強，性價比高。PLC的功能性強主要體現在其編程元件的數量較多，而編程元件主要承載不同的程序。這些程序可以同時運行，也可以分割管理，所以PLC能夠輕松的區分不同時間段的廢水處理方式。尤其對于特定的冶金廢水處理，更是起到穩定而持續的作用。冶金廢水本質上是鋼鐵廠廢水，水中所含雜質極多。根據生產性質的不同，冶金廢水也分為不同的幾種方式。由于煉鋼一直是產業中的耗水大戶，據筆者統計，每煉一噸鋼大約要耗費2―3噸新水，所以也就相應產出更多受污染的廢水。而廢水的的處理所需要考慮的問題極多，只有利用PLC這種集成編程元件才能將每一步細化、量化，最終做到對冶金廢水的處理。

3）維修工作量小，后期維護十分方便。PLC的故障率很低，這是眾所周知的優勢，這一優勢對于冶金廢水的處理更是起到不可忽視的作用。由于鋼鐵廠每天的工作量都很大，對水的使用和排放也都十分大，所以一個故障率低的控制系統對于整個工廠提供的幫助是巨大的。只有廢水處理系統跟得上廢水排放的速度才能穩定住鋼鐵廠的發展。另外，PLC具有完善的自我診斷和顯示的功能。通過程序自查可以找出故障源，并迅速排除故障。

2 PLC技術在冶金廢水處理控制系統中的設計分析

PLC技術在實際應用中是比較復雜的，通過硬件設施的連接完成冶金廢水處理控制系統的搭建。而后在每一個池和泵的所在處都要設置監控裝置和報警裝置，并根據實際情況設置出最高限度，以防在廢水處理過程中發生不必要的問題。最終才是PLC的管理系統，利用PLC對各池的回水、排水、pH值等等進行統一處理。下面筆者就結合冶金廢水處理硬件設施具體分析PLC技術在控制系統中的設計。

1）根據PLC控制系統的具體分析可知，PLC的管理包括不同的八個廢水池，這是管理的基層。是屬于將PLC系統與現場的設備相連。包括西門子PLC、控制總線以及電絮凝設備等等?，F場監控設備有pH檢測儀、水位監測儀、電導儀等，對調節池和均化池進行系統的檢測。同時現場還有溫度警報系統和水位警報系統等警報用硬件。這些都是保障PLC管理的基本內容。PLC更多的是利用軟件與程序的控制來管理整個廢水處理系統。所以PLC在與硬件設備連接后主要應該對交換機和以太網進行交互控制。

2）PLC的檢測作用，冶金廢水處理系統利用PLC技術是廢水處理結合信息技術的發展規劃，將系統控制方法與廢水處理工作有機的結合起來，實現冶金廢水處理的科學化、規范化和現代化的建設。其次，以PLC技術應用于冶金廢水處理系統是快速解決各種廢水處理工作問題而邁出的關鍵一步，是實現水資源的現代化處理，提高排放水質量的必要條件。最后，通過PLC技術，可以第一時間通過各種檢測與報警裝置掌握冶金廢水的實時情況，并迅速做出反應，將廢水處理的經濟效益與社會效益整合于一身。

3）PLC系統的具體設計和安裝。PLC的軟件功能極大的提高了廢水處理的效率和方法。由于對PLC的引用，鋼鐵廠幾乎全部取消了系統中的中間繼電器、時間繼電器等器件。為控制系統的投資節省了一筆不小的投資。PLC一般采用梯形程序設計圖設計，在設計的同時，通過順序控制法進行操控。這種編程的方法不僅簡單而且實用，尤其對于廢水處理工作更是上手極快?？傮w來說，PLC的技術對冶金廢水系統控制起到了十分重要的作用，并帶來了積極的影響。

3 基于PLC技術和廢水處理的其他控制研究

PLC技術對廢水處理的應用也不僅僅在于對控制系統的幫助。下面筆者從兩個方面具體介紹PLC技術對廢水處理的其他控制研究。

1）PLC對稀油站的作用。稀油站的主要作用是維持循環系統的完整和有效運營。也就是將油適時的壓送到機器摩擦位置，在相對運動的機器零件之間形成保護性的油膜。這就要求對機器摩擦部位進行適時的檢測，防止摩擦過度而發生燒結現象。這種情況，PLC技術是可以利用的，將PLC的編程元件應用于檢測和實施兩種程序上，對于稀油站的作用就極為明顯了。

2）對有色冶金廢水的處理。有色冶金廢水多含有重金屬離子，比如銅離子等。對于這種冶金廢水的處理要多加一項金屬回收方案。對不同的金屬離子采取不同的化學反應將金屬離子沉淀下來，在達到凈化廢水的同時，也能回收金屬離子，防止金屬離子的浪費。這對于PLC來講也是一種應用的具體方案。

4 結語

我國政策對工業廢水的處理要求更加嚴格，這是對我國環境保護的有力措施，也是我國人民飲用水不受污染的有力保障。PLC技術在冶金廢水處理控制系統的運用是對廢水處理系統的一個巨大改善。由于PLC能快速分類控制和集中管理，所以對廢水的處理不僅表現在速度更快，也表現在精確度更高，所以PLC技術在冶金廢水處理系統的應用是處理廢水與保護環境的一大創新和進步。

【參考文獻】

[1]劉曉毛，郭棟.基于PLC的有色冶金廢水處理控制系統[J].銅業工程，2010（2）：86-89.

第5篇：廢水處理工程方案范文

【關鍵詞】 水資源污水處理科學環保

1 城市廢水處理工藝概況

城市廢水處理工藝以生化法為主,常與物理、化學法串聯,才能取得較好的處理效果。生化法采用活性污泥法和生物膜法,活性污泥法一般用完全混合式曝氣池,生物膜法一般用曝氣生物濾池和生物接觸氧化池。

工藝一:SBR(間歇式活性污泥法)

廢水過濾出水

SBR工藝的主要特點有:出水水質較好;占地少;不產生污泥膨脹;除磷脫氮效果好。

工藝二:生物接觸氧化法

廢水出水

生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法處理工藝:又成為淹沒式生物濾池。是曝氣池和生物濾池綜合在一起的處理構筑物,兼有兩者優點。

工藝三:曝氣生物濾池

廢水排放

曝氣生物濾池具有占地面積小、臭氣少、具有脫氮除磷、模塊化結構和便于自動控制等優點。應用領域包括城市污水處理、生活污水處理、工業污水處理和中水處理。

工藝四:A/O工藝(厭氧—好氧工藝)

廢水排放

該工藝在厭氧池中利用氨化菌將廢水中的有機氮轉化成為氨氮,然后與原廢水中的氨氮一起進入好氧池。在適宜的條件下,利用亞硝化菌和硝化菌,將廢水中的氨氮消化成氮氧化物。好氧池中的消化混合液通過回流到厭氧池,利用原廢水中的有機碳作為電子供體進行反硝化,將氨氮還原成氮氣。

2 城市廢水處理工藝流程的選擇原則

城市廢水的處理應根據城市污水處理廠的具體情況,首先抓住工藝改革和綜合利用,最大限度地減少廢水排放量。在考慮上述綜合治理的情況下,再來確定生活廢水的處理工藝。由于生活廢水成分復雜,要進行除氮,對應處理方法也要隨之變化。根據城市污水的水質及其組成和對廢水所要求的處理程度,確定選擇具有除氮能力的A/O工藝。

脫氮分為物化脫氮法和生物脫氮法。

物化脫氮法包括氨氮的吹脫法、折點加氯法和選擇性離子交換。

生物脫氮法分為兩極活性污泥法脫氮工藝和厭氧—好氧工藝(A/O工藝)。

兩極活性污泥法脫氮工藝為前一工藝的改進,把前兩極的曝氣池合并成一個曝氣池,使廢水在其中同時實現碳化、氨化和硝化反應,因此減少了一個曝氣池。

厭氧—好氧工藝(A/O工藝)又稱為前置式反硝化生物脫氮系統。厭氧—好氧工藝優點是氨化、硝化、反硝化分別在各自的反應池中進行,反映速率較快且徹底。

3 工藝流程方案的確定

A/O法工藝方案基本可以分為以下二種:

方案一:

廢水出水

外運泥餅

方案二:

廢水出水

方案一是活性污泥法脫氮傳統工藝,是Barth提出的三級活性污泥法流程,將有機物氧化、硝化以及反硝化段獨立開來。

方案二是工藝是厭氧—好氧處理工藝,在厭氧池內回流活性污泥,進行消化與反硝化,從而達到脫氮效果。在好氧池進行曝氣,從而有效的去除COD和BOD。

在選擇處理工藝前,應分析廢水水質及其組成和對廢水所要求的處理程度,確定單項處理方法,然后確定最佳處理工藝流程。針對城市污水成分較為復雜的特點,含有較多的有機物和氮,且生活污水排放要求氮的去除等特點,所以采用厭氧生物處理工藝與好氧活性污泥曝氣處理工藝結合的方法,能使有機物和氮得到去除,是現階段城市污水處理工藝中最為適合的一種工藝方法。

4 城市污水的科學環保處理工藝

根據上述我們可以確定一個典型的城市污水科學環保的處理工藝,具體工藝如下:

廢水出水

城市污水經過粗格柵和細格柵兩道格柵去除體積較大的懸浮物和漂浮物。然后流入曝氣沉砂池,用以分離水中比重較大的砂粒、灰渣等無機固體顆粒。然后進入初沉池,初沉池出水通過二號泵房提升后,再進入A/O反應池中的厭氧池,采用的是活性污泥消化,在厭氧池中可利用原廢水中的有機物直接作為有機碳源,進行消化與反硝化。再進入好氧池進行好氧曝氣去除COD和BOD。A/O池的出水再進入二沉池,在二沉池內進行泥水分離。二沉池的出水達到出水要求。

隨著人們環保意識的不斷增強,城市污水是否得到合理的處理和再利用,已經成為現階段城市發展影響因素。因此,科學環保的污水處理工藝已經成為各大城市污水處理廠的經典工藝。

參考文獻:

[1]三廢處理工程技術手冊—廢水卷[M].北京:化學工業出版社,2000.

[2]史惠祥.實用水處理設備手冊[M].北京:化學工業出版社,2000.

[3]孫力平.污水處理新工藝與設計計算實例[M].北京:科學出版社,2001.

第6篇：廢水處理工程方案范文

【關鍵詞】煤礦；廢水處理；污水處理設備

引言

煤炭是我國重要的基礎能源和原料，在國民經濟中具有重要的戰略地位，在我國一次能源結構中，煤炭占到70%以上。在煤炭開采過程中，要排放大量的煤礦廢水。在排放過程中，由于受到煤粉、巖粉、有害物質及其它雜物等的污染，而成為煤礦廢水。如果直接排放，會污染礦區環境。在煤礦水資源極為匱乏的條件下，礦井水直接排放，也是水資源的極大浪費。結合沃力環保在高懸浮物、酸性煤礦廢水的回用技術優點，為煤炭開采行業量身定做煤礦廢水回用解決方案。

1 煤礦廢水處理的現狀

一般來說，不同煤礦對出水的要求差異較大，應根據我國環保部門的要求確定處理程度，以確保出水水質。煤礦污水水質與一般城市污水性質類似，但不同于城市污水（城市污水中常包括部分工業廢水）。其特征可概括為：水質水量變化較大，污染物濃度偏低，污水可生化性好，處理難度小。

煤礦污水處理廠設計時在80年代采用活性污泥法處理工藝的較多，由于污水中有機物含量太低，在運轉過程中微生物得不到最低限度的營養物質，形不成活性污泥，運轉不起來。氧化溝污水處理工藝，也存在同樣的問題，回流活性污泥回流不起來，致使原氧化溝系統變成了附加曝氣的帶狀平流沉淀池，達不到要求的處理目標。

（1）目前部分煤礦工業場地和居住區各建一座污水處理廠，兩處征地，重復建設，投資增加，運行能耗高，管理費用高，技術力量分散，噸水處理成本高。一般來說，礦井工業場地和居住區相距不是很遠，合建一座一定規模的污水處理廠更合理，考慮從居住區向工業場地排水，管道埋設太深，可在中間設置污水提升泵站，或者在工業場地與居住區中間地段征地建設污水處理廠。采取合建方式，不但可節省投資，且可大大降低運行成本。

（2）目前許多新建礦井設計中根據規范及全員效率，勞動定員數量較少，而實際建成后煤礦招聘大量的勞務人員，以及隨著煤礦的發展，涌進大批的外來人員，使得煤礦的用水量增加，污水量也隨之增大。因此，對于新建煤礦污水處理廠的設計，在建設規模時應考慮予留系數。

（3）由于煤礦污水水質水量變化較大，合理地確定設計的污水水量和污水水質，直接涉及工程的投資、運行費用和費用效益。生產污水與生活污水通盤考慮，不使留余地過大，避免增加投資、使設備閑置或低效運行。

2 煤礦污水處理設備在煤礦廢水處理中的應用

2.1 工藝特點

煤礦廢水設備運行穩定：對于礦產生產企業來說，生產設備都是24小時連續運行的。而作為與生產相配套的水處理設備，這點極其重要。本系統設備均采用PLC控制，減少人為干預因素。使設備故障率降到最低，保障生產設備的連續運行。

出水水質優：針對煤礦廢水的特質。本系統出水濁度低，懸浮物含量少，色度低，出水都能達到回用的要求。完全滿足生產和生活用水的要求，感官可與自來水相媲美。

運行費用低：平均噸煤礦廢水處理費用為：0.40～0.5元，遠遠低于自來水的取水費。

占地面積?。菏莻鹘y的加藥混凝沉淀工藝占地面積的1/3。

操作簡單：本設備采用集成化控制系統，避免異地操作的發生，操作簡便易行。

2.2 煤礦廢水處理設備工作原理

轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。

煤礦廢水處理工藝特點：（1）臥螺離心機利用離心沉降原理，使煤礦廢水固液分離，由于沒有濾網，不會引起堵塞；（2）離心機適用各類煤礦廢水污泥的濃縮和脫水；（3）離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作；（4）在離心機內，細小的污泥也能與煤礦廢水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t（干泥），污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為40%以下；（5）離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續運行除停機外，運行中不需清洗水；（6）離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；（7）離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名牌軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養后可大大延長維修周期。

2.3 煤礦廢水處理專用脫水機：

煤礦廢水處理分離專用離心機，主機有柱-錐轉鼓，螺旋卸料器、差速系統、軸承座、機座、罩殼、主付電機及電器系統構成。在離心機高速旋轉而產生強大離心力的作用下，使得煤礦廢水進行每天24小時的連續脫水。主電機通過三角皮帶轉動轉鼓，通過行星齒輪差速器與付電機產生轉鼓與螺旋差速實現煤礦廢水分離和推料功能。離心機具有二種自動控制功能，即差轉速控制和力矩控制，由于煤礦廢水進料含固率可能會有波動，采用差轉速控制系統是保證差轉速穩定，達到泥漿干度恒定，采用恒力矩控制使離心機負荷處于穩定狀態，使得分離效果或同絮凝劑使用時處于最佳狀態，很好地保證離心機可靠安全運行。離心機具備優良的密封性能，煤礦廢水分離處于全密封狀態下工作，使得環境清潔干凈。

2.4 離心分離法處理煤泥水

轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。

參考文獻：

[1]劉勝元.煤礦礦井廢水處理工程工藝設計[J].山西煤炭管理干部學院學報.2006（04）.

第7篇：廢水處理工程方案范文

關鍵詞：電鍍廢水；治理工程；水處理系統

1 引言

電鍍行業是當今全球三大污染工業之一[1，2]，電鍍廢水含有鉻、鋅等重金屬及氰化物等多種污染物，水質復雜，其毒性強、危害性大，對生態環境及人類健康將產生巨大的影響[3，4]。近年來，國家對電鍍行業清潔生產水平不斷提出新要求[5]，相關環保法規逐步完善，電鍍廢水治理的重要性已經得到業主、環保部門的高度重視。

某機械廠現有電鍍廢水處理系統處理后的排水污染物指標無法穩定達到環保要求，對所在地的水環境造成了不良影響，為此，針對現有污水處理設施進行整改，使處理后的出水達到了《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）排放標準的要求。

2 現有工藝及存在的問題

2.1 原水水質

該機械廠總水量為24 m3/d。對原水進行2 d現場采樣并化驗分析，其主要污染成份如表1所示。經與業主的溝通及現場考察，該公司生產過程中無銅、鎳等金屬，故未檢測銅、鎳等濃度。由表1可知，出水指標中除氨氮、SS外，總鉻、六價鉻、總氰化物等其余指標全部超標。

2.2 原有工藝

現有的電鍍廢水處理工藝見圖1，主要存在以下幾點問題：①鉻水處理系統沒有沉淀系統，完全靠過濾去除沉淀，容易造成堵塞，且無法穩定將絮體過濾去除。②綜合水的三種藥劑的加藥點都在管道上，且離的很近，其中，堿液會對PAM的水解造成影響，所以導致綜合水反應池中的絮凝效果很差，絮凝沉淀后的水渾濁不清澈。③綜合水反應池只有一個，pH調節和混凝全在一個池中，反應效果不好，導致沉淀出水渾濁，造成砂濾、碳濾容易污堵。④反滲透的濃水直接排放。因為反滲透的濃水中污染物的濃度是反滲透原水濃度的3倍（按反滲透回收率70%計），所以，直接排放極易超標。⑤處理工藝中沒有CODcr的去除工藝和總磷的去除工藝。⑥經過對現場電鍍設施的觀察，電鍍時產生的地面水（跑、冒、滴、漏到地面的電鍍廢水以及地面清洗水）全部流入綜合廢水調節池，地面水為混排廢水，會含有六價鉻、氰化物等污染物。而在綜合廢水中沒有鉻、氰的處理工藝，所以，排放水鉻、氰很容易超標。

3 整改方案及效果

3.1 改造工藝

針對現有處理設施存在的問題，設計了改造后電鍍廢水處理（圖2）。

3.1.1 鉻水處理系統

含鉻電鍍廢水中，鉻離子主要以六價鉻的形式存在，其毒性很大，而三價鉻離子的毒性明顯降低，因此采用化學還原法，將六價鉻還原為三價鉻，然后用堿沉淀生成氫氧化鉻沉淀而去除。因其為一類污染物，需處理達標后經鉻排放口，再排入綜合廢水調節池。六價鉻的還原反應在酸性條件下反應較快，一般要求pH值

還原以后的Cr3+在pH值為7～10時，

Cr2（SO4）3+6NaOH2Cr（OH）3 + 3Na2SO4，

整改方案中，鉻水收集后，通過水泵提升至還原反應池，在池中通過pH值和ORP儀表自動控制投加稀酸和還原劑，將水中的六價鉻還原為三價鉻；然后在pH值調節池中，通過pH儀表自動控制投加堿液，調節廢水的pH值在9左右，使水中的三價鉻形成氫氧化鉻的微小絮體；在鉻混凝池中，投加PAM，使微小絮體形成為大的礬花；進入鉻沉淀池，經過固液分離，上清液通過鉻水排放口流入綜合水調節池，與其他廢水一起進行再處理。

3.1.2 氰水處理系統

該廢水采用傳統的兩級破氰處理工藝，堿性氯化法破氰分二個階段：第一階段是將氰氧化成氰酸鹽，即“不完全氧化”。CN-與OCl-反應首先生成CNCl，CNCl水解成CNO-的反應速度取決于pH值、溫度和有效氯的濃度。pH值越高，水溫越高，有效氯濃度越高則水解的速度越快，而且在酸性條件下CNCl極易揮發，所以操作時必須嚴格控制pH值。第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和氮氣，即“完全氧化”。整改方案中，氰水收集后，通過水泵提升至氧化池，通過池中的pH和ORP儀表自動控制投加堿液、稀酸和氧化劑，將廢水中的氰化物，氧化為無害的氮氣和二氧化碳。然后排入綜合水調節池，與其他廢水一起進行再處理。

3.1.3 綜合水物化處理系統

綜合廢水收集后，通過水泵提升至氧化池，在池中通過pH和ORP儀表自動控制投加堿液和氧化劑，一方面將廢水中可能混排的氰化物氧化去除，將廢水中的氨氮氧化為氮氣，另一方面，將廢水可能存在的重金屬絡合態破壞，成為游離態的重金屬，從而形成氫氧化物的沉淀；在反應池中，透過pH和ORP自動控制投加堿液和硫酸亞鐵，一方面將水中可能混有的六價鉻還原為三價t，另一方面，將水中多余的余氯還原，同時還可增大混凝的效果，可根據情況，適當補加少量的重金屬捕捉劑，將重金屬離子去除的更徹底；在混凝池中，投加適量的PAM至形成大的礬花；通過綜合水沉淀池的固液分離，出水上清液在pH回調池中，通過儀表自動控制投加稀酸，將廢水的pH值控制在7左右。

3.1.4 生化處理系統

pH值回調池出水進入生化處理系統，經過厭氧、好氧等處理工序以降解廢水中的CODcr。生物法是最基本的去除有機物的方法，同時也是最為經濟的方法?；究煞譃閰捬跎锾幚砗秃醚跎锾幚怼捬跎锾幚矸ㄓ糜谔幚碛袡C物結構復雜、難生化處理的廢水，其主要目的不是降低CODcr，而是提高廢水可生化性，為后續好氧工藝階段進一步降低CODcr奠定基礎。經厭氧生物處理后廢水中存在的各種有機物，主要以CH4等易降解的有機污染物為主，在好氧處理階段可以作為微生物營養源，經一系列生化反應，釋放能量，最終以無機物質穩定下來，達到去除廢水CODcr的目的，實現廢水的無害化。

過物化處理工藝后，該廢水中的CODcr含量在200～300 mg/L左右。由于工業廢水的可生化性較差，且水質水量的波動較大，因此，設計方案采用接觸厭氧池+接觸好氧池的處理工藝，即通過在厭氧池中安裝彈性填料，好氧池中安裝組合填料，為微生物生長提供附著物，提高生化系統適應水質水量突然變化而造成沖擊負荷的能力。接觸厭氧池停留時間5h，接觸好氧池停留時間10h。

3.1.5 回用水系統

回用系統采用MBR+超濾+RO反滲透的處理工藝。MBR膜絲多為0.1～0.4 μm，可過濾掉水中幾乎所有的懸浮物和大部分細菌，過濾出水直接作為超濾的原水，可省去超濾前的砂濾罐、炭濾，袋式過濾器等：超濾膜孔徑采用0.01 μmPVDF膜，對MBR出水進行再次過濾，過濾掉水中的大分子有機物和殘留的細菌、病毒和膠體，對RO反滲透系統起到進一步的保護；RO反滲透的過濾精度為0.0001 μm[6]，可以去除水中90%以上的溶解鹽類及99%以上的膠體、微生物、有機物等，其產水可直接回用生產線。

3.2 出水水質

經過半年的運行實踐發現整體工藝運行平穩，CODcr出水濃度在45 mg/L以下，總鉻出水濃度低于0.3 mg/L，六價鉻出水濃度低于0.08 mg/L，總氰化物出水濃度低于0.1 mg/L，總磷出水濃度在0.4 mg/L以下，各項出水水質可實現穩定達標排放。

4 結論

經過對原有廢水處理工藝的改造，根據不同廢水的性質采用分類收集處理，有效降低了廢水的處理成本。該機械廠電鍍廢水既實現了廢水的穩定達標排放，又提升了企業的社會形象。同時，該工藝的成功運行，為同類電鍍廢水企業提供了參考，具有一定的借鑒意義。

參考文獻：

[1]左 鳴. 電鍍廢水處理工藝優化研究[D]. 廣州：華南理工大學，2012.

[2]王亞東，張林生. 電鍍廢水處理技術的研究進展[J]. 安全與環境工程，2008，15（3）：69～72.

[3]胡衛強.淺談電鍍廢水治理[J]. 廣東化工，2013，11（12）：22～24.

[4]黃仙花，方謹繼. 青田縣某企業電鍍廢水處理系統改造工程實例分析治理[J]. 科技創新導報，2013（18）：115～117.

[5]王磊，脫培植，時旋等. 電鍍廢水深度處理實用工藝研究[J]. 山東化工，2011，40（13）：65～67.

[6]李尊. 電鍍廢水治理方案分析研究[J]. 環境科學與管理，2014，39（12）：116～118.

Engineering Case Analysis of Electroplating Wastewater Treatment Process

Improvement in a Machinery Plant

Yin Faping， Zhao Weixing

（Guangdong Institute of Engineering Technology， Guangzhou，Guangdong 510440，China）

第8篇：廢水處理工程方案范文

本文介紹了常規的脫硫廢水處理工藝，出水水質說明脫硫廢水處理后綜合利用是難點。通過對湖南省多個電廠的脫硫廢水處理現狀調研，分析了脫硫廢水常規處理回用的可行性及存在的問題并結合現有脫硫廢水深度處理方案提出了對脫硫廢水零排放的再認識。

［關鍵詞］

湖南電廠；脫硫廢水；回用；可行性分析；零排放

1.前言

隨著環保要求的提高，燃煤火電機組均要求脫硫。在眾多的脫硫技術中，石灰石－石膏濕法煙氣脫硫技術以其技術成熟、使用煤種廣、脫硫效率高和對機組的適應性好而成為應用最為廣泛的脫硫技術。鍋爐煙氣在進行濕法脫硫（石灰石-石膏法）[1]-[2]過程中，為了防止漿液中可溶解的Cl-離子和細小的灰塵顆粒濃度富集過高，需要定時從吸收塔排出一定量的漿液即脫硫廢水，以維持脫硫裝置中物料的平衡。濕法脫硫廢水的雜質主要來自煙氣和脫硫劑；煙氣的雜質來源于煤的燃燒，脫硫劑的雜質來源于石灰石的溶解。煤中又含有包括重金屬在內的多種元素，這些元素在燃燒后生成多種化合物，一部分化合物隨爐渣排出爐膛，另外一部分隨煙氣進入脫硫裝置吸收塔，溶解于吸收漿液中，并且在吸收漿液循環系統中不斷被濃縮，最終脫硫廢水中的雜質含量很高，成分也非常復雜，成為電廠廢水處理的難點。同時，為加大整個電廠廢水的回用效率，各部分廢水均收集回用作為脫硫用水，更加大了脫硫廢水的處理難度?；痣姀S的脫硫廢水成分主要為固體懸浮物、過飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽、氯化物以及微量重金屬，其中很多物質為國家環保標準中要求嚴格控制的第一類污染物。目前，常規的脫硫廢水處理工藝為中和、反應、絮凝及沉淀處理，除去脫硫廢水中含有的重金屬及其他懸浮雜質。沉淀的污泥經脫水后，形成濾餅運至渣場，進行綜合處理。經上述常規處理的脫硫廢水雖然滿足有機物、有害金屬離子等的達到排放要求，但依然為高氯根、高含鹽，并含微量重金屬的廢水，排放會造成環境污染。但另一方面，其回用范圍局限性又很大：一般主要用于水力除灰渣系統，然而對于干除灰渣系統的電廠，可能的復用場合是干灰調濕、灰場噴灑、煤場噴淋。綜上所述，火電廠廢水處理的關鍵是脫硫廢水，也是整個火電廠脫硫廢水綜合再利用的難點。

2.湖南電廠脫硫廢水處理現狀

2.1湖南石門電廠

電廠裝機容量為120萬千瓦。一期二臺300MW引進型燃煤汽輪發電機組，于1996年全部投產；二期2×300MW國產燃煤超臨界汽輪發電機組，于2006年投產。四臺機組煙氣均采用石灰石石膏濕法脫硫，沒有設置脫硫廢水處理系統。脫硫廢水直接排放到一期灰漿泵房的灰渣前池，廢水回用于沖灰系統。

2.2大唐湘潭發電有限責任公司

電廠裝機容量為1800MW。一期2×300MW機組建于90年代末期，二期2×600MW機組于2006年投產。四臺機組均采用石灰石———石膏濕法脫硫。脫硫系統建設時未設脫硫廢水處理系統。電廠采用濕式除灰渣系統，脫硫廢水直接排放到灰渣緩沖池，通過灰渣泵送灰場，利用灰水高值特性，將脫硫廢水中的重金屬離子形成難溶的氫氧化物沉淀，在灰場澄清后，再回用到沖灰渣系統中。隨環保要求的提高，目前的處理方式已不適應環保要求，電廠正在新建常規脫硫廢水處理系統。經常規處理合格的脫硫廢水回用于沖灰渣系統。

2.3華電長沙電廠

電廠為兩臺國產600MW超臨界參數燃煤汽輪發電機組，同步建設脫硫脫硝裝置并設有常規脫硫廢水處理裝置，但脫硫廢水裝置一直未運行，脫硫廢水直接排入沖灰渣系統撈渣機、撈渣機溢流水經濃縮池處理，清水進入緩沖水池、返回撈渣機循環使用。電廠專工反映經兩年多來的運行，系統運行正常。脫硫廢水排水氯離子含量在4000-5000mg/l，經撈渣機后出水氯離子含量在800-1000mg/l，對沖渣設備基本沒有腐蝕。電廠準備恢復原有常規的脫硫廢水處理裝置，將常規處理的脫硫廢水回用于灰渣水閉式循環系統；目前正在進行引入生活污水進一步降低氯離子含量的小型試驗。

2.4大唐耒陽電廠

電廠一期工程2臺20萬千瓦機組分別于1988、1989年投產發電；二期工程2臺30萬千瓦機組分別于2003年12月、2004年6月投產，4臺機組的煙氣脫硫采用石灰石石膏濕法脫硫于2009年投入運行，未設脫硫廢水處理系統，脫硫廢水直接排放到灰漿泵房的灰渣前池，通過灰渣泵輸送到灰場。

2.5華潤電力鯉魚江電廠

華潤電力鯉魚江電廠A廠為2×300MW燃煤發電機組；B廠2×600MW燃煤發電機組。A/B廠四臺機組煙氣均采用石灰石-石膏濕法脫硫，未設常規脫硫廢水處理處理裝置。A/B廠除灰系統原設計均為水力除灰，未經處理的脫硫廢水經廢水泵輸送至灰漿池，再經灰漿泵輸送至灰場?，F已均改造為干除灰，以便綜合利用。B廠灰壩將停用，應急灰水接入A廠灰壩。A廠脫硫廢水與其它水系統排水仍排至A廠灰壩，B廠脫硫廢水無處可排，將增加常規脫硫廢水處理裝置，處理合格的脫硫廢水排至除渣系統作為補充水。

2.6大唐華銀金竹山電廠

電廠已建成3×600MW國產亞臨界燃煤機組，均同步建設脫硫脫硝裝置。工程設有常規的脫硫廢水處理系統，但實際運行脫硫廢水處理沒有運行，脫硫廢水直接用于灰渣水閉式循環系統濃縮池，目前濃縮池現已出現一定的腐蝕，電廠正在恢復脫硫廢水處理系統，并考慮將濃縮池設陰級保護。

2.7國電寶慶電廠

電廠規劃容量為4×660MW，已建設2×660MW國產超臨界燃煤機組，同步建設脫硫脫硝裝置。工程設有常規的脫硫廢水處理系統，系統運行一年后停運。電廠采用水力除渣系統，渣水閉路循環，因煤質原因渣水pH在9左右，為防止沖渣系統結垢，設計時已設有渣水加阻垢劑裝置。因考慮脫硫廢水為酸性，為節省渣水阻垢劑的用量，電廠將脫硫廢水不處理直接排入除渣系統的緩沖水池作為渣水系統補充水，現已運行兩年，系統設備管道結垢有明顯好轉，阻垢劑的用量大為減少，外表看不到設備有腐蝕。

3.脫硫廢水常規處理回用的可行性分析及存在的問題

通過對湖南電廠脫硫廢水處理現狀的調研，湖南一部分電廠將脫硫廢水引入灰渣水閉式循環系統，一部分電廠將脫硫廢水送至灰漿前池，再經灰漿泵輸送至灰場。

3.1脫硫廢水回用于灰渣系統可行

脫硫廢水引入灰渣水閉式循環系統，在湖南的電廠已取得了成功的運行經驗且切實可行。脫硫廢水懸浮物及重金屬與灰渣水相比可以忽略不計，對灰渣水系統的正常運行不會產生影響。根據長沙電廠檢測數據和兩年多的運行，脫硫廢水在連續排放時，灰渣水中的Cl-并未出現富集現象，大約固定在1000mg/L，因此不影響設備運行工況，除渣系統設備也無明顯腐蝕。寶慶電廠經驗，脫硫廢水的加入改善了灰渣水系統的結垢問題。

3.2脫硫廢水回用于灰渣系統存在的問題

3.2.1脫硫廢水回用于灰渣水系統水量水質問題：從水量方面講：水力除渣系統可能不能完全消耗脫硫廢水。以某2X300MW工程為例，水力除渣系統設計出力65t/h，每日運行2h，按渣帶水量25%計，每日損失的水量65×2×25%=32.5t。水力除渣系統每日的補水量為32.5m3，平均小時補水量1.35m3/h。但脫硫廢水的產生量約4m3/h，因此剩余的廢水需另找出路。從水質方面講：水力除渣系統采用的設備及管道基本為碳鋼材質，根據《工業冷卻水處理設計規范》（GB50050-95），碳鋼設備及管道接觸的冷卻水Cl-含量不大于1000mg/L。對于Cl-含量5000-10000mg/L的脫硫廢水，如果直接補入水力除渣系統，無疑將大大加速水力除渣系統的腐蝕速度。

3.2.2對于沒有水力除灰或者原有水力除灰現已改造為干除灰的必須為脫硫廢水尋找復用的出路，可能的復用場合是干灰調濕、灰場噴灑、煤場噴淋。灰場噴灑：利用燃煤飛灰吸濕和廢水與飛灰中的CaO等物質反應，吸附脫硫廢水中鹽類和有害物質。通常設計將脫硫廢水遠距離管道輸送噴灑于干灰場，但管道敷設投資和運行電耗均較高，且由于絕大多數電廠干灰利用良好，缺乏真正灰場噴灑實施條件。干灰調濕：同上，利用燃煤飛灰吸濕和廢水與飛灰中的CaO等物質反應，吸著脫硫廢水中鹽類和有害物質。通常設計將脫硫廢水管道輸送到電廠內灰系統，攪拌，但調濕后的干灰只適用于制磚、鋪路場合，售灰價格低、用量范圍小，限制了干灰利用和利用的經濟利益。同時，脫硫廢水連續排放，而干灰調濕為間歇回用，無法全部回用，因而同樣缺乏真正干灰調濕實施條件。煤場噴灑：脫硫廢水的污染物及鹽分主要來自煤，回用煤場噴淋，會導致高含鹽、高氯根在系統聚集，可能帶來其他不確定的不利影響；廢水隨煤進入，其中的鹽分因水分蒸發而結晶或高溫分解成金屬氧化物而隨灰帶出鍋爐，經除塵器出灰排出。同時，脫硫廢水連續排放，而煤場噴淋為間歇回用，無法全部回用?？梢?，常規的處理方案根本沒有做到真正的零排放，僅僅是簡單處理后用于其它惡劣環境里噴灑或加濕，主觀上認定其可以消耗掉而且沒有考慮工況的連續性和間斷性，而客觀上廢水中的有害物質還是能夠進入到自然水系中。因此，常規處理并沒有真正做到“零排放”。

4.脫硫廢水深度處理已經有很多文章[3]-[5]

介紹脫硫廢水的深度處理，深度處理技術方案眾多，本文不在此對各種技術的優缺點及適用性進行詳述和比較，僅簡單介紹下電廠常用的脫硫廢水深度處理技術方案。高鹽廢水零排放中常用的工藝有以機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術為主的RCC技術、高效反滲透技術、特種RO反滲透、電滲析ED等。目前電廠脫硫廢水深度處理主要技術方案為“預處理+軟化”+“濃縮減量”+“蒸發結晶”+“處置固體物質”。

4.1預處理軟化

脫硫廢水進入高鹽廢水濃縮處理設備之前需要進行預處理。高鹽廢水進入濃縮處理系統進一步濃縮，濃水進入蒸發結晶系統進行蒸發固化處理。不同廠家、不同類型的蒸發結晶器對進水水質要求差別較大，需要對現有脫硫廢水處理系統出水進行較為完全的軟化處理，以將鈣、鎂離子含量降低至滿足水質要求。去除硬度的預處理工藝很多目前主要有以下兩種工藝用于高鹽廢水除硬度預處理系統：①氫氧化鈉-碳酸鈉軟化-沉淀池-過濾處理工藝②氫氧化鈉-碳酸鈉軟化-管式微濾膜（TMF）處理工藝

4.2濃縮工藝

目前，廢水的濃縮技術除了蒸汽蒸發濃縮工藝外，應用最廣且成本相對低廉的工藝則為反滲透、正滲透、電滲析等膜處理技術。

4.3蒸發結晶處理工藝

目前成熟應用的技術主要有多效蒸發（MED）、蒸汽機械再壓縮（MVR）、正滲透濃縮結晶法（FO）。MED及MVR均需要配置結晶器，MED、MVR、FO在國內電力行業均有應用實例。

5.脫硫廢水零排放的再認識

隨著環保要求的提高，很多燃煤電廠都在推行包括廢水零排放在內的高效超低排放技術。廢水零排放的內涵到底是什么？《工業用水節水術語》[6]將“零排放”定義為“企業或主體單元的生產用水系統達到無工業廢水外排”。個人認為廢水能夠全部回用就是零排放。廢水處理包括兩個層次，一是采用節水工藝提高用水率，降低生產水耗。二是采用高效處理技術處理廢水，將廢水全部回用，所有廢水不外排且水污染物不以其他形式轉移。只要做到這兩點，就是零排放。對于電廠廢水，目前最難處理、也是處理成本最高的無疑就是脫硫廢水，常規脫硫廢水處理無法去除氯根等高含鹽量。但不論何種深度處理，都是成本高、處理過程中加入了大量的藥劑、需要消耗很高的能耗，從環保角度分析，如此高昂的處理成本處理這點脫硫廢水、同時處理過程加入了大量的化學藥劑等是否真是環保？這是需要深思和探討的，更關鍵的是實現“零排放”處理后最終得到的雜鹽，雜鹽包含了很多無基鹽以及大量有機物。從環保角度，這些雜鹽被列入危險廢物，并需要嚴加管控。這些雜鹽具有極強的可溶性，其穩定性和固化性較差，可隨淋雨滲出，進而造成二次污染。目前很少有現成的危廢處理中心能接收這些雜鹽，資源化利用途徑也很有限。對于脫硫廢水的處理我們認為：

1）鑒于脫硫廢水水質的特殊性，為了降低脫硫廢水處理系統的投資和運行成本，在有水力除渣系統的電廠，脫硫廢水應當首先考慮用于水力除渣。

2）應充分重視全廠的水量平衡工作，優化脫硫工藝減少脫硫廢水外排量。重視脫硫廢水的廠內利用，使經常規處理合格后的脫硫廢水能夠得到綜合利用，盡量在廠內工藝或其他雜用水中消耗脫硫廢水。

3）只有對于水量平衡無法消耗的的脫硫廢水，才考慮進一步的深度處理。

4）為實現零排放而產生的結晶鹽的穩定化、無害化、資源化利用應該是廢水零排放研究的方向。

作者：王春芳 戴鐵華 伍娟娟 單位：中能建湖南省電力設計院有限公司

[參考文獻]

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[4]王治安,林衛,李冰等.脫硫廢水零排放處理工藝[J].電力科技與環保,2012,28(6):37-38.

第9篇：廢水處理工程方案范文

關鍵詞：有機硅廢水；預處理；污泥處理；工藝改造

中圖分類號：X703.1 文獻標識碼：A 文章編號：%1009－2455（2016）01－0039－04

有機硅是一種重要的化工材料，廣泛應用于航空、尖端技術、軍事技術部門、建筑、機械、化工輕工等行業［1］。有機硅產品生產廢水的特點是CODCr濃度高、酸性強、毒性大、可生化性差、處理難度大［2］。目前處理有機硅廢水的方法主要有高級氧化法以及物化-生化耦合工藝，如王云波等［3］采用二級Fenton氧化法處理高濃度有機硅廢水，CODCr去除率可達89．2％；譚萬春等［4］采用光催化氧化法預處理有機硅樹脂廢水，能夠使出水CODCr質量濃度從81856mg／L降至678mg／L；仝武剛等［5］采用鐵碳微電解-水解-好氧工藝-活性炭吸附進行有機硅廢水處理試驗，出水CODCr質量濃度小于100mg／L。有機硅廢水處理大多處于試驗研究階段，國內對于該種廢水的綜合處理尚未有成功的工程案例。本文針對國內某有機硅生產廠污水處理站的工藝調試過程中所存在的問題，進行了一些改進和探索，改造效果明顯。

1有機硅生產廢水來源和廢水性質

1．1廢水來源

通過對某有機硅廠排水情況分析，廢水主要來源為氯甲烷的水洗酸性廢水、氯甲烷洗滌堿性廢水、有機硅單體水解及有機硅中間體硅氧烷聚物生產過程中產生的堿性廢水、水解酸性氣體洗滌塔廢水，其次為硅粉制備中排放的含塵尾氣洗滌水、甲基單體合成裝置產生的含塵尾氣洗滌水、尾氣焚燒后的洗滌水以及殘渣綜合處理單元廢水。

1．2廢水性質

有機硅廢水中有機物種類較多，除甲醇、有機鹵硅烷外，還有有機硅中間體、硅偶聯劑及中間體、硅油、硅樹脂、硅橡膠等高聚物，廢水的化學組分復雜，基本都屬于難生化降解（少量甲醇、乙醇除外）物質，因此廢水的CODCr濃度高，可生化性極差；廢水酸性也極強，除水解裝置排放少量堿性水，其它各生產單元都是強酸性（主要是HCl）廢水，同時廢水中無機物以鹽酸、鈉鹽為主，因此pH值低，Cl－含量高；廢水中尚含有一定肉眼可見的浮油、浮渣［6］。該污水處理站的進水量為380～480m3／h，進水水質見表1，出水水質執行GB8978—1996《污水綜合排放標準》中的一級標準。

2有機硅生產廢水處理工藝

2．1工藝流程

廢水處理工藝流程見圖1。有機硅廢水首先進入預中和池，進行pH值的預調節，出水進入隔油沉淀池，去除大部分的油類及硅粉類SS后進入均質調節池，為后續的微電解池及生化系統創造一個較穩定的進水條件，均質調節池內設攪拌機攪拌以防止懸浮物沉淀，并使水質均勻。經過均質后的廢水進入氣浮池，進一步去除廢水中的油類，為后段微電解池提供適宜的條件。有機硅廢水經過微電解處理后，雖然其pH值得到大幅度提升，同時提高了可生化性［6］，但pH值還是比較低，因此設置中和絮凝池，通過投加堿進行中和。中和絮凝池出水在沉淀池進行泥水分離后，沉淀污泥進入污泥處理單元進行處置，上清液進入生化池。生化池采用AO工藝，經缺氧段的廢水進入好氧段，通過曝氣管對好氧段廢水鼓風曝氣，大部分有機物在該段中通過微生物的好氧生化作用降解去除，同時廢水中有機氮及氨氮除微生物自身生長利用一部分外，其余部分大多被氧化成硝態氮。好氧段出水一部分回流至缺氧段，其余進入二沉池進行泥水分離，并將二沉池活性污泥回流至缺氧段繼續發揮作用。二沉池上清液經過出水監測池在線儀表監測合格后外排。處理系統產生的污泥均進入污泥收集池，經污泥泵進入污泥脫水間，進行壓濾處理。濾餅外運，濾液返回廢水處理系統。

2．2存在的問題及原因分析

2．2．1預處理系統針對有機硅廢水pH值較低，油類含量高，可生化性差等特點，有必要對其進行預處理。在原工藝預處理系統運行過程中，存在以下問題：（1）由于進水pH值較低，設計采用投加石灰乳的方式對廢水進行預中和處理，調節pH值，以滿足后續處理單元對進水pH值上升到3左右的要求。然而，在實際調試運行中發現，由于來水水量、水質波動較大，有時甚至有堿性廢水進入，僅通過投加石灰乳，反應時間長，產泥量大，且管道閥門為手動控制，難以使出水pH值穩定在3左右。后續中和處理單元也存在類似問題。（2）有機硅廢水含油量較大（油類污染物主要成分為硅油），需進行隔油處理。設計設置隔油沉淀池，通過重力沉淀去除預中和作用產生的沉淀物；池頂部安裝刮油刮泥機，刮除表面的浮渣及硅油，浮渣及硅油在重力作用下，通過隔油排放管流入污泥收集池進行污泥壓濾處理。在實際調試運行中發現，隨著浮渣及硅油逐漸增多，其流動性越來越差，難以靠重力作用流入污泥收集池，甚至有堵塞管道的可能。（3）鐵碳微電解池對廢水進行預處理，以提高廢水的可生化性，有利于后續生化處理?？紤]鐵碳微電解反應會產生大量的Fe3＋，在中和去除Fe3＋后，產生的Fe（OH）3具有絮凝作用，因此設置絮凝沉淀池進行固液分離。實際調試運行中發現，絮凝沉淀池中的Fe（OH）3以非常小的膠體顆粒穩定懸浮在水中，難以凝聚成大顆粒［7］，再加上設計沉淀時間短，造成固液分離困難，出水濁度增加。2．2．2污泥處理系統該有機硅廢水在處理過程中，產生大量污泥，主要包括中和處理產生的無機污泥、隔油處理中的油泥以及生化處理產生的剩余污泥等。所有污泥匯入污泥收集池，通過投泥螺桿泵加入板框壓濾機，對污泥進行壓濾脫水，泥餅裝車外運。在污泥處理系統實際調試運行中存在以下問題：（1）在污泥脫水之前，采用聚丙烯酰胺（PAM）對污泥進行調理，以提高污泥的脫水性能。設計PAM投加管道與壓濾機進料入口管道直接相連。在進料過程中由于進料壓力高，PAM不易投加進去，且PAM加到管道上即直接進入壓濾機中造成反應時間短，降低了污泥的脫水性能，并且PAM黏性較強，極易粘在濾布上，降低了泥水分離效果，同時使得濾布清洗困難。（2）由于投泥泵設計為中控室遠程控制或就地啟停，而進料口氣動閥設計為壓濾機控制箱控制，兩者各自開停，不存在聯鎖關系。實際調試運行過程中，當投泥泵開啟時，若操作不當，有可能氣動閥仍處于關閉狀態，造成管道憋壓，嚴重時會使管道接合處爆裂。（3）由于投泥螺桿泵為變頻控制，在進料時，隨著壓濾機不斷壓榨，進料阻力逐漸增大，螺桿泵頻率隨之升高。當進料壓力達到其最大值（0．8MPa）時，螺桿泵頻率仍然在升高，進料壓力不能保持在穩定壓力，導致管道內壓力愈來愈大，造成管道損壞。

3改造方案及效果

改造方案的制定建立在對原有工藝充分了解和詳細分析的基礎之上，針對系統出現的問題，充分利用原有設施設備進行改造，盡可能減少新增設備。

3．1預處理系統

（1）為便于調節控制pH值，在預中和池旁邊增設2臺液堿儲罐（配磁翻板液位計），通過管道將廠區氯堿裝置生產的NaOH（質量分數為32％）引至儲罐內，供預中和池調節pH值使用，同時安裝2臺加堿離心泵，將進水流量計、pH計、加堿離心泵、磁翻板液位計設置聯鎖關系，聯合控制設定預中和池內pH值。最終達到采用石灰乳粗調、液堿微調pH值的目的。在微電解后的中和池上增加1臺液堿箱，水箱設遠傳磁翻板液位計，與預中和池加堿泵聯鎖控制補充堿液。增設2臺計量泵，分別向對應中和池中加堿，計量泵與現有pH計聯鎖控制調節出水pH值，以滿足后續生化池進水要求。預處理系統改造后的進、出水pH值變化趨勢見圖2。（2）隔油沉淀池至污泥收集池的隔油排放管僅保留出隔油沉淀池的垂直管道，取消其余管道。在垂直管道下方連接一臺儲罐儲存油渣。儲罐底部與就近污泥泵吸泥管連接，浮渣及硅油通過污泥泵輸送至污泥收集池。工藝改造后，在污泥泵的作用下，油渣能夠順利輸送至污泥收集池，有效防止了管道堵塞情況的發生。（3）在絮凝沉淀單元的絮凝池上增加PAM投加管線，利用現有PAM制備車間中的原加藥及溶藥箱，增加2臺加藥泵，將PAM投加至絮凝池中。池內設有攪拌機，促進PAM與水中膠體物質充分混合。實際運行情況證明，PAM加速了Fe（OH）3的凝聚沉淀，提高了沉淀效率，固液分離效果明顯增強。

3．2污泥處理系統

（1）為了提高污泥脫水效果，延長反應時間，將絮凝劑投加管線改至污泥收集池，污泥收集池中設有攪拌機，使PAM和污泥充分反應，實際運行情況表明，改造后泥水分離效果明顯提高，濾布也易清洗。（2）在每套壓濾機控制箱內增加聯鎖程序：按下壓濾機控制箱上“進料”按鈕后，進料口氣動閥門打開，之后啟動相對應的投泥螺桿泵。板框壓濾機進口壓力信號達到0．8MPa時，相對應的投泥螺桿泵先停止運行，然后進料口氣動閥門關閉。改造后，消除了管道憋壓的風險，有效防止了運行事故的發生。（3）在每臺板框壓濾機進口處增設隔膜壓力變送器（量程為0~1．6MPa），與相對應的投泥螺桿泵的變頻裝置聯鎖，當壓力達到設定值后，恒壓控制壓榨進料。實際運行情況表明，設置聯鎖后，進料壓力能夠保持在穩定壓力（0．8MPa），避免了因管道壓力增大造成管道損壞。

4結論與建議

對于有機硅廢水的處理，由于其進水水量、水質變化大，pH值較低，可生化性差，且油泥產量大，故預處理系統和污泥處理系統非常關鍵，在實際運行中，需要根據實際情況進行調試和改進。實踐證明，本次改進是成功的，改進后的系統提高了自動化程度和運行穩定性，降低了運行事故風險。

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