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第1篇：企業生產管理論文范文

國內的一些航天企業對近來國內較為成熟的卓越績效、6σ、精益生產以及TPM（全面生產管理）一系列現代化的企業管理方式實行了重點調研，并得出結果。這些方式均為改善企業管理的有效方法。但是精益生產、6σ、卓越績效的切入點更傾向于某個具體的工作領域；推動的方式也都采取從上至下，主導完成系統構筑的模式；用來進行管理的工具對專業的基礎要求比較高，加大掌握和普及的難度；改進過的管理模式采用的是相對比較固定的標準模式，如若企業不具有應用現代管理方法的基礎，將難以實現預期目標。

2全面生產管理綜述

全面生產管理是把設備、人員、現場、現物等一系列制造企業的核心要素作為切入點，企業中全體成員、全部系統地參與，此活動涉及企業中的每個領域，主要包含專業保全、自主保全、焦點改善、初期管理、品質保全、事物改善、環境保全和人才培養等8個方面的內容；推動的方式包括自下而上和自上而下兩個循環并相結合的模式，此模式極大地調動了所有部門及全體員工的創造性和觀能動性；管理的工具主要采用深化應用常規性或一般性的方式，技術操作更易被接受及掌握，有助于推廣并普及；改進的管理模型相對具備一定的靈活性和自主性，能夠在原先管理模式的基礎上較為迅速的構建全局改善系統，以便全面改進企業的基礎管理。全面生產管理并不是純粹的生產性設備維護管理活動，它著手于加強對設備進行維護及管理，且關注點在現場，注重人與團隊作用的發揮，從生產系統管理的改善、強化，拓展至不斷提高勞動生產率，以達到企業生產的極限。全面生產管理具有科學完整的理論體系和成熟使用的推行辦法，如此，企業能將自身相對薄弱的基礎和復雜系統的先進管理方式有效地銜接。不僅循序漸進，而且還能夠不斷獲取改進成果，個人、組織和企業均是最直接的收益者。全面生產管理擁有較強的適應性，能夠自然地滲入到各種管理行為中，有效地避免工作推行中的阻力。另外，全面生產管理注重全員參與、預防管理、細節入手、持續改進、自我完善，實行全面生產管理不僅能夠有效提升企業的水平及能力，還能夠成為高效推進精益生產、6σ、卓越績效等現代管理的基本方法及基本支撐。因此，為有效應對航天企業生產管理遇到的各種挑戰，必須要推行國際先進的管理模式，即全面生產管理。

3優化方法

要想保證全面生產管理在航天企業的推行能夠取得成功，各個航天企業必須努力做到理論與實際相結合、工作的推行和任務的完成相結合、今后發展和當前工作相結合，把推行全面生產管理貫徹到企業已有的管理系統中，以此打造有效務實且擁有自己特色的推行全面生產管理的模式及體系。因此，要不斷的統一思維方式、制訂總體計劃、強化組織領導、設計實施的步驟并制定激勵機制，開創令人滿意的推行基礎和氛圍。與此同時，還要采取廣泛教育、深入動員、體系建設、全面培訓、交流研討、科學評價、團隊建設、追求卓越、人才育成的辦法來破除障礙，勇往直前。全面生產管理模式的推行活動主要包括以下4個階段，即：推行試點、自主提升、導入推行、追求卓越。另外，企業還要根據全面生產管理理論模型自身的特點，逐漸建立適應自身的全面生產管理的框架。

4結語

第2篇：企業生產管理論文范文

1.1煤化工企業的安全生產形勢越發嚴峻

近年來，隨著市場對資源需求的越來越大，很多煤化工企業都進行了大型煤化工裝置的購進，從而加快企業的生產速度。但是，伴隨著更多的經濟效益而來的是更大的危險性。煤化工裝置的大型化發展，為煤化工企業帶來了潛在的危險性。而一旦發生爆炸等安全事故，就會造成大量的人員傷亡，進而給企業和社會造成無法挽回的損失。此外，面對著不斷開發出來的新技術、新材料，煤化工企業的管理人員顯然還不能適應。所以近年來，煤化工企業的安全事故頻頻發生，使得煤化工企業的安全生產形勢越發嚴峻。因此，對于煤化工企業來說，有必要進行安全生產管理的加強。

1.2國家、社會對企業的安全生產管理要求的提高

在煤化工企業安全事故頻發的情況下，國家和社會都對企業的安全生產管理提出了更高的要求。一方面，政府在2010年頒布了有關的法律法規，要求煤化工企業的安全生產管理執行更加嚴格的標準。另一方面，近年來，社會各界人士與媒體都關注起煤化工企業的安全生產事故問題，進而使煤化工企業不得不面臨著來自于社會輿論的壓力。所以，隨著國家、社會對煤化工企業的安全生產管理要求的提高，企業也應該進行安全生產管理的加強。

1.3安全生產管理對企業安全生產的積極作用

在煤化工企業生產煤化工產品的過程中，需要進行高溫高壓、負壓深冷等多種嚴酷且復雜的工藝工程的運用。所以，在煤化工企業的生產的過程中，存在著大量的不安全因素。一方面，煤化工企業需要加工、處理和運輸一些易燃、易爆、有毒和強腐蝕性的化學品。另一方面，煤化工企業使用的加工工藝較為復雜，所以容易引發火災和爆炸事故。再者，煤化工企業的生產將產生一些廢物，所以有可能對周邊環境造成一定的影響。而加強煤化工企業的安全生產管理，可以使這些安全生產問題得到控制，進而促進企業的可持續發展。因此，煤化工企業有必要進行安全生產管理的加強。

2煤化工企業在安全生產管理上存在的問題

2.1管理人員缺乏安全意識

就目前來看，管理人員缺乏安全意識，顯然是造成煤化工企業安全生產管理水平不高的重要因素之一。一方面，一些煤化工企業的管理人員沒有真正意識到安全生產管理工作的重要性，只是一味重視企業安全生產管理的表面工作。而在這種情況下，安全生產管理工作流于形式，并不能發揮出真正的作用。另一方面，管理人員缺乏安全意識，直接導致了員工對安全生產管理工作的漠視。在這種思想的影響下，一些員工違規操作、加班加點的現象長期存在，進而導致了煤化工企業的安全事故的發生。

2.2管理責任未能落實

企業的安全生產管理工作還需要人員去落實，進而使安全生產管理發揮出應有的作用。而想要使人員進行安全生產管理工作的落實，就要使管理的責任得到落實。但是就現階段而言，很多煤化工企業的安全生產管理責任顯然沒有落實。一方面，一些企業只進行了安全生產管理制度的制定，卻沒有安排管理人員負責具體的安全生產管理工作。在這種情況下，企業的安全生產管理成為了一種口號，并沒有具體的人員去展開具體的工作。另一方面，在安全生產事故發生之后，一些企業并沒有去追求事故產生的責任人，也沒有進行事故發生的根本原因的調查，而是一味急于恢復生產工作，進而為企業的生產管理留下了極大的安全隱患。

2.3管理水平落后

隨著經濟的不斷發展，煤化工企業的生產規模也在不斷的擴大。但是，煤化工企業的安全生產管理的方方面面顯然并沒有得到進一步的發展，從而導致了落后的管理水平無法在安全生產中發揮應有的作用。一方面，煤化工企業安全生產管理人員的技術水平和管理水平不高，無法勝任安全生產管理的工作。而技術水平和管理水平較好的安全生產管理人員，則流動在各個大型企業之間，無法真正的為企業的安全生產做出貢獻。另一方面，一些煤化工企業的安全生產管理設備和設施比較落后，無法進行新型的生產設備的管理。再者，一些煤化工企業的安全生產管理的規范和規章在很長的一段時間內都沒有得到更新，所以無法為安全生產管理人員提供指導。

2.4資金投入不足

與企業的生產管理相比，煤化工的安全生產管理工作只有少量的資金投入。而在這種情況下，安全生產管理部門不僅不能進行人才的培訓，也無法進行新的安全設施的購買，從而無法保證安全生產管理工作的順利展開。

3加強煤化工企業安全生產管理的對策

3.1樹立安全文化

為了加強煤化工企業安全生產管理工作，企業首先要進行安全文化的樹立。因為，安全文化的樹立，可以使企業的全體員工具有一定的安全意識，進而使企業全體參與到安全生產管理工作中。一方面，企業要在日常工作中加大對員工的安全生產知識的宣傳與教育的力度。具體來說，就是企業的安全生產管理部門要采取多種方法進行安全知識的普及和宣傳，努力做到使安全管理理念深入人心。另一方面，企業要將安全生產事故的預防工作落實，使員工在日常工作中進行事故應急處理預案的演練，進而加強企業的安全生產管理。

3.2落實安全管理責任

想要進行企業安全生產管理工作的加強，還需要將安全管理責任落實到責任人身上。因為，在管理人員明確自身的責任之后，就能夠更好的完成安全生產管理工作。一方面，企業要進行安全生產制度的完善，實行安全生產責任制，并將責任制度層層落實下來。另一方面，企業要進行安全生產的監督管理機構的建立，從而保證責任人的責任能夠在監督管理之下得到落實。再者，企業要嚴格按照安全生產管理制度進行生產管理。而一旦發生安全生產事故，就要在第一時間進行事故發生的根本原因和責任的判斷，并追究責任人的管理責任。因為只有這樣，管理人員才能吸取工作中的教訓，進而在以后的工作中更好的完成安全生產管理工作。

3.3促進安全管理水平的提高

為了進行企業安全生產管理的加強，企業要積極的尋求方法進行自身的安全管理水平的提高。一方面，企業要進行專業的安全生產管理隊伍的建設。首先，企業可以通過提高待遇來進行優秀的管理人才的吸納，從而提升安全生產管理隊伍的整體素質。其次，企業要定期進行安全生產管理人員的培訓，從而使管理人員的技術水平和管理水平得到一定程度的提高。再者，企業還要進行專業援救人員的培養，進而使安全生產事故得以及時的處理。另一方面，企業要進行安全生產管理方法和技術的更新，從而保證企業的安全生產管理工作具有一定的先進性和科學性。此外，企業還要加強安全生產管理的預防工作，進而使企業生產的安全隱患得以消除。

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第3篇：企業生產管理論文范文

首先，進度控制，這也是整個管理的重中之重，在單位時間內生產數量的多少和生產質量的高低對于企業來說是十分重要的，我們可以通過對生產中的規律進行總結，找出生產的各階段的特性，并以此為基礎進行生產工作的統籌，實現時間上的高度統一。其次，合理的控制生產物流的各個環節，協調好生產量、銷售量及庫存的關系，控制好這三者之間的比例，同時盡可能的減少不合格產品的出現，在不增加庫存的基礎上確保生產滿足銷售的過程。

2生產物流管理信息系統的開發方法及策略的應用

在世界各國經濟的發展中，關于生產物流管理信息系統研究的歷史也是比較漫長的，而且也形成了一些較為實用的方法，在實際的應用中也發揮著重要的作用，以下本文就某公司在生產物流管理系統中的開發進行簡單的分析。

2.1公司的基本狀況

作為一個資歷較深的國有企業，該公司生產出來的產品類別是比較多的，而且相關的生產工藝也是比較成熟的，但是這也在一定程度上延長了整個的生產周期，對于企業的成本控制是極為不利的。因此，公司決定進行生產物流管理信息系統的開發，更好的提高企業的效益。

2.2生產物流管理信息系統開發方法及策略應用

某公司生產物流管理信息系統的開發方法采用結構化系統開發方法和原型法綜合的方法,先用SSDM進行系統分析、系統實施,在系統設計過程中采用原型法,將該公司資訊網進行局部“復用”于本公司生產物流管理信息系統中,在對于公司的生產中的各個環節進行一個客觀的分析和總結，將這些數據作為參考，很好的開發出適用于本公司發展的生產物流管理信息系統，并且在很大程度上降低了系統開發的成本和時間，具有較強的實用性。

2.3生產物流管理信息系統的開發目標

該公司生產物流管理信息系統通過系統開發實施,把先進的物流管理方法引進到企業的管理工作中,同時采用生產物流的計算機管理,提高生產物流的快速適應性和準確性。不僅能夠很好的對整個生產物流有一個全面的把控，同時能夠及時的反饋相關的信息，為領導的決策提供準確的參考信息，實現連貫性的生產、物流的全過程。該公司在進行系統建立的時候精簡了不少的交叉性的生產過程和物流運輸，在很大程度上提高了工作效率。首先，詳細的數據分析是十分重要的，并且要涉及到市場的需求量、車間的生產量和生產計劃、倉庫的庫存量等等多個方面，并且要將這些數據進行共享。其次，減少閑散的生產管理人員，實現小組作業的管理方式，定期的進行生產狀況的數據統計，實現量化管理。第三，采用電子軟件進行庫存的管理和控制，實現信息化的管理模式。第四，建立及時有效的系統維修和管理機制。

2.4生產物流管理信息系統的總體設計

該公司生產物流管理信息系統總體設計工作應該自頂向下地進行。首先設計總體結構,然后逐層深入,直接進入每一個模塊的設計,并利用前面所述的形式原型法的開發策略和面向對象模型的開發方法。讓用戶可以逐步了解和認識系統,加強用戶的介入意識,使系統更好的為企業服務。整個系統考慮到操作方便易懂的特點,并按照整體系統結構的模塊化、結構化程序設計思想,即在每個系統中、程序中都采用將系統分成10個模塊,讓操作者都能從桌面上很容易操作程序,使普通水平的職工容易使用并接受。所有各模塊均由一個菜單統一管理,將系統功能模塊放置在桌面上,用戶可以根據自己的要求從菜單上調用某一模塊,來完成自己要完成的工作。模塊與模塊之間不是孤立的有著一定的內在關系,根據實際情況和實用性、模塊之間主要是依靠數據文件傳遞信息,使各模塊是一個有機的整體。其中生產物流管理子系統是關鍵,加上物資供應子系統構成整個系統的核心,通過該系統的建立,可以提高生產物流速度,縮短生產周期;提高庫存的周轉率,降低庫存資金的占用。生產計劃管理菜單主要根據公司生產計劃情況,工程用料計劃情況,采購及庫存情況及各分廠的實際生產輸入信息通過數據庫進行管理,并在此基礎上進行數據加工處理如根據合同的簽訂,變更修改生產計劃生產中出現的臨時問題進行匯總平衡。輔助決策部門對各種產品的生產和協調。庫存管理由物資入庫、出庫、庫存管理及庫存統計等業務功能構成。入庫管理工作主要是對采購的物資進行驗收、核對入庫,并以合同庫中的相應合同執行情況及時修理以及對庫存信息數據庫中相應物資庫存數據及時做出修改和增添。出庫管理根據各部門領料單及物資調撥單進行物資發放,并及時修改庫存數據中相應物資的庫存數據及有關出庫信息等。庫存管理主要是對庫存物資進行盤點,產生庫存信息報表,并建立和維護庫存信息數據庫,為物資計劃提供依據。物資統計是根據物資入庫、出庫及庫存信息,對物資計劃執行、資金占用、物資消耗利用等情況進行統計分析,為物資計劃制定輔助決策提供參信息和依據。

3結論

第4篇：企業生產管理論文范文

1.1SCM環境下物流管理環境特點分析在SCM環境下，對于最終用戶的產品的競爭力和服務水平，不是完全由哪一個企業決定的，而是取決于整個供應鏈上所有企業對優質客戶服務的追求和通力合作，是由供應鏈這個整體共同決定的。因而，企業之間這種關系的變化，使得現代物流管理環境在競爭內容、競爭特性和物流策略要求等方面都發生了新的變化，呈現出新的時代特點（表1）。從表1中可以看出，在現代SCM環境下，以顧客為導向的產品開發／制造／交貨速度、物流資源的動態重組能力、物流系統的市場變化實時響應能力以及用戶需求的服務能力，已經成為了現代物流的競爭內容。相對于傳統物流管理中的規模中心和成本中心等特征，SCM環境下的物流管理更著重于以顧客需求為中心和增值效益的追求，體現出敏捷性、協同合作性、管理的柔性等新的特點。在這種新的物流環境下，現代生產制造企業物流管理特點也相應由原來縱向一體化的物流系統、缺乏合作的不穩定的供需關系、資源及信息的利用率低等狀況向信息共享、過程同步、合作互利、交貨準時、反應敏捷和服務滿意等方向轉變。

1.2SCM環境下生產制造企業物流系統組成一般而言，系統是指由若干具有相互聯系、相互制約的組成部分結合在一起并且具有特定功能的有機整體。[3]在傳統物流系統模型中，物流系統包含的因素主要指的是從原材料采購開始，經過基本制造過程的轉換活動，到形成具有一定使用價值的產成品，直到把產成品送給顧客整個過程中的物流活動，以及該過程所涉及的供應商、原材料庫存、生產過程、產成品庫存和顧客等組成部分。然而，在SCM環境時代，由于現代網絡技術和信息技術的迅速發展和廣泛應用，ERP、CRM等信息管理平臺在企業物流管理中發揮著越來越重要的作用；同時，物流職能在企業中地位的上升，也使得越來越多的企業相繼建立了專門的物流管理組織體系。因此，現代制造企業物流系統不僅包括以上內容，同時還應包括從原材料采購開始，經過基本制造過程的轉換活動，到形成具有一定使用價值的產成品，直到把產成品送給顧客（商業部門或用戶）整個過程中的信息活動、組織活動以及該過程所涉及到的信息系統和物流管理組織部門。現代SCM環境下生產制造企業物流系統組成如圖1所示。從圖1中可知，從供應商到顧客整個供應鏈過程中，生產制造企業物流系統主要可以分為供應物流、生產物流和銷售物流以及廢棄／回收物流四個子系統，而信息傳遞幾乎涉及到從供應物流到廢棄／回收物流各子系統的各個組成部分，ERP、CRM、DSS等信息管理平臺給現代物流管理提供著廣泛的信息共享支持和管理決策支持。此外，物流管理組織體系對整個系統的物流運營過程起著組織協調和監督保障作用，有效的保證了物流、信息流和商流在整個系統中的快捷通暢運行和流動。可以說，信息系統和物流管理組織體系是現代SCM環境下生產制造企業物流系統區別于傳統系統的重要體現。

2供應鏈管理環境下制造企業物流管理創新模型的構建

所謂物流管理，就是以滿足需求為目的，對原材料、零部件、半成品、成品的獲得、移動、存儲進行計劃、實施和控制，保證在正確的時間，將正確的物質運到正確的地點。[4]由上文分析可知，在SCM環境下，信息共享、過程同步、合作互利、交貨準時、反應敏捷和服務滿意已經成為了現代生產制造企業物流管理的主要特點。因此，在SCM環境下，生產制造企業為達到這些目標，其物流管理內容主要體現在JIT管理、合作商的評估與選擇、敏捷制造、各階段物流成本的控制等方面，如圖2所示。在這個模型中，生產制造企業的整個物流管理過程主要可以分為供應物流、生產物流、銷售物流和廢棄／回收物流四個階段；而企業信息系統、物流管理組織體系、企業文化等其他相關內外部支持資源，則構成了其物流管理的基礎支持平臺；銷售訂單處理則是整個物流管理過程的前奏。其中，供應物流管理是企業物流管理的前期階段，其目的是為下來的生產物流階段提供原材料的支持。在這一階段，企業在確定和選擇了供應商以及物流外包合作商后，依據企業銷售訂單，以信息系統為依托，按照訂單的需求開展JIT采購業務；同時，在企業內部，實行原材料庫存的集中管理，建立以原材料庫存管理面向生產車間、生產工位、生產工序的原材料JIT配送為主要職責的內部原材料配送倉庫，按照生產的需要實時直接向生產進行原材料的配送，改變過去的生產領料制。通過這樣的JIT采購、JIT原材料配送和集中庫存管理，來節約原材料庫存占用資金，提高供應物流的效率。對于生產制造企業來說，生產物流管理是企業物流管理過程中的關鍵階段，其對物流速度、物流質量以及物流流量的管理與控制，對企業生產的成本、效率和質量具有重要影響。

在這一階段，物流管理者其主要需要解決的問題是企業布局和工藝流程布局、依托企業信息系統對生產過程實施JIT管理、生產物流設施設備的規劃與配備以及生產物流成本的核算和控制。其中，企業生產系統和服務系統的各類設施的空間布置規劃和設計是物流合理化的前提，其設計應遵循生產物流連續不中斷、不迂回倒流的原則，追求生產物流的時間和空間最優化。此后，在生產設施布局既定情況下，生產物流組織的主要任務便是合理的組織生產計劃和物流計劃。物流管理者按照銷售訂單要求的產品品種、數量、期限來具體安排物料、半成品在各個工藝階段的生產進度，并在各個環節上使產品的結構、數量和時間相協調，實現企業的JIT生產。對生產物流進行的控制主要體現在對物流的進度控制和在產品、半成品的管理兩個方面，其中心目標就是在保證正常生產經營活動的情況下，使得生產過程中占用的資金和庫存量最小，降低生產物流成本。銷售物流管理是企業為實現產品銷售，組織產品送達用戶或市場供應點的外部管理階段，其主要涉及的管理內容是銷售物流外包合作商的選擇、產成品JIT配送組織管理、售后服務零配件物流組織及管理和銷售物流成本的內涵及其管理四方面內容。在這一階段，物流工作者根據銷售訂單要求，以信息系統為依托，通過產成品JIT配送組織管理，在保證訂貨時間、產品可靠性、與客戶的通訊以及服務水平靈活性四個要素基礎上，降低銷售物流成本。廢棄／回收物流管理指的是對廢舊物資的回收、利用、消化和對廢棄物的處理過程。對于一般制造企業來說，由于整個物流過程的各個節點和環節都有可能產生廢舊、廢棄物資，因此，廢棄／回收物流管理往往貫穿著整個物流系統的全過程。

3SCM環境下物流管理創新模型關鍵因素分析

3.1企業信息系統現代化的企業信息系統是現代企業物流運營的基礎條件。在SCM環境下，供應鏈上的各種形式的物流過程能否順暢，取決于供應鏈上的信息流管理，也就是說，是信息流決定著物流的效率。這是因為，如果沒有ERP系統、SCM系統、CRM系統、DSS等現代信息系統的支持，企業就無法和供應鏈上的其他合作商實現信息共享、進行對話并通力合作，也無法實行按單進行采購、按單組織生產和按單分配銷售。如此，企業與供應鏈上其他企業間的信息共享、合作互利、過程同步和對顧客的交貨準時、反應敏捷和服務滿意將無法得到保證，其結果便是導致企業物流效率的低下以及物流成本的高居不下甚至上升。因此，信息平臺是物流系統高效率運營的技術保障，也是為客戶提供物流可視化服務的技術保障。對于生產制造企業來說，通過建設支撐物流運營的信息平臺，可以構建一個包括供應物流、生產物流、銷售物流和廢棄／回收物流等內容為一體的物流綜合信息系統，并根據實際需要形成一個覆蓋整個業務范圍、以寬帶技術為基礎、具有大容量傳輸能力、可靠穩定地保證服務質量的支持電子商務物流服務的信息網絡。

3.2銷售訂單依據原則及JIT管理銷售訂單依據原則及JIT管理是生產制造企業滿足顧客物流需求、實現物流增值服務的關鍵和核心。在SCM環境下，顧客物流增值服務能力已經成為了制造企業物流競爭的主要內容之一，如何減少企業物流系統中的庫存以降低物流成本，從而給物流增值服務創造現實空間，已成為現代生產制造企業物流管理的關鍵問題。根據海爾經驗[6]，在傳統物流體系中，制造企業從原材料到半成品、成品庫存、商業庫存等各個環節，都相當于一個“水庫”，企業按照計劃為庫存采購，而在每一個環節上都會因為各種原因導致一定的庫存，這樣積累下來，企業的庫存就會越來越大，逐漸對企業的發展形成阻礙。然而，樹立銷售訂單原則并實行JIT管理，則可以有效減少甚至消除企業庫存并降低物流成本。依據銷售訂單，企業通過在供應物流、生產物流和銷售物流三個階段中實行JIT采購、JIT生產和產成品JIT配送的實現，用JIT的流程速度消滅庫存的空間，將原來的“水庫”全部打通，形成一條流動的“河”。這樣，生產制造企業通過銷售訂單依據原則的確立以及JIT管理思想的實行，實現企業的零庫存，從而為物流增值服務創造現實空間。此外，銷售訂單依據原則及JIT管理還大大提高了物流速度和管理效率，并進一步降低物流成本。因此，銷售訂單依據原則及JIT管理反映了客戶中心原則，對于SCM環境下的生產制造企業來說，其是生產制造企業滿足顧客物流需求、實現物流增值服務的關鍵和核心。

第5篇：企業生產管理論文范文

我國機械生產制造企業的生產管理模式，是在20世紀50年代學習蘇聯的基礎上發展起來的，生產管理模式是"以產品為中心"組織生產，"以生產調度為中心"控制整個生產，與單一品種(少品種)大批量生產方式相適應的生產管理模式。這種機械生產制造企業的生產管理模式存在著以下弊端：

1、企業的"多動力源的推進方式"使庫存大量增加。

"多動力源的推進方式"。是指各個零部件生產階段，各自都以自己的生產能力、生產速度生產零部件，而后推到下一個階段，由此逐級下推形成"串聯"，平行下推形成"并聯"，直到推到最后的總裝配，構成了多級驅動推進方式。由于生產是"以多動力源"的多級驅動，加各生產階段的產量必然會形成"長線和"短線"。長線零部件"宣泄不暢"進入庫存。加大庫存量，而短線零部件影響配套裝配，形成短缺件。當"長線"越長，"短線"越短時，使各種庫存不但不能起到協調生產，造成在制品積壓，流動資金周轉慢，生產周期長。給產品的質量管理、成本管理、勞動生產率。以及對市場的反應能力等方面帶來極其不利的影響。

2、生產單一(少品種)產品的"大而全"、"小而全"生產結構。

隨著科學技術的不斷進步和人們生活條件的不斷改善，消費者的價值觀念變化很快。消費需求多樣化，從而引起產品的壽命周期相應縮短，為適應市場需求環境的變化，必將使多品種、中小批量混合生產成為機械生產制造企業生產方式的主流。在傳統生產體制下的"大而全"、"小而全"生產結構方式，不但是一種效率低下的生產方式，而且也排斥多樣化經營，靠增大批量降低成本生產。這樣的生產非常不利于企業分散風險，提高效益。

3、企業生產計劃與作業計劃相脫節，計劃控制力弱。

機械生產制造企業在生產計劃的編制過程中，作為廠一級的生產計劃只能以產品為單位，按臺份下達到各生產階段，而不能下達到生產車問內部。生產車間內部則根據廠級生產計劃，以零件為單位自行編制本車間的生產作業計劃。由于各生產車間的工藝、對象和生產作業計劃的特殊性和獨立性，致使各生產車間產量進度不盡相同。而廠級計劃是以產品為單位編制的，對各車間以零件為單位的生產作業計劃不能起到控制作用。導致計劃控制力弱。

二、如何更新機械生產制造企業生產管理模式

面對新形勢，我國機械生產制造企業應更新生產管理觀念。采用先進的生產方式。構造出新的、適合中國國情的生產管理模式，我國的制造業必然會產生根本性的變化，帶動整個國民經濟的騰飛。

1、生產組織方面，"以產品為中心"組織生產轉變為"以零件為中心"組織生產。

"以產品為中心"組織生產，是指在整個企業生產過程中。各生產階段之間的"物流"和"信息流"都是以產品為單位流動和傳遞的。該生產方式因為各生產階段之間和各生產階段內部的單位口徑的不一致，便表現出了傳統生產管理模式的特性。該生產方式在各生產階段內部和各生產階段之間，"物流"和"信息流"的單位是統一的，它克服了"以產品為中心"方式由于其單位口徑不一致造成的"物流"和"信息流"的割裂和脫節，使生產計劃和生產作業計劃之問的信息傳遞無障礙，從而使各生產階段之間及其內部的"物流"和"信息流"都能受控于統一的控制中心。2、品種結構方面，由少品種、大批量生產，轉變為多品種、小批量、個性化生產。

"以產品為中心"組織生產，"以調度為中心"控制進度的管理方式，是與少品種、大批量生產方式相適應的。當今，一方面，在市場需求多樣化面前。這種生產方式逐漸顯露出其缺乏柔性，不能靈活適應市場需求的弱點；另一方面，飛速發展的電子技術、自動化技術以及計算機技術等，從生產工藝技術以及生產方式的轉換成為可能。而當今的企業必須面向用戶，適應市場，并依據市場和用戶的需求變化進行不斷地優化產品結構，最大限度地滿足用戶對產品品種、質量、價格與個性化服務的需求。這也是市場經濟發展的客觀要求。因此，大量生產方式正逐漸喪失其優勢，而多品種、小批量、個性化生產方式將成為主流。

3、生產管理制度方面，做到制度化、程序化和標準化。

我國機械生產制造企業的管理基礎丁作是一個薄弱環節，生產管理的非制度化、非程序化和非標準化是我國傳統制造業生產管理模式的特征之一。它反映在管理業務、管理方法、生產操作、生產過程、報表文件、數據資料等各個方面。生產管理的制度化、程序化和標準化是科學管理的基礎，現代生產管理要求的是科學化的管理，在管理工作中。要完全按照各種規章制度、作業標準、條例等執行，一切都做到有據可依，有章可循，按制度辦事，按作業標準操作，按程序管理。

三、在管理模式更新時應注意的問題

雖然我國企業生產管理技術有了一定程度的發展。不少企業也引進了先進的生產管理技術和方法，但當前我國機械生產制造企業的生產管理總體水平還不夠高，企業之間的生產管理水平差別比較大。因此，在生產管理模式更新中應注意以下幾方面的問題：

1、明確生產管理各個組成系統的關系。

生產管理系統主要包括三部分：一是生產準備系統；二是生產操作系統；三是生產過程控制系統。處理好生產管理系統的各個組成系統的關系，使各個系統相互服從，相互協調，及時有效地運行，提高企業生產管理系統的應變能力和適應能力。促進生產管理信息系統的強大，從而有利于加速企業生產管理模式的更新。

2．正確處理企業制度創新、技術創新和管理創新三者之間的關系。

我國現階段處于市場經濟體制完善時期，過于重視企業制度創新，忽視技術創新和管理創新，必然會影響我國企業生產管理模式的更新。因此。企業必須正確處理企業制度創新、技術創新和管理創新三者之間的關系，堅持三者緊密相結合，在制度創新的基礎上以及管理創新的組織保證前提下，通過技術創新開發新產品來適應市場的需求，或者通過技術創新來創造出新的生產方法。

3、企業在引進中注意消化吸收和創新。

引進先進的生產管理模式一定要結合自己企業的實際情況進行消化吸收和創新。實行單件生產方式的企業以及資金雄厚，管理水平高，有一定計算機管理基礎的企業，引進MRPⅡ或ERP模式較為適宜；對于我國目前大多數加工裝配型機械生產制造企業而言，首先引進準時生產(JIT)思想一般更有適應性。待企業有了一定發展后再進行"二次引進開發創新"，推行ERP模式。無論精益生產(LP)模式還ERP模式，對我國大多數企業都有其不適應方面。LP模式強調生產管理中消滅一切浪費，但在目前我國生產環境下是難以實現的；ERP雖可以使企業庫存大幅度降低，生產效率顯著提高，卻要有先進的計算機系統支持，需要較大的投資。我國的企業應積極地吸取兩種先進模式的思想精華，探索二者結合，根據企業實際情況。逐步推行創新，構建具有中國特色的企業生產管理新模式。

摘要：企業管理面臨諸多問題，機械生產制造企業的生產管理在各地都存在著不同的問題。如果不加強對它們的管理，管理企業生產和發展規模，甚至生存問題都將受到制約。本文闡述了我國機械生產制造企業生產模式管理的弊端，在此基礎上提出了一些改進措施，并對我國準備進行生產模式更新的機械生產制造企業提出了若干建議。

第6篇：企業生產管理論文范文

隨著煙草企業生產技術的不斷發展，煙草企業的消防安全管理工作成為企業安全生產管理工作頭等大事，做好消防管理工作具有重要的作用：一是加強消防管理工作能夠保障企業職工的生命安全。二是有利于提高企業的經濟效益。隨著煙草企業之間競爭的不斷加劇，如何降低生產成本，降低各種費用支出成為煙草企業獲得經濟效益的重要途徑，加強消防安全管理，避免火災的發生，就可以避免企業因為發生火災而產生的巨大損失，因此加強消防安全管理是煙草企業提高經濟效益的重要手段；三是能夠建立清晰的安全生產責任制度。通過強化消防安全管理，可以將具體的安全生產責任制度落實到實處，強化具體責任人的職責，從而實現“預防為主、防治結合”的消防管理制度。

2當前煙草企業消防安全管理工作的現狀

我國2011年4月1日實施頒布了《煙草企業安全生產標準化規范》，明確了消防管理工作的地位，但是由于在實踐管理工作中由于各種因素的限制，煙草企業的消防安全管理工作還有許多不完善的地方，其主要表現在：

2.1煙草企業的消防設施建設還不完善。雖然近些年國家相關部門、企業安全監督部門等加強了對煙草企業的消防安全檢查力度，企業也加大了對消防安全設施的建設，但是由于煙草企業發展規模的不斷擴大，煙草企業的消防設施建設在某些方面出現了滯后性，比如煙草企業發展規模的不斷擴大，煙草企業的倉庫存儲量不斷地增加，倉庫的煙葉存放量已經超過倉庫防火區的面積，不僅違反了《煙草行業消防安全管理規定》，而且也會為消防安全埋下隱患。

2.2消防管理制度不能滿足煙草企業發展的要求。煙草企業的消防管理制度不能滿足企業發展的要求其主要體現在：一是煙草企業的消防管理制度建設存在滯后性。雖然我國及時頒布與實施了《煙草行業消防安全管理規定》、《煙草企業安全生產標準化規范》等制度，但是由于煙草企業的不重視等導致煙草企業的消防管理制度沒有及時的進行更改；二是消防管理制度沒有得以徹底的貫徹執行。為了前面執行消防安全管理制度，相應的法規明確了各部門、各人員的職責，但是在具體的實踐中由于相應崗位職責劃分不科學導致很多制度在企業中沒有得以執行。

2.3消防管理人員的責任心不強。一是消防管理人員在日常的消防管理中缺乏較強的責任心，他們在檢查企業的消防工作時，存在敷衍了事的心態，將工作重點放在表面工作，比如只是查看滅火器是否過期，而不看滅火器是否能夠正常使用等具有實質性的工作；二是消防安全管理部門與其它部門之間缺乏有效的溝通。安全保衛部門與企業的其他部門缺乏有效的溝通，導致消防安全管理責任落實不到實處，影響消防管理工作的效率。比如技改部門只是負責對消防設施的技術改造，而不會考慮消防設備的使用性能，而安全保衛部門在技改工作實施過程中也不會主動地參與，導致技改后的消防技術缺乏高效的實用性。

3加強消防安全管理，提高煙草企業安全生產的具體對策

3.1完善消防安全責任制，將消防安全工作落實到實處。建立完善的消防安全責任制度是保障各項消防安全預防制度落實到實處的有效保障。煙草企業生產產品的易燃性，要求煙草企業必須要加強消防安全管理工作，完善各項消防安全管理制度：一是積極將國家制定的各項安全管理制度與企業的生產相結合，將消防安全責任制度落實到具體的部門、具體的崗位中；二是煙草企業的消防安全責任制度一定要本著從企業實際生產的現狀出發，認真研究，制定切實可行的消防安全責任制度；三是建立完善的消防安全管理機構。建立以廠長為責任主體、副廠長為主抓、保衛科長具體執行的消防管理制度，并且要建立義務消防隊。

3.2加強對煙草企業職工的宣傳教育，提高他們的消防安全意識。消防工作離不開煙草企業全體職工的支持，因此煙草企業要加強對職工的安全教育，加大對消防安全管理工作重要性的宣傳：一是企業積極開展各種消防安全技能比武活動，通過技能比武活動，提高職工對消防安全管理工作的認識；二是企業要積極發揮工會、黨支部等組織職能，強化對黨員干部的消防安全管理教育，發揮他們的示范帶動作用；三是要積極加強對專職消防管理人員的教育，加強崗位培訓力度。

第7篇：企業生產管理論文范文

對于絕大部分焊接企業來說,生產管理的思想和方法的規范化是極其重要的,雖然廣義上來講都是大同小異,但是深入研究就會發現不同的焊接企業有著不同的模式,而這是由于自身、外界等各種因素共同作用所產生的.理想的生產管理系統需要具有良好的擴展性,業務模塊的設計也應該詳盡而合理.通過查閱資料文獻和企業調研并與該企業員工的交流,結合一些案例,根據實際的情況,確定了系統功能,并對系統進行了詳細的需求分析.

1.1生產管理系統的功能

該生產管理系統是用來代替企業傳統人工模式,使部門員工能看到企業庫存精準情況,訂單的實時情況等,防止出現不必要的生產空閑,最終目的是使企業能夠高效地完成任務.所以該生產管理系統包括的功能如下:(1)業務單據數據的錄入和查詢;(2)方便快捷的編輯各種材料數據,如焊條的收錄、刪除;(3)提供查詢功能,諸如焊材的化學成分、用途等,并能及時查看庫存情況;(4)提供以國家標準或其他標準為依據的焊條、焊絲、焊劑的檢驗規則、技術要求、實驗方法等;(5)能夠自定義配置倉庫,例如倉庫名稱、庫存分類、庫存預警等功能;(6)可以在企業內部網絡進行數據共享;(7)系統具有身份識別和嚴格完善的權限管理功能;(8)可以保存、輸出、打印數據或文件;(9)支持數據導入和導出以及數據歸類、匯總.

1.2管理系統總體結構

本系統采用C/S(Client/Sever,客戶端/服務器)模式,該模式是服務器和客戶機合作完成的二層結構體系,它們之間的關系體現為請求/響應關系,具有較強的交互性,安全性能高.客戶端應用程序負責用戶使用時產生的服務請求,將數據庫請求發送到服務器;服務端主要包括各類數據庫及服務器,主要用來存儲、管理數據,響應客戶機的請求并提供相應的服務.服務端采用Oracle數據庫平臺,客戶端應用程序采用VisualC++工具開發.該系統主要由項目管理子系統、銷售管理子系統、采購管理子系統、生產管理子系統、質檢管理子系統(如焊材和母材檢驗標準設計、焊材檢驗國家標準)、庫存管理子系統、權限管理子系統構建.

2數據庫設計

焊接企業對數據安全性要求較高,企業數據量也較龐大,為了滿足充分的交互性能,該系統采用了具有支持遠程數據訪問并且有大型數據處理能力的Oracle作為該系統的數據庫平臺.既滿足了系統需求,也保證了較高的安全性和可移植性.數據庫的設計是否合理是該系統設計成功的關鍵因素.需要依據企業實際業務流程規范,對所有數據進行完整性、規范性、標準性約束,消除數據的冗余,保證數據的唯一,同時嚴格規范業務流程,杜絕“跳線”情況發生,建立符合企業需求的數據庫.

2.1業務單據數據庫設計

業務流程是生產管理系統的核心,所以數據庫必須按照業務流程來設計,以實現業務的協同處理,提高企業快速反應能力.例如采購管理里的采購到貨單必須包含采購合同編號(或采購訂單號),在收貨時就能通過采購合同編號查詢到訂貨時所簽訂的明細表,既保證了企業利益也方便數據的整理.同時數據庫表建立外鍵也適用于只有一個單號,沒有與之相關聯的上一級單號這種情況,例如沒有擬定采購合同的采購,或者一些倉庫調撥、盤點一類.表單明細通過與表單主鍵關聯,保證數據唯一性和安全性.業務流程主要是以各種單據來傳遞信息,單據與類別是多對多的關系,建立一個有層次關系的類別表,有利于后期的整理與查找.另外單據需要有上級的審核來保證信息的可靠性,進而在建立各種單據表時加入審核狀態、審核人等字段.

2.2倉庫焊接材料數據庫設計

由于焊接企業資源數據包含母材、焊材(焊條、焊絲、保護氣體、電極、釬料、釬劑等)、焊接工裝及設備、焊接材料選配標準等,所涉及項目繁多,本文僅以對母材和焊材進行分析,為員工提供查詢便利,也為焊接企業發展提供堅實的基礎.

3客戶端設計

客戶端程序是企業員工直接使用的程序,將貨品管理、項目、采購、銷售、出貨、生產管理、庫存采用插件方式加載到同一框架中,以便為不同的焊接企業模式定制.該客戶端按照企業業務流程來設計,滿足企業運作操作需求,例如數據的錄入,單據的添加、修改、刪除和查詢等.又例如①查詢數據庫中的焊材國家檢驗標準;②在焊材國家檢驗標準基礎上設計符合自己企業檢驗標準;③資料庫中母材和焊材數據的完善和查詢.另外,用戶可以通過輸出接口程序方便以word形式輸出單據,同時涉及到的圖片、文檔、資料等均以附件形式上傳、下載.

3.1授權系統

授權系統是為了確保工作按順序進行而采取的一套工作正式審批程序.在整個企業管理系統中起到核心作用.系統權限不僅定義到子菜單,更進一步定義到單據的操作按鈕,兼顧資料安全性和操作便捷性.多級審核權限控制,清晰定義每個操作者的查看、新增、修改、打印等權限.

3.2系統設計

生產管理系統主窗體有菜單欄、工具欄、狀態欄和客戶區域四個部分組成.其中客戶區域分為兩塊,左邊區域為業務管理項,包括項目管理、采購管理、銷售管理、生產管理、倉庫管理和系統設置.右側區域則為顯示業務操作具體內容.每個管理項展開后都有與之相關的業務操作選項和共通的賬號信息選項,系統設置則包含一些用戶能自定義的數據.該系統的主要目的是提高企業業務運作效率,系統流程設計活動圖6中采用了以一概全的表述方法.另外,由于企業每個員工所擁有的權限不同,所以該活動圖只表述一次業務操作.

3.3焊材檢驗設計模塊

質檢管理項中,通過廠家提供的焊材資料,查詢相關的焊材國家檢驗標準,并將內容顯示與系統頁面中,如果該企業入廠檢驗標準高于國家標準,那么通過點擊頁面編輯按鈕,修改為符合企業的入廠檢驗標準,審核后另作保存.如圖6中的質檢管理模塊.

3.4資料庫模塊

系統對于母材和焊材的數據有著較為完整的歸納,能便捷的添加數據,例如母材類別、化學成分、力學性能(抗拉強度、屈服強度、疲勞強度等)、物理性能(彈性模量、泊松比、熱導率等)等.

3.5查詢模塊

通過單號來查詢單據是最簡單、便捷的方法,但是只有單號的查詢是無法提高企業效率,所以不同的單據都有與之相對應的查詢頁面,而每個查詢頁面都能實現多條件查找,條件的篩選是根據企業需求來擬定.最后獲取的結果會在頁面的一個報表控件中顯示,如果查詢單據中包含明細,在報表記錄被選中后,點擊詳情就會顯示完整數據.如果有相應的編輯權限,就能對其進行修改.

4結論

第8篇：企業生產管理論文范文

關鍵詞：食品企業 檢驗室 現狀分析 建議

一、小型食品企業檢驗室目前存在的問題及分析

1、企業對檢驗工作不夠重視

通過檢查，我們發現，一些企業的領導只注重產品的銷量和企業的經濟收入，但很少重視產品的真正質量和自己企業檢驗的結果。企業領導認為，產品的生產條件、工藝、人員沒有改變，憑借經驗，產品具有一定的穩定性，應該都是合格的。殊不知，其實我們的檢驗室除了對產品質量出廠把關外，還可以檢驗我們的原輔材料，可以為企業獲得更多的經濟效益。以小麥粉為例，GB13355要求的水分值是≤14.0%，也就是說每100g小麥粉中的水分不得超過14g,那么我們把水分分別控制到13.5和14.0（聲明：不會影響產品質量），雖然只相差0.5，但若以20000kg計算，就相差1000kg。等于把1000kg的水當面買，乘以單價，利潤就會相差很多。

2、檢驗人員綜合素質偏低

《食品質量安全市場準入審查通則》6.2 1.規定：企業應具有獨立行使權力的質量檢驗機構和專職檢驗人員，并具有相應檢驗資格和能力。從轄區內食品生產企業檢驗人員的狀況看：目前大專以上只占38%，所學專業與食品檢驗有關的只占27%；難以滿足檢驗工作的需要，能運用法規標準、檢驗結果、提出質量改進意見的檢驗人員更是少之又少。部分食品企業在申請食品生產許可證時購買了審查細則中要求的檢驗設備，也培訓了檢驗人員，取得對應產品的檢驗資格，現場審查時應付了檢驗考核。但等到生產許可證頒發之后，大多企業并不能做到對自己的產品批批進行檢驗，有的兩三批只檢驗一次，產品已經出廠銷售了，企業并不知道產品的質量狀況是否符合標準要求；甚至有的檢驗室形同虛設，檢測設備上的塵土蒙一層。到企業去檢驗，檢驗室無蒸餾水，做蛋白質、二氧化硫的企業無上下水、檢驗員不會使用高壓滅菌鍋、菌落總數稀釋度錯誤的現象時有發生。

3．檢驗結果及運用不理想。

部分食品企業檢驗人員不到位、獨立性差,出現“檢不了”和“檢而不用”的狀況。甚至任意取消檢驗環節，擅自處置檢驗結果，將不合格產品放行出廠。 還有的企業檢驗人員很少動手做試驗，憑借經驗數據推測檢驗過程數字，有的直接把前面的數據抄到后面的批次產品原始記錄上來，蒙混過關，給產品質量造成很大隱患。

4、檢驗人員數量配置不到位

QS考核細則要求，食品生產企業需獨立配備專職的檢驗人員。而某些中小企業為應對QS考核，臨時聘用兼職檢驗員，但在考核通過后，不再與檢驗人員續約。導致出現有設備無檢驗員，檢驗室形同虛設的情況。對于季節性特征比較明顯的年糕、月餅等生產小企業。通常都不配備專職檢驗員，而是在需要時，臨時聘用兼職檢驗員。因此在任務繁重、時間有限的情況下，會發生實際未檢、編造記錄、應付了事的情況。

5.缺乏必備檢測能力。

檢查表明，54%以上企業沒有必備檢測儀器設備，食品生產加工質量控制主要依賴個人感官和經驗判斷進行控制，原材料進廠不檢測，食品未經檢驗就出廠銷售，食品質量安全得不到保證。有少數企業雖然擁有檢測儀器，但由于對質量工作重視、認識程度不夠，以及企業內部缺少專業檢驗技術人員，沒有有效開展檢驗檢測，內設檢驗機構形同虛設。

6．政府監管存在真空環節。

政府對食品監管過于注重結果監管，從而忽視了對食品生產、檢驗過程的全方位監管。在監督后處理上還存在重處罰輕幫扶的現象，企業產品質量不穩定，常常因產品不合格被查處，主因是企業內部質量控制，尤其是檢驗環節出問題造成的。間接反映監管部門在深入企業查找問題、分析原因，幫助企業提高管理能力水平尚有欠缺

二、小型食品檢驗室存在問題的解決措施

針對食品生產企業檢驗人員配備不到位、整體素質偏低、從業秩序欠規范、檢驗結果及運用不理想的問題，作為政府監管部門，要嚴格按照食品安全相關的法律法規政策的要求,積極尋求新的工作思路和監管模式，在落實企業食品安全第一責任人的基礎上，找準食品生產企業檢驗人員科學管理與落實出廠檢驗的關鍵點，為根本上保證食品質量安全奠定堅實的基礎。

1、精心組織培訓，分類施教，努力提高檢驗人員業務水平。面對各檢驗人員參差不齊的業務水平以及面臨的檢驗知識更新的需要，質監部門應定期為食品生產企業檢驗人員舉辦分類別分層次的教育培訓。一是基礎培訓。以基層局食品安全監管科室和質檢機構派員集中培訓為主要形式，以食品生產企業相關的法律、標準以及檢驗方法等為主要內容，通過理論和實際相結合的方式，使企業檢驗人員基本具備獨立上崗的能力；二是專項培訓。針對食品檢驗方法、標準、試劑不斷更新的現狀，適時對檢驗人員進行檢驗知識更新培訓，提高應對新情況的能力；三是交流培訓。組織檢驗人員對平時檢驗過程中遇到的問題進行交流，將其中的共性問題提請檢驗機構專家進行解答，將平時工作中碰到的業務難題通過交流共同商討解決辦法。在外請專家進行集中交流培訓的同時，基層局應注重從轄區注冊檢驗人員

2．推行檢驗人員報備制度，對檢驗人員統一管理。按照切合實際、嚴謹認真的原則，對區域食品生產企業的檢驗人員數量、文化程度、專業技能、薪酬水平、培訓狀況等進行分類登記，統一納入質監局的管理中。通過該報備制度，監管人員能便捷準確地了解每個食品生產企業檢驗人員的基本情況，進而掌握轄區內檢驗人員隊伍總體素質狀況，為有針對性地管理和監督提供依據。報備制度的另一項顯著作用是積極發揮在冊檢驗人員的能動性，使之成為食品安全監管的順風耳、千里眼。監管部門通過與檢驗人員進行聯系與溝通，掌握一線檢驗情況。明確檢驗人員在出廠檢驗過程中發現嚴重的食品安全事故或隱患時，應積極履行向食品安全監管職能部門報告事故情況的義務。

3．引導檢驗人員區域共享，合理配置檢驗人員資源。嘗試在中小食品企業中推行檢驗人員區域兼職制度。該制度采取同行業、同區域、同專業的形式，轄區內注冊檢驗人員可根據自身專業同時兼任本區域同行業食品企業的檢驗員，完成兼職企業的食品檢驗工作。檢驗人員區域兼職制度原則上要求檢驗人員對于各企業檢驗任務能合理統籌安排，進行批批產品不間斷、不漏批次的檢驗。為了保障區域兼職制度的順利持續實施，有條件的企業要與兼職檢驗人員簽訂兼職勞動合同，通過勞動合同這一法律契約方式，明確雙方責任和檢驗人員薪酬等事宜。這樣檢驗人員與聘用企業可以形成較為穩定的聘用關系，有利地保證了企業產品質量長期穩定的監控。從試點情況來看，區域兼職制度取得了良好的預期效果，實現了檢驗人員資源的合理配置，促進了企業出廠檢驗工作的有效開展，降低了企業的用人成本，提高了檢驗人員的收入以及工作的積極性。

第9篇：企業生產管理論文范文

文獻標識碼：B文章編號：1008-925X(2012)07-0182-02

摘要：

我國建筑施工的安全管理相對落后，安全事故頻繁發生，研究如何有效防止安全事故的發生、提高建筑施工中的安全管理意義重大。本文對安全生產預警系統的功效、構建原則及操作流程進行總結，旨在提高對建筑安全施工的管理效率，為我國建筑施工安全管理作出貢獻。

關鍵詞：安全事故；風險；預警系統;安全管理

建筑業雖然是我國國民生產總值的重要組成部分，但建筑施工事故造成的后果也非常嚴峻。我國一直非常重視建筑生產安全的管理，制定了大量法律法規，但頻繁發生的建筑施工事故仍然沒有得到有效遏制。在相對落后的建筑施工的安全管理形勢下，研究如何確保建筑施工的安全，降低建筑施工事故的發生率，建立一個比較先進的建筑施工安全管理體系，提高建筑業整體的安全管理水平顯得尤為必要。

1施工企業安全生產預警系統功能

建筑施工作業強度高，作業量大、時間長、工序多且變化大、環境等外部因素影響突出，因此，建筑施工安全生產形勢比較嚴峻。安全事故風險預警系統是在管理系統基礎上發展形成的新預警機制，警報、矯正及免疫功能三部分組成，三種職能共同構成企業管理的新預警功能體系。這種預警管理系統的新功能基于以警報為導向，以矯正為手段，以免疫為目的的糾錯防錯新機制。

1.1 警報職能。

事故的發生往往不可預期，需要對安全事故的危險源進行實時監控、分析、評價和處理。警報職能是一種對企業安全生產管理中的重要環節及薄弱環節(包含引發安全事故的各類的人、機器、物、環境等因素)進行監測、識別、診斷和預報的職能。通過監測各類不安全因素，識別事故發生的早期信號，從而發出警告以達到在安全事故在萌芽狀態就被消滅的目的。

1.2 矯正職能。

風險總會在不同階段和不同領域表現出一些征兆，矯正職能是施工企業在安全事故將發生或其隱患相當突出及安全事故發生（仍在早期階段）的情況下，對引起狀況的不安全因素(包括人的行為、環境及設備狀況等)進行預判糾錯功能。企業在進行這些決策前，一定要深入細致的調查研究，在掌握充足可靠的相關信息基礎上，并用科學方法論證建立企業安全生產預警管理系統的信息庫。

1.3 免疫職能。

免疫職能是對施工企業安全生產管理中出現的類型相似的安全事故進行預判、快速識別并及時提出有效對策的一種功能。當施工企業生產過程中出現以往安全事故的發生信號或類似的致錯條件時，利用施工企業安全生產預警管理體系中對策庫的信息，可以迅速采取對策，達到施工企業安全生產預警免疫功能的目的，避免同類性質的安全事故的發生或再發生幾率降為最小。

2施工企業安全生產預警系統構建原則

企業安全生產預警系統構建的基本原則為優化一切可利用的資源，為企業構建一個可以監測風險、提供風險對策的模型，并根據該模型作出必要的選擇，并且需有完整的風險預警的保障路線，使得企業能及時有效應對事故風險預警，筆者概括為以下四項基本原則：

2.1靈敏性。

建立靈敏準確的監控系統，企業安全生產管理者應隨時密切關注與安全相關的各種因素，如目標因素、環境因素、技術因素、人為因素和制度因素等變化發展趨勢，從因素變化的動態分析預測企業可能發生的安全事故所帶來的風險。

2.2綜合性。

企業管理制度是做好建筑施工安全工作的基礎，只有建立了健全的管理制度，才能在此基礎上開展各項安全工作，由此我們可以得出安全生產預警管理體系。該預警管理體系不僅涉及到安全技術上的內容，也涉及到企業管理方面的工作，因此，需要綜合預警工作與企業的管理工作相結合。

2.3 規范性。

該原則要求預警管理體系所設計的各類指標參數必須規范化，這樣，生產過程中監測獲得的信息可以在該風險預警管理過程中的每個階段和其它微系統可以使用。 

2.4 可操作性。

建筑施工安全預警通過將預警管理論和建筑施工安全管理模式兩者相結合，與安全管理思路很相似，要求所有涉及到的監測指標以及相關的組織模式都具有可實施性，按照風險預警的要求能夠準確和完整的獲得各項數據，與預警工作相一致的組織結構具有合理性。

3施工企業安全生產預警系統的工作流程

系統科學是預警系統理論的基礎。在確定施工企業安全生產預警管理系統的工作內容、構建該系統的組織機構、明確該系統的工作程序之后，施工企業安全生產預警管理系統將按以下流程展開工作。系統預警的過程一般分為監測、識別、診斷、報告、評價五個環節。

當施工企業安全生產預警管理機構的管理指令下達后，該企業預警管理系統便開始運行。安全生產預警管理系統工作流程為：

3.1 預警部通過監測、識別、診斷、評價企業安全生產的管理制度和事故信號，確認監測因素指標處于正常、警戒或危機狀態，并進一步提出預控對策并及時實施。

3.2 當監測指標處于正常狀態時，則繼續保持對其監測而不介入預控管理水平；當監測指標在基本正常或低危機狀態即戒備狀態時，預警部根據實際情況提出預控對策方案，并提交此方案給該項目安全領導小組和項目安全質量監察部，由項目部安全領導小組審核確認后下達給下級各職能管理部門具體落實、執行，直至施工企業安全生產徹底恢復正常。

3.3 當監測指標進入危機狀態，施工企業安全管理系統進入應急管理程序并立即成立應急管理小組，由預警部和項目安全質量監察部聯合提出應急對策方案，并組織相關人員具體實施。此時應急領導小組取代日常企業職能安全管理部門，全面負責危機狀態下的企業安全管理活動，直至化解危機，恢復施工企業的安全生產［3］。

3.4 預警部還應檢查各級安全管理預警管理工作狀況，負責整個施工企業的安全預警、組織預控工作、調度和指揮工作。

4結語

總之，建筑安全生產管理工作是一個復雜的系統工程。該安全生產預警體系是一種新穎的項目安全管理技術，通過對現有建筑安全生產管理模式的分析，提出一種可以監測診斷、預控安全事故的具體措施，把任何可能導致事故發生的物的不安全狀態、人的不安全行為、管理缺陷排除在安全“門檻”之外，這樣才能夠有效避免或者減少事故的發生。希望能進一步完善，并在更多實際工程項目中得到印證，為提高我國項目安全管理水平作出貢獻。

參考文獻

［1］周蓉: 企業安全事故風險預警體系研究. 武漢: 武漢理工大學; 2008.

［2］ 林成. 安全預警管理技術在建筑施工中的應用［J］. 施工技術. 2006, 35(5):31-34.