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第1篇：車工工作經驗總結范文

關鍵詞:紡織企業;原料成本控制

中圖分類號:F23

文獻標識碼:A

文章編號:1672-3198(2010)04-0192-02

目前,紡織企業間的無序競爭加劇,受國際金融危機的影響,人力成本增加,人民幣升值、出口退稅下調、貸款利息不斷上調等諸多不利因素,特別是近期原棉價格大幅上升,原料成本大幅上升,使各紡織企業的產品成本水平居高不下,棉紡織企業的日子都不好過。如何控制生產成本尤其是占成本65-70%的原料成本?其在各工序消耗的定額是多少?如何有效地開展節約降耗?成為每個紡織企業的重點工作。根據紡紗工序的特點和自己的工作經驗總結以下控制原料成本的方法,簡稱“用棉十嚴控制法”。

1 嚴格控制原棉進料關

原棉進入企業或生產場所,要做到一看質量,二量;一看質量就要對每一批原棉質量情況如等級、含雜、回潮、短絨率、單強、細度以及馬克隆值等指標,通過分析確定該批原棉適紡的品種,以及在生產過程中的注意事項和防范措施;二量即對每批購進的原棉必須由專人經過逐包復磅查數并根據回潮、含雜確定實際凈重后做好記錄投入生產。

2 嚴格控制“三落率”和“正品率”

對每批進生產車間的原棉在清花(清鋼聯)、梳棉和精梳都要準確地做好落率實驗。按照紗線的質量要求,將落棉數量控制在一定范圍。并對各工序設備的塵棒、隔距、打手和轉速進行校正,做到在保證各工序質量的要求下,減少各工序的落率。一般原棉含雜控制范圍:清花落率3%左右,梳棉落率3.5%以內,精梳細絨棉17%,長絨棉12%以內。

“正品率”是要做好清花正卷率和梳棉、清鋼聯、精梳的生條以及并條的一次合格率要達98%以上,保證前紡棉卷均勻度,生條重不勻和梳棉、精梳棉網的清晰度,減少回卷、回條的消耗、降低回花率,一般前紡的回花率控制在4%以內。

3 嚴格控制回花、再用棉的使用

生產過程中的回卷、回條、粗紗頭、皮輥花、風箱花等稱為回花。與混和棉相比,含雜少,棉結及短絨增加,要嚴格處理打包后回用。回用量按3%-5%均勻使用。

再用棉包括開清棉,車肚落棉,梳棉斬抄花及精梳落棉等。開清棉落棉中,可紡纖維占20%-40%,纖維較短且含細小雜質多,處理后要混用于線密度較大的紗或副牌紗中;梳棉斬抄花中含可紡纖維65%-85%,但棉結雜質較多,短絨率較高,一般經處理后降級使用;精梳落棉中,纖維長度短,棉結雜質多而小,可在一般用途的紗中混用3%-5%,線密度較大的紗中混用5%-10%。對于這些回花、再用棉要嚴格按品種分類、打包、標重,建立好臺帳,并按以上要求進行合理回用,尤其是風箱花要按照各品種質量要求挑揀后降級使用,避免浪費。

4 嚴格控制粗紗的疵點

粗紗的疵點如節紗、條干不勻、細條、成形不良等,這些疵點產生,一是影響產品質量,二是疵點產生發現后人為進行處理造成粗紗頭增加,產生浪費,這就要從前紡各工序嚴格控制其生條重不勻,并從設備、工藝上保證粗紗的成形、張力、條干等達設計要求和質量標準,在操作上保證從清花到粗紗各工序機臺的清潔,尤其是通道部位的清潔,防止纏、帶、掛、粘等現象,為下工序提供優質的半成品。

5 嚴格做到“五不落地”

“五不落地”是指車間內所有的半成品、成品、回花、條子、粗紗頭、風箱花(絨輥花)、紗穗等不準落地,教育并結合責任制考核,使各工序的員工在生產中養成良好的工作習慣,認真執行操作法,將各種半成品、成品裝袋盛筐,做到其不落地、不損壞、不污染、不浪費。

6 嚴格控制粗紗頭的圈數

這就要求細紗值車工在換粗紗時按照標準執行,既要保證產品質量又要做到節約、減少粗紗頭的消耗,粗紗頭一般控制在粗紗管15圈左右(±5圈),通過采取控制粗紗頭圈數和減少粗紗的疵點,一般將粗紗頭率控制在3-4‰。

7 嚴格控制細紗斷頭

細紗斷頭多產生的風箱花、絨輥花相對較多,既影響產品質量又減少產量,增加消耗,此項指標反映著設備、操作、工藝、原料、環境等工作質量水平的高低,它是評價一個紡織企業基礎管理水平好壞的重要指標,其控制的難度最大、面最廣,必須從前到后做大量長期細致的工作,一般控制要求千錠時斷頭10根以內,風箱花率60S及60S以上1-1.5%,60S以下1.5-2%。

8 嚴格控制各工序盤存關

對各工序在制品的盤存相當重要,其準確性反映著生產管理水平是否真實,盤存不好、差異較大會造成生產指揮的盲目性,因此在每月底的盤存過程中紡部從清花到絡筒每個工序要統一目光、統一人員、統一時間、統一標準,在相對靜止的情況下,核實各品種在制品的數量。目光是指在盤存中每個人員的眼光,尤其是機臺上的在制品大小要有統一的目光;人員是指必須按照兩人一組相互配合,相互監督做好記錄;時間是指每個工序在同一時間下盤存,避免重復和漏盤;標準是指各工序在制品盤存所用的衡量工具、在制品尺寸、大小有嚴格的要求。只有這樣才能保證車間在制品盤存核算的準確性。

9 嚴格控制不合格品率(壞紗率)

這主要指對細紗和絡筒的油污紗、錯支紗、磨鋼領紗、煤灰紗、弱捻、強捻等降等不合格品的防范以及對細紗、絡筒的紗巴和回絲的控制,減少成紗的消耗,一般壞紗率控制在1‰以內,回絲率普通絡筒60S及60S以上3-3.5‰,60S以下3.5-4‰,自動絡筒高支紗5-6‰,60S以下6-7‰。

10 嚴格控制回潮率和筒紗過磅關

成紗對回潮的要求相對較高,絡筒車間回潮的大小對紗線的強力,以及下工序整經、織布的效率有很大的影響,車間相對濕度要求一般控制在70-75%為宜,另外,絡筒車間有相對穩定的溫濕度對保證筒紗的回潮率相對穩定,避免筒紗外層內層回潮的差異相當重要,另外實驗室測定回潮率時要嚴格標準和時間,保證筒紗重量計算的準確性。

控制筒紗過磅一般要求用磅稱偏差在50g以內的電子磅為宜,過磅前對筒管的重量、包皮、打包繩等包裝料分類建立臺帳,對每批進的管、袋、繩等包裝料要標重記錄,并做好三級檢查制度,嚴把筒紗重量關。