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摘要:鋼鐵行業是我國的支柱產業，而冶金是鋼鐵材料制備的關鍵環節，冶金環節的高效生產對提高鋼鐵材料的性能具有重要的作用。本文分析了冶金工業的現狀及發展趨勢，希望給予相關人員參考。

關鍵詞：冶金工業；發展趨勢；現狀分析

目前中國的鋼鐵行業依舊存在集中度不高，高端產品產能不足，低端產品嚴重過剩的局面。因此加強冶金工業現狀其發展趨勢的分析，并提出相關措施來解決冶金工業的問題具有重要的意義。

一、冶金工業的發展現狀

（一）鋼鐵生產工藝流程逐漸優化

自上世紀七八十年代以來，我國鋼鐵行業正在快速的發展，并且相關部門的規模正在不斷擴大，很多鋼鐵企業和冶金企業在激烈的國際競爭以及國內外的壓力下而改變了生產模式，開始逐漸對粉末冶金、鋼鐵生產的工藝流程進行優化，并且在生產和鋼材加工的過程中更加重視對生產成本、資源消耗、環境污染方面的分析和控制，很多企業開始注重對工藝流程的優化，力求在對工藝流程進行不斷科學設計和優化的過程中使得冶金的效率變得高效，并且重視對污染氣體以及污染廢渣的控制和收集。我國傳統的冶金工藝需要在冷變形和環境下以及壓力加工下進行冶煉、澆筑和軋制，但隨著近些年來國家對冶煉技術的要求越來越高，各個加工企業開始重視對冶煉技術的研發和優化，并且為了更加高效、綠色地完成鋼材的工藝生產和高效率研發而開發了一系列的鑄連扎技術等，實現了高才的高效生產。此外，很多企業在現有的冶煉裝備和生產設備的基礎上，通過加大資金的投入力度、引入新的技術和設備來增加鋼鐵的冶煉效率，并且使得鋼鐵冶煉生產更加集約化的發展。

（二）冶金技術不斷提高

20世紀90年代以來,世界各國鋼鐵工業在激烈的海內國際鋼鐵市場競爭中,由20世紀80年代以前的以大量擴大生產規模、增加商品產量比重為主逐漸轉向了以降低消耗、降低生產成本、提高質量、增加生產品種和量以保護環境。冶金技術上的進步中目前有兩大主要發展趨向:一是積極尋找一個可以完全替代我國傳統工藝的新一代工藝生產流程，并且通過冶金技術的研究和開發進而實現鋼鐵的高質量生產。推進現有生產工藝和技術裝備的不斷完善化。冶金技術上的快速進步已經呈現出互相開放競爭、相互融合滲透的趨勢,并且促使我國鋼鐵工業不斷努力提高利用鋼材生產質量、減少鋼材消耗、降低生產成本、減輕對生態環境的嚴重污染。2001年目前我國粗鋼連鑄比重已達到89.71%,已經遠遠超過了2000年的整個世界連鑄平均水平。2003年比重達到了96.96%,目前,全國100家重點大中型連鑄企業中,連鑄比重率達到99%以上的大型企業已經多達41家。帶鋼熱軋連鑄技術連軋鑄造技術已經是目前世界主要新型鋼鐵產品生產國家正在積極探索開發的和應用的一項重大新型鋼鐵產品生產工業前沿技術,它將成為是21世紀我國鋼鐵工業生產前沿技術的一個主要產業發展研究方向

（三）鋼鐵產量不斷增長

我國冶金行業起步較晚，并且相關部門和行業在實際的發展過程中容易受到外界環境、冶煉技術、國際背景等多方面的影響而出現冶金工藝改變等問題，但在各方面影響因素的制約下，我國鋼鐵冶煉的總產量不斷增加，冶煉鋼鐵的質量不斷提高。冶金工業在快速發展的這個過程中由于自身經濟特性的一些問題影響，很容易就會受到多個個方面宏觀因素的直接影響,例如國內宏觀經濟以及國際宏觀經濟等兩個方面,具體主要體現在國內市場宏觀經濟和以及國際市場宏觀經濟兩大個方面。國內方面，最近幾年以來國家先后頒布出臺了多項相關系列宏觀調控措施政策來對我國冶金化工行業發展進行了嚴格管理和政策扶持,很多政策初見成效，但與此同時在全社會各個鋼鐵行業的整體消費結構也在隨著我國經濟的社會發展不斷優化升級,城市化建設進程不斷發展加快,這種經濟社會發展背景為我國鋼鐵企業的持續發展壯大奠定了良好的經濟基礎。最近幾年西部大規模開發和大力振興東北老鋼鐵工業生產基地的大戰略逐漸開始打響,受到了全國社會各級高度重視的影響同時也為我國鋼鐵行業冶金加工行業的持續發展進步帶來了新的發展機遇。國際方面，最近幾年以來世界鋼鐵經濟朝著邁向全球化的大方向快速發展,從目前的經濟情況可以看來經濟發展迅速態勢良好,使得目前全球耐用鋼鐵制品需求也在持續快速增長,各大鋼鐵企業的耐用鋼鐵制品產量也在不斷穩步增大。

二、冶金工業面臨的問題

（一）存在周期性

冶金工業相較于其他冶金行業來說仍然存在很大的差異,同時也仍然存在著一定的其他產業融合關聯性以及一定的發展周期性。隨著我國社會主義經濟的不斷健康發展,各行各業對我國鋼鐵產品需求量旺盛,但是由于鋼鐵存在一定的市場經濟發展周期性,導致我國鋼鐵行業市場需求明顯有所減弱,發展不是十分穩定。通常這種情況下,鋼鐵業和冶金工業在快速發展的整個過程中當然是應該具有一定的推進規模市場經濟工業特性的,但是由于目前我國鋼鐵冶金鑄造行業在大量投資和規模建設工業規模上還是存在一定大的問題,因此在推進規模市場經濟工業特性建設方面上弊端表現得并不是十分明顯,但是所可能帶來的很多好處也并不明顯。

（二）技術能力與創新能力存在問題

雖然目前我國國家相關行業部門已經加大了對現代冶金鑄造工藝的研發,但是一些比較先進的冶金技術仍然主要是靠引進國外的新技術,很多高檔次的鋼材和冶金設備都不能自給自足,并且還需要通過國外進口,我國在高端冶金技術的創新能力和自主創新能力都仍然存在一定的不足問題，這對我國高性能鋼鐵材料的生產以及相關鋼鐵的產量產生了非常大的影響。

三、對于目前冶金工業現狀應采取的措施

（一）合理配置資源

合理配置充分利用良好資源國際間是市場經濟繁榮發展的重大環境。根據目前的整個世界國際資本市場經濟社會發展形勢環境來說,自2000年以后是世界粗鋼和鋼鐵產業已經逐步快速發展已經進入第三和第四個快速發展中的階段,重工業日益較為盛行,隨著近年我國大型城市化工程建設試點進程不斷逐步推進加快,鋼鐵業和大型冶金工業也在快速健康穩定發展,鋼鐵業和冶金工業產量逐年實現快速增長。因此它要促使咱們我國在未來的國內經濟社會發展中,必須充分利用好當前境內國際主義市場經濟快速發展的環境。

（二）加快實現行業規模經濟

上文明確提到了，因我國目前國有鋼鐵產業眾多,提高鋼鐵行業的經營規模化和經濟發展特性,因此鋼鐵企業必須提出要不斷加大國有鋼鐵企業的經營管理改革力度,兼并改制重組,加強鋼鐵產業的技術集中度。不斷完善優化剛果一切加工企業內部經營組織管理結構,提高企業經營管理水平,根據實際經營情況適當適時進行結構調整和優化改進。

四、冶金工業未來

在軋輥方面的發展趨勢鋼鐵工業的多年以來持續快速健康發展,為推動我國鋼鐵軋輥加工設備配件制造業不斷發展壯大提供了廣闊的重要產業技術發展點和市場應用空間。一方面,隨著我國軋輥類型鋼材年產量的持續不斷擴大力度增加,軋輥類型鋼的市場需求量實現大幅度的快速增長。僅就國內而言,據統計,每年用于我國工業消耗的大型軋輥工藝的主要原材料大約可能有50萬噸以上,價值數十億元。另一方面,隨著當前我國新型軋鋼塑料軋輥生產技術和裝備生產工藝裝備設計制造技術水平的不斷逐步提高,對我國彩鋼塑料軋輥的裝備生產技術質量也逐漸上升提出了更高的生產技術標準要求。而國內一些大型軋輥制造設備零件生產廠家的大型軋輥零件制造設備技術水平還較落后。僅以采購中國寶鋼公司資金為主體來舉例,2000年,寶鋼集團公司主要用于開發生產寶鋼軋輥的各項國際設備采購項目投入儲備資金已經累計超過2億元,其中國內的只大約至少占30%,國外的則僅大約占70%。因此,不斷深入學習研究新型工業專用軋輥制造設備產品材質及生產加工制造工藝具有重要的意義。

五、高速鋼軋輥的特點

高速鋼軋輥主要指的是用一種芯體具有一定的硬度,尤其是高速鋼鐵芯體具有很好的紅硬性、耐磨性和耐熱腐蝕淬透性的優質新型高速鋼冶金材料等作為新型高速軋輥的軋制芯體內部工作層,用一種高韌性并且可以同時滿足要求的優質高溫低壓熱強度優質金屬加工灰鐵、球鐵、鑄鋼及其他各種鍛鋼冶金材料等等作為新型高速軋輥的芯體內部的熱加工冶金材料,把新型軋輥芯體工作面外層和軋輥芯體內部以各種金屬加工冶金和鋼鐵熱加工結合的各種加工工藝方式進行緊密結合進行軋制生產起來的一種高強度性能新型高速軋輥。

（一）高速鋼軋輥的化學成分特點

高速鋼軋輥其中一般含有較多的硬度碳化C、VC和Mo2C，并且使它們之間可以直接結合形成一種比較高硬度的碳化C和Mo2C型輥軋機中的碳化物,提高各種高壓重型軋輥的硬度耐磨性。此外其中含有較高的碳化Cr型軋機碳化物。Cr型亞硫碳化物含量高。Co可有效提高材料高速鋼在軋輥的硬度,從而有效提高高速軋輥中的耐磨性。離心軋輥鑄造材料高速鋼在軋輥中使用含有<5%的合金Nb,鈮元素可有效降低高速軋輥材料組織中因其他合金金屬元素振動密度差大而振動引起的合金偏析。

（二）高速鋼軋輥的組織特點

高速鋼輪軋輥的化學性能主要取決于其整體微觀結構組織及其結構特征，其組織會受到以下成分的影響：(1)彈性碳化物的數量種類、形狀、體積的百分數及重量分布:(2)彈性馬氏體及其基體的化學性能及其特點:(3)晶粒體的尺寸及其大小。軋輥用途與高速鋼合金材料的整體微觀結構組織及其結構與冷軋合金材料成分及冷軋工藝使用條件密切有關。因其原材料主要成分和生產工藝應用條件的不同,出現了各種不同的臨床研究實驗結果。同以往的高錳低鉻碳化鑄鐵類型軋輥材料相比,高速鋼鑄鐵軋輥材料中的高鉻碳化物成分類型差別較多,除分別含有C和MC型高鉻碳化物外,還分別含有Mo2C，V8C7和Mo23C6型高鉻碳化物。

（三）高速鋼軋輥的生產工藝及其特點

真對鑄件軋輥外層、芯部的緊密結合問題,高速鋼鑄件軋輥的外層制造工藝技術不斷穩步發展。目前國外主要產品采用離心高壓鑄造復合法(CF)連續高壓澆鑄成形復合法(CPC)和等靜電電渣重熔鑄復合法(ESR)進行制造,而熱等靜電高壓法(HIP)和空氣噴射高壓成形復合法(OSPREY)仍在不斷完善和持續發展中。CPCSR法加工制造軋輥因其裝備復雜,我國仍然尚無法加工生產ESR法加工制造的冷軋輥因其能耗高,比較適合于高速制造冷或熱軋輥;用離心機或鑄造軋輥法加工生產的冷軋輥因其裝備簡單,工藝穩定,效率高,是我國制造大型高速鋼輥的重要工藝方法。離心機式鑄造軋輥法設備生產出的高速鋼同軸軋輥盡管同時存在著各種合金金屬元素容易分離產生合金偏析的不良問題,但由于其突出的技術優點,使它在相當長長的一段時間內仍一直處于我國高速鋼同軸軋輥設備生產的技術主導地位。

六、結語

綜上所述，鋼鐵行業部門需要加強冶金工業的技術創新和工藝創新，從而實現鋼鐵產品的高質量生產，為我國的建設和發展提供更加高性能的鋼鐵材料。

參考文獻：

[1]張榮能.冶金工業的現狀及發展趨勢探討[J].神州,2017,000(005):193-193.

[2]朱虹,高逸鋒.冶金工業的現狀及發展趨勢探討[J].科技致富向導,2010(30):9-9.152

作者:覃永奔 單位:廣西現代職業技術學院