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通過對印刷原材料的質量控制尋找降低甲醛殘留量的方法

由于卷煙包裝材料在印刷生產過程中并沒有使用到甲醛，因此卷煙包裝材料中的甲醛殘留主要是由油墨、溶劑、原紙等印刷原材料原先帶有并累加而成的［6］，因此要降低卷煙包裝印刷成品中的甲醛殘留量，其中一個主要手段是進行原材料的源頭質量控制。首先通過對企業生產中用到的各種印刷原輔材料進行檢測統計，總結各種類型材料中甲醛的含量情況，然后對檢測出甲醛含量較高的原輔材料進行逐個控制和改進，并對檢測數據進行動態跟蹤統計，對比印刷成品在生產過程中甲醛的含量變化統計，分析不同材料中甲醛的含量對成品的影響程度。

1印刷原紙的甲醛含量改進后對印刷成品的影響

在對某牌號卷煙條盒印刷原紙的檢測中，找出甲醛含量高的批次，通過與紙張供應商配合，對其生產原紙進行改進，降低其中的甲醛含量，然后，分別將改進前后的原紙各試生產4個批次，得出對比結果如表3和表4。從表3的結果可知，原紙中原先帶有的甲醛基本都直接轉移至對應生產后的成品中，數值有少量的降低，初步斷定是由于印刷時機臺的高溫和抽風排氣等環境因素加速甲醛的釋放導致的。而從表4的結果，則可很明顯的看到原紙材料的質量改進，對其生產的成品影響是很直接的。

2油墨溶劑的甲醛含量改進后對印刷成品的影響

同樣從表4的結果看，印刷后的成品甲醛含量高于其所使用的印刷原紙，可能是由于在生產時油墨、溶劑的疊加套印導致的。因此，降彽油墨、溶劑中的甲醛含量是否也像原紙那樣對印刷后成品有顯著影響，同樣通過對比實驗來驗證。實驗采用某牌號卷煙條盒需滿版印刷使用的水性光油，通過其改進前后的各3個批次，分別進行試生產(印刷原紙的甲醛含量在5mg/kg以下)，對比結果如表5、表6。從表5和表6的對比結果可見，油墨中甲醛含量的改進對印刷成品的影響效果并不如改進原紙那樣明顯，印刷成品中的甲醛含量仍主要由其所使用的原紙決定。這種現象，可能是由于油墨在印刷過程中，受到機臺高溫烘烤和UV燈光照等因素，導致其在干燥固化的過程中加速了甲醛的揮發消散，因此并不會在最終的印刷成品表面上有較多的殘留。

通過對印刷成品的后道工序處理尋找降低甲醛殘留量的方法

前面的實驗已經驗證了通過對印刷原材料的質量改進，尤其是原紙的改進，可有效控制甲醛殘留量，但由于在目前的工業生產中，甲醛仍屬用途廣泛、生產工藝簡單、原料供應充足的大眾化工產品［7］，完全不含甲醛的印刷原輔材料目前在市場上又無法完全找得到。因此，如何對甲醛超標的印刷成品進行有效的后道工序處理，是另一條可能降低甲醛殘留量的方向。筆者借鑒之前企業處理產品VOCs超標［8］的經驗，在產品庫存時通過升溫和加強通風的方式［9］，驗證是否能加速產品中殘留甲醛的釋放。試驗方案:取某牌號卷煙商標條盒，已檢測出甲醛含量為100mg/kg以上。取1500張試驗樣品，500張為一包，用正常包裝方式包好。其中500張直接置于檢驗車間正常存放;另500張存入另一個檢驗車間，攤開擺放，每天用工業風扇吹24h(要有人專門巡查)，剩余500張則存入除濕間，攤開擺放，除濕間溫度設定為35℃(比正常室溫高約10℃)，同時用工業風扇吹，并定時抽風換氣，每天處理24h。每天將三種對比產品各取五個樣檢測對比，連續5天，取平均值比較。表7數據表明，加強通風和升溫烘烤的方法基本無法改變卷煙包裝材料中已有的甲醛含量。盡管從理論上講，溫度、濕度以及通風都會影響甲醛的散發［10］，但也有資料表明，甲醛釋放期可長達5～15年之久［11］，特別是紙張材料中的甲醛，由于紙張內部本身吸附性強，再加上油墨層的疊加套印覆蓋其上，使內部的甲醛更加難以揮發。因此，通過簡單的物理方法顯然難以達到有效降低甲醛的目的。不過目前已有像納米光催化技術等相關化學手段，可催化分解甲醛［12］，但大范圍的工業化應用目前還沒有相關報道。我們將繼續關注，尋找適合的可用于后道工序去除甲醛的方法技術。（本文作者：張智明 單位：福建鑫葉投資管理集團有限公司）