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本文作者：王巖 單位：吉林煙草工業有限責任公司延吉卷煙廠制絲車間

卷煙制絲線設備控制系統是為了更好地實現對機器設備的運行控制和對生產現場信息的采集。在具體操作中主要是運用現場總線連接各動力控制站與操作員面板，通過現場主控制器對各工藝段設備組合控制；采用傳感器對機器設施設備現場信息收集；通過人機交互接口系統，中央計算機可以及時對生產線進行操作、監控，完成工藝與控制參數的顯示和機器設施設備設定，有效完成機器故障診斷、報警和記錄等各個流程。另外，在卷煙制絲生產線上，生產控制系統所顯示的相關設備的運行狀態、物料溫度、料位、電機電流等信息，可以與卷煙制絲線設備監測系統相互共享，這樣監測系統與控制系統就能有效提高對機器設備的狀態判別與故障診斷的準確率，全面了解設備的運行狀況，方便了實際生產的操作。卷煙制絲線設備監測系統與控制系統的開發與應用主要是通過內部網、遠程診斷來實現的。因此，卷煙制絲線設備監測系統與控制系統開發完成以后，卷煙制絲線設備控制系統的參數不僅可以與機器設備監測系統進行融合，還可以進行設備數據的傳輸和查看，實現數據信息的共享。

卷煙制絲線設備監控系統的結構

卷煙制絲線設備監測系統的運行過程是這樣的：首先是利用數據采集單元，通過加傳感器獲取機器設備的振動信號，通過企業網傳輸相關信號數據到數據庫當中，然后運用設備監測與故障診斷分析軟件，實時分析該機器設備的振動波形，預報機器設備故障發生。卷煙制絲生產過程的控制系統以電腦處理器為主要控制器，并配置相應的通訊模塊，運用監控軟件進行開發，通訊模式實現機器設備監測系統與控制系統的數據交換。其中機器設備監測與故障診斷系統硬件主要由傳感器、數據采集設備、網絡服務設備、監測局域網、中央控制設備、網絡接口、遠程用戶等部分組成。卷煙制絲線設備監測與故障診斷分析軟件包括圖譜案例分析軟件、特征值數據處理軟件及機器設施設備故障診斷模型建立軟件，通過多種軟件分析與診斷技術實現機器設備故障的自動分析診斷，從而有效提高卷煙制絲線設備故障診斷的準確性。

卷煙制絲線生產過程中，控制系統主要包括以下幾個方面：（1）通訊監測電子秤設備、變頻器設備、水分儀設備、分布式I/O設備等；（2）通訊流量統計設備、溫度變送器設備、壓力變送器設備等；（3）可編程控制器（PLC）設備；（4）操作平臺OPC設備；（5）現場操作站設備；（6）中央控制系統設備等。該系統的IFIX監控組態軟件具有監視、控制、管理的功能，能夠很好地顯示機器設備的動畫及監控設備的數據變化，同時還具備報警系統、趨勢曲線系統、成組顯示系統、歷史記錄設備、報表打印設備等多項功能。

卷煙制絲線設備監控系統功能的開發

為實現卷煙制絲線設備信息的共享，使設備操作和管理人員及時獲取機器運行的信息，實現機器設備的遠程信息瀏覽和故障診斷，除了充分發揮集成監控系統原有優點外，還要對其功能進行全面的開發。具體主要包括以下幾個方面：（1）采用開放式卷煙制絲線設備管理模式，在這種管理模式中相關監控設備容易操作且方便維護，可實現對遠程信息的瀏覽和機器設備的故障診斷，為實現機器設備的信息共享提供信息基礎。（2）采用分級數據管理方式，保證數據的安全。在分級數據管理方式中，下位機器設備是數據的采集器，上位的服務器為網絡服務器。這樣通過兩個不同級別的數據管理器使信息在傳遞過程當中得到有效的加工和處理，保證了數據信息的安全。（3）采用卷煙制絲線設備監測系統通信模式。從卷煙制絲線設備控制系統中獲取生產機器設備的相關數據（如機器設施設備的實時電流、流量等），這樣通過有效的分析，避免了在生產過程中重復安裝傳感器，降低了生產成本。（4）選擇卷煙制絲線設備運行的參數和數據，上傳至卷煙制絲線設備的監測與故障診斷系統，使機器設備管理人員全面了解有關數據，提高診斷準確率。（5）選擇必需的授權用戶。企業授權用戶可以全面地瀏覽機器設備狀態參數、生產參數，對這些數據進行振動信號分析和設備的故障診斷。（6）機器設備監測與故障診斷軟件，能夠很好地完成卷煙制絲生產線的大型滾筒類機器設施設備、風機設備、大功率電動機設備的故障診斷。

結語

從以上分析可以看出，在卷煙制絲線設備監控系統開發過程中對制絲線設備監測與控制系統的開發與運用，改變了傳統依靠機器設施設備的運行時間和管理經驗來判斷機器設備運行狀態的管理方式。監控系統通過電腦技術對卷煙制絲線設備當前的運行情況、變化趨勢、故障部位等信息全面、準確了解，實現了自動化的卷煙制絲線設備生產控制、現場監控，提高了卷煙制絲線設備監測水平。另外，在監控系統中，檢測軟件等高新科技的運用提高了機器設備故障判斷的準確率，取得了較好的應用效果。