前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了石油工業中自動化儀表應用淺談范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。

【摘要】對于石油化工行業而言，自動化儀表作為主要儀器設備會直接影響石油化工生產的多個環節，只有合理應用自動化儀表，找準處理自動化儀表故障的有效方式，服務自動化儀表的管理，才能提高自動化儀表的應用效果，提高在石油化工行業應用自動化儀表的準確性與科學性，推動石油工業實現安全生產。所以，本文在探討石油工業自動化儀表應用重要性的基礎上對具體的應用進行了詳細的分析。

【關鍵詞】石油工業；自動化儀表；應用

眾所周知，石油是現代社會的生產與發展的主要能源之一，而石油工業自動化儀表工程更是我國石油化工行業發展的重點工程之一。隨著石油化工領域科研力度的不斷提升，隨著人力與物力資源投入量的不斷增加，石油工業自動化儀表應用取得了諸多成果，未來擁有更為廣泛的應用與發展空間。因此，本文對石油工業自動化儀表應用展開分析，希望能對自動化儀表未來的應用有一定借鑒意義。

1石油工業自動化儀表應用的重要性

針對石油工業的實際生產而言，除公司生產狀況之外還會受到人為因素的影響，進而導致產品質量受到影響。因此，我們需要合理使用儀表技術，實現對石油工業生產控制的合理改進與管理，而自動化技術發揮了重要作用，尤其是自動化儀表發揮了舉足輕重的作用，其不僅屬于自動化技術工具，還包含了多個強大的自動化組件。具體而言，自動化工具主要是用于對設備運行進行顯示、監測、記錄、傳輸與控制的工具，只有真正認識到石油工業自動化儀表的重要性，才能將自動化儀表在日常石油化工生產之中的作用完全發揮出來[1]。

2自動化儀表在石油工業發展中的應用

在了解石油工業中自動化儀表應用的重要性之后，我們需要重點了解石油工業發展中會用到的各種儀表。本章節主要是針對測量儀表進行分析，包括溫度、壓力、流量、物位等在線儀表，具體見圖1所示。以下針對圖1所示四種測量儀表進行簡單的分析，重點以流量儀表為例，對強力巴流量計進行具體的探討，通過分析基本的原理和故障處理方式，最終提高自動化儀表的日常使用水平，以便透徹了解流量儀表的實際應用過程。

2.1物位儀表

在石油工業之中經常會用到測量液體或固體的液位，實際的測量直接關聯到被測物體。目前使用較多的是磁浮子液位計、雷達液位計、靜壓式液位計等，主要的測量方式包含了激光式、電容式、靜壓式等，都在石油工業之中得到廣泛的使用，替代傳統依靠人工投遞卷尺測量液體的方式，全面提升工作效率[2]。如，在石油工業之中的使用，可以選擇物位測量儀表，尤其是其儀表之中的音叉液位開關，特別適合在原油液位、電脫水器界面、泥漿、液化氣罐、油含水分析、儲油罐等液位測量之中使用。

2.2壓力儀表與溫度儀表

壓力儀表的實際使用與安全生產有著直接的關系，要引起足夠的重視。一般來說應將壓力控制在0-30MPa之間。作為檢測壓力的智能化設備，壓力變送器主要是將參數精準傳遞到對應的壓力控制器、流量計算機、ESD閥門等設備中，形成重要的連鎖邏輯運算參數，確保提升生產效率。目前，針對計量級的壓力變送器的測量精度可以達到0.04%或更高。針對溫度儀表，一般來說，針對石油工業生產設備的指示控制，要求將溫度控制在一定范圍之內。為了提升計量的精度，通常會考慮使用接觸式測量，用雙金屬溫度計替代傳統水銀玻璃溫度計，并且將溫度變送器作為對應的儀表使用。如，在法國最大的煉油廠，其多年以來，在不同的生產過程中都采用的堡盟測量儀表。第一步是常壓整流，直接將原油與多種餾分分離。在這一過程中，需要多點熱電偶測量最高達到850℃的幾個溫度值。然后就是真空蒸餾，進一步分離殘留物。在這一過程中，針對低壓變送器，其實際需要測量10-40毫米汞柱的絕對壓力，其熱電偶傳感器測量370℃的溫度。之后就可以進行催化重整工藝，實現汽油的轉化。在這一過程中，工藝溫度達到550℃，利用TBI金屬溫度計來進行測量，因為其屬于不銹鋼制作，所以整體都非常的堅固，可以滿足-70℃-600℃的溫度要求。而在0.3-3.5MPa的范圍內，其壓力則是利用MEX5工業性壓力表來進行對應的測量。

2.3流量儀表

在石油工業行業之中，流量儀表是不可忽略的組成部分。基于控制的角度來分析，就是要依靠流量加以考核，流量本身和管道、流體有著重要的關系。針對儀表的安裝：第一，對于就地安裝的儀表，要把它安裝在沒有任何強烈震動并且方便維修的管道上。第二，在安裝之前要詳細檢查外觀，并且按照設計的數據檢查制造尺寸。第三，在清洗安裝之前要避免檢測元件的損傷，在管道上安裝流量儀表的時候要進行試壓、洗吹，之后才能安裝。如，在石油工業生產中，從最初階段的開采石油，到中間的運輸、冶煉加工，直至最后的貿易銷售，都會使用到流量計量處理，任何一個環節都需要流量計量儀表的支持，否則就無法滿足石油工業的正常生產需求，達不到貿易交往的目標。

3石油工業中強力巴流量計應用的常見故障處理

在簡單分析了各種自動化儀表后，通過強力巴流量計JN-LXDB3015-型號應用的故障處理問題進行分析，希望能夠對石油工業自由化儀表的應用有一個全面的認識

3.1基本原理

強力巴流量計主要是直接將從高壓取壓口和低壓取壓口所感測的壓力傳送到檢測桿內部所對應的高壓腔和低壓腔之中，在對應位置獲取平均總壓力和背壓力，然后將其分別傳送到差壓變送器所對應的高壓室和低壓室之中。兩者的差壓信號就會直接轉變成電流信號，通過顯示儀表的運算處理之后獲取流體的流量[3]。

3.2常見故障與處理

對強力巴流量計的維護較少，主要是因為一體化的強力巴流量計屬于免維護設備，配套的二次儀表的日常維護量也較少，只需要進行正常的零點檢查、量程檢驗即可。但是在個別場合，如果被測介質的設計條件和使用條件存在較大的偏差，也需要進行針對性的修正處理。第一，如果石油化工生產過程不連續，存在時開時停的問題，就要注意維護流量計。當停止生產的時候，需要打開三閥組平衡閥，直接關閉高壓閥和低壓閥，使差壓變送器處于無差壓的輸送狀態。當恢復生產的時候，要直接打開將高壓閥和低壓閥，并且將平衡閥關閉，讓差壓變送器直接恢復到差壓輸入測量的狀態。第二，針對部分含塵量偏多的被測介質，如工業用水、粗煤氣、潮濕氣體等，可能會導致探頭取壓孔被堵塞，這個時候要及時進行吹洗處理。通過這一方法直接將壓縮空氣引入到傳感器之中進行反吹，吹掉粘在上面的塵粒，防范堵塞問題。對每一次吹洗時間都要控制在30秒之內，在這一時間段還要關閉通向差壓變送器的引壓管路，等待吹洗完畢之后重新開啟。在個別不允許吹入壓縮空氣的場合，如高溫煤氣，就可以用蒸汽來進行吹洗處理。第三，針對被測介質的設計條件和實際的使用條件存在交叉差異的場合，要基于不同的情況調整參數。如，如果被測介質最大流量已經超出了設計值，主要表現在差壓變送器的輸出差壓電流超過20mADC，這就表示傳感器的差壓已經超出最大差壓。針對這一問題，一般會考慮增大變送器的量程，以此滿足最大流量的要求。如，被測空氣設計提供最大流量Qmax=500m3/h，那么設計的最大差壓ΔPmax=0.6KPa，其差壓變送器的量程調校為0-0.6KPa，在實際使用過程中空氣最大流量Q′max=6000m3/h，如果直徑、管道、空氣壓力溫度等參數不變，那么最大差壓ΔP′max=0.864KPa。這個時候需要直接將差壓變送器的量程調校為0-0.864KPa，對應的空氣流量為0-6000m3/h，改變流量積算儀給定的流量上限和相應的差壓上限[4]。

4結語

在石油工業中，自動化儀表的應用越來越廣泛，越來越引起大家的重視，針對自動化儀表要做好故障檢修處理工作，保證滿足石油工業生產對于自動化儀表的應用需求。因此，通過本文的分析，希望能夠讓研究持續下去，對自動化儀表有更清楚的認識和了解，推動石油工業實現可持續發展。

參考文獻

[1]孫春海.自動化儀表控制系統技術與應用[J].電子技術與軟件工程，2018（03）：139

[2]李紅安.自動化儀表在化工企業的應用及維修[J].化工管理，2017（26）：95

[3]李培嘉.分析油田自動化儀表的應用與簡單的維護手段[J].化工管理，2017（23）：5

[4]王偉，馮偉超.工業自動化儀表的應用與趨勢[J].內蒙古科技與經濟，2017（14）：78+80

作者:王啟明 單位:中海石油（中國）有限公司天津分公司