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摘要：伴隨傳統機械模具加工劣勢日漸凸顯，其加工技術逐步被更新，隨之替代的便是高精準度、高效率的數控加工技術，憑借自身優勢特征，成為機械制造主力軍。其實際應用于機械模具制造中，不僅提高生產效率，而且保證生產質量，實現雙質提升，是未來機械制造發展趨勢。本文主要分析數控加工技術在機械模具制造中應用。

關鍵詞：數控加工技術；機械模具；應用

機械模具作為制造產業重要構成，其綜合反映多種制造技術水平，是我國制造業實現智能化、自動化核心標志?？茖W技術高速發展，機械生產制造處于高速發展階段，對機械模具制造要求及標準愈發嚴格。為最大限度體現機械制造水平，需合理化應用數控加工技術，提高機械模具制造效率及精準度，促使機械水平埋入新層次，促進機械制造產業健康、長足發展。

1數控加工技術在機械模具制造中的應用價值

模具是匯集多個加工技術為基準形成，我國機械模具制造過程中工藝流程繁瑣，制造精準度難以控制，引入數控加工技術，可實現多個流程自動化、智能化，縮短模具制造周期，保證其最終成型質量。數控加工技術應用于機械膜具制造中，其實際價值體現在以下幾方面：

1.1提高機械模具生產效率

數控加工技術核心基本原理為，利用數字化系統完成機械模具高效制造，其可高效控制機械設備、模具生產過程，實現大量生產活動。數控加工技術在機械模具制造中應用呈現十分凸顯，大幅度提高生產效率，依托數字化系統保證機械制造質量。相較于原有加工技術，數控技術具有不可比擬優勢，不僅有效縮短機械模具生產周期，提高生產效率，降低成本支出，而且實現模具質的飛躍，延長其實際應用年限。此外，數控加工技術應用中，加工人員不斷進行優化完善，進一步保證機械模具制造精準性及工作效率。

1.2促進模具自動化生產

數控加工技術可進一步與機械生產設備形成聯動，完成相關生產任務，該目標實現過程是機械模具生產自動化標志。數字化系統助力下，數控加工技術可驅動生產機械設備，減少人工操作，實現生產自動化。模具實際制造生產過程中，生產機器設備正常運行，均是機器程序驅使，數控加工技術應用于機械模具制造中，有助于機械模具實現自動化生產。譬如，加工人員可依托數據化系統，預先完成加工技術程序及功能設定，如此保證處于生產時間內機械模具可實現自動化生產。加工技術是技術人員預先設定，其可避免因人為操作不當引起誤差，降低機械模具不達標，實現生產成本可控化[1]。

1.3提升機械模具制造精準度

傳統加工技術應用過程中，受外界因素影響較大，促使模具生產質量不達標。數控加工技術應用過程中，只需保證數字系統并未受人為損壞，其可按照初期設定程序進行生產制造，保證模具制造精準度。

2數控加工技術在機械模具制造中的應用

2.1數控車削的應用

車削加工作為機械制造產業最普遍工藝方式，其與生產效率、成本等因素密切相關，隨著現下工程材料逐步趨于高強度、高硬度，傳統車削技術難以完成其生產目標。數控車削多見于加工各種回轉表面，如內外圓柱表面、圓錐表面等，多個零件均存在回轉表面，數控車床普遍應用于機械加工產業中。數控車削可有效提升位置精度，是原有車床難以比擬的，所以適用于機械模具標準件加工中。此外，數控車削可按照不同零部件表面粗糙要求進行加工，可通過數控車削完成加工鍛模。

2.2數控銑削應用

數控銑削實際加工過程中，其包含多個特征優勢：（1）靈活性、通用性。針對數控銑床、加工中心適合多種不同結構形狀工件加工，可高效完成鏜孔、銑平面、攻螺紋等加工。（2）加工精度高，生產效率高。數控銑床其自身精度較高，同時聯合銑床、鏜床和鉆床功能，實現工序高度集中化，保證生產效率，減少工件生產誤差。機械模具實際制造加工過程中，模具多屬于平面結構，同時多為凹凸型面以及曲面加工結構，所以數控銑床使用頻次較高，對加工外形輪廓十分復雜模具。現下多數模具外部整體結構均屬于二維、三維，其核心構成為凹凸型與曲面，需依附數控銑削加工技術完成。

2.3數控切割的應用

數控切割主要是指用于控制機床設備程序，是通過數字形式給定的控制方式，將指令提供給數控自動切割機控制裝置時，切割機可根據初期設定的流程，自行完成切割任務目標。數控切割技術是集中多個技術，由機械和數控兩大模塊構成，相較于原有手動或半自動切割，數控切割可進一步保證切割質量及效率。數控電火花加工多見于短時間內成型加工，其自身精度要求較高，一般數控切割條件下，數控機床電火花切割工藝，可完成各類形狀不規則、帶有異型槽模具加工，常被用于直壁模具加工，如沖壓模中凹凸模等[2]。

3提高數控加工技術在機械模具制造

中應用質量措施科學技術高速發展下，機械模具制造過程中，應逐步實現自動化、智能化，滿足時代發展要求，引入數控加工技術，實現上述目標。為保證數控加工技術在機械模具制造中發揮成效，提高其應用水平，需采取有效的措施予以保證，主要包含以下幾方面：

3.1對模具有效分類

使用數控加工技術過程中，需做好機械模具分類，機械加工環節較多，若對機械模具并未進行有效分類，促使其后續工作發生聯動反應。因此，加工人員需做好模具分類工作，主要包含兩個環節：一方面，機械實際生產之前，加工人員應按照實際生產狀況，將機械模具選取合適的數控機床，保證后續各項工作順利實施，提高機械模具加工效率。另一方面，我國數控機床種類和模具種類繁多，需加工人員仔細核對適用機械模具?，F下數控機床應用頻次較高的包含數控電火花切割、數控車削等，加工人員需對其精準判定，選取合適的加工方法。

3.2優化數控加工技術

為保證數控加工技術在模具制造中發揮成效，需積極不斷加大數控加工技術優化及升級，在實踐中匯總經驗，保證數控加工技術始終跟隨時代發展潮流。首先，加工人員需不斷強化技術知識深度及廣度，為機械模具制造質量提供保證，加工人員應積極學習新技術，不斷優化完善數控加工技術。其次，有效融合計算機技術。數控加工技術對機械模具加工過程中，加工人員應積極將其與計算機技術深度融合，促使其精準性更高，降低加工模具殘次率。最后，應用數控技術過程中，人員需定期做好問題匯總，及時發現加工中不足之處，融合多元化技術，解決其加工中不足，在實踐中升級技術水平。

3.3規范數控加工流程

為保證機械模具生產效率及質量，加工人員需不斷優化調整加工流程。應積極按照數控加工實際狀況，掌握未來產品發展需求，明確加工模具方向，為后續其流程提供參考。模具制造生產中若生產流程繁多，不僅影響生產效率，而且造成其產品殘次率升高，需積極精簡生產流程，并實現生產操作規范化、標準化。

3.4科學擴展信息化加工

伴隨互聯網廣泛應用，信息化成為多個行業發展主趨，數控加工技術也應逐步邁入世界。一方面，資源共享。負責人可創設唯一性網絡賬號，并通過網絡技術與多個省區域內技術實現信息同向，不斷借鑒其他省份數控加工技術精髓，或開通消費者綠色通道，積極吸收消費者反饋及意見，不斷促使數控加工技術實現信息化。另一方面，遠程終端監控。為實時解決技術存在不足，應構建內部網絡軟件，實現動態化實時溝通交流，保證線上可解決技術問題[3]。

4未來發展展望

現階段模具制造生產過程中，應用數控加工技術，提高生產效率同時，保證其最終成型的精準度，促進機械加工實現自動化。數控加工技術未來逐步趨于以下幾方面：首先，數控加工技術控制系統性能優化。結合機械制造業發展狀況觀測，模具加工生產精度、速度作為重要參考指標，其內部系統及芯片含金量逐步提高，為模具生產速率及精度提高具有積極作用。控制系統智能化、柔性化作為未來主趨，其系統內部實現模塊化也進一步發展，滿足用戶多元化需求。其次，數控加工技術功能優化。用戶界面實時交流，為使用者和數控系統接口對話提供平臺，界面功能逐步完善將逐步實現可視化，增強人機交互能力，對生產活動高度辨識，將其劃分為小塊任務，有助于管理便捷性。最后，數控加工技術體系結構優化。未來數控加工技術大幅度提高集成度及網路化，以高度集中芯片實現編程目標，提高系統整體運行效率。

5結語

機械制造模具中高效應用數控加工技術，促使制造產業逐步趨于精準化、品質化，提高生產效率同時，保證模具生產質量，降低人為損失風險。為保證數控技術更佳應用于模具制造中，需不斷加大對該技術研究創新，從多層次、多維度提出改善優化策略，獲取良好的應用成效，促進機械制造產業高效發展。

參考文獻：

[1]崔巍.談數控高速切削加工技術在機械制造中的應用[J].電子元器件與信息技術，2020，32（2）：142-143.

[2]劉忠勇.數控機床機械結構設計和制造技術新動態的探討[J].南方農機，2019，50（6）：122.

[3]陳玉文.基于UG模具型芯零件的5軸數控加工[J].模具制造，2019，218（9）：82-84.

作者:曹偉 單位:江蘇聯合職業技術學院南通分院