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摘要：材料成型以及控制工程的模具制造技術作為工業的基礎，也是車輛制造航空工業的底端產業。因此，相關人員應該不斷提高模具制造水平，利用自動化手段提高整體效率，不斷學習其他發達國家的經驗，在保證質量的同時完成批量生產。基于此，將主要論述材料成型及控制工程模具制造技術。

關鍵詞：材料成型；控制工程；模具制造技術

材料成型技術主要是指依據圖紙上的設計方案和固定的模型進行壓制，最終目的是取得與圖紙上相同的模型。相關人員要想按時完成組裝任務，要以材料成型技術和控制工程模具技術為基礎，應用拉拔加工成型技術、擠壓成型技術等，完成金屬材料與非金屬材料的綜合應用。

1材料成型及控制工程模具制造技術基本概述

材料成型技術及控制工程的模具制造重點在于提高材料的性能，改變材料表面的形狀。這種技術與其他技術相結合，形成了一個完整材料熱加工型的產業鏈。整體過程主要包括原材料的設計、產品的初期開發以及產品的制造。設計人員要從微觀和宏觀方面出發，明確影響因素的主次，選擇合理的加工方式和設計方法，從基礎理論知識和材料學成型入手，保證金屬材料能夠一次成型，避免后續的巨大投入。

2材料成型及控制工程模具制造技術分類

2.1金屬材料一次成型技術

我國金屬材料豐富，不同的工業產品對金屬材料有不同的要求。金屬材料成型過程中主要包括擠壓成型和拉拔成型。擠壓成型要準備對應的模具，按照擠壓模具的形狀，以物理按壓的方法改變配料的原始形狀，以產品的實際要求完成后續的細微調節，盡可能最大化匹配產品，實現最優化的快速塑型。拉拔成型要將配料放置在模具中，通過添加外界的拉力與應力的方式影響配料。在實際工作中，這種技術產生的變形阻力較小，可塑性較強，適用于多種型號的模具，具有可變性高的特點。

2.2金屬二次成型技術

在金屬材料加工過程中，一次成型的工藝較簡單，應用面廣。由于不同的金屬理化性質相差大，有些金屬需要二次成型的加工工藝。管理人員要根據金屬特質或者形狀進行液態的金屬澆鑄，保證金屬完全冷卻后獲得相應的零件。例如，在有色金屬的鑄件制造過程中，適用范圍較廣泛，能夠生產任意零碎形狀的零件，廣泛應用于汽車的蓋鋼生產中，對技術要求較低，材料選擇廣泛。

2.3非金屬加工工藝

非金屬作為材料中的另一部分，主要有擠出成型技術和凝注成型技術。擠出成型技術主要利用螺桿和柱塞進行解壓或者剪切工作，并在短時間內融化塑料、橡膠等原材料，利用冷卻流程制定出相應形狀的產品。一般情況下，擠出成型性過程比較簡單，工作效率高，可大規模生產，人力成本較低但總成本較高，產生污染較少，可以很好地滿足可持續發展的要求。凝注成型技術是將原材料放置在大型設備中進行熔化處理，將融化后的材料放置模具中進行冷卻，然后拆除模具。這種技術流程比較簡單，能夠基本實現自動化生產，適應能力較強，可進行大批量生產。但是，由于模具固定生產的特點，不能完美匹配到工業應用中。

3材料成型及控制工程模具制造技術探究

我國經濟發展速度不斷提升，工業化已經取得了重要進步。在此基礎上，必須要明確材料成型及控制工程的模具制造技術，以高分子技術代替傳統的塑料磨具，促進企業快速更新發展，與高校聯合生產，利用科技促進生產力的快速發展。

3.1選擇合理的基礎材料

材料的發展始終要以現實中的有機材料和無機金屬材料為基準。但是，近年來環境與資源之間的矛盾日益突出，管理人員應該利用計算機模擬相應的加工技術，提出個性化的處理方案，以滿足不同層次客戶的要求，保證整體過程的人性化和科學化水平。明確材料成型及控制工程的概率計算，提高其工程的連續性和可模擬性，為后續的加工制造提供基礎的理論支持和優質服務。持續降低工人的作業量與強度，減少失誤率，促進工業產品向高精度方向不斷發展。利用機械信息處理智能檢測規律，達到高效的流程，保證機械自動化發展的有效性。診斷不同功能的各種參數，根據計算機進行數據處理，通過歷史經驗明確發生故障的主要原因，保證機械系統安全運行。例如，相關人員要合理選用發動機的材料。發動機是整個鑄件系統的功能部分，選擇低耗能高效率的發動機，保持系統的整潔完整，及時清除里面的雜質與磨損物，提高原料的轉化率，延長其使用壽命，提高材料的循環利用率。盡量使用堅固而柔軟的液體管道，否則一旦管道承受較高的壓力或用力不均，可能會出現破損，造成大量的資源浪費。

3.2加強材料成型的創新機制

材料成型與控制模具技術作為我國模具制造業中最重要的技術，在今后的發展中要取得重大進展，企業需要投入更多的精力和時間進行創新，堅持創新發展戰略。利用創新機制鼓勵工人不斷優化生產工藝，加強參數的控制。要掌握生產要點，避免出現延期的問題，根據實際情況具體分析。改變以往的傳統運作方式，依靠信息化工具自主識別不同材料，自主監控運營管理過程中存在的風險，并依靠往年的數據分析模擬市場的風險系數，追蹤關鍵部件以及后續的質量，在保證質量的前提下降低成本，提高程序作業的執行效能。例如，在互聯網+時代，數字化加工理念在工業制造領域廣泛流傳。管理人員要在材料加工技術中融入計算機自動化協助技術，以材料需求為導向，綜合利用3D打印技術，促進材料快速精密成型，提高企業的綜合競爭能力。同時，計算機管理系統能加強人員的上下班打卡管理，提高企業的生產管理競爭制度，進行批量化的大規模生產。

3.3明確材料成型的基本步驟

材料成型及控制工程的步驟比較復雜。在制造生產材料時，首先要分析判定材料的結構性能以及主要的化學反應形式，在做好整體分析工作后要判定工作環境，建立合適的加工流程，不斷優化設計。方案工作人員需要對材料的微結構進行二次剖析，了解材料在熱成型過程中的各項物理變化。此外，要考慮生產效率和經濟的要求，采用IT7級的精度，表面粗糙值為0.4的外圓，可以很好地滿足要求，一定程度上也能滿足企業的經濟要求。因此，企業要綜合考量模具制造工藝的影響因素，以企業的未來發展為導向制作相應的模具，保證模具水平與企業自身的技術資金水平相適應，維持企業的穩定發展。例如，要完善機械生產的品質，需進行適當的技術創新，最大程度地保證機械的品質，快速掌握核心技術，提高自動化水平，本著自主創新的原則不斷交流學習，改善機械生產的流程，促進整體產業鏈的升級。此外，在購買過程中一定要和客戶首先商議機械的基礎使用方法，查看材料性能是否符合當地建設的要求。購買過程中要加強對施工材料的檢驗，如果材料受力過于復雜，可以利用大數據中抽樣檢驗，以保證鋼材的質量符合客戶標準。

4結語

工業體系不斷完善，材料成型技術也在不斷發展，控制工程的模具制造工業將會不斷升級換代。管理人員要開拓發展新的領域，尋找可替代材料，不斷更新技術工藝，明確模具制造工藝的影響因素，做好前期的預防措施，保證整體工序穩定進行，促進我國模具制造行業高速穩定發展。

參考文獻

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作者：張馳 陳繼兵 單位：武漢輕工大學