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第1篇：管道質量控制范文

關鍵詞：管道焊接；質量控制；技術水平

1 生產環境

1.1 使產品質量得以提高的一個非常重要的保證就是良好的生產環境與現代化的辦公。企業要想使生產管理規范化，需要做好文明生產，文明辦公。焊接工藝評定與焊接試驗的場所是焊接試驗室，大型的企業必須建立自己的焊接試驗室。而且在試驗室當中應當配備各種先進的熱處理與焊接檢驗、試驗設備以及一些經驗豐富和業務素質好的可以進行焊接工藝性能和材料焊接試驗的焊接人員。

1.2 焊接環境對于焊接質量起著關鍵的影響。其主要表現有如下：

1.2.1 溫度。如果環境的溫度過低，焊縫熔池的金屬就會過快冷卻，使金屬組織發生改變，為其力學性能帶來不利的影響。正常狀況下，焊接時候碳素鋼所允許的最低環境溫度為-20℃；中高金剛為0℃；而普通低合金鋼以及低合金鋼則是-10℃。

1.2.2 濕度。如果環境的濕度過大，就會使空氣中的水分容易進入到熔池當中造成氫氣孔等缺陷。因此通常狀況下環境的相對濕度最好不要超過90%。

1.2.3 風速。如果風速過大，那么氣體保護焊、焊條電弧焊的保護效果就會減弱，熔池中容易滲入空氣當中的有害氣體，進而使焊縫的質量受到影響。正常狀況下，氣體保護焊風速不能超過2m/s，電弧焊時風速不能超過10m/s。

2 焊接生產過程的控制

2.1 嚴明焊接記律

在生產的時候焊接操人員執行的相關工藝文件以及焊接工藝規程叫做工藝紀律。為了使焊接紀律嚴明，需要對焊接的生產過程進行不定期的檢查。

2.2 焊接質量可追溯性的控制

焊接管理與質量的一個較為重要的內容是可追溯性的控制。在制造產品以及后續的運行當中如果焊接結構產生了質量問題，分析焊接接頭的質量可以有資料、有線索的進行，主要包含焊接缺陷的返修記錄、焊后檢驗記錄、焊工鋼印標記、施焊記錄、產品試板的確認檢查、施焊環境、焊前準備、焊材領用等。

2.3 焊接生產

2.3.1 操作人員需要根據熱處理參數來對接頭進行焊后的熱處理。如果接頭有再熱裂紋傾向，那么在熱處理以后還需要實施無損檢驗，其包括的內容有：射線檢驗RT、超聲檢驗UT、磁粉檢驗MT、滲透檢驗PT以及目測檢查。在編制產品工藝流程和設計焊縫位置與焊接接頭形式的時候，需要創造條件為受控接頭的射線檢驗和超聲檢驗檢查。因為工藝或者結構的原因，受控接頭不能夠進行RT與UT檢查的，為了保證接頭的內在質量，應當實施特別的措施保證質量。

2.3.2 根據相關標準的要求焊接產品試板。待到產品焊接試板檢驗符合標準以后才可以進行下一道工序。

3 焊接工藝文件

健全建立焊接工藝規程是確保焊接質量的一個重要內容。對國家和相關的技術條件、標準及法規應當進行認真貫徹，然后針對企業的實際需求，制定適合本企業的確保焊接質量體系的有關管理與技術標準。應當做好工藝文件以及新、舊標準的更換，同時還應當搞好回收工藝文件的工作或者工藝文件或舊標準的作廢標準，保證一線操作人員和焊接技術者所使用的工藝文件與標準是有效的。

4 材料

材料的管理制度應當完善，主要包括焊接材料、鋼材等。對于已經列入到行業標準、國家標準的鋼號應當依照其焊接性能、力學性能以及化學成分歸入到相應的組別和類別當中。而那些沒有被列入到行業標準、國家標準的鋼號應當對其實施焊接工藝評定。確保焊接質量的基礎條件是焊接材料的保管與使用，可以建立焊接材料回收、發放、烘干、保管、入庫驗收、采購制度等。

4.1 保管與驗收焊接材料

焊接材料應當具備制造廠家出具的質保書，另外檢查部門還要按材料批號依照相關的標準進行抽樣復檢。復檢不合格的焊接材料需要由有關技術部門與供應部門提出處理的意見。存放焊接材料時應當放在合格的專用的焊接材料庫房當中，并且一舉牌號、分類分批地擺放，同時保證標記明顯。在發放焊劑、焊條之前應當根據烘干規范將其烘干。焊工在領取焊材的時候應當有焊材領用單，在領用單上面發放員應當對焊材的實發量與檢驗編號進行登記。

4.2 采購壓力管道元件和管材

首先應當評審提供材料廠家的技術水平和生產能力，然后確定供貨廠家。采購閥門、管件、焊材、法蘭、鋼管等壓力管道元件一定要選擇擁有制造壓力管道元件許可證廠家的產品，焊材或者材料上面的標記一定要牢固、清晰、完整，并且質量證明書必須做到符合標準的要求、內容齊全，禁用抄件，質量證明書上面批號、規格、品種等內容要和實物是一致的。

5 施工設備

焊接管道需要的焊縫熱處理裝置、焊條烘干的設備、手弧焊機、自動焊機以及氬弧焊機等，要擁有確保焊接質量的能力。同時設備應當有專人進行定期維修、保養和管理。設備參數儀表，例如電壓表、電流表等應當在有效期以內經過專業部門的校正、檢驗。確保卡具、胎具、工裝的完好。

6 人員

企業應當擁有一批擁有豐富的實踐經驗、業務素質好的焊接專業技術人員和管理人員以及操作技能水平較高的焊接技術工人。焊接機組內部所有的人都應當圍繞確保焊接質量的中心，將本崗位的工作盡力、盡責、盡心做好。同時，質檢人員應當嚴格將關把好。對于存在的問題做到及時發現并給予糾正，對于質量信息及時反饋，以防發生不合格產品。

參考文獻

[1] 廖慶喜，王發選.管道焊接質量控制方案[J].油氣田地面工程，2007年04期.

[2] 岳明彥.淺談工業管道安裝過程中的焊接缺陷及對策[J].價值工程，2012年06期.

[3] 吳慧梅.淺談工業管道安裝過程的焊接缺陷與防治策略[J].門窗，2012年07期.

第2篇：管道質量控制范文

關鍵詞：長輸管道；設計；質量控制；措施

近年來，隨著油田工業、科技等諸多方面的高速發展，長輸管道建設項目如火如荼的展開，石油、天然氣的管道長龍已經遍布祖國的大江南北。而長輸管道的設計工作則是貫穿于管道項目從開始、施工以及竣工整個過程中最關鍵的一個因素，同時也是施工組織與工程建設的重要依據。故設計質量的好壞，將直接影響到工程質量、項目投產后的經濟效益、環境效益和社會效益等。更為重要的是，長輸管道工程屬于基礎設施建設工程，其好壞程度也直接對油田產業的安全、效益產生極大影響。

一、長輸管道設計質量控制

1.設計質量控制現狀

工程設計公司大多采用了矩陣式管理，在這種組織結構中，參加該項目的各設計人員，將直接由專業科室調配，設計人員在項目現場服從項目部的安排，而行政管理上仍歸屬各個專業科室，即項目部所有人員集中在一塊，各專業人員通力合作來完成一個項目。綜上所述，從質量控制方面而言，參與管道建設項目的各專業人員都將受到項目經理及專業科室的雙重領導。

2.矩陣式項目組織機構的優點

上面所提到的矩陣式管理，從項目部組織結構與職能式組織結構上體現了諸多優點，具體如下：

參與項目的設計人員工作的目標明確；專業負責人在項目組內負責本專業的工作，同時起到了設計人員與項目經理之間承上啟下的紐帶作用。

設計人員在一個項目的工作結束以后，仍然由本專業科室安排工作，基本無后顧之憂。

3.長輸管道設計質量控制中存在的問題

（1）設計存在一定的局限性。目前，隨著國內外長輸管道建設項目的大力發展，設計任務、要求與過程等都變得極其復雜，雖然我們引入了很多優化的設計、CAD 建模以及各種輔助軟件，但是這些方法仍不能

完全滿足目前的設計工作，其應用的范圍仍有局限性。

（2）專業之間缺乏有效的信息溝通。在設計項目的實施過程中，各專業之間普遍存在以自身專業重點為主，對設計過程中產生的問題，并沒有有效進行專業之間的溝通，從而對問題的認識不夠全面，造成設計中各個環節的彼此分離，影響設計的質量。

（3）全方位的考慮設計成果不夠。在設計過程中，設計成果的可裝配性、可施工性、可運行性、可維護性等仍存在一定問題，導致了隨后的施工和運行過程中要求修改設計，使設計過程變成了設計、提交、反饋、修改的往返工作的大循環，造成設計改動量大、周期長、成本高，影響了設計的本質及成果質量。

（4）設計周期應力求確保設計深度和設計質量的要求。長輸管道設計項目的周期在不斷縮短，對設計人員的要求也就相應提高。縮短設計周期，應力求確保設計深度和設計質量的要求，否則，設計質量的保證程度難免受到影響，這也難免給工程帶來質量問題和造成資源浪費。

二 、加強長輸管道設計質量控制的措施

1.不斷提高設計人員業務素質

對公司設計人員進行定期的培訓，是加強質量管理控制的有效辦法。將質量管理控制體系落到實處，是提高設計人員設計意識、觀念、設計能力的重要途經。

2.加強與相關方的信息溝通

為了保證拿出一個合格的設計產品，讓建設方感到滿意，設計人員需經常與管道運行單位進行溝通結合。其主要表現在：與用戶開展技術交流會，邀請用戶參加主要設計階段技術方案評審會，征求其意見。

三、長輸管道設計質量控制的對策

針對長輸管道設計過程中產生的質量問題，首先，應該對設計項目進行分析，確定該設計項目最終需要達到的質量目標；其次，建立設計項目組的組織機構，明確各個角色的質量職責，從而參照公司的質量管理體系，確定出各部門、專業之間的分工與對接。第三，當項目進入設計階段以后，設計、校對、審核、審定人員應做好本專業的質量控制工作，同時項目經理與各部門負責人應協助完成質量控制工作。最后，在設計文件完成以后，應做好設計的評審和確認工作。而當項目進入到施工階段以后，相關的設計人員應做好項目的現場服務工作。

1.項目策劃

項目策劃，即從項目的質量目標、項目管理要求、工程概況、設計范圍、分工、設計依據與原則、項目組織機構，各級負責人，設校審人員、進度計劃和重要時間節點、項目應采用的規范、標準、設計委托書、設計基礎資料等各個方面入手，為項目的順利實施做準備。

2.設計內部的溝通與銜接

設計各專業之間的信息和資料的傳遞，把上游的專業資料及時提交給下游專業。根據長輸管道設計工作任務量較大的特點，避免在上游專業耽誤計劃進度時間后，造成下游專業的設計因時間進度的制約限制，而無法保證設計質量。下游專業按上游專業提出的資料完成設計后，需要進行設計文件的會簽，會簽是設計過程中一道極為關鍵的程序，是保證設計質量的重要措施。

3.項目質量控制

做好項目的質量控制，應落實責任主體的責任，明確各設計人員、管理人員的工作職責。

4.設計輸入的適宜性和完整性

設計輸入的質量理論上講直接影響長輸管道設計產品的質量。涉及的線路長、地域廣、專業多，如果沒有詳細的輸入文件，設計人員不清楚設計目標，設計質量將難以保證。因此，

長輸管道設計應加強設計輸入組織評審。

四、結束語

以設計質量控制理論為基礎，以設計質量控制體系為指導，對長輸管道項目進行探討，對工程中設計出現的問題進行了描述，提出了加強設計質量控制的重要性及措施，從而達到提高設計質量控制的水平、指導長輸管道設計的目的。

參考文獻：

第3篇：管道質量控制范文

關鍵詞：埋地管道 涂層 陰極保護 質量控制

1埋地管道防腐方法

對于埋地管道，目前全世界廣泛采用的防腐蝕方法是在施工過程中對管道施加防腐蝕涂層并加陰極保護。

涂層的目的是將金屬管道與腐蝕環境如土壤、空氣、水等隔離，由于涂層對腐蝕介質的隔離作用不是完全的： 首先，埋地管道涂層材料本身具有一定的透氣性和透水性， 而涂層本身也不可避免地存在針孔、漏點等；其次，管道運輸、裝卸及施工會對涂層造成損傷， 管道埋地后周圍土壤環境作用、第三方破壞等都會導致涂層缺陷暴露。雖然施加了涂層，但由于涂層并不能完全將管道獨立起來，腐蝕性介質有可能通過涂層孔隙或損傷部位進入涂層并到達管道金屬表面， 因此僅僅依靠涂層隔離并不能完全有效阻止管道的腐蝕。為此， 還必須對管道施加陰極保護技術。通過給管道施加陰極電流， 進行陰極極化，即主動為腐蝕環境提供足夠的電子， 來阻止管道金屬腐蝕 （失去電子）。此時，涂層保護所建立的是第一道防腐防線， 陰極保護是埋地管道腐蝕控制必不可少的第二道防腐防線。

涂層極大地降低了建立并維持管道陰極極化所需要的保護電流，使陰極保護用于埋地管道的保護成為可能；而陰極保護則彌補了涂層中不可避免的缺陷， 成為有效控制埋地管道腐蝕必不可少的保障。對于埋地管道的腐蝕控制而言，兩者缺一不可。

2埋地管道防腐質量控制

為有效防止管道腐蝕，需要對施工過程進行嚴格的質量控制。首先，根據不同管道需求，要嚴格設計防腐規范，并需得到監理方與甲方防腐工程師審批。其次，在材料采購過程中，需要根據規范進行嚴格的招投標，對符合資質的企業報送材料嚴格審核，并隨即取樣送實驗室審檢。三分材料、七分施工已成為防腐業內人士的共識，在保證防腐原材料質量的前提下，防腐質量好壞的關鍵在于防腐施工過程中的質量控制，質量監控需要做好如下方面：

2.1管體表面防腐工序的質量控制

作為工業產品，管道出廠前都將進行嚴格的制造、抽檢、驗收等步驟。根據不完全統計，防腐管道出廠前的質量合格率一般在99.5%以上，這是由于目前生產防腐管道均已實現表面清潔、噴砂除銹、加熱底漆噴涂、膠黏劑及聚乙烯包裹、電火花檢測等全自動化作業， 受人為因素影響小，且防腐車間內環境優良，通常防腐質量較高。在此過程中質量控制的要點是派獨立的第三方監理或專業防腐檢查員全程進行監督檢查，加強原材料驗收、過程控制及成品檢查驗收工序的監管。

2.2防腐管道中間過程的質量控制

在防腐管道的運輸、堆放和布管工序中，想要保證防腐管道防腐質量最優，需切實做到如下幾點：

（1）在材料運輸過程中的吊裝環節，應該使用尼龍吊帶或特制吊鉤，吊鉤與管端、吊帶與管子之間必須襯墊膠皮或是柔軟材料， 以免吊鉤或吊帶損壞防腐層。

（2）卸載時，嚴禁滾管、滑管、拖管或摔打，必須使用吊鉤或吊帶將防腐管輕放在已準備好的細土墩或沙袋上。

（3）運輸過程中，運管車上必須放置木 質的管支撐和軟膠墊，防止防腐管因顛簸碰撞而損壞防腐層。

（4）防腐管應離地300 mm 堆放， 以防止底部接觸到地表面的水分。堆放層數不應該超過3層， 避免由于管子自重而損壞防腐層。

（5）對于需要爆破開溝的巖石區段，應先進行管溝開挖，再進行布管作業，避免爆破作業時，石塊對防腐層的損傷。

2.3 管道防腐補口、補傷工序的質量控制

（1）補口位置表面處理。在噴砂作業前， 應去除鋼管表面的灰塵、水分、鹽分、油脂等污染物和焊接飛濺。采用砂礫或石英砂對鋼管表面進行噴砂處理， 粗糙度達到2等級， 使用粗糙度儀檢驗是否合格； 另外， 采用鹽分計測定氯化鹽分的含量， 應小于20mg/m2。熱熔收縮套與 3PE防腐層搭接處25 mm 內也應輕微地噴砂清掃， 3PE防腐層應有小于15度的倒角斜面。

（2）底漆涂裝。補口位置噴砂后，采用火焰預熱到50～60，即可進行底漆涂裝。要求涂料混合比例正確、攪拌均勻、漆膜厚度涂刷均勻，無漏涂現象。底漆涂裝完畢， 應均勻預熱到廠商建議的最低溫度， 使用紅外數字測溫儀測量是否合格。

（3）熱熔收縮帶包裹。在規定時間內將收縮套松散環繞于補口上，采用可調節火炬均勻加熱收縮套， 以保證收縮套均勻收縮覆蓋。加熱收縮套時， 應從收縮套中間向外沿圓周加熱，直到收縮套完全套在補口上。當膠粘劑從熱收縮套邊緣擠出時，應使用滾輪適當擠壓收縮套，擠去空氣和皺紋，特別注意焊縫和搭接區域。據統計，90%以上的收縮套質量問題出現在仰臉位置。因此，施工時應認真、謹慎操作，并重點檢查。

（4）熱熔收縮帶受熱后， 首先朝管道中心軸線方向收縮，直至與管道外壁完全貼合。此時表面上看，熱熔收縮帶的收縮已經停止，但實際上，熱熔收縮帶還在沿著管道縱向滑動收縮， 其寬度減少，這種收縮現象被稱為滑移 。為了避免熱收縮帶收縮時接頭出現滑移現象， 通常采用固定片先將熱收縮帶搭接處黏住，以防止熱收縮帶收縮時發生滑移。但有時固定片也會脫落，這是由于固定片上的膠粘層與聚乙烯層分離， 失去固定作用。因此應將收縮套接頭固定片的位置選擇在背陽的一側， 防止因陽光直射產生高溫引起固定片的脫落。

（5）修補損傷缺陷時，應嚴格按照補傷材料廠家提供的說明進行操作。重點控制好補傷片與原防腐層之間的黏合力，以確保補傷質量。

2.4質量檢查控制

補口防腐完成后，應對收縮套進行外觀檢查、厚度檢查、電火花測試和破壞性試驗。外觀檢查內容：收縮套應光滑、無褶皺、氣泡、裂縫、燒傷并緊緊環繞補口和管子外防腐層。使用電火花測漏儀對補口位置進行電火花測試，無針孔為合格。防腐層的破壞性試驗是指：從每 50道防腐補口中隨機抽取 1道，測試剝離強度。在剝離測試時， 被剝離的區域應被黏合劑覆蓋，不能有氣泡或金屬， 且剝離強度應符合規范要求。

2.5防腐管在下溝、回填工序的質量控制

對于埋地管道下溝前，需鋪墊約200mm 厚的細土墊層于管溝底部，并再次對管道外表面進行電火花復檢測試，檢測有無漏點，發現漏點需及時處置。電火花檢漏儀每4h使用直流電壓表校準一次。在埋地管道下溝后，同樣需使用 200mm 厚的細土包裹于管道，目的是避免原土中較大石塊可能對管道造成的損害，然后回填原土。原土回填結束后，同樣需要再次進行質量檢測與控制，具體為采用地面音頻檢漏儀對管道整體防腐質量進行測試，發現漏點應及時修補。

3結束語

埋地管道所處環境復雜，在輸送高溫、高壓介質時，管道防腐蝕顯得尤為重要。只有加強防腐管道的運輸、施工、維護及陰極保護等，才能有效的延緩管道的腐蝕，提高其壽命。

參考文獻：

[1]詹淑民，龔新；埋地燃氣管道防腐現狀與對策[J]；煤氣與熱力；2000.3：

第4篇：管道質量控制范文

【關鍵詞】石油化工，管道施工，質量控制

中圖分類號： F407 文獻標識碼： A 文章編號：

一.前言

在石油化工施工中，石油化工管道施工是其中的重中之重，要求工程人員做好石油化工管道施工的質量控制，管道施工質量好壞影響到管道的正常使用，從而影響到人民的生命財產安全和國家經濟的穩定。管道施工質量控制需要從施工的各個階段進行控制，下面將進一步闡述，并提出管道施工中的常見問題和解決方案，以為工程人員提供參考。

二.管道施工各階段的質量控制

1.施工前期準備階段

施工前期準備階段包括人力聘請、物資購置、施工現場準備及施工技術需求。在這個階段，可以通過對施工建設圖紙及其他相關施工技術資料的準備，提出工程建設用人、施工項目用料及工程技術施工方案，并對參加工程建設施工的相關人員進行現場施工方法交流或是開展技術培訓，同時還應做好暫設施工現場范圍和施工建設所需建材物資的入庫查收準備。

2.物資查收階段

物資查收環節包括物資材料入庫及出庫查驗，根據設計工程施工量對物資進行查驗出庫，對于特殊管道零件及特殊建材物資零件根據規范標準進行查驗和復查。

3.管道零件預制階段

管道預制環節包括管道支架預制和管道段預制，其中管段預制環節包括管材下料、調直、坡口加工、配對、焊接、吹掃封口以及儲存并等待安裝，其主要目的是減少管道施工所需時間。

4.管道安裝過程階段

管道安裝環節主要有對土建管支架的安裝、相關設備零件安裝、預制管段等的交接查驗，對管段、管體及閥門等零件的配對，對于預制管段應嚴格按照施工圖紙進行施工安裝，同時應按照預先制定的程序對未預先制定管段進行現場組合安裝。在預制階段和安裝環節焊接作為一道特殊環節，它經過對焊材料、焊接技術、焊接工人、焊接所需設備、焊接場所、施行焊接方法以及查驗方法等進行控制以完成管道安裝焊接作業。

5.查驗交工階段

這一階段主要是采用試運行工藝來完成設計檢驗是否科學、合理，因為施工質量的合格與否，工程建設是否達到預期設計需求，是工程施工建設各方對完工工程的終極評估和確認。

三.管道施工前的質量控制

總承包單位和各分包單位應按金屬管道的工程特點，分析影響工程質量的主要因素，從人、機、料、法、環入手，加以預控，從施工準備階段開始到施工結束進行全過程控制。

1.施工人員

施工作業人員需要持證上崗的必須保證其證書在有效期內，且堅持先培訓后上崗，先交底后作業的原則。尤其對特殊工種和特種設備作業人員進行認真監控。2.施工機具

由總承包單位項目部依據管道安裝施工需要進行配置，進場的施工機械及機具要保持狀態完好，其工作性能和精度能滿足作業的需要，檢測用的儀器儀表要檢定合格，并處在有效期內。

3.施工材料

必須嚴格按照設計文件要求的規格、材質等級選用所有的管材、管件、閥門及焊材，各種材料必須有質量證明書和出廠合格證。應將入庫材料分類擺放，并進行材料標識和檢驗、試驗狀態標識等。

4.施工技術

管道工程安裝之前必須進行施工工藝文件和作業指導書的審核批準，批準后要嚴格執行，不得擅自修改，并向施工人員進行施工技術交底。新材料、新工藝的應用要先試驗后使用，可建議采用樣板示范方法。

5.作業條件及環境

管道安裝前，與管道相連接的設備應安裝合格并固定完畢，二次灌漿已達到要求；管道內要防腐，襯里要嚴格檢查，氧氣管道及主要閥門安裝前必須清洗和脫脂，確保合格。有些作業對風、雨、雪、溫度、濕度、塵、砂等環境條件的限制明確，達不到要求會明顯影響作業結果的實體質量，要采取適合的防護措施。

四.管道施工中的質量控制

由于石油化工管道的工程量比較大，因此，其質量控制的難度也相應增大。

1.控制好工程材料、構配件、設備的質量

由于各種型號、規格的管道、閥門、防腐材料等等的管道安裝材料眾多，控制好以上材料的質量相對來說較為艱巨和困難，但同時其重要性顯而易見。

（一）材料設備訂貨

在訂貨時，對于生產廠家的資質證明以及材料的質量要高度重視，并嚴格監管訂貨過程，以防止現象的出現。

（二）材料、構配件、設備進場報驗

“材料、構配件、設備報驗表”應在施工材料、構配件、設備進入場地后及時地填寫,單據由監理部門接受，此外，對送入場地的材料等進行質檢的程序必不可少。只有監理部門的簽字確認的報表才能被使用。

（三）抽檢送檢及現場試驗

在采樣被要求檢驗的材料的時候，監理工程師和工程管理人員必須共同抽樣送檢，或者在現場監督實驗，抽檢的材料只有得到合格確認才能投入使用。各種材料必須堅持“先檢驗后使用”的原則。

2.管道安裝施工質量控制

（一）安裝現場開工前質量檢查記錄

在管道安裝前，安裝單位需要填寫開工報告遞交監理部門，只有在監理部門派工程師對現場進行檢查后，并得到監理部門的簽字確認，才能進行管道安裝。

（二）管道安裝施工方案質檢

管道的安裝方案應在工程實施前送到監理部門，并由專業監理工程師審查其材料準備情況、人員齊全情況、焊接規程和工程圖紙熟悉情況。只有在通過審查后工程單位才能進行施工。

（三）焊接質量控制

焊縫應在焊接后得到細致的檢查，需根據規范進行無損傷比例檢查，有些工程單位為了提高無損傷比例而對所要抽檢的焊縫弄虛作假，因此要對抽查過程足夠重視，防止不良后果的出現。

（四）單位工程質量報驗

在管道安裝施工過程中，根據一定的規定，施工單位需要按時實驗性地檢查管道，并做好實驗報告定期提交。在自檢合格之后，將檢驗資料連同報驗申請表一起上交到監理部門。在現場，首先監理部門對工程外觀進行初步檢查，然后對需要測量的項目進行實地測量，最后在確認其質量達標后，在報驗申請表上簽字。在工程竣工后，施工單位方面填寫竣工報驗單，并攜帶相應資料上呈給監理部門，監理部門根據其資料對工程進行審查，并確認工程符合驗收條件，出具質量評估報告，申請進行竣工驗收。

五.管道施工中的注意問題和解決方案

1.管段制作

管材及主要的配件要按一定的要求選用合格產品，材料進場要進行進場驗收，通過有資質的質量檢測單位對產品的質量進行檢測，檢測合格并出具檢測報告后方可用于施工；管段的最大尺寸應考慮其經濟性和可運輸性；除另外規定，對焊端閥門和元件應包括在買方提供的預制組件之中；管段應按照一定的坡口要求制作，任何情況下坡口減薄的厚度不應小于包括腐蝕余量的最小厚度；管段的攻絲應在彎曲、鍛造、熱處理之后進行，螺紋應與管子外壁同心；管段的制作公差應符合PFI的ES-3規定，管線長度偏差應控制在+/-3mm之內。

在施工企業單位拿到完工的管段之后，首先要做的就是管段的組對，然后初步對管道進行測試，仔細檢查其是否符合設計要求，并根據要求逐一排除其存在的問題，在所有的步驟都完成之后按照測驗結果填寫報表，將管道制作過程及其存在的問題詳細地進行闡述。在確定管段問題不存在之后，將成品交給監理部進行復查來確保管道制作的合格，這樣才能投放使用。

2.焊接

從事焊接工作的人員，在石油化工工藝管道安裝工程中具有重要的地位及作用。焊接質量的好壞直接關系到管道的質量，保證管道的焊接質量，是保證石油化工安全生產的前提。在管道的焊接過程中，有的施工單位為了保證無損檢測的合格率，對施工管理人員和監理工程師指定的抽檢焊縫弄虛作假。因此，在焊接的過程中應當雇傭擁有專業知識和過硬技能的焊接人員從事工作，焊接的順序和質量標準要嚴格的按照焊接的規程進行，管理人員在管段安裝焊接之后，要對焊縫的表現進行檢查，然后對管段的焊接進行確認后，再由相關的部門采用抽樣的方式，對質量進行驗收，確保焊接的高質量。此外，針對需要進行熱處理的焊縫，一定要在無損探傷合格以后才能進行，并且是在工程的監理人員對無損探傷的等級進行確認記錄以后，才能進行。

3.管道的防腐

石油化工裝置所處地區的土壤中含有各類有機酸、堿、鹽，對管道產生嚴重的腐蝕，因此埋地敷設的金屬管道外必須采取防腐措施，以延長管道的使用壽命。目前普遍采用石油瀝青防腐涂層和環氧煤瀝青防腐涂層。由于石油瀝青防腐涂層價格較為便宜，因此被廣泛使用，但是瀝青會對環境產生破壞。相比之下，環氧煤瀝青防腐涂層更先進、施工更簡便，因此瀝青已經逐漸地被其取而代之。

施工前必須除去被涂表面的銹蝕以及油污，并進行噴砂處理，使表面粗糙度控制在40～80μm之間；為了防止二次生銹，除銹后24小時內，在管道表面涂裝底漆，等表面干燥后，再涂面漆，同時要保證涂刷均勻；涂好后，開始纏繞厚度為0.1mm或0.12mm玻璃布，要保證玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保證玻璃布所有網眼應灌滿涂料。在環氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化前不得進行施工埋管，另外在運輸、管道下溝等過程中，不許配備橡膠墊和橡膠吊帶，以免涂層被損壞。最后，要對表面處理效果、涂膜的外觀、防腐涂層等進行檢查，一旦發現有不符合要求的，必須馬上通知施工單位按照要求進行整改，以達到技術要求。

對于室外管道防腐的涂層處理，地上石油化工管道底漆可以采用C53-36型號的鐵紅醇酸防銹漆，中間漆則為C04-2型號的各色醇酸磁漆，涂裝道數各為2道，每道干膜厚度均為35um，面漆采用C01-12醇酸清漆，每道干膜厚度為20um，所有涂層的總厚度為150um；室外重要部位（場站、架空干管）、沿海濕熱地區要多加一道底漆，底漆采用H06-4環氧富鋅底漆，涂裝道數1～2道，每道干膜厚度70um；中間漆為H53-33環氧云鐵中間漆，涂裝道數1道，每道干膜厚度80um；面漆為S52-5各色聚氨酯面漆，涂裝道數2道，每道干膜厚度30um，所有涂層的總厚度為200～250um。

4.閥門安裝問題

對于閥門的設置盡量放在方便操作和維修的位置，一般手輪間的距離要大于100毫米；閥門水平安裝的過程，閥桿不能面向下方；在安裝較大的閥門時，為了方便，應該采用起吊工具協助完成；此外還需要注意，在施工中閥門應錯開安裝，已達到縮小管道之間間距的目的。對于存在高危險、高毒性、強腐蝕性的設備之間相連的管道，閥門的安裝不可采用鏈縱的形式，應該采用和設備的谷口之間連接的形式；水平管道上的閥門在沒有特殊工藝要求的情況下，不得采取垂直向下安裝，安裝于水平支管上的截止閥門，應當靠近根部的水平管段進行設置；明桿式閥門在水平安裝時，應將閥門開啟時不影響人員通行考慮在內，而且用在管道上的閥門必須試壓合格才能使用。在石油化工管道的施工中，經常出現的問題是用錯閥門，將低壓閥門裝在高壓管道上。

此外，單向常常在閥石油化工管道上出現，單向閥是有方向的，由于施工單位的人員對生產流程的不夠了解，常將單向閥裝反，這兩個問題若沒有及時被發現，將會釀成事故。因此，我們施工管理人員，必須要求施工單位要把每一個閥門的型號大小在管段圖上標注出來，并且做好編號，為了防止把單向閥門裝反的情況出現，在管段圖上要標出單向閥門的方向，以保證每一個閥門的正確安裝。

六.管道施工后的質量控制

施工單位要按規定對施工完的分項、分部和單位工程進行自驗，在自檢合格后，將檢驗資料包括報驗申請表一起交付監理，由總監組織驗收資料核查、結構安全及使用功能質量檢測，觀感質量檢查，確認其質量達標后，在報驗申請表上簽字。在監理工程師的組織下承包商要及時做好技術資料的整理歸檔工作，為編制完整合格的竣工技術資料做好準備。在工程竣工后，施工單位方面填寫竣工報驗單，并攜帶相應資料上呈給監理，監理根據其資料對工程進行審查，并確認工程符合驗收條件，出具質量評估報告，申請進行竣工驗收。

七.結束語

在石油化工管道施工過程中，需要進行嚴格的質量控制，施工過程可能出現一些質量問題，若要保證施工的質量，要求及時找出問題所在并提出解決方案，迅速解決問題。同時，作為施工人員需要有較強的責任心，較為熟悉質量管理規范，有較好的技術水平和對問題有敏銳的反應能力，這樣才能使施工良好進行，問題及時解決。

參考文獻：

[1]ASMEB31.3-2002PROCESSPIPING.美國機械工程師協會標準[S].

[2]GB50235-2010工業金屬管道工程施工規范[S].

[3]周俊；對工程機械設備采購中一些問題的認識[A]；江蘇省公路學會優秀論文集（2006-2008）[C]；2009年

[4]張亦良，王慕，孫耀峰，姚希夢，張秀英，郝曉華；用熱噴涂技術防止濕硫化氫應力腐蝕[J]；中國腐蝕與防護學報；2003年04期

第5篇：管道質量控制范文

關鍵詞：壓力管道，安裝，質量控制

 

壓力管道的作業一般都在室外，敷設方式有架空、沿地、埋地，甚至經常是高空作業，環境條件較差，質量控制要求較高。由于質量控制環節是環環相扣，有機結合，一個環節稍有疏忽，導致的都是質量問題。根據壓力管道的施工要求，必須在人員、焊接、材料、過程檢驗等方面強化管理，有針對性地采取各種技術措施，才能保證壓力管道的安裝質量得到有效的控制。下面就有關方面進行分析闡述。

一、人員素質

對壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責任工程師，其次是質檢員、探傷人員及焊工。

1、焊接責任工程師是管道焊接質量的重要負責人，主要負責一系列焊接技術文件的編制及審核簽發。畢業論文，安裝。如焊接性試驗、焊接工藝評定及其報告、焊接方案以及焊接作業指導書等。因此，焊接責任工程師應具有較為豐富的專業知識和實踐經驗、較強的責任心和敬業精神。經常深入現場，及時掌握管道焊接的第一手資料；監督焊工遵守焊接工藝紀律的自覺性；協助工程負責人共同把好管道焊接的質量關；對質檢員和探傷員的檢驗工作予以支持和指導，對焊條的保管、烘烤及發放等進行指導和監督。

2、質檢員和探傷人員都是直接進行焊縫質量檢驗的人員，他們的每一項檢驗數據對評定焊接質量的優劣都有舉足輕重的作用。因此質檢員和探傷員首先必須經上級主管部門培訓考核取得相應的資格證書，持證上崗，并應熟悉相關的標準、規程規范。還應具有良好的職業道德，秉公執法，嚴格把握檢驗的標準和尺度，不允許感情用事、弄虛作假。這樣才能保證其檢驗結果的真實性、準確性與權威性，從而保證管道焊接質量的真實性與可靠性。

3、焊工是焊接工藝的執行者，也是管道焊接的操作者，因此，凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現行《鍋爐壓力容器焊工考試規則》、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定進行考試，考試合格后，方可從事相應的焊接施工。

二、焊接

焊接是壓力管道安裝施工的關鍵過程和主要過程, 控制好焊接質量是預防產生不合格產品的重要措施。壓力管道的焊接應從以下幾個方面加強管理。

1、焊接工藝評定及施焊工藝：焊接技術人員應依據設計圖紙，有關施工規范及現行標準，根據焊接工藝評定并結合施工現場的實際條件制定切實可行的焊接工藝指導書。施工前對焊工和管工進行技術交底，內容包括焊接材料、工藝參數、焊前預熱、層間、后熱、熱處理的溫度和時間、對焊接材料的保管、使用以及無損檢測等各項要求。

2、坡口加工及清理：現場條件允許的情況下，應盡量采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。坡口加工完成后，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層，清除范圍為坡口及其兩側母材不少于20毫米區域，并應將凹凸不平處打磨平整。畢業論文，安裝。

3、定位/組對：管接頭組對應在確認坡口加工、清理質量后進行。管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使管接頭背面成形良好的關鍵，如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適，易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應均勻，定位時應保證接管的內壁平齊、內壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不應大于15毫米。如壁厚不一致，應按規定進行修磨過渡。若焊接定位板時應在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接過程產生變形。定位焊時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。

4、環境因素是制約焊接質量的重要因素之一,施焊環境應符合以下幾方面條件：首先，焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當施工的環境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時就應該根據焊接工藝評定提出預熱要求來操作。另外,在實際焊接時的風速不應超過所選用焊接方法的相應規定值。當風速超過規定值時應備有防風設施才可安排施工。最后，如果焊件表面潮濕(例如下雨),焊工及焊件無保護措施或采取措施仍達不到要求時應停止施工作業。

三、材料管理

要提高壓力管道工程的質量,首先必須從源頭抓起,在材料采購、驗收環節把好關。

1、工程質量創優，材料質量是基礎。采購材料時，必須要求供方提品樣本及出廠合格證，按規范要求進行檢查驗收、抽樣試驗，對特殊材料必須送到檢測中心進行試驗，合格后方可使用。凡進場的材料質量不合格者，一概拒絕驗收。壓力管道安裝過程使用的焊料、管道材料以及其他消耗材料都必須確保符合設計圖紙的要求,如材料變更或代用,必須取得原設計單位的同意并辦理相關手續。

2、經檢驗合格的材料，現場材料員負責進行入庫并對其登記上賬。畢業論文，安裝。有時現場某些材料規格很大，無法在庫房存放，故應該選合適的露天場地存放，并做好防護工作。畢業論文，安裝。畢業論文，安裝。需要進庫房存放的材料必須入庫妥善保管，以防丟失和損壞。材料發放時，一定要核對材料的工程項目、規格、型號、材料和數量，以防有錯。現場使用的焊條必須烘干，操作人員用保溫桶領用，以防返潮。每一只桶內只能領用同一牌號的焊條，以防錯用，且一次最多不能超過5公斤，在桶內存放時間不應超過四小時，否則必須進行重新烘干。焊絲一次領用數量不得超過最小包裝，使用前應檢查表面的銹蝕、油污等雜質是否清理干凈。氬弧焊所用氬氣純度應不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。

四、過程檢驗

壓力管道安裝時常因過程控制不力,導致施工質量不理想,因此對于壓力管道施工質量的控制可以從以下幾方面來進行。

(1)加強外觀檢驗,外觀檢驗主要包括檢查管道的表面及焊縫是否有裂紋等缺陷,外觀檢驗還包括壓力管道組成件和支承件以及在壓力管道施工過程中的檢驗。這些檢驗都為壓力管道質量事故提出了預防的方法,使得事故及時發現并及時解決。畢業論文，安裝。

(2)加強無損檢測,加強無損檢測主要包括加強焊縫表面和焊縫內部等方面的無損檢測,無損檢測主要是用于檢測壓力管道的表面及內部質量。另外,還需要加強硬度測定,對有熱處理要求的壓力管道焊縫,還應該測量焊縫及熱影響區的硬度值是否符合設計要求中有關項的標準規定。

五、結束語

以上是我們在多年從事壓力管道安裝工程質量體系管理工作中探索和總結出來的,希望能為從事壓力管道工程項目施工的管理人員提供一些參考,盡快提高壓力管道工程項目的管理水平,促進壓力管道管理的體系化、規范化進程。

參考文獻

1、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）；

2、張西庚.壓力管道安裝質量保證指南.2002.9；

3、田金柱.壓力管道施工焊接質量控制[J].管道技術與設備,2008(3):46～47；

4、魏力群.壓力管道安裝質量管理探討[J].科技信息,2007(19):112。

第6篇：管道質量控制范文

關鍵詞：管道；焊接；質量；控制

管道施工建設中的焊接過程質量控制是關系到管道建設項目的整體質量，它的好壞將直接影響到管道投入使用的安全性和經濟性。控制好管道施工焊接質量，是管道施工中的一個關鍵問題。隨著我國油氣資源的開發利用，相應的油氣管道建設項目的實施對管道的營運安全性和經濟性就顯得特別突出。就此而言，加強管道焊接施工質量就尤為重要，針對這個問題，結合多年從事管道施工建設管理的經驗，對管道施工建設中容易被忽視或不被引起重視的人為焊接質量控制問題與同行們探討。

一、焊工

焊工是管道施工建設質量的最重要關鍵環節控制源，他對管道焊接施工質量優劣起著重要的作用。焊工焊接技術素質的高低是決定管道焊接質量的重要因素，也是不可忽視的一個關鍵過程。原勞動部職業安全衛生與鍋爐壓力容器監察局頒發的《壓力管道安全管理與監察規定》中對“從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員，必須按有關規定取得勞動行政部門頒發的特種作業人員資格證書”。GB50236《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》中對“焊工必須按本規范的規定進行考試，合格后方可上崗施焊”。國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》（以下簡稱焊工考規）中規定“經基本知識考試和焊接操作技能考試合格的焊工，由焊工考委會將（焊工考試 基本情況表）和（焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表）報考委會所在地的地（市）級安全監察機構，經審核后簽發焊工合格證。持證焊工應按本規則規定，承擔與考試合格項目相應的鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接工作”。國家標準、規范對焊工的要求作出了明確嚴格的規定，而在實際工作中往往出現對焊工資質檢查確定上不夠嚴密，主要體現在以下幾個方面。

（一）焊工合格證的有效期

在實際工作中，有的部門或管理人員在檢查焊工資質時，往往只注重是否有證，而忽略了證件的有效期和焊工的實際操作項目。《焊工考規》中規定“焊工合格證（合格項目）有效期為3年：中斷受監察設備焊接工作六個月以上的，再從事受監察設備焊接工作時，也必須重新考試。”焊工合格證的有效期是以焊工考委會將〈焊工考試基本情況表〉和〈焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表〉報考委會所在地的地（市）級安全監察機構，經審核后簽發焊工合格證的日期。在有的地方或企業對從事焊接工作的焊工出現管理上的疏漏，如在北方的管道施工建設就要因地理環境和管道建設量能的影響導致管道焊接作業中斷出現空檔，致使焊接技能受到影響。在審查焊接操作人員資質時出現是考慮了有否證件，而忽視了上述原因，也視為合格焊工。是必導致操作技能的不合符，影響管道焊接質量。

（二）合格項目

焊工合格證中的項目是指對焊工實際施焊類別所相匹配的。在實踐中，實施審查焊接資質時就有可能出現忽視與實際操作不相符的合格項目或是否滿足實際施焊要求的焊工。在《焊工考規》中對焊工合格證的合格項目都做了明確的詳細的具體要求，主要包含焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等四部份內容。其具體內容分別是：

焊接方法又分焊條電弧焊（SMAW）、氣焊（OFW）、鎢極氣體保護焊（GTAW）、熔化極氣體保護焊（GMAW〈含藥芯焊絲電弧焊FCAW〉）、埋弧焊（SAW）、電渣焊（ESW）、摩擦焊（FRW）、螺柱焊（SW）等；

試件材料分為Ⅰ（碳素鋼）、Ⅱ（低合金鋼）、Ⅲ（馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼）、Ⅳ（奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼）四類。每類試件材料中都列舉了較多的鋼號，在同一類別材料中，一種鋼號考試合格后，可免去該類別中其它鋼號的考試，類別較高的考試，可免去類別較低的考試，異種鋼焊接時，若母材的兩類鋼均在列表中，以兩類鋼中類別較高的為準，若兩類鋼中有第Ⅳ類鋼時應分別進行兩類鋼考試合格：對焊機操作工采用某類別任一鋼號或變更焊絲鋼號（型號）、藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護氣體種類和烏極種類時不需重新進行焊接操作技能考試。手工焊和焊機操作不能相互代替；

焊接材料分為鈦鈣型（F1）、纖維素型（F2）、鈦型、鈦鈣型（F3）、低氫型、堿性（F3J）、鈦型、鈦鈣型（F4）堿性（F4J）等，下向焊時一般采用纖維素型+自保護藥芯焊絲；

試件形式是根據試件焊縫在空間的位置而分為板材對接焊縫試件[平焊1G、橫焊2G、立焊3G、仰焊4G、]、管材對接焊縫試件[水平轉動1G、垂直固定2G、水平固定（向上焊5G、向下焊5GX）、45°固定（向上焊6G、向下焊6GX）]、管板角接頭試件[水平轉動2FRG、垂直固定平焊2FG、垂直固定仰焊4FG、水平固定5FG、45°固定焊6FG]、螺柱焊試件[平焊1S、橫焊2S、仰焊4S]等。

在實際工作中，為防止與管道建設實際操作不相符的合格項目或不能滿足實際施焊要求的焊接操作人員流入施工項目中，以便控制管道施焊質量。應特別注意焊工持有的焊工合格證中合格項目與所操作的項目是否相適應，是否滿足實際施工作業現場的焊接方法、母材鋼號、焊接位置、和焊接材料，把不符合要求的焊工從源頭加以控制，切實把好管道焊接質量這道關鍵工序，確保管道安全平穩運行。例：某管道材質為X52，管材規格為Φ325*7，根焊采用E6010的焊條，填充和蓋面采用71T8-K6藥芯焊絲下向焊接。其項目代號為：SMAW-Ⅱ-5GX-325-F2和FCAW-5GX-03/09。

此外，還應對被焊材料和焊接材料進行驗收確認加以嚴格控制，防止被焊材料與焊接材料不相符或將不合格的材料誤用、錯用而產生焊接缺陷，如焊接裂紋、焊接氣孔等主要影響焊接質量的缺陷。

二、焊接工藝質量控制

（一）焊接工藝文件

焊接工藝文件是指導實際施焊操作的重要部分。焊接工藝文件包含：焊接工藝評定報告、焊接記錄、焊接接頭理化試驗、焊接作業指導書等。在管道施工建設時，施工單位應按管道設計圖紙和施工技術要求做與實際施工焊接相適應的焊接工藝評定，依據評定合格后的焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書，焊接作業指導書編制應按實際施焊的焊接環境相適應的坡口、組對間隙、焊接位置、焊前預熱、焊接材料的規格型號選取層間溫度、焊接層數、施焊電流、施焊電壓、焊后熱處理、無損檢測等。焊接作業指導書是指導現場實際焊接操作的正確實施，從而確保焊接施工質量。

（二）焊接工藝參數

合理的焊接工藝參數，能有效控制因焊接而產生的缺陷，提高焊接質量。在施焊過程中因焊接電弧電壓過高或過低，焊接速度過快或過慢，都將產生因電弧燃燒不穩定，而不易脫渣，焊道內出現氣孔等焊接缺陷。焊接電流的大小對焊接質量也有較大影響，焊接電流的提高，可以提高焊接效率，但容易產生母材金屬的坡口兩側咬邊，在根焊時甚至燒穿，形成焊瘤。焊接電流過大，焊條藥皮因過熱發紅失去氣體保護作用，產生氣孔、夾渣等缺陷。對纖維素型下向焊條施焊，出現焊條藥皮發紅時，該段焊條應廢棄。焊接電流過小，又會出現母材金屬未充分熔溶，導致夾渣和未焊透等缺陷。因此，選擇合理的焊接工藝是控制焊接質量的最基本條件。

三、焊接設備

焊接設備是焊接工作中最基本的重要環節，選擇性能良好，滿足施焊要求的焊接設備是對焊接質量控制的基本保證。在施焊中焊接操作的焊工對焊接設備性能的不了解，隨意亂接焊接電源，也不分焊機是直流或交流。由于焊接設備的使用不正確，會使焊接過程焊接不穩定，產生大量的飛濺物和焊接熔溶降低而影響焊接質量。如交流焊機的電流正負極是交替變化的，沒有極性。而直流焊機的電流則不同，它有兩條線柱，分別為正負極，各接焊鉗和焊件，其接法有正接和反接，當電源的負極與焊件相接，正極與焊鉗相接時稱之為反接，反之為正接。在選用極性接法時，主要是根據焊條藥皮類別和焊件所需的熱量而定，當選用低氫型藥皮焊條下向焊時，使用直流反接法焊接，能使焊接過程穩定，飛濺小，溶深大，焊接質量好。

四、焊接材料的選擇

焊材選用的正確與否將直接影響到管道焊接質量，焊接材料的選用不當將導致焊接接頭的強度降低，嚴重時還會產生裂紋等缺陷。所以要加強現場焊接材料選用和管理控制，防止焊接的次生缺陷，保證焊接質量。焊材選擇應與被焊材料相適應的焊材來保證管道焊接質量的可靠性。一般焊接材料的選用，要考慮被焊材料的使用條件和工作環境，同時還要考慮焊條的熔敷金屬性能，一般要求焊材的熔敷金屬性能不應低于母材金屬的性能。對低合金焊材，在使用前應進行烘烤，堿性焊條烘烤溫度300℃，烘烤時間為3小時左右，纖維素焊條烘烤溫度不大于100℃，烘烤時間約1小時，經烘烤后的焊材進行保溫或放入便攜式保溫筒（開啟自備電源）內，做到隨用隨取，當施焊環境出現風速大于8M/S相對濕度大于90%時，雨雪天氣等惡劣環境時應采取有效的防護措施，否則禁止施焊。通過焊接材料的科學合理選取和使用管理，能有效防止管道焊接缺陷的再生。

五、焊接質量檢驗的控制

焊接質量檢驗是對焊接完成后終端質量控制，消除因焊接留下的對管道安全運行的次生隱患缺陷，控制好這個環節對管道運行起著可靠性保障。管道焊接質量檢驗分焊縫外觀質量檢驗和無損檢測

焊縫外觀質量檢驗：焊接接頭的成型、飛濺物、表面氣孔、咬邊、表面裂紋等。

在管道施工建設中對焊接接頭的表面宏觀質量控制也是很重要的。焊縫外形尺寸的大小都將影響焊接質量和影響勞動生產效率。由于焊縫外形尺寸的高低差過大，會造成焊縫局部應力集中，降低焊件的疲勞強度，焊縫線能量大，焊接接頭過分受熱而降低機械性能。焊縫超寬時，需求大量的熔敷金屬，增加焊材和焊接操作強度，降低生產效率。如果為了一味追求提高焊接效率，節省焊材，不按標準規范加工管子坡口或組對管子，減小管材坡口加工角度，增大坡口鈍邊量，減小管子對接間隙，反而會在焊接過程中產生未焊透缺陷，如果操作不當，還可能導致沒有足夠的熔池空間而出現焊縫柱狀結晶偏析，夾渣物集中在焊縫中心而產生結晶裂紋。因此，標準規范對管道焊縫的外觀質量做出了明確的規定，根據管道施工建設要求或設計要求所執行的標準不同，對管道焊縫的外形尺寸和管子的坡口尺寸、組對間隙的要求也不同。中國石油天然氣集團公司頒布的《管道下向焊接工藝規程》要求管口單邊坡口為30°~35°，鈍邊厚度為1.0~1.5MM，對口間隙為1.2~2.0MM，焊縫余高為0.5~1.6MM，個別部位不得超過3MM，焊縫寬度按坡口寬度每側增加0.5~2.0MM，

焊縫無損檢測：分為：射線、超聲波、表（近）面無損檢測等。

焊縫無損檢測是管道焊接質量控制的一環必不可少的重要環節，它主要是對焊縫金屬內部因焊接過程中存在危及管道安全運行的氣孔、夾渣，未熔合、未焊透、裂紋等進行檢測，消除為管道安全運行埋下的隱患。在管道施工建設中由于在這個環節中控制不嚴或出現工作技術的疏漏都會導致誤檢誤判。如在管道建設施工過程中，往往會出現因趕工期而忽視因中高強度材料焊接后，還沒等到一定的焊縫金屬冷卻和焊接應力釋放就進行無損檢測現象，導致焊縫金屬在檢測后發生裂紋，給管道安全運行帶來危害。由于焊接是一個金屬的冶煉過程，特別是合金鋼材，焊后的焊接應力還沒有來得及釋放就進行檢測，可能在檢測時沒有發現缺陷，而在無損檢測后發生裂紋缺陷。再如，有的對無損檢測結果還沒有出來就對管道進行下溝隱蔽，對無損檢測出的缺陷得不到即時的返修。有的無損檢測對缺陷標識不準確或標識不清而出現該處返修的沒有返修。在返修時沒有制定返修方案而隨意返修，導致焊縫多次返修等。由于無損檢測質量的控制不嚴，會給管道隱藏著危及安全運行的缺陷隱患，所以，無損檢測在管道建設施工中起著不可忽視的至關重要的質量控制環節。

六、結語

管道建設是一項利國、利民、利企的工程建設項目，也是一項施工現場情況復雜，環境惡劣，建設施工難度變化較大的項目。因此，在管道建設施工中加強管道焊接質量的控制尤為重要。所以，強化管道建設施工中的每一個施工環節質量的管理控制和監督管理，嚴格管道建設施工程序，提高各方面人員技術素質和業務責任感，才能更有效地確保管道安全平穩運行。

參考文獻

[1]國家質量監督檢驗檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》,2002.

第7篇：管道質量控制范文

關鍵詞：管道焊接；質量控制；焊接技術

1管道焊接方法和工藝

1.1管道施工安裝流程

管道施工一般包括以下工序流程：線路設計交樁測量放線施工作業帶清理修筑施工便道管溝開挖管線防腐及運輸布管清理管口組裝焊接焊縫質量檢查與返修管線防腐補口、補傷管線下溝、回填通信光纜敷設鐵路、公路和河流穿越管道干線通球、試壓、掃線管道連頭碰死口陰極保護截斷閥室與沿線設備三樁安裝投產試運交工驗收。

1.2管道焊接方法

管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，可以獲得良好的焊接接頭，返修率低，易于保證工程質量。電弧焊即手工電弧焊，是利用焊條與工件間產生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法，電弧焊是適應性很強的焊接方法，可在室內或野外高空進行平、橫、立、仰全位置焊接，是壓力管道焊接中的主要焊接方法。

1.3管道焊接工藝

（1）打底：選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質。氬弧施焊時應將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風影響焊縫質量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌、頂部內陷。并應及時進行打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產生裂紋。

（2）中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發現隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為準3.2，當管壁厚度為9mm時，焊縫層數選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應為焊條直徑的3～5mm，運條選用直線型，嚴禁在焊縫的焊接層表面引弧，該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發現隱患必須鏟除后重焊。

（3）蓋面：該層選用焊條直徑根據焊縫厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，焊縫加強高度為1.5～2.5mm，焊縫表面不得出現裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長10%的咬邊，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現銹蝕。

2管道焊接質量控制易發生的問題

（1）管道焊接施工中技術員沒有嚴格按設計要求的標準、規范和 現場實際情況編制施工方案和對施工班組進行技術交底，施工單位憑經驗施焊。

（2）施工過程中，焊接作業人員沒有取得施焊項目合格證，或沒有在合格證核定的項目和規定的期限內承擔焊接作業工作，造成現場質量不能處于受控狀態。

（3）施工現場壓力管道材質種類繁多，經常有異種鋼焊接，因此易產生焊接工藝參數管理失控現象。經焊接工藝評定合格的焊接工藝指導書得不到嚴格執行，施工工人任意改變坡口形式和尺寸，更改電流電壓參數，加快焊接速度，甚至用錯焊材等，使焊縫產生裂紋、咬

邊、氣孔、夾渣、未融合等缺陷。

3管道焊接質量控制措施

3.1焊接工藝控制

施工單位在正式施焊前，必須按標準要求進行完善的焊接工藝評定。各施工單位必須按公司的焊接工藝評定和焊接工藝指導書，結合現場實際焊接情況，編寫現場焊接工藝卡；項目部技術員對施工班組進行書面的技術交底。每一個施焊的焊工和管工必須各存一份，同時送交項目部質量檢查員。不同焊接工藝的管線分別編寫。相同焊接工藝的管線可以寫在一張表內，必須注明管線號。有特殊要求的焊接，不但注明管線號還應該注明焊口號。管工按焊接工藝卡預制管口，焊工按焊接工藝卡進行工序交接確認焊口，合格后才能按所給焊接參數和要求進行焊接。焊接質量檢查員按焊接工藝卡進行檢查，并做好焊接記錄。

3.2焊接設備控制

管道施工中，常用的焊接設備有鎢極氬弧（TIG）焊機、逆變焊機、交流焊機、焊條烘干箱、無損檢測設備等，保證設備處于完好狀態是保證焊接質量的前提。電焊機的電壓表、電流表是焊接計量儀表，應保證示數準確。焊工應熟悉所使用設備狀況，事前應確認設備處于完好狀態。操作時嚴格按操作規程進行，嚴禁超負荷使用，一旦發現設備性能不穩定應及時報修，使設備始終處于受控狀態。

3.3焊接材料控制

焊接材料是焊接質量保證的基本條件，焊接材料的質量和正確使用，直接影響到焊接質量和工程成本。因此應控制焊接材料的采購、驗收、保管、發放及使用等幾個環節。焊接材料必須要有質量證明書，化學成分及機械性能符合有關標準及設計文件要求，用于高溫高壓及有毒有害介質的合金材料還應做光譜分析確認，經檢驗不合格材料嚴禁入庫和使用。現場應設立焊材一級庫和二級庫，庫內的溫度和濕度應進行有效控制，符合要求。入庫的焊接材料應該經過質量檢驗合格，有材料標記號、建帳立卡，按品種、規格、分區堆放。焊條使用前應進行烘干并做好焊條烘干記錄。焊條領出后必須立即放入保溫桶，回收再利用的焊條，必須重新烘干，但同一焊條烘干次數不得超過兩次。

3.4焊接環境控制

焊接環境因素是制約焊接質量的重要因素之一。焊接環境要求要有適宜的環境溫度、相對濕度、風速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內在質量，具有符合要求的機械性能與金相組織。

3.5焊接操作控制

管道的焊接施工，要求全部氬弧焊接打底電焊蓋面。但在焊接過程中，焊接施工中容易發生問題的關鍵是承插焊口、凸臺焊口、三通焊口、計量孔板焊口和管道支吊架焊接、管托焊縫質量等。因為在以往工程管線吹掃、試壓時就發生過管托焊縫將管道一側焊漏，也發生過承插焊口、凸臺焊口、三通焊口焊接質量不合格，沒有焊接透等現象，所以我們制定了專門的工藝管件施工和焊接主要控制點，并進行檢查。

3.6焊接檢驗控制

施工現場焊口外觀檢查合格后按比例進行無損檢測（RT），現場質量檢查員依據技術交底和各種管線無損檢測比例的要求，根據焊工焊接數量及質量，執行隨機點口抽透的原則，向第三方檢測公司委托檢測。施工單位將要檢驗的焊口管線號、編號、焊工號、寫在明顯部位

上，探傷人員保證無損檢測抽透和增透比例準確，保證管道檢測合格。

4管道焊接后質量控制

（1）管線焊口核查：焊接施工結束，所有焊口外觀質量，工藝配管單線圖的各種標記與實際管道焊口標記、各種控制點表格的填寫、檢查表的記錄和無損檢測報告必須一致，要逐一審核。

（2）技術資料的整理：焊接資料是整個工程交工資料的一個重要組成部分，在施工過程中要認真收集、整理各種焊接資料，做到資料完整、及時、資料移交手續齊全。

5結束語

隨著我國國民經濟持續快速發展和石油、天然氣的消費量的迅猛增加，未來的十幾年我國管道工業將有令人振奮的發展。對于新建、擴建的管道焊接施工過程中，建立焊接施工質量管理體系、實行全面質量控制，所以為保證工程質量，首先指定好焊接工藝，并且對焊接過程進行嚴格控制，從而保證整個工程質量，這也是各個施工單位在今后施工過程中的質量控制重點。

參考文獻：

[1]輸油管道工程設計規范 GB50253-2003[R]

[2]輸氣管道工程設計規范 GB50251-2003[R]

第8篇：管道質量控制范文

關鍵詞：高壓管道；焊接；質量控制

中圖分類號：O213 文獻標識碼： A

近年來，隨著我國社會經濟的快速發展，各行各業都得到了大力發展。管道運輸行業也逐漸邁入了高速發展的行列，并對我國工業的正常生產產生重要影響，進一步促進了我國國民經濟的發展。由于管道焊接工作對管道質量具有重要影響，因此要對高壓管道進行有效的維護。焊接高壓管道時，因多方面因素的影響，焊接過程中存在的問題比較多，并對管道質量造成較大影響，使其在使用過程中存在較大安全隱患。對此，要針對影響管道質量的因素，做好控制措施，提高其焊接質量，加強質量管理，才能使其更好的發揮作用，促進管道運輸行業的不斷發展。

一、高壓管道簡介

最近幾年，隨著現代化工業的進步與發展，很多化工生產工藝都需要采用高壓，高壓范圍集中在10～100MPa，而高壓管道在氨生產、尿素生產、甲醇生產以及石油加氫裂化等多個生產領域均得到了十分廣泛的應用。管道屬于高壓化生產工藝系統中十分重要的組成部分之一，對整個裝置具有重要影響。一般情況下，高壓管道主要指10～100MPa的流體介質管道，若管道大于100MPa，則被稱為超高壓管道。通常，不同的高壓管道，其使用的材質也存在較大差異，比如氧氣管道一般選擇不銹鋼無縫管道，高壓氧氣管道選擇不銹鋼材質。除此之外，高壓蒸汽管道的參數、壓力等級等若有區別，其使用的材質也會有明顯區別，比如對于食品加工廠而言，其采用的高壓蒸汽管道壓強一般為1.6MPa，溫度大約為120℃，還可以使用碳鋼9SMnPb28K，溫度要大于0攝氏度，而低于200攝氏度，壓強低于4MPa。

二、對高壓管道焊接質量產生影響的因素

1、焊接材料不符合要求

部分企業在采購高壓管道焊接材料的工作過程中，缺乏統一規定，因而沒有按照一定的途徑進行采購，導致焊接材料質量參差不齊，和實際需要嚴重不符，因此也無法確保材料質量是否合格。很多安裝焊接單位并沒有建立相應的焊接材料庫，難以對焊接材料進行行之有效的管理從，從而使管理比較混亂，無法實現系統、規范、全面的管理。除此之外，有些安裝焊接單位對現場焊接材料沒有采取保溫措施，即缺乏專用保溫設備，甚至隨意堆放焊接材料，從而使焊接材料嚴重受損，出現受潮、破損、數量不足等問題，進而對焊接質量帶來很大影響。同時，一些安裝焊接單位在剩余材料入庫的過程中，并沒有安排專人進行數量、種類的確認，從而使很多合格材料與不合格材料互相混淆，為管理工作帶來很多不便。

2、焊接設備不符合要求

對高壓管道焊接質量產生重要影響的因素之一便是焊接設備，其使用性能不好，勢必會降低焊接質量。因此，焊接設備性能良好，也能夠在一定程度上保證焊接質量符合要求，若性能較差，則會對焊接質量帶來影響。一些安裝焊接單位片面追求經濟效益，為了節省投資成本，在焊接工作中經常會使用嚴重老化、質量差的焊接設備，從而使焊接質量存在不合格的可能，在實際運輸中甚至出現氣體泄漏等事故，為社會、環境等帶來不可估量的危害。

3、焊接工藝不符合要求

在實際中，很多安裝焊接單位在開展焊接高壓管道工作之前，并沒有進行充分的準備，也忽視了焊接工藝的規范評價工作，沒有制定嚴格的焊接作業指導書，繼而使相關焊接工作人員缺乏規范約束，在實際焊接工作中無章可循，從而降低了高壓管道焊接的質量。此外，雖然有些安裝焊接單位制定了相應的焊接工作指導書，但因為焊接工作人員的職業素質比較低，在焊接中隨意性很大，且沒有專人進行質量把關，從而使焊接工作人員不嚴格執行焊接規范，使高壓管道質量不達標，在使用過程中存在較大的安全隱患。

4、焊接人員素質不高

為了節省投資成本，部分安裝焊接單位沒有選擇高技術、高水平的焊接人才，使用的焊接人員大多數都不符合焊接要求，且并未完全掌握焊接標準。個別焊接單位甚至會招聘一些臨時工進行焊接工作，由于這些臨時工人技術水平參差不齊、職業素質較低，個別工人甚至僅從事過比較簡單的焊接工程，并不了解基本的焊接流程，因此很難滿足高壓管道焊接工作中的要求。個別安裝焊接單位的管理比較混亂，很多焊接工人并沒有接受過系統、正規的焊接培訓工作，也沒有相應資質的焊工證便直接上崗，很難適應高壓管道焊接工作的高要求。

三、加強高壓管道焊接質量的控制措施

在高壓管道的整個焊接工作中，存在很多的影響因素，受這些因素的影響，焊接質量也存在不同程度的問題。因此，要想在根本上提高管道焊接質量，安裝焊接單位就要及時采取有效的措施進行改善，并對高壓管道焊接過程及質量進行嚴格控制，從而進一步提高其焊接質量，使其更好的發揮后期使用性能。

1、焊接整個過程的質量控制措施

首先，要做好管道焊接前的檢查及準備工作。焊接高壓管道之前，焊接人員要對相關焊接工具及設備進行仔細檢查，避免其出現性能問題，當確認焊接設備性能正常、各個部位的重要零件都十分正常之后，還要進一步檢查設備是否存在故障問題，如果出現故障問題需要及時更換，不可將就使用。同時，還要檢查各個焊接部位、部件之間的連接問題，當連接良好、符合工藝要求之后再應用在焊接工作中，避免對焊接質量帶來不必要的影響。

其次，要加強焊接過程中的質量控制。焊接管道時，務必要保證高壓管道的密閉性，避免出現穿堂風等質量問題。一般情況下，坡口寬大要稍微大一點，達到15mm以上時要選擇多層多道焊接工藝，從而使焊接工作能夠有序開展。此外，在焊接工作中還要高度重視收弧操作，要將熔池填滿，從而提高收弧質量。對多層多道焊接進行接頭操作時，要錯開接頭，避免接頭混亂引起的焊接失誤以及帶來的焊接質量問題。為了進一步保證焊接質量符合要求，還要嚴格控制焊接溫度，不可使焊接溫度低于預熱溫度最低值，也不可高于預熱溫度最高值。若在焊接過程中因其他原因被中斷，則要及時處理好焊口，可以選擇保溫緩冷法或者熱處理方法。

最后，焊接工作結束后要進行必要的檢查。焊接完成后，焊接工作人員要及時處理焊縫，通過仔細檢查焊縫情況，若存在弧坑、咬邊或者裂紋等情況時，還要向相關負責人及時報告，以便及時采取有效措施處理。處理需要進行熱處理的焊縫時，要按照流程，先進行熱處理，之后根據相關流程進行委托檢驗，以便在根本上提高高壓管道的焊接質量。

2、進一步加強焊接工作人員的管理

焊接工作人員的個人素質及專業技能對焊接質量也有很多影響，因此，安裝焊接單位要對焊接工作人員、質檢人員以及無損檢測人員進行培訓及嚴格管理，通過定期開展職業培訓及專業技能的培訓，提高其質量控制意識，使其充分掌握焊接工藝，進而提高整個單位工作恩怨的綜合素質及專業技能，更好的控制高壓管道的焊接質量。

四、結語

由于高壓管道的用途比較特殊，因此，在焊接工作中，對其產生影響的因素比較多，因焊接工序復雜、管理難度大，只有及時采取有效的處理措施，才能在最大程度上提高其焊接質量，延長使用壽命，確保其在使用中的安全性。

參考文獻

[1]富美財.提高高壓管道焊接質量的若干思考[J].機電信息.2012（30）.

第9篇：管道質量控制范文

1管道煨彎過程中的問題

對于中小管徑的彎管可以用冷煨彎就能制造，大管徑的彎管需要熱煨彎來制造。通常熱煨彎管是按曲線軌道由鋼管經感應加熱在彎管機組上推制而成。口徑小的煨彎管的制造過程較口徑大的煨彎管難，直徑在1m以上的煨彎管的制造難度更大。制造過程存在推制力矩較大，成型后的煨彎管的質量與性能未達到要求，需要配備一些專用的大型彎管機器等。一些工程需要大口徑的管道，但目前能制造大口徑的煨彎管的廠家較少，而且大口徑的煨彎管的制造費用非常高，大口徑熱煨彎管的組裝與運輸較難，費用也較高。冷煨彎管一般是依靠制造專用胎具后手工煨制，制造過程很費時間，質量難于控制，對于較小口徑的彎管的質量，更難于把握。這些問題的存在，影響煨彎管技術的發展與應用，甚至延誤施工工期。

2熱煨彎管的質量控制

熱煨彎管一般是在工廠中用熱煨彎管機彎制成型的，制造熱煨彎管的過程中配備有中頻加熱線圈、夾頭、冷卻裝置、變速箱、推進裝置、變壓器等，利用中頻加熱線圈將鋼管加熱的同時，通過向前推動推進裝置，搖臂牽動鋼管轉動，采用水冷或風冷方法的冷卻裝置來冷卻鋼管，冷卻后的彎管就定型了。熱煨彎管的制造過程是通過調整或改善熱煨彎管機的加熱溫度、推進裝置的推進速度與冷卻裝置的冷卻速度來控制彎管的質量。

通過更換夾頭與加熱線圈就能制造不同管經的鋼管。制造彎管過程中可調節控制盤上的電流、電壓與推進速度就能實現對推進速度與加熱溫度的控制。在彎管機能實現的范圍內可任意調節出不同管徑和壁厚的鋼管。

熱煨彎管的整體平面度與彎曲角度較好，管口有較好的圓度，彎管彎曲內側較為光滑無波浪型褶被。在熱煨彎管中預留約600 mm長得直管段，將有利于彎管的對口、開坡口的整形與連接。對定型后的熱煨彎管進行外觀檢查與射線探傷檢查，確定合格后，有必要進行一定的熱處理，旨在消除在制造過程中產生的殘余應力，進行的熱處理方法要保證熱煨彎管的性能與設計值的一致性，實現質量控制。熱煨彎管的制造所選取的直管強度一般會比設計者所要求的彎管強度高50 MPa~70MPa，這選取方法能有效避免了包辛格效應的影響。直管壁厚大于設計的彎管的壁厚，將熱煨彎管生產的減薄率的值控制在10%以下，保證熱煨彎管的質量與性能符合設計要求。由于熱煨彎管具有較強的適應性，按工程施工需要調整彎管角度，在彎管機允許的范圍內可以實現0°~90°彎制。對不同壁厚與管徑的鋼管再制造前進行一定的工藝評定，評定確定理想的推進速度、煨制溫度與冷卻速度，對整個制造過程進行有效的監督與管理，嚴格按照鋼管的運輸與吊裝要求，保證應用于施工工程中的性能與質量。

3冷煨彎管的質量控制

冷煨彎管是在鋼管不加熱的情況下，對鋼管進行煨彎。這種煨彎方法的優點是：不需加熱配備加熱裝置，免去人在操作時被燙傷的危險，便于操作，并且鋼管內不用充砂。由于鋼管具有一定的彈性，彎曲時施加的外力撒除后，因鋼管彈性變形恢復的結果，彎頭會彈回一個角度。彈回角度的大小由鋼管的材料、強度、壁厚、彎頭的彎曲半徑決定，一般碳素鋼管彎制彎曲半徑等于4倍管子公稱直徑的彎頭，彈回角度大約為3°~5°。因此在彎曲角度中，應考慮增加這一彈回的角度，同時按施工工程需要，控制好彎曲角度。冷煨彎管的質量主要由彎管機決定，冷煨通常用手動彎管器或自彎管機等機具進行。手動彎管器，一般可以煨制公稱直徑不超過25 mm的鋼管。手動彎管器是由大輪（定胎輪）、小輪（動胎輪）和推件等主要部件構成。大輪和小輪邊緣，都有向里面凹陷的半圓槽，半圓槽直徑等于被彎鋼管的外徑。兩輪相并凹槽形成圓孔，孔形應能使被彎曲的鋼管從中間穿入，彎管時，大輪用銷子或螺栓固定在工作臺上，使大輪不能轉動，大輪的半徑應與被彎曲管子的彎曲半徑相等。小輪可在推架中轉動，半徑可以酌情而定，但小輪與推架的接觸面要小些，并要求比較圓滑，以減小兩者的摩擦力，不然小輪不易轉動。電動管機煨彎速度快、效率高、質量好，可以冷煨直徑為

25 mm~159mm的鋼管。用電動彎管機彎管時，先把要彎曲的鋼管沿導板放在彎管模和壓緊模之間。壓緊管子后啟動開關，使彎管模和壓緊模帶著鋼管一起繞彎管模旋轉，到需要的彎曲角后停車。要十分重視煨彎過程彎管機的工作效率，控制與監督好煨彎過程，保證冷煨彎管的性能達到設計要求。

4管道下料要求

在管道下料之前，相關施工作業人員應需認真熟悉圖紙，按照設計單位提供的或工程技術人員繪制的管道單線圖，方可進行下料。在現場碰接固定口時，確定下料前，除了參照圖紙尺寸外，還需結合施工現場的實際情況進行復核，確定無誤后方可下料。在石油化工工程施工中，常用的切斷鋼管的方法有鋸割、手工電弧焊切割、機床切割、磨割、和等離子切割等，鋼管切斷前應移植原有標記，以免施工人員操作失誤。合金鋼管與碳素鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧―乙炔焰切割時，必須保證表面平整與尺寸正確。對于不銹鋼管與有色金屬管應采用離子方法或機械切割等。不銹鋼管要用砂輪切割或修磨時，應采用專用的砂輪片。鍍鋅鋼管宜用機械方法或鋼鋸切割。鋼管切口的質量應符合下列規定：切口表面應平整，無裂紋、凸凹、縮口、重皮、熔渣、毛刺、氧化物和鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3 mm。

5管道煨彎橢圓度與曲率半徑的控制

一些天然氣輸氣工程中，會使用大量的線路彎管。有關規范規定，彎管的曲率半徑不能小于管道外徑的5倍。在實際工程中，由于施工的地形與地下管線眾多，為保障工程的需要，有必要減少彎管的曲率半徑。鋼管在煨彎過程中，鋼管道中心線是圓弧線，長度與直線時相等，彎管外側的壁厚會因拉長而有所減薄，彎管內側的壁厚會因受壓而增大，確定的曲率半徑所影響的減薄后鋼管外側最小壁厚要符合性能要求。中頻加熱溫度、加熱圈寬度、推進速度會影響管道煨彎橢圓度。制造滿足工程需要的彎管，要想控制煨彎橢圓度滿足要求，可通過減慢推進速度，調整加熱圈的寬度，對于等同壁厚的彎管選用相同的中頻緩和加熱溫度來實現。

6結論

鑒于管道煨彎管在使用中受力狀態較為復雜，從工程實踐表明影響煨彎管的性能與質量的因素有較多，如煨彎管的制造、性能等，針對此文章提出管道煨彎管的有效控制技術，為同類工程提供有價值參考。

參考文獻

[1]李艷華,楊俊偉,王煒.熱煨彎管在大口徑管道中的應用[J].油氣儲運,2006,27(02):74-75.