礦山機械設計精選(九篇)
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第1篇：礦山機械設計范文
中圖分類號 TH122 文獻標識碼 A 文章編號 1674-6708（2013）89-0162-02
0 引言
目前，國內對煤炭資源的消耗量依舊非常大，用于開采煤礦資源的礦山機械依舊受到大家的重視。礦山機械是煤礦生產中的重要設備，礦山機械的好壞不僅僅會影響到礦山的生產效率，而且關系到生產過程中的各種安全狀況。在傳統設計方法的基礎上，我們不但要改造以前的老舊設備，更要結合時代的產物，探索新的更有效的設計方法。在保障安全性的前提下，新的現代設計方法要盡量做到減少設計時間，降低設計成本，提高設計質量，而且要低能環保，有利于可持續發展。本文先對現代設計方法進行概述，再闡述礦山機械設計中常用的幾種現代設計方法。
1 現代設計方法概述
傳統的設計方法，是人類在大量實踐經驗的基礎上，采用直接感覺和總結的經驗來進行設計的方法。而現代設計方法是設計人員利用現性、邏輯和系統的科學知識以及計算機先進技術，來進行創造性規劃和設計，制定出質高價廉、能滿足時代需求的創新產品的一種方法。推動設計方法前進的主要有兩點：一是計算機技術的快速發展，使得設計人員的效率大大提高，設計的手段更加多樣化，設計質量更加高；二是多門學科理論和技術的融合，比如可靠性設計技術、現代設計方法學、計算機輔助設計技術和有限元方法等多種學科的融合促進了現代設計方法的發展。
現代設計方法集先進性、智能性、系統性、動態性和綜合性等特點于一身，大力推廣現代設計方法可以提高企業競爭力，促進企業發展。現代設計方法將逐步取代傳統的設計方法。
2 現代設計方法在礦山機械設計中的應用
2.1 可靠性設計
可靠性是衡量設計產品質量的一個重要指標，它是指機械在一定條件和時間下完成一定功能的能力。可靠性的設計首先就是要做試驗，對載荷、工況變化、長度尺寸以及材料機械性能等進行大量的試驗與統計分析，得出具體的數據分布，作為可靠性的參考依據。由此可以確定設備的壽命周期，建立相應的可靠性模型，進而計算設備的可靠性，對可靠性低的一些環節進行改進，保證整個設備的可靠性，從而提高礦山機械設備的質量，保證生產和工人安全。
2.2 CAD技術
CAD技術，即計算機輔助設計，是設計人員利用計算機硬、軟件系統對產品進行設計的一種技術。它主要的設計活動包括設計、工程分析、繪圖與文檔制作等。CAD技術給整個設計帶來了很大的方便：一是可以方便實現模塊化設計和一體化設計；二是在CAPP系統進行工藝規劃和NC編程時可以將計算機內的產品模型直接導入，還可以將加工代碼直接傳入NC機床和加工中心進行加工。礦山機械產品的設計采用CAD技術效益較為顯著，它將設計和制造這兩個環節很好的進行了連接，有效提高了設計和加工效率。
2.3 有限元法
礦山機械進行工作時，它的受力比較復雜，不利于分析計算。比如挖掘機的工作裝置在進行工作時，結構和載荷都比較復雜，在傳統設計中都是進行簡化計算，找出相對危險的幾個截面進行計算校核。這種方法存在幾個弊端：一是不能得出準確的結果；二是只對幾個截面進行設計校核，而不能確定每塊鋼板的應力分布。而利用有限元法就可以很好的解決這個問題。在有限元法中，借助計算機，可以清楚的看到每塊鋼板的應力分析以及相應的薄弱點，從而對產品進行有效快速的改進。有限元法可以大大提高設計速度，保證產品的設計質量。
2.4 優化設計
目前數學專業也隨著時代前進而向前發展，比如最優化設計數學模型。礦山機械設計中的優化設計就是將設計中遇到的問題轉化為數學模型，然后應用數學優化技術和計算機計算技術，從可行域中找出最優解。在設計過程中，設計問題越復雜，越能體現出優化設計對產品設計的優勢，它大大減輕了設計工作者的負擔。優化設計技術在推進計算機輔助設計、改進產品質量和提高產品設計水平等方面都具有重要作用。
2.5 綠色設計
隨著當今世界對環境保護的重視，大家也開始呼喚設計界的綠色環保。綠色設計，不僅是指在設計過程中整個機械設備要經濟環保，做到可回收、可維護、可拆卸、可重復利用等，而且在機械施工過程中，要做到減少噪聲污染，提高工作效率，最大限度的節約能源。在滿足使用性能和安全性能的同時，設計的產品也要具有良好的環境屬性，這是現代設計中必要的一個環節。
2.6 人機工程設計技術
礦山機械進行工作的環境比較惡劣，操作機器的員工需要集中精神進行細心操作，一個簡單的失誤有可能造成安全事故。所以在設計中有了人機工程設計技術，它的目標就在考慮施工環境的前提下，怎么樣將機械產品最合乎人的操作習慣，盡量滿足人的舒適度，減少人的勞動強度，保證生產安全。比如合理的檔位高度和位置設計可以減少操作人員的強度以及避免操作失誤，保證操作人員的安全。
3 結論
現代設計方法還有很多，比如智能設計、并行設計、摩擦學設計、創新設計等等。總之，在進行礦山機械設計時，設計者要結合實際情況，充分利用現代設計方法，做出最優化的設計，提高生產效率，提高企業的競爭力，促進企業的可持續發展。
參考文獻
[1]鐘志華，周彥偉.現代設計方法[M].武漢：武漢理工大學出版社，2001.
第2篇：礦山機械設計范文
關鍵詞：結構優化設計技術；礦山機械設計；初步
礦山機械中的一些大型設備大部分是結構件。據不完全統計，裝載機、牙輪鉆機、挖掘機等設備，其結構件占60%以上。對這些以結構件為主的設備，采用傳統的設計方法，其結果是很不理想的。慶幸的是，我們這行業的研究設計人員開始關注這個問題，做了一些有益的工作。如對一些機構進行了優化設計，用有限原方法進行結構的靜動強度分析等等。但到目前為止，仍沒見到有關礦山機械結構優化的文獻。
一、礦山機械結構優化的可行性和必要性
1.盡管有這樣那樣的困難，對礦山機械進行結構優化設計還是有可能的。結構優化設計應用有三個前提條件：一是電子計算機的發展和普及，二是有限元理論和方法的發展；三是高效的結構優化方法。從目前情況著，電子計算機特別是微型電子計算機在科研、設計部門已日益普及，作為結構優化基礎之一的有限元理論和方法是比較成熟的，而且有了不少通用的有限元分析程序；結構優化設計理論，經過二十多年的發展也日臻成熟，無論是優化準則法、數學規劃法還是兩者的統一方法，其解題效率都比較高。結構優化技術目前已廣泛地應用于航空部門、土建部門等。在礦山機械領域由于廣大科技工作者的努力，在有限元分析方面已取得了較大的進展。對牙輪鉆機、裝載機、挖掘機等主要礦山機械的有限元分析已全面展開。這就為結構優化提供了直接的便利條件。給礦山機械的優化提供了可靠的保證。
2.礦機中的一些主要設備如牙輪鉆機、裝載機、挖掘機等都具有一個比較明顯的特點，那就是：十分笨重，運輸不便。對這些設備采用傳統方法進行設計時，則往往難以找到一個理想的方案。其應力分布和結構往往是不太合理。而采用結構優化設計方法，可以在對原始設計方案進行有限元分析的基礎上，采用自動尋優方法，就可以找到一個較理想的方案。使結構的應力分布更加均勻，結構更加合理。而且，從現在的文獻來看，設備的自重可以減輕25%左右，其經濟效益是十分顯著的。因此，有必要對礦機結構進行優化設計。
二、 礦山機械設計中結構優化設計技術
1. 最大可靠性結構優化設計。"可靠性"的概念對我們并不陌生，但將可靠性概率引入超靜定結構的設計中，卻鮮為人知。而在工程設計中卻經常希望在給定材料體積下盡可能合理地分布結構材料，使結構的可靠性盡可能地大，或是研究一個用料省、可靠性大的折衷方案。因此在礦山機械結構件設計中，引入可靠性概率（結構在規定的條件下，在規定的時間內完成預定功能的概率）這一衡量結構可靠性的指標，采用一次二階矩概率設計理論，以傳統的安全系數為目標進行優化，就可以提高結構的安全度，而且使結構更為合理。文獻"1"以結構桿件截面積為設計變量進行了可靠性最大的結構優化設計表明這個方法是可行的。
2. 結構模糊優化設計。從目前的有限元程序，對于所給定的計算模型，其結果是比較精確的。但是對實際結構而言，這個結果是不大可信的。這是與模型、載荷，約束的簡化等多方面因素有關。本來，這些因素在實際工作或結構中是不大容易確定的，也就是說具有一定的"模糊性"。另外，對于有限元分析的計算工況的確定也是比較困難的。目前，我們在有限元分析中，一般是選擇典型工況進行，至于這典型工況的"典型性"則是由分析者自己確定。此外，在結構優化設計中，還有許多東西是模糊的，目標函數、約束條件、約束條件的右端項等等均具有一定的模糊性。最后，為了真正地得到滿足所有可能約束的結構最佳組成，我們要對最后的尺寸和形狀作出決策。因為，對每種不同的工況，計算得到的"最優值"是各不相同的，那么，在綜合所有計算工況時，究竟如何確定其最終尺寸呢？顯然，按滿應力法則不大可行，因為滿應力法是要求每一單元至少在一種工況下達到滿應力狀態，這樣綜合的結構就不可能是最輕結構。因此，最后尺寸和形狀的決定也要借助模糊理論來解決。從模糊到精確，再從精確到模糊，這是符合歷史發展規律。
3.研制、推廣、應用CAD軟件。根據現代結構設計的需要，借助計算機輔助設計，不但能對結構的初始方案和改進方案快速地進行結構分析和強度校核。而且還能開展以最輕重量的單目標優化設計和以機器工作性能、節省鋼材和結構強度三大要素為出發點的多目標優化設計。因此加速研制一些多功能的計算機輔助設計軟件，對于提高礦山機械設計的質量，是很有必要的。目前，在農機領域已經有了用于微型機的大型多功能的MAS程序系統，不過，在優化設計等方面，還有待進一步完善。應用CAD軟件，可以在以下幾個方面起到明顯作用：一是提供合理的設計方案、節省鋼材和成本。二是提高產品設計水平。三是可找出結構損壞的原因和有害振動的根源。四是可以對機器系統進行多目標的優化設計。在研制CAD系統時，應該注意的是：一是發掘較為普及的微型機的潛力。二是結構設計和分析的完備性（結構靜動分析、結構靜動優化計算機繪圖等）。三是適用于多種結構型式，即適用于多單元的結構（如桿、梁、板、殼等）。
三、發展方向
1.大力推廣應用結構優化設計的發展方向。航空、國防、造船等行業分別召開了結構優化設計的學術交流會。土建部門還舉辦了結構優化設計的專門講習班。機械工程學會召開的強度學術會議上也交流了結構優化方面的論文。這說明在這些行業和部門，結構優化設計已經受到重視。因此，礦山機械設計部門的工作者（包括設計師、研究生和教師）應該注意推廣和應用結構優化設計技術。可以舉辦結構優化枝術講習班，召開礦山機械結構優化設計學術交流會。學習工程設計人員應該掌握結構優化設計的基本知識，學會使用一些結構優化設計軟件。對具體的結構采用優化設計，以提高整個礦山機械的設計水平。
2.礦機結構從靜力優化向動力優化過渡。首先，我們要大力開展礦機結構的靜力優化設計，推廣應用和完善現有的結構優化程序，研制和發展一些通用性較強而且又適合礦機特點的軟件包。其次，我們應該在結構靜力優化的基礎上，對礦機結構進行動力優化設入計。因為在靜力優化時沒有考慮結構的動力特性。如固有頻率、動態響應等。而這些動力特性對于大部分礦山機械來說是比較重要的。如固有頻率對司機乘坐的舒適性以及共振破壞等都是很重要的。而結構的動力優化設計就是在靜力優化的基礎上引進頻率約束，動強度約束，動剛度約束等。在理論上，進行動力優化是沒有困難的，靜力優化的結果可以作為動力優化的初始值。
我們建議，在近幾年內，應該集中精力著手研究一些具有專業特色的典型的程序包。如底盤、車架、機架等結構件的優一化程序。按照結構的通用性、統一性和組合性原則建立程序包，對結構件進行選型優化設計。當然，如果在程序包中加上對整機參數的優化、液壓系統優化設計、傳動系統優化設計等等，可以使礦山機械的設計更趨自動化。
參考文獻：
[1]程耿東。可靠性最大的結溝優化設計.計算結構力學及其應用.2010，No4
第3篇：礦山機械設計范文
關鍵詞：礦山機械；制造設計；相關問題
要知道在對礦山機械進行制造設計的時候，工序非常復雜，涉及內容廣泛，只有把所有涉及要素進行全面、綜合考慮之后，使得整體設計技術得到優化，摒棄不利因素，才能不斷促進礦山機械設備的發展進步。
1礦山機械制造設計技術特征體現以及主要技術
（1）礦山機械制造設計技術特征體現：在當代礦山機械制造設計領域發展中，特別是在全球化發展的背景下，帶有鮮明的時展特征。世界經濟一體化發展趨勢下，要求機械制造領域不斷更新發展技術，優化設計方案，以特殊的發展優勢在市場競爭激烈的大環境中獲得生存發展的機會，與全球化的發展步伐相一致。不僅如此，機械制造設計中還存在較為明顯的關聯性，因為進行設計制造的時候，需要運用最為先進的是施工技術與工藝，在前期，還需要做好相應的市場調查工作，這樣方便在后期根據實際情況需要做好相應的設計調整工作。再設計的時候要求每一個細節都做到環環相扣，把握整體設計質量和安全使用性能，此時，就需要對設計過程中的關聯性問題做好相應的控制工作，實現優化設計。最后，在進行礦山機械制造設計的時候要嚴格把握系統性發展特征。在實際生產過程中，進行機械設計制造的時候不僅要不斷運用新型發展技術，還需要采用傳統技術中的制造精華，加以先進的計算機信息技術作為輔助，保證從整體上提升設備的使用效率。除此之外，還需要做好機械售后的服務維修工作，實現現代化的機械設計和傳統制造設計的有效融合，對物質流以及信息流得到了動態化，這就使得機械制造設計的系統性目標得到了實現。
（2）礦山機械制造設計主要技術：與其他機械相比較而言，礦山機械制造設計技術呈現出多元化的發展趨勢，特別是應用最為廣泛的敏捷制造技術，這一技術是以全新制造概念的形式產生的，有效結合先進的數字化發展技術，可以有效提升設計效率，帶動整個生產流程的發展進步對機械設計的產品整體性的質量就能有效提高。對于數字化設計技術的主要用途是實現數字建模，通過對模型的深入分析研究，實現對資源的合理優化配置。與此同時，在進行礦山機械設計制造的時候還需要不斷融入智能化設計技術，因為現階段自動化程度普遍提高，在礦山生產過程中，對于機械的整體性能也有了更新的發展要求，實現設計的智能化發展是生產的需求。礦山機械制造設計過程中的并行優化設計，也是比較常用的設計技術方法，這也會成為未來礦山機械制造設計的發展趨勢。在具體的應用過程中，能夠實現機械間的協同工作，這樣在設計的整體效率上以及對實際功能需求方面就能有效滿足。在并行設計的技術方法應用下，對機械設計間的優勢互補就能有效實現，在整體機械設計的水平上能有效提高。
2我國礦山機械制造設計產品的發展方向
（1）設備大型化：伴隨我國經濟的不斷發展進步，隨之開發大量礦產資源，在這種發展背景下要求我們的機械設備不斷向大型化方向發展。雖然現階段相關工作人員已經對選礦所用的機械設備有了一定的了解，在研究領域也取得了一系列可喜的研究成果，但是，在具體實踐過程中依然存在一些需要亟待解決的問題。要知道在進行礦選的時候必須選擇科學合理的選礦設備，嚴格按照操作流程，根據現場實際情況選擇破碎設備、磨礦設備以及篩選設備、脫水設備和分選設備。選礦機械設備的優劣直接影響到礦山的生產效率和企業經濟收益。選擇大型機械設備的好處是可以對即將開采的礦山進行大規模操作，可以在短時間內完成大量成產任務，有利于提升施工效率，保證操作的安全穩定性。選礦設備大型化是工作的需要，也是企業提升工作效率以及工作能力的需要。
（2）提升的相關設備并使其與采選設備相適應：機械設備想要緊跟時展的步伐，不被淘汰，在未來的發展中就需要不斷完善使用性能和保證在使用過程中的安全性，保證機械的使用年限，提升工作效率。對礦山機械制造設計階段，結合現代化先進的計算機信息技術和自動化生產技術予以輔助，實現機械智能化和無人化操作，提升礦山生產效率。在設計中不斷更新施工工藝，淘汰落后的操作技術，舉例來講，多年前我國工業剛剛起步的時候，氣動制動技術帶給整個領域里程碑式的進步，在行業內受到普遍認可與普及，但是隨著時間的推移，技術的革新，這種傳統的發展技術必將被時代所淘汰。因為在礦山開采中需要應用的機械類型多樣，需要有效發揮各種設備的使用優勢，運用一定的技術加以融合，才能從根本上提升工作效率和企業效益。其中，最長用到的機械包括潛孔鉆、鏟運機以及礦用汽車在工作中這些設備是與選礦設備相互合作進行工作的，所以就需要提升礦山設備與選礦設備的配合度，保障施工的順利開展。
3結語
總而言之，在對礦山機械進行制造設計的過程中，一定要掌握技術要點和先進的施工工藝，注意設計安全，保障設計制造的順利進行。通過從多方面對機械制造設計的技術進行深化研究分析，對設計技術進行優化，從而滿足實際的應用需求，為我國機械制造設計領域的發展做出貢獻。
參考文獻：
[1]左萬君,楊勛.化工機械事故的原因分析及應對措施[J].民營科技,2011(12).
[2]孫滿紅,喬鳶飛.淺礦山機械事故的控制[J].中國石油和化工標準與質量,2011(11).
第4篇：礦山機械設計范文
關鍵詞：礦山機械設備 方式
在礦山機械設備安裝、修理和使用中,必須正確合理地加強設備的工作,這對于煤礦安全生產、完成生產任務是具有重要意義的。如果不能正確地進行設備,就會加快設備磨損,降低使用壽命,甚至造成不可估量的損失。
1、設備不當造成的設備事故表現
1.1 設備缺油
設備缺油時,往往不能形成液體摩擦,因此造成機件磨損加快,設備精度迅速喪失,甚至造成研損、拉傷、咬死等嚴重事故,如軸與瓦的粘連,氣缸與導軌拉溝等現象。
1.2 油質不清潔
當油中含有雜質、塵土等物質時,就會破壞油膜的形成,往往會使零件加快幾倍甚至幾十倍（例如空壓機導軌和氣缸的油臟,其磨損要加快8～10倍）,同時雜質的存在還像砂輪一祥起磨粒切削作用,使工作面拉成溝槽,增大了摩擦阻力和動力消耗。
1.3 用油不當
如果負荷大、速度低的設備用粘度小的油,因承受不了大的壓力,油就會從摩擦面擠出去;如果負荷小、速度高的設備使用粘度大的油,因摩擦阻力增大,就會增加動力消耗、產生高熱而造成事故。
1.4 加油量不適當
若加油過多,就會引起過熱或漏油;加油過少、則不足,將會加快設備的磨損。
1.5 不考慮工作條件
若在潮濕的環境中采用抗水性不好的脂,就會很快乳化變質,失去效能;若在高溫的環境中,選用不耐高溫的脂,就會熔化流失,達不到的目的。
2、方法及其適用范圍
2.1 手工加油
手工加油主要用于開式齒輪、鏈條、慢速滑輪軸以及其他經常性的粗糙機械。這種裝置最簡單,使用的注油工具為油壺和油槍。由于它完全是手工操作,若加油不及時,則容易造成磨損。所以一般只用于輕負荷或低速的摩擦部位。
2.2 滴油
它主要用在滑動與滾動軸承、鏈條、導軌、泵和空壓機上的。滴油是將油加在針閥油杯內,當手柄平放時,針閥桿由彈簧的推壓,將底部的輸油孔堵住;當手柄向上提起時,底部的輸油孔便打開,使油流到軸承工作表面。旋轉螺母可以調節滴油量的大小,滴油量的大小和輸油情況,可由油窗觀察到。
2.3 濺油和油池
濺油和油池,主要用在閉式齒輪箱、內燃機、空壓機等設備上。濺油和油池是利用高速轉動的機件,從油池中連續將油帶到相互接觸的各個摩擦表面上。這種方法只能用在封閉的機件上,不需要什么維護,只需要保持規定的油位,而作用很可靠。因為這種方式是密封的,故能防止沾污。而且又是循環,所以既能節約油又能防止漏油。此作用不但較均勻,而且是連續的。油的流量一般不能調整,只有改變油面的高低或在運轉的零件上加入甩油輪才能改變。
2.4 油環、油鏈
油環、油鏈多數用在電動機、通風機、提升機天輪、水泵等主軸滑動軸承上（如圖1所示）。這類方法只能用于水平方向的主軸。油環、油鏈套在主軸上作自由旋轉,它們隨著主軸的轉動,將油從油池中帶入摩擦接觸面的間隙中,形成自動。如能在油池內始終保持一定的油位,則這種的作用是可靠的。當主軸密封圈保持緊密和有彈性時,就不會產生漏油現象,油也不會受沾污,油量消耗也很低。
2.5 油繩、油墊
這種方法是利用油繩、氈墊的毛細管和虹吸管的作用向摩擦表面供油。油繩的（如圖2所示）。油繩和油氈均浸在油內,摩擦表面可以和氈墊相接觸,但油繩最好離開一些距離,以免油繩被卷入間隙中。油繩和氈墊本身就有過濾作用,使油保持清潔,但其本身也容易堵塞。因此,使用一定時間后,需要進行清洗。這種方法的供油量是均勻連續的,但供應量不能調整。
2.6 強制給油
強制給油主要用于空壓機、內燃機、蒸汽機及金屬切削機床等設備上。這種方法是在各種設備內部或外部主軸一側裝有可調行程的柱塞式油泵,通過傳動軸或電動機帶動,隨著設備的開停而開停。這種裝置較復雜,但清潔可靠。油給量可由柱塞行程來調整,供油量是均勻的,但不是連續的。慢的幾分鐘送1滴油,快的1min發送幾滴油。
2.7 油霧
油霧方式主要用于高速滾動軸承和封閉的齒輪、鏈條、滑板、導軌等部件上。油霧裝置是利用壓縮空氣、把油從噴嘴噴出（如圖3所示）。將其霧化后再送入摩擦表面,并使其在飽和狀態下析出,讓摩擦表面上粘附薄層油膜,以起作用。其供油量大小可以調整。
2.8 壓力循環
壓力循環裝置主要用于礦山提升機、空壓機和金屬切削機床及一些機械設備的減速器上。其系統是由油泵裝置、油箱、過濾器、旋塞閥、油壓表、調壓閥、溢流閥、給油點等組成。它是利用油泵使循環系統的油達到工作時需用的工作壓力,壓力油可同時送到各給油點進行。因所使用的油是循環的,并能均勻連續供油,對于負荷高、速度大、產生熱量多的各種摩擦表面,采用此種方法是最有效的。
2.9 集中
集中主要用于礦山多繩摩擦式提升機和軋鋼機等具有大量點的設備上。這種系統,小的可以用在單一設備上,大的可以用于整個車間的完全自動化的系統。這種系統用油或脂均可,它有一個位于中心區的油箱和油泵,以及一些分送管道和分配閥,以發送定量油脂到各點。這種方法可以手工操作,也可以自動的在調整好的時間內配送油脂。集中系統的優點是可靠、耐久、安全和對雜質的隔離能力強,其供應量是均勻和周期性的,而不是連續的,但可以調整。
3、結語
的主要作用是在機械零件摩擦表面間建立液體摩擦,液體摩擦將大大減小機械的摩擦力（液體摩擦系數只有干摩擦系數的l/l0～l/100）,減輕機械的磨損,提高機械的效率、延長機械的使用壽命。所以,一切機械設備零件的摩擦表面上,必須盡力建立液體摩擦。
參考文獻
[1]劉家浚.材料的疲勞磨損和粘著磨損.機械工業出版社,1988．
[2]歐風.油應用技術手冊.中國石化出版社,1998．
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第5篇：礦山機械設計范文
【關鍵詞】機械設備；選型；改造
科技的飛速發展，機械工業的應用比較廣泛，在礦山開采中都是采用綜合機械化掘進的設備來施工，隨著礦業的發展，雖然綜合機械掘進設備在很多范圍內使用，但是一種綜合掘進設備還不能適應各種地質條件下的采掘。因此，選擇合理的綜合機械化掘進設備對提高綜合采掘工作面的效率非常關鍵。如果選型不合理，出現小設備采掘大礦產，就會降低工作面的掘進速度，出現大設備采掘小礦產，就會浪費設備的生產能力；因此，根據實際采礦和工作面的條件進行合理選擇綜合機械掘進設備，才能有效的提高開采掘進速度，確保礦井采掘需要。
1.礦山機械化設備的選型
綜合機械掘進設備在機械化工作面非常重要。綜合機械掘進設備主要作用是通過高校運轉產生的大生產功效來掘進，它是掘進的根本基礎目標。在選擇綜合機械掘進設備時，要對礦井的地質條件熟悉，這樣才能選擇適合工作掘進的最大生產功效，并且能按要求實現安全生產。綜合機械掘進設備還有相關的配套設備，例如二運系統，它能保證綜合機械掘進設備在工作面實現高效高產。
1.1選擇設備的標準
（1）在綜合機械掘進設備配套設備方面，要選擇生產能力是工作面設計的1.2倍以上。在選擇過程中要與國內外的輔助系統生產能力設計進行計比較，積極參考他們的設計工作面，選擇的設備能夠達到快挖掘進操作，滿足工作需求，這樣才能保證綜合機械掘進設備迅速推進。
（2）在選擇綜合機械掘進設備時，要選擇具有先進技術的設備，確保設備在工作過程中可行。
（3）設備選擇過程中要考慮現有設備，能夠充分利用現有設備，盡可能利用現在安裝的設備。
（4）綜合機械掘進設備的所有配套設施都能夠達到施工要求，實現快速掘進施工。
1.2綜合機械掘進設備應用技術
（1）支護系統不能夠干擾掘進設備的三大功能，三大功能分別是“破、裝、運”，施工過程中，分開控制刮板機和裝載機構，避免它們產生的大負荷出現死機情況。
（2）在檢修掘進設備過程中，液壓系統必須密封好，避免出現液壓油污染情況，以及造成液壓系統的堵塞和泄漏。要采用自吸的方式給掘進機進行加油，如果是用三爪轉盤的機構，驅動馬達必須單獨使用在每個轉盤上。工作過程中，確保冷卻系統能夠解決掘進機過熱問題，并且必須要把冷卻器裝載到掘進機油箱里。設備液壓件和油缸的所有外漏都要安裝防護裝置。在有硬巖的情況下，能夠使重載速度減慢，通過降低載荷的方法來掘進，實現硬巖切割，防止出現停機情況發生。設備要配置國際一流技術的截割頭，布置截齒合理，達到很強的破巖能力。
（3）在電器方面的維護要簡單，容量控制要大。形成一體的顯示和保護，能夠實現全自動檢測和診斷故障，包括的內容有控制系統的過流、段相、閉鎖、過壓和先導誤動等，可以把故障情況、電機負荷、運行狀態和主控制箱的溫度等情況能夠顯示出來，并且能夠快速的處理檢測出的故障。
（4）安全裝置方面必須要有預警和照明，同時要有機載式瓦斯斷電儀。另外，綜合機械掘進設備要安裝內外噴霧設備，而且必須在掘進機兩側安裝有緊急停止按鈕相關保護設施。
（5）使用掘進設備過程中，切割頭的選取方面，最好選用具備伸縮性能的切割頭，這就能夠很方便的開展挖柱窩和挑定等施工措施，而且能夠在同一條件下進行增加一個循環，也能夠提高整個動機設備的靈活性。
1.3提高綜合機械掘進設備的工作效率
（1）通過分析，如果把雙面運輸膠帶機應用到綜合機械掘進“二運系統”中，能使工人的勞動強度減少，而且在支護材料方面也可以應用機械化運輸。
（2）為了使掘進效率提高，把鉆進、降塵、機械裝運等實現一體化，進而能夠實現快速掘進，在安全生產的基礎上，保證完成全礦的經濟指標，有效的提高礦井的產量，實現掘進效率的提高。
（3）為了使錨固作業的效率提高，在錨桿動力處使用獨立接口單元，能夠為錨桿鉆機提供有效動力作用。
2.綜合機械掘進設備的配套設施情況
綜合機械掘進設備產生的問題。
2.1使用過程中產生的情況
在具體工作過程中，常常出現一些問題：（1）在液壓支護幫（型號為ZY3600-15.5/3.5）千斤頂耳座位置出現開焊情況。（2）不能有效解決三角煤，掘進過程中不能自開采面，使兩端形成切口。（3）沒有保護底側，在調向支架和采面傾斜的情況下，排架比較困難，出現運輸機滑動情況，且很難控制，造成推移連桿嚴重磨損的情況。（4）出現切斷，或者是彎曲護幫連桿銷的情況。
2.2采煤設備產生的問題
（1）在給采煤機加油過程中，沒有有效檢修，產生堵塞操縱閥和污染抗磨液壓油的情況，造成牽引故障經常出現。（2）液壓支架的進回液高壓膠管在移架時，出現擠斷液高壓膠管的問題。（3）采煤機采用的鎬型截齒割底板會出現凹凸情況，而且會被鏟煤板和擋煤板抬起，會出現扎底鏟煤板的現象，中部會出現變形槽問題。
2.3設備在運行過程中出現的情況
掘進過程中用于工作面的兩個扒爪和鏟板主要作用是將截割后的煤裝運刮板機上，然后在經過刮板機把煤運到膠帶運輸機上輸送出來。如果沒有正確操作，出現開機遲緩的情況，所有的煤都會落到綜掘機上，就會造成無法退后綜掘機的情況，不能夠永久支護工作面。而且落下的煤非常散碎，在有淋水的情況，就會使綜掘機設備陷入到泥漿當中。在綜掘機上控制刮板輸送和膠帶運輸的開關是單控，在啟動兩個設備過程中有固定的順序，由于工作人員在工作過程中配合不夠，就會出現上述的事故問題。
3.改進設備和實施措施
3.1改進設備的措施
（1）給設備加設自吸泵，功率為1.5kW，然后采用自吸式給煤機加油。（2）增加護幫板，移架、推進千斤頂的過程中自由伸縮，進而實現掘進。（3）液壓支護幫千斤頂安全閥核定為31.5MPa的壓力，使護幫連桿銷軸更換使用過程中，有較強的剛性。（4）把運輸機的改成一節過渡槽，然后連接，使過渡槽形成726mm卸載高度。
3.2采取的措施
（1）給煤機加油過程中，需要遮擋，同時要加設濾網。（2）煤機設備的滾筒不割底板，使鏟煤板的負荷能夠減輕，推溜出現問題，應該立即停止工作，進行維修檢查。（3）進回液高壓膠管在安裝過程中適當加高，起到保護作用。移架要采取滯后支護，煤機推溜后置18米。（4）過渡槽與機頭和機尾架形成一個整體，確保三架液壓支架穩定，確保推溜同步進行。
3.3改進措施
把聲光打點聯絡裝置分別安裝在司機身邊和綜掘機機尾，這就可以同步開啟膠帶輸送機操作。操作臺設置開關，通過司機一人來控制刮板和機尾膠帶兩個輸送機。如果掘進中出現淋水情況，必須先進行排水，然后在進行掘進工作。綜掘機使用過程中要按規定時間檢修，出現問題都要進行維修處理，避免設備損壞以及發生煤渣自燃。
4.結語
綜掘、綜采工作面是體現礦井高效開采的標志性措施。通過綜合機械化設備的應用，能夠實現安全、高效生產。各項開采經濟指標都離不開綜合機械化設備的選型、配套、管理等問題，因此我們要在綜采過程中通過各種方法來獲取出現的問題，使綜采設備發揮巨大的潛能，實現高產、高校的掘進產能，有效提高生產的經濟指標。
【參考文獻】
第6篇：礦山機械設計范文
【關鍵詞】冶金礦山；機械設備；管理
引言
近年來，電鏟、礦車、鉆機、破碎機、球磨機、浮選機、濃縮機、過濾機這些冶金礦山機械設備在礦山現代化生產中扮演著越來越重要的角色。為了保證機械設備的正常運轉，使之工盡其效，關鍵在于把設備管理工作搞上去，設備管理是推進礦山企業發展的重要基礎工作。而機械設備管理任務是：采取一系列措施對設備進行綜合管理，提高人員素質，保持設備完好；利用修理、改造和更新等手段提高設備的完好率，充分發揮設備效能，保證產品的產量、質量和設備的安全運行，降低生產成本，提高經濟效益。
1礦山機械設備的管理內容
按照設備綜合工程學的理論，實際上設備生命周期可分為兩個階段，以設備開始使用為分界點。開始使用之前的階段主要內容是設備的選型、購置、運輸、安裝、調試等工作，這一階段的管理我們稱之為設備前期管理。開始使用之后的階段，主要內容是設備的使用、維修、保養、維護、改造等工作，對這一階段的管理我們稱之為設備的后期管理。
1.1礦山機械設備的前期管理
（1）設備選型：設備選型的重點要考慮設備的使用性能、經濟性、可靠性、可維修性等。
（2）設備訂貨：設備訂貨管理包括設備訂貨的依據與訂貨前的準備、設備訂貨的形式、設備訂貨合同的管理、設備的驗收幾方面的內容。
（3）設備安裝調試：是指待安裝設備從出庫、安裝、單體試車、無負荷聯動試車以及由生產人員參加操作的負荷試車合格，到辦理竣工結算和固定資產移交的全過程。設備試運轉是檢驗設備安裝是否合格、考核設備性能是否符合要求的重要階段，一般分為單體試車、無負荷聯動試車和負荷聯動試車三個階段。單體試車要對設備組成的各個部分分別進行運轉調試無負荷聯動試車及負荷聯動試車是考驗生產系統連續運轉能力的過程無論是單機或無負荷、有負荷聯動試車，都要對設備的振動、壓力、溫度、功率、噪聲等各項指標進行測試并做好記錄。
1.2礦山機械設備的后期管理
設備的合理使用與否直接影響設備的使用壽命、精度和性能，而設備的后期維護與管理尤為重要。這里的機械設備后期管理主要包括：正確、合理地使用設備；精心維護、保養和及時檢修設備；改造和更新設備等。
2加強選礦機械設備管理的幾點措施
2.1建立機械設備技術檔案
包括原機技術文件、交接登記表、運轉記錄、維修記錄、事故分析、技術改造等資料。建立設備運行記錄檔案，對每臺設備的運行狀態、產、質、損完成情況，設備完好率，設備維修保養項目，更換的零部件等進行記錄，以確定易損部件的更換周期，有利于對設備進行大中修計劃的制定。以便更直觀，更有效地掌握每臺設備的運行狀況。
2.2建立機械設備使用責任制
設備使用，必須貫徹“管用結合、人機固定”的原則，防止重用輕管或只用不管。大、中型機械設備要實行定機定人、定崗位、機長負責制。小型設備不宜定人的，實行機組（班組）負責制。操作工人為設備的第一責任人，不但要掌握設備的操作技能，還必須掌握設備的保養技能和管理知識。操作人員必須嚴格按照“四個會”即“會使用、會檢查、會維護、會排除故障”；“三個好”即“管好、用好、養護好”。
2.3建立機械設備維護制度
設備維護好了，就可以減少停工損失和維修費用，降低成本，保證產品質量，提高生產率，為國家、企業、個人帶來良好的經濟效益。設備管理員依據機械設備技術狀況和使用情況，按月或季編制機械設備日常維修保養計劃。設備的維護分為每班維護和定期維護兩種。每班維護要求操作工人在每班中必須做到：班前檢查，班中正確使用設備，注意觀察，發現異常及時處理，下班清理設備；交接班時要保證設備的良好運行狀態。
2.4建立機械設備定期修理制度
機械設備管理員依據機械設備大修理周期、機械設備使用、機械設備技術狀況、上年大修執行情況以及年度工作量等，編制大型、主要機械設備的年度大修理計劃并分別制定不同的維修策略，作到預防維修、改善維修、事后維修有機地結合起來，以達到設備綜合效率高，停機損失小，盡量作到物盡其用，重點設備重點管理。機械設備大修結束以后應嚴格驗收，設備管理部必須及時做好相關維修、主要零部件更換清單和主要技術數據等記錄。
3礦山機械設備管理的發展趨勢
當前，加強設備管理工作要根據礦山企業實際，實事求是，真抓實干。要按照現代企業管理的要求，大力整治設備管理基礎工作的薄弱環節，重點做好如下幾方面工作。
（1）修訂完善設備管理制度，提高管理制度的涵蓋面，并制定配套的制度執行檢查考核辦法，加強對制度執行情況的跟蹤檢查和考核，做到有章必循，違章必究。
（2）加強按章操作、按章維修設備的監管和處罰力度，促使員工形成自覺遵守設備操作維修規程和愛護設備的良好作風，確保安全使用好設備并充分發揮設備的潛能。
（3）加強設備現場管理工作，要恢復設備管理部門組織專業性的季度設備完好檢查評級活動，推動設備使用單位每季度對設備進行一次全面的清潔、檢查和維護保養，恢復設備的整潔和完好。消除改變設備使用和維修現場的“臟、亂、差”現象。
（4）根據公司發展戰略、礦山生產和市場形勢變化以及設備技術進步情況，統籌規劃下一個中期設備更新改造和大修工作。并根據年度生產經營目標，合理分解、安排并組織實施好年度設備更新改造及大修計劃，使規劃得到落實，計劃得到執行。只有這樣礦山設備技術狀況才能得到長期保持并不斷提高。
（5）要落實項目管理責任制，逐項指定項目責任人，要加強實施過程和實施質量的監督和檢查、項目竣工驗收、使用效果評價及考核等各個環節的工作，確保項目順利實施并達到預期的效果。
4結語
綜上所述，機械設備是冶金礦山企業的關鍵生產力，設備管理水平的提高能夠降低設備壽命周期費用，為企業建立正常的生產秩序，保證生產均衡創造良好條件，有利于企業取得良好的經濟效益，因此，在日常的工作中必須深刻地認識到機械設備管理的重要性和特殊性，不斷加強設備管理和人員培訓，提高企業技術裝備的現代化水平和人員素質，增強企業競爭能力。
參考文獻：
第7篇：礦山機械設計范文
關鍵詞：礦山企業 機械設備 管理 問題 措施
1 加強機械設備管理的意義
加強機械設備管理對現代生產型企業取得良好的經濟效益有相當重要的作用。加強機械設備管理，妥善處理管理中的各種矛盾關系，嚴格執行機械設備的使用要求和保管流程，可以提升機械的利用率，同時也可以提高產品的生產效率，從而保證礦山設備安全、高效運行，企業的生產才能有秩序的進行。機械設備管理是保證礦山企業整個系統完整的重要工作。對于礦山企業來說，采、選生產工藝和設備是根據各礦山的情況早已設計定型的，因而只有對機械設備不斷加強管理，對現有機械設備不斷進行技術改造與更新，使礦山機械設備和裝備技術水平不斷提高。唯有如此，才能全力配合生產、安全的要求，為生產管理提供保障，從而提升工作效率以及礦山企業的市場競爭力。
2 礦山企業機械設備管理中存在的問題
2.1 管理制度不健全，達不到標準化管理
對于大部分礦山企業來說，一味地認為原材料的采購和使用是其主要的管理目標，所以將其放在首位，更多的忽略了機械設備的管理工作。對于管理制度來說，設備管理體制十分不健全。要想提高管理水平和質量，嚴格的管理制度必不可少。部分礦山企業管理制度沒有覆蓋住設備從選型、采購、使用、維修、管理和報廢的全過程，例如：選購設備不入賬，機械設備的技術資料不建檔等，這是管理工作滯后的表現。更有甚者，部分采礦企業不經管理部門許可就任意買賣、挪用機械設備，給國有固定資產造成不小的損失。有的礦山企業過于看重生產量，對于機械設備的保管和調用工作比較懈怠，以至于在現場施工過程中，企業的機械設備管理工作出現生產人員相對較多，管理人員較少的現象。
2.2 礦山企業機械設備配置不當
大部分礦山企業在機械設備采購或更換的工作環節，都出現過機械設備配置不合理的情況。合理配置機械設備是企業穩步生產的基本保障。根據實際需要將合理的機械設備安排在相應的施工環節，盡量減少不必要的成本浪費，才能助力企業未來發展。但是目前仍有部分礦山企業還在使用老化的機械設備，這對企業的安全造成一定的威脅。企業要更換機械設備，首先要注意新采購的機械設備的配置與原機械設備相符，如果新的機械設備不能與原有機械設備配合使用，必定有一部分機械會閑置下來，不僅無法增加生產量，還可能造成企業成本的浪費。久而久之，這些浪費的成本便會發展成為企業生產資金的缺口，對日后機械設備的更新也是一種不小的壓力。為了滿足礦山企業生產的需要，企業應高度重視設備的性能、生產效率、維修等方面，同時對機械設備配置的合理性也應給予足夠的重視。
2.3 加強礦山企業機械設備的保養工作
機械設備的養護和維修對于生產企業來說尤為重要。采礦企業的主營業務是生產，因而用于生產的機械設備長期處于工作狀態，這樣不間歇的運行，使得機械設備容易出現老化現象，甚至企業的整體生產規劃都會受到影響。因此，機械設備的保養工作尤為重要，這就要求加強設備管理人員的培訓，讓他們了解和掌握先進的設備管理知識，使他們熟悉所操作的設備的結構和性能，熟練設備的操作和保養，在每班生產中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機械設備的各個部位；按時、按質加油；使設備經常保持清潔、、良好。班中嚴格按操作規程使用機械設備，發生故障及時排除，并做好交接班工作。同時還要形成以操作人員為主，維修工作配合的模式，讓他們意識到保養為主、維修為輔的理念。只有把機械設備的保養工作做好，企業生產才能有條不紊地進行。
3 礦山企業機械設備的管理措施
針對上述機械設備管理過程中存在的主要問題，根據本人在實際工作中采取的管理經驗，匯總如下：
3.1 礦山企業機械設備的合理選擇
合理配置機械設備有助于企業提高生產效率。嚴格機械設備管理流程，根據生產需要選擇合適的機械設備，才能物盡其用，最大限度地節省成本投資。在機械設備管理方面，生產企業可以根據具體的計劃安排適時租賃機械設備，節省費用開支的同時，也省去了設備養護和維修的費用。企業在市場經濟大環境中，無論是內部的管理還是具體的生產安排，都應該嘗試多元化的發展途徑，不斷更新“以生產服務為中心”的生產理念，設備管理與企業生產都會影響企業的最終效益，因此應該對兩者一視同仁，只有同時向設備管理和生產要效益，才能更好地發揮企業機械設備管理的作用。
3.2 礦山企業機械設備的有效利用與管理
機械設備的管理工作主要是設備合理地使用，強調設備的利用率，在礦山企業生產過程中，合理地使用機械設備，以較低的生產成本得到最大的效益，通過管理來創造效益，這才是機械設備管理的精髓。
3.3 礦山企業機械設備的核算
機械設備的核算指的是機械設備通過管理方式的運轉所產生的效益，最終的經濟核算也能大致反映出設備管理情況。在生產過程中，礦山企業認真落實經濟核算制度，往往能有效提升機械設備的使用率，節省成本投入，擴大企業的經濟效益。在設備的經濟核算方面，企業應該以機械設備管理指標為主要依據，立足實際，制定生產計劃以及配套的考核制度，以便為企業進行設備成本核算提供必要的依據。除此以外，要妥善保管設備管理的統計資料和原始記錄，因為這在最終的設備成本核算中也是一項重要依據。
4 礦山企業機械設備的保養工作
對于機械設備的養護和維修，首先要落實“養修并重、預防為主”的基本原則，對機械設備定期維修和養護，“磨刀不誤砍柴工”，只有機械設備隨時處于最佳使用狀態，才能確保各道工序的順利實施。基于此，各班組應該樹立“責任大于天”的管理意識，嚴格執行機械保養規程，定期進行設備維護和保養工作；如遇特殊情況，必須經分管專工許可后才可延期保養，但不得超過規定保養期限的一半；機械維護和保養工作也要保質保量，必須根據相關規范和工程實際情況逐項實施，切忌無故拖延或漏保情況發生。另外，要全面記錄養護過程及其中間出現的異常問題，報本部門專工，嚴格執行“三檢一交”制度（即自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格），時刻以更高、更好為目標，確保養護質量；為促進各基層單位使用、維修、保養工作，應組織開展機械設備檢查評比活動。檢查評比可采用定期和不定期相結合方式，以防基層單位平時不重視現場機械設備管理。
參考文獻：
[1]肖軍.工程機械配件管理[J].工程機械與維修，2002，11.
[2]王云.淺談施工企業中的機械設備管理[J].中國科技信息，2006，18.
第8篇：礦山機械設計范文
關鍵詞：礦山設備；齒輪減速器；
對于礦山采掘工作來說，接卸設備齒輪減速器的使用壽命受到多種因素的影響。其中與設備的材質，工作量，裝配設置等方面都有關系。但是齒輪的也是其中的關鍵因素，雖然人們對齒輪的因素不加以考慮，但是所造成的影響確實很大的。對齒輪進行不僅可以增強其使用壽命，更能減少摩擦力、增強散熱功能、避免銹蝕以及降低噪聲和振動。礦山開采工程要想順利地進行就要對齒輪的加強重視。
1 齒輪的狀態
對于機械設備減速器的主要就是對齒輪和軸承的。齒面的狀態和很多因素有關系，其中齒面的接觸應力，滑動速度和滑動方向以及油的性能等為主要的方面。因為齒輪傳動時，嚙合時間非常短促，在此過程中還要發生滑動和滾動，所以應力較大，在這種高應力下原來的壓黏關系發生了變化。所以，齒輪的有效的油膜參數也在發生著變化。同時，齒輪的狀態情況也有所不同：被分為完整全油膜；邊界；混合狀態三種。這三種狀態是按照理想的狀態到不穩定的狀態的順序以此排列的，混合狀態介于兩者之間。
2 對齒輪傳動的影響
2.1 邊界的失效對粘著膠合的影響
邊界的狀態在很多的機械裝置中都會存在。邊界，顧名思義就是指軸承在承受一定重物的情況下，其間隙震蕩運動就會出現邊界的現象，使得表面上的高點和凸起發生接觸，但是二者的結合要受到非常薄的薄膜所阻止。這種固體的膜很容易被剪斷，同時可以保護金屬被剝落或是金屬表面出現劃傷的現象。但是由于某種原因，邊界會出現失效，使得齒輪表面的膜失去了應有的作用。這樣一來，金屬之間就會直接接觸，不僅磨損很大，同時會產生局部地方的高溫，導致金屬粘連在一起。黏著是齒輪發生磨損的主要原因。一些不含油性劑的礦物油，其黏度越大，形成的油膜也越厚，進而粘附性就越強對齒面的接觸產生了一定的阻止作用。對于加入了油性劑的礦物油，都可以采用物理和化學的吸附方法來形成較為牢固的邊界油膜，能夠更有效地抵抗黏著磨損。含有擠壓劑的齒輪黏著油，會與齒輪的表面發生一定的化學反應，形成的薄膜能夠減少磨損。黏著情況受到很多因素的影響，包括：極添加劑的品種和所用數量、供油量和供油方式等。
2.2 對點蝕的影響
齒輪的磨損也會產生點蝕，主要是因為接觸應力的程度不同、材料的材質不同已經的程度不同。因此要對油的選擇和方式等高度重視。如果黏度較低就會更容易滲透到裂縫中，導致金屬材料的脫落，嚴重的就會產生一定的安全隱患；有的黏度較大就會促使油膜的形成，就會使得接觸應力的分布面積相對均勻，增強了齒輪的耐點蝕力。所以，一定要選擇合適的油來對齒輪進行。其中油中含有豐富的添加劑，對點蝕也會有一定的影響，但是要特別注意的是極壓添加劑，如果使用不當就會造成腐蝕性更大，進而加速了點蝕的形成。除了添加劑對點蝕有一定的影響之外，供油量也會產生或多或少的影響。如果供油量較多就會使得一些油在齒輪表面受到擠壓，造成接觸應力的增大，也會出現點蝕現象。但是也要考慮浸漬量的問題，所以，太多或者太少的供油量都會起到相反的作用，只有適量才能使得效果達到最佳，而不會出現點蝕。
2.3 劑失效導致磨損
在依靠劑克服摩擦和避免磨損的機械裝置中，劑失效的危害性是很大的。氧化增加了粘度和礦物油的有機酸濃度，結果在熱金屬表面上形成膠性和油漆狀的沉積物而構成磨屑并以微切屑方式不斷在切碎保護膜，最終造成動力學穩定性的喪失，并使金屬接觸表面被劃傷和卡住。另外，劑的化學分解、污染、過分發熱以及劑的流失都能造成失效。
2.4 對磨料磨損的影響
若是過程中混入了泥沙、灰塵和鐵屑、金屬粉末等就會產生磨料磨損，且磨損速度較快。各種油對磨料磨損不起改善作用，油只能把外來雜質從齒面上沖洗掉。若磨損微粒懸浮在油中，將起研磨劑作用，促使磨料磨損繼續發展。為了防止磨料磨損，保持油的潔凈是非常重要的。油浴選用較低粘度的油品，有利于磨粒沉淀。
3 礦山機械設備減速器的
3.1 圓周速度一般較低，傳遞功率大，齒面接觸應力高。
3.2 沖擊性負荷較大，常承受很大的過載負荷。
3.3 高溫下運行或工作環境溫度變化大。
3.4 灰塵較多，水汽多
要提高效果，適應使用條件和工況環境，保證良好的傳動性能和延長使用壽命，齒輪減速器的需要在以下幾方面改進和加強：（1）盡量降低齒面粗糙度，即相應地提高油膜比厚度，使齒輪趨向于彈性流體動壓狀態。（2）提高齒輪裝配質量，降低局部齒面應力集中，使齒面負荷均勻。（3）齒輪裝配后最好能在添加硫、磷型極壓添加劑的條件下進行走合，改善齒面的粗糙度，提高效果。（4）提高油的冷卻效果，降低齒面的瞬時接觸溫度。（5）合理地選用劑，加強劑的邊界效果，多采用復合油與極壓齒輪油，提高劑抗疲勞點蝕和抗粘著的能力。
4 礦山機械齒輪減速器對油性能的要求和選用
4.1 對的性能要求
（1）粘度適當。油的粘度主要根據齒輪的節線速度及受力狀況進行綜合考慮。
（2）抗磨性能良好。關于齒輪油的抗磨性，大體上分為4個等級：
1級：純基油，不含抗磨添加劑，適用于中速中負荷齒輪以及蝸桿蝸輪傳動裝置。
2級：基礎油，加油性添加劑，適用于中速中負荷齒輪，以及蝸桿蝸輪傳動裝置。
3級：基礎油加中等極壓添加劑，適用于中速高負荷的齒輪傳動裝置。
4級：基礎油加全極壓添加劑，適用于高速高負荷及強烈沖擊性載荷的齒輪傳動裝置。
4.2 油的選用
在對油進行選擇的時候，要充分考慮到油的自身特性。包括其種類和黏度。當然，這種具體的數據有一個標準的參照系，但是在使用的過程中，要根據實際情況來定。做到具體問題具體分析。但是，油的黏度、抗磨抗損能力、穩定程度、抗腐蝕功能等因素是必須要考慮的。
結束語
做好礦山機械設備的齒輪工作是非常重要的，不僅對礦山的挖掘工作產生一定的促進作用，同時也可以提高工作效率。對于齒輪的，可以延長設備的使用壽命。同時對相關的工作人員來說又是一種挑戰，要充分認識到齒輪的重要性，進而采取相應的措施對齒輪進行，保證機械設備的正常運行。
參考文獻
第9篇：礦山機械設計范文
1.設計審查與施工圖交底
設計審查及施工圖交底的內容、程序和要求。
1.1 審查內容
設計審查包括初步設計、設計方案和施工圖審查三方面的內容。
1.1.1 圖紙、說明書等有關的技術文件是否齊全其內容是否準確。
1.1.2 圖紙的設計是否符合國家有關的設計規范要求，是否經濟合理、施工方便的原則。
1.1.3 建筑結構與機械設備的安裝之間有無沖突。
1.1.4 工藝流程是否符合規范要求，與安裝工序之間是否協調，施工程序是否顛倒。
1.2 審查程序
由規劃發展部門組織職能部門、業務單位，相關職能機構的技術專家和人員對設計單位所作的設計文件審查，并提出設計存在的問題和需要解決的技術難題通過業主、施工單位、工程設計單位協商，擬定解決方案，并以會議紀要的形式下發存檔。
1.3 要求工程設計單位應按業主要求提交以下資料：
1.3.1 設計單位關于施工圖審查的申請。
1.3.2 初步設計批準文件（復印件）。
1.3.3 建筑工程勘察設計合同。
1.3.4 施工圖設計文件。
1.3.5 工程勘察成果報告。
2.施工組織設計的編制
2.1 編制依據
2.1.1 建設工程全面的施工技術資料及通用標準圖紙。
2.1.2 土建、礦建工程的總進度及階段性進度的要求。
2.1.3 設備及材料的訂貨情況，貨到施工現場的時間安排。
2.1.4 施工機械、量具、材料等相關的技術手冊。
2.2 編制的內容
2.2.1 工程概況：工程特點、技術經濟指標的簡要說明。
2.2.2 安裝施工程序的編排：安裝周期、交叉施工的時間等。
2.2.3 繪制施工總平面圖：包括運輸線路，設備及材料倉庫、加工件基地、施工進度編排等。
2.2.4 主要施工工藝及技術措施、質量檢驗標準等，包括大型起吊、運輸、機具的計算和勞動力部署。
2.2.5 實物工程量：主要設備的數量、型號、規格尺寸、單件及組合件的重量等。
3.設備安裝的基準線
設備的基準線是設備安裝好后是否能夠連續運行的基礎，因為基準線的確定是否準確影響設備安裝的質量。
3.1 基準線應該根據施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線來確定。
3.2 如果有互相連接、銜接或排列關系的設備，應該劃定共同的安裝基準線。必要時應按照設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標版或基準點。
3.3 找正基準線后進行設備的吊裝就位，吊裝的程序是先主機后輔機，如果有幾臺設備聯合運行時，就以一個或幾個核心電機為中心。因為主機的定位比較重要，同時還應兼顧大型或重型的輔機。
4.進場器材的檢查和設備就位后的處理
4.1 清點設備的零件、附件是否短缺，檢查設備的外觀及零、附件是否有損壞或銹蝕的現象。做好開箱記錄、檢查說明書、出場合格證是否齊全。
4.2 主要進場時，必須有出場合格證和檢驗報告，若出現材料代用，必須有取得設計或有關部門的認可后，方能投入使用。應避免材料受損發潮、變質或丟失現象的發生。
4.3 在設備的組裝和配套設施安裝好后，就要對預留的地腳螺栓孔或設備底座與基礎進行灌漿；灌漿的質量應符合相關規定。
5.設備的調試設備的調試一般有安裝單位負責。設備廠家和工程設計單位配合
5.1 調試過程要根據現場的需要安排調試進度。準備好調試所需要的工具、資料和加工件等，并按要求列出清單。礦山參加調試的人員應該包括：機械和電氣技術人員、生產操作人員、管理人員等。
5.2 調試過程分為：電機通電、單機空負荷試車、手動聯動空負荷試車、自動控制系統空負荷試車、手動聯動帶負荷試車和自動控制系統聯動帶負荷試車。必須在上一步驟檢查合格后，才能進行下一步驟的運轉。試運轉中應注意以下幾點：
5.2.1 設備運轉時的聲音是否均勻、平穩，反之會產生各種雜音。
5.2.2 需要測量的溫度主要有摩擦部位的溫度及油溫、冷卻水的溫度等。都要符合規程的要求。
5.2.3 在考核設備運行情況的同時，更要注意考核系統的整體效果。機械設備的動作、行程、速度及連鎖控制等均應符合設計功能要求。
5.3 調試過程中出現的各種問題，都應記錄在案，并把問題交給設備安裝部門，落實整改方案和完成日期，認真完成設備的調試工作，使設備能夠更好地運行。
6.竣工驗收
6.1 工程竣工驗收的主要依據有：施工14單位與建設單位簽訂的合同；設計文件；機械設備安裝工程施工及驗收規范；進口設備應按合同的約定及廠家提供的文件進行驗收。
6.2 作為施工單位應提供的資料：竣工圖；主要材料的出廠合格證及檢驗報告；隱蔽工程記錄和各工序的檢驗記錄；重要的焊接記錄；設備運行記錄等。
6.3 機械設備安裝工程作為一個分部工程可以與礦建工程、土建工程等相關工程組竣工驗收。
結束語
總之，礦山的機械設備安裝工程是不同于其它行業他點的一項既精密又繁雜的綜合性工程，其工程質量直接關系到礦井的安全、設備的使用壽命及礦井生產能力的形成。我們只要本著科學的態度嚴格按照規范和設計組織施工，一定能保證設備的安裝質量，促進企業經濟效益的提高。
參考文獻：
