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第1篇：重點監控的化工工藝范文

【關鍵詞】化工工藝；安全問題；防控措施

前言： 作為一個危險性較大的行業，化工行業的安全管理以及危險因素的控制工作一直是化工生產管理工作中的重點，對于應用在化工生產中的物品，危險等級被劃分為五個等級，劃分的依據主要是根據物品在生產使用、儲存、物理性質、易燃易爆的程度所進行的劃分，不同等級的物品存放的標準也是不一樣的，進行化工工藝設計的時候，物品的危險性是首要考慮的因素之一，決定著設備、儀表和操作方式的選擇，因此，了解和掌握化工工藝設計中安全問題以及對策，做好安全的控制工作，對于化工生產有著重要的意義。

一、化工工藝設計概念和特點

化工工藝設計主要是根據化學反應的物料、工藝流程、反應條件等對一些安全設備、工藝管道、泵閥以及自動化儀表等產品來進行設計。在進行這些化工設計過程中，我們要明確每種產品的化工工藝設計的要求與原則，充分了解其化工工藝設計精神和重點，并在設計中要嚴謹細致，遵守相關設計規范。此外，我們在設計某種化工產品時之前，一定要對其產品的原材料和產品的特性等相關信息進行充分的調查和了解，只有這樣，我們才能在設計過程中避免一些因材料因素而導致發生危險事故的現象。我們對于化工產品的危險性也有相關的劃分標準，主要是根據化工產品生產的原材料和生產過程中產生的物料、中間化工成品（特別是危險化學品）的性質、數量以及其火災爆炸程度來劃分其危險等級，而我們在進行化工設計時才能根據危險等級的不同來確定其產品的防火距離、防爆等級等安全防護因素，這對于我們儀表、設備和消防器材的選用有著關鍵性的幫助和作用。化工工藝設計主要有以下特點：首先，很多化工設計的基本資料都是相關單位根據現有的數據來分析編制的，普遍沒有經過試驗和檢測，使得其生產具有一定的危險性，事故隱患很多；最后，一般的化工產品都帶有一定的腐蝕性和毒性，影響工藝管道的穩定性，同時也很影響人體的健康，因此化工工藝設計需要結合化學品性質考慮生產環境和設備設施的穩定性，也要充分考慮化工產品的物料輸送、儲存和運輸安全問題。

能使失控現象發生。

三、做好化工工藝設計安全危險識別與控制的辦法

1、化工工程設計中電氣設備的安全問題

電氣安全問題是化工工程得以安全生產的重要保障。電氣設備的安全問題主要指防爆問題，因此電氣設備的合理設計應該從以下三個方面入手：①合理控制點燃源，在進行電氣設備設計時，要充分考慮環境中可能成為點燃源的因素并對其進行控制；②合理控制釋放源，電氣設備設計應以設備的長期正常運轉為目標，盡可能少的產生易燃易爆混合物；③合理控制爆炸濃度，對爆炸濃度進行監控并采取有效的控制手段。在設計過程中還要對電氣設備的類型加以考慮，根據化工生產場所的危險區域來匹配電氣設備，具體情況具體分析，且不可為了節約成本而忽略電氣設備的安全問題。

2.化工工藝設計危險因素的控制

對于化工工藝設計安全危險因素的控制，我們可以根據其工藝流程特性的不同，分別采取相應的措施。我們分別從化工產品的原材料、工藝流程、設備材質、物理化學反應條件以及管道運輸等幾個方面來研究。我們可以對化工產品的原材料的挑選和質量方面進行控制，在不影響產品的性能的基礎上，盡量選擇危險性低、危害性小的原材料。對于相應的工藝流程，我們可以努力研究，爭取設計一種工藝流程較為簡潔、工藝路線較為規律和統一的生產流程，合理的分析并考量產品的制作流程，盡量降低危險物質的生產，并減低其產品的危險性和危害性。對于產品的設備來說，我們也要充分考慮其材質對于整個生產流程的影響，包括其濕度、溫度、壓力、物理化學反應等等這些因素，要根據實際生產情況選擇質量高、耐高溫以及耐腐蝕的合理設備。在化工產品生產制造過程中，出現的各種物理化學反應有很多，因此我們對這一環節的控制比較困難，對于這些我們就要設置一些容易控制的反應器來控制其化學反應過程，從而控制其危險因素，可以根據化學反應所需條件的不同，來調節其反應溫度和反應速度等一些可控條件和因素，從而避免危險的化學反應的產生。在管道運輸中的材料一般都是一些腐蝕性強、危險性高以及對人體毒害大的物料，因此我們一定要嚴格控制其運輸過程中的密封性，對于管道的強度和結構也要進行合理的選用，避免泄漏、爆炸等危險事故的發生。

3..危險化工工藝

在當前的化工工藝中，還有一類是需要在實際實驗中必須要重視的，那就是危險化工工藝。由于它們的化學性質極度敏感，或者是在實驗過程中需要和易燃易爆等物質相互作用的，在實驗過程中，對于產品質量控制出現一點細微的差別便極易引起工作人員收到上海。其中最常見的便是火災爆炸等，甚至還有一部分實驗會留下后遺癥。例如一些有毒氣體的泄漏之后，它是隱形存在的，這樣便會潛藏在人體體內，類似一顆定時炸彈。因此，在實際中必須要加強對這些物質的重視。

4.提高監督管理水平

在進行化工工藝的操作過程中應該按照國家制定的相關行業政策及法律法規的前提下進行化工工藝的技術的使用，并且應該通過強化化工工藝設計的相關安全管理辦法，完善政策制定過程中相關內容的準則，將社會中出現的一些較為先進的新興技術以及新生的工藝產業進行法律政策的約束，通過合法的手段對化工工藝的涉及安全管理進行保護，并在此過程中對相關的負責單位及法人進行處理。

目前，我國已出臺了《首批重點監管的危險化工工藝目錄》（安監總管三[2009]116號）、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監總管三[2013]3號），明確了危險工藝中工藝特點、重點監控參數、安全控制基本要求和推薦的控制方案要求，指導了生產裝置自動化控制設計要求，對提升化工生產裝置本質安全水平有著重要的意義。

5.組織健全專業的化工工藝設計安全管理監督管理單位

監管單位是進行化工工藝設計安全管理的重要行政單位，通過在依法行政過程中使用正當的觀測研究，對相關的化工工藝的先賺以及存在的危險程度及原因進行分析，然后再次基礎之上制定合理的解決措施，降低由于化工工藝設計安全問題而造成的危險級破壞。

6.化工工程設計中電氣設備的安全問題

電氣安全問題是化工工程得以安全生產的重要保障。電氣設備的安全問題主要指防爆問題，因此電氣設備的合理設計應該從以下三個方面入手：①合理控制點燃源，在進行電氣設備設計時，要充分考慮環境中可能成為點燃源的因素并對其進行控制；②合理控制釋放源，電氣設備設計應以設備的長期正常運轉為目標，盡可能少的產生易燃易爆混合物；③合理控制爆炸濃度，對爆炸濃度進行監控并采取有效的控制手段。在設計過程中還要對電氣設備的類型加以考慮，根據化工生產場所的危險區域來匹配電氣設備，具體情況具體分析，且不可為了節約成本而忽略電氣設備的安全問題。

化學工藝的設計環節中應該重視安全的重要性，相關單位應該掌握并控制設計生產過程中可能出現隱患與危險的識別，完善設計過程中由于疏忽存在的漏洞，提高生產的安全性。

第2篇：重點監控的化工工藝范文

關鍵詞：化工工藝；安全風險；控制措施

近年來我國化工行業在社會經濟快速發展的歷史機遇下也取得了巨大的成就，但是由于化工行業本身具有較高的危險性，安全隱患因素眾多，因此在化工生產過程中出現安全事故的數量也較多，其中因化工工藝不合理而導致安全事故較為突出。為了不斷提高化工行業生產經營的安全性，本文重點對化工工藝中的安全風險因素進行分析、控制和預防，以降低化工行業化工行業安全事故發生的幾率，更好地促進化工行業的可持續發展。

1.我國化工工藝及概述

我國化工行業的快速發展對化工工藝也提出了更高的要求，但是目前很多化工工藝還較為傳統，化工工藝的內容和思維還有待進一步提升。化工工藝的內容較為復雜，不僅僅是涉及到的種類較多，而且的過程更是繁雜，化工工藝過程中很多內容的專業化程度高，這就需要人員具備較高的專業知識技能，否則就無法保證化工工藝結果的科學性、可行性和安全性，同時化工工藝過程中會涉及到很多化工工藝、工程安全、設備機械等方面的知識，單純依靠個人的力量是遠遠不夠的，這就必須團隊中各成員各有特長，并且彼此之間相互合作，交流配合，以保證整個化工工藝方案的科學合理。

化工工藝的過程主要包括三個方面：首先是原料處理，人員在進行化工工藝時需要考慮到原料是否符合進行化學反應所要求的狀態和規格，根據具體情況，不同的原料需要經過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎等多種不同的預處理；其次是化學反應，這一環節在化工工藝中占有十分重要的地位，經過預處理的原料需要在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率，而反應類型是多樣的，具體包括氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等，這就需要人員根據現實情況選擇合適的反應類型；最后是產品精制處理，因為經過化學反應得到的產品還具有較多的缺陷，這就需要技術人員對化學反應得到的混合物進行分離，除去副產物或雜質，以獲得符合組成規格的產品[1]。

2.化工工藝中的安全風險分析

化工工藝中的安全風險受到很多因素的影響，其中主要是安全因素較多以及工藝過程較為復雜所致，而安全風險具體表現在工藝原料風險、工藝反應設備風險以及輸送管道中存在的風險，這三個是影響化工工藝安全的重要因素。

2.1化工原料風險分析

化工企業在生產過程中會利用到各種各樣的化工原料，這些原料的物理性質和化學性質都不相同，而且在進行化學反應過程中產生的物質也具有較大的差異。很多化工原料由于反應活性、燃燒特性、毒性以及穩定性方面存在不同，在進行化學反應時就很容易產生燃燒、爆炸以及釋放有毒氣體，如果沒有事先進行相應的預防措施，就很容易導致重大的安全事故，同時在化工原料反應過程中還需要選擇催化劑，這也很容易造成安全事故。

2.2反應裝置和設備風險分析

化工原料以及各種半成品、中間品以及成品都需要設備進行儲藏，如果儲罐設備在中存在不合理性就很容易導致出現泄漏、爆炸以及火災等安全事故。同時化學反應必須要在一定的裝置內進行，如果反應裝置在性能方面存在缺陷，就很容易導致安全事故，另外反應裝置還應該符合物料反應的特性，特別應該保證反應裝置的材料以及質量符合規定的技術要求。

2.3輸送管道風險分析

化工工藝過程中應該考慮到管道在輸送化工物質時存在的風險，特別是針對在輸送易燃易爆、腐蝕有毒等化工物質更應該注意管道的性能。一般情況下在管道的連接處以及拐角處很容易發生泄漏，此外法蘭結構、管道材質以及密封性能的缺陷都會產生一定的安全風險[2]。

3.化工工藝中安全風險的控制措施

化工工藝過程中存在的安全風險很多都具有隱藏性，這就需要我們根據化工企業的實際情況，在采取較為普遍的控制措施的基礎上針對性較強的風險控制方案。筆者根據自身多年來在化工工藝中的工作經驗，并且結合調查數據，探討了以下幾個方面的風險控制措施。

3.1工藝物料監測和評估

化工企業應該組織專業人員對化工原料的物理特性和化學性質進行嚴格的檢驗，并且還應該充分考慮到反應活性、燃燒特性、穩定性以及毒性特性等方面進行評估，這樣可以為工作人員的提供數據支持。同時還應該對反應催化劑進行考慮，針對不同化學反應類型選取適當的催化劑，避免出現因催化劑反應過于激烈而導致的安全事故。

3.2化學反應裝置和儲罐性能的檢查

化工企業在進行化工工藝生產過程中應該高度重視化學反應裝置以及儲罐的性能，保證儲罐以及反應裝置的密封性能，防止出現化工原料泄漏的情況。人員應該根據化工原料反應的特性選擇不同的反應裝置和儲藏設備，特別是對于易燃易爆、腐蝕有毒的物料更應該選擇特殊材質的反應裝置。

3.3工藝管道科學合理

化工工藝過程中應該充分考慮到輸送管道的材質、管路排布以及環境振動方面的影響因素，并且應該根據輸送化工物料的實際情況選擇不同的管道材質、法蘭結構，以保證輸送管道具有較高的密封性，而且還應該針對管道接口以及拐彎處進行特殊處理，以保證輸送管道在工作過程中的安全性。

3.4提高人員的綜合素質

化工工藝難度系數高，而且需要從業人員具備較高的專業知識技能，因此化工企業應該對人員進行R檔吶嘌到逃，保障從業人員具備較高的安全意識和專業知識，企業還可以通過科學的獎勵機制激發廣大人員工作的積極性和創造性，這樣可以在很大程度上保證化工工藝工作人員具備較高的安全意識和專業知識、積極性和創造性，進而降低化工生產過程中的人為失誤造成事故的安全風險。

3.5建立動態智能的監控預警系統

化工企業應該利用現代先進的科學技術建立一套較為完善的監控系統，這樣可以保證化工工藝過程以及相關的生產活動都處于監控之中，以便于第一時間發現安全隱患，確保安全隱患被及時消除，同時通過智能化的預警系統也可以提高識別安全隱患的效率和質量，從而可以降低安全事故發生的頻率，保證工作人員的生命安全，降低事故發生幾率，促進化工企業的健康可持續發展[3]。

4.結束語

綜上所述，化工工藝過程采取的安全防范措施，對于提升化工企業安全生產水平具有積極的促進作用，但是在實際的化工工藝過程中安全隱患因素較多，導致化工工藝的安全性水平較低。化工企業必須高度重視化工工藝過程中的安全風險控制工作，不斷采取各種切實可行的安全措施，保證化工工藝的安全性、可行性以及科學性，從而減少安全事故的發展，促進化工行業的健康持續發展。

參考文獻

[1]王景.化工工藝設計中的安全風險及控制策略[J].化工管理，2016，16：124.

第3篇：重點監控的化工工藝范文

關鍵詞：班組核算 能耗 影響因素

中圖分類號：TE96文獻標識碼：A文章編號：1009-5349（2016）09-0243-01

一、化工裝置成本核算工作概述

化工裝置成本核算工作開展以來，成立了以主任為組長的成本管理領導小組，建立了“上下分管式”成本管理體系。本著科學合理的原則，結合裝置各工段及班組的實際情況和各職能人員的職能分工，明確了各職能人員職能，使各項目標成本都有專人負責、專人統計，按工段、分班組實施成本管理和控制，把涉及到成本項目的工藝、設備、安全、材料、配件、修舊利廢等實行分級管理，在時間上，按月、旬、周、日進行費用消耗統計，把各項費用細化分解到工段、班組及崗位，形成了縱向到底、橫向到邊、人人肩上有任務、個個頭上有指標的責任目標成本管理體系。

二、化工裝置班組核算工作的管理方法

（1）全員參與班組成本核算管理工作，落實嚴格的職責分工。裝置主任負責接受工廠下達的經濟責任書、對裝置總的班組核算負責組織每月分析例會；生產主任分管損失率指標及定額消耗，負責工藝轉化及工藝指標考核及兌現；設備主任分管可變費用成本核算，修理費審核；工藝員具體負責班組經濟核算軟件的管理、考核、臺帳管理，并對消耗定額進行分析及工藝指標轉換；設備員負責班組日常檢維修費用管理，形成班組核算的費用整理工作；綜合管理員負責班組核算成本計劃錄入和分析表錄入及日常管理工作；值班長負責班組成本管理，根據消耗情況，對班組成員進行考核；DCS操作人員負責優化控制，減少波動，節能降耗；現場操作人員負責巡檢，發現跑、冒、滴、漏，及時處理，減少損失。

（2）嚴格計量驗收制度，保證記錄的可靠性。根據裝置產品崗位記錄及實際產出量核對后作為當日生產量，每天由分析裝置分析工對包裝產品質量進行檢驗，檢驗合格后開具產品質量檢驗單。裝置操作人員對每班產品產量進行記錄。由裝置繳庫員依據分析裝置傳遞過來的產品質量檢驗單對入庫合格產品進行計量，再對入庫量進行登記入賬后，持產品入庫單到倉儲站產品庫房現場辦理入庫。

（3）嚴控工藝平穩率指標，保證質量效益最大化。對裝置的年度指標能耗、物耗、成本指標逐步分解，有選擇地突出重點工作，關鍵環節，找出對裝置有影響的關鍵主要技術消耗，重點考核，核算緊密結合裝置特點，把物耗和能耗情況作為重點考核對象。

（4）編制裝置成本計劃和裝置費用計劃。將裝置成本計劃分解到班組，將指標落實到班組直至各崗位人員，以表格和文字相結合的形式，做到人人身上有指標。將技術指標轉換成工藝指標，做到可操作性。

（5）針對裝置生產特點，根據牌號切換頻次和牌號消耗情況，做好精細切換過程管理。緊緊抓住牌號切換這一關鍵環節，精心謀化、細致研究、科學組織和管理切換前、中、后的三個重要環節。

（6）深化設備管理，提高設備有效運行效率。在深化設備管理方面，一是針對部分流量控制儀表、調節閥不好用，利用切換牌號進行整改，實現穩定操作、精細化調節的目的；二是針對設備易堵聚等實際狀況，堅持做到“日常維護，狀態監控、預知檢修”三管齊下，細致管理，強化設備預知性維護和保養；三是加強設備基礎管理，根據生產運行狀況進行排查，減少因設備故障而造成裝置非計劃停車。

三、化工裝置成本核算工作取得的效果

1.結合班組經濟核算軟件，梳理管理制度，規范管理流程

系統各功能模塊界面清晰、操作簡便、注重實效、易懂易算。裝置通過使用班組績效核算軟件，提高了班組人員參與成本管理的意識以及對各項消耗指標、產量計劃的重視程度。

2.促進裝置成本管理，達到節能降耗的目的

軟件應用以來，裝置成本費用定期分析并落實措施工作得到有效提高。裝置利用班組核算軟件扎實做好月份盤點和消耗定額管理工作，堅持每月對當月成本費用完成情況定期分析，并針對當月成本完成情況制定針對性措施并加以落實，通過分析成本構成，強化日常管理，優化生產工藝參數、提高對原料、助劑質量的監控，降低超高的公用工程消耗，最終采取技術措施降低各類消耗，達到了節本增效的目的。

第4篇：重點監控的化工工藝范文

關鍵詞：綠化工程 施工管理 質量控制

一、城市綠化工程的特征

1、城市綠化工程具有綜合性

綠化工程是城市園林中最為重要的組成部分，園林綠化工程是在園林設計圖的指導下進行的，工程的設計、施工需要與整個園林項目的整體向配合，如：地形、水景觀、道路布置、園林建筑等。需要具備一定的全局觀念，這樣才能保證整個園林總體設計效果的實現。而園林綠化從設計到施工需要多種學科的支持，如：植物學、生態學、美學、施工組織、施工管理等，因此園林綠化工程是一項綜合性較強的工程項目。

2、綠化工程的管理期長

綠化工程中除了施工環節外，還需要在施工中和竣工后對整個項目進行長時間的維護和養護，這是因為施工的對象中包含了大量的活體植物，是具有持續生長形式的特殊施工材料，因此需要養護管理。而且這個養護工作是一項長時間的工作，主要是為了保持綠化工程的整體面貌、植物活性等，具體的工作就是對施工后的植物進行修剪、澆水施肥、預防病蟲害等。因此，園林綠化工程的建成不等于工程結束，而是意味這工程后期養護段落的開始。

3、工程需要營造一定的藝術效果

綠化工程實際上可以看做是一種園林景觀，其設計和施工的目的就是要體現出一種園林景觀的特殊審美效果。即在空間中營造某種意境，使人感到自然所帶來的美感，或綠樹成蔭、或百花爭艷、或荷塘月色、或精密安逸，因此綠化施工中需要施工人員具有一定的藝術品位，即在施工中除了嚴格按照設計進行施工外，還應當根據技術和工作經驗來突出綠化的藝術效果，從各個方面提高綠化的美學效果。

4、園林綠化工程具有分散性

綠化工程往往是某個園林景觀的組成部分，其根據不同的需要會出現在園林的各個角落，因此工程具有一定的分散性，尤其是大規模的園林景觀，其中的綠化工程可能會遍布整個場地內，且難于集中施工。因此，綠化工程的分散性往往給施工的管理帶來監督的困難。

二、提高綠化施工管理和質量控制的措施

1、施工階段的管理和質量控制

首先，園林綠化工程應當嚴格其工藝質量的控制，同時利用技術標準加強管理。在工程項目施工前應當設計和編制施工工藝的標準，并以此規范各個作業工種的作業活動和各個工序的操作規程、作業規范等，并以將工作順序、質量要求等進行系統化，首先為施工制定較高的規范和要求，并以此進行管理和質量控制，實現工程的標準化。

其次，對各個施工工序進行質量監控和管理。對施工工序的管理和控制是對具體施工流程的細致化監控，其中包括了關系到質量的多種因素，如：人員、材料、設備、工藝等環節，對這些因素的管理和控制時間上就以做到了較為細致的施工管理和質量控制。因此，在現場應當對施工工序的質量進行及時的檢查，一旦出現不符合標準的情況就應當及時的進行糾正和總結，分析其產生的原因，并采取措施進行改進。具體可以這樣操作：1）施工中由技術人員和專職的質量監控人員進行現場指導和監督，即將每個施工工序的要點落實到每個施工人員身上，規范各個工序的操作；2）各個工序的負責人員應當和質檢人員一起針對每個工序進行必要的技術交底，以提高工藝質量；3）工序負責人員應當對和檢查人員一同隨時檢查施工的過程和操作工藝；4）施工中監理人員應當進行巡查和檢查，必要時應對重點工序進行站旁監督，以此保證每個工序的規范化進行，以此提高工程的整體質量。

最后，在施工階段應當以施工質量控制為主線，配合以完整的是個管理規范，以此將施工管理和質量控制有機的結合起來。

2、嚴格控制工程中的變更和復核

工程施工中會因為各種客觀原因出現設計的變更、工藝的變更、甚至是合同的變更，這些變更將對工程量、施工技術、施工條件等產生影響，變更的具體內容更包括了施工的各個作業環節，如：增加或者減少工程定額中的工程量；增加或者省略某些施工內容；更改工程的形式、質量要求、性質等；更改工程原有設計的基線、標高、尺寸、圖樣等；施工結束后增加后續工作；改變施工的順序、時限等等。這些項目的變更都會直接影響到工程的施工管理和質量控制，因此在施工中應做好前期的準備工作盡量減少施工的變更。如必須做出變更時需要進行多方面的會審，將設計、施工、業主三方面的意見匯總起來，形成最佳的變更方案，這樣才能保證變更后不出現質量下降，并對變更進行審核。在變更方案實施過程中，應當進行全面的監控，以保證施工達到更改后的質量標準。

3、施工中的養護管理

園林綠化工程是整個園林建設和景觀效果實現的基礎，而前面提到的綠化工程的一個突出的特性就是在施工中需要對整個工程進行養護，即保持綠化植物的生命特征，以體現綠化工程的效果。因此在施工中應當對養護工作進行認真的管理和質量控制才能達到全面提高綠化工程質量的目的。

首先，應做好養護工作的前期準，即做好整個工程項目的養護工作預算，將資金、設備、人員、材料等準備充足，并且針對使用的植物的特性制定完整的養護手冊，讓參與養護的人員熟知這些植物的生長特性，病蟲害預防等知識。

其次，將這個養護工作的重點放在保證植物成活率的工作中，一切的技術準備和工作實施都應當將保證成活、保證綠化效果作為工作的目標。因此，應當注重每個施工環節，在植物材料的準備中，盡量保證移栽植物的水分平衡，在起挖、運輸、在此栽種的過程中盡量保持樹木的根系完整，并采取適當的措施保證其生命活力。在移栽完成后，應按照養護規范進行澆水施肥、病蟲害防治，保證其生命活力的恢復。而且在實踐中還應當根據植物和工程要求，綜合考量植物的移栽和養護時間表，以此保證綠化工程中的植物有一定的恢復時間，如出現問題可以及時調整。

4、施工的組織管理

園林綠施工中涉及的內容復雜，也具有其獨特的施工特征。在施工中應當注重對各個施工關鍵環節的協調和調動，一旦施工管理和組織出現了問題將影響整個工程的施工進度和質量保證。因此在施工中應當做好施工的組織和管理，即利用合理的管理制度和施工組織計劃落實每個管理人員的職責和管理范圍，以此形成一個全面而層次分明的管理架構，即所有的事項都由專人來負責，并且有人來監督，以此到達每個施工環節的協調和統一。

三、提高綠化施工管理水平

1、規范施工標準

施工管理中要提高管理水平首先要有管理的制度和標準可以依循，因此應當按照園林綠化的實際需求制訂相應的施工質量標準，并實施達標化的是個管理，以此提高施工質量控制目的性。并在施工過程中嚴格的將質量標準列入到承包合同中，尤其對與綠化工程緊密結合的成活率等具有明顯行業性特征的標準明確化，做到檢查質量有據可依。

2、提高管理隊伍的素質

園林綠化施工時一項綜合了施工、植物養護的項目，因此其管理人員除了具備相應的工程技術知識外，還應當具備園林綠化和養護的專業知識。如果沒有相關的技術基礎當然很難在施工中控制好質量。因此，在施工中應當由項目負責人結合工程的實際情況挑選相應的技術監督人員和施工人員，以此為基礎組成一個施工管理的骨干隊伍，并配合是管理制度的完善，達到事半功倍的效果。這樣才能在開展施工活動中做到準確的把握質量控制要點，提高質量監控的效率。

3、優化管理組織結構

在項目管理中，應當從組織結構入手，以骨干力量為基礎，盡量縮減管理機構的人數，做到精兵化。對園林施工而言，應當按照項目的需求建立起臨時性的現場管理組織機構，針對綠化工程的規模較小的情況，完全可以利用現場管理人員來完成對各種工程事務的管理，這樣做有助于提高管理的針對性，解決問題時可以很快的完成調查和改進過程，縮短了逐級審核的時間，解決方案也更加的具有可操作性。

4、提高現場管理的力度

重視施工現場的管理，保證工程質量。施工現場管理直接影響施工工藝的完成質量，是施工質控的的基礎。對于園林綠化施工而言，要實現預期的施工質量標準就必須全面控制好施工的全過程。通過全面治理質量管理可以使各分部施工環節在質量控制上保持應有的重視，從而提高施工工藝的質量。工程施工由相關工序組成，重點控制工序質量對保證綠化質量具有重要作用。因此，在進行施工過程中，不同工序的現場管理負責人應該對工序進行嚴格的檢查，只有各道工序均已符合相關質量要求，整個綠化工程的質量才能得到有效保證。

5、加強監督機制完善

完善監督機制，引人第三方監管，對大型的工程實行綠化施工監理制。引人第三方監督機制能夠有效控制項目完成的質量。第三方監理制度要求由有經驗的園林工程師組成園林監理團隊對綠化工程項目的投資、實施過程、施工進度和質量實施有效的控制和監督。對于綠化施工而言，不僅僅需要施工單位嚴格依照設計圖紙進行施工，在特殊情況還需要施工單位靈活應變。監理公司進行監理工作時，要對環境和情況進行深入分析，提出準確的意見和建議。

第5篇：重點監控的化工工藝范文

關鍵詞:安全評價 現場檢查 安全隱患

中圖分類號:F270文獻標識碼:A 文章編號:1007-3973(2010)06-121-02

1引言

隨著危險化學品行業各類事故的頻頻發生,改善危險化學品生產經營企業的安全狀況,改進危險化學品生產經營企業的安全管理水平,是安全生產工作必須面對的嚴肅問題。《中華人民共和國安全生產法》第二十五條中明確指出“礦山建設項目和用于生產、儲存危險物品的建設項目,應當分別按照國家有關規定進行安全條件論證和安全評價。“此外,國家安全生產監督管理局225 號文、8號令等對危險化學品的生產經營單位的安全評價也提出了相關的要求。安全評價作為安全生產管理的一個必要組成部分,在改進危險化學品生產經營企業的安全管理水平方面發揮著重要的作用。

安全評價的主要內容是危險識別與控制,主要包括風險分析工作、簽訂安全評價服務合同、資料收集、現場安全檢查、安全評價報告的編制、審核以及過程管理等幾部分內容,其中現場安全檢查是危險識別與控制的關鍵,現場安全檢查首先關系著安全隱患是否被準確全面地辨識,其次還關系著控制措施的可行性和有效性。總之,現場安全檢查在安全評價工作過程中占著非常重要的地位。

2現場檢查的主要內容

現場安全檢查是對危險化學品生產經營單位生產和儲存裝置的設計、裝置工藝條件、實際操作、維修等進行詳細檢查以識別所存在的事故隱患。

現場安全檢查適用于安全現狀評價和安全驗收評價,一般包括初步檢查、正式檢查和落實復查等,現場安全檢查的目的是,以法律、法規和標準等依據,檢查危險化學品生產經營企業整體的符合性和配套安全設施的有效性、可靠性,以檢查記錄、數據等為依據,編制安全檢查表進行分析評價,找出存在的問題和事故隱患,提出消除和減弱的對策措施或或整改建議。

現場檢查一般包括以下幾個步驟,如上圖所示:

3現場安全檢查存在的問題

現場安全檢查是危險識別與控制的關鍵,雖然危險化學品生產經營單位的安全評價工作越來越被重視,安全評價的水平在不斷的提高,但是目前在安全評價中的現場安全檢查還存在著一些問題,影響著安全評價工作的質量。

(1)規范引用不合適或引用廢止規范

安全生產的法律、條例、制度及標準、規范是企業生產經驗、教訓的總結,在各項生產經營活動中,必須認真貫徹執行。因為它是加強企業安全生產管理的基礎,是進行安全評價的重要依據,是現場安全檢查的重要依據。但是一些企業在進行安全檢查時,沒有注意根據不同行業的項目情況,選用相應的法規、標準,致使選錯標準、規范,這樣就達不到現場安全檢查的目的。規范的條文分為強制性和推薦性條文,一些評價機構不嚴格按照強制條文檢查,或是沒有結合企業實際情況強制性的采用推薦性條文規范,沒有考慮企業的經濟技術條件。一些機構的規范標準更新不及時,引用廢止規范,致使現場檢查不準備。

(2)忽視主導風向的影響

在進行現場時,一些現場檢查人員忽略風向在危險、危害性方面影響的程度,如企業的選址方面忽略使用或產生有毒物質、散發有害物質的企業應位于城鎮和居住區全年主導風向的下風側或最小頻率風向的上風側,企業自身的平面布局方面忽略可能散發可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸區或全廠性污水處理場等設施宜布置在人員集中場所及明火或散發火花地點的全年最小頻率風向的上風側。產生以上這些情況應該在整改意見中提出進行位置的調整。

(3)忽視對危險化學品生產工藝控制措施的檢查

在進行現場安全檢查時,現場檢查人員會關注電氣是否防爆、是否有通風設施以及消防設施,但是可能會忽視工藝過程的控制措施,如事故緊急切斷閥、緊急冷卻系統、溫度壓力報警聯鎖、有毒氣體回收及處理系統、自動泄壓裝置、雙電源供電等。

(4)只注重系統整體配套安全設施的符合性,忽視其有效性。

現場安全檢查以法律、法規等為依據,檢查系統整體的符合性和配套安全設施的有效性、可靠性。但是在實際的安全評價現場安全檢查時,評價人員往往只注重檢查系統是否設置安全設施,忽視安全設施的有效性和可靠性,從而做出錯誤的安全評價結論。如在一個有火災爆炸危險的危險化學品生產車間,評價人員只注重是否設置通風設施,但是卻忽略其通風量是否滿足要求。

(5)忽視與評價項目相聯系的接口

現場安全檢查一般在評價合同規定的范圍內進行檢查,沒有兼顧與評價項目相聯系的接口,如:對一個危險化學品生產企業的改造項目進行安全檢查時,動力系統不屬于改造的范圍,但是動力系統的變化會導致所評價系統的變化,現場安全檢查忽視動力系統的現實狀況,從而影響安全評價的結論。

(6)檢點不明確

對危險化學品生產、儲存企業重大危險源、儲罐區以及特種設備等關鍵裝置和重點部位的檢查不充分,反映不出檢查過程中的主次關系。

(7)現場檢查過程中缺乏檢測手段

檢查企業的危險化學品生產儲存裝置、設備的運行狀況,特別是特種設備等的運營狀況,只依賴其他法定單位提供的測量、檢測、檢驗資料,現場檢查本身缺乏檢測手段,只是單純的靠人的肉眼去觀察,這會導致不真實的檢測數據從而影響評價結論。

(8)檢查過程中存在故意回避的現象

有的評價機構忙于接評價項目,不重視評價報告的質量,有不熟悉的專業問題刻意回避,有的甚至為滿足報告中不出現否決項而對問題項采取故意回避、避重就輕的做法。

(9)現場檢查前準備不充分,缺乏與企業的溝通

現場檢查前應與企業溝通,初步熟悉現場、收集企業有關資料及有關法律、法規等資料,以確定安全檢點、編制安全檢查表、確定檢查依據等。由于危險化學品行業涉及的化學品品種眾多,更應該加強現場檢查前的溝通。但是一些評價機構在進行現場安全檢查前對企業了解甚少,缺乏與企業的溝通,致使安全檢查不全面,重點不突出,失去了現場安全檢查的目的。

(10)整改復查落實不認真,甚至存在未去現場復查的現象

一些評價機構對現場安全檢查提出的整改措施進行復查時,存在不認真予以落實,有些整改不到位也按已整改對待,甚至有些機構未去現場卻得出了整改合格的結論,這是對企業不負責任的做法。

(11)現場檢查人員專業配備不齊

有些機構在現場安全檢查時只派一個人參加現場檢查,且檢查人員現場經驗缺乏,缺乏豐富的理論知識和實踐經驗,造成現場檢查不到位,評價深度不夠,不能為企業提供有效的安全評價服務。

4對策措施及建議

安全評價現場安全檢查是安全評價過程中十分重要的環節,是安全評價的基礎工作,現場安全檢查關系到安全評價是否能真正改進危險化學品行業的安全管理水平,改善危險化學品生產儲存企業的安全狀況,因此為了做好安全評價現場安全檢查工作,提出以下措施和建議:

(1)重視現場安全檢查前的準備工作

認真對待前期準備工作,加強與企業的溝通和聯系。明確被評價對象和范圍,收集國內外相關法律法規、技術標準及建設項目的有關資料等,明確現場檢查的依據。

(2)編制現場勘察單

在進行危險、有害因素識別、安全評價工作之前,應設計一套合適的工作表格,如工作流程單、單元劃分表和安全檢查表等,按照一定的方法來劃分企業的作業活動,保證安全隱患識別工作的全面性。

(3)安全檢查表內容要完整

現場安全檢查前應認真編寫現場安全檢查表,且編制檢查表要有不同專業人員參加,安全檢查表要依據充分,內容完整。其中,現場安全檢查應關注危險化學品建設項目的周邊環境、自然條件、內部情況、危險化學品生產工藝流程、工藝控制參數、現有的安全控制措施以及與評價項目相聯系的借口。

(4)現場安全檢查不僅要關注系統整體配套安全設施的符合性,也要關注其有效性

(5)提高自身素質

評價人員應不斷的提高自身的業務素質,不斷積累理論和實踐經驗,不斷積累現場檢查的經驗。

(6)明確檢點

針對各個企業危險、有害因素的不同,明確檢點,在安全檢查過程中,尤其重點檢查關鍵設備和安全連鎖裝置;對重大危險、危害因素,不僅要分析正常生產、運輸、操作時的危險、有害因素,更重要的是要分析設備、裝置破壞及操作失誤可能產生嚴重后果的危險有害因素。一些危險和易引發環境污染事件的化工工藝,更應該關注其工藝安全控制要求和事故處理措施,針對這些情況,國家相關部門也提出了相應的要求,如《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管三〔2009〕116號)中明確指出“化工企業要按照《首批重點監管的危險化工工藝目錄》、《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》要求,對照本企業采用的危險化工工藝及其特點,確定重點監控的工藝參數,裝備和完善自動控制系統,大型和高度危險化工裝置要按照推薦的控制方案裝備緊急停車系統。”,《國家安全生產監督管理局、國家環境保護總局關于督促化工企業切實做好幾項安全環保重點工作的緊急通知》(安監總危化[2006]10號)也指出“對未開工建設的化工項目,設計方案都要充分考慮事故狀態下“清凈下水”的收集、處置措施,處理不合格不得排放。”

(7)認真復查、落實整改

危險化學品現場安全檢查的主要內容就是辨識危險,以及提出整改措施。辨識出危險而不能整改就失去了意義,也不能使企業達到安全生產的目的,所以這是進行現場復查的意義就十分重大,且應該認真復查,落實整改。

(8)借助外界專業技術力量,完成現場檢查

危險化學品的生產工藝涉及很多專業,而評價機構也不可能各個專業都配備齊全,所以在進行現場安全檢查時如果自身專業人員配備不齊,應聘請有經驗的專家和技術人員,從而提高安全檢查的質量。

5結束語

安全評價現場檢查水平最終體現著安全評價的質量,由于是危險化學品生產經營企業安全評價的現場安全檢查經常會牽扯到生產工藝復雜,化學品品種繁多、專業性強,現場狀況良莠不齊等問題,但只要嚴格按照有關法律、法規和標準,從危險化學品生產經營企業整體出發,以系統安全的觀點進行現場檢查,就是及時發現事故隱患,提出切實可行的對策措施和建議,從而達到安全評價現場檢查的目的。

參考文獻:

[1]國家安全生產監督管理總局主編.安全評價[M].北京:煤炭工業出版社,2005.

[2] 《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管三〔2009〕116號)[S].

第6篇：重點監控的化工工藝范文

年3月26日，精細化工有限公司發生爆炸事故，事故共造成6人死亡，教訓非常深刻。事故的發生，暴露出危險化學品使用環節安全管理存在潛在隱患和薄弱環節，為危險化學品使用單位的安全生產敲響了警鐘，加強危險化學品使用環節的安全監管，及時排查整改安全隱患，已經成為危險化學品安全監管工作的重要內容和亟待解決的問題。為加強危險化學品使用環節安全生產監管工作，嚴防危險化學品使用環節生產安全事故的發生，現將有關事項通知如下：

一、高度重視危險化學品使用環節的安全生產工作

我市危險化學品使用環節涉及各行各業，使用單位量大面廣，使用的危險化學品數量、品種和涉及的工藝相差懸殊，企業安全管理水平和職工安全素質參差不齊，許多使用單位對危險化學品安全管理和操作的基本知識和技能缺乏系統了解和掌握，與危險化學品生產、經營企業相比，使用環節已成為當前危險化學品安全生產工作的薄弱環節。對此，各鎮、街道辦事處要高度重視，采取有效措施，加大工作力度，切實加強對危險化學品使用環節的安全監督管理工作，確保危險化學品使用環節安全。

二、認真開展危險化學品使用單位的排查摸底工作

各鎮、街道辦事處要根據轄區實際，按照“網格化”監管的要求和“屬地管理、誰主管誰負責、誰使用誰負責的”原則，全面開展危險化學品使用單位的排查摸底工作，逐級落實監管責任，做到“一企一檔”，底數清，情況明。排查范圍：在生產工藝中使用、伴隨生產危險化學品的化工、醫藥、橡企業；排查內容：包括企業名稱、主要產品、使用危險化學品種類(包括數量)、工藝技術設備、危險化學品儲存管理制度、重大危險源和特種作業人員專業培訓等。

排查摸底情況由各鎮、街道辦事處負責匯總后，統一填寫《危險化學品使用單位安全生產基本情況調查表》。

三、進一步加強危險化學品使用環節安全監管工作。

一是以當前正在開展的落實企業安全生產主體責任專項行動為載體，督促企業強化安全生產主體責任意識，切實加強危險化學品安全管理，按照相關法律、法規規定，完善安全生產條件，健全隱患排查治理機制，定期開展安全評價，確保安全生產。

二是指導督促企業深入開展安全標準化工作，加強班組安全建設和現場管理，有效防范“三違”行為。

三是根據國家、省、市關于加強高危險化工工藝自動化改造的有關要求，督導涉及高危工藝的危險化學品使用單位實施自動化控制和安全聯鎖技術改造，完善危險化學品儲存場所檢測報警裝置。

四是督促企業加強重大危險源、重點裝置設施和易燃易爆、強氧化劑、劇等重點危險化學品的監控和管理，在存儲環節嚴禁各種禁忌物料的混存混放；在使用危險化學品進行新產品新工藝開發環節，嚴禁新開發工藝在未經小試、中試、工業化試驗，并辦理相關手續前直接放大到工業化生產；在試生產環節，嚴格執行省安監局《關于印發<省化工裝置安全試車工作規范(試行)>》及《省化工裝置安全試車十個嚴禁(試行)》。

五是嚴格按照《省工業生產建設項目安全設施監督管理辦法》的規定，將危險化學品使用建設項目納入安全行政許可范圍，督促相關企業嚴格執行安全設施“三同時”制度，未經安全審查的項目，視為存在重大安全隱患，責令停止使用危險化學品的生產活動。

四、全面開展安全檢查，加大執法檢查力度

各鎮、街道辦事處要按照市政府辦公廳和市政府安委會辦公室《關于立即開展全市安全生產大檢查的通知》要求，在調查摸底基礎上，立即開展一次針對危險化學品使用單位的安全檢查。

一是督促企業落實安全生產主體責任，強化安全培訓教育，委托中介機構對企業進行安全現狀評價，發現和消除事故隱患和設備缺陷，問題嚴重，一時難以整改的，要立即停止使用，并采取相應的安全措施；

二是要加強破產、改制、搬遷企業閑置廠房使用情況的檢查，嚴防企業擅自將閑置廠房出租給不具備危化品安全生產條件且未經相關許可的單位，導致漏管失控釀成事故。

第7篇：重點監控的化工工藝范文

關鍵詞：苯加氫；PCS7DCS控制系統；全集成自動

中圖分類號：F426文獻標識碼：A文章編號：1009-2374（2009）08-0021-03

一、系統概述

山東萊鋼環友化工能源有限公司就10萬/年粗苯精制深加工項目，采用SIEMENS基于全集成自動化概念的DCS系統PCS7。在全集成自動化的環境下，采用統一的自動化平臺實現對整個工廠的自動化控制和管理。全集成自動化方案就是用一種系統完成原來由多種系統搭配起來才能完成的所有功能。應用這種解決方案，可以大大簡化系統的結構，減少了大量接口部件，應用全集成自動化可以克服上位機和各工業控制器之間，連續控制和邏輯控制之間，集中與分散之間的界限。同時，全集成自動化解決方案還可以為所有的自動化應用提供統一的技術環境，基于這種環境，技術人員可以在同一個平臺下對所有應用進行組態和編程。

全集成自動化意味著三重集成：統一的組態和編程；統一的數據管理和統一的通訊。它可實現從SIMATIC的驅動設備到各種現場設備，從儀表控制到電氣控制，從控制到管理的高度集成。

二、系統配置

苯加氫自動控制系統采用SIEMENS基于全集成自動化概念的DCS系統PCS7，通過統一的組態和編程、統一的數據管理和統一的通訊實現對本裝置生產過程的監控，DCS系統以WindowsXPProfessionalSP2英文版作為系統平臺界面，組成計算機操作系統，實現人機通訊。

控制器采用西門子最先進的AS417冗余控制系統，具備連續過程控制、程序控制和批量控制等功能，完成全部的監測、調節、邏輯、批量控制及各種聯鎖保護等功能。DCS系統的控制器、電源、通訊總線以及所有與控制回路有關的部件（主要是I/O卡件）等都按1：1冗余配置。

本DCS系統設置控制站3套，其中100單元一套、200單元一套、300單元和配套設施部分一套；共設置操作員站6臺，其中100單元2臺，200單元2臺，300單元1臺，配套設施部分1臺；設置工程師站1臺。氫壓機、加熱爐、導熱油爐、空壓機、地面火炬、定量裝車等PLC系統通過ProfibusDP接口與DCS控制站通訊。3套控制器具體分配如下：

1．100單元（加氫單元，含新氫壓縮機2套、循環氫壓縮機2套、主反應器進料加熱爐、進料泵等成套設備）。

2．200單元（萃取單元）。

3．300單元（公用工程單元，其中包括循環水、新鮮水、凈化風、焦爐煤氣、氮氣、蒸汽、凝結水、放空及污油等，含導熱油爐2套、空壓機、地面火炬、定量裝車、減溫減壓器等成套設備）。

三、網絡結構

本系統的上位機是基于單站設計的工程師/操作員站，整個上位機系統為1000M以太網絡。為提高系統的可靠性，自動化系統與上位機采用雙路徑的連接方式，如圖1所示：

圖1

這種連接采用雙路徑，任一器件的損壞，系統可以自動從另一方向進行通訊。主控制室設6臺操作站，和1臺工程師站，各控制區的I/O單元按工藝要求相對獨立。控制器采用西門子最先進的AS414冗余控制系統，具備連續過程控制、程序控制和批量控制等功能，完成全部的監測、調節、邏輯、批量控制及各種聯鎖保護等功能。同時為了增加可靠性，冗余系統采用分離式安裝，根據MTBF的計算方法，以單機操作的系數為1，那么安裝與H-RACK機架上的H系統可靠性提高57倍，如果H系統分別安裝于完全分開的機架，例如普通九槽機架，可靠性將提高59倍。

整個DCS系統設計采用二級網絡結構，在第一層，冗余控制器與現場I/O站通過冗余現場級網絡PROFIBUS-DP互相進行通信；在第二層，系統采用快速交換式工業以太網（1000Mbps）的環網操作站及工程師站和冗余控制器系統。這種結構在充份保證系統過程控制部分的高可靠性的基礎上，又給系統提供了良好的可擴展性和開放性，這個結構既充份滿足擴能改造的要求，又為以后的工程作了統一架構的考慮。系統網絡結構圖如圖2所示：

圖2

四、系統功能

PCS7是基于全集成自動化的DCS控制系統，所有的程序及監控畫面等組態信息都由工程師站ES集中完成。這一套組態工具集以SIMATIC程序管理器為基礎平臺，采用了現代化的軟件體系結構。在對項目組態文件的管理上，SIMATIC程序管理器以系統硬件、生產工藝和過程回路三個不同的視角，同時進行管理。這三個視圖在程序管理器中分別稱為標準分級（Standard_Hierarchy）、工藝分級（PlantHierarchy）和過程對象視圖（ProcessObjectView）。其中，標準分級主要管理系統的硬件，如控制器、系統總線、I/O系統等；工藝分級主要管理工藝過程，它將整個工廠按工藝過程的要求，分為各個子系統，然后將各子系統映射到控制器上；而通過過程對象視圖可以對某一指定回路或某組回路作集中組態、修改或查看。與傳統DCS系統相比，PCS7的組態直接面向工藝過程。在SIMATIC程序管理器下，有多種組態工具可以使用，無論采用何種組態工具，生成的組態數據都自動存到一個同一的數據庫中。這些組態工具是：CFC、SFC、STEP7、SCL和WinCC等。在苯加氫DCS系統主要完成以下功能：

1．采用西門子PCS77.0DCS全集成控制系統，所有程序畫面通過工程師站完成，統一的組態和編程、統一的數據管理和統一的通訊實現對本裝置生產過程的監控。特別是系統特有的報警功能，在監控畫面中有任何一點數據產生報警就會在集中監控的菜單上進行報警顯示，不用通過切換畫面來監控。

2．采用AS417冗余控制系統，ET200M153-2完成系統網絡冗余，雙電源供電完成控制系統電源冗余，保證控制系統在供電，網絡或CPU單方出現問題時可自動切換，大大提高系統的可靠性和穩定性。

3．對重點信號如所有參與調節或連鎖控制的輸入和輸出信號進行冗余1：1配置，相關的機架及電源和網絡也進行冗余配置，采用MTA板和MTA網線連接器進行信號連接并進行軟件冗余配置。參與冗余的信號在一路板卡信號出現故障時，另一路信號自動切換確保設備的連續連鎖動作。

五、結語

第8篇：重點監控的化工工藝范文

關鍵詞:自動控制儀表、問題、故障分析、解決方案。

中圖分類號：U472.42 文獻標識碼：A 文章編號：

隨著化工生產設備智能化自動化水平的不斷提高，相應自動控制系統的安全性與可靠性也越來越引起化工生產企業以及相關工作人員的關注。為了保證化工企業的安全生產，在自動控制系統的使用中，應當時該注意大型設備以及化工儀表的有效檢測、控制工作，嚴防出現系統故障，而且對于經常出現的問題應有預先的準備策略，廣大生產企業的工作人員應當在極為豐富經驗的基礎上對可能出現的故障進行分析，并做出有效處理。

一、四大測量參數儀表控制系統故障分析步驟

1．溫度控制儀表系統故障分析步驟

溫度儀表系統的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量滯后較大，不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故障。

溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。

2．壓力控制儀表系統故障分析步驟

壓力控制系統儀表指示出現死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓力測量系統中，首先檢查測量引壓導管系統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統。

3．流量控制儀表系統故障分析步驟

(1) 流量控制儀表系統指示值達到最小時，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀表指示最小，調節閥開度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。

(2) 流量控制儀表系統指示值達到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調節閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統的原因造成，檢查流量控制儀表系統的調節閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統是否正常； 檢查儀表信號傳送系統是否正常。

4．液位控制儀表系統故障分析步驟

對液位參數進行檢查測量的儀器根據不同的設計原理也有不同的種類，如基于浮力原理并借助浮筒和浮子進行測量的浮力液位測量儀、基于波傳遞原理的聲波液位測量儀、基于電原理的電容液位測量儀等。該類儀表中最多出現的問題表現為液位波動過大、儀器所測出的數值偏離標準幅度過大，這些利用視鏡即可排察出來。

二、化工裝置儀表自控系統運行中相關的故障處理策略

在大型化工裝置的運行使用中，儀表自控系統出現的故障類別不同，具體原因不同，那么相應的處理策略也不盡相同，所謂的“具體問題具體分析”，在分析故障產生的原因的基礎上，采取相應策略進行處理。

（1）相關工作人員應在日常工作過程中主動積累不同儀器的各種信息，以求充分了解相關分系統的生產過程、生產工藝情況、運行條件，以及其工作原理、主要作用，還有具體的結構、性能和參數要求。

（2）面對已經出現的故障，維修人員須向操作人員調查故障出現前后以及出現時的具體情況，并結合對儀表預警信息的總結、與之有關聯的儀器運行情況，判斷出故障源是否為工藝操作失誤，以找出引起故障發生的因素。

（3）根據故障儀表本身及其工作特點進行故障原因的查找。

第9篇：重點監控的化工工藝范文

關鍵詞：自動化控制；安全生產；化工

前言

下文首先簡要概述了自動化控制技術的內涵及其對化工安全生產的重要性，其次通過應用過程監測、儀表監控和緊急停車等自動化控制系統進行系統分析，最后就化工生產中自動化新技術的應用進行了淺議。

一、自動化控制技術的內涵及重要性

1.自動化控制的內涵

在化工生產的管理過程中，以化工生產過程為控制對象，使用自動化控制方法和特殊的控制算法，設計獨特的控制方案，從而做到控制理論和控制技術時間互相協調，使得從化工原料的加工到化工成品的產出都處于自動化控制系統當中。與此同時，需要對化工生產過程中的溫度、流量、壓力以及液位等過程參數進行自動化的控制，這就是所謂的自動化控制技術的內涵。

2.自動化控制技術在化工生產中的重要性

我們的日常生活離不開化工生產，我們的衣食住行都需要化工產品。然而，化學物品大多是易爆、易燃、易腐或者有毒的，所以，化工生產具有很大的危險性特點。化工生產與人們的生活息息相關，直接關系到人們的生命財產權。化工生產對安全的要求很高，因為生產過程中各個環節都很容易造成安全問題，一旦操作失誤將會引發難以控制的安全事故，對企業造成很大的人員傷亡或財產損失。因此，化工生產為了提高生產的安全性，把自動化控制技術引進了生產過程，減少安全事故的發生，實現了整個生產過程的安全保護。

二、過程控制系統

在化工生產過程中，通過對化工生產過程的檢測以及故障的及時診斷，實現化工的安全生產，這項技術不僅可以保護化工生產的裝備，而且提高了化工生產過程中運行的可靠系數和安全系數，是化工安全生產的有效保護措施。

1.實時監測與故障診斷系統

過程監測主要分為基于解析模型的過程監測、基于專家知識的過程監測和基于數據分析的過程監測三種方法，由于基于解析模型的過程檢測方法在實際運用中難度很大，本文主要介紹另外兩種過程監測方法。基于專家知識的過程檢測在實際運用中取得較好的效果，該系統將監測過程中通過分析處理獲得的一些事實與PCA的分析結果同時輸送到指定的數據庫，繼而自動激活專家診斷模式，對于所有提交的數據進行診斷處理，診斷模塊根據化工生產的特點，將所有知識分為設備知識、算法知識、以及元知識，并對其進行分層次管理。

2.應用儀表監控

隨著微處理器、大規模和超大規模集成電路的飛速發展及其廣泛應用，傳統的常規儀表監控設備已經被可編程邏輯控制器（PLC）和分布式控制系統（DCS）所取代，而目前走向實用化的現場總線系統（ FCS）就是有PLC和DCS發展而來，本文重點闡述實用化比較強的FCS控制系統

FCS的核心為總線標準，對其他的相關技術及設備有一定的參考作用，現場總線控制系統只要具有較好的開放性，那么它的互操作性也就越好，源于現場總線的控制系統是建立在數字智能裝置上的，所以相關的裝置具有極大的分散性，從而可以減少用戶現場接線的工程量，需要達到多變量的通信還可以使用單個現場儀表尤其是在化工領域的運用，可以根據系統的不同生產對象和生產的復雜程度特點進行有選擇的控制，從而提高了系統的安全性。

三、緊急停車系統在化工生產中的應用

在化工生產裝置中，過程控制系統是對化工生產過程進行連續動態的監控，而緊急停車系統（ESD）主要是對生產過程中的工作狀況以及一系列的重要數據進行連續監視，一旦生產操作偏離了正常軌道，并且達到了預先設定的停車要求時，過程監控系統就會被緊急停車系統取而代之，從而使得整個生產過程都處于一種安全狀態，并且保證了國家和人民的生命財產安全。

通常情況下，緊急停車系統通過三種方式進行運轉，即正常停車方式，需要定期的對生產設備進行相關的維修和保養檢測工作，這個時候的停車是有計劃、有目的的正常停車方式；部分緊急停車方式，一般情況，當遇到一些突發事件時會啟動緊急停車系統；全面停車方式，在化工生產的過程中，突然出現沒有預先通知的情況，例如停水、停電、停汽等特殊狀況，則需要啟動全面緊急停車系統但是，早期的緊急停車系統往往出現‘接點鉆住”的危險性故障，而且不能及時有效地針對故障的準確位置，從而使得修復的時間比較長，這就催生了新的技術的應用。

四、自動化新技術在化工生產中的運用

隨著科學技術的進步，化工企業不斷引進許多新技術、新工藝，以確保化工生產的安全運行。

1.安全裝置的自動化

在化工生產的過程中，操作和管理人員單單依靠的自己的經驗，不能及時有效的發現危險源，作為裝置安全的自動化，將會自動發現危險的存在，并且發出相應的動作解除這些安全隱患。例如，有害氣體進行密封隔離的處理裝置，有火災則進行自動噴淋滅火裝置。另外，還可以避免操作人員親臨事故現場，防止不必要的人員傷亡和財產損失。

2.化工設備自動化的檢測

化工生產事故的出現，大部分由于化工設備長時間處于工作運行的狀態下，導致其老化并有缺陷，傳統的檢測方式，費時費力，導致檢測工作難度極大，所以，必須對化工設備進行安全性檢測，例如，可以采用無損探傷法對設備進行安全檢測工作，不僅節省了人力和物力，而且通過對設備結構的綜合性分析探索，從根本上保障了化工的安全生產。

3.自動連鎖報警裝置

由于化工生產中許多化工物品具有易燃、易爆、服飾性強、有毒以及有害的特點，所以在化工生產中存在著安全隱患，某個環節一旦操作不慎或是某些工藝參數發生差異，就可能引起爆炸、火災的嚴重后果，例如，一些停水、停電以及停汽情況引起的重大生產事故，這時，安全連鎖報警裝置可以向工作人員發出報警信號，并使得生產設備停止運轉，以便技術人員及時有效的處理問。

結語

在化工的安全生產中，雖然化工生產的安全性能不斷提高，但是仍舊不能完全規避安全隱患，所以，化工企業除了運用自動化控制系統操作化工生產外，還需要加大關于安全方面的新技術、新工藝的資金投入，提高操作和管理人員的安全意識，才能把安全事故降到最低，減少事故帶來的風險，只有這樣才能有效的提高化工自動化水平，滿足隨著社會的進步而急劇增長的化工安全生產的需求。

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