精益化生產方案精選(九篇)
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第1篇：精益化生產方案范文
前言
隨著時代的發展，制造業規模不斷的擴大，社會經濟對于制造業的要求日益提高，為了滿足現階段制造業工作的要求，必須要做好生產組織結構的優化，這就需要實現制造業工作體系的健全，精益生產模式具備良好的經濟效益，它的工作效率比較高，工作程序比較簡單，具備良好的工作實用性，通過對精益生產模式的開展，可以有效提升制造業的工作效益。
1制造企業精益生產的應用概念
（1）在宏觀經濟環境日益復雜化的今天，戰略轉型與控制成本無疑是裝備制造企業最重要的課題之一，很多裝備制造企業將精益生產作為重點的工作進行部署。精益生產是一種具備良好工作效益的方法，其致力于生產管理模式的改進，讓企業以最小的工程成本，獲得最大的經濟運作效益。這種模式強調工作模塊的精簡，進行生產周期的減少，進行工作程序的優化，提高生產質量，從而顯著提高企業適應市場的能力。精益生產概念貫穿于制造業的整個生產過程中，其作用于每道生產流程工作效率的優化，最大程度進行工作鏈非價值活動的消除，從而保證每一道工作程序，都具備極大的工作價值。在精益生產過程中，它的質量管理意識貫穿始終，貫徹于產品的設計階段、生產階段、安裝階段，在從產品設計階段開始，質量問題就被考慮進去，確保每一個產品都能按照正確的方式進行生產及其安裝。為了提升制造系統的最大效益，在精益生產環節中，必須遵循成本最優化原則，在庫存管理中，必須要滿足實際工作要求，并且維持生產線的正常流動，實現產品庫存及制品庫存的協調。精益生產是一種非常高效的管理模式，實現了工作環境管理及工作質量環節。它并非是一種簡單的工作管理體系，它是一種科學性、整體性、高效性的管理體系，涉及到企業的可持續發展策略，涉及到企業的發展環境及文化。相比于大批量的精益生產模式，精益化生產更加追求精細化管理，非常注重管理過程中各個程序的優化，從而保證整體管理效率的提升。
（2）精益生產的核心思想還是準時化生產，它包含經營管理者堅持非成本主義思想，過程管理堅持消除浪費，對人的管理尊重以人為本的原則。在生產及管理過程中，需要做好工作方法的改善、鞏固及提高，保證工作整體效率的提升。在精益制造過程中，其首先需要構造完整的質量及工作目標體系，進行科學性生產計劃的制定，這種模式追求工作的最大價值化，實現工作效率的有效提升，這種模式實現了生產及營銷的一體性，可以進行可變性的控制，避免出現工作過程中的浪費，實現對生產整體生命周期的精益控制，實現工作模塊的動態化控制，滿足日常工作計劃的要求。精益性制造主要從產品開發、生產組織、生產計劃以及生產控制等方面展開。將成本質量管理溶入到生產過程中，改善生產結構和管理方式，使之不斷地改進和提高。
2制造企業精益生產過程中的常見問題
目前，制造業精益生產尚未普及，許多企業不了解精益生產，即使應用精益生產的企業，效果不容樂觀。尤其是中小民營企業，管理方法、生產效率及產品質量等方面存在較大差距，具體地表現為：相當一部分企業的管理層不清楚什么是精益生產，基層員工更是無從談起。部分員工對精益生產的了解程度也往往很淺，導致精益生產咨詢項目難以推行。例如某企業導入精益生產方式后不久，生產工人就把“看板”當作無用的廢物扔掉，仍然堅持原來的生產方式，導致績效提高不大。企業管理者要懂得知人善用，在工作過程中，要遵循人才是第一科學生產力的思想，要把員工資源看作是公司的財富，而不是工作機器。在精益生產過程中，通過對工作崗位的精簡，可以實現公司人才的最大化利用，實現公司內部組織的優化及改革。精益生產尚未在企業里得到應用，或者其應用范圍有待拓寬，許多企業即使應用了精益生產也僅限于生產現場的表面，如增加管理看板、作業指導書等，沒有更深的涉足精益生產的其他如物料配送、生產布局、生產線平衡等。企業沒能及時跟上現代企業管理的步伐，許多制造業的管理停留在創業時期的管理方式，如提高產能就增加生產設備、增加工人數量，導致生產成本不斷增加，而不是通過應用精益生產的理論和方法提升企業生產效率。具體表現為：生產中浪費現象嚴重。主要分為七大浪費，在實行大批量生產的制造企業中，該問題尤為突出。制造過剩的浪費。即實際生產量超過顧客的訂貨需求。主要表現在以下幾個方面。制造過剩是非常常見的浪費現象。在制品的積壓，導致生產周期的變長，導致現場工作空間的變大，從而不利于生產利潤的控制，在這個過程中，出現搬運狀況、堆積浪費狀況，也導致生產及管理過程中的問題。制造的過多或者過少，都導致生產費用的提前用掉，不利于工作效率的提升。有的生產企業自身具備良好的生產能力，為了避免出現中斷性生產的狀況，進行了在制品的增加，導致制品的周期變短，導致其出現一系列的搬運、堆積上的浪費。制造的過多或者太早，就會導致大量庫存的存在，導致貶值風險的增加。庫存的浪費也是非常常見的狀況。在精益環境中，那些原材料、半成品的庫存都代表著浪費，受到現實狀況的影響，不必要的庫存產生，這涉及到空間、人力資源、資金等的資源浪費狀況。這些庫存的存在導致搬運、堆積、管理過程中的麻煩，導致物品價值的貶低，占用過多的廠房空間。加工的浪費主要體現在與工程進度無關的加工上。比如多余的加工及過分精確的加工。實際加工精度的提升，導致資源出現浪費狀況，其需要多余的作業時間及機器設備，也導致生產資源比如電力、油等資源的浪費，也提升了管理的時間。生產動作的浪費也是常見的問題，在制造生產實踐中，有些員工會出現多余的工作動作，這些動作有不連貫的停頓工作、過大的步行、過大的移動轉身角度等，都導致其在體力及時間上的不必要消耗。產品缺陷的浪費也是常見的問題。在生產活動中，發現產品的缺陷越晚，就意味著需要耗費更多的物力、人力、時間去解決問題，從而導致產品整體價值的降低。這些類型的浪費主要如下：材料的損失問題、設備損失問題、額外的修復損失、鑒別損失、廢品損失。等待的浪費指的是工作時間的延遲，導致規定時間內的工作效率降低。這種浪費主要表現在設備的閑置、材料的缺乏、設備的故障、工作程序的不協調等方面。運輸的浪費是指產品運輸需求的增加，導致工作成本的提升。產品從一個地點轉移到另一個地點，它的產品價值并不會提升，但是在這個過程中所需要的運輸費用、生產費用、庫存費用等，都會導致其整體成本的提升，特別是產品在運輸過程中，出現的堆積、放置等的動作浪費，導致其物品移動過程中，出現一系列空間的浪費、時間的浪費。在制造過程中，如果生產線缺乏良好的彈性，導致產品更換周期太長，就會難以滿足不斷變化的市場的需求，導致其在市場競爭中處于劣勢。人力因素是制約制造業可持續發展的重要因素，有的員工自身的生產積極性比較低，它自身的質量意識差，難以落實好設備的定期維修及保養工作要求，有的管理人員也缺乏以人為本的管理思想，它的生產管理模式過于落后，它的管理體系比較落后，部門之間的責任不清，分工不合理，缺乏完整性的監督治理體系，從而導致企業生產管理過程中的一系列的問題。
3制造業工作中精益化生產的關鍵點
（1）隨著時代的發展，制造業體系的日益健全，在經濟全球化浪潮的推動下，制造業已經進入產業規模化時代，為了實現制造企業的可持續發展，必須要實現企業成本的有效控制，從管理觀念、工作質量、市場定位等幾個方面，落實好制造業的改革工作，針對我國的制造業現狀，進行精益生產模式的優化，實現精益生產體系的健全。這就需要保證制造企業發展觀念的更新，無論是管理層還是員工層，都必須貫徹精益化生產的思想，遵循精益化生產的相關原則，要保證每個員工的盡職盡責，改變員工消極性的工作態度，管理階層需要做好工作上的引導及監督工作，保證精益化生產的良好開展。企業要保證準時化生產模式的普及，遵循市場變化的客觀規律，以市場需求為導向，在合適時間內進行高品質、高質量、高效益產品的制造，以市場來拉動生產。根據市場的客觀需求，做好相關的生產工作，保證不同工作程序的協調，實現拉動控制系統的優化，確保其內部各個工作環節的協調，遵循準時化生產的原則，避免出現一系列的工作浪費狀況。
（2）在工作過程中，需要保證工作人員工作積極性的提升，管理層要懂得適當放權，讓員工得到充分的自，從而保證員工工作積極性的提升，管理者要實現權責制的有效落實，是員工的責任，絕不推脫給管理層，是管理層的責任，絕不推卸給員工層。在工作過程中，如果發現故障問題，需要立即進行生產線的停止，實現工作故障的及時排除。在工作過程中，要保證質量管理的意識貫穿始終，要強調將質量管理意識滲透到每一個工作環節中，讓每一個工作程序都具備良好的工作效益。精益生產模式是對傳統工作模式的改善，是一個工作模式及管理模式上的改革，只有做好相關的工作模式改善工作，才能保證精益化生產工作的良好開展，保證精益化生產從局部到整體的改進及提升。這需要做好操作方法、生產結構、質量管理等的改進工作，避免出現一系列的工作浪費狀況。精益化生產意味著生產附加價值的提高，產品綜合價值的提升，需要公司員工共同努力，實現工作環節的連續性改善，避免出現工作上的浪費狀況，保證工作效率的有效提升。在生產及管理過程中，要遵循相關的質量管理原則，保證每一道工程程序的改善、鞏固及提升，實現工作目標的有效改進，保證整體目標體系的健全，實現其內部各個工作環節的協調。精益化生產要遵循全面質量管理的原則，保證產品質量體系的健全，避免出現產品管理上的漏洞，最大程度降低產品的缺陷率。在精益生產過程中，做好源頭質量控制是必要的，這意味著質量管理注重工作上的整體性，必須實現工作的一次性做好，避免出現工作上的錯誤，從而避免工作程序的停止。在生產實踐中，每一個工作者都需要做好自身的工作質量檢驗工作，必須對產品質量負責。
（3）隨著時代的發展，我國制造業體系不斷健全，但是客觀上來說，其質量管理問題依舊層出不窮，我們必須意識到質量管理這一難關。在我國制造業的管理過程中，要進行新型質量管理模式的應用，這種模式的應用不能局限于單純的方法，要保證質量管理真正能落實到實處。在精益生產過程中，必須要保證質量管理的持續性，避免出現懈怠的工作態度，要確保制造業質量管理體系的健全，實現其內部各個環節的協調，保證產品缺陷率的降低，從而適應不斷變化的市場經濟要求。
（4）質量是企業可持續發展的基礎，在工作實踐中，我們必須落實好質量管理觀念，要將質量管理觀念深入到每一個人的內心，要保證員工的自身質量管理意識的提升，公司可以定期組織員工展開質量管理的培訓工作，切實提升工作的水平，通過對定期質量培訓工作的開展，可以提升實際工作中的質量管理水平，確保對每一道工作程序的質量管理，最終提升產品的整體質量，提升對質量管理過程中的整體控制能力。這需要實現制造業質量管理體系的健全，保證質量方案的有效運作，需要按照我國的相關資料管理體系的要求，落實好工作過程中的質量管理原則，保證這些工作原則的持續性改進，保證產品質量的升級換代，保證質量攻關活動的有效開展，實現質量管理的有效升級，提升生產標準化的質量，做好生產程序的升級，保證生產質量的提升，定期組織員工展開技術攻關活動，優化企業的質量管理文化，這也需要企業進行內部質量管理制度的建立及健全，實現不同員工的工作程序的有效規范，切實提升產品的整體質量。質量管理的源頭在于生產管理，生產管理是實踐出真知，通過對生產質量管理的控制，可以保證產品最終質量的提升。在生產過程中，針對每一道工序，都必須做好質量的檢驗及控制工作，要提升每一位員工的質量管理意識，做好每一道工序的質量檢測及控制工作，一旦出現工作質量上的問題，必須立即停止生產，保證工作問題的及時性的解決，最大程度降低產品的不合格率。精益化生產體系是一個比較大的工作系統，其內部各個程序之間相互協調，在工作過程中，要保證不同工作環節的連接性，要保證其牢不可破性，要實現工作程序、工作時間等的優化，實現每一道工作程序的優化，保證企業現場質量管理方案的更新，做好相關的質量目標控制工作，提升現場質量管理的水平，及時做好產品設備的維護及保養工作，保證生產工作方案的積極改善。總之，精益生產管理的主要目標，就是要盡可能的消除浪費，使得企業的生產成本減少，讓企業獲得更多的利潤。而想要達到減少和消除浪費的目標，機械制造企業就必須要利用精益生產思想來構建起合理的理論體系，充分應用精益生產的原理、方法改變現狀，增強市場的競爭力。
4結束語
精益生產系統是一個概念豐富的系統，其內部包含著各種程序，為了滿足制造業可持續發展的要求，企業必須要進行新型質量管理方案的應用，保證企業文化的先進性，確保精益化生產效益的提升，保證企業整體質量管理體系的健全，實現其內部各個環節的協調。這需要引起相關人員的重視，做好自身的本職工作，將管理意識貫穿于工作的始終。
參考文獻
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第2篇：精益化生產方案范文
關鍵詞：精益生產；供應商選擇；績效評估
隨著社會經濟的不斷進步，各生產企業在拼質量的同時，也在拼價格，其中降低生產環節的成本成為各企業不斷追逐得目標。而降低生產流通環節的成本就要實現精益生產，即按需采購，按需生產，才能降低生產環節的成本。實現精益生產就要對供應商進行嚴格意義上的篩選和績效評估考核，保證企業零庫存的實現。
一、供應商的選擇
精益生產下的供應商的選擇應該嚴格按照企業既定程序進行，企業可以專門成立供方發展部，以專門對供應商的資質，引進，評估等方面進行管理。
在對供應商的資質進行評價的時候，應該組成企業供方發展部，技術部，品質部，采購部等部門相關人員對供應商進行實地考察，對供應商的生產制作環境，產品制作流程，成品檢驗，產品出廠等h節進行詳細評估。其中企業供方發展部負責對供應商的企業背景，企業運行狀況和將要提供給我方企業的產品的生產環節，產品種類等方面的評估研究，確保供應商能夠在合理合法的情況下，持續穩定的給予我方零件產品的供應，保質保量的完成我方的需求，并對合格供應商進行編號，方便管理；技術部要對供應商進行技術方面的咨詢與指導，實際考察供應商在工藝尺寸方面的要求能否達到本企業的生產工藝要求和技術改進方案能否在供方實際實施下去。要對供方在工藝設備上的精準度方面進行嚴格審查，確保供應商制造出的產品符合我方企業的標準；品質部主要負責對供應商的生產產品的質量，根據技術部提供的圖紙，對供應商的產品進行尺寸，大小，硬度，毛刺，外觀等方面的檢驗，看是否合格。對供應商的產品設備質量，精度要求是否達到我方企業規定要求，并在以后的供貨上，進行抽檢，不定期對供應商會同采購一起考察；采購部主要負責查看供應商設備的數量，以及供方生產產品的周期，每天的生產量，看能否在企業規定的時間內完成供貨要求。并對供應商的產品進行跟蹤，時時保持與供應商生產部門之間的聯系，確保生產的產品是需要的，并對數量加以要求。
在供應商選擇的問題上要認真加以研究，因為只有供應商能及時保質保量的把我方需要的產品送到位，我方才能按需生產，保質保量的完成客戶的需求，按照訂單快速反應，滿足客戶的要求。
二、供應商的績效評估研究
精益生產下的供應商的績效評估，主要是對供應商的供貨產品的合格率，供貨的及時性和市場分析的能力進行評估研究。
（一）供貨產品的合格率
供貨產品的合格率主要是指在企業日常生產中，一家供應商的產品中合格產品所占的比例。按照精益化生產要求，供貨的產品必須保證100%合格，才能完成按需采購按需生產的要求。企業應該根據供應商產品的合格率進行績效評估，出問題，有質量問題的應該及時讓供應商處理，退換或索賠。產品的質量是一個企業的信譽，影響企業未來的發展道路，所以一定要保證從本企業出去的產品是合格的，不能給客戶殘次品，這對以后的供貨也會產生影響，不利于長久合作。所以要對出廠的產品進行質量檢驗，確保產品質量，保證客戶的利益的同時也發展了我方企業的實力，企業信譽第一，質量第一。
（二）供貨的及時性
供貨的及時性是指供應商在規定的時間內能否按照我方企業要求保質保量的完成采購計劃，并及時送貨到位。產品的質量是首要關鍵，同樣在訂單要求的時間內把貨物送貨到位也是在精益生產下非常重要的一環。精益生產就是按需生產，按需采購，就不會有庫存，所以訂單一下，企業快速反應，按需采購，及時把生產計劃下給供應商，供應商根據產品數量，合理安排設備，人手，及時把貨物制作出來，并安排物流運輸，在規定時間內把它送到我方企業。在對供應商的績效評估上，供貨及時性也是一個重要的指標。可以根據供應商的供貨時間是否在規定時間內，拖延時間要對供應商進行相應處罰措施，并對延誤我方企業產品制作導致的損失負責。
（三）供應商分析市場的能力
供應商分析市場的能力是指在市場的供需不斷變化的狀況下，供應商能否根據對市場的敏感度與洞察力預測市場走向，保質保量的完成我方企業對于產品的需求，儲備好足夠的原材料以應對我方對于訂單采購的快速反應。同時也要考慮到產品物流運輸環節的因素，充分把可能影響到我方企業需求的因素考慮在內，合理安排，完成精益生產的要求。企業可根據供應商在面對市場變化，政策以及原材料等方面的不可控因素的反應對供應商進行績效評估，對影響我方企業的用量或價格時對供應商進行相應的處罰和風險管控。
同時在面對市場大潮時，我方企業也要和供應商進行合理的信息共享機制，及時溝通，保持聯系。供應商作為我方企業的上游，決定了我方企業的產品制作質量與數量，所以是休戚相關，榮辱與共。及時提供相關信息，為供應商解決生產瓶頸問題，保障我方企業產品的質量和訂單完成的及時性。作為利益相關體，雙方要及時溝通，處理解決問題的能力，保證共同盈利，才能保持長久合作共贏，才能長久發展下去。一方盈利建立在一方虧損狀態下，是不可能持久的，要保證雙方共同盈利，才能保持產品的質量穩定性和日后發展壯大更多訂單需要更多的產品數量，供應商也要順勢發展壯大，滿足我方不斷增長的訂單和數量，并且是在保證質量的前提下完成我方精益化生產要求。
三、結論
隨著現代化進程的加快，企業競爭越來越激烈，這就要求企業在精益生產方面精益求精，降低生產成本，獲取企業效益最大化，面對不斷變化的市場環境，能夠快速反應，根據客戶需求的變化及時做出反應，做出相應改變，滿足客戶多樣化的需求。同時，對自身的工資設備的改革也要與時俱進，不斷完善和進行創新。在選擇供應商時要結合企業自身制度，合理選擇供應商，作為精益生產的重要一環，供應商的選擇對企業未來發展影響重大。選擇優質的供應商就是為企業在生產環節降低成本，按需生產，按需采購，把供應商作為企業的一個原材料加工儲備基地，消除浪費，實現零庫存，能夠為企業帶來巨大的實際利益。在供應鏈條上供應商是作為我方上游企業，實現雙方合作共贏，信息共享，對雙方長久合作都是具有重大意義的。只有雙方及時溝通，有效協商，才能完成企業精益化生產要求，面對市場浪潮，提高企業抗風險能力，保持企業長足發展，實現雙方共同盈利。隨著我國經濟社會的發展越來越成熟，對精益化生產的要求也越來越高，企業要緊跟時代脈搏，把握好企業未來發展方向，從供應商的選擇和績效評估入手，促進企業精益化生產改革，促進企業的長足發展和我國經濟的長足進步。
參考文獻：
[1]賈曉希.基于精益管理的配電營業勞動定額制定與評價體系研究[D].華北電力大學，2013.
第3篇：精益化生產方案范文
摘要精益質量文化是企業文化中的重要組成部分，是將企業領導意志、管理承諾，質量文化、企業文化和精益管理相融合的一種企業文化。本文重點思考精益質量文化建設中的原則、關鍵點、難點和實施路徑措施等，為軌道交通裝備制造業實施精益質量文化提供建議和參考。
關鍵詞精益質量文化軌道交通裝備制造業建設重點和實施路徑建議
精益質量文化是企業文化的核心和重要內涵，在當前國家要求大力開展以減少成本、提高效率、增進品質的精益管理理念已達成共識。軌道交通裝備制造企業在培育和發展企業精益質量文化是未來長期引導以高速動車組、城軌列車、機車、貨車以及新產業等以產品和服務為載體的高效率、高質量、低成本等企業核心理念和提升中國軌道交通裝備行業整體國際品牌，使中國高端裝備制造業走向全球、用戶認可、多元化發展的重要保證。
一、精益質量文化概述
精益質量文化是企業文化中的重要組成部分，是將企業領導意志、管理承諾，質量文化、企業文化和精益管理相融合的一種企業文化是以全體員工為主體、以產品和服務為載體，領導推動，制度保障，建立高效的績效考核和靈活的行為方式的管理理念；是支撐企業以最少的資源投入獲得最大的產出價值，以最集約化的管理投入獲得最高質量的產品，從而獲得用戶的認可，實現企業利潤最大化的文化理念。結合質量文化和企業文化的精益管理得出的企業質量文化先進理念模型，如下圖1。
圖1精益質量文化示意圖
（一）精益質量文化現狀
軌道交通裝備制造業以推行精益管理為契機，在質量方面提出了“質量精益求精”愿景，緊扣精益管理，引領精益質量文化的建設。提出了“六精”建設目標，部分子企業已完成精益管理全方位建設。軌道交通裝備制造業部分企業在精益生產、精益管理的企業質量文化建設已完善，且具備充分條件下，將逐步開展精益質量文化全集團建設。
其中“六精”具體包括：
（1）管理成本精：教育使人知，訓練使人會，科學教育培訓提高管理水平，精確精減管理、管銷成本；
（2）用人用料精：合理安排、統籌人員，減少閑散；用料開源節流，減少物料浪費。
（3）工時效能精：做好PDCA循環，而做到工時縮短的條件下，發揮更大效能
（4）技能品質精：精兵路線，畝提升技術力，生產優質、精致產品
（5）數據進度精：數據銜接（交接）目視化，進度預期可控化
（6）服務管理精：微笑服務，嚴格管制，相輔相成，共同進步！
（二）精益質量文化建設原則
1.以人為本原則。精益質量文化建設要體現“以人為本”的基本思想，要從對“人性”尊重的角度入手。精益質量文化建設必須體現以人為本的基礎上。
2.客觀性原則。精益質量文化建設的施行和考核標準要有客觀性。要有施行的基本要求和貫徹的具體辦法，在制訂質量文化建設工作施行和評價標準要客觀地反映事實，必須具備客觀公正。
3.科學性原則。精益質量文化建設要符合整個企業管理工作基本要求，要具有科學性，才能更好的有序開展企業精益質量文化的宣貫。
4.以客戶為主原則。軌道交通裝備制造業面臨的國內客戶比較單一。在精益質量文化建設中要增加以客戶為主的重要原則。在產品和服務中以客戶為主的思維可將客戶需求、產品質量、企業生產制造水平以及企業整體的品牌提升一定的高度，對客戶要求進行精準分析，得到客戶認可，才能從訂單、產品制造輸出到客戶整個鏈條業務端到端的打通。
5.集團企業全體參與持續改進原則。集團型企業精益質量文化建設中要做到全體參與，共同構建的重要原則。目前國內其他大型企業都非常重視企業文化，質量文化以及精益管理等建設，在具體建設實施從管理、設計、工藝、生產制造、維保服務等部分環節，要不斷優化改進，做到不同的階段精益質量文化建設可持續原則。
二、精益質量文化建設關鍵點
（一）全面推進質量文化建設，夯實基礎
本著不斷創新管理手段和方法，全面推進精益管理、企業質量文化建設，夯實企業文化理念建設基礎。軌道交通裝備制造業以滿足客戶需求、實現客戶滿意作為目標，健全建立符合戰略、高效、持續提升、追求卓越的質量文化是進一步實施開展精益質量文化建設的基礎。
（二）堅決實施精益生產，推廣精益制造文化
把精益思想和先進的文化理念貫穿于生產經營的每一個環節，合理運用精益6S管理、QC活動和六西格瑪工具和方法，結合軌道交通裝備制造業特殊性，全面推進準時化生產、精益設備、標準化作業、精細化加工、精益質量、精益現場、精益成本七大體系建設，為全面推廣精益質量文化做好準備。
（三）組建精益質量文化推廣團隊
精益質量文化團隊在建設過程中將會起到非常重要的作用。打造一支高素質精益人才隊伍進行指導和推廣，使各層級的員工學習并持續改進精益質量文化實施計劃及內容，確保精益質量文化的順利開展。
（四）健全獎懲機制，形成自上而下良性循環
精益質量文化的建設一是充分信任員工，依靠員工，讓文化理念得到廣大企業員工的認同，充分激發員工銳意進取的精神。要激勵導向，獎懲分明，形成自上而下的良性循環，形成一個能夠使全體員工衷心認同的精益價值文化觀，激勵導向正確，考核獎懲公平公正，才可以使精益質量文化理念得以全面貫通。
三、精益質量文化建設建議
（一）精益質量文化建設基本模型建議
針對以上精益質量文化建設原則和關鍵點，對未來軌道交通裝備制造企業開展精益質量文化建設，提出建設模型建議，具體如下：
圖3 精益質量文化建設建議模型示意圖
目前國內軌道交通裝備制造企業眾多，精益質量文化在進行全面精益管理情況下，從客戶到企業員工的精益管理，從生產設備到物料、到工藝方法以及生產加工環境、檢查檢驗數據到交檢交驗交付過程、以及后期的產品質量維護及產品后期服務等全生命周期的質量過程的精益管理過程都應該納入到精益質量文化當中，將精益質量文化的理念在企業整個企業文化傳達過程中做到標準化，流程化，并不斷的持續提升改進，打造出適合本企業的精益質量文化的宣貫和持續改進的文化理念。
（二）精益質量文化實施路徑建議
創建良好的精益質量文化是提升企業核心競爭力的必然趨勢，也是建立優秀的企業文化，品質品牌以及滿足客戶更多需求的重要保證。通過對精益管理、企業質量文化和精益質量文化的初步認識，得出軌道交通裝備制造企業在實現精益質量文化建設中的路徑建議如下：
1.優秀精益質量文化方案借鑒。借鑒國內外優秀的精益質量文化實施方案，探討適合軌道交通裝備制造離散性行業的精益質量文化建設方案，取長補短，精益求精的打造可持續性開展的戰略方案。
2.形成企業精益質量文化實施方案。結合企業自身特點，結合產品制造及特殊性產品生產制造過程以及企業發展方向，建立健全，完整的企業文化、質量文化以及精益質量文化相輔相成，相互促進的綜合型戰略實施方案。并在企業內，行業內進行評估，不斷優化，改進實施方案以得到最佳戰略實施方案。
3.開展核心部門精益質量文化講座。通過不斷評估改進后的精益質量文化建設實施方案，在企業內核心部門進行宣傳講座，并在宣傳講座過程中收集可優化部分，不斷改進實施方案，達到企業內宣傳講座和企業內人員全參與改進的目的。
4.優化精益質量文化實施方案。對開展講座之后優化的實施方案，在部分范圍內進行初步實施驗證，通過驗證過程中形成問題，形成可優化項，最終達到全企業，端到端全貫通的可行性實施方案。
5.對形成的精益質量文化集團內宣傳。對形成的精益質量文化在集團內大力宣傳和推廣。并使全部人員得到認可，逐步實施。
6.對管理層精益質量文化進行培訓。發揮領導層的作用，從領導層進行培訓開始，自上而下的全方位精益質量文化培訓。期間建立考核和獎勵制度，發揮培訓高效效果。
7.對基層人員精益質量文化進行培訓。培訓完成領導層管理層之后，大力培訓基層人員，分階段，分業務，分領域的進行精益質量文化全方位培訓，力爭做到精益質量文化深入每個員工的思想理念當中。
8.開展全員精益質量文化宣貫。對各業務板塊，各員工層級，全集團員工進行全方位的精益質量文化宣貫，全員行動，達到高效、高質、低能耗、低成本的生產制造理念宣貫全面鋪開。
9.精益質量文化實施獎懲及管理機制貫穿。在進行精益質量文化實施過程中，在管理機制和實施獎懲方面要貫穿全過程，使實施有方法，建設有標準，獎懲有依據的開展實施，公正、公開、公平的開展全過程，才能得到全部員工的大力支持和認可。
10.逐步形成精益質量文化意識和行為。結合國外質量文化發展過程，在全員宣貫精益質量文化之后，要不斷的加強全部員工精益質量文化意識，使意識變成行為，為企業品牌建設、能力建設做到實質性的提升。
11.提升精益質量文化內涵及目標。不斷提升精益質量文化內涵和目標將使企業發展更加可持續。在實施過程中，以及實施完成后，要持續不斷的改進和完善精益質量文化方案，使精益質量文化的實施適合當前企業的發展，適合企業的可持續經濟戰略發展需求，并不斷修正，避免發展方向走偏造成的負面影響。
12.形成全員精益質量文化行為。形成全員精益質量文化行為是建設精益質量文化的最終目標。要不斷的加大文化理念、管理理念以及精益求精的氛圍，加大基礎層級管理層的人員行為規范，做到精益質量深入人心，形成一種自我行為，企業將會不斷壯大，形成有底蘊，有生機和活力的國際化企業。
參考文獻：
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第4篇：精益化生產方案范文
關鍵詞：班組建設；精益化生產；企業管理
中圖分類號：F273 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）10-0146-02
目前中國許多制造企業都沒有進行精益化生產，或是正在向精益化生產過渡。在這些企業中還或多或少的存在著需要改進和提高的方面，目前這些企業還遵循過去的管理方式來進行組織和管理，在生產現場管理、生產管理、質量管理、員工的培養和企業工作流程優化等方面，特別是班組建設管理都存在著許多需要改進和提高的方面，精益生產就是改善和提高中國制造企業的在這些方面的現狀。
1 班組建設管理的重要性
班組是為了共同完成某項生產（工作）任務，而由一定數量的操作人員或工作人員在同一指揮、明確分工和密切配合的基礎上所組成的一個工作集體。班組也是制造型企業各管理層戰略目標和重大決策的最終執行單元。一個班組的好與壞直接影響企業規章制度及戰略決策的執行情況，以及各種閉環管理各種末端信息搜集與反饋的真實與可靠性。某種程度來講，班組建設管理的好壞是公司成敗的重要原因之一。
2 現狀分析
車體車間在班組建設工作推進過程中對照目標存在的主要問題。比如，生產流尚未成熟，班組組織構架不穩定，分層管控機制和標準未建立，管理職能要素系統聯動性不強，班組長、一線員工技能水平參差不齊，部分員工職業素養有待提升、生產效率低下，質量意識不強，成本控制不到位，安全意識淡薄等。班組尚未建立管理目標，車間員工激勵機制不健全，例如沒有建立班組評比制度等等，無法最大化調動員工積極性。工崗位適應性培訓處于起步階段，班組制度建設還未形成體系等等。
3 工作目標
全面推進精益生產，穩步推進不銹鋼車體生產線，按照工藝需求配置4個班組，按照工序配備班組成員，建立健全車間、班組兩級班組管理制度、組織架構和管控機制，規范班組員工行為規范，開展崗位培訓、班組民主管理及員工激勵活動，穩步持續提升班組建設水平。由于推行精益化班組建設管理過程中會遇到許多不確定因素或困難，使得在全公司一下子全面變得十分困難。這些困難如果沒有得到很好處理或改善，所帶來的負面影響會阻礙精益化班組建設管理工作的開展。所以采取公司內的一個車間，車間中的一個班組進行試點實驗，以點帶面，將好的成果向車間及公司推廣。第一階段，全面開展車體車間班組管理工作，第二階段，車體車間底架班達到中國北車班組建設驗收三級標準，第三階段，車體車間達到三級標準，第四階段，車體車間開始常態化運轉，全面完成公司下達的各項管理指標。
4 實施計劃
全面推進精益生產，打造標桿班組：以精益化班組打造為主線，按照精益管理理念要求，制訂《車體車間班組建設管理辦法》，精益班組園地覆蓋率達到100%，在底架班為標準，建立1個標桿班組，起到示范作用。
設定基層管理者的晉升通道與考核評定方法（晉升方法與能力要求、培訓內容）對基層管理者進行考核指標的設定試運行使用。
設立班組園地，進行班組園地的建設的目的。主要是兩個：（1）使員工在休息的時間內有自己可以專門休息的空間；（2）在班組園地設立管理板，展現該班組的實際工作狀況與過程，便于管理。第二個目的當中包含的管理板內容通常包括五大任務的內容，即：人員、安全、生產、品質、成本，并添加些文化宣傳資料和通告揭示。
建立并穩固組織機構，穩定班組配置：全面突破班前會半軍事化管理、班組園地管理、管理記錄等方面的薄弱環節，夯實班組的各項基礎管理工作，強化班前會半軍事化管理，全面實現班組達標。
建立健全班組管理制度：建立健全包括班組管理手冊、班組工藝技術文件、安全操作規程、過程控制及檢驗記錄、班組管理記錄本等內容的班組制度體系，形成班組制度化管理。
整合相關要素大員，形成聯動班組建設機制。以班組目標管理為核心和載體，整合生產、質量、安全、培訓等職能要素，建立并完善管理要素聯動建設班組機制，形成合力建設。
加強相關培訓，提升班組建設水平：加強車體車間內各班組間橫向互動，通過與底架班班組管理的經驗學習和交流，開闊其它班班組建設工作思路，提升整體水平。
對班組長和相關人員進行精益管理知識相關培訓。
實現精益班組建設管理，最基本的一條就是解決企業執行力問題，提高工廠生產效率的道路。使企業生產和管理活動中的執行力不足信息反饋不真實等情況得以解決。時至今日，隨著制造和管理技術的不斷提高，精益班組建設管理在制造企業逐步推廣和采用。精益生產在企業生產經營活動中，為制造企業創造了前所未有的效益，發揮了巨大的能量，不僅使企業提高了核心競爭力，還使企業在市場競爭中占據了有利地位。
參考文獻
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第5篇：精益化生產方案范文
1.精益生產的概念和內涵
精益生產：精益生產是傳統生產方式進化的產物，是在流水生產方式的基礎上進化產生的生產方法。但與流水生產方法相比，精益生產在結構整合、人員分工、運作方式、市場需求等方面又有了發展了進步。在精益生產過程中，更注重的是買方市場的供需，它注重以客戶為導向，以市場為中心，以精簡為手段進行設計，并實行定時定量的生產技術，并充分利用信息技術對生產過程和結果進行設計和計劃，從而實現產品開發、計劃、生產、銷售、管理、供銷等方面最佳的優化整合，發揮精益生產的最大效力，達到最好的結果。精益生產的考核指標有兩項，它強調零庫存和對市場變化的最快反映。精益生產作為一種世界公認的最先進的管理思想，它是由一套與企業環境、文化以及管理方法相融合的管理體系.它的目的是最大限度的消除浪費。它把生產中不能增值的各種因素都視為浪費。如過量生產、閑置的庫存、不必要的工序、各種等待、材料的移動、產品的缺陷等。為了消除這些浪費，精益生產創新了五種主要生產方法，主要有拉動式準時化生產方法、全面質量管理方法、團隊工作法、并行工程和協作配套管理方法，這五種方法是精益生產的核心和基礎，這五種方法也是精益生產的主要運作方式，而且五種方法互為補充、互為依托，屬于輔助并行關系。它先通過對市場進行調查，確定企業生產制造的供需量，并針對市場供需確定生產制造的數量，市場有需求時就生產，市場有剩余時就停產，從而實現零庫存，保持了生產中的物流平衡。在生產過程中，精益生產又以全面質量管理為保證，對產品設計、設備質量、生產資料、倉庫管理、以及制作工序等提出嚴格的要求，從而杜絕不合格產品的發生。為了發揮精益生產的最佳效力，它又強調團隊工作法，要求生產人員一職多能，培養復合型人才，再針對人員構成合理劃分團隊小組，由團隊用最佳的人員組合方案提高生產效率，并參與企業管理，發揮團隊的群策群力效應。另外，“精細生產”作為現代化工業時代的一種管理理念，通過精細管理優化其生產流程、管理流程。“零缺陷”、“標準化生產”、“零庫存”等都己經成為精細管理的代名詞，已被許多知名企業廣泛應用，最著名的莫過于日本企業如索尼、豐田及美國的戴爾等。在學術界也已經有許多的管理學者和優秀的企業在研究和推行精細管理。比較有代表性的理論有戴明的質量管理，強調的是一切由數據說話，通過PDCA循環即通過計劃、執行、檢查、處理的階段一環套一環來進行不斷的改進，戴明強調連續改進質量，把產品和過程的改進看作一個永不停止的、不斷獲得小進步的過程。Kaizen成本法，這是由日本的汽車界創造的，企業通過改進一系列生產經營過程中的細節活動來逐步降低成本，如持續減少搬運等非增值活動、消除原材料浪費、縮短產品生產時間等，其公式為：改善值=本年(月)的實際成本-上年(月)的實際成本。企業的標準化管理，SOP標準作業規范，將每一個作業流程的每一步操作規范用文字作出明確的規定；希格瑪，將產品的合格率以及其他工作的規范標準提高到小數點后的六位數達到99.999999%。
2.精益制造的重要性
2.1精益制造可以有效防止生產資源浪費
精益生產的宗旨就是徹底杜絕浪費，永遠追求效率。精益生產的核心和靈魂是持續改進，不斷創新，追求永無止境。精益生產就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正，及時處理等等。精益生產方式的考核指標主要是零庫存和對市場變化的最快反映，它對過量生產、閑置的庫存、不必要的工序、各種等待、材料的移動、產品的缺陷等進行有效控制，從而提高生產效率。精益生產方式起源于日本，日本國因為生產資料的緊缺、人力的不足等原因，通過減少各種浪費來實現生產成本的降低。而我國不同于日本，我國地大物博，生產資料充足，采購成本較低，勞動力廉價，各種因素形成了我國企業鋪張浪費的現象，很多企業在生產過程中產生了大量的生產資料浪費，并且很少有企業形成生產鏈，對廢棄的生產資料不利用、不開發，造成了大量的浪費。在工種的配置上，也缺乏一專多能的人才，粗線條管理、粗放形生產的現象十分普遍，致使我國企業生產成本不斷提高，企業盈利空間越壓越小，這也是國內企業很難提高核心競爭力的主要原因之一。實行精益生產方式后，通過全面質量管理、團隊工作法以及生產資源的科學合理配置，可以最大限度的減少浪費，降低成本，提高效益。
2.2精益制造可以促使團隊實現最佳的優化整合
工人是企業生產的獨立細胞，班組是企業生產的最小單元，只有把各個獨立細胞激發出最佳的活力，并組合成最佳的結構單元，才能實現企業生產制造的最好結果。傳統生產方式中強調的是職工獨立作戰的能力，提倡的是職工個體生產技能的培養和提高，這種生產方式突出的是個體的能力，而不注重團隊的作用，其結果就是在一個生產團隊中，優劣的差距拉得較大，嚴重影響了企業的生產質量和效率。而精益生產方式突出了團隊工作法，通過對團隊中的每個員工進行培養，從而使團隊的工作能力和生產技能保持平衡，從而消除團隊中的短板，實現團隊工作質量的整體提升。并通過對團隊定期的考核來優化人員結構，突出團隊人員的協作精神和一職多能，從而提高團隊的工作質量和效率。
2.3精益生產的最終目的就是抵制浪費，提高生產效率
精益生產首先是一種科學的管理方法。管理是組織將有限的資源發揮最大效能的過程。要實現精益生產必須建立科學量化的標準和可操作、易執行的作業程序，以及基于作業程序的管理工具；同時，它也是一種管理理念。它體現了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹；它排斥人治，崇尚規則意識。規則包括程序和制度，它要求管理者實現從監督、控制為主的角色向服務、指導為主的角色轉變，更多關注滿足被服務者的需求；實施精益生產的目的是基于組織戰略清晰化、內部管理規范化、資源效益最大化的基礎上提出的，它是組織個體利益和整體利益、短期利益和長期利益的綜合需要；最終的解決方案只能是通過訓練達到組織成員素質提升的方式實現。隨著社會分工的越來越細，專業化程度的越來越高，一個精益生產的時代己經到來。精益生產就是企業追求完美和實現卓越的過程，也是企業實現基業常青的重要指導思想和管理理論，它已經成為決定未來企業競爭成敗的關鍵和提升企業整體執行能力的重要途徑。
3.現代企業精益制造的生產流程
3.1產品制造產品是制造業的生命，產品質量是企業生命的核心。在產品制造時，首先要做好前期開發工作，包括分析市場需求、確定工作原理、進行概念設計、模塊化、標準化、建立產品族結構，每一環節都要精心設計，按照精益生產理論，即要質量過硬，又要避免浪費。其次是產品配置設計，包括定制產品結構、制定合理的產品價格、準確的交貨期等。最后，對新產品建模，包括特性參數分析、建立產品模型、建立過程模型和建立產品檔案。
3.2計劃管理一個團隊只有良好的愿望而沒有明確的分工是不會發揮最大的效力的。計劃管理就是要細化生產制造分工，使各個生產環節能夠緊密銜接，從而發揮團隊生產的最大效力。在產品生產制造前，企業就要對生產流程進行計劃管理。對產品設計的計劃管理，產品設計計劃管理時要對產品特性、成本、工藝等進行計劃。對產品制造的計劃管理，主要包括工期、人力、生產資料、驗收和封裝等進行計劃，讓各生產環節明確各自的職責時限。生產風險計劃管理，原材料的供應物流、工期的時間期限、產品的質量特性等方面均容易發生意外風險，因此企業必須建立風險響應機制，留有預選方案，在遇有特殊情況時能夠果斷應對。另外，計劃管理不僅僅是為了保證生產線的運轉流暢，更重要的功能是保證產品質量，為此，制造企業必須把計劃管理做為精益制造的一項重要內容，做到計劃合理、管理科學、提升質量。
3.3設備管理設備質量是制造企業產品質量的關鍵所在，只有高質量的設備才能生產高質量的產品。設備管理應包括設備的檢修、運用、操作和維護等四個方面內容。在設備檢修上，企業要建立定期檢修機制，企業應配置設備檢修專管部門，對各類操作設備性能、運作原理進行全方位培訓，保證設備永恒處于高效率、高質量運行狀態。在設備運用上，要讓生產人員對設備輸入和輸出常態進行確認，發現輸出或輸入不正常現象時要及時報告，避免生產人員盲目生產。在設備操作上，要制作設備操作流程圖，在設備機械的操作平臺上張貼，對危險性高的設備要標明危險勿動的字樣，并由專人操作使用。在設備維護上，建立生產人員、操作人員、檢修人員和維護人員共同維護設備質量的責任體系，與設備質量相關的人員都要懂設備性能、能識別設備狀態、會處理簡單故障，共同承負起設備維護的責任，確保設備的常態生產狀態。
3.4安全生產安全生產是企業運營的永恒主題，精益管理就是要通過精益化的管理流程，堵塞生產過程中的安全隱患和漏洞，實現安全生產的目標。保證安全生產最主要的是要有一整套安全反應機制，并要有應急處置預案，通過對安全生產中的突況進行提前預想來保證安全。生產安全是永恒主題，人身安全也要放在首要位置。在生產前，必須認真檢查生產人員的勞動保護狀態，對違反勞動紀律，違規操作設備，盲目違章作業的要堅決打擊和制止。對關鍵崗位的人員要實行持證上崗制度，保證每一名工人都能夠保證自身安全，保證安全生產。
3.5現場管理抓住了現場就是抓住了管理，抓住了管理就是抓住了質量。現場管理是精益生產的核心內容之一。精益生產前提下的現場管理應突出現場質量控制，包括生產人員的操作規范和作業標準以及質量檢驗三個要素。操作規范應結合生產實際，貫徹精益管理的思想，對每一個操作細節進行預想和規范，明確各生產人員職責，使所有生產人員都能明確職責。作業標準是產品質量的核心管理內容，每個生產線的操作人員都要有其特定的作業標準，并且有較強的技能培訓和檢驗，通過每一個個體的達標，實現產品質量的整體提升。質量檢驗是現場產品質量把關的最后一道工序。
3.6技術工藝管理要提高產品質量，降低物質消耗，獲得更好的經濟效益，就必須狠抓生產技術管理。正確的工藝設計是確保產品質量，提高經濟效益的關鍵。工藝是產品生產的主要依據，科學合理的工藝是生產優質產品的決定因素，是客觀規律的反映，也是工人在生產中正確進行加工操作的依據。合理的工藝，必須經過反復試驗和正確設計來確定。要積極開展工藝研究，積極探索新工藝，是攻克技術難關，提高產品質量，加強技術改進的必要途徑。工藝研究是工藝管理中一項重要工作，它在工藝試樣設計的基礎上，針對生產關鍵和質量薄弱環節，組織技術人員，探索工藝規律，改進工藝條件，進行技術攻關，對提高產品質量，加快技術改進有著十分重要的意義。開展工藝研究，摸索，探討，制定合理工藝措施是提高產品質量，增加經濟效益的重要手段。加強工藝檢查，促進技術水平的不斷提高。工藝檢查是工藝管理方面的必要補充，是衡量設計水平高低和車間執行情況。通過工藝檢查，發現問題，采取措施，及時解決，促進技術管理水平的提高。工藝檢查必須按照莊口工藝要求，每天對生產工藝進行測查，貫徹自查和抽查相結合的原則，嚴格工藝規律，對于不執行工藝和執行工藝差的車間和工人，除思想上進行教育，技術上進行幫助外，還必須采用必要的經濟手段進行懲罰，提高試實繅符合率和工藝符合率，穩定生產，提高產品質量。
第6篇：精益化生產方案范文
關鍵詞：精益生產；管理改善；轉型發展
1引言
精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。
自2008年日本豐田企業創造了精益生產方式后，精益生產管理就作為目前世界上公認的最有效的生產組織方式被應用到各行各業。水泵行業與其他制造行業相比，是典型的投資拉動型產業，市場需求受國家宏觀政策，特別是受水利、建筑、能源等行業的宏觀政策影響很大。以水泵行業中占領導地位的中外合資L企業為例，在市場競爭越來越激烈的情況下，現有客戶對于產品的質量、價格等要求越來越高，導致了產品生產利潤空間逐年下降。且L水泵公司是同大多水泵企業一樣面臨著上下游產業的壓力，上游大型電機、鑄件鑄造企業和配件供應商等，下游企事業單位的用戶，都具有議價能力，在商務談判于劣勢，利潤空間受到上下的擠壓。使得L水泵公司對于未來的發展之路有了更多的不確定性。
2L水泵企業生產管理現狀及存在問題分析
L水泵企業成立于2001年，是中外合資企業，注冊資本為3000萬美元。目前公司擁有員工530余人，L水泵企業綜合了合資雙方的技術優勢，公司開發和制造的泵廣泛應用于海洋、工業和溢油回收。每年，有超過三萬臺泵通過遍布全球的子公司和經銷商完善的網絡而出售給全球的大約100個國家。
L水泵企業在十幾年的生產發展過程中，其內部的管理水平逐步得到提升，當前工藝裝備數量有十萬臺套的產能能力，但諸如現場管理臟亂差、設備維護管理水平低下、浪費十分嚴重等現象較為普遍。此外，L水泵企業產品的生產周期過長。在人員管理方面，除少部分高層領導及中層管理人員外，大部分員工精益生產理念落后，不了解精益生產運作模式，思維模式狹窄，創新力不足。積極主動性不夠，缺乏上進心。
2015年，國內泵產值年增長率12.5%，約為國家經濟增長率的1.8倍，是世界泵年增長率4.3%的3倍左右。數據表明：未來10年，泵業需求年增長率大約為30%，其中中國地區的需求將加速增長。據預測，到2020年，全球對流體處理泵的需求將增長8%，達到800億美元。然而，水泵行業還要面臨競爭對手、同類型替代品、潛在競爭對手、供應商的談判能力以及客戶的討價還價能力等多方面的威脅，企業發展前景堪憂。
3L水泵企業精益生產管理的設計方案
L水泵企業精益生產管理的整體改進目標是科學合理地運用精益生產，實現管理制度的進―步改善，對生產流程進行科學的優化，實現生產布局的科學合理性，有效抑制浪費，提升企I生產能力，加強企業的快速響應體系的建立。加強精益思想的宣傳與推廣，實現全員盡職盡責，提升整個企業的整體員工素質水平。通過運用快速切換實驗，加強標準作業改善、全面生產維護改善和產品庫存改善，進而推行5S改善，使L水泵企業不斷提升工作效率，最終提升企業的整體實力，實現企業效益的快速提升，提升企業的市場占有率，保證企業的長遠發展。
4L水泵企業精益生產管理實施的效果分析
4.1生產現場得到優化
自L水泵企業實施精益生產，特別是5s的推進，公司的生產現場有了顯著的改善。生產現場不僅環境良好，整齊潔凈：各個工作區域，標識清晰，整齊；地面無污水，無灰塵，無污漬。工藝站生產工具儲存，周邊材料放置，有一個明確的定位，放置方法，使用該序列的明文規定。生產現場進行可視化管理，是公司各部門的運營狀態一目了然，增加了公司管理的透明化，使問題無處藏身，促進改善活動的開展。生產現場的實際情況得以改善，不僅加強了員工的歸屬感和士氣，同時也美化了企業的外在形象。
4.2產品質量得到提高
在公司落實精益生產戰略之后，產品的合格率也得到了顯著的攀升，從原先96%的合格率增長了3.5個百分點，幾近零缺陷。同傳統生產的概念不同，精益生產追求產品的完美，堅決杜絕生產缺陷產品。L水泵公司在開展精益工作的過程中對質量進行全方位的掌控。在產品的生產過程中，每個員工在每一個環節都按照既定的標準進行操作，確保產品合格率。
4.3生產效率明顯提升
運用精益生產方法對L水泵企業的生產車間流程進行改善。通過實施標準化生產，推行5S改善方案，大幅提升生產車間的資源配置效率，降低資金占用率，縮短企業資金的周轉周期，企業的生產效率得到顯著提高。與此同時，減少了3名車間作業人員，新建了一個成品庫房。
4.4產品庫存顯著降低
隨著精益生產的不斷深入，L水泵公司無論是制品庫存還是成品庫存較以往相比數量都顯著減少。精益生產一方面更加重視庫存的安全性，另一方面也同供應商加強了聯系和溝通，使得物流時間較以往大為縮短，庫存率也從原先的20%縮減至5%。
精益工作的推進也使得半成品庫存積壓的情況大大改善。庫存問題已經得到了妥善的解決。公司開展看板管理，在生產過程中的工藝需求量決定后，一個在完成工作的過程（WIP）將用于下一工序。
實施精益改進確保成本庫存的縮減。根據客戶的訂單有針對性的生產產品，并以客戶需求作為生產經營的具體方向。如今，盡管L水泵公司在生產中無法真正完成零庫存的任務目標，但同早前相比，庫存積壓的數量明顯減少，情況得以好轉。
4.5員工素質明顯提高
公司通過人才發展計劃，系統、科學的對員工進行培育，強調理論學習的重要性，通過崗位練兵、教育培訓等方式的精益改善工作，員工的主人翁意識得到提高，參與管理的積極性和主動性大幅增強，學習積極性被充分調動起來，主動提高技能技術和文明程度，促進了企業整體素質提升，從而推動公司所有員工綜合素質穩步提升。
與此同時，企業建立的“反饋信息表”制度，讓企業員工也參與企業管理，建立暢通的反饋意見通道，為員工參與企業管理、提出真實的建設性意見和建議打開了渠道。員工在“反饋一接納一修正一獎勵一反饋”這樣的反饋系統中得到了實惠，企業也在這種良性的循環中，越走越好。
5結論與展望
通過對L水泵企業實施精益生產，企業的生產管理效果出現明顯的改善，主要表現在生產現場得到優化；產品質量和生產效率得到提高；產品庫存顯著降低；員工素質明顯提高。
第7篇：精益化生產方案范文
[關鍵詞]汽車制造企業；人員配置；投資因素；生產工藝
[DOI]1013939/jcnkizgsc201716149
基于國內某汽車制造企業十幾家生產基地人員及效率管理的現場調研，結合戰略、技術、財務等專業人員的研討分析，文章認為影響汽車制造企業人員配置的因素主要包括戰略層、經營層和人力資源管控層三個層面的因素。
1影響汽車制造企業人員配置的因素調研分析
11投資因素對汽車制造企業人員配置的影響
按照《現代勞動經濟學》的理論，存在一條資本和勞動力組合的曲線，稱為“等產量曲線”。在產量一定的情況下，為追求最大化的利潤目標，資本投入和人員配置存在最佳的組合方案。資本和勞動力之間存在替代關系，較高的資本投入，可以按照一定的邊際替代率替代相應的勞動力，即增加前期資本投入，可減少后期的勞動力投入。結合調研企業的實際看，因調研的企業遵循謹慎投資的原則，采用滾動投資、節約投資、限額投資的方式進行投資，前期投資以小批量、多批次投資居多，投資規模相對較小，致使后期要實現相應的產量或超預期的產量，就需要投入相應或更多的勞動力來實現，例如調研企業焊接生產線的單車人工成本總體呈現“5萬輛線―8萬輛線―10萬輛線”逐步遞減的趨勢。從最優投資方案的角度看，產量過低的產品投資或過于謹慎的產能投資，對人工成本使用是不經濟的，對后期的用工規模控制也是不利的。
調研企業在項目投資建設過程中，人力資源在項目前期參與較少，項目流程參與度不夠，關鍵管控指標不明確，人力資源對投資決策的支撐度也不夠，致使在投資已確定的情況下，人力資源部門只能提供相應的人員配置，以保證投資項目既定產量目標的完成。從勞動效率提高和管理提升的角度看，從嚴控制用工規模和人工成本使用與人員配置保障存在矛盾，過少的人力資源前期參與度，不利于后期詼力成本的節約和控制。
12生產工藝因素對汽車制造企業人員配置的影響
汽車制造企業不同的產品平臺由于車型的尺寸、配置等存在較大差異，相應的操作人員配置也不同。按照調研企業的產品平臺劃分1～4級四個平臺，平臺標準越高，人員配置定額也越多，如2級平臺車型S2與4級平臺車型S4總裝生產線人員定額差異達20%。產品平臺越高，工作量差異越大，需要的人員配置標準越多。
汽車制造企業同一產能不同生產工藝方案對生產線的工位設計存在較大差異，生產工藝方案直接影響生產人員定額配置，產能越大、工位數設置越多，人員定員配置數也就越多，且不同的批次建設方案，對人員配置總量影響也較大。調研企業同為10萬輛的焊接線，一次建成的人員定額為295人，而分兩批次建成的人員定額為351人，人員定額差異近20%，一次性投資到位比分批次投資到位需求的人員更精益。
13產品自制率因素對汽車制造企業人員配置的影響
產品自制率的不同，將造成汽車制造企業工作量的差異，進而影響人員配置。以調研企業沖壓自制零件數量分析，相同生產線下、不同的產品自制率決定著不同的人員配置，整車產品自制率越高，需要配置的人員也越多。而影響產品自制率高低的因素，不僅有人員配置的需求影響，也有利潤貢獻、生產基地外部環境、生產場地、產品生命周期及產量規劃等因素的影響。
14生產自動化率因素對汽車制造企業人員配置的影響
基于調研企業不同地區的人工與設備成本對比分析，自動化率高的投資方案較人工投資多的方案一次性投資大，但后期成本低。根據調研企業不同地區、不同生產基地機器人設備投入差異分析，一臺機器人相當082個操作人員，即一臺設備在雙班時可替換164個操作人員，自動化率與人員配置呈負相關關系，自動化率越高，人員配置越節約；同時，機器人投資回收期重慶地區為374年，北京地區為309年，均小于產品生命周期5年，投資自動化設備在成本上具有明顯的優勢。綜合產品質量、安全、效率等因素，投資設備也具有優勢，不僅利于減少用工、降低成本，還利于產量質量、效率提升和生產安全的保障。
15產能利用率因素對汽車制造企業人員配置的影響
調研企業各基地人員配置的主要依據為當年產量規劃，而各基地產能利用率的高低，在很大程度上決定了人力資源的需求總量。產能利用率高的基地，人員需求與定額配置相匹配，勞動效率則高；產能利用率偏低的基地，由于前期的人員配置已到位，在短期內表現為人員工作不飽滿，有一定富余人員，但減員又非常困難，勞動效率偏低。從調研企業各基地的產能利用率與人員配置率對比來看，當產能利用率與人員配置率的比值達到12倍以上，各基地的人員配置才較為合理，人員效率才發揮到較大效果。
16生產組織方式因素對汽車制造企業人員配置的影響
汽車制造企業的銷售和生產計劃隨市場波動較大，對生產班次、人員組織等生產組織方式的選擇造成了極大的影響，各基地為了避免生產突然上量出現的人力資源短缺，往往會儲備一部分生產人員，從而造成人員需求時快速滿足，但在產量下降時，人員減少緩慢，這對人力資源控制造成了很大的影響。同時，單班生產或雙班生產方式的選擇也對人員配置影響較大，這也取決于企業合理的銷售和生產計劃。
17業務外包模式因素對汽車制造企業人員配置的影響
從調研企業的各基地情況看，多數單位均有業務外包的形式存在。基于統計口徑考慮，業務外包用工模式對企業的人員總量及人工成本控制效果明顯，同時，業務外包用工靈活，機動性強，用工能夠及時應對企業產量波動，節約人工成本，并且在一定程度上減少了企業用工風險。但是，業務外包的用工模式對企業的總成本影響較小，對企業生產管理、產品質量控制等方面存在一定的風險和挑戰。
18人員結構管理因素對汽車制造企業人員配置的影響
牡餮釁笠蹈骰地及國內主要汽車企業對比看，生產人員占比為55%～75%，差異較大，同時調研企業部分生產基地由于設備、管理的水平不高，為了保證產品的質量，在生產線增加了輔助人員的配置，輔助生產人員占生產人員的比例達到了38%，輔助人員配置不精益。與行業對標，整車企業各類人員的配置標準和配置方式差異性很大，存在管理人員、輔助生產人員配置過剩的情況。
19管理舉措及其有效性因素對汽車制造企業人員配置的影響
調研企業的人員配置管理工具或舉措主要有人力資源配置模型、定員優化精益用工、HPU（單位產品制造工時）管理、嚴控生產班次、職能人員精益、勞動效率倒逼、勞務外包等方式方法，從管理工具的使用看，借鑒和應用人力資源管理工具較少，且體系化不夠；從管理工具的有效性看，通過不斷的精益優化，現有管理舉措效果明顯，但管理舉措的創新研究以及管理舉措的規范化還有待進一步提升，以適應未來的管理需要。
綜上分析，文章認為投資、生產工藝、自制率、自動化率等因素屬于戰略層，處于影響人員配置的前期，對企業人員配置的影響程度較大；產能利用率、生產組織模式、業務模式等因素屬于經營層，處于影響人員配置的中期，對人員配置的影響程度中等；人員結構管理、管理工具應用、管控舉措有效性等因素屬于人力資源管控層，處于影響人員配置的后期，對人員配置的影響程度中等或較小。
2優化整車制造企業人員配置的對策研究
基于影響整車制造企業人員配置的因素分析，建議從以下幾個方面來優化人員配置、提高勞動效率。
21戰略層面，轉變投資理念，加大自動化投入力度，把人員和人工成本作為投資決策的重要參考因素
（1）轉變投資理念，構建全價值鏈的投資分析。從戰略層面看，需進一步轉變投資理念，加大投資力度，加快建立投資分析模型，導入全成本管理概念，構建全價值鏈和全成本管理的投資管理模型，從源頭上控制人員規模，提高勞動效率。結合工業40的發展要求，需進一步關注、加大自動化投資力度，不僅可提高質量、安全及效率水平，同時也可以節約用工，降低單車人工成本。加強基礎數據管理，持續開展生產工藝優化和自制率研究，探索建立最佳產品平臺、生產工藝方案，精益用工配置標準。
（2）建立單車人工成本控制模型，作為投資決策的重要參考依據。完善項目投資管理原則、標準，將人力資源指標（如：單車人工成本）納入項目投資進行論證，加大項目投資各重要環節人力資源的參與力度，從全生命周期、全成本、全價值鏈的角度引導投資決策。人力資源部配置專門組織機構和專業人員，從投資項目前期就積極介入企業的投資決策，加強人員和人工成本的管控。
22經營層面，進一步優化生產資源調配，增強生產計劃與人員配置的協調性
（1）關注產能利用率，充分研究基地產能利用情況，持續優化產品布局；完善人員內部調劑機制，實施人員跨企業、跨地域平準調劑，緩解用工壓力。
（2）加強市場銷售、生產計劃與人員配置的協調，建立人力資源配置分析和管控機制，運用短期用工、頂崗實習生等多種用工方式，快速應對生產計劃波動，促進人員配置平穩、高效。
（3）對標企業最優生產組織模式，聚焦生產計劃及產能利用情況，采用最優生產組織方式，通過加班、延長工作時間的方法，壓縮生產班次，精益用工配置，控制人員規模。
（4）企業須從公司戰略層面出發，結合各基地的業務特點和用工需求，加強業務外包模式研究，大膽探索確定各基地的生產運行模式。
23管控層面，提高人員管控力度，優化人員配置體系，推廣應用先進管理工具，持續提高勞動效率
（1）企業要從管理模式入手，結合投資、工藝能力、生產組織模式及產能利用率等重要因素，構建一線生產人員、輔助生產人員、技術人員及管理人員配置標準，推廣應用優秀管理工具，優化、完善人員精益管理體系，并堅持PDCA管理機制，持續提升人力資源配置效率。
第8篇：精益化生產方案范文
關鍵詞:企業;精益;精益化管理
隨著經濟全球化的發展，在企業生產與管理領域也進行著管理哲學和方法的進化。企業如何認識自身弱點，運用新的科學的經營管理方法提高服務和管理水平，開拓更加廣泛的目標市場，占領更大的市場份額，獲取更多的經濟效益，成為企業關注的焦點。競爭帶來發展，競爭促使企業成熟，精益化管理就是在這樣的激烈市場競爭中于20世紀90年代產生了。通過將近20年的事實證明，正確實踐精益化管理理論和方法的企業帶來了巨大變化，它的主旋律就是重新思考企業的價值，企業開始從全流程的角度思考價值。
一、精益化管理的內涵
精益化管理源于精益生產，精益化管理是美國研究人員通過大量實地考察與研究，在對西方大量生產方式與日本豐田生產方式對比分析的基礎上，于1990年提出的管理方式。它是一種指導思想、一種工作態度、一種管理藝術，它所追求的就是“精益求精，與時俱進，善始善終”，它并不是一種固定的模式，即精益化管理是一種全新的企業管理、經營運作理念、方法、技術、工具等集成的科學體系。在這一體系中，以人的精益為本是企業文化的基石，價值流是管理關注的焦點，精益求精是管理追求的目標，杜絕消耗資源但不創造價值的活動，以實現企業價值的最大化為主旋律。
精益化管理中的“精”是精細，提煉去粗，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案;“益”，為效益，精益求精，效益為本，在解決問題的過程中落腳于收益。“精”是手段，“益”為目的。精益化管理就是要以最小的投入，取得最大的產出，并用最快的速度設計生產出來，以最低的成本、合理的價格在市場上銷售，以明顯的競爭優勢，全面、靈活、優質的服務和產品為顧客提供滿意的服務，把成果最終落實到經濟效益上。
二、精益化管理的特征
我國絕大多數企業面臨入世后外來產品竟爭的壓力，因此企業的當務之急是提高產品的競爭力，而企業經營管理的好壞將直接影響著企業的競爭力，企業只有降低成本、提高生產效率、實施精益化的經營管理來提高其競爭力，實施精益化經營管理有以下幾方面的特點:
(一)精益化管理是一個哲理
它追求的是零庫存、無缺點、無浪費、準時反應等極限目標，使企業及其產品和服務達到理想的境界。這一理念必將成為現代企業贏得競爭的指南，也值得其它領域學習。當前推進精益化管理，要對現有管理方式本著“不是最好，爭取更好”的態度進行總體評估，然后明確各分階段的目標，一步一個腳印地穩步推進，逐步擴展。同時，讓精益化理念融入到企業的各個環節和活動中去，努力實現自覺更新、相互協調。
(二)精益化管理強調的是一個過程
精益化管理不是一付現成的醫治企業百病的靈丹妙藥，它要求企業全體員工團結一致、群策群力進行永無止境地工作追求，持之以恒地貫徹執行精益化管理制度，循序漸進地進行改革與創新，只有在這樣的過程中，企業才會變得身強體壯，所向無敵。
(三)精益化管理強調以“人”為中心
精益化管理強調一專多能，強調協作精神，使員工置身于一種企業主人而非雇用者的環境中，變過去那種上下等級森嚴，彼此相處緊張的人際關系為上下互通、彼此尊重、互相協作的人文氣氛，充分調動員工的積極性。人的因素貫穿于整個精益生產和管理過程中，是精益管理的主旋律。利用自動化技術改善生產力是有限的，人的潛力是無限的。
(四)精益化管理強調“人以精益為本”
“以人為本”是強調人的勞動、價值和地位，為實現員工的自身價值企業應盡最大努力，但作為價值創造者的勞動者，也應該在實施精益化管理的過程中，樹立“人以精益化為本”的思想，達到“和諧相處，精誠合作;群策群力，精益求精”。而要達到“精益管理”，首先必須有一個決策民主化、科學化的求真務實過程。因此，企業要堅決摒棄一切繁文縟節，形成“集思廣益、集智求真、實事求是、精益求精”的管理氛圍。
(五)精益化管理注重全面質量管理
精益化管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。精益化管理重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題。如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工，從而全面追求盡善盡美。
針對上述特點，我們可以把精益化管理理論概括為“一個目標”、“一大基礎”和“兩大支柱”。“一個目標”是低成本、高效率、高質量的進行生產，最大限度地使顧客滿意;“一大基礎”指的是從局部到整體、連續性的、旨在消除一切浪費的改善;“兩大支柱”是實施精益化生產和人員的自覺化。
三、企業實施精益化管理的必要性
加強科學的、精益化的管理，是一切企業經營管理的主題。據有關部門曾對800家虧損國有企業進行調查，結果顯示，政策性虧損的占8.29%，宏觀方面原因的占9.1%，而因內部經營管理不善造成的虧損竟占80.51%，其它原因的占2.1%。這就充分說明虧損摘帽的關鍵是大力加強企業內部管理，而“精益化管理”不失為治“困”良方。推行精益化管理，對于缺少資金和管理水平還不高的中國企業來講，是十分必要的。
(一)精益化管理有利于顧客滿意最大化
在激烈的市場競爭中，企業的經營宗旨在向實現顧客滿意最大化發展。精益化管理要求以顧客需求為中心，要從顧客的立場，而不是企業立場來確定什么創造價值、什么不創造價值。要對產品設計、制造和訂貨等每一個環節進行分析，找出不能提供增值的浪費所在。根據不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值流的行動方案，創造出顧客驅動的價值。
(二) 精益化管理有利于企業控制成本
精益化管理的最終目標就是企業利潤的最大化。但管理的核心是通過消滅生產中的一切浪費來實現成本的最低化。我們知道，企業生存發展的核心目標是賺取利潤，但利潤本身并不是企業競爭優勢所在。一個企業一時利潤豐厚，并不能說明它的實力必然強大，真正體現企業競爭優勢的是它對外的市場開拓能力和對內的成本控制能力。精益化管理思想恰恰為我們提供了一套關于成本控制的有效的管理理念和方法，從分析中可以看出，精益化管理的企業實現利潤最大化主要有兩條途徑:一是提高產出，即增加產品的銷售量或提高價格;二是降低產品成本。在當今企業的競爭中，第一條途徑很難實行，那么只有通過降低產品成本來增加企業利潤，增加利潤又要通過精益化管理來實行。
(三)精益化管理有利于企業提高市場競爭力
市場競爭力是指企業借以在市場競爭中取得并擴大競爭優勢的決定性力量。如今，經濟發達國家已感到對于人力、原材料這兩個利潤源泉的挖掘接近極限，而采用精益化管理方式能夠有效地增強企業活力，從而提高企業效率和效益，增加企業利潤。因而在企業硬件設施和服務水平日益提高的今天，更有效地節約成本同時更大程度地滿足顧客需求的精益化管理恰好可以為企業提供更強的市場競爭力。
(四)精益化管理展示的是一種企業文化
有這樣一句話:小型企業靠領導，中型企業靠制度，大型企業靠文化。像豐田這樣的跨國企業，引領它前進的正是其獨特的企業文化。這一點對我國企業也有很強的借鑒意義。我認為，精益化管理首先體現的是一種追求卓越的企業文化。精益化管理的核心思想就是最大限度地細化工作流程、消除浪費和一切非增值活動，以最少的投入獲得最大的產出，向市場提供成本最低、質量最好的產品和服務，以滿足市場的需求。這正是一種追求卓越的企業文化。其次，精益化管理體現的是人以精益為本的企業文化。它強調的是個人對生產過程的干預，盡力發揮人的能動性，每位員工在工作中不僅是執行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。再次，精益化管理體現的是團結協作的企業文化。從前面提到的精益化管理的幾個特點可以看到，精益化管理要求的不是每個單元自己單獨完成，而是單元之間共同完成。協作的文化使生產效率大大提高，保證以最快的速度按要求的質量完成任務。
四、企業實施精益化管理的關鍵措施
推行精益化管理是把精益思想貫穿于現代企業管理的諸流程和諸要素之間的整合之中，絕不是簡單植入“精益思想”的理論和技術，而是要在創建精益的過程中，實現精益智慧與企業管理實際的真正耦合。并且還要在消除各種資源浪費的基礎上，夯實管理基礎，規范運作，提高工作質量，持之以恒地做到循環往復、盡善盡美，但這是一個十分艱難的過程。因此，在推行精益化管理的過程中，我國企業還應根據自身的具體特點、自身的成長周期，具體分析并確定適合自己的應用措施。
(一)注重人才培養，充分利用好人力資源
企業精益化管理是把傳統方式中的以物為中心的管理變為“以人為中心”，實現“人以精益為本”的管理，這是企業在管理思想認識上的一次飛躍。在管理理念中，“企業即人、企業靠人、企業為人”，企業無人即止。因此，實施精益化管理必須高度重視并切實抓好管理人才、技術人才、技能人才的隊伍建設。這對企業和員工就提出了具體的要求:首先，員工要具備現代精益化管理的思想和理念。其次，員工要有成本責任意識。第三，要加強崗位培訓。第四，企業要不斷完善和修訂管理制度。第五，工作項目結束后要善于總結。
(二)以顧客為著力點，提高市場競爭力
市場經濟的發展，企業的一切生產經營活動都要以市場為出發點，讓顧客滿意成為企業制勝的武器，企業產品只有滿足顧客多樣化、個性化、審美化、舒適化的要求，才能在市場上占有一席之地。企業精益化管理以顧客為著力點，不僅向顧客提供服務，而且要把顧客看作經營管理過程的組成部分。對于顧客而言，企業精益化管理注重尋求并維護一種長期穩定的合作關系，把長遠利益放在第一位，有時甚至寧可犧牲部分短期利益。同時，企業精益化管理還要求市場營銷部在市場調查時要深入到顧客，全面了解顧客需求并將有關的內容反饋到設計、生產和服務過程中去，主動銷售，顧客第一。營銷部的市場調查與研究是企業經營管理過程的起點，而且還要通過完善的售后服務力求顧客滿意，形成顧客信賴的企業形象，為企業贏得無數的回頭客和大量的新用戶。
(三)打造精益文化，提升企業形象
企業文化重視人的價值，強調人在一切管理活動中的內在行為準則、價值觀念和道德規范。企業文化是企業區別于其他企業的、能夠為企業帶來效益的一種能力。每個企業都有其特定的文化，企業文化的靈魂就是企業精神，它體現了一個企業的追求、企業成員的精神風貌和企業的文化。對于一個精益化管理的企業，以人的精益為本的企業文化就具有更加重要的地位。因此，在創建和深化精益文化的過程中，應當強調企業可持續發展的思考模式，從企業設計、工作流程、客戶關系管理等經營的各層面去貫徹精益化管理理念。
企業形象是一個企業在消費者及社會公眾心目中的總體印象，是企業文化的外在表現，也是企業所擁有的最珍貴的無形資產。從精益化管理的實踐中提煉和形成的精益文化，不僅可以優化業務和管理流程，提升組織效率，降低經營管理成本，提升企業市場競爭力，同時，作為一種先進的企業文化，可以為企業塑造良好的整體形象。
(四)追求有效，避免浪費
企業的生產和管理有有效和無效之分。精益化管理方式認為，只有能增加價值和附加價值的生產和管理才是有效的，不能增加價值的是無效的生產和管理、是一種浪費。用精益化的觀點來分析企業的經營管理過程，可以發現很多地方存在著浪費。如用人過多、超量生產、資產閑置、不合格的工作流程等。精益化管理就要使這些無效生產和浪費清楚地表現出來，使企業決策者和管理者動腦筋、想辦法，通過改進、改良、改造和加強管理，最大限度地消除無效生產和浪費。
(五)實行準時化生產
精益生產是現代企業中一種比較先進、科學、流行的模式，現代企業的發展方向正是精益生產。精益生產是把傳統的“推動”生產轉為“拉動”生產，其本質就是企業僅在客戶購買或下單時才生產產品，即準時生產制JIT(JUST—IN—TIME)。這種做法能從庫存量下降和投資回收速度加快中節省大量資金。對于傳統的“推式”制造商，廠家根據銷售預期生產產品，每銷售一元人民幣產品，就要將其中的2-3毛錢花在備足庫存上，然后設法將產品“推”出廠門。
(六)實現網絡化建設
企業實施精益化管理是一項以科學管理為基礎的創新。科學管理內涵包含多種管理理論和方法，其中就包括網絡信息技術。網絡化的發展給予企業管理模式新的內容，成為企業從一定程度上提升整體管理水平和核心競爭力的重要途徑。企業可以根據實施精益化管理的需要，以高性能網絡建設為基礎，將各項工作移植到internet網絡空間環境下，形成互動、快速、高效的現代化管理機制，推動企業實現管理高效率、降低經營成本的目的。
在市場需求多樣化和企業競爭日趨激烈的今天，傳統的管理方式正在失去往日的風采，我國企業應把轉機建制、聯合兼并、建立集團作為契機，把消除一切浪費的思想貫徹到經營管理過程中，以更優為目標，正視存在的缺點，全方位、健康、持續地推行精益化管理，是企業發展的需要，也是一項長期、系統的工程，需在工作實踐中不斷完善和探索。
參考文獻
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第9篇：精益化生產方案范文
最終得出高校體育課堂教學時間劃分方案，并提出有效落實高校體育課堂教學時間的4個策略。
課堂教學是學生接受知識的一種方式，也是教師傳授知識一種最直接的方式。因此，課堂教學時間的分配就顯得十分重要，課堂教學時間能否被有效利用將關系到課堂教學的效果。所以，必須合理有效分配課堂教學時間，從而達到課堂教學效率最大化、效益最優化。
目前，國內外學者從不同的角度對課堂教學時間進行大量的研究。美國教育心理學家卡羅爾提出了五個影響教學活動成敗的關鍵因素，這五個因素的落腳點都是教學時間[1]。布魯姆、哈尼施費格等學者構建了范圍逐漸由寬變窄、遞進嵌套的教學時間理論研究模型[2]。郭道勝等人提出用“黃金分割”原理指導教學時間的分配，將課堂時間分為：45×0.618=27.81分鐘和45×(1-0.618)=17.19分鐘兩部分，其中27.81分鐘為一節課的黃金分割時間[3]。智德慧提出了四種有效提高課堂時間管理的策略[4]。
邵偉德等人把體育課堂教學時間分為教師活動時間與學生活動時間，并根據體育課密度測量的要求，把體育課堂時間簡化地劃分為：教師指導、學生練習與學生休息三個部分[5]。通過對所查文獻進行整理分析，發現以往學者僅是對課堂教學時間管理進行研究，并沒有提出合理科學的課堂時間劃分方法，并且文獻對體育課堂教學時間劃分也涉獵較少。
高校體育課是一門以學習體育與健康知識、技能和方法為主要內容，以身體練習為主要手段，以發展學生體能和增進學生健康、培養學生終身體育意識和能力為主要目標的必修課程[6]。目前，高校體育教學仍存在著教師所教內容多而雜;教學方法套用專業化模式;學生課堂鍛煉效果不明顯等問題。本文將以某高校一節體育課為例，利用生產線平衡的理論和方法對課堂教學時間進行優化，并結合精益管理的思想對有效落實課堂教學時間提出幾點策略。
1 高校體育課堂的時間劃分與時間分配
企業生產中，通常用平衡率這一量化指標來評價一條流水線平衡性的高低，它在某種程度上決定著企業設備的利用率，并限制著生產線生產能力的提高[7]。生產線平衡率越高，生產線的整體工作效率就越高。
本文以某高校一節網球課為例，將每個課堂動作類比為生產線上的每個工序，通過計算動作飽和度和整節課的平衡率，找出當前課堂時間利用率低的原因，提出改善方法，優化課堂教學時間。
該高校體育課的授課時間為90分鐘，以教師活動作為研究對象，通過計時器記錄每個動作作業時間。表1為測定的動作作業時間及作業飽和度(每個動作的作業時間占節拍的比值，用來衡量每個動作時間的利用情況)。
根據平衡率的計算公式：平衡率=各動作作業時間合計/(最長作業時間*總工序數)*100%，求得該節網球課的平衡率為：
平衡率=90/(9*23)*100%=43.48%
由表1的數據可知，目前該節網球課存在著課堂時間規劃不合理，課堂動作作業時間飽和度不高以及課堂效率低的問題。針對課堂存在的問題，現采用工業工程中ECRS(取消、合并、重排、簡化)原則進行改善，提高課堂時間利用率。表2為課堂動作改善對策表。
通過生產線平衡的理論、方法得到改善后的該高校網球課課堂動作作業時間以及作業飽和度如表3所示。
根據平衡率的計算公式求得優化后該節網球課的平衡率為：
平衡率=90/(15*9)*100%=66.67%
經過改善，作業飽和度、課堂平衡率明顯提高，意味著課堂教學時間利用率得到了提升。
2 基于精益管理方法的高校體育課堂時間劃分策略
精益管理的核心思想就是努力發現經營管理過程中的任何冗余、不增值的部分和活動并予以消除，優化各種增值過程，達到效率最高、成本最低的目的[8]。高校體育課程是以培養學生終身體育意識為主要目標，其課程的重點更應該關注每個學生的體育素養，幫助他們養成正確的鍛煉方式和習慣。針對目前高校體育課堂時間劃分問題，采取精益管理策略如下：
2.1 推行準時制教學
準時化生產的基本概念是：在必要的時刻，生產必要數量的必要產品。準時制教學是準時化生產在教學方面的應用。教師應以學生的需求為切入點，對教學安排進行科學設計，并采用適當的教學方法激發學生的積極性、主動性和獨立創造性。比如講授網球課，教師應在第一節課時調查好每位學生對網球這項運動的掌握情況，將學生分為初級、中級、高級三個層次。
對于初級層次的學生主要講解網球的來源、基本發球、接球動作等知識，對于中級層次的學生主要講解網球的比賽規則及簡單的擊球技巧，對于高級層次的學生應為其講解對打實用技術。這樣針對不同層次的學生設定不同的教學方案，既可以使學生們學到網球的相關知識，也可激發學生的學習興趣，使他們通過課程學有所得。
2.2 采取全面質量管理
全面質量管理具有五個特點，即：全面性、全員性、預防性、服務性和科學性。課堂教學，就是要以學生為主體、教師為主導開展教學活動。教師需要做到因人施教，讓每位學生都積極地參與到課堂教學中，并且應在每節課后都進行考核，保證每節課的教學質量。比如網球課，教師可以讓有一定網球基礎的同學幫助那些初學的同學進行練習，這樣既可以使初學的學生盡快掌握課堂所教動作，也可以增強每個學生對課堂的歸屬感和參與度。
2.3 提高課堂教學效率
提高生產率，減少浪費，實現成本的最低化、效益的最大化是精益生產管理思想的最終目標。落實到課堂教學，就是要關注僅有的上課時間的效益。例如網球課，教師應在課前準備好課堂突況預案，在上課時規范課堂秩序并強調安全注意事項，將學生以小組的形式帶到不同的場地進行練習，盡量避免發生因學生受傷而影響正常教學進度的情況。
2.4 倡導柔性教育
柔性教育的教育理念是為適應社會對人才的柔性需求而采用的，它強調培養和開發學生應用能力的柔韌性與靈活性。高校體育教育的目標是培養學生正確的運動習慣，形成科學的運動方式。因此，教師應根據當今社會對大學生身體素質的要求，時刻學習和創新教學的方式方法，根據不同學生的身體素質設計不同的教學方案，例如身體素質好的學生可以適當加大其運動量，以激發其更多的運動潛能;而身體素質較差的學生應以激勵為主，為其設定較容易達到的目標，從而激發他的運動興趣，使其養成良好的運動習慣。要真正做到“以學生為本”，讓學生在知識和技能的學習過程中學會學習、學會合作、學會創新。
3 結語
高校體育課堂教學時間的合理劃分對學生的學習質量有著十分重要的影響。本文以某高校一節網球課為例，將課堂流程類比為一條生產線作業，將課堂上的每個動作類比為生產線上的每個工序，基于生產線平衡原理、ECRS原則對高校體育課堂教學時間進行優化，最終得出高校體育課堂教學時間劃分方案。同時，運用精益管理的有關思想為有效落實高校體育課堂教學時間提出4點策略。
