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第1篇：數(shù)控車(chē)床實(shí)踐總結(jié)范文

【關(guān)鍵詞】數(shù)控車(chē)床；診斷及維修；維護(hù)和保養(yǎng)

引言

數(shù)控車(chē)床又稱(chēng)為CNC車(chē)床，是機(jī)電一體化的高技術(shù)產(chǎn)品，作為目前國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋范圍最廣的一種數(shù)控機(jī)床，在我國(guó)國(guó)內(nèi)機(jī)械加工占有重要作用。目前，數(shù)控車(chē)床的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，具有很多的優(yōu)點(diǎn)，如加工柔性好，生產(chǎn)效率高、精度高等。數(shù)控車(chē)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的多少反映著一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和機(jī)械工業(yè)制造水平的高低，數(shù)控車(chē)床作為數(shù)控機(jī)床的主要品種，在數(shù)控機(jī)床中占有很大的比重，近幾十年來(lái)，一直備受世界各國(guó)重視并得到快速的發(fā)展。

1 培養(yǎng)高素質(zhì)技能人才。進(jìn)行故障分析

數(shù)控車(chē)床從幾十萬(wàn)元到幾千萬(wàn)元的價(jià)格不等，是企業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，如果一旦車(chē)床出現(xiàn)什么問(wèn)題，這將會(huì)影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。人們往往只注重設(shè)備的使用，而忽視對(duì)這些設(shè)備的保養(yǎng)和維修，往往在出現(xiàn)毛病時(shí)，才對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行維修及診斷，因此，為了充分發(fā)揮數(shù)控車(chē)床的診斷及維修，為維修創(chuàng)造良好的條件。

首先要有高素質(zhì)的維修人員，這些人員要有高度的責(zé)任心，知識(shí)面要廣，不僅要學(xué)習(xí)數(shù)控的基本技術(shù)，而且要掌握數(shù)控電器控制的不同學(xué)科的知識(shí)，比如，自動(dòng)控制和拖動(dòng)理論、計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)、模擬與數(shù)字電路技術(shù)等。這些人員還要經(jīng)過(guò)先進(jìn)的技術(shù)培訓(xùn)，要針對(duì)數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)理論進(jìn)行培訓(xùn)，不僅要讓員工去相關(guān)的車(chē)床安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)，而且這些人員也要向有經(jīng)驗(yàn)的前輩學(xué)習(xí)，也要重視自學(xué)。在學(xué)習(xí)中要掌握科學(xué)的維修方法，在長(zhǎng)期的實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累經(jīng)驗(yàn)，在日常工作中要不斷提出問(wèn)題，解決問(wèn)題。在學(xué)習(xí)中要不斷掌握對(duì)數(shù)控車(chē)床進(jìn)行維修的先進(jìn)工具和儀器。

不僅要有高素質(zhì)的高素質(zhì)人才，而且要對(duì)這些人員配備相關(guān)的物質(zhì)設(shè)備，要準(zhǔn)備好專(zhuān)用機(jī)通用的數(shù)控機(jī)床維修設(shè)備，必要的維修工具和相關(guān)的儀器等，要對(duì)每一臺(tái)數(shù)控機(jī)床繪制完整的樣圖，完善相關(guān)的資料，要對(duì)數(shù)控車(chē)床的維修技術(shù)及車(chē)床使用等相關(guān)資料進(jìn)行檔案管理。

隨著我國(guó)機(jī)械加工制造行業(yè)不斷發(fā)展，數(shù)控車(chē)床因其在精度、柔性化、加工效率等方面的優(yōu)良性能，已在加工行業(yè)得到充分的發(fā)揮，因此，掌握數(shù)控車(chē)床的使用和維修已成為必然。當(dāng)數(shù)控車(chē)床發(fā)生故障時(shí)，為進(jìn)行故障診斷，找出故障的原因，維修人員要做到以下兩點(diǎn)：

1.1全面調(diào)查發(fā)生故障的現(xiàn)場(chǎng)

全面調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)能使維修人員獲得維修的第一手資料。在故障現(xiàn)場(chǎng)，首先應(yīng)查看故障記錄單，然后詢問(wèn)操作人員出現(xiàn)故障的全過(guò)程，充分了解故障現(xiàn)場(chǎng)以及已采取過(guò)的措施。與此同時(shí)，維修人員還應(yīng)對(duì)故障現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)的分析和觀察，查看系統(tǒng)外觀、內(nèi)部是否出現(xiàn)異常，在確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)通電設(shè)備無(wú)危險(xiǎn)的情況下方能接通電源，再次觀察系統(tǒng)是否異常情況，查看CRI顯示的報(bào)警內(nèi)容等等。

1.2認(rèn)真分析故障原因

發(fā)生故障時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)雖然有各種報(bào)警系統(tǒng)或自動(dòng)診斷程序，但并不能準(zhǔn)確的指出發(fā)生故障的部位或原因。除此之外，同一報(bào)警和同一故障可以是很多原因引起的，因此，在分析故障時(shí)，不能只考慮一方面的原因，要對(duì)故障進(jìn)行全方位的分析和研究，盡可能考慮各種因素。在分析故障時(shí)，維修人員不應(yīng)局限于CNC部分，而應(yīng)該對(duì)車(chē)床液壓、機(jī)械、強(qiáng)電、氣動(dòng)等方面進(jìn)行全方位的檢查，并作出綜合的判斷，最終達(dá)到確診和排除故障的目的。

2 數(shù)控車(chē)床維修與診斷的一般方法

對(duì)于大部分?jǐn)?shù)控車(chē)床的故障，總的來(lái)說(shuō)可以分為以下幾個(gè)方法進(jìn)行診斷：

2.1直觀法

當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，維修人員可以通過(guò)故障發(fā)生時(shí)周?chē)a(chǎn)生的各種聲、氣、味等異常的物理化學(xué)現(xiàn)象進(jìn)行觀察和分析，可以縮小故障地點(diǎn)的范圍。但是，這種方法要求維修人員具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及綜合判斷能力。

2.2系統(tǒng)自診斷法

利用數(shù)控車(chē)床上自帶的自動(dòng)診斷功能，依據(jù)CRI上的顯示報(bào)警信息及個(gè)模塊上的發(fā)光二極管等器件的指示，可以判斷出故障的大致起因，然后進(jìn)一步利用系統(tǒng)自帶診斷功能，還可以顯示系統(tǒng)與各部分接口之間的信號(hào)狀態(tài)，進(jìn)而找出故障的大致位置。

2.3參數(shù)檢測(cè)法

數(shù)控車(chē)床的參數(shù)是保證車(chē)床正常運(yùn)行的前提條件。因此，我們可以通過(guò)分析故障繼承的系統(tǒng)參數(shù)，來(lái)找出故障的原因。參數(shù)一般存放在儲(chǔ)存器中，當(dāng)受到外界干擾或電池不足時(shí)，可能導(dǎo)致部分參數(shù)丟失或變化，使車(chē)床無(wú)法正常工作，尤其是長(zhǎng)期不用的車(chē)床，經(jīng)常發(fā)生參數(shù)丟失的情況，因此，檢查和恢復(fù)故障車(chē)床的參數(shù)是維修中行之有效的方法。

2.4功能測(cè)試法

通過(guò)功能測(cè)試程序，來(lái)檢查車(chē)床的實(shí)際運(yùn)動(dòng)過(guò)程稱(chēng)功能測(cè)試法。它作為故障的一種檢查方法，通過(guò)手工編制一個(gè)功能測(cè)試的程序，在故障車(chē)床上運(yùn)行該程序，來(lái)檢測(cè)故障車(chē)床功能（如圓弧插補(bǔ)、直線定位、螺紋切削、固定循環(huán)、用戶宏程序等）的準(zhǔn)確性和可靠性，進(jìn)而判斷車(chē)床故障的原因。

2.5部件交換法

當(dāng)車(chē)床的故障范圍大致確定時(shí)，維修人員可以通過(guò)部件交換法，在外部條件完全正確的情況下，利用同種的印制線路板、集成芯片或電器元件等替換有疑點(diǎn)的部件達(dá)到確定故障位置，從而，更好準(zhǔn)確的對(duì)故障部位進(jìn)行維修。

2.6原理分析法

依據(jù)數(shù)控車(chē)床的組成及工作原理，在原理上分析個(gè)點(diǎn)的參數(shù)和電平，同時(shí)利用示波器、萬(wàn)用表或邏輯分析儀等儀器對(duì)其進(jìn)行測(cè)量、分析、比較，進(jìn)而確認(rèn)故障位置的方法，叫做原理分析法。此方法，對(duì)維修人員的專(zhuān)業(yè)技術(shù)及計(jì)算機(jī)技術(shù)和電路原理技術(shù)要求較高，在診斷的同時(shí)，還要針對(duì)具體的故障部位，繪出部分控制線路圖，方便對(duì)故障車(chē)床進(jìn)行維修。

2.7測(cè)量比較法

數(shù)控系統(tǒng)的印制線路板制造時(shí)，為了便于以后的調(diào)整和維修，一般都設(shè)置有檢測(cè)用的測(cè)量端子，維修人員可以通過(guò)對(duì)故障車(chē)床的測(cè)量端子進(jìn)行測(cè)量，與正常的印制線路板之間的電壓和波形進(jìn)行比較分析，從而進(jìn)一步判斷故障所在的位置。

第2篇：數(shù)控車(chē)床實(shí)踐總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控車(chē)床 零件加工 加工工藝

中圖分類(lèi)號(hào)：G64 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）07（a）-0168-01

1 打好普車(chē)基礎(chǔ)，了解車(chē)床結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)

普通車(chē)床是數(shù)控車(chē)床的鼻祖。雖然數(shù)控車(chē)床的加工精度高、加工范圍廣、自動(dòng)化程度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定，但是學(xué)好普車(chē)操作是學(xué)習(xí)數(shù)控車(chē)床的前提。學(xué)生可以在學(xué)習(xí)普通車(chē)床的時(shí)候了解普通車(chē)床的結(jié)構(gòu)及加工原理，學(xué)會(huì)刃磨刀具，在做簡(jiǎn)單的零件的時(shí)候?qū)W會(huì)端面、外圓、溝槽、內(nèi)孔、螺紋乃至回轉(zhuǎn)曲面的加工。在練習(xí)過(guò)程中熟練掌握游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等各種量具的使用。同時(shí)對(duì)金屬加工的三要素ap、f、n在加工中的相互關(guān)系及其對(duì)工件表面質(zhì)量的影響。但是要注意，在學(xué)習(xí)普通車(chē)床時(shí)最重要的是學(xué)會(huì)編排零件的加工工藝，機(jī)械加工重要的就是加工工藝問(wèn)題。在普通車(chē)床的教學(xué)上通過(guò)練習(xí)不同種類(lèi)，不同難度的工件，培養(yǎng)學(xué)生編排加工工藝的靈活性。好的加工工藝過(guò)程可以提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)者強(qiáng)度，節(jié)約資源，所以在普車(chē)練習(xí)階段一定要把零件的加工工藝安排作為重點(diǎn)學(xué)習(xí)目標(biāo)，重點(diǎn)掌握。這是學(xué)習(xí)普通車(chē)床的關(guān)鍵。

2 數(shù)控車(chē)床的初級(jí)操作

掌握數(shù)控車(chē)床的開(kāi)關(guān)機(jī)操作，一定要注意在數(shù)控車(chē)床開(kāi)機(jī)之前確保急停按鈕處于按下?tīng)顟B(tài)，這是避免出現(xiàn)事故、保護(hù)數(shù)控機(jī)床的良好習(xí)慣。然后熟悉常用的基本按鍵的作用，手輪的轉(zhuǎn)向與滑板的運(yùn)動(dòng)方向，可以叫學(xué)生對(duì)比數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床的結(jié)構(gòu)區(qū)別。接下來(lái)就是熟悉常用的基本編程指令，在這里就體現(xiàn)出學(xué)習(xí)普通車(chē)床零件加工工藝的重要性了。在確定了零件的加工工藝后，用常用直線插補(bǔ)指令G01、圓弧插補(bǔ)指令G02/G03、快速移動(dòng)指令G00進(jìn)行零件精加工輪廓編程，當(dāng)然所選用的零件圖要循序漸進(jìn)，由淺入深這樣才能使接受較慢的學(xué)生不產(chǎn)生厭學(xué)情緒。接下來(lái)就是學(xué)習(xí)單一循環(huán)指令G90、G94了，這樣可以使冗長(zhǎng)的程序進(jìn)行簡(jiǎn)化了，激發(fā)了學(xué)生的積極性。最后就是學(xué)習(xí)多重循環(huán)指令G71、G72、G73、G70。螺紋切削指令G92也要求學(xué)生重點(diǎn)掌握。這里一定要將循環(huán)語(yǔ)句中的參數(shù)講解清楚，尤其是G71和G73語(yǔ)句參數(shù)，如果混淆將出現(xiàn)難以預(yù)料的結(jié)果，甚至造成事故。

3 數(shù)控仿真

在經(jīng)過(guò)了以上兩個(gè)階段的學(xué)習(xí)，要對(duì)學(xué)生進(jìn)行階段性測(cè)驗(yàn)。一是考察學(xué)生是否掌握了普通車(chē)床基本的操作技能。二是要了解掌握學(xué)生各個(gè)層次的比例，這是進(jìn)行數(shù)控仿真的前提。如果以上兩個(gè)階段沒(méi)有掌握好，那么就得加強(qiáng)對(duì)前兩個(gè)階段的學(xué)習(xí)；若掌握了，好壞比例多少？教師可以根據(jù)自己的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，可以叫好的先進(jìn)行數(shù)控仿真的軟件操作，其他很小的一部分掌握不好的學(xué)生繼續(xù)學(xué)習(xí)加強(qiáng)前面的內(nèi)容。這樣可以激發(fā)好學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情，同時(shí)也調(diào)動(dòng)了落后學(xué)生的積極性和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，當(dāng)基本掌握了數(shù)控車(chē)床的基本操作了，我們可以在仿真軟件上進(jìn)行仿真加工了。仿真軟件只是對(duì)數(shù)控過(guò)程的模擬，主要是通過(guò)仿真軟件了解并加強(qiáng)零件數(shù)控加工工藝流程的掌握。仿真軟件可以使用上海宇龍或者是斯沃仿真軟件。首是要學(xué)生區(qū)分錄入面板和操作面板，明確錄入面板是控制NC控制器的，操作面板是控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)的，這個(gè)一定要掌握，因?yàn)樗械臄?shù)控機(jī)床操作面板都是這么配置的。掌握建立工件坐標(biāo)系的方法，仿真的意義主要是練習(xí)對(duì)刀，刀補(bǔ)的輸入，驗(yàn)證程序的正確性，熟悉機(jī)床的面板操作，熟練程序語(yǔ)句，為實(shí)際操作機(jī)床做好準(zhǔn)備。

4 數(shù)控加工實(shí)際操作

第3篇：數(shù)控車(chē)床實(shí)踐總結(jié)范文

[關(guān)鍵詞]數(shù)控車(chē)床 加工精度 影響因素 對(duì)策

中圖分類(lèi)號(hào)：TG519.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）15-0236-01

1.前言

加工精度是指加工后零件的幾何參數(shù)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的理想值相符合的程度，數(shù)控車(chē)床是指按照數(shù)字、文字、符號(hào)等形式給出的指令實(shí)現(xiàn)加工工作，數(shù)控車(chē)床促進(jìn)加工生產(chǎn)的效率，以自動(dòng)加工的形式排除人為干擾，使得出產(chǎn)零件具有一致性、質(zhì)量穩(wěn)定性，產(chǎn)品合格率也會(huì)高一些。零件質(zhì)量受到數(shù)控加工中機(jī)床精度各個(gè)方面的影響，對(duì)加工精度的影響因素進(jìn)行分析，并掌握其中加工操作的技術(shù)，才能更加有效且提高數(shù)控車(chē)床零件的加工精度，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.影響數(shù)控車(chē)床加工精度的因素

2.1 機(jī)床自身的剛性與穩(wěn)定性

車(chē)床由數(shù)控精度以及機(jī)器精度組成加工精度，機(jī)器自身精度系統(tǒng)是否是最優(yōu)配置直接影響著車(chē)床加工的精度程度，機(jī)床自身的剛性是否能夠承載各種機(jī)器設(shè)備的操作，控制方式是否符合客觀實(shí)際等都會(huì)對(duì)數(shù)控車(chē)床的精度具有影響。所以機(jī)床自身首先要求具有高度的精度性，是加工精度的基礎(chǔ)。

2.2 原料與誤差

對(duì)刀與測(cè)量誤差影響著數(shù)控車(chē)床加工精度的大小，機(jī)械使用加工的刀具有大小、角度之分，是按照規(guī)范的軌跡產(chǎn)生的具有一定尺寸的刀具，根據(jù)零件的不同，在加工時(shí)車(chē)刀尺寸有時(shí)會(huì)發(fā)生改變，其半徑長(zhǎng)度、主偏角長(zhǎng)度、零件中心高三者的偏差會(huì)對(duì)零件密度產(chǎn)生影響，表面粗糙程度也會(huì)受到一定影響。此外，多數(shù)車(chē)床是以電機(jī)滾動(dòng)的滾珠來(lái)控制，嚴(yán)重影響了數(shù)控機(jī)床加工精度的大小。即是說(shuō)當(dāng)機(jī)件運(yùn)動(dòng)時(shí)，空間運(yùn)轉(zhuǎn)使得軸承之間出現(xiàn)空隙，外部力量擠壓使機(jī)床發(fā)生變形，出現(xiàn)正、反兩面的誤差綜合，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中機(jī)器作用力也有所不同，產(chǎn)生的軸承間隙自然不相同，嚴(yán)重影響了加工精度。

2.3 切削用量的選擇

不同的工具要對(duì)應(yīng)不同的加工方法，背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量這三個(gè)切削要素不同的使用方法也會(huì)導(dǎo)致加工精度的不同。針對(duì)零件的加工要求不同，對(duì)效率、精度、的不同要求選擇不同的加工方法。此外，對(duì)切斷刀、螺紋刀等，刀具角度、刀具大小的選用也直接影響著加工精度，要十分注意。

除此以外，影響數(shù)控車(chē)床加工精度的因素還有機(jī)床的幾何精度、設(shè)備安裝精度，調(diào)試過(guò)程、夾刀規(guī)范程度、器具磨損度、測(cè)量誤差等等，影響加工精度的因素不能脫離實(shí)際存在，要不斷考察加工工作的流程，確保每一步都要到位才能確保加工精度具有高水準(zhǔn)。

3.工作原理的分析

數(shù)控車(chē)床是集合高精度性與自動(dòng)化的一體化機(jī)器設(shè)備，各種器具的搭配互相補(bǔ)償，組成了具有高效率的批量生產(chǎn)零件的功能，是現(xiàn)代化數(shù)字型制造機(jī)器，其科學(xué)價(jià)值對(duì)市場(chǎng)加工具有現(xiàn)實(shí)意義。數(shù)控車(chē)床由動(dòng)力源、電子控制單元、傳感器三部分組成。其工作經(jīng)過(guò)了六個(gè)步驟。

（1）零件圖紙，圖紙是設(shè)計(jì)人員根據(jù)不同待加工零件的特點(diǎn)以及要求設(shè)計(jì)的圖紙，是指導(dǎo)加工的前提基礎(chǔ)。

（2）根據(jù)圖紙編制程序，設(shè)定相應(yīng)的加工程序，程序要求完整、精準(zhǔn)，以減少加工時(shí)候的誤差。

（3）設(shè)置好加工程序則把它送入CNC裝置設(shè)備，并等待命令指定下家系統(tǒng)進(jìn)行工作。

（4）接受到CNC的指令，伺服系統(tǒng)開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)整個(gè)加工運(yùn)作，驅(qū)動(dòng)車(chē)床整個(gè)機(jī)械的運(yùn)作。

（5）受到伺服系統(tǒng)的推動(dòng)力，車(chē)床部件有序進(jìn)行數(shù)控轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)器加工環(huán)環(huán)相扣，有序進(jìn)行。

（6）車(chē)床加工零件，持續(xù)不斷，最終制造出符合要求的零件，整個(gè)零件加工工作完成。

六個(gè)步驟緊密結(jié)合，行云流水，是制造零件的必須過(guò)程。而操作人員根據(jù)要求不斷變換工具和機(jī)件的運(yùn)動(dòng)模式與軌跡，用刀具反復(fù)加工。搭配數(shù)控機(jī)床的有序加工，使得工作高效率完成。

4.提高加工精度辦法

4.1 精定位基準(zhǔn)法

精基準(zhǔn)面可以減小毛坯裝夾面的誤差系數(shù)，已加工的表面裝夾定位作為基準(zhǔn)，加工過(guò)程中選用此基準(zhǔn)來(lái)提高裝夾精度，以此提高數(shù)控機(jī)床加工的精度。即是說(shuō)在加工的時(shí)候常會(huì)用到軸類(lèi)零件的毛坯，而其呈現(xiàn)的圓柱度存在誤差，是影響加工精度的重要因素，精準(zhǔn)法就是針對(duì)此誤差設(shè)置的辦法，可以提高零件的加工精度，方便了長(zhǎng)度測(cè)量，減少圓跳動(dòng)給加工帶來(lái)的影響。

4.2 控制主軸箱溫度

主軸的相關(guān)部件轉(zhuǎn)動(dòng)工作的時(shí)候，相關(guān)聯(lián)的軸承因?yàn)槟Σ習(xí)a(chǎn)生熱量，融合了切削加工的運(yùn)動(dòng)熱量，主軸部件溫度急劇上升，由于設(shè)備還存在一定的落后性，沒(méi)有但熱裝置，主軸此時(shí)無(wú)法散熱，無(wú)法冷卻，產(chǎn)生熱變形，具有不規(guī)則性和不穩(wěn)定性，表現(xiàn)形式有軸伸長(zhǎng)、軸線不平行、不垂直等，間隙也發(fā)生變化，各個(gè)部分因發(fā)生變化而出現(xiàn)紊亂，影響了主軸的工作性能，繼而產(chǎn)生加工誤差，影響精度的準(zhǔn)確性。針對(duì)這一問(wèn)題對(duì)裝置進(jìn)行改造，設(shè)計(jì)散熱片，增加散熱裝置，擴(kuò)大散熱面積，確保熱量可以及時(shí)擴(kuò)散冷卻，控制主軸因熱變形的程度，減小變形范圍，增加加工精度性。

4.3 補(bǔ)償誤差

加強(qiáng)加工精度要極力利用數(shù)控系統(tǒng)的補(bǔ)償功能，補(bǔ)償坐標(biāo)軸產(chǎn)生的誤差，是經(jīng)濟(jì)高效的方法之一，誤差補(bǔ)償由硬件或者軟件來(lái)進(jìn)行。

4.3.1利用補(bǔ)償法補(bǔ)償具有反向偏差的半閉環(huán)伺服系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床運(yùn)作的車(chē)床定位的精度受到反向偏差的制約，加工精度受到阻礙，利用編程方法控制某些單位定位，補(bǔ)償誤差，消除反向間隙，提高加工精度。

4.3.2編程方法能夠在不改變某些機(jī)械本身實(shí)現(xiàn)車(chē)床插補(bǔ)，采用插補(bǔ)間隙再插補(bǔ)的方式，及時(shí)補(bǔ)給間隙，滿足零件的公差要求。當(dāng)車(chē)床受到指令發(fā)出的改變運(yùn)動(dòng)命令時(shí)，數(shù)控裝置能夠讀取反向間隙數(shù)值，以不定時(shí)的節(jié)奏根據(jù)需要對(duì)移位指令進(jìn)行部件坐標(biāo)補(bǔ)償、修正，減小因反向?qū)α慵a(chǎn)生的誤差，確保加工精度的進(jìn)行。

5.結(jié)語(yǔ)

影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素具有主觀性和客觀性，加工精度直接影響著零件的精度、形狀等，根據(jù)影響數(shù)控機(jī)床精度的因素分析提出解決辦法，在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)數(shù)控精度的影響因素還有很多，針對(duì)復(fù)雜多變的客觀因素，要進(jìn)一步對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度的影響因素進(jìn)行分析，不斷設(shè)計(jì)出有針對(duì)性的解決方案，才能夠使機(jī)床不斷發(fā)展。要減小精度誤差要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷分享學(xué)習(xí)，不斷創(chuàng)新實(shí)踐，確保有效的提高數(shù)控車(chē)床加工精度技術(shù)，促進(jìn)生產(chǎn)的高效性，走可持續(xù)發(fā)展道路。

參考文獻(xiàn)

[1] 彭立志，曾艷平.提高數(shù)控加工精度的方法分析[J].職業(yè)，2011，15（05）：55-56.

第4篇：數(shù)控車(chē)床實(shí)踐總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控化改造;理實(shí)一體化教;項(xiàng)目任務(wù)

車(chē)床的數(shù)控化改造課程是機(jī)床再制造專(zhuān)業(yè)的核心專(zhuān)業(yè)課程，它綜合了本專(zhuān)業(yè)機(jī)床電氣控制與PLC、數(shù)控系統(tǒng)連接與調(diào)試、數(shù)控機(jī)床PLC控制與調(diào)試、數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)整和數(shù)控機(jī)床液壓與氣壓傳動(dòng)等課程內(nèi)容，是前期這些課程知識(shí)和能力的綜合應(yīng)用，對(duì)于提高本專(zhuān)業(yè)學(xué)生從事機(jī)床數(shù)控化改造或機(jī)床再制造方面所需核心技能具有重要意義。

1課程的基本信息

車(chē)床的數(shù)控化改造課程是“機(jī)床再制造專(zhuān)業(yè)”專(zhuān)業(yè)綜合應(yīng)用性課程，開(kāi)設(shè)于二年級(jí)學(xué)生第四學(xué)期后半學(xué)期，實(shí)行理實(shí)一體化項(xiàng)目教學(xué)，集中上課，邊做邊學(xué)；整合課改前72學(xué)時(shí)理論授課，4周機(jī)床數(shù)控化改造實(shí)訓(xùn)（實(shí)訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修工技能鑒定），變成目前課改后的理實(shí)一體項(xiàng)目化授課120學(xué)時(shí)，數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修工技能鑒定前1周集中培訓(xùn)。

2課程的目標(biāo)與定位

（1）專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)。培養(yǎng)從事機(jī)床數(shù)控化改造或再制造方面的改造前評(píng)估、設(shè)計(jì)、裝配調(diào)試和測(cè)試檢驗(yàn)等工作，具有職業(yè)崗位（群）所需的基礎(chǔ)知識(shí)及專(zhuān)業(yè)技能、具有較強(qiáng)綜合職業(yè)能力的高端技術(shù)技能型專(zhuān)門(mén)人才。（2）專(zhuān)業(yè)典型工作崗位。本專(zhuān)業(yè)典型工作崗位包括：機(jī)床改造工程師、設(shè)計(jì)員、工藝員和一線操作工，本課程基于機(jī)床再制造專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)，能夠滿足這些典型工作崗位所需專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能。（3）課程定位。“車(chē)床的數(shù)控化改造”課程在專(zhuān)業(yè)課程體系中屬于專(zhuān)業(yè)綜合應(yīng)用性課程。它具有較少的新知識(shí)和新能力要求，更多側(cè)重于前期課程知識(shí)和能力的綜合應(yīng)用，是學(xué)生頂崗實(shí)習(xí)前夕重要的一門(mén)綜合類(lèi)課程。（4）課程教學(xué)目標(biāo)。①能根據(jù)給定的廢舊車(chē)床（包括廢舊的數(shù)控車(chē)床），考慮多方面因素，如改造成本、廢舊車(chē)床目前狀況，綜合評(píng)判是否適合車(chē)床的數(shù)控化改造-廢舊車(chē)床性能檢測(cè)與再制造性評(píng)估；②按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GJB5481-2005機(jī)床數(shù)控化改造通用技術(shù)要求；GB/T28615-2012綠色制造金屬切削機(jī)床再制造技術(shù)導(dǎo)則），能夠擬定或設(shè)計(jì)廢舊車(chē)床整體改造方案（重點(diǎn)：系統(tǒng)選型），并進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，包括電氣原理圖繪制、機(jī)械結(jié)構(gòu)改造設(shè)計(jì)等（20%）；③按照給定車(chē)床數(shù)控化改造要求，如改造用電氣原理圖和接線圖，裝配圖及裝配工藝，整機(jī)改造工藝流程，相關(guān)系統(tǒng)用連接、調(diào)試說(shuō)明書(shū)等，初步具有完成局部或整機(jī)改造的能力-拆洗修換裝調(diào)（機(jī)電）；④能夠?qū)Ω脑旌蟮能?chē)床，按照相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，借助相關(guān)工量具，完成精度檢驗(yàn)和試切加工；⑤綜合運(yùn)用先修課程學(xué)到的知識(shí)和掌握的技能，解決車(chē)床改造過(guò)程中出現(xiàn)的實(shí)際問(wèn)題。

3課程整體設(shè)計(jì)

3.1項(xiàng)目設(shè)計(jì)

由于學(xué)院車(chē)床的數(shù)控化改造過(guò)程目前做不到重復(fù)性改造，故把改造過(guò)程涉及到的主干知識(shí)學(xué)習(xí)和核心技能訓(xùn)練，拆解成18個(gè)相關(guān)性項(xiàng)目進(jìn)行訓(xùn)練，具體項(xiàng)目設(shè)計(jì)詳見(jiàn)表1，這18個(gè)項(xiàng)目基本覆蓋車(chē)床改造過(guò)程的典型工作過(guò)程和任務(wù)，同時(shí)側(cè)重于車(chē)床安裝、裝配、系統(tǒng)連接與調(diào)試、精度檢驗(yàn)和試切加工等，同時(shí)兼顧改造設(shè)計(jì)。

3.2課程教學(xué)條件

校內(nèi)實(shí)訓(xùn)基地：兩臺(tái)普車(chē)改造完成的數(shù)控車(chē)床，兩臺(tái)廢舊數(shù)控車(chē)床經(jīng)系統(tǒng)升級(jí)改造的數(shù)控車(chē)床，四臺(tái)數(shù)控車(chē)床CAK6150Di（配置fanuc0imateTC系統(tǒng)），可用于本門(mén)課程的理實(shí)一體項(xiàng)目化教學(xué)。校外實(shí)訓(xùn)基地：學(xué)院與山西智創(chuàng)科技有限公司、蘇州勤美達(dá)精密機(jī)械有限公司進(jìn)行深入校企合作，在數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修、數(shù)控機(jī)床升級(jí)改造或普通機(jī)床數(shù)控化改造方面對(duì)頂崗實(shí)習(xí)的學(xué)生實(shí)施聯(lián)合培養(yǎng)機(jī)制，鞏固所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，強(qiáng)化機(jī)床改造方面的實(shí)踐技能。課程參考資料：本門(mén)授課所用資料是機(jī)床廠家和數(shù)控系統(tǒng)廠家提供的全套技術(shù)資料，如：機(jī)床電氣原理圖、數(shù)控車(chē)床使用說(shuō)明書(shū)（機(jī)械與電氣）、fanuc系統(tǒng)系列說(shuō)明書(shū)，數(shù)控車(chē)床典型部件裝配圖紙和裝配工藝等；四臺(tái)改造完成的數(shù)控車(chē)床改造前及改造過(guò)程中整理完成的全套技術(shù)資料。

3.3教學(xué)模式

課程設(shè)計(jì)理念：在整個(gè)教學(xué)過(guò)程始終貫徹邊做邊學(xué)教學(xué)理念，突出專(zhuān)業(yè)能力培養(yǎng)，將相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和實(shí)踐技能融入到每一次課程當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)“理論知識(shí)與實(shí)踐技能結(jié)合、教室與實(shí)訓(xùn)室結(jié)合、學(xué)習(xí)與工作結(jié)合”的三結(jié)合。教學(xué)過(guò)程：每一次課都通過(guò)案例或示范任務(wù)直觀引入，學(xué)生模仿并通過(guò)思考，逐步完成類(lèi)似或難度等級(jí)漸增任務(wù)，在做任務(wù)、做項(xiàng)目過(guò)程不斷提高理論水平和實(shí)踐技能，同時(shí)在一些重要的項(xiàng)目中增加考核任務(wù)。教學(xué)方法與教學(xué)手段：在教學(xué)實(shí)施過(guò)程中，以學(xué)生為主體，以學(xué)生是否掌握相關(guān)知識(shí)和技能來(lái)評(píng)價(jià)教學(xué)方法的科學(xué)性和合理性，善于采用引導(dǎo)法、分組討論法、情境法等教學(xué)方法，充分利用教學(xué)課件、技術(shù)資料、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、課程資源庫(kù)等教學(xué)資源，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性和主動(dòng)性。

3.4課程評(píng)價(jià)

過(guò)程考核、期末考核和技能鑒定考核三者相結(jié)合。過(guò)程考核側(cè)重學(xué)生平時(shí)學(xué)習(xí)態(tài)度、課堂上任務(wù)完成情況，考核項(xiàng)目或任務(wù)得分情況，過(guò)程考核占到總成績(jī)的50%；期末考試側(cè)重于理論考核，占到總成績(jī)的25%；數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修工技能鑒定考核占到總成績(jī)的25%。

4課程單元設(shè)計(jì)

下面以fanuc系統(tǒng)選型為例，闡述教學(xué)實(shí)施過(guò)程：（1）任務(wù)引入（15min）。學(xué)院有兩臺(tái)廢舊數(shù)控車(chē)床，1987年左右購(gòu)置，系統(tǒng)為DJK-BS03A,該機(jī)床自購(gòu)置后主要用以數(shù)控車(chē)削實(shí)訓(xùn)，機(jī)械精度保持較好，現(xiàn)需對(duì)其數(shù)控系統(tǒng)升級(jí)改造。鑒于學(xué)院數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心大部分系統(tǒng)為HNC-210系統(tǒng)和FANUC系統(tǒng)，①為了便于維護(hù)管理；②同時(shí)近幾年在數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修與升級(jí)改造比賽項(xiàng)目中，使用fanuc系統(tǒng)較多；③改造完成后也主要用于機(jī)床改造課程實(shí)訓(xùn)和技能競(jìng)賽培訓(xùn)用，所以經(jīng)申請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)同意升級(jí)為fanuc系統(tǒng)，現(xiàn)需確定系統(tǒng)配置清單和價(jià)格。（2）逆向任務(wù)實(shí)施（容易著手）（45min）。學(xué)院有四臺(tái)數(shù)控車(chē)床，配置的系統(tǒng)為fanuc0imateTC系統(tǒng)，請(qǐng)根據(jù)課前提供的相關(guān)技術(shù)資料（選型手冊(cè)、部件速查手冊(cè)、維修說(shuō)明書(shū)、連接功能說(shuō)明書(shū)等）和設(shè)備，確定機(jī)床的系統(tǒng)配置清單。學(xué)生可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查看各部件銘牌、系統(tǒng)開(kāi)機(jī)查看系統(tǒng)軟硬件配置，翻閱相關(guān)說(shuō)明書(shū)，以小組分工、討論、協(xié)作方式最終完成配置清單的填寫(xiě)（表2）。必要的情況下，教師根據(jù)學(xué)生完成任務(wù)情況或遇到的典型問(wèn)題進(jìn)行講解。最終每小組向老師匯報(bào)工作。（3）教師點(diǎn)評(píng)總結(jié)（30min）。展示學(xué)生的成果并點(diǎn)評(píng)，之后集中講解學(xué)生在做任務(wù)中遇到的難題或疑問(wèn)。（4）正向任務(wù)實(shí)施（上課時(shí)引入的問(wèn)題）（45min）。在完成逆向任務(wù)的基礎(chǔ)上，已知主軸電機(jī)的功率和調(diào)速范圍要求，各進(jìn)給軸電機(jī)的功率和扭矩，以及其他改造要求，確定fanuc系統(tǒng)配置清單。（5）考核（15min）。任務(wù)考核分兩個(gè)階段，第一段在任務(wù)實(shí)施的過(guò)程中進(jìn)行部分考核，另外一個(gè)階段為上置清單后進(jìn)行考核（表3）。

5結(jié)論

第5篇：數(shù)控車(chē)床實(shí)踐總結(jié)范文

關(guān)鍵字：數(shù)控技術(shù) 實(shí)訓(xùn) 實(shí)訓(xùn)教學(xué) 四個(gè)階段

數(shù)控是機(jī)械加工的重要基礎(chǔ)和關(guān)鍵技術(shù)，也是培養(yǎng)學(xué)生主要就業(yè)崗位技能的關(guān)鍵課程。隨著數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)是中職學(xué)校的必開(kāi)課程，該課程在中職學(xué)校主要是通過(guò)理論學(xué)習(xí)和職業(yè)技能訓(xùn)練，提高學(xué)生的操作實(shí)踐能力，目前在中職學(xué)校里，學(xué)生學(xué)習(xí)時(shí)間較短，怎樣才能使學(xué)生掌握理論的基礎(chǔ)上提高操作能力，是這門(mén)課程的教學(xué)難點(diǎn)，為了滿足社會(huì)對(duì)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才的需求，更為滿足畢業(yè)生的需要，根據(jù)筆者的實(shí)際教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勅绾卧诙潭械臅r(shí)間內(nèi)提高學(xué)生的理論知識(shí)和實(shí)踐能力。

一般情況下，在中職學(xué)校數(shù)控應(yīng)用技術(shù)專(zhuān)業(yè)的學(xué)生先進(jìn)行1~2年的理論學(xué)習(xí)，包括《機(jī)械制圖》、《車(chē)工工藝學(xué)》、《公差測(cè)量與技術(shù)》、《數(shù)控加工技術(shù)》、《數(shù)控編程與設(shè)備》、、等十幾門(mén)專(zhuān)業(yè)課和專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課，之后到學(xué)校實(shí)訓(xùn)車(chē)間操作實(shí)踐，最后到企業(yè)頂崗實(shí)習(xí)。課程的實(shí)訓(xùn)在該課程的整個(gè)教學(xué)體系中占有舉足輕重的地位，實(shí)訓(xùn)教學(xué)要分階段、分層次，循序漸進(jìn)的進(jìn)行。為了鞏固和深化理論知識(shí)，提高和完善操作技能，培養(yǎng)合格的畢業(yè)生，大致把中職學(xué)生的實(shí)訓(xùn)分為四個(gè)階段：

第一階段：普通車(chē)床實(shí)習(xí)，熟練操作車(chē)床，熟悉數(shù)控實(shí)習(xí)環(huán)境。

在中職學(xué)校，普通車(chē)床的實(shí)訓(xùn)高達(dá)80%以上，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生發(fā)展起來(lái)的，先進(jìn)行普通機(jī)床的實(shí)訓(xùn)，有利于學(xué)生較快的學(xué)習(xí)數(shù)控方面的相關(guān)知識(shí)。所以，學(xué)生在實(shí)習(xí)期間應(yīng)在數(shù)控車(chē)床編程、數(shù)控車(chē)削加工工藝之前應(yīng)該進(jìn)行普通車(chē)床加工實(shí)訓(xùn)。具體實(shí)訓(xùn)內(nèi)容包括普通車(chē)床上實(shí)習(xí)、練習(xí)刃磨車(chē)刀，熟練操作車(chē)床，從加工端面等。在教學(xué)中一般是把數(shù)控工藝最簡(jiǎn)單最常用方法和普通機(jī)床對(duì)比結(jié)合講解，學(xué)生沒(méi)有進(jìn)行普車(chē)學(xué)習(xí)和實(shí)訓(xùn)，教學(xué)效果明顯降低。只有掌握了普加基礎(chǔ)，對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)、相應(yīng)運(yùn)動(dòng)等了解和掌握之后才能提高學(xué)生的實(shí)訓(xùn)能力。沒(méi)有普通機(jī)床加工經(jīng)驗(yàn)，學(xué)生進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作的安全隱患也大幅增加。只有經(jīng)過(guò)這一階段的學(xué)習(xí)和實(shí)訓(xùn)，才能節(jié)約教師時(shí)間，為以后的數(shù)控實(shí)習(xí)和提高打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

第二階段：計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真軟件練習(xí)，編制加工程序，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，提高實(shí)訓(xùn)能力。

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是結(jié)合機(jī)械機(jī)床廠家實(shí)際加工制造經(jīng)驗(yàn)與職教學(xué)校教學(xué)訓(xùn)練一體所開(kāi)發(fā)的一種機(jī)床控制模擬仿真系統(tǒng)軟件，可以滿足大批學(xué)生教學(xué)需求。目前大部分中職學(xué)校經(jīng)費(fèi)不足，數(shù)控加工設(shè)備價(jià)格高，實(shí)訓(xùn)設(shè)備不足，在第一階段實(shí)訓(xùn)后可以進(jìn)行數(shù)控仿真軟件練習(xí)。在實(shí)習(xí)中首先讓學(xué)生熟悉仿真機(jī)床的操作面板和錄入面板明確每個(gè)按鍵的功能．建立工件坐標(biāo)系的方法，利用仿真軟件進(jìn)行模擬操作，就可以做到給學(xué)生充分的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，同時(shí)節(jié)省了操作的時(shí)間，縮短了實(shí)習(xí)的周期。對(duì)于機(jī)床操作的熟練程度將大大提高，而且為下一步的實(shí)際操作也做好了準(zhǔn)備，在實(shí)訓(xùn)中可實(shí)現(xiàn)同步教學(xué)。比如對(duì)刀過(guò)程，其實(shí)是很容易的事情，但如果用傳統(tǒng)的教學(xué)方法大多數(shù)學(xué)生都難以理解，如果利用仿真軟件一邊演示一邊教學(xué)，通過(guò)車(chē)刀和工件的運(yùn)動(dòng)學(xué)生就很容易理解，而且還能讓學(xué)生自己親手操作來(lái)加深認(rèn)識(shí)，教學(xué)內(nèi)容中涉及數(shù)控編程和操作的內(nèi)容，如工件坐標(biāo)和機(jī)床坐標(biāo)、G指令、M指令等都可以實(shí)現(xiàn)同步教學(xué)，使抽象內(nèi)容形象化，提高了教學(xué)質(zhì)量。培養(yǎng)了學(xué)生實(shí)訓(xùn)能力。對(duì)于中職學(xué)校的學(xué)生來(lái)講，由于學(xué)生各方面的基本素質(zhì)普遍比較差，而數(shù)控專(zhuān)業(yè)課又要求極高的抽象性，加上教學(xué)過(guò)程的枯燥乏味，很容易讓學(xué)生產(chǎn)生厭學(xué)的情緒，教學(xué)效果也不理想。而數(shù)控仿真軟件以其和實(shí)際機(jī)床相同的用戶界面和它的可操作性，很大程度上激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。因此仿真軟件使用只能作為縮短實(shí)習(xí)時(shí)間、提高實(shí)習(xí)效率、降低成本的一種輔助手段，總而言之，以“技能操作為核心”的數(shù)控編程仿真教學(xué)，有利于全面提高學(xué)生素質(zhì)和綜合職業(yè)能力，激發(fā)獨(dú)立思考和創(chuàng)新意識(shí)；但傳統(tǒng)實(shí)習(xí)手段，基礎(chǔ)教學(xué)和基本功的訓(xùn)練、學(xué)習(xí)仍是職業(yè)技術(shù)學(xué)校培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)操能力的基礎(chǔ)；兩者不可偏廢，不能因?yàn)橛行碌氖侄畏椒ǘ鴴仐墏鹘y(tǒng)，也不能因?yàn)橛泻玫膫鹘y(tǒng)不引進(jìn)新的手段，兩者如能完美結(jié)合，培養(yǎng)出的學(xué)生定是不可限量的。

第三階段：編制程序，數(shù)控加工由易到難，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐和創(chuàng)新能力。

仿真軟件和數(shù)控車(chē)床是同一個(gè)界面，學(xué)生短時(shí)間內(nèi)通過(guò)仿真軟件熟練操縱機(jī)床后，就可以進(jìn)行編制程序加工工件。首先要根據(jù)工件的材質(zhì)，所用刀具選擇不同的切削參數(shù)。經(jīng)過(guò)第一階段的實(shí)訓(xùn)，這將不是難題。中職學(xué)校數(shù)控實(shí)訓(xùn)過(guò)程中加工的材料多種多樣，主要有木材、石蠟、尼龍棒、鋁材和鋼材，在實(shí)訓(xùn)中的使用比例各不相同。有時(shí)為學(xué)生安全考慮或在培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)較少的情況下，很多學(xué)校選擇了少用或不用鋼材。企業(yè)工廠加工的實(shí)際產(chǎn)品多為鋼件，在實(shí)訓(xùn)中我提倡實(shí)訓(xùn)最好還是以鋼件為主。具體安排首先要在教師的指導(dǎo)下，讓學(xué)生編制的程序進(jìn)行圖形模擬加工，在教師檢查程序無(wú)誤后就可以進(jìn)行實(shí)際對(duì)刀加工。這樣遵循漸進(jìn)，由易到難、由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、由單項(xiàng)到綜合這一過(guò)程，可以提高學(xué)生的實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力。

第四階段：師生共同探討?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，解決實(shí)踐中遇到的問(wèn)題，總結(jié)提高。

第6篇：數(shù)控車(chē)床實(shí)踐總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控 實(shí)訓(xùn)課 教學(xué)方法 探析

實(shí)訓(xùn)教學(xué)是中等職業(yè)學(xué)校教育的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到學(xué)生專(zhuān)業(yè)知識(shí)技能的掌握程度。實(shí)訓(xùn)教師的恰當(dāng)指導(dǎo)，是學(xué)生學(xué)習(xí)少走彎路，更快更好地掌握技能的關(guān)鍵。本文結(jié)合實(shí)訓(xùn)教學(xué)實(shí)踐，就數(shù)控實(shí)訓(xùn)課教學(xué)方法進(jìn)行探討。

一、讓學(xué)生對(duì)數(shù)控實(shí)訓(xùn)任務(wù)感興趣的方法

每當(dāng)學(xué)生第一次接受新的學(xué)科學(xué)習(xí)時(shí)，總是存在著極強(qiáng)的好奇心理。因此，講好課關(guān)系到學(xué)生今后的學(xué)習(xí)興趣、工作態(tài)度、職業(yè)素質(zhì)、理想志向的培養(yǎng)與樹(shù)立。我們經(jīng)常運(yùn)用這幾種手段加強(qiáng)對(duì)學(xué)生的教育。如可以通過(guò)播放相關(guān)的視頻，來(lái)介紹數(shù)控機(jī)床中出現(xiàn)的背景、發(fā)展歷程、生產(chǎn)特點(diǎn)以及未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。讓學(xué)生知道數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)械制造的新手段，它具有加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、加工適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小等特點(diǎn)。特別是它能完成許多在普通機(jī)床上無(wú)法完成的工作。讓學(xué)生知道現(xiàn)在所學(xué)習(xí)的、未來(lái)所從事的是一項(xiàng)有技術(shù)含量的專(zhuān)業(yè)，不但社會(huì)地位高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作環(huán)境舒適，而且工資待遇不菲。讓他們對(duì)未來(lái)充滿信心，從而激發(fā)他們的學(xué)習(xí)自覺(jué)性和主動(dòng)性[1]。

要強(qiáng)調(diào)文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程，讓學(xué)生認(rèn)識(shí)到安全文明生產(chǎn)是未來(lái)幸福生活的根本前提和保障面對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床，稍不小心就會(huì)發(fā)生人傷機(jī)損的安全事故，所以操作者必須掌握好數(shù)控機(jī)床的性能，精心操作。一方面要管好、用好和維護(hù)好數(shù)控車(chē)床，另一方面還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)，不斷培養(yǎng)較好的職業(yè)素質(zhì)。

利用數(shù)控仿真系統(tǒng)，使學(xué)生在虛擬環(huán)境中了解數(shù)控加工技術(shù)，數(shù)控加工仿真系統(tǒng)采用了與數(shù)控機(jī)床操作系統(tǒng)相同的面板和按鍵功能，不存在任何的安全問(wèn)題，學(xué)生可以大膽地、獨(dú)立地進(jìn)行學(xué)習(xí)和練習(xí)。不僅如此，現(xiàn)代的數(shù)控加工仿真軟件還能實(shí)現(xiàn)加工模擬演示功能和程序自診斷功能，不僅具有對(duì)學(xué)生編制的數(shù)控程序進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、具體指出錯(cuò)誤原因的功能，還具有在真實(shí)設(shè)備上無(wú)法實(shí)現(xiàn)的三維測(cè)量功能。這樣學(xué)生既能比較完整地學(xué)到知識(shí)，還能鍛煉學(xué)生的膽量，培養(yǎng)他們的自信心[2]。

二、妥善安排實(shí)訓(xùn)步驟，減少學(xué)習(xí)“彎路”

現(xiàn)代的數(shù)控車(chē)床，無(wú)論是種類(lèi)還是結(jié)構(gòu)、操作系統(tǒng)、性能都發(fā)生了變化，因而，在實(shí)訓(xùn)中，首先就要讓學(xué)生對(duì)數(shù)控車(chē)床結(jié)構(gòu)進(jìn)行熟悉，對(duì)車(chē)床的各方面的信息進(jìn)行詳細(xì)的認(rèn)識(shí)，如主要技術(shù)參數(shù)、操作系統(tǒng)、控制面板、G代碼、坐標(biāo)系等。其次，通過(guò)具體的機(jī)器零件，讓學(xué)生在觸摸中了解所要加工的對(duì)象，在實(shí)訓(xùn)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行加工，進(jìn)一步熟悉車(chē)床的性能，熟悉操作規(guī)程，減少操作時(shí)的恐懼心理，樹(shù)立自信心。最后讓學(xué)生通過(guò)零件的圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)，通過(guò)觀察圖紙，對(duì)內(nèi)容和要求有了一定的了解后，確定零件的加工方案，確定零件的定位、夾具和刀具選擇、切削用量的確定以及對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的位置和刀具補(bǔ)償?shù)纫幌盗袉?wèn)題。然后手工編寫(xiě)加工程序單，檢驗(yàn)并修改加工程序，編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件，在實(shí)訓(xùn)教師在場(chǎng)的情況下。根據(jù)自己所編工藝路線，最好是獨(dú)立的完成零件的加工。

總而言之，以“技能操作為核心”的數(shù)控編程仿真教學(xué)，有利于全面提高學(xué)生素質(zhì)和綜合職業(yè)能力，激發(fā)獨(dú)立思考和創(chuàng)新意識(shí)；但傳統(tǒng)實(shí)習(xí)手段，基礎(chǔ)教學(xué)和基本功的訓(xùn)練、學(xué)習(xí)仍是職業(yè)技術(shù)學(xué)校培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)操能力的基礎(chǔ)；兩者不可偏廢，不能因?yàn)橛行碌氖侄畏椒ǘ鴴仐墏鹘y(tǒng)，也不能因?yàn)橛泻玫膫鹘y(tǒng)不引進(jìn)新的手段，兩者如能完美結(jié)合，培養(yǎng)出的學(xué)生定是不可限量的[3]。

三、重視學(xué)生個(gè)體差異，注意因材施教

在教學(xué)過(guò)程中，要根據(jù)學(xué)生的一些心理和生理方面的發(fā)展，進(jìn)行相關(guān)的考慮，同時(shí)，還要考慮到每一個(gè)學(xué)生的個(gè)性是不同的，不能一視同仁去對(duì)待。對(duì)于一些對(duì)知識(shí)的掌握能力較差的學(xué)生進(jìn)行分類(lèi)教學(xué)，如課下加強(qiáng)對(duì)他們的動(dòng)手能力和技能的練習(xí)，逐步讓這部分同學(xué)跟上全班的教學(xué)進(jìn)度，從而能順利的完成教學(xué)任務(wù)。如在學(xué)習(xí)關(guān)于刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)氖褂梅椒ǖ臅r(shí)候，對(duì)于那些在理解方面上能力不行的學(xué)生，他們無(wú)法領(lǐng)會(huì)刀補(bǔ)的含義的時(shí)候，要采取相應(yīng)的措施，比如在繪制加工過(guò)程模擬圖紙，讓學(xué)生明白在數(shù)控加工過(guò)程中，我們是按零件輪廓進(jìn)行編程的。因?yàn)榈毒呖傆幸欢ǖ陌霃?，刀具中心運(yùn)動(dòng)的軌跡并不等于所需加工零件的實(shí)際輪廓，而是偏移輪廓一個(gè)刀具半徑值，再加上加工余量和刀具磨損。所以，在進(jìn)行外輪廓加工時(shí)，應(yīng)使刀具中心偏移零件的外輪廓表面一個(gè)刀具半徑值，加工內(nèi)輪廓時(shí)，應(yīng)使刀具中心偏移零件內(nèi)輪廓表面一個(gè)半徑值。這樣的解釋使學(xué)生明白了刀補(bǔ)的含義和重要性。在此過(guò)程中，師生共同針對(duì)相關(guān)的問(wèn)題進(jìn)行探討?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，解決實(shí)踐中遇到的問(wèn)題，總結(jié)提高[4]。

總之，學(xué)生能全面了解數(shù)控加工的全過(guò)程，深刻理解加工原理、機(jī)床工作過(guò)程、編程方法及制訂工藝的原則，但難免會(huì)遇到一些問(wèn)題，實(shí)訓(xùn)后老師和學(xué)生要共同探討實(shí)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)解決實(shí)踐教學(xué)中遇到的問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)講解，能方便學(xué)生總結(jié)復(fù)習(xí)和提高。在數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，實(shí)訓(xùn)教師要重點(diǎn)關(guān)注學(xué)生的興趣和安全操作方面的習(xí)慣的培養(yǎng)，每一次數(shù)控實(shí)訓(xùn)內(nèi)容，都要進(jìn)行精心的安排和設(shè)計(jì)，更好的完成實(shí)訓(xùn)要求，掌握數(shù)控技術(shù)。

在中職學(xué)校，學(xué)生素質(zhì)相對(duì)差，在數(shù)控教學(xué)和實(shí)訓(xùn)條件有限的情況下，通過(guò)以上幾個(gè)階段，把教學(xué)實(shí)訓(xùn)與生產(chǎn)加工相結(jié)合。循序漸進(jìn)。使學(xué)生掌握了至少一種數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的熟練操作能力；根據(jù)圖紙制定數(shù)控加工車(chē)削工藝、編寫(xiě)加工程序的能力；根據(jù)零件加工需要正確選用刀具的能力；運(yùn)用數(shù)控車(chē)床加工真實(shí)產(chǎn)品的能力，為以后的就業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉雄偉.數(shù)控機(jī)床操作與編程培訓(xùn)教程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.

[2]蔣建強(qiáng).數(shù)控加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)[M].北京：電子工業(yè)出版社，2004.

第7篇：數(shù)控車(chē)床實(shí)踐總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控車(chē)床加工；數(shù)控編程；編程原則；加工工藝；工藝優(yōu)化 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類(lèi)號(hào)：TG547 文章編號(hào)：1009-2374（2015）06-0044-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0449

我國(guó)屬于世界制造工廠，數(shù)控加工技術(shù)因?yàn)樾瘦^高，已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。具體來(lái)講，數(shù)控加工就是將待加工零件的工藝過(guò)程、幾何和工藝參數(shù)等編成數(shù)控程序，這樣數(shù)控機(jī)床就可以被本程序所控制，促使零件自動(dòng)加工得到實(shí)現(xiàn)。在數(shù)控編程的工藝處理中，靈活程度較高，即使是相同的零件，也可以采取多樣化的工藝設(shè)計(jì)方案，在實(shí)踐過(guò)程中，需要具體問(wèn)題具體分析，對(duì)數(shù)控加工工藝合理設(shè)計(jì)，以便促使數(shù)控加工的質(zhì)量得到保證，成本得到降低。

1 數(shù)控車(chē)床編程的工藝處理基本原則

加工工藝的制定在數(shù)控車(chē)床編程中占據(jù)著十分重要的地位，在具體實(shí)踐中，需要緊密結(jié)合相關(guān)的原則，主要包括以下方面的內(nèi)容：

1.1 先粗后精

在切削加工中，首先對(duì)粗加工工序安排，在比較短的時(shí)間內(nèi)去除掉毛坯的加工余量，促使生產(chǎn)效率得到提高。同時(shí)，需要滿足精加工的余量均勻性要求，之后對(duì)換刀后的半精加工進(jìn)行安排，促使相關(guān)要求得到滿足。在相關(guān)實(shí)踐中，如果存在著較多的余量，在過(guò)渡性工序中，可以選擇半精加工，以便有效地控制精度。最后的精車(chē)加工，要求能夠一次完成，要充分考慮加工的進(jìn)退刀路線，這樣在輪廓處切入切出的刀具刀痕，就可以得到有效減少。部分零件容易變形，粗加工之后，變形問(wèn)題可能出現(xiàn)，那么就需要采取相應(yīng)的校正措施；在粗精加工過(guò)程中，通常需要分開(kāi)設(shè)計(jì)相關(guān)工序。

1.2 先近后遠(yuǎn)

在數(shù)控車(chē)床加工中，通常會(huì)加工那些離刀具起點(diǎn)比較近的部分，后加工那些離刀具起點(diǎn)遠(yuǎn)的部分，這樣刀具移動(dòng)距離就可以得到縮短，空走刀次數(shù)得到減少，加工效率得到提升，還可以保證工件的剛性，有效改善切削條件。

1.3 先內(nèi)后外

為了促使加工條件得到改善，內(nèi)型內(nèi)腔加工工序首先安排，之后再進(jìn)行外形加工工序。

1.4 最少程序段

為了保證加工效率，要采用比較簡(jiǎn)潔的程序，可以促使編程工作量得到減少，編程出錯(cuò)率得到降低，這樣在實(shí)踐中，可以更好地檢查和修改程序。

1.5 最短的走刀路線

對(duì)走刀路線的重點(diǎn)進(jìn)行確定，包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，分別是粗車(chē)加工、空運(yùn)行走的路線，在加工質(zhì)量得到保證的基礎(chǔ)上，縮短加工程序的走刀路線，這樣加工效率就會(huì)得到提升，車(chē)床的磨損程度也可以得到減少。

2 數(shù)控車(chē)床加工中的工藝處理優(yōu)化技術(shù)

2.1 對(duì)零件的加工路線合理確定

在具體實(shí)踐中，需要充分結(jié)合零件的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)對(duì)加工路線進(jìn)行確定，在編程過(guò)程中，結(jié)合相關(guān)原則來(lái)確定加工路線，零件的加工精度以及表面粗糙度要求需要得到滿足；對(duì)加工路線進(jìn)行縮短，促使刀具空程移動(dòng)時(shí)間得到減少；要能夠較為簡(jiǎn)單地計(jì)算數(shù)值，有著較少數(shù)量的程序段，這樣編程工作量就可以得到減少。如果加工于數(shù)控銑床上，因?yàn)榈毒哂兄町惢倪\(yùn)動(dòng)軌跡和方向，選擇不同的加工路線，零件表面就有不同的粗糙度，那么就需要根據(jù)具體情況，合理選擇，在對(duì)平面輪廓零件進(jìn)行銑削時(shí)，為了促使刀具切入切出的刀痕得到減少，就需要科學(xué)分析刀具的切入切出路線。在安排點(diǎn)位加工數(shù)控機(jī)床的加工路線時(shí)，需要對(duì)走刀路線進(jìn)行縮短，在孔加工的過(guò)程中，需要拋棄傳統(tǒng)的思維，換算相關(guān)的尺寸，以便最大程度地減少各孔間距的總和，這樣空程移動(dòng)距離就得到了減少，加工時(shí)間得到了節(jié)省。

2.2 對(duì)工件的裝夾方法和刀具等合理選擇

相較于普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床上的工件有著相同的裝夾方法，要對(duì)定位基準(zhǔn)和夾緊方案合理選擇。盡量將已有的通用夾具裝夾應(yīng)用過(guò)來(lái)，促使裝夾次數(shù)得到減少，保證通過(guò)再一次的裝夾，可以加工零件上所有需要加工的表面。工件定位基準(zhǔn)需要重合于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，這樣尺寸精度才不會(huì)在較大程度上受到定位誤差的影響。在對(duì)夾具進(jìn)行選用和設(shè)計(jì)時(shí)，盡量將組合夾具以及可調(diào)整夾具應(yīng)用過(guò)來(lái)，專(zhuān)用夾具一般不能夠采用；要快速可靠地裝卸工件，將氣動(dòng)和液壓夾具應(yīng)用過(guò)來(lái)，這樣機(jī)床的停機(jī)時(shí)間就可以得到有效減少。要外露零件上的加工部位，避免刀具的進(jìn)給以及切削加工受到裝夾工件的影響。

在數(shù)控編程的過(guò)程中，數(shù)控加工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是對(duì)刀具合理選擇，它不僅會(huì)對(duì)機(jī)床的加工效率產(chǎn)生影響，與加工質(zhì)量也有著直接的關(guān)系。在對(duì)刀具進(jìn)行選擇時(shí)，通常需要將工件材料、加工型面類(lèi)型等諸多因素充分納入考慮范圍。相較于傳統(tǒng)的加工方法，數(shù)控加工對(duì)刀具有著更高的要求，除了具有較高的精度和剛性之外，還需要有穩(wěn)定的尺寸，能夠方便地安裝和調(diào)整，那么就可以將優(yōu)質(zhì)材料制造的數(shù)控加工刀具應(yīng)用過(guò)來(lái)，并且對(duì)刀具參數(shù)優(yōu)化選擇。

2.3 對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)合理選擇

在數(shù)控編程的過(guò)程中，需要對(duì)對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的位置合理選擇。選擇的對(duì)刀點(diǎn)，需要保證數(shù)值處理更加方便，程序的編制能夠得到優(yōu)化，可以很方便地在機(jī)床上找正，加工過(guò)程中，也可以便捷地檢查，最大限度地降低加工誤差。工件上以及工件外都可以選擇對(duì)刀點(diǎn)，但是需要聯(lián)系到零件的定位基準(zhǔn)。為了促使加工精度得到提升，盡量在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上選擇對(duì)刀點(diǎn)。通過(guò)刀位點(diǎn)的位置，可以表示出刀具在機(jī)床上的位置，各種刀具有著不同的刀位點(diǎn)。如果在加工中選擇的是多刀加工機(jī)床，并且需要換刀，那么就需要對(duì)換刀點(diǎn)合理設(shè)定，固定點(diǎn)或任意認(rèn)定的點(diǎn)都是可以的，一般在工件或者夾具的外部設(shè)置換刀點(diǎn)。

2.4 對(duì)切削用量合理確定

在數(shù)控編程的過(guò)程中，編程人員需要對(duì)每道工序的切削用量合理控制，結(jié)合不同的加工方法，對(duì)切削用量差異化選擇，并且在程序中按照相應(yīng)的形式寫(xiě)入進(jìn)來(lái)。按照相關(guān)原則來(lái)對(duì)切削用量合理選擇，在粗加工時(shí)，主要是提升生產(chǎn)率，還需要將經(jīng)濟(jì)性和加工成本等因素充分納入考慮范圍；在半精加工和精加工過(guò)程中，除了要提升加工質(zhì)量，還需要考慮切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本等因素。

3 結(jié)語(yǔ)

在數(shù)控車(chē)床編程過(guò)程中，一直需要考慮的一個(gè)問(wèn)題就是數(shù)控工藝問(wèn)題，因此，在具體實(shí)踐中，就需要對(duì)數(shù)控編程中的工藝和優(yōu)化問(wèn)題正確處理，除了對(duì)加工工藝基礎(chǔ)專(zhuān)業(yè)知識(shí)進(jìn)行豐富之外，還需要結(jié)合具體情況，將掌握的各項(xiàng)知識(shí)充分利用起來(lái)，總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，促使工藝分析和處理水平得到提升，更好地開(kāi)展數(shù)控機(jī)床加工工作。

參考文獻(xiàn)

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[2] 李方君.數(shù)控車(chē)床手工編程中幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題的處理

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[3] 曾均輝.數(shù)控車(chē)床車(chē)削加工工藝優(yōu)化[J].中外企業(yè)家，2014，（3）.

第8篇：數(shù)控車(chē)床實(shí)踐總結(jié)范文

論文摘要：本人于2007年4月份進(jìn)入廣東省廣州昊達(dá)機(jī)電有限公司進(jìn)行畢業(yè)前的綜合實(shí)踐，從事有關(guān)變頻器的工作。本文介紹了采用數(shù)控車(chē)床的主軸驅(qū)動(dòng)中變頻控制的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與運(yùn)行模式，并簡(jiǎn)述了無(wú)速度傳感器的矢量變頻器的基本應(yīng)用。

前言

數(shù)控車(chē)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，是集機(jī)床、計(jì)算機(jī)、電機(jī)及其拖動(dòng)、自動(dòng)控制、檢測(cè)等技術(shù)為一身的自動(dòng)化設(shè)備。其中主軸運(yùn)動(dòng)是數(shù)控車(chē)床的一個(gè)重要內(nèi)容，以完成切削任務(wù)，其動(dòng)力約占整臺(tái)車(chē)床的動(dòng)力的70%～80%?；究刂剖侵鬏S的正、反轉(zhuǎn)和停止，可自動(dòng)換檔和無(wú)級(jí)調(diào)速。

在目前數(shù)控車(chē)床中，主軸控制裝置通常是采用交流變頻器來(lái)控制交流主軸電動(dòng)機(jī)。為滿足數(shù)控車(chē)床對(duì)主軸驅(qū)動(dòng)的要求，必須有以下性能:(1)寬調(diào)速范圍，且速度穩(wěn)定性能要高;(2)在斷續(xù)負(fù)載下，電機(jī)的轉(zhuǎn)速波動(dòng)要小;(3)加減速時(shí)間短;(4)過(guò)載能力強(qiáng);(5)噪聲低、震動(dòng)小、壽命長(zhǎng)。

本文介紹了采用數(shù)控車(chē)床的主軸驅(qū)動(dòng)中變頻控制的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與運(yùn)行模式，并闡述了無(wú)速度傳感器的矢量變頻器的基本應(yīng)用。

第1章變頻器矢量控制闡述

70年代西門(mén)子工程師F.Blaschke首先提出異步電機(jī)矢量控制理論來(lái)解決交流電機(jī)轉(zhuǎn)矩控制問(wèn)題。矢量控制實(shí)現(xiàn)的基本原理是通過(guò)測(cè)量和控制異步電動(dòng)機(jī)定子電流矢量，根據(jù)磁場(chǎng)定向原理分別對(duì)異步電動(dòng)機(jī)的勵(lì)磁電流和轉(zhuǎn)矩電流進(jìn)行控制，從而達(dá)到控制異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩的目的。具體是將異步電動(dòng)機(jī)的定子電流矢量分解為產(chǎn)生磁場(chǎng)的電流分量(勵(lì)磁電流)和產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的電流分量(轉(zhuǎn)矩電流)分別加以控制，并同時(shí)控制兩分量間的幅值和相位，即控制定子電流矢量，所以稱(chēng)這種控制方式稱(chēng)為矢量控制方式。矢量控制方式又有基于轉(zhuǎn)差頻率控制的矢量控制方式、無(wú)速度傳感器矢量控制方式和有速度傳感器的矢量控制方式等。這樣就可以將一臺(tái)三相異步電機(jī)等效為直流電機(jī)來(lái)控制，因而獲得與直流調(diào)速系統(tǒng)同樣的靜、動(dòng)態(tài)性能。矢量控制算法已被廣泛地應(yīng)用在siemens，AB，GE，F(xiàn)uji等國(guó)際化大公司變頻器上。

采用矢量控制方式的通用變頻器不僅可在調(diào)速范圍上與直流電動(dòng)機(jī)相匹配，而且可以控制異步電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩。由于矢量控制方式所依據(jù)的是準(zhǔn)確的被控異步電動(dòng)機(jī)的參數(shù)，有的通用變頻器在使用時(shí)需要準(zhǔn)確地輸入異步電動(dòng)機(jī)的參數(shù)，有的通用變頻器需要使用速度傳感器和編碼器。目前新型矢量控制通用變頻器中已經(jīng)具備異步電動(dòng)機(jī)參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)辨識(shí)、自適應(yīng)功能，帶有這種功能的通用變頻器在驅(qū)動(dòng)異步電動(dòng)機(jī)進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)之前可以自動(dòng)地對(duì)異步電動(dòng)機(jī)的參數(shù)進(jìn)行辨識(shí)，并根據(jù)辨識(shí)結(jié)果調(diào)整控制算法中的有關(guān)參數(shù)，從而對(duì)普通的異步電動(dòng)機(jī)進(jìn)行有效的矢量控制。

第2章數(shù)控車(chē)床主軸變頻的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與運(yùn)行模式

2.1主軸變頻控制的基本原理

由異步電機(jī)理論可知，主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速公式為:

n=(60f/p)×(1-s)

其中P—電動(dòng)機(jī)的極對(duì)數(shù)，s—轉(zhuǎn)差率，f—供電電源的頻率，n—電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。從上式可看出，電機(jī)轉(zhuǎn)速與頻率近似成正比，改變頻率即可以平滑地調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，而對(duì)于變頻器而言，其頻率的調(diào)節(jié)范圍是很寬的，可在0～400Hz(甚至更高頻率)之間任意調(diào)節(jié)，因此主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速即可以在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

當(dāng)然，轉(zhuǎn)速提高后，還應(yīng)考慮到對(duì)其軸承及繞組的影響，防止電機(jī)過(guò)分磨損及過(guò)熱，一般可以通過(guò)設(shè)定最高頻率來(lái)進(jìn)行限定。

圖2-1所示為變頻器在數(shù)控車(chē)床的應(yīng)用，其中變頻器與數(shù)控裝置的聯(lián)系通常包括:(1)數(shù)控裝置到變頻器的正反轉(zhuǎn)信號(hào);(2)數(shù)控裝置到變頻器的速度或頻率信號(hào);(3)變頻器到數(shù)控裝置的故障等狀態(tài)信號(hào)。因此所有關(guān)于對(duì)變頻器的操作和反饋均可在數(shù)控面板進(jìn)行編程和顯示。

2.2主軸變頻控制的系統(tǒng)構(gòu)成

不使用變頻器進(jìn)行變速傳動(dòng)的數(shù)控車(chē)床一般用時(shí)間控制器確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)速到達(dá)指令速度開(kāi)始進(jìn)刀，而使用變頻器后，機(jī)床可按指令信號(hào)進(jìn)刀，這樣一來(lái)就提高了效率。如果被加工件如圖2-2所示所示形狀，則由圖2-2中看出，對(duì)應(yīng)于工件的AB段，主軸速度維持在1000rpm，對(duì)應(yīng)于BC段，電機(jī)拖動(dòng)主軸成恒線速度移動(dòng)，但轉(zhuǎn)速卻是聯(lián)系變化的，從而實(shí)現(xiàn)高精度切削。

在本系統(tǒng)中，速度信號(hào)的傳遞是通過(guò)數(shù)控裝置到變頻器的模擬給定通道(電壓或電流)，通過(guò)變頻器內(nèi)部關(guān)于輸入信號(hào)與設(shè)定頻率的輸入輸出特性曲線的設(shè)置，數(shù)控裝置就可以方便而自由地控制主軸的速度。該特性曲線必須涵蓋電壓/電流信號(hào)、正/反作用、單/雙極性的不同配置，以滿足數(shù)控車(chē)床快速正反轉(zhuǎn)、自由調(diào)速、變速切削的要求。

第3章無(wú)速度傳感器的矢量控制變頻器

3.1主軸變頻器的基本選型

目前較為簡(jiǎn)單的一類(lèi)變頻器是V/F控制(簡(jiǎn)稱(chēng)標(biāo)量控制)，它就是一種電壓發(fā)生模式裝置，對(duì)調(diào)頻過(guò)程中的電壓進(jìn)行給定變化模式調(diào)節(jié)，常見(jiàn)的有線性V/F控制(用于恒轉(zhuǎn)矩)和平方V/F控制(用于風(fēng)機(jī)水泵變轉(zhuǎn)矩)。

標(biāo)量控制的弱點(diǎn)在于低頻轉(zhuǎn)矩不夠(需要轉(zhuǎn)矩提升)、速度穩(wěn)定性不好(調(diào)速范圍1:10)，因此在車(chē)床主軸變頻使用過(guò)程中被逐步淘汰，而矢量控制的變頻器正逐步進(jìn)行推廣。

所謂矢量控制，最通俗的講，為使鼠籠式異步機(jī)像直流電機(jī)那樣具有優(yōu)秀的運(yùn)行性能及很高的控制性能，通過(guò)控制變頻器輸出電流的大小、頻率及其相位，用以維持電機(jī)內(nèi)部的磁通為設(shè)定值，產(chǎn)生所需要的轉(zhuǎn)矩。

矢量控制相對(duì)于標(biāo)量控制而言，其優(yōu)點(diǎn)有:(1)控制特性非常優(yōu)良，可以直流電機(jī)的電樞電流加勵(lì)磁電流調(diào)節(jié)相媲美;(2)能適應(yīng)要求高速響應(yīng)的場(chǎng)合;(3)調(diào)速范圍大(1:100);(4)可進(jìn)行轉(zhuǎn)矩控制。

當(dāng)然相對(duì)于標(biāo)量控制而言，矢量控制的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、計(jì)算煩瑣，而且必須存貯和頻繁地使用電動(dòng)機(jī)的參數(shù)。矢量控制分無(wú)速度傳感器和有速度傳感器兩種方式，區(qū)別在于后者具有更高的速度控制精度(萬(wàn)分之五)，而前者為千分之五，但是在數(shù)控車(chē)床中無(wú)速度傳感器的矢量變頻器的控制性能已經(jīng)符合控制要求，所以這里推薦并介紹無(wú)速度傳感器的矢量變頻器。

3.2無(wú)速度傳感器的矢量變頻器

無(wú)速度傳感器的矢量變頻器目前包括西門(mén)子、艾默生、東芝、日立、LG、森蘭等廠家都有成熟的產(chǎn)品推出，總結(jié)各自產(chǎn)品的特點(diǎn)，它們都具有以下特點(diǎn):(1)電機(jī)參數(shù)自動(dòng)辯識(shí)和手動(dòng)輸入相結(jié)合;(2)過(guò)載能力強(qiáng)，如50%額定輸出電流2min、180%額定輸出電流10s;(3)低頻高輸出轉(zhuǎn)矩，如150%額定轉(zhuǎn)矩/1HZ;(4)各種保護(hù)齊全(通俗地講，就是不容易炸模塊)。

無(wú)速度傳感器的矢量控制變頻器不僅改善了轉(zhuǎn)矩控制的特性，而且改善了針對(duì)各種負(fù)載變化產(chǎn)生的不特定環(huán)境下的速度可控性。圖3-1所示，為某品牌無(wú)速度傳感器變頻器產(chǎn)品在低頻和正常頻段時(shí)的轉(zhuǎn)矩測(cè)試數(shù)據(jù)(電機(jī)為5.5kW/4極)。從圖中可知，其在低速范圍時(shí)同樣可以產(chǎn)生強(qiáng)大的轉(zhuǎn)矩。在實(shí)驗(yàn)中，我們同樣將2Hz的矢量變頻控制和V/F控制變頻進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn)，前者具有更強(qiáng)的輸出力矩，切削力幾乎與正常頻段(如30Hz或50Hz)相同。

3.3矢量控制中的電機(jī)參數(shù)辨識(shí)

由于矢量控制是著眼于轉(zhuǎn)子磁通來(lái)控制電機(jī)的定子電流，因此在其內(nèi)部的算法中大量涉及到電機(jī)參數(shù)。從圖3-2的異步電動(dòng)機(jī)的T型等效電路表示中可以看出，電機(jī)除了常規(guī)的參數(shù)如電機(jī)極數(shù)、額定功率、額定電流外，還有R1(定子電阻)、X11(定子漏感抗)、R2(轉(zhuǎn)子電阻)、X21(轉(zhuǎn)子漏感抗)、Xm(互感抗)和I0(空載電流)。

參數(shù)辨識(shí)中分電機(jī)靜止辨識(shí)和旋轉(zhuǎn)辨識(shí)2種，其中在靜止辨識(shí)中，變頻器能自動(dòng)測(cè)量并計(jì)算頂子和轉(zhuǎn)子電阻以及相對(duì)于基本頻率的漏感抗，并同時(shí)將測(cè)量的參數(shù)寫(xiě)入;在旋轉(zhuǎn)辨識(shí)中，變頻器自動(dòng)測(cè)量電機(jī)的互感抗和空載電流。

在參數(shù)辨識(shí)中，必須注意:(1)若旋轉(zhuǎn)辨識(shí)中出現(xiàn)過(guò)流或過(guò)壓故障，可適當(dāng)增減加減速時(shí)間;(2)旋轉(zhuǎn)辨識(shí)只能在空載中進(jìn)行;(3)如辨識(shí)前必須首先正確輸入電機(jī)銘牌的參數(shù)。

3.4數(shù)控車(chē)床主軸變頻矢量控制的功能設(shè)置

從圖1-1中可以看出，使用在主軸中變頻器的功能設(shè)置分以下幾部分:

1矢量控制方式的設(shè)定和電機(jī)參數(shù);

2開(kāi)關(guān)量數(shù)字輸入和輸出;

3模擬量輸入特性曲線;

4SR速度閉環(huán)參數(shù)設(shè)定。

第4章結(jié)束語(yǔ)

對(duì)于數(shù)控車(chē)床的主軸電機(jī)，使用了無(wú)速度傳感器的變頻調(diào)速器的矢量控制后，具有以下顯著優(yōu)點(diǎn):大幅度降低維護(hù)費(fèi)用，甚至是免維護(hù)的;可實(shí)現(xiàn)高效率的切割和較高的加工精度;實(shí)現(xiàn)低速和高速情況下強(qiáng)勁的力矩輸出。

參考文獻(xiàn)

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第9篇：數(shù)控車(chē)床實(shí)踐總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：外圓輪廓；零件加工；尺寸精度；控制方法

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.039

我們?cè)跀?shù)控車(chē)床上加工回轉(zhuǎn)類(lèi)零件往往會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，特別是保證零件尺寸精度方面的問(wèn)題尤為突出，因?yàn)樗浑S操作人員的意愿而改變，常常是與我們反其道而行之。在理論教學(xué)中，很多教材都認(rèn)為只要對(duì)刀精確，加工出的零件尺寸就應(yīng)該是準(zhǔn)確的，而實(shí)際上這樣加工的零件尺寸很難達(dá)到零件圖紙的要求，主要是因?yàn)槔碚摻滩闹袥](méi)有考慮機(jī)床、工件、刀具的變形、受熱、刀具的角度等因素對(duì)加工尺寸的影響。那么，我們?cè)诩庸ぶ腥绾握业皆斐闪慵叽缇瘸畹脑蛞约安扇⌒兄行У膽?yīng)對(duì)措施成為當(dāng)前迫在眉睫的重要使命。下面我將從多年的教學(xué)實(shí)踐、加工操作經(jīng)驗(yàn)、機(jī)床設(shè)備、操作者人為因素等方面進(jìn)行剖析，總結(jié)出了一些在在數(shù)控車(chē)加工中保證零件尺寸精度的幾點(diǎn)方法和大家共同探討。

1 造成零件尺寸精度超差的原因

1.1 機(jī)床、工件、刀具的變形、受熱、刀具的角度等因素

由于數(shù)控加工大多是高速旋轉(zhuǎn)加工，刀具切削速度比較大，特別是在加工螺紋時(shí)，螺紋刀到達(dá)終點(diǎn)時(shí)需立刻停止并反向快速移動(dòng)回到螺紋加工起點(diǎn)，這些情況都會(huì)使車(chē)床產(chǎn)生不同程度的抖動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間下去就會(huì)使車(chē)床的切削精度受到影響，特別是車(chē)床主軸旋轉(zhuǎn)軸線與機(jī)床溜板箱沿車(chē)床導(dǎo)軌移動(dòng)的平行度產(chǎn)生超差，從而使被加工的圓柱面出現(xiàn)正錐或倒錐，造成工件不合格。

1.2 操作者操作方法

絕大多數(shù)操作者都會(huì)在刀具安裝完畢、程序編輯完檢查無(wú)誤后就開(kāi)始對(duì)刀，對(duì)完刀，設(shè)置刀尖圓弧半徑補(bǔ)償后開(kāi)始加工。然而，這樣很容易使被加工出來(lái)的工件測(cè)量尺寸偏大、偏??；或者工件的同一個(gè)外圓尺寸，特別是長(zhǎng)度較長(zhǎng)的外圓一端大、一端?。换蛘卟煌鈭A直徑的有的尺寸合格，有的尺寸已超差，使零件不合格。

2 解決零件尺寸精度超差的有效方法

2.1 修改刀補(bǔ)法

2.1.1 一次刀補(bǔ)法

對(duì)于加工精度要求不高，加工余量少，粗精加工的切削深度相差不大，冷卻充分，機(jī)床、刀具工件剛性較好的情況下，采用一次刀補(bǔ)法控制零件外圓尺寸。具體操作：粗加工結(jié)束后停車(chē)測(cè)量工件，在刀補(bǔ)中輸入需要補(bǔ)償?shù)臄?shù)值，輸入值=理想值-實(shí)際測(cè)量值（理想值=零件圖紙尺寸+精加工余量）。例如：直徑50毫米的外圓粗加工結(jié)束后理想值應(yīng)為50.3mm（以精加工余量為0.3mm為例），假如測(cè)量值為50.34mm，那么輸入值=50.3mm -50.34mm =-0.04mm，則需要在刀補(bǔ)中輸入-0.04，再進(jìn)行精加工，達(dá)到尺寸要求。

2.1.2 兩次刀補(bǔ)法

對(duì)于加工精度要求較高，切削余量較大，機(jī)床、刀具和工件的剛性不好，粗精車(chē)產(chǎn)生的切削力相差較大的情況下，采用兩次修改刀補(bǔ)的方法。通過(guò)第一次修改刀補(bǔ)，消除由于粗加工切深較大而引起的變形，從而保證第二次精加工的尺寸。具體操作：在粗加工結(jié)束后停車(chē)，直接在刀補(bǔ)中輸入0.3（以精加工余量0.3 mm為例，要求對(duì)刀誤差不大于0.1mm），進(jìn)行精加工，精加工結(jié)束后停車(chē)測(cè)量，并在刀補(bǔ)中輸入需要補(bǔ)償?shù)臄?shù)值，輸入值=零件圖紙尺寸-實(shí)際測(cè)量值。以外圓直徑為50mm為例，第一次精加工結(jié)束后直徑50mm處的理想值應(yīng)為50.3mm），此時(shí)如測(cè)量值為50.2mm，說(shuō)明此時(shí)誤差0.1mm，需輸入50-50.2=-0.2，然后再進(jìn)行精加工，達(dá)到尺寸要求。

2.2 修改程序法

在實(shí)際的加工中，由于機(jī)床的緣故，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)零件前后部分外圓尺寸不一致的現(xiàn)象，且工件越長(zhǎng)現(xiàn)象越明顯，此時(shí)可以采用一次刀補(bǔ)法結(jié)合修改程序的方法來(lái)保證零件的加工尺寸。 具體操作：粗加工結(jié)束后停車(chē)，直接在刀補(bǔ)中輸入0.3（以精加工余量0.3mm為例，要求對(duì)刀誤差不大于0.1mm），進(jìn)行精加工，精加工結(jié)束后停車(chē)測(cè)量，根據(jù)實(shí)際測(cè)量尺寸修改程序中各部分相應(yīng)的數(shù)值，輸入值=程序原值+（零件圖紙尺寸-實(shí)際測(cè)量值）。以外圓直徑為55mm和50mm為例，第一次精加工后測(cè)量外圓直徑為55.28mm和50.34mm，此時(shí)采用修改刀補(bǔ)法則不能達(dá)到要求，我們可以在程序中將基本尺寸55mm和50mm修改成54.72mm和49.66mm（以理想尺寸為55mm和50mm為例）進(jìn)行第二次精加工，達(dá)到尺寸要求。

2.3 百分表校正法

對(duì)影響工件尺寸較大的車(chē)床主軸旋轉(zhuǎn)軸線與機(jī)床溜板箱沿車(chē)床導(dǎo)軌移動(dòng)的平行度問(wèn)題可用以下方法進(jìn)行校正：在三爪卡盤(pán)上裝夾一顆φ60的45#鋼棒料，伸出長(zhǎng)度為180mm，用80°外圓車(chē)刀車(chē)完端面，然后在直徑方向進(jìn)刀1mm加工外圓至長(zhǎng)度175mm，將百分表表座吸在刀架上，百分表針尖與已加工外圓表面水平接觸，在手動(dòng)方式下由左向右沿Z方向移動(dòng)，看百分表數(shù)值變化，然后打開(kāi)機(jī)床主軸箱的防護(hù)罩，用扳手輕輕松動(dòng)位于主軸箱四個(gè)角與機(jī)床導(dǎo)軌的連接螺釘，然后用木頭輕輕敲擊主軸箱的箱頭或箱尾，并觀察百分表的數(shù)值變化情況。此時(shí)百分表讀數(shù)應(yīng)為：未敲擊主軸箱的箱尾時(shí)百分表數(shù)值A(chǔ)+（被加工外圓左端的數(shù)值B-被加工外圓右端數(shù)值C所得值的一半），即敲擊主軸箱的箱尾后百分表讀數(shù)= A+（B-C）。以此方法反復(fù)校正，直至達(dá)到機(jī)床所要求的精度時(shí)，鎖緊主軸箱與機(jī)床導(dǎo)軌的連接螺釘即可。

3 體會(huì)和感受

通過(guò)本人多年理論教學(xué)研究及多次加工實(shí)踐證明，用上述的三種方法在數(shù)控車(chē)加工中比較容易控制零件外圓的尺寸，達(dá)到圖紙的要求。在我從事理論及實(shí)踐教學(xué)工作過(guò)程中，會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，特別是許多不可控因素引起的。但是，如果我們善于思考，善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，善于研究，終會(huì)找到解決問(wèn)題的辦法。

參考文獻(xiàn)：