前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的生產計劃的定義主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：生產計劃的定義范文

摘要：采用合理的混煉、硫化、清洗等工藝路線，控制必要的溫度、壓力、生產時間等工藝參數，生產的鹵化丁基橡膠塞符合國家食品藥品監督管理局頒布的《注射用無菌粉末用鹵化丁基橡膠塞》（ybb00052005）標準的要求。

關鍵詞：鹵化丁基橡膠塞 生產工藝 工藝參數 標準要求

0 引言

鹵化丁基橡膠的研究開發始于20世紀50年代以后，目的是提高鹵化丁基橡膠的硫化性能，并改進它與其他橡膠并用的相容性能。醫用膠塞要求膠料無毒、無臭、無味、無抽出物，耐醫藥化學品，且能承受多次加熱消毒，自封性好，耐針刺，具有低透氣，透水性能等。

我國對鹵化丁基橡膠的研制工作起步較晚，國家食品藥品監督管理局了在2004年12月31日所有抗生素粉針一律停止使用天然膠塞的規定，并于2005年國家食品藥品監督管理局頒布了《注射液用鹵化丁基橡膠塞》（ybb00042005）、《注射用無菌粉末用鹵化丁基橡膠塞》（ybb00052005）行業標準。

第2篇：生產計劃的定義范文

ERP作為一個利用現代企業的先進管理思對一個企業而言，經營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關系到該企業生產、經營效率的高低。本文是查字典小編為大家整理的erp生產計劃書范文，僅供參考。

erp生產計劃書范文制造業涉及的有關物料計劃一般可以分為三種：綜合計劃、主生產計劃、與物料需求計劃。結合計劃是企業在較長一段時間內對需求與資源之間的平衡所做的概括性假設。

一、什么是MPS?MPS處于計劃中什么樣的地位?它的來源是什么?

主生產計劃(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在確定每一個具體產品在每一個具體時間的生產計劃;計劃的對像一般是最終產品。ERP系統計劃的真正運行是從主生產計劃開始的。企業的物料需求計劃、車間作業計劃、采購計劃等均來源于主生產計劃，即先由主生產計劃驅動物料需求計劃，再由物料需求計劃生成車間計劃與采購計劃，所以，主生產計劃在ERP系統中啟到承上啟下的作用，實現從宏廣到微觀計劃的過渡與連接 同時，主生產計劃又是聯系客房與企業銷售部門的橋梁。

主生產計劃的來源：

1、客戶訂單

2、預測

3、備品備件

4、廠際間需求

5、客房選擇件及附加件

6、計劃維修件

二、什么是粗能力計劃(rccp)

主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃(rough-cut capacity planning )進行校驗粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃，它的計劃對像中針對設置為關鍵工作中心的工作能力，計算量要比能力需求計劃小許多。粗能力計劃與約束理論的思想相一致，即關鍵資源和瓶頸資源決定了企業的產能。只依依靠提高非關鍵資源的能力來提高企業的產能是不可能的。

主生產計劃與關鍵資愿的能力之間的矛盾進行協調與平衡：

1、改變負荷：重新制定計劃，延長交貨期，取消客戶訂單，減少訂貨數量。

2、改變能力：更改加工路線，加班加點，組織外協，增加人員和機器設備。

三、什么是時段、時區、和時界?

時段：時段就是時間段落，間隔、時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內的計劃量、產出量、需求量，以固定的時間段的間隔匯總計劃量，產出量與需求量，便于對比計劃，從而可以區分出計劃需求的優先級別。時段劃分越細越能體現出各個計劃批次的優先級，便于控制計劃，同時有效地利用企業資源。

時區：時區是說明某一計劃的產品在某時該處于該產品的計劃跨度內的時間位置。 各時區與時界的意義：

時區1：是產品的總裝提前期的時間跨度，即指從產品投入加工開始到產品裝配完工的時間跨度。

時區2：在產品的累計提前期的時間跨度內，超過時區1以外的時間跨度為時區2。 時區3：超過時區2的為時區3。

需求時界：(dtf)時區1與時區2的分界點為需求時界。

計劃時界：(ptf)時區2與時區3的分界點為計劃時界。

計劃確訂時界：(fptf)也即計劃時界，實際提前期。

四、批量規則?

批量規則表示做MPS或MRP計劃時，計算物品的計劃下達數量所使用的規則分靜態批量規則與動態批量規則;

批量規則：

最大批量：當計劃下達數量大于此批量時，系統取此批量作為計劃下達量。

最小批量：當計劃下達量小于此批量時，系統取此批量作為計劃下達量。

固定批量：每次訂貨計劃數量按一個固定值下達，一般用于訂貨費用較大的物品。 直接批量：完全根據計劃需求量決定的訂貨量。

固定周期批量：固定周期批量指每次訂貨的間隔周期相同，但批量數不一定會相同。 倍數批量：如果需求量小于批量，則按批量計算;如果需求量大于批量，則按批量的倍數計算。

批量周期：

批量周期指如果物品按周期批量訂貨時，訂貨的周期。

批量：

批量物品按批量時的數量，系統在做計劃生成時，可根據批量規則和批量自動計算訂貨數量，批量的增量是此位數。

毛需求量(gross requirement):

毛需求量指初步的需求數量，系統會根據計劃參數的設置進行計算。

計劃接受量(scheduled receipts):

計劃接受量指前期已經下達的正在執行中的訂單，將在某個時段的產出量。

預計可用庫存量(projected available balance pab):

預計可用庫存量指在某個時段的期未庫存量，要扣除用于需求的數量，平衡庫存與計劃; 公式：預計可用庫存量 = 前一段末的可用庫存量 + 本時段計劃執接受量 -本時段毛需求量 + 計劃產出量;

凈需求量(net requirements):

計算凈需求量要綜合毛需求量和安全庫存量，并考慮期初的結余與本期可能計劃產出的數量。

公式：凈需求量 = 本時段毛需求 - 前一時段末的可用庫存量 - 本時段計劃接收量+ 安全庫存量。

計劃產出量(planned order receipts):

當需求不能滿足時，系統根據設置的批量規則計算得到的供應數量稱為計劃產出量，些是的數量是建議數量，不是計劃的投入量。

計劃投入量(planned order releases)：

根據計劃產出量，物品的提前期及物品的合格率等計算出的投入量稱為計劃投入量，可供銷售量(available to promise );在某一個時段內，物品的產出數量可能會大于訂單合同數量，這個差值就是可供銷售量。

公式： 可供銷售量 = 某時段的計劃產出量 - 該時段的訂單總合。

裝配提前期：

主生產計劃的提前期是產品的裝配提前期，它小于時區1的時間跨度。

五、主生產計劃計算流程

1、計算毛需求量-位于時區1時：毛求量等于訂單量;

2、計算毛需求量-位于時區2時：毛需求量等于訂單量與預測量的最大值;

3、計算毛需示量-位于時區3時：毛需求量等于預測量;

六、確訂MPS

在制定了初步的MPS后，再進行粗能力平衡，最后提出MPS方案，經過相應的審核批準，經保證MPS符合企業的經營規劃，

1、提供對初步的MPS分析。

2、向負責部門提交初步的MPS及其分析。

3、批準MPS，將正式的MPS下達給有關部門。

erp生產計劃書范文一.前言

對一個企業而言，經營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關系到該企業生產、經營效率的高低。ERP作為一個利用現代企業的先進管理思對一個企業而言，經營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關系到該企業生產、經營效率的高低。ERP作為一個利用現代企業的先進管理思想，同時借助技術手段，為企業提供經營、決策的全方位、系統化的管理平臺，其設計思想自然也是以計劃為主線而展開的。一般來說，ERP計劃管理體系大致可以分為銷售計劃、生產加工計劃、主生產計劃、能力需求計劃和物料需求計劃等幾個層次。其中，主生產計劃(簡稱MPS)是ERP系統計劃的牽頭模塊，它是物料需求計劃、能力需求計劃和成本運作的主要模塊，它決定著企業未來的工作負荷、庫存投資、生產安排和交貨時間，為車間制造與采購等工作提供計劃方向，貫穿直到完成交貨為止的整個生產制造過程。

二.主生產計劃的定義

主生產計劃是MRPⅡ的一個重要的計劃層次。粗略地說,主生產計劃是關于將要生產什 么的一種描述,它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。主生產計劃是生產部門的工具,因為它指出了將要生產什么。同時,主生產計劃也是市場銷售部門的工具,因為它指出了將要為用戶生產什么。所以,主生產計劃又是聯系市場銷售同生產制造的橋梁,使生產活動符合不斷變化的市場需求,又向銷售部門提供生產和庫存的信息,起著溝通內外的 作用。為了透徹地理解主生產計劃,我們先來介紹一些容易混淆的概念:

1.銷售預測

銷售預測是生產規劃和主生產計劃的原始輸入信息,它不考慮物料和能力的可用性問題 。

2.生產規劃

生產規劃是按產品類規定生產率。主生產計劃由生產規劃轉化而來,它是按最終產品或 產品的組件來進行描述的。

3.裝配計劃

主生產計劃和裝配計劃在某些方面是相同的,例如對面向庫存生產的產品以及少數在收到用戶訂單之前最終產品可以確定的面向訂單生產的產品,二者是相同的。但對于面向訂單裝配的產品,主生產計劃和裝配計劃則是不同的,前者描述的是構成最終產品的組件,后者則 指出產品的最終結構。

4.由計算機自動生成的計劃方案

有些人認為只要把銷售預測、客戶訂單、物料清單、生產成本、庫存記錄等數據輸入到計算機中,就可以自動生成主生產計劃,這實在是一種誤解。主生產計劃包括了許多來自人的經驗的決策,這是無法由計算機來完成的。制訂和調整主生產計劃的責任在人,而不在計算機,而且這是一個手工的過程,是應當特別強調的。

三.為什么要有主生產計劃

erp生產計劃書范文在整個ERP系統中，供應鏈系統是整個企業運行的基礎，一般來說，它包括有銷售及分銷子系統、采購及外協子系統、物流及庫存管理子系統、生產計劃及執行子系統、設備維護子系統和質量管理子系統。其中，生產計劃及執行系統處于整個供應鏈的核心，其功能的強弱，直接影響整個供應鏈的運行效果，因此眾多的管理軟件設計者，都將它作為產品的開發重點。

作為一個高效率運行的系統，一般來講，它必須有以下特點：

1、有一個完整的應用組織構架，可以同任何現有企業組織結構對應起來。

2、是一個綜合性的企業資源計劃系統，包括制造執行系統的全部功能，完整地集成各種應用領域的所有業務功能，支持客戶訂單快速處理。

3、支持跨越多個公司的事務處理，以及同一企業各組織實體之間的分銷需求計劃。

完整的應用組織構架

完整的應用組織構架是一個ERP制造管理系統的基礎，它決定了這個制造管理系統的信息應用層次和相關功能的深度。一般來講，企業關系數據模型使系統可以非常靈活地用以下組織實體設定任何已有企業結構：

公司(法人實體)，業務領域;

控制組，利潤中心;

銷售組織，采購組織;

工廠;

存儲貨位，倉庫。

用戶可以選擇并組合這些組織實體來制訂你特定的企業結構。

從規范化的角度將企業分為公司和工廠兩個層次，再從業務角度分為控制組和利潤中心，這樣可以方便地制訂二維的企業結構，并進一步完善組織機構和業務流程。

公司層是財務的主要層次。但是當你需要的時候，可以在任何業務領域生成資產負債表及損益表，已從不同的角度對整個企業進行多維的分析。

控制組可以是一個或多個公司。在一個控制組里，利潤中心表示獲利性及財務責任的范圍。

采購組織是為企業結構中指定的工廠承擔采購物料和服務的組織層次，可以在這個層次同供應商洽談采購條款。

銷售事務處理在銷售組織中進行。用戶可以為一個或多個工廠或公司指定一個銷售組織。在這個層次里可以定義產品的銷售價格，以及回扣、折讓及交貨條款，還可以進一步將銷售組織分解為幾個單元組織，如銷售地區、市場領域或各種行業。

工廠層對MRP和MPS是很重要的。工廠可以是一個生產場所或根據分銷資源計劃(DRP)概念的需求計劃場所。在每個工廠定義物料清單(BOM)及工藝路線，核查物料的可用性及其價值也在工廠層進行。

對于庫存管理的控制，較合理的是用二維方法處理存貨。用存儲貨位描述入庫商品，而具體的物料搬運在倉庫中說明。

存儲貨位部署在各個工廠。通過這種部署，可以直接將存貨連接到特定公司，庫存總是分配到存儲貨位。

倉庫表達綜合的存儲地及物料搬運系統。倉庫管理系統進一步將之分解到各個組織及技術單元，稱為存儲類型(storage type)。存儲類型定義有不同存儲方法、組織機構和各種功能的區域。例如高架區、料箱區、收貨區及提貨區，你可以將存儲類型再細分為小類。

在系統的組織層次中，你可以將倉庫連接到與各個公司有關的多個工廠，可以使存儲在一個中心倉庫的貨物分屬于不同的法人實體，并將其價值過帳到不同的會計科目上。

綜合性的企業資源計劃系統

首先必須是一個具有實時處理能力，同所有相關應用程序完全集成，它不同于以前一些系統采用的批處理方法。

實現了物料管理同財務系統的完全集成。當你處理物料移動或生產確認時，總是同步地處理帳務。你可以處理各種業務，如采購及銷售，可用任何幣種并由系統將結果自動轉換為本地貨幣。

一個有效的制造管理系統，必須提供一個大范圍的文件管理功能，支持不同應用程序之間的產品文件和數據交換。通過集成各種應用程序模塊內的文件管理來實現這些功能。你可以裁剪文件管理功能來滿足個別用戶的需要。各種選項包括權限規定，指定文件號、選擇信息記錄的數據字段等。透過這樣一個文件管理系統，ERP可以同CAD/CAM/PDC/PD M等其它外部系統進行雙向的數據集成，甚至通過它對外部系統進行管理和維護。

第二，一般講一個供應鏈系統，必須完全支持APICS的MRPⅡ模型，但作為ERP的子系統，它又同傳統的MRPⅡ系統不同，它集成了財務和供應鏈的計劃和執行功能，在傳統的MRPⅡ中，財務系統只是一個信息的歸結者，它的功能是將供應鏈中數量的信息轉變為價值的信息，是供應鏈的反映，而新的供應鏈，不僅保留了原有的功能，而且將財務計劃功能和價值控制的功能集成入供應鏈系統，在生產計劃系統中，除了保留原有的主生產計劃、物料需求計劃和能力計劃外，還擴展有SOP(銷售執行計劃)和利潤計劃。

第三，作為一個生產執行系統，還應當提供制造執行系統(MES)的所有功能，具有強大的面向客戶并充分集成各種銷售業務的功能。

根據生產類型的不同，在現在的ERP生產管理系統中，一般都有針對不同生產方式的處理方案，例如訂單式生產、訂貨組裝式生產、重復生產、看板式生產、項目式生產等等。

在制造執行系統中提供的功能彌補了計劃與車間之間的空白。它不僅包括傳統的車間控制(SFC)，還包括文件管理、產品控制、質量管理、返修及外協加工。制造執行系統實現由MPS和MRP生成的生產需求。用戶將生產需求分配到工作中心或生產線，然后可以下達、跟蹤、確認和結算，將實時信息發放給車間又將實時的信息反饋給計劃和銷售部門。MES系統對公司實施完整的、閉環的生產開展是非常必要的。

跨公司業務流程的事務處理

現在企業的發展，使得企業內部各個組織元之間、企業與外部的業務單元之間的協調變得越來越多和越來越重要，因此一個有效的ERP的生產管理系統也必須能進行跨公司的業務處理。由于現在先進的ERP系統都相應有一個完善的組織構架，這樣使得這種跨業務區域的處理成為了可能。

在系統的處理中，首先是計劃的多層次和多組織元。在高層的利潤計劃中，其計劃的組織元是公司層或集團層，它覆蓋的是多個公司和多個工廠，在SAP計劃層，其組織單元是公司，它覆蓋的是一個公司和一個產品面，在主生產計劃層，其組織單元是工廠，它直接表示一個產品。由于產品本身的構架又是可以跨工廠的，因此其計劃信息的傳遞又可以通過產品而由一個工廠傳遞至另一工廠。

其次，物流的多組織間移轉。當你從你的一個公司的倉庫把物品移到另一個國家的公司時，系統將物品的價值分別用相應的本地貨幣過帳到兩個法人實體的帳戶上。

第3篇：生產計劃的定義范文

【關鍵詞】制造業 ERP 生產計劃

一、企業應用ERP信息系統分析

（一）ERP是供應鏈管理的信息系統

第一，在整個ERP系統中，供應鏈系統是整個企業運行的基礎。它將企業流程看作是一個緊密連接的供應鏈，鏈上的每一個環節都含有“供”與“需”，實施過程中，ERP系統涉及到采購管理、生產計劃、財務管理、成本管理，具體涉及到供應商、制造工廠和客戶等[1]。

第二，ERP應用計算機實現不同平臺的信息協同功能，同時可以加以用戶自定義的靈活性和可配置功能，例如，在線分析處理、合理建議等。

第三，ERP系統的基本應用對象仍是制造業。ERP是承載先進管理思想的載體，是先進管理哲學、理論和方法的軟件封裝，是企業業務流和多維信息的高度集成。ERP系統不僅面向供應鏈，體現精益生產的精神，并必然結合全面質量管理以以保證質量、使客戶滿意，結合準時生產以消除無效浪費，結合約束理論來定義瓶頸環節、消除制約因素。

（二）ERP使企業競爭有了新的涵義

在實踐中，企業、客戶從簡單地業務往來對象成為利益共享的合作伙伴，這種關系組成企業的供應鏈，成為“精益生產”的核心思想[2]。ERP提供了一條明確的工作思路，在企業管理之中，明確企業經營目標，細化并體現到企業的生產計劃之中；下一步企業必須估算完成目標需要投入的資源，如果有資源短缺，就會考慮到采購、生產、外協的每個環節，由此，企業可進入執行控制以及財務核算的流程，并對照目標不斷進行調整。總來說，企業通過ERP軟件系統，最重要的是引進了新的管理思想和改進生產計劃與控制的模式。

二、ERP問題分析

（一）決策問題

在決策問題中，特別要提到ERP軟件選擇的問題。首先，軟件選擇要與需求相匹配，因此，必須要有業務及高級管理人員參與，恰當評估要選擇的ERP系統；其次，ERP系統面臨客戶化的問題，各類企業的生產規模、管理模式、管理機制各不相同，人員素質差別較大，國外的ERP軟件對于中國就有一個國情、廠情的問題，企業的變化是絕對的，ERP系統必須具備良好的柔性，能夠方便用戶二次開發，否則企業套用上的就是一副枷鎖。

（二）實施問題

在ERP系統的實施過程中可能會碰到實施團隊的組成、成本控制、質量管理和結果評價等問題。首先，ERP項目實施組成員應由具有豐富管理經驗的咨詢人員和企業的管理、業務、技術人員組成，系統完全外包或僅由內部人員進行都會增加系統實施的風險。其次，實施成本的控制，實施成本包括硬件、軟件、培訓、咨詢以及維護費用。除此之外，還有ERP與其它軟件連接集成測試的成本，數據的轉換和分析等費用。最后，要對ERP項目的實施質量和結果作出評價。評價實施效果時，要對照實施目標，運用客觀的評價標準和科學的評價方法，不能忽略任何環節，即科學實施計劃、明確階段成果、嚴格成果審核、通暢信息傳遞，兼顧控制和效率。

（三）安全問題

在安全管理上，普遍存在著不重視系統安全的現象。計算機系統存在被非法入侵的可能性風險，一旦發生會給ERP系統帶來毀滅性的打擊。面對這些風險，企業應有周到的準備，在一開始就建立遠程備份和恢復機制。

三、企業ERP計劃管理模塊實施

很多制造企業已經認識到信息化對企業發展的重要性，離開信息化，就無從談起科學的管理[3]。從科學管理起步，以生產任務為中心，注重工作效率和結果，形成科學規范的體系應用軟件管理。

實施方案是信息化應用的重中之重，需要看公司在項目上的管理水平，看實施安排是否真正有價值，項目實施流程是否清晰。就以上分析，對制造業ERP生產計劃模塊進行介紹。

生產計劃管理普遍采用以月份計劃為主、周計劃為輔的管理機制。實行統一下達、統一執行的原則，客觀、公正、科學地考核與評價生產計劃的執行情況。ERP系統生產計劃管理涉及單位有：生產指揮部門、物資配送部門、以及納入ERP生產計劃管理的各有關分廠。生產指揮系統負責制定MDS（主需求計劃）、下達MRP（物料需求計劃）、監督、考核、評價各相關單位生產計劃的執行情況。物資配送部門負責按照MRP開展原材料的發放及管理工作。各相關分廠負責按照MRP組織生產，并及時將信息反饋ERP。

ERP系統的MDS（主需求計劃）是對企業的整體需求進行把握的，基于主需求指令，設置系統計劃相關參數，運行MRP（物料需求計劃），系統將自動平衡現有采購計劃、生產計劃，原材料庫存、半成品庫存，再由系統自動產生新的采購建議和生產計劃建議，即為采購物資計劃和各生產車間需要完成的零件級生產計劃，從而實現工序級作業計劃的承接與執行。MRP計劃是整個企業生產計劃管理的核心，在MRP計劃中相關參數的設置將直接影響MRP計劃運算產生的結果。

四、結語

總的來說，實施ERP項目時，要總體規劃、全面實施、模塊清晰、重點突破、有序進行；要設立專項機構，最高決策人員要參加到領導小組中，并具備足夠權威和協調能力以及豐富的管理經驗；對ERP項目涉及的人員則要分別進行培訓，使管理技術和信息技術有機結合；系統用戶化之后，準備基礎數據進行模擬測試是不可或缺的一個環節；走出磨合期后，系統就可以成功運行了。

參考文獻：

[1]蔡穎.精益實踐與信息化-基于ERP的精益制造體系的設計[M].電子工業出版社，2001.

第4篇：生產計劃的定義范文

【關鍵詞】MES SAP XI 訂單 鐵精粉 礦石

【中圖分類號】 TD21【文獻標識碼】A【文章編號】1672-5158（2013）07-0182-02

前言

ERP（Enterprise Resource Planning，企業資源計劃）是使用現代企業先進的管理思想，利用信息技術為企業決策、規劃、控制和業務評估全面、系統性的解決方案平臺。MES可通過信息傳輸從訂單到產品完成的整個生產過程進行優化管理。MES基于SAP“什么生產，生產多少”的宏觀指導，進行生產線投入什么原料，通過那種生產工藝流程，完成什么樣的產品具體說明。

1 生產業務實現

1.1 生產計劃下達

根據生產需求生產管理者下達月生產計劃任務，四級SAP創建生產訂單并下達到三級系統MES。三級系統根據月生產任務，分解月計劃，制定日計劃，班計劃，把生產任務細化到每一班。

1.2 MES生產數據上傳四級系統SAP

采礦車間根據訂單進行礦石生產，創建班計量單，形成班產量，上傳到四級系統。選礦車間對采礦車間生產的礦石進行投料生產，手工維護稱班數據，形成班消耗量，產出鐵精粉。并把礦石投料消耗和鐵精粉生產及時傳到SAP系統 ，這樣SAP的訂單完成量根據上傳量，每傳一筆量，完成量就會跟著增加。

1.3 四級系統SAP庫存變化

庫存量也是根據上傳量變化。礦石庫存原礦倉由礦石生產（移動類型101增加庫存）和礦石消耗（移動類型261減少庫存）決定，鐵精粉庫存精礦倉由鐵精粉生產（移動類型101增加庫存）和銷售外銷鐵精粉（移動類型601減少庫存）決定。每上傳一筆生產量，庫存就會跟著增加或減少。如圖1所示。

2 生產主數據建立

2.1 BOM定義

BOM（Bill of Material） 又叫物料清單，分解產品原材料、零部件或將產品拆分，每個單一材料根據材料代碼、商品名稱、規格、單位能耗損失，根據訂單的生產流程，依次排列一個清單。

2.2 工作中心定義

工作中心（work center）可以是一個人、機、或生產線，是一個單元的生產。工作中心和其他模塊的SAP集成，可以計算成本、生產效率等。

2.3 工藝路線定義

工藝路線是生產過程的一個基本部分。它指從生產原料的投入到產出產成品每個生產工序的合計。工藝路線包括每個生產工序的工作中心的相關信息。

2.4 舉例說明

下面以產成品鐵精粉為例，簡單說明在SAP 中如何實現PP生產主數據的建立。首先創建鐵精粉物料，主要維護工廠、庫存地以及會計視圖、成本視圖里的價格。再創建選礦車間工作中心，例如包括破碎工序、磨選工序、尾礦工序三個工作中心的建立。在工作中心里主要維護標準值碼，加工公式以及對應成本中心。再建鐵精粉BOM，根據實際情況建立投料生產的相關物料消耗，例如礦石、尾礦、外購礦（即對應生產一噸鐵精粉消耗相應原料的對應數量、單位）維護到BOM里。最后創建鐵精粉工藝路線即把工作中心破碎、磨選、尾礦加到工藝路線里并維護一下對應標準值“1”。PP主數據對應關系如圖2 所示。

在生產主數據完整的情況下，SAP在創建下達生產訂單的同時，根據BOM物料消耗和工藝路線里工作中心對應的成本中心，可以自動計算出生產計劃成本。成本包括職工薪酬，制造費用，外委生產費用，其他材料消耗，電，水等。從生產實際成本和生產計劃成本對比，就可以看出我們在生產過程中在哪個環節出現了什么樣的問題。

3 SAP與MES系統的集成

為了滿足三級系統與SAP系統的數據交流、整合的目的，SAP Exchange Infrastructure（以下簡稱：XI）作為新一代基于Net Weaver平臺的信息交換架構將幫助公司有效的實現SAP與三級系統MES的整合。目前，公司使用SAP 系統和三級系統， 通過SAP XI，可以有效的將三級系統與SAP進行連接，同時SAP XI平臺也可以作為SAP和其他系統進行數據交換的統一平臺。滿足系統對于SAP 系統業務調用中的協議轉換和流程集成。

3.1 上傳接口定義文件WSDL樣式

L3（指三級系統，包括MES和計質量系統等）上傳接口的處理結果采用SOAP異步通信方式，消息發送過程：三級系統按照XI提供的WSDL格式組成SOAP信息包，直接將SOAP消息發送至XI SOAP URL入口，XI進行相應數據格式和內容轉換，然后使用ABAP Proxy將數據發送至SAP， SAP處理數據，并將結果通過另一個ABAP Proxy接口傳給XI，XI通過SOAP返回結果接口將數據傳送到L3的SOAP URL入口。

3.2 下傳接口定義文件WSDL樣式

SAP下傳接口的處理結果采用SOAP異步通信方式，消息發送過程：SAP R3通過ABAP Proxy將數據傳送給XI，XI將根據L3 Web Service生成的WSDL對消息進行數據映射以及格式轉換，生成相應的SOAP信息包并發送至L3 Web Service的SOAP URL入口，L3 Web Service接收到XI的SOAP信息包后，解析信息包并將數據寫入相應得數據庫的數據表中，如果在寫入過程中出現異常，將異常返回給XI。

3.3 生產訂單下傳

XI根據生產工廠和各個廠礦IP將訂單分別下傳各自工廠的MES。Web Service對MES除根據生產訂單號判斷增加、修改、刪除外，如果工廠、調度員、物料、開始日期、完成日期、收貨地均和已存在的訂單相同，則修改該訂單的訂單號以及其他信息。

3.4 貨物移動上傳

系統中涉及到的移動有生產訂單投料、生產訂單收貨、庫存地間轉移。如果MES和XI通訊故障，則成功標識置false，由MES做業務再處理，貨物移動可以重新上傳；如果由于業務或重復原因上傳失敗，則成功標識置false，系統相關人員糾正出錯原因后，由MES做業務再處理，貨物移動可以重新上傳；如果貨物移動上傳后1個小時，仍未返回物料憑證，則需業務人員聯系XI系統管理員檢查上傳狀態。XI根據貨物移動上傳的業務編碼檢查業務上傳是否重復。MES做業務再處理就是將上傳標識改為false，即未上傳。

4 結論

本文介紹了SAP生產主數據建立以及生產業務在MES與SAP系統的實現。MES作為SAP資源計劃系統的執行部分，可以將生產現場數據反饋到SAP系統中去。SAP 系統與三級MES系統構成了一個大的執行層，SAP是企業級的執行層，而三級MES系統是分廠或車間級的執行層。系統在河北鋼鐵集團礦業公司實施已經有4個年頭，并逐步在各礦山大規模的使用，使得在生產過程中節省了人工和時間，提高了企業的整體的生產效率。對于礦山企業來說，無論是SAP還是MES，其根本目的就是提高企業管理水平和企業競爭力。

參考文獻

第5篇：生產計劃的定義范文

關鍵詞：生產管理系統；物料管理；系統設計

隨著經濟的飛速發展，利用生產管理系統進行企業的信息化建設，來推動生產企業管理的科學化、規范化，已經成為企業管理中的重要組成部分。開發出一款適合現代制造企業要求、符合企業實際情況的生產管理系統是非常必要的｡由于利用目前已有的ERP系統進行改造的難度較大，實施起來難度也高。而市場現有的MES軟件產品還不完善，多少都存在一些不足之處，沒有完全實現制造執行系統的集成化，在軟件的實用性、重構性和擴展性等方面存在一些弱點。所以本文提出一種的基于物料的企業生產管理系統，可面向于離散生產企業。本系統將根據物料約束、生產資源能力等約束條件，形成系統的生產作業計劃，根據生產訂單要求和交貨日期自動拆解生產計劃并進行排產，可實現生產計劃的跟蹤調度和可視化，提高資源利用率和企業的管理效率。

1生產管理系統的業務流程

現代制造型企業的生產管理主要是以客戶需求為核心的，根據銷售產品的供應鏈對生產管理開展相關的業務，主要包括如下幾項：1）生產計劃管理：為了保證生產過程中所需物料的數量及物料的供給時間，要對生產計劃進行相應的管理，制定出公司的主生產計劃。2）車間管理：為了保證車間生產的正常進行，要對車間進行管理，確定與車間生產所需的原材料、及其他相關的產品資源信息。3）物料采購管理：對原材料及其他相關物料的采購流程進行管理，對采購訂單等信息維護，以保證產品生產過程中物料的正常供給。4）產品銷售管理：對產品銷售的流程進行管理，包括對銷售訂單等信息的各項維護操作，目的是為了保證產品庫存數量在正常合理。5）庫存信息管理：對庫存信息進行相應的管理，可實現原材料入庫、出庫，產品的入庫、出庫、損耗等業務管理。6）質量管理：為保證產品的質量，生產管理業務中的質量管理是重中之重，是保證公司信譽的一個重要方面，包括對原材料的質量檢測、對成品、半成品的質量檢測等，質量管理是提高公司質量水平的一個重要環節。7）總帳管理：對公司的生產管理過程中涉及的財務賬目進行管理。企業生產管理流程如圖1所示。

2系統總體設計

根據對生產管理系統所做的需求分析，可以明確該系統主要由基本數據管理、生產計劃管理、車間管理、采購管理、銷售管理、庫存管理、質量管理、總賬管理和系統管理等九個功能模塊組成。如圖2生產管理系統總體功能結構圖所示。其中每個功能模塊又由若干個子功能模塊組成，一起實現了公司的生產管理中各項業務的管理功能。1）基本數據管理模塊。主要對生產管理系統中的基本數據進行設置。2）生產計劃管理模塊。主要是對生產計劃的信息進行管理。包括：生產計劃的定義、產品需求與預測、主生產計劃管理、物料計算、資源定量管理和資源使用情況統計等子功能模塊。主要完成對生產計劃相關信息的管理與維護、對產品需求量的預測、制定主生產計劃（包括管理計劃的起始時間、結束時間、產品需求量、預計庫存量等信息）、計算生產所需物料的需求數量與使用時間、定時對資源的使用情況進行查詢，并將所需數據形成報表進行輸出。3）車間管理模塊。對生產車間作業所需要的數據、產品的相關數據及流程等進行管理。包括對生產過程所需物料的管理，對產品入庫、出庫等的管理，對生產的流程的跟蹤，對生產過程進行實時管理，可計算出計劃成本與實際成本間相差的數據，還可對車間工人的工作量、車間生產的費用等進行統計查詢，并生成報表輸出。4）采購管理模塊。可對生產所需的原材的訂單進行管理，錄入、查詢等操作。5）銷售管理模塊。對要銷售的產品訂單信息進行管理，包括對銷售產品的信息錄入操作、對已銷售產品退貨信息的管理、對歷史銷售信息進行查詢操作。還可根據原材料價格的浮動、產品生產成本的改變，自主地對產品定價進行調整。6）庫存管理模塊。對產品及物料的庫存進行管理。包括查詢、調撥、盤點等操作。對產品或物料庫存設置上限值與下限值，當數據不在正常范圍內，系統可自動報警。7）質量管理模塊。根據企業的產品質量控制體系，對成品、半成品及原材料等的質量把關。8）系統管理模塊。對用戶基本信息、權限等進行管理、對數據庫進行備份等操作，以保證系統數據的安全性。

3生產計劃管理模塊的設計

本文通過物料約束、生產資源能力約束等條件，形成系統的生產作業計劃，調度人員根據生產作業計劃，結合實際情況制定可行性方案，大大地減少了計劃排程的工作量，也可有效地提高了資源的利用率，實現了生產計劃的可視化和提高了透明度。該模塊利用了遺傳算法，能充分考慮車間的產能和設備資源的可用狀態，可進行多目標優化操作，根據排產結果可提供幾個可供選擇的方案，并可利用仿真技術驗證這幾種方案的可行性，并提供友好的可視化界面。大大減少了計劃員的工作量，方便他們進行最佳方案的選擇。其中，工序時間利用仿真手段來確定。財用仿真技術可以利用已有的排產計劃，計算出每個工位在每個時刻的生產狀態、庫存容量的變化以及機器負載率的變化。利用遺傳算法還可根據工序的優先級和生產條件滿足即可進行生產的原則，計算出生產計劃的總耗時長、所需庫容量數據，關鍵設備負載率等。結果可通過圖表給出，并可實現交互式排產，同時也支持通過拖拽等方式進行人工調整的排產結果。

4結論

經過測試，該系統的分析、設計思路合理、可行。利用本系統可提高企業的生產能力和管理效率，使企業能更好地適應目前經濟發展和市場的需要，提高企業的競爭力。

作者:李春娟 單位:佳木斯大學液壓件廠實習科

參考文獻：

第6篇：生產計劃的定義范文

關鍵詞：主生產計劃排產；MES；倒序排產

中圖分類號：TP319 文獻標識碼：A 文章編號：1009-3044(2011)01-0235-03

From the MES to ERP to Achieve a Bottom-up Roll the MPS

ZHANG Qi-liang, DAI Qing-yun, ZHOU Ke

(Faculty of Information Engineer, Guangdong University of Technology, Guangzhou 510006, China)

Abstract: Aiming at many varieties small batch production enterprise of difficult problems, and put forward Workshop presented by the MES based on data collected from the bottom-up pass to ERP in the MPS of the scheduling problem, solve the MPS roll the ERP master production scheduling production technical bottleneck. Application of these results, an auto parts manufacturing sector in the practice, and achieved good results.

Key words: main production plan production scheduling; MES; back scheduling

1 多品種小批量生產的氣門生產企業主生產計劃排產面臨的問題

當前市場對產品的多樣化和個性化的需求越來越強烈，多品種小批量生產己經逐步成為當今制造類企業的主要生產方式之一，這種生產方式的一個主要特點就是能夠靈活地適應市場的多樣化和個性化需求，及時的按需生產，但同時也給企業管理者帶來了許多挑戰：如產品品種多、工藝多、設備多、生產線多、批量不相同、工藝路線不一樣、交貨期短等，在這樣的條件下，如何準確制定物料需求計劃和主生產計劃一直是實施ERP的重中之重。ERP（企業資源計劃）應該以生產為核心，這點是業界公認的。但如何以生產為核心？卻極少有詳細的論述。根本原因在于“詳細生產排產”這個技術瓶頸。車間里或者生產線上的生產作業計劃、生產過程的調度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式――多數時候是經驗，有時候是感覺在起作用，加上少量的以EXCELL為工具的報表運算，雖老雖笨但是有效。ERP功能再強管得再寬似乎也管不到這里。結果，表面風風火火的ERP與企業最關鍵的運轉過程發生了斷層，從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家ERP難解之死結。最突出的一個：企業生產調度是要對企業最底層的生產資源――人員、設備、場地等，按照它們的能力進行合理安排。但是上層的ERP無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設生產能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進行簡單四則計算。這種關鍵矛盾由于ERP技術瓶頸的存在而無法解決，ERP的前景可謂是不容樂觀。那么，這到底有什么難的？為什么眾多的名牌ERP企業都無法提供這種基本功能？ERP技術瓶頸到底在什么地方？回答這個問題，就要從主生產計劃的排產問題說起。本系統幸運的是對企業底層的生產資源的基礎數據已經由MES（制造執行系統）系統負責完成。本文重點解決由MES系統提供的基礎數據自下往上實現ERP的MPS(滾動主生產計劃)的滾動、倒序排產問題，實現如何解決一個月上千個品種的多品種小批量的主生產計劃排產難的問題。如何利用“ERP企業資源計劃”中的“R――資源”去體現出“P――計劃”的價值。計劃的做得是否準確、可行、及時直接關系到ERP系統中生產計劃和調度的成敗。

2 MPS（主生產計劃）簡述

MPS（主生產計劃）是ERP的一個重要的計劃層次，一般來說 ERP系統計劃的運行時從主生產計劃開始的，它是確定每個具體產品零部件在每個具體時間段的生產計劃，計劃的對象一般是最終產品對應的生產零件，即企業的銷售產品對應的生產零件。它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。主生產計劃是生產部門的工具，因為它指出了將要生產什么。同時，主生產計劃也是市場銷售部門的工具，因為它指出了將要為用戶生產什么。所以，主生產計劃又是聯系市場銷售同生產制造的橋梁，使生產活動符合不斷變化的市場需求，又向銷售部門提供生產和庫存的信息，起著溝通內外的作用。

3 主生產計劃在ERP中的實現

3.1 主生產計劃在ERP系統中的流程圖

主生產計劃基礎數據來源說明：

1）合同評審BOM（物料清單）的基礎數據來源于預測訂單和需要經過評審的銷售訂單、生產BOM基礎數據可以來源于評審BOM、或者沒有經過評審的銷售訂單對應的標準BOM。

2）通過生產BOM生成計劃訂單，主生產計劃通過計劃訂單揀單來產生（通過訂單的優先級和訂單的交貨期來揀單），主生產計劃審核通過產生生產訂單，通過調度下達到MES車間生產。

3）自下往上是說ERP中MPS排產對車間設備能力運算、車間工藝在制品的統計可以實時反應到ERP中實行排產參考。

3.2 主生產計劃和物料需求計劃在ERP系統中的軟件實現

技術上采用面向對象的pascal語言，dephi2007開發工具，軟件架構上采用三層c/s架構：即客戶端、服務器、數據庫的分布式多層數據庫開發 。Delphi提出的MIDAS（Multi-Tier distributed Application Services Suite多層分布式應用服務器組），是把原來Two- Tier數據連接放到了服務器端的COM組件上，客戶端只剩下了執行文件和MIDAS.DLL，前臺和服務器上的COM組件，通過DCOM機制互相溝通。這一層，稱為應用程序服務器（Application Server），或者稱為中間件。這種多層分布式工作機制，主要基于幾點考慮：1） 減少客戶機的維護量，因為前臺程序比較簡單；把企業邏輯封裝在通用的中間件應用服務器中，不同的客戶都可以共享同一個中間層（包括Web），而不必每個客戶都單獨實現企業規則，避免了重復開發和維護的麻煩。由于客戶程序相當瘦（這就是現在流行的瘦客戶機概念），無論是開發還是，都變得簡單了。2） 便于升級，當中間件升級的時候，客戶程序可能不需要變化；3） 實現了分布式數據處理，把一個應用程序分布在幾臺機器上運行，可以提高應用程序的性能，也可以把敏感部分封裝在中間件，為不同的用戶設置不同的訪問權限，增強了安全性。4） 減少直接連接數據庫的用戶數目，減少費用。使用在原來的MIDAS基礎上的DataSnap技術。DataSnap主要提供客戶端和中間件之間的通信，不但支持COM+技術也支持TCP/IP或者CORBA，它們使用類似的界面和方法，其結果由程序自動完成，這就大大擴充了它的應用范圍。這樣的三層架構既可以滿足局域網內的高速運行，也能實現遠程訪問，還可以使服務器和數據庫分離。客戶端上程序上采取DLL封裝模塊的方法。服務端上采取事務與連接池緩沖的技術，增加系統的穩定性能。數據庫采用SQL2000和SQL20005，采用視圖、存儲過程、觸發器、跨數據庫鏈接服務等技術來采集或者同步PDM、MES、ERP、CAPP等數據庫之間的數據。

3.3 主生產計劃ERP系統中數據庫設計

圖3為ERP主生產計劃和物料需求計劃在ERP系統中數據庫設計。

3.4 滾動主生產計劃在系統中的實現

3.4.1 合同評審（BOM評審）

圖4為BOM評審。

通過制定銷售預測訂單提交，進入合同評審，對BOM評審，執行存儲過程z_p_ImportMrp_PlanBOMFromAccredOrderBOM保存數據到評審BOM表MRP_AccredOrderBOM

3.4.2 制定生產BOM

圖5為生產BOM。

銷售訂單導入生產BOM，執行存儲過程ImportProPlanBom，存入表MRP_Planorderbom。

3.4.3 計劃訂單

計劃訂單基礎數據來源于生產BOM的審核通過，執行存儲過程：ImportProPlanBom寫入計劃訂單表：MRP_PLANorder。

3.4.4 主生產計劃（來源于計劃訂單）

說明：新增功能：實現滾動排產功能。只要是MES系統中還沒有完成的訂單和生產訂單調度中還沒有下達到MES系統的訂單都可以拿來排產，滾動下來的記錄可以修改成品期和投料數，由計劃預排功能運算出開料日期。若沒有MES采集提供實時的數據。就不能使生產連綿不斷地、周期性地、均衡平穩地滾動進行，這增強了計劃的預見性和計劃間的銜接，提高了計劃的應變能力，是一種先進的計劃編制方法。在ERP系統中編制的滾動計劃是以時間為軸，以固定的時間段為滾動期，連續不斷地安排生產任務的表。這個時間段可長可短，可以最終產品的制造周期為單位，也可以階段性的任務完成時間或會計期間為單位。按一個月排好的訂單順序，必要保留好應付所謂插單、追加訂單的空間，這樣月計劃做好后，這樣的計劃比較粗落，原因可能來自于計劃的追加和更改，重新打破了主生產計劃(MPS)。這樣就會攪亂整個月的訂單計劃的編排，計劃的特點就是這樣，越是精密，調節的余地就越小，就越僵化，沒有彈性。因此在剛上系統時候有一個磨合期、等數據準確完整了計劃就會達到一個平衡點，使生產效率達到最優化。執行的存儲過程是：p_InserPlanMainsub，保存在：MRP_planmain和MRP_plansub表中。

添加功能：實現揀單排產。

計劃預排功能：根據一下的產品特征拉動式倒序排產，從成品期往前推出開料日期。

倒序排產倒序排產(Back Scheduling)計算開工日期及完工日期的一種方法。排產計算由合同的交貨日期開始，進行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。 含義 倒序排產法(Back Scheduling)，是計算開工日期及完工日期的一種方法。是指將MRP確定的訂單完成時間作為起點，然后安排各道工序，找出各工序的開工日期，進而得到MRP訂單的最晚開工日期。排產計算由合同的交貨日期開始，進行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。

根據企業的工廠日歷結合產品加工特征編寫執行存儲過程：p_productorscheduling實現拉動式倒序排產從成品往前推出開料日期。這樣就能減輕手工計算開料日期，在沒有上系統之前一個星期排54萬支氣門要幾天，現在十幾分鐘可以排完。大大提高了排產效率。

選中用料計算功能:實現此物料當前可用庫存量是否能夠排產：執行l_p_PlanMainKF_Need存儲過程。以往是手工去倉庫檢查庫存，上系統以后系統自動計算出當前可用庫存。不會出現混亂和出錯的問題。提高了工作效率。

進度計算功能：MES系統跟蹤車間關鍵工序已加工多少，還需要加工多少，從車間層到計劃層，從上往下透明化實時數據使得ERP對MPS的能力運算提供了依據，能夠更好的對當前排產的能力估算提供有效的參考。

在此界面上還可以實現對下達的訂單進行暫停、恢復、取消功能，為了更好的實現生產調度。

至此，主生產計劃審核通過就下達到生產訂單，生產訂單進行調度下達到MES。

滾動主生產計劃解決了一下幾大問題：

1）使生產計劃周期性、連續性、滾動性的執行；

2）增強了計劃的預見性和計劃間的銜接性，提高了計劃的應變能力；

3）系統自動地拉動式倒序排產，從成品期往前推出開料日期；

4）從車間層到計劃層，從上往下透明化實時數據使得ERP對MPS的能力運算提供了依據，能夠更好的對當前排產的能力估算提供有效的參考。

4 結束語

本文解決了由MES系統提供的基礎數據自下往上實現ERP中的MPS的滾動、倒序排產問題，解決了MES系統由車間層資源從下往上透明化傳達到ERP計劃層的排產的難解之死結。解決了企業生產調度對企業最底層的生產資源――人員、設備、場地等資源，按照它們的能力進行合理排產。實現了一個月上千個品種的多品種小批量的主生產計劃排產難的問題，實現了各個生產部、銷售部、產品部、采購部之間的數據共享和辦公室無紙化。結合公司的實際運用ERP系統中信息技術與先進的管理思想，利用“ERP企業資源計劃”中的“R――資源”去體現出“P――計劃”的價值，提高了企業的生產效率。系統已經成功運用于某氣門生產企業。取得了良好的經濟效益。推動了企業信息化的發展。正如企業的生產部謝經理說的：“采用了主生產計劃滾動排產方法，我們的效率提高了，數據準確性提高了、計劃及時性提高了。我們的向著信息化高速公路邁進。”

參考文獻：

[1] 羅鴻.ERP 原理?設計?實施[M].3版.北京:電子工業出版社,2005.

第7篇：生產計劃的定義范文

關鍵詞：產品分解；物料清單BOM；車間物流；網絡進度

中圖分類號：F23 文獻標識碼：A

一、引言

市場競爭的日趨激烈、客戶需求的多樣化和個性化[1][2]，促使企業不斷探索先進的生產制造模式，來降低產品成本，縮短產品開發周期，提高產品開發設計和制造裝配的效率。

對物料清單（BOM）研究由來已久。許多學者提出多種關于BOM生成及使用方法，如基于單一數據源、基于準時制和面向對象的BOM等，并對BOM的定義、分類、BOM多視圖等多方面進行了深入研究[3][4][5]。一般地認為，BOM是一種反映產品結構的信息表或樹，是產品零部件及父子件間關系的信息載體。按照生產流程和職能劃分為設計BOM、工藝BOM、制造BOM、采購或庫存BOM等。網絡計劃也是應用于生產制造過程中的有效管理方法。傳統網絡計劃是通過人工分解，將產品結構和工藝，轉化為一個粗生產計劃[6][7]。

本文研究目的就是將客戶產品按照定制組件的不同程度，進行有效分解，反映到BOM中，基于此計算產品或零部件生產或外購相關時間進度，形成粗生產計劃和車間物流調配計劃。結合對螺旋形干燥真空泵的分解，詳細描述基于本方法的BOM和網絡計劃安排以及車間物流調配流程。

二、產品分解

產品特性很大程度上決定了行業特點。在大批量定制時代即將到來的今天，制造節點實施先進生產模式，不僅僅需要優化和完善業務流程，最根本的還是要分析產品特性。產品分解處于生產周期的開發設計階段，高質量的產品開發設計對于產品交貨期、產品總成本和質量有著至關重要的作用。對產品的有效分解，能很大程度上幫助制造節點制定延遲制造策略、縮短產品交貨期、減少產品總成本和提高產品客戶滿意度及產品質量。

產品分解就是分析客戶產品結構和功能需求，按照制造節點自身生產模式和技術特點，計算客戶產品與數據庫中成熟產品的匹配程度，將客戶訂制化產品分解為通用和定制組件、零部件的過程，并為該定制產品尋找和確定最優或較滿意匹配的制造流程。

按照產品分解的要求，可將客戶定制化產品按照制造結構和裝配順序分解。如圖：

表1 螺旋形干燥真空泵KDP150-M/F型部分產品規格及結構BOM表

三、網絡計劃

下面根據螺旋形干燥真空泵若干零部件（表2）及裝配順序（圖3）（具體裝配順序描述略），給出其裝配網絡和車間物流供應示意圖。

相應關鍵路徑和非關鍵路徑上各工位的零部件到達時間，也可有推導得出，即車間物流時間安排。

四、結論

大規模定制生產模式下，產品被分為通用件和定制件，使得制造加工過程更加復雜，只有不斷增強零部件特別是定制件與工位的吻合時間上的柔性，才能有效地解決制造過程中由于瓶頸引起的時間延誤，縮短生產周期，提高定制產品的市場競爭力。

作者單位：中國汽車工業國際合作總公司

參考文獻：

[1]祁國寧，顧新建，譚建榮. 大批量定制技術及其應用[M]，北京：機械工業出版社,2003：10.

[2]劉明周等. 定制產品數據BOM構造方法研究[J].計算機輔助設計與圖形學研究,2005,(2):202-208.

[3]肖依永，王樹明. 一種基于準時制的BOM設計模型[J]. 機械科學與技術.2003,(5):372-374.

[4]魏志強，潘華泉，王先逵. 面向對象的產品物料清單多視圖定義技術研究[J].中國海洋大學學報. 2004,(7):667-672

第8篇：生產計劃的定義范文

關鍵詞：數據采集系統；卷煙生產；生產計劃；生產過程

中圖分類號：TP274.2

隨著現代科學技術的進步以及企業經營規模的日益擴展，煙草行業正在越來越普遍的引入自動化和智能化生產操作與業務開展系統。自動化的管理系統，能夠保障生產計劃有條不紊的進行，為業務開展提供高效率保障，全面提高企業經營的社會和經濟效益。近年來，隨著煙草經營行業所面臨的環境轉變以及現代信息技術在各行各業中的普及化應用，現代化的信息采集和數據處理系統在逐漸的被引入到煙草生產行業，企業在實際生產經營中將原有的信息采集和處理系統進行升級，在利用數據采集系統對生產規劃進行統籌管理的基礎上，集成生產車間機械設備的生產數據，建立相應的信息處理數據庫，為企業經營決策的制定提供科學保障，同時也為MES系統提供良好的數據支撐。在全球步入信息化管理的新時代，煙草行業引入數據采集系統能夠實現科學的企業的生產規劃管理、實時的了解車間生產數據、實現員工檔案的信息化管理、降低企業生活成本，從而提高企業的核心競爭力，以實現可持續性發展。

1 生產計劃數據管理設計方法與處理流程

生產計劃管理的目標實現企業年度、季度、月度卷煙廠生產計劃的統籌規劃與生產調整，并結合國家煙草局和省級局的宏觀調整政策制定相應的匹配性生產制度。具體的數據采集系統采用如下設計方法：

（1）根據國家煙草專賣局和地方管理局制定的年度、季度生產規劃方案來指導并調整地方煙草企業的生產計劃指標和控制指標，并將相應的生產數據錄入國家煙草專賣局生產計劃數據庫。

（2）煙草生產規劃數據庫系統應與國家生產規劃數據庫建立信息通訊上的實時性連接，在國家生產規劃更新后，通過網絡傳輸信息及時調整煙草企業生產規劃方案，并將數據寫入煙廠計劃指標庫。

（3）煙廠通過國家煙草專賣局應用服務器申領的段碼量受制約于煙廠生產計劃指標，經檢驗合格后，系統自動分配碼段，并將其發放到煙廠生產管理數據庫。

（4）煙廠在進行日常生產排產時，嚴格按照通過審批的煙廠生產規劃來指導生產，只有排產內容經過生產計劃控制校驗后，才能將排產碼段分配到相應的打碼機。

2 卷煙生產過程中的數據采集系統

2.1 系統的總體架構

卷煙生產過程中的數據采集系統的對象為卷包車間，通過對卷包車間相關設備進行數據采集，統籌管理卷包車間的現場生產、設備運行、質量控制和生產監控四個方面，同時建立于MES系統、物流運輸等第三方系統的數據交換與信息共享機制。

2.2 數據采集的主要范圍

卷包車間的數據采集和信息處理設備種類廣泛，涉及到卷煙生產的每個環節，具體設備包括卷煙機、成型機、發射機、殘煙機、封箱機、質檢設備等，每種設備又包含不同的型號，所以實現生產過程的數據采集是一項工作量巨大、且信息處理繁瑣的工作。為了方便工作人員操作以及提供工作效率，有必要針對不同的設備采用相通性較高的終端操作界面。此外，采集系統應將與生產相關的輔設備納入數據參考范圍。

2.3 數據采集系統各設備數據采集的關鍵技術

2.3.1 PROTOS70卷煙機組的數據采集方案

PROTOS70卷煙機組的數據采集系統有SRM系統負責，在具體統一化配置調整中，可將SRM系統升級為HJYSRM系統，其系統顯示走終端采用的是西門子的PCBOX620，操作系統采用WINDOWS操作平臺，為數據采集提供極高的可操作性和設備之間的數據共享性，通過可兼容數據接口的植入，通過TCP/IP數據傳輸協議與終端63161端口實現數據傳輸與交換，這樣便能實現系統對卷煙機數據的錄入與分析處理。對于PROTOS70卷接機組，數據采集軟件直接安裝在用戶操作WINDOWS系統終端，無需新增其他硬件設備，數據采集軟件通過以太網接口與車間以太網進行連接，實現信息數據的雙向通信。

2.3.2 ZJ112卷煙機組數據采集方案

ZJ112是我國生產制造的新型卷接機組，其電控系統亦是國內公司獨立開發，采用S7PLC控制，其采用的數據采集控制系統與PROTOS70卷煙機原理相似，可以設置同樣的技術處理方案。

2.3.3 ZB47包裝機組數據采集方案

ZB47是目前卷煙廠采用的新一代包裝機組，其電控部分采用的是MICROII系統，其設備在設計上具有完整的數據采集功能。在系統設計上，ZB47包裝機組內包含有兩個主站（CNT），并且設置了以太網接口在OPC上，這就極大的提高了數據采集的方便性，不必像傳統的GDX1/X2，需要借助GD-LAN來采集原始數據信息。另一方面，ZB47包裝機組搭載的是WINDOWS操作系統，數據存儲系統采用的是ORCAL數據庫系統。在實現數據采集系統的可操作時，有兩種可供選擇的方案，一為對其數據庫表結構進行信息處理分析，進而篩選有用數據服務于數據采集系統；另一種方案為增設相關的數據接口，通過接口軟件來處理信息數據，進而讀取機器信息。兩種方案各有優缺點，第一種方案能夠實現信息采集速率的高效化，所需的信息處理中間環節少，缺點為容易出現因結構分析不正確而造成的數據偏差；第二種方案信息采集的可靠性較高，缺點在于因為中間操作環節的增設，如果接口軟件出現問題往往導致數據不能正常上傳。

2.3.4 質檢儀器數據采集方案

卷包車間質檢儀器一般包括質檢室內綜合檢測臺、機臺現場安裝的在線檢測儀器以及機臺現場安裝的電子秤等設備。電子秤一般帶有RS/232接口，增加光電隔離裝置，由機臺數采站通過RS/232接口與之相連，可實現煙支重量數據的采集。對于質檢室內的檢測儀器，目前一般是英國莫林斯公司生產的QTM系列煙支綜合測試臺。經過查閱資料，其數據接口為一個25針的串口。按其針腳定義找出RS、TS、GND三根線，轉換成通用的9針串口，通過RS/232接口卡與現場工作站連接，實現質檢儀器的數據采集。機臺現場的在線質檢儀器一般為近年安裝使用，其數據可以直接通過以太網接口寫人數據庫中實現數據的采集。

參考文獻：

[1]饒運清.MES――面向制造車間的實時信息系統[J].信息技術，2002（02）.

[2]羅衛東.煙草行業現代企業制度建設問題分析與思路探究[D].西南財經大學，2011.

第9篇：生產計劃的定義范文

一、計劃分類

1、按計劃性質分

新品開發計劃、銷售計劃、成品入庫計劃、蘭坯產品入庫計劃、工藝外協小件入庫計劃、白坯產品入庫計劃、自制小件入庫計劃、物資領用計劃、物資采購計劃

2、按時間分

月度生產計劃：是全月總量計劃，廣本汽車部品、嘉本田、建雅馬哈產品下達全月總量計劃，其余產品只對每周總量作大致安排。

周生產計劃：對月計劃總量進行分解，對本周的日生產進度進行安排。

調整計劃：對月生產計劃量進行增減、對周計劃進度進行移延、對未列計劃品種進行追加的調整安排。

二、計劃編制程序

見《產供銷作業計劃編制程序圖》。

三、計劃保證措施

（一）、采購周期及生產周期

1．采購部在接物資領用計劃后，隨時保證主體材料和管子材料的供應，8小時以內保證排氣管上的附件供應，24小時內保證其他外購件供應，3天內保證紙箱供應。

2．生產周期共96小時，其中白坯生產作業周期為55小時；蘭坯生產作業周期為30小時；裝配工段作業周期為11小時。

（二）、生產能力

1．計調中心和制造部協商擬定單品種最大日產量、系列產品最大日產量，及關鍵工序和瓶頸工序最大生產能力，作為階段性的作業指南。

2．周生產計劃必須滿足單日計劃總量不超過5500件（包括嘉本產品，但不包括小件），周計劃總量不超過35000件的總原則（周日平均計劃量5000件，星期天計劃量不超過3000件）

3．調整計劃必須滿足單日計劃總量不超過5500件的原則。

（三）白坯入庫時間的規定

白坯庫正常上班時間為早上8：00至晚上2：00，遇特殊情況需延長時間由制造部書面通知倉儲部。

四、計劃編制規定

1．月度生產計劃

a、銷售開發科根據市場需求情況編制月度新品開發計劃；

b、銷售科根據市場需求情況編制廣本汽車部品、嘉本田產品、建雅馬哈產品月度銷售計劃；

c、計劃調度中心根據月度銷售計劃，綜合考慮成品庫結存情況，編制廣本汽車部品、嘉本田、建雅馬哈產品的成品入庫計劃、白坯產品入庫計劃、紙箱及裝配小件領用計劃；

d、計劃調度中心根據市場需求情況，綜合考慮公司經營目標編制白坯生產預投計劃；

e、采購部根據白坯產品入庫計劃、預投計劃、紙箱及裝配小件領用計劃，綜合考慮物資結存，編制物資采購計劃。

白坯產品入庫計劃和預投計劃于每月25日下午3：00時交制造部和采購部，制造部據以編制物資領用計劃，制造部將物資領用計劃于25日下午4：30交采購部，據以編制物資采購計劃。

2．周生產計劃

周生產計劃計劃期為次周二至次次周一。在編制周計劃時，對本周四至次周二的生產情況視同按計劃100％的完成，按市場需求和成品在庫情況下達下周計劃。計調中心于每周四下午3：00將白坯產品入庫計劃和自制小件入庫計劃傳遞至制造部和采購部，將紙箱及裝配小件領用計劃傳遞至采購部；制造部據以編制物資領用計劃，制造部將物資領用計劃于每周四下午4：30交采購部；采購部根據物資領用計劃編制物資采購計劃。

每周六下午3：00時由計調中心、制造部、采購部在銷售公司會議室對已的下周計劃進行協調。

3．調整計劃，由計劃調度中心隨時據實際情況（品種增減，數量增減，進度移延等）編制后交制造部，調整計劃同時體現總量和日進度要求。當日調整計劃應在當日下午4：00時前交制造部，4：00時后下達的調整計劃作次日計劃。

五、計劃的有效期

1．公司有效計劃為周計劃和追加計劃，月度計劃僅作為制造部和采購部作生產準備的參考資料，不作為入庫數量的考核依據，但*合資公司、建雅馬哈和嘉本田公司的月度計劃，仍為有效計劃，并按月度計劃執行和考核。（由于周轉箱差缺，對雅閣產品按銷售進度進行考核）

2．周計劃有效性規定：當日內未完計劃量在本周內完成或在計劃期截止日之后兩天內（即次周三17：30時前）完成均為有效計劃，允許按正常計劃產品辦理入庫。但是，計劃完成率考核仍然按當日完成情況執行。

3．追加計劃的有效性按其入庫時間在哪一周來確定其考核和有效性按那一周的周計劃執行。

六、調減計劃規定

1．無銷售市場的計劃無條件取消。取消計劃應由計調中心書面通知制造部和采購部。

2．取消后的損失及資金占用的責任劃分：按55小時界定原則，即允許白坯入庫時間后55小時以內的算銷售開發公司責任，55小時以后的制造部責任，若制造部能分清屬于采購部責任，由采購部承擔。

3．取消計劃的處置規定

a、倉儲部接銷售部門的調減計劃時，檢查減計劃物資的入庫情況（白坯），按55小時原則界定責任，傳遞書面資料告知銷售開發公司、制造部，同時作臺帳記錄。

b 制造部接減計劃時，按55小時原則界定責任，通知質管部和計調中心對已投入物資作判定，按損失最小和易于保管原則就地封存，同時書面資料告知銷售部門，并作臺帳記錄。

c 銷售開發公司需對減計劃書作編號管理，建立減計劃臺帳，每月對減計劃造成的不良資產擬定處理方案，方案包括原因分析、責任部門、處理措施、損失預算等。

4．制造部明知由于采購原因可能造成某產品計劃失效時，應先與銷售部門確認該產品延期入庫后有無銷售計劃繼續消化，若無，則找采購部門確認所造成的不良資產后就地封存，所封存資產計入采購部占用，傳遞書面資料告知采購、銷售部門，同時作臺帳記錄；如有后續銷售計劃，則按繼續組織生產，以便下期入庫。

七、關于自制小件的規定

1．自制小件的定義：由制造部利用邊料或由鋼材庫房領用材料自制，及制造部從倉儲部外協庫領用需組合加工后直接進入裝配工段或需工藝外協加工的小件。

2．自制小件由計調中心根據生產難易程度和市場穩定性自行掌握儲備量。

3．自制小件的工藝外協加工由計調中心負責。

4．自制小件經工藝外協加工入外協庫后，還需加工的由制造部加工。

八、其他

制造過程中工序協作（需由外單位協作加工）由制造部負責。

計調中心和制造部物資領用計劃分產品下達，采購部物資采購計劃按產品分零件下達，各類計劃有特殊要求須在備注欄注明。