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第1篇：數控編程的概念范文

1.1刀具長度補償在數控加工中的作用

數控加工中，根據加工工件要求而需要通過換刀指令選擇不同刀具進行加工時，刀具長度會發生變化。刀具長度的變化使得非基準刀位點起始位置與基準刀位點起始位置不重合，此時必須對刀具長度變化做出適當處理，避免零件報廢或撞刀問題的發生。刀具長度補償既是為了避免此類問題發生而引入的概念，同時長度補償也是提高編程及加工效率的關鍵點。刀具長度補償使刀具在垂直于走刀平面（比如G17，XY平面）的方向上偏移一個刀具長度修正值，因此在數控編程過程中，一般無須考慮刀具長度。也就是說，每一把刀的長度都是不同的，刀具的長度補償只是和Z坐標有關。刀具長度補償由兩種方式，一種是用刀具的實際長度作為刀長的補償，另一種采用刀尖在Z方向上與編程零點的正負距離值作為補償值。在具體的應用中，刀具長度補償還應用于不同規格刀具或刀具磨損后的調整，利用刀具長度補償指令補償刀具的變化，避免了重新調整刀具或重新對刀帶來的工作量增加，提高了加工效率。

1.2刀具半徑補償在數控加工中的作用

在數控加工過程中以“刀具相對于工件運動”為原則，不考慮刀具大小在編程后所引起的、由刀具半徑值所產生的過切現象。因此需要在編程時引入刀具半徑補償，根據實際刀具大小按照工件輪廓使刀具自動偏離輪廓一個刀具半徑，避免多切問題的發生。根據數控加工中對精度、效率及質量的需求，數控編程及操作人員應正確掌握刀具半徑補償的概念及應用方法。通過合理設置刀具半徑補償值，保障加工精度。刀具半徑補償應利用理論輪廓編程，通過預先設定偏置參數實現加工目標。刀具半徑補償概念的應用能夠在編程過程中不考慮太多刀具直徑大小問題，進而提高編程效率。刀具半徑補償一般情況下只是用于銑刀類刀具，在根據工件尺寸編程后，將刀具半徑作為半徑補償值放在半徑補償儲存器中，在此后的加工中無論更換銑刀還是進行粗精加工轉換，只要更改刀具半徑補償值即可。由此可見，刀具半徑補償的應用能夠極大的降低數控加工中的編程工作量及計算工作量，利用刀具補償實現加工效率提高的目的。

1.3刀具補償在數控加工中的技巧

在刀具補償概念應用中，需要正確掌握刀具補償的使用技巧，以此實現提高工作效率的目的。在刀具長度補償指令的使用中，應首先掌握正負補償及偏置量的確定技巧。正負補償量要根據Z軸的方向確定，如刀具刀位點在編程原點Z坐標正方向，則使用負補償（G44）。在補償功能代號H后的兩位數字表示的刀具補償寄存器地址中存放刀具長度的補償值，以主軸軸端中心作為起刀點，以刀具離軸端伸出長度為H中的偏置量。這樣能夠避免指令使用錯誤帶來的加工事故，實現刀具補償應用目的。在刀具長度補償指令中刀具位置發生變化時，應將坐標的變化轉化為工件坐標系的變化，也就是將工件坐標系和刀具一起沿Z軸方向移動一個刀具長度補償值，重新建立一個新的坐標系，再將加工程序中的Z坐標值放在新的工件坐標系中，通過這樣的方式簡化刀具長度補償中的繁瑣計算，提高編程效率。在刀具半徑補償的應用中，應對刀具半徑補償功能、刀具選擇以及刀具路徑確定等進行分析，利用“少吃快走”工藝，提高加工效率。另外，加工中還應改變思維方式，利用刀補參數寄存器常量改變量的方式，加工典型工件，實現提高加工效率的目的。具體的刀具半徑補償應用技巧需要數控加工人員在實際的加工中，根據工件的實際情況及經驗進行總結與分析，提高刀具半徑補償概念的利用率。

2刀具補償應用中的注意事項

在數控加工中的刀補功能使用中，需要注意以下幾點。首先建立及取消刀補時，刀具必須在刀補平面內運動。其次啟用刀具補償時，必須了解刀具運動方向，避免加工方向錯誤造成的工件廢品。另外在刀具補償指令應用中必須采用先下刀后建立刀補、抬刀后取消刀補程序的方式，避免刀補信息不足、程序無法計算等問題的發生，避免抬刀前取消刀補產生的零件報廢問題。最后抬刀后取消刀補，這樣刀具遠離工件，避免刀具多切現象的發生。針對刀具補償應用中的常見問題及生產安全事故原因，掌握科學的刀具補償應用方法，實現刀具補償應用目標。

3結論

第2篇：數控編程的概念范文

摘要:論述了《數控加工技術》課程實施了教學課程改革后得到的教學總結:改革教學內容、注重教學內容的編排、改進教學手段和加強實踐能力的培養、改革考試方法。

關鍵詞:課程改革;數控加工技術;教學總結

數控加工是機械制造中的先進加工技術,廣泛應用于機械制造行業。《數控加工技術》是高職高專機電類專業的一門主干專業課,它以培養學生了解數控設備結構及其控制原理,掌握數控設備的基本編程技能和應用能力為目標。根據高職高專學生的培養目標,學習了戴仕雄教授的項目一體化教學,學校提倡教師進行課程改革,所以在這個學期我覺得有必要對《數控加工技術》這門課程進行教學改革,從教學內容,課程體系,教學方法與手段和實踐教學體系進行改革,以提高教學質量,培養掌握數控技術的應用型、技能型人才,滿足市場對該類人才的需求。

一、教學內容的改革

根據高職教育的特點,課程教學內容要圍繞知識、能力、素質這三方面來進行,同時,必須有基礎性、實用性、時效性和新穎性。《數控加工技術》理論教學內容包括數控加工技術基礎,數控機床各組成及其控制原理,數控車削銑削加工中心編程,數控特種加工技術和數控自動編程MasterCAM等內容。由于數控技術發展很快,課程的總學時只有72學時,時間緊迫,為了讓學生在最短的時間學到最多的知識,因此,《數控加工技術》這門課程應緊跟數控技術的發展,將目前有關數控技術應用方面的新知識、新技術及時傳授給學生,所以,應對課程內容與教材隨時進行更新和調整。教材以講明基本概念、基本原理為度,應刪去一些繁鎖的計算過程和一些過時的教學內容。

二、教材內容的教學目標

在《數控加工技術》課程教材的建設中,應以課程的基本要求為基礎。我校選擇了普通高等教育“十一五”國家級規劃教材明興祖主編的《數控加工技術》。根據教學目標分類學理論,我認為可將認知領域的教學目標分為知識、理解、應用、分析、綜合等5個類別。知識級涉及的主要是心理過程的記憶。本課程知識級主要教學目標是:數控編程基本概念的名稱、定義;數控編程中的基本規則以及數控編程中常用代碼的意義、用途。“理解” 是能力發展的一個基本層次,是對知識材料的轉換、解釋、推斷。本課程理解級教學目標是理解數控編程的定義、字與字的功能、程序格式;解釋坐標系規則、定義,并識別各典型機床坐標系;理解數學處理的基本方法;解釋常用代碼的定義、使用方法及編寫格式,各代碼間的區別與聯系;理解典型數控機床加工程序編制的基礎(機床主要功能、加工工藝范圍、工藝裝備、編程特點等)。“應用”是將知識和技能運用到實際中解決新問題。本課程應用級主要教學目標:掌握典型數控機床的常規編程方法;進行一般形狀零件加工程序的分析及編

制。

三、教學手段和實踐教學的改革

隨著計算機技術的普及, 通訊技術和傳媒手段迅猛發展,教學方法、教學手段應隨著科學的發展而改變。一張嘴、一本書、一塊黑板、一支粉筆的傳統教學方法已不適合現代學習的要求,取而代之的將是幻燈、錄像、多媒體電腦,以其豐富的信息儲備、快速的運行速度、強烈的感染力成為教師首選的教學手段。利用多媒體課件進行《數控加工技術》課程的教學,可以使教學生動、形象,提高學生學習興趣。

《數控加工技術》是一門實踐性很強的課程。為了達到數控技術和其他機械類專業對本課程的要求,必須建立本課程獨立的實踐教學體系,即數控機床的編程及數控機床仿真操作實訓──綜合實踐數控機床操作訓練。

1.課程實驗 主要開設數控機床結構實驗,使學生了解數控機床的機械結構,同時開設數控編程的實驗,手工編程:每個學生一臺模擬編程器,完成數控車床、銑床、加工中心編程及仿真訓練。對學生進行數控車床、銑床和加工中心仿真操作訓練,使學生掌握數控機床、加工中心的程序輸入、刀具參數設置、機床調整、機床維護知識,使學生能夠操作數控機床并加工出合格零件,培養學生操作機床的基本技能。

2.綜合實踐訓練 學生自己選擇中等復雜程度的零件,分析零件結構、制訂工藝過程、工藝路線,選擇數控機床、刀具、夾具等,編制加工程序,自己動手操作加工出零件,培養學生綜合運用所學理論知識解決實際問題的能力。

四、考試方法的改革

考試是教師和學生每學期都必須經歷的事情。然而,考試教育并不受學生歡迎,考試成績并不代表學生學到的知識,學生為了考試而學習,效果是很不好的。所以怎樣考核學生,是十分重要的。好的考試方法,可以調動學生學習的積極性。培養學生自主學習的能力,改善學生學習的風氣,促進教學。為了尋找一種科學的、合理的、有效的考試方法,我認為有必要對目前的考試方法進行改革。考試應該采取多種形式進行,才能反映學生各方面能力水平。考試成績可以由三項內容組成:

經過這一個學期的項目化教學,學生的學習興趣大大地提高了,學習效果比以往好,但由于這是第一次實施課程改革,有些地方還有待完善,希望在以后的教學進行更深的探討,相信在教與學,學與做一體化后,學生會學到真正的技能,能適應社會的發展。

參考文獻:

[1]顧京 國家精品課程─”數控編程”的課程建設[J].機械職業教育,2005.8

第3篇：數控編程的概念范文

關鍵詞：數控車 一體化教學 一體化教學的優點 實施步驟 注意事項

一、什么是數控車一體化教學

數控車一體化教學法即把《數控車削編程與操作》、《數控加工技術》、數控車工實習融合一體的教學法。突破以往理論與實踐相脫節的現象，教學環節相對集中。它強調充分發揮教師的主導作用，通過設定教學任務和教學目標，讓師生雙方邊教、邊學、邊做，全程構建素質和技能培養框架，豐富課堂教學和實踐教學環節，提高教學質量。在整個教學環節中，理論和實踐交替進行，直觀和抽象交錯出現，沒有固定的先實后理或先理后實，而理中有實，實中有理。突出學生動手能力和專業技能的培養，充分調動和激發學生學習興趣的一種教學方法。

二、中職學生采用一體化教學的優點

我校數控專業實行理論與實習的一體化教學，改變學生被動聽講的局面，讓學生“動”起來。在理論與實踐一體化的教學中可以把企業中對員工的許多要求融入進去，有利于培養學生對工作的認真負責態度和敬業精神，生產安全意識，團結協作精神，文明生產觀念，良好職業道德。

三、我校實施數控車一體化教學的步驟

我校把涉及到數控車一體化教學的《數控車削編程與操作》、《數控加工技術》、數控車實習的相關內容整合成校本教材。下面談談具體的實施步驟：

（一） 確定任務

數控車一體化教學學習目標是完成各類回轉體類零件（軸類、軸套類、盤類、各種回轉體成形面、切斷、螺紋）的加工，總目標細分成外輪廓和內輪廓兩個大項目，并且每個項目內容細化了不同的任務，例如：外輪廓模塊包括數控車床安全文明和生產及日常維護保養、數控車床介紹（組成及工作原理）、數控車床控制面操作、數控車床刀具和對刀操作、外圓、臺階與端面的加工、外圓錐面的加工、外圓弧面的加工等任務；內輪廓模塊包括內圓柱面的加工、內圓錐面的加工、內圓弧面的加工、內溝槽的加工實例等任務。

（二）知識準備

將實習任務展開后，通過演示操作及相關內容的學習后，進行總結并引出一些概念，原理進行解釋，分析和論證，既突出重點，又系統地傳授知識，使學生在較短的時間內獲得構建的系統知識。講課的過程是說理的過程，提出問題，分析問題，解決問題，做到由淺入深，由易到難，即符合知識本身的系統，又符合學生的認識規律。這樣學生就能一步步掌握專業知識。每次課知識準備完成之后，每個同學填寫評價表，包括以下的內容：

1、圖樣分析

制定加工工藝首先要解決的重要問題是對零件圖進行分析，教師既要注重培養學生的讀圖識圖的能力，更重要的是讓學生知道對工件圖樣分析的內容、方法和目的。

2、工藝確定

包括工步內容、刀具號、刀具規格、主軸轉速、進給速度、切削深度、工藝裝備等，讓學生從全局掌握課題實施的細節和過程，培養學生的良好的工作方法和嚴謹的工作作風。

3、程序編制

數控加工程序是數控加工工藝分析結果的體現，也是實現數控加工必備條件。

（三）任務實施

首先，學生要進行模擬仿真，校驗程序，學生在教師的指導下用宇龍仿真軟件進行練習，從而掌握一定的技能和技巧，把理論知識通過操作練習進行驗證，系統地了解所學的知識，練習時一定要掌握正確的練習方法，強調操作安全，提高練習的效果，教師認真巡回指導，加強監督，發現錯誤立即糾正，保證練習的準確性。對每名學生的仿真操作結果給一定的成績。以提高學生練習的自覺性，促進練習效果。其次，學生程序校驗合格，到機床上實際操作，課前教師要做好演示的準備工作，根據課題選擇好設備，工具，量具。老師給學生示范工件的加工過程，它可以使學生獲得具體、清晰、生動、形象的感性知識，加深對學習書本知識，抽象理論和實際事物及現象聯系起來，幫助學生形成正確的概念，掌握正確的操作技能。

(四) 教學評價

根據學生整個的實習過程填寫教學評價表，評價表的內容包括給安全文明生產、機床操作、編程、以及工件的各個部分打分。

（五）項目拓展

每個任務都給出一個拓展提高的零件圖，有能力的同學可以在余下的時間練習，達到舉一反三的效果。

四、實施過程中應該注意的問題

1、理論教師要從學科體系教學轉變到行動體系教學，會有一個較難適應的轉變過程，另外，數控車一體化教師要有全方面的業務能力，例如：教學需要備課，準備工、夾具、量具。一旦開始上課，就沒有時間備課，這得要求授課教師對教學內容非常的熟悉。

2、學生已經習慣于學科教學模式，實施之初，也會有所不適。模塊教師在設計教案時，要充分考慮到這點，可以在演示中講，邊講邊演示，多授些穩性知識、經驗性知識，還要反復進行，讓學生盡快適應這種教學模式，順利完成轉變。

五、結束語

數控車一體化教學模式旨在使理論教學與實踐教學交互進行，融為一體。第一：提高理論教師的實踐能力，實訓教師的理論水平，培養一支高素質的師資隊伍；第二：教師將理論知識融于實踐教學中，讓學生在學中練、練中學，在學練中理解理論知識、掌握操作技能；第三：有利于教師及時發現問題，并能及時靈活地加以解決。一體化教學提高了學生的學習興趣，增強了學生學習的靈活性和創造性。

參考文獻：

[1]何錦倫.一體化模塊式教學：提高技能的有效方法[J].職業教育研究，2006，（9）.

[2] 楊珍.數控一體化教學的具體實施與探索[J].職業教育育研究，2007(7)

[3]李俊峰;韓桂芬.《數控車床編程與實訓》一體化教學模式分析[J];現代商貿工業;2009年14期

第4篇：數控編程的概念范文

關鍵詞: 《數控編程》 教學模式和方法 技能培養 技能學習

《數控編程》是數控技術應用專業和機械類相關專業的一門主干專業課,它以培養學生熟練掌握基本編程技能并能根據實際數控設備合理編制程序的能力為目標。同時它是對學生科學思維能力要求較強,實踐性要求較高的一門課程。因此,教師應轉變常規教學模式和方法,以使中職學生學習它,并學好它。針對于此,我主要作了以下幾個方面的探索。

1.上好第一堂課,開啟學習數控的大門

數控技術是什么樣的技術,數控編程是怎樣一個過程,老師在課堂上講了半天,學生都似懂非懂,因為本身是剛接觸,還沒有建立起來這個概念,而又只是理論性地介紹,肯定感覺很抽象。并且這時學生有很強的好奇心理和求知欲望。因此,在第一堂課時教師就要抓住學生的心理,吸引其眼球,適時地安排一次數控實習現場觀摩課就會收到意想不到的效果。在實習現場對數控機床的機床結構、編程的步驟、加工操作的順序等都可以一并作介紹,然后示范加工一個零件,讓學生盡可能參與進來,既是觀摩又是實驗。這種先入為主的實踐活動能夠讓學生很好地對這門課程的學習產生極大的興趣。興趣是最好的老師,帶著興趣學習能夠充分激發潛能,起到事半功倍的作用。

2.重拾信心,培養興趣

對于中職學生來說,基礎知識差,而基礎知識差又主要反映在數學和英語上。學生的畏難情緒會反映到后面的學習中,并且很多學生想當然地認為數控能否學好取決于數學水平的高低。況且一聽說是編程就覺得肯定比較高深,都抱著“我肯定學不會”的心理。正是這些因素使然,大部分學生還沒有正式學習,已經從精氣神上垮掉了一大半。因而在上課之初教師還有一個很重要的過程,就是幫助學生重拾學好這門課程的信心和培養學習編程的興趣。首先要讓學生明確和認識數學與數控不能直接劃等號,數學沒有學好不一定數控就學不好;其次數控編程與計算機編程也不能等同,數控編程只是按照代碼格式要求再填寫一些坐標即可;最后還可以在上課之初用一些簡單的程序去車間試制工件,讓學生看到程序在整個數控實習操作中的作用,同時又覺得數控機床的神秘,從而激發對數控學習的渴望。

3.充分利用數控仿真和多媒體技術

數控仿真教學是數控編程課教學很好的補充,利用數控仿真操作可以讓學生在“玩中學”,自己編程的程序,通過仿真加工看到了真真切切的效果和模擬加工過程,能極大地調動其編程和操作的積極性,同時也可以在此來檢查和校驗編寫程序的正確性,避免了程序人工檢查繁瑣的弊病和在實習操作中因程序錯誤而造成的撞機撞刀事故。并且改變傳統教學方法和思路,在教學活動中充分利用現代教育技術和多媒體技術,能增強學生學習的興趣和樂趣。

4.細化知識點,變專業為通俗

數控學習不難,因為數控技術其實是利用數字化信號來進行控制的一門技術,而數字化信號即為0、1、2、3、4、5、6等數字和G、M、F、S、X等字母。數控編程就更簡單,就是把確定好的坐標填入規定的代碼里即可。同時把編程代碼介紹進行細化,加入實例,使學生能夠從實例中先進行模仿達到學會編程的目的,變專業的數控編程為簡單的填寫坐標。下面是我以G01為例進行的代碼介紹和編程:

G01――直線插補

格式:G01XxxZxxFxx

說明:G01指令刀具以指定的進給速度移動到指定的坐標值。用于對工件進行切削加工。首次使用軸插補指令時需指定進給量的值。

2.找出所需點的坐標值:A(20,0),B(20,-25),C(30,-25),D(30,-35)。

3.填寫程序段:G01 X20 Z-25 F10;AB

G01 X30 Z-25 F10;BC

G01 X30 Z-35 F10;CD

相關知識:進給速度字F的單位可以是mm/min或mm/r。進給速度單位使用mm/r時,若主軸不轉動,則軸插補指令沒有意義。

在這個實例中,通過建立工件坐標系、找出所需點的坐標、填寫程序段三個簡單的步驟,就把G01指令的使用轉變成只需找出幾個坐標就可輕松填寫出的程序段或程序。

5.指令學習要注重層次性

數控指令總結起來主要有G、M、F、S、T等幾大功能指令,而這當中又以準備功能G指令需要重點學習和掌握。G指令可以分為基本指令(如G00、G01、G02、G03、G32等)、循環指令(簡單循環和復合循環)及其它功能的指令(如G04、G28、G96等)。因此在教學過程中M、F、S、T等代碼含義和使用比較簡單,只需記住并能平常作業中穿插練習,G代碼則不行。這就要按照一定的層次性來學習,先重點介紹幾個最常用的基本指令,等能夠熟練應用G00、G01、G02、G03等幾個指令,可以考慮引入簡單循環指令,再慢慢進入復合循環指令,最后把其它功能指令添加進來即可。

6.重視工藝方案的培養

數控編程的學習不僅是數控指令的學習和使用,而且是工藝方案的綜合考量。手工編程的基本原則就是工藝路線最短、程序段最少。因此工藝方案的培養應貫穿數控編程學習的始終。從基本G代碼指令G00到螺紋切削復合循環指令G76中的每一個刀具移動或切削指令都有走刀路線的合理安排與應用,而同一工件可以用多種工藝方法加工出來。如在錐度零件加工時,就有如下三種工藝方案:

錐度粗車方案:(圖示說明)

這樣在學習編程時就可以調動學生的主動性和積極性,每個人都使用不同的工藝方案來解決同一問題,最后評講哪種方案較為合理。

總之,數控編程課的實踐性較強,同時可操作性也較強,因此只要教師在教學過程中多與技能培養相結合,充分與技能學習相融合,定能搞好數控編程課的教學。

參考文獻:

[1]顧力平.數控機床編程與操作(第二版 數控車床分冊).勞動和社會保障出版社,2005.

[2]李彩麗.淺談數控編程教學.現代經濟信息,2009,(6).

第5篇：數控編程的概念范文

關鍵詞：數控車床；避免撞刀；方法

1 編程問題引起的撞刀

數控車床的自動加工過程是由程序控制的，保證程序的正確、合理可以在很大程度上避免一些不必要地撞刀事故。

1.1 要搞清進給速度F的單位

進給速度F的單位有兩種表示方法，一種是每分鐘進給，另外一種是每轉進給，兩者相差很大。對于不同系統的數控車床，其默認進給速度的單位也不一樣。所以我們在編程時，首先要搞清楚該車床的進給速度單位是每分鐘進給，還是每轉進給。這樣才好確定進給速度的值。如果單位搞不清楚，就很容易出現撞刀事故。

1.2 要設置合理的換刀點

在數控車床上，當用多把刀加工一個零件時，需要在加工過程中自動換刀，編程時要設置合理的換刀點。換刀點的位置應保證刀具轉位時，不撞到工件或夾具，換刀點常常設置在被加工零件的外面，并要留有一定的安全量。

1.3 設置合適的循環起點

應用循環指令編程時，應注意設置合適的循環起點，要保證循環起點與切削終點的連線，務必在零件的外面，不能和零件的任一位置有交叉，否則退刀時會發生撞刀事故。一般情況下，我們選擇循環起點的位置，離工件的外圓有1～3毫米。

1.4 確定合理的走刀路線

程序的走刀路線必須按照圖紙和工藝單要求，合理確定走刀路線，為保證零件的尺寸和位置的精度，應選擇合適的加工順序和裝夾方法，以確保加工的順利進行。在確定走刀路線的過程中，還要注意遵循先粗后精、先近后選、先內后外、刀具集中的原則。

1.5 對指令的正確理解

G00指令的功能是快速定位，此指令的走刀軌跡有可能先移動X軸，再移動Z軸，也有可能先移動Z軸，再移動X軸。走刀軌跡不確定。用G00指令退刀時一定要格外小心。例如，在加工零件內孔時，當內孔加工完成后，需要鏜刀快速退出內孔，并回到工件端面外60毫米處，如果用G00 X60 Z60編程，這時數控車床會兩軸聯動，鏜刀會與零件發生碰撞，造成鏜刀與工件損壞，嚴重影響車床的精度，這時可以采用程序段G00 Z60；G00X60。即刀具先移動Z軸，然后再移動X軸。所以，加工內孔時，用G00指令退刀，應盡量避免兩軸同時移動。退刀時先退Z軸，再退X軸。加工外圓時，一般先退X軸，再退Z軸。這樣便不容易撞刀。

1.6 充分利用程序校驗功能

現在的數控車床都具有程序校驗功能。當程序輸入并保存后，可以先進行程序校驗（仿真加工），認真觀察刀具的走刀軌跡，看刀具與工件是否發生碰撞，如果有問題，應立即檢查并修改程序。確保走刀軌跡的正確。

2 錯誤操作引起的撞刀

⑴在輸入刀補值時，有時會把“2”號刀補的值輸在“1”號刀的位置上，把“0”輸成“O”或忘記輸“0”；把“2.68”輸成“268”等。這樣，數控車床啟動后，刀具在執行刀補時，有可能直接沖向工件及卡盤，造成工件報廢，刀具損壞，機床卡盤撞壞等事故。⑵操作者對鍵盤功能鍵的具體含義不熟悉，操作不熟練，對機床功能參數誤修改，易造成撞刀等事故。⑶返回參考點或回零時，順序應為先X軸，后Z軸，如果先Z軸后X軸，機床小托板容易和機床尾架相撞。

解決方法：操作者在輸入刀補數值后應反復檢查，確認無誤后方可操作。對于初學者，在沒有完全理解數控車床功能前，不要隨便修改系統功能參數，一定要搞清基本原理，嚴格按照操作規程進行操作。

3 對基本概念理解不透引起的撞刀

第6篇：數控編程的概念范文

關鍵詞：數控；橢圓；宏程序

中圖分類號：G646 文獻標識碼：A

1 宏程序概念

宏程序就是將一群命令所構成的功能，像子程序一樣登錄在內存中，再把這些功能用一個命令作為代表，執行時只需寫出這個代表命令就可以執行其功能。在這里，所登錄的一群命令叫作用戶宏主體（或用戶宏程序），簡稱用戶宏（CustomMacro）指令，這個代表命令稱為用戶宏命令，也稱為宏調用命令。使用時，操作者只需會使用用戶宏命令即可，而不必去理會用戶宏主體。

用戶宏即可以在用戶宏主體中使用變量；可以進行變量之間的運算；可以用用戶宏對變量進行賦值。

2 數控銑床、加工中心的橢圓輪廓程序編制（見圖1）

編制如圖1所示橢圓凸臺加工程序，深度8mm。

3 采用極坐標編程方式

橢圓的方程有一般方程和極坐標方程，這里用到橢圓的極坐標方程 X=aCOSα；Y=bSINα。該零件從圖紙上得到的a=30，b=20。將橢圓的極角設為#1，X設為#2，Y設為#3。根據FANUC的宏程序語言，橢圓的極坐標方程轉化為#2=30*COS[#1]， #3=20*SIN[#1]。分析極角的變化范圍，極角從0°變化到180°。將#1的初始值設為0，而終止的條件為≤180。

#1=#1+0.5； 這里0.5是調整橢圓的形狀精度的語句，該數值在粗加工時應該取較大值，以利于數控系統進行計算。精加工時該數值應取較小數值，以滿足零件圖紙為宜，例如0.1。如精加工取的數值過小，則不利于數控系統的計算，在加工過程中已出現刀具移動遲滯，反而影響表面。

4 采用橢圓標準方程進行編制

橢圓的一般標準方程為，這里設#1為X，#2為Y，那么該方程就變為，這里如果將X也就是#1設為變化量，那么將其轉化為FANUC的宏程序格式為#2=20*SQRT[1-#1*#1/900]。

綜上所述，在加工公式曲線時，可以不采用計算機編程，而是利用FANUC系統宏程序的編程。按照分析公式、變量的選擇、初始值和終止值的選定等編制宏程序，而且宏程序的編程格式、變量的選擇、公式的選擇都非常靈活，程序可讀性非常高，使加工更加高效、快捷。

參考文獻

第7篇：數控編程的概念范文

摘要：本文旨在通過數控仿真軟件教學與傳統的實操教學方式的對比，以及使用數控仿真軟件的心得，探討中職學校數控專業實施數控仿真軟件教學的重要性，為中職學校數控專業科學規劃實驗實訓室提供借鑒。

關鍵詞 ：教學方式 仿真軟件 開出率

隨著社會的發展，以前的機械專業逐漸分離出很多細微的專業方向，像數控專業就是其中的一類。現階段各中職學校普遍開設了數控專業，但在這一專業領域里怎樣規劃合理且又適用的實訓室成了眾多學校頭痛的大事。筆者認為可以通過配備數控仿真實驗室與數控加工車間相結合的一體化實訓室，來達到數控專業實訓課教學的需要。

一、傳統的實操教學方式

自從數控專業開設以來，都是采用理論加實踐的教學方式。首先由老師在課堂里講授理論知識，教給同學們編程知識，使他們掌握編程的方法和技巧，然后再到實訓車間里進行數控加工。通過這種教學方式，學生們基本上能夠掌握學校存在的數控系統的操作方法。這種方法的缺點就是，理論課程與實操課程相隔一段時間，使之在上完理論課之后，經過一定的時間，可能出現對所學知識有個遺忘的過程，導致對所學知識出現不熟悉的現象，又需要復習以前所學的知識，才能順利地完成實操課程的教學任務，這給我們的教學帶來很大的麻煩。

二、數控仿真軟件教學方式

在數控專業，如采用數控仿真軟件教學方式，只需要配備一個仿真課室（大約能滿足一個班的教學需要，當然可以放在數控車間的旁邊），根據學生人數配備一定數量的電腦，通過局域網連接起來，然后再裝上仿真軟件，就可以完成理論與實操教學。這樣，我們在教學計劃的編寫中，可以將編程、仿真教學及數控加工實習安排在同一時段，完成編程的教學之后立即在電腦上完成實操教學。當學生們在仿真軟件上能夠熟練地操作時，教師根據教學計劃的要求，再適當地安排一定時間進行強化訓練。這不僅可以使學生們掌握必要的編程知識，同樣通過理論聯系實際，還可以完成實操的教學。

三、配備數控仿真軟件實驗室的重要性

1.減少設備投入，合理利用設備

大家都知道，數控專業如想學生們在畢業時能夠熟練地操作數控機床，必須通過理論聯系實際，既要掌握編程的方法及技巧，又能熟練地操作數控機床，適當地懂得一些數控機床維修的知識，才能算一個合格的畢業生。可要真正地掌握數控機床的操作，針對不同的數控系統，掌握他們的性能，并不是一件容易的事情。

因為隨著機床行業的發展，新的數控系統的不斷開發，導致現階段市面上流行并存在很多不同類型的數控系統，像FANUC、PA、SIEMENS、華中數控、廣州數控、大森數控、MITSUBISH等，且他們的控制面板及操作方法完全不一樣（主要是對刀方法不一樣）。學校很難做出如此大的投入，配備各種系統的數控機床（因為數控機床的價格是昂貴的）。如果選擇數控仿真軟件教學的話，只要選擇合適的數控仿真軟件（而且很多數控仿真軟件已經做得很成熟，且能完成很多種類數控系統的教學），就可以完成多種系統的教學需要。

現階段市面上比較常用的上海宇龍數控仿真軟件系統，在上面就可以完成FANUC、PA、SIEMENS、華中數控、廣州數控、大森數控、MITSUBISH等系統的數控車、銑、加工中心的實操教學（見下頁圖）。然后根據學校的實際情況，在數控車間合理配備數控機床，這樣就可以為學校節約很多設備投入費用。

2.學生知識面拓寬且安全

前面所論述的，如果采用傳統的教學，依靠老師在黑板上給同學們講授編程知識，再到數控車間進行實操教學，針對各個學校對數控專業設備的投入情況不同，學生也只能掌握學校里僅有設備的操作方法，很難去操作其他的數控設備，這對學生的就業帶來了很大的影響。如我們采用數控仿真軟件教學，可以在上面完成很多不同類型的系統的數控車、銑、加工中心的教學，使學生能夠在相同的時間里掌握更多的知識，掌握多種數控系統的操作方法，為他們的就業帶來便利的條件。

因為數控操作是一門實踐性很強的科目，安全系數較低。一臺機床最多容納3～4人操作，這使得數控車間能提供的工位相對較少。如在數控仿真軟件上教學，可以讓學生們對自己所編程序進行驗證，發現錯誤及時編輯修改。不會出現像在數控機床上實習，如程序錯誤，就有可能出現撞刀甚至更為嚴重的事故。在師資緊缺的情況下，學生直接操作數控機床，很難保證學生的安全，但在數控仿真軟件上可以得到很好的控制，且相對提供較多的工位。

3.理論與實踐可以聯系更緊密

如果學生自己所編寫的程序能在數控機床上運行，并加工出符合要求的零件，對于學生本人來講是一件令人興奮的事情。但由于實習的數控設備數量有限，學生不可能一上完理論課，馬上就操作數控機床。為解決這一矛盾，應讓學生在電腦上利用仿真模擬軟件對自己所編程序進行仿真模擬，顯示整個切削加工過程，以及當前坐標位置、切削速度、快進、快退速度，當前所用刀具等。如果學生所編寫的程序有錯誤，電腦就會顯示出錯號，程序暫停運行，讓編寫者做出正確修改后，程序才繼續運行，模擬切削加工可一直顯示到加工完畢。學生通過這個仿真系統在老師指導下進行編輯修改，檢驗自己所編寫的程序是否正確，這對提高學生學習興趣和編程水平都有很大幫助。

四、小結

第8篇：數控編程的概念范文

Abstract： The paper introduces the application of the cutter radius compensation and subroutine in combination with teaching fact to process programming and operation. A typical part serving as the example， the paper detailed describes the concept and significance of cutter radius compensation and subroutine， which offers the important application in CNC Milling.

關鍵詞： 刀具半徑補償；子程序；數控銑削

Key words： compensation of cutter radius；subroutine；CNC Milling

中圖分類號：TG62 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2012）32-0031-02

0 引言

在數控銑床上加工工件輪廓時，由于刀具半徑的存在，使得刀心軌跡和工件輪廓不重合。如果編程人員根據工件輪廓編程，工件會被多切掉刀具的一個半徑值。若在編程時候給出刀心軌跡，其計算相當復雜，尤其當刀具磨損、重磨或換新刀而使刀具直徑變化時，必須重新計算刀心軌跡，修改程序既繁瑣，又不易保證加工精度。為了簡化編程，CNC可以在相對于加工形狀偏移一個刀具半徑的位置運行程序，而直線與直線或直線與圓弧之間相交處的過渡軌跡則由系統自動處理。事先把刀具半徑值存在CNC刀具補償列表中，刀具就能根據程序調用不同的半徑補償值并沿著偏移加工形狀一個刀具半徑的軌跡運動，這個功能稱為刀具半徑補償功能。如圖1所示。

當刀具補償概念出現并應用到數控系統中后，編程人員就可以直接按照零件輪廓編程；即使刀具半徑發生變化也無需更改變加工程序，使得編程工作大大簡化。同時，如果零件輪廓的深度較大時，可以將零件輪廓編寫成子程序，利用主程序控制每次的加工深度，實現輪廓的加工。實踐證明，靈活應用刀具半徑補償功能和子程序，在數控加工中有著重要意義。結合教學實際就刀具半徑補償和子程序在數控銑削加工中的應用進行探討。

1 刀具半徑補償的應用

1.1 刀具半徑補償指令[2]

1.1.1 建立刀補格式

G17G18G19{G41/G42}{G00/G01}X■Y■X■Z■Y■Z■D■；

1.1.2 取消刀補格式

G17G18G19{G40}{G00/G01}X■Y■X■Z■Y■Z■；

其中，①在進行刀具半徑補償，必須用G17、G18、G19指定補償是在哪個平面上進行的。②X、Y、Z為所選插補平面內（G17、G18、G19）刀補建立或取消的終點。③G41、G42的判斷方法：處在補償平面外另一根軸的正方向上，沿刀具的進給方向觀察，當刀具處在輪廓左側時，稱為刀具半徑左補償；當刀具處在輪廓右側時，稱為刀具半徑右補償。④執行G41或G42事先一定要將刀具半徑補償值存入參數表中，用D代碼來制定偏置值，即D00—D99，由于D00的偏置值總是零，故D00往往不設定刀補；通過D代碼數據正、負號的不同，可實現G41、G42功能轉換。

1.2 刀具半徑補償在銑削編程中的應用

①刀具半徑補償模式的建立與取消只能在G00和G01指令模式下才有效，且刀具必須要移動；完成后必須用G40取消。

②G42為刀具半徑右補償，銑削時對于工件將產生逆銑效果，常用于粗加工；G41為刀具半徑左補償，銑削時對于工件將產生順銑效果，常用于精加工。

③使用刀具半徑補償功能，不需要修改程序，就可以用同一把刀進行粗加工和精加工，只需把精加工余量加到刀具半徑補償值中，先進行粗加工，然后修改刀具半徑補償值，去掉加工余量，就可以進行精加工。即：

粗加工刀具半徑補償值=刀具半徑+精加工余量

精加工刀具半徑補償值=刀具半徑

④使用刀具半徑補償和取消刀具半徑補償時，刀具必須在所補償的平面內移動，移動距離應大于刀具補償值。

⑤編程時應該注意：G41、G42不能重復使用，即在程序中前而有了G41或G42指令之后，不能再直接使用G41或G42指令。若想使用，則必須先用G40指令解除原補償狀態后，再使用G41或G42，否則補償就不正常了。

如圖2所示，在毛坯為100mm×100mm×40mm的方形坯料上，要加工尺寸為76mm×76mm×12mm的凸臺，其水平面上的加工余量為12mm，加工深度為12mm；所用刀具為Ф10立銑刀；先粗加工，留加工余量3mm精加工，粗加工的刀具半徑補償值就是5+3=8mm，即為D01=8mm。精加工時把半徑補償值修改為5mm，即為D01=5mm，即可用同一個程序完成粗精加工。

考慮實際情況，如果加工該零件的刀具強度不夠的情況下，一次性下刀深度為12mm不符合實際情況，那么我們必須考慮分層切削，假設每次3mm，重復4次輪廓加工，從而達到所需深度，這種情況下最好選擇使用子程序，即：將零件的輪廓加工編寫成子程序，在主程序只需要調整每次的下刀深度值，便可實現零件的加工。

2 子程序應用[3]

在一個加工中，如果其中有些加工內容完全相同或相似，為了簡化程序，可以把這些重復的程序段單獨列出來，并按一定的格式編寫成子程序。主程序在執行過程中如果需要某一子程序，通過指令來調用該子程序，子程序執行完后又返回到主程序，繼續執行后面的程序段。

2.1 子程序的編程格式[4] 子程序是相對主程序而言的，子程序和主程序一樣都是獨立的程序。都必須符合程序一般結構。不同的是主程序可以調用子程序，子程序結束必須返回到主程序的原來位置并執行主程序的下一程序段。

子程序格式如下：

O××××；（子程序開始符及子程序號）

………………；（子程序內容）

M99；（子程序結束）

2.2 子程序的調用格式

指令格式：M98 P_____ ××××；

指令功能：調用子程序。

指令說明：P_____為要調用的子程序號。××××為重復調用子程序的次數，若只調用一次子程序可省略不寫。

2.3 子程序在銑削編程中的應用 目前為止，很多編程實例都是用了子程序。下面以圖2的零件為例，將子程序應用于該零件的加工（即：Z深度的簡單XY輪廓加工），實現零件的粗、精加工。具體思路如下：將零件的輪廓加工編寫成子程序，通過主程序調用子程序，并在主程序只需要調整每次的下刀深度值，即可實現零件的加工。該零件的參考程序如表1。

3 結論

數控程序的編制，除了要滿足零件的加工要求外，還要求程序盡可能簡短，以減少編程的工作量。從上述文中可以看出，對于批量生產的、加工輪廓不是很復雜的零件。在應用數控銑床進行加工余量的銑削完全可以利用刀具半徑補償和子程序來完成，既能簡化操作又有利于提高效率。

參考文獻：

[1]高韶坤，冉瑩.刀具補償功能在數控銑削編程的合理應用[J].裝備制造技術，2009（11）：11.

[2]申曉龍.數控加工技術[M].北京：冶金工業出版社，2008.

第9篇：數控編程的概念范文

【關鍵詞】數控技術 課程改革 教學改革

【基金項目】遼寧省教育科學規劃培育課題；遼東學院教育教學質量評價專項課題。

【中圖分類號】G42 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2013）08-0221-02

1.前言

《數控技術與編程》是“數控加工技術”專業的一門主干課程，不但需要掌握一定的理論知識，還需要掌握較高的實踐操作知識。國內多所職業院校數控加工技術專業都經歷了一系列教學內容的調整以及教學方法的改革，目的是盡快培養出能勝任數控工藝編程工作崗位的數控操作人才。目前，國內大大小小企業，新進設備多為數字控制，急需能快速上崗的數控操作人員。另外，圍繞教改內容和教學方法，針對數控加工技術專業學生進行了《數控技術與編程》課程學習情況問卷調查，學生對該課程內容感興趣者較多，希望能多安排實訓內容、增加數控自動編程等實踐內容[1-4]。因此，從社會對數控操作人員的需求以及學生對數控技術的渴求來看，強化實踐能力培養的數控技術教學改革具有一定的現實意義。

2.數控技術教學改革

2.1理論教學的改革

根據《數控技術與編程》課程教學內容要圍繞基礎性、實用性、時效性和新穎性的要求，對《數控技術與編程》理論教學內容進行了嘗試性的調整。教材以講明基本概念、基本原理為度，刪除一些計算過程繁鎖、理論性太強以及過時的、崗位實用性較低的內容。比如，刪除復雜曲線的數學處理內容，刪除穿孔紙帶等過時內容；結合目前的數控技術的實際應用，增加自動編程方面內容。同時增加實踐技能性強的教學內容，并將教材中內容接近的部分進行合并。針對數控加工技術專業，將數控機床機械結構、數控車床、銑床、加工中心、計算機輔助編程進行合并；對于模具設計與制造專業，將數控車床、銑床、加工中心編程、數控電火花、線切割機床編程進行合并。這樣，《數控技術與編程》課程教學內容的安排就體現了系統性、完整性、科學性和先進性，同時注重汲取近期先進制造技術和數控技術的最新研究成果，注重知識的前后連貫，注重基礎知識的完整性。

2.2 實踐教學的改革

為了建設好實踐教學體系，與使之與理論教學體系互相聯系、相互融合，豐富數控技術教學的實踐教學內容，通過實際調研研究，建立了《數控技術與編程》課程的實踐教學體系，即課程實驗──數控機床操作實訓──綜合實踐訓練[5]。

（1）課程實驗

開設數控機床結構實驗，使學生了解數控機床的機械結構；開設數控編程實驗，使每個學生獨立完成數控車床、數控銑床的編程訓練；利用計算機輔助編程（自動編程）完成復雜形狀零件自動編程訓練；通過編程訓練使學生掌握數控編程的方法和技巧。

（2）數控機床操作實訓

學生進行數控車床、銑床和加工中心實際操作訓練，讓學生掌握數控機床、加工中心的程序輸入、刀具參數設置、機床調整、機床維護知識，使學生能夠操作數控機床并加工出合格零件，培養學生操作機床的基本技能。

（3）綜合實踐訓練

學生自己選擇中等復雜程度的零件，分析零件結構、制訂工藝過程、工藝路線，選擇數控機床、刀具、夾具等，編制加工程序，自己動手操作加工出零件，培養學生綜合運用所學理論知識解決實際問題的能力。

2.3數控技術考核改革

融入職業技能考核，實行“雙證制”教育。將學歷教育融入職業技能鑒定內涵，將課程教學全面覆蓋職業技能鑒定標準所包含的全部知識。在課程結構、教學內容、教學進度安排和教學質量評價等方面為學生獲得職業資格證書提供可靠的保障，突出職業能力培養，實施“雙證制”教育[6]。具體做法是：理論教學課程綜合相應工種應該掌握的知識，實踐教學環節融合相應工種的技能部分，通過正常的理論和實踐教學，達到相應工種的職業技能鑒定標準，經過考試與鑒定，獲得相應工種的職業資格證書，實現職業資格“零培訓”，實現技術工人的“零距離上崗”。

3.成效分析

《數控技術與編程》教學改革之后，分別對05級和06級數控技術專業部分學生進行問卷調查，得到了一定的信息反饋（Z0501班24份、Z0502班21份、Z0605班30份、Z0606班32份）。經過匯總整理后得到教改前和教改后的學生對《數控技術與編程》課程改革的態度，如表1所示。

表1數控技術與編程教學改革前后比較

由表1中可以看出，教學改革得到學生的認可，課程內容的安排更趨合理，學生對課程內容的興趣大幅度的提高。通過一系列的教改實踐，針對數控加工技術的特點，突出面向綜合應用、加強工程實踐環節的原則，形成了該課程的總體結構框架，收到了良好的效果。

由于本次教改側重數控工藝編程能力的提高。從平時作業、期末考試、期末實訓中學生對知識點掌握的程度比較分析，強調實踐教學后，學生的知識掌握比以前扎實，能將所學知識運用到實踐操作中。教改之前，學生在期末的考試中對編程題的失分率高達32%，考試成績不太理想。教改之后，學生在考試中編程題的失分率下降到8%，學生編程時能主動考慮工藝問題，大大提高了所編程序的實用性。

4.結論

目前，高職院校都在進行相應的教學改革和課程改革，目的是培養學生能快速勝任數控操作崗位。而《數控技術及編程》是高職數控技術專業的一門主干專業課，具有實踐性強的特點。論文以培養學生熟練掌握數控設備基本編程技能為目標，進行了《數控技術與編程》課程的教學改革、考核改革。通過強化實踐教學，提高了學生的實踐能力；通過改革課程群的教學內容和形式，融入了職業技能考核方法，形成了新的教學體系，實行“雙證制”教育體制，獲得了良好的教學效果。

參考文獻：

[1]孫海濱，宮衍香.理論力學教學改革的實踐與探索[J].高等理科教育.2007.5：94-96

[2]陳書法，張南喬，張淑蘭.《機床數控技術》教學改革的探索與實踐[J].高教論壇. 2005.12（6）：126-127。

[3]李謨樹，張鐘，覃嶺，周華.數控技術一體化課程教學改革的探索與實踐[J].順德職業技術學院學報.2006.6（1）：81-83

[4]郭劍.關于校級實驗教學質量評價體系的思考[J].實驗科學與技術，2010（8）：126-127

[5]董德民.經管類創新應用型實驗教學體系的構建與實踐[J].中國科技信息， 2009（15）： 244-245

[6]高宏毅，周潔文，韓倩.教學與考證結合的教學改革探索[J].計算機教育.2007.10：104-105