前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的數控程序編程培訓主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：數控程序編程培訓范文

摘要：數控加工技術是機械加工技術專業的一門專業課，以編程為主的理論教學，學生難以理解。把數控專業理論編程教學，變成在計算機上使用的CAD/CAM軟件，把枯燥課堂教學變成形象的多媒體教學。不但能夠改善數控編程教學的效果，還可以提升學生學習數控編程的興趣。

關鍵詞：CAD/CAM軟件 數控教學

1、引言

數控編程課程是一門實踐性很強的課程，離開實踐，就談不上素質，實踐是知識轉化并升華為素質的根本條件。要想達到理想的教學和實踐效果，僅在課堂上實施全方位的教學是不夠的，還應具備一個良好的實踐教學環境。考慮到前面談到的企業生產過程很難按照學校教學要求開展數控編程實訓與數控設備價格等因素，經過多方調研，我們選擇了能在計算機上進行手工編程和自動編程、并能動態模擬加工軌跡、與數控機床有良好數據接口的CAD/CAM軟件，如基于PC平臺廣泛使用的MASTERCAM 、PRO-E或CAXA等應用軟件。這類軟件既能按照數控編程教學要求開展系統的實際編程訓練，實現動態模擬加工軌跡，檢驗程序的正確性；又能結合目前企業廣泛使用這類軟件的生產實際需求，為學生畢業后直接進入制造型企業數控技術崗位工作打下扎實的基礎。CAD/CAM軟件在數控編程教學中的應用。

2、應用CAD/CAM軟件對手工編程進行校驗

數控編程就是把零件的工藝過程、工藝參數、機床的運動以及刀具的位移量等信息用數控語言記錄在程序單上，并經校核的全過程。數控加工程序主要分為手工編程與自動編程兩種，手工編制是計算機自動數控編程的基礎，應用計算機進行數控加工自動編程最終也還要經過后置處理轉換成數控程序代碼。作為數控編程人員，不僅是數控技術的應用者，更應該是數控技術的開發者。因此要使學生知其然并知其所以然，手工編程是學生熟悉并掌握數控程序基本原理的一個重要途徑。但數控指令枯燥、不易記憶，編寫的程序又不能得到實現，學生學習的興趣不高，也得不到應有的實際動手的訓練。同時對同一零件編程，學生編寫的程序會有多種，老師批改作業、檢查學生掌握情況也十分困難。這一難題在CAD/CAM軟件MASTERCAM、PRO-E或CAXA中就迎刃而解了；只要將數控程序代碼輸入軟件，通過加工軌跡校驗，數控程序的結果就非常直觀地仿真出來了。

3、應用CAD/CAM軟件設計數控程序

應用CAD/CAM軟件MASTERCAM 、PRO-E或CAXA中具有CAD繪圖建模功能，可以繪制生成三維零件模型，或利用這類軟件提供的數據接口將在其它CAD系統中做好的零件模型數據導入，然后綜合運用所學過的如《機械制造工藝學》、《金屬切削機床》等課程的相關知識，選擇合適的加工工藝方法，安排零件的加工工序，確定粗加工、半精加工、精加工所對應的不同加工表面的刀具、切削用量、進退刀路線、主軸轉速等參數后，這類軟件便自動計算出機加工余量，并動態顯示出與粗加工、半精加工、精加工所對應的不同加工表面的刀位軌跡和機床代碼，省去了人為編制數控程序的煩惱。這一過程將數控編程、制造工藝、刀具、數控機床、數控加工等課程有機地結合起來，使學生覺得以前所學的知識不再孤立、枯燥，在數控編程課程中達到了融會貫通，并在計算機上變得生動、形象起來，鞏固了學生的機械加工工藝方面的知識，強化了在數控編程教學中應用CAD/CAM軟件的效果。

4、應用CAD/CAM軟件對刀具軌跡進行仿真

為確保數控程序的正確性，防止加工過程中刀具發生干涉和碰撞，在實際生產中常采用試切法或軌跡顯示法進行檢驗。但這些方法費工費料，代價昂貴，使生產成本上升，增加了產品加工時間和生產周期。應用CAD/CAM軟件MASTERCAM 、PRO-E或CAXA中具有模擬仿真功能，可以替代試切法與軌跡顯示法，在計算機上直接進行三維或多維立體效果的動態仿真加工。這種在計算機上仿真加工，可以使每個學生反復進行模擬加工訓練，省時間、省材料、省設備投入。在仿真過程中，刀具沿著所定義的加工軌跡進行動態加工，學生可以直觀地掌握數控加工的整個過程，判斷刀具軌跡的連續性、合理性，是否存在刀具干涉、空走刀或撞刀等情況，以及刀位點計算是否正確，加深了學生對加工工藝的理解和對刀具軌跡的認識。通過對照加工結果，學生明白了不同的刀位軌跡，其加工結果實質上有很大的差異，加工刀具軌跡定義的合理與否，與學生對零件加工工藝知識掌握的熟練程度有密切的關系。學生可以通過動態仿真加工，發揮自己的創造性和綜合能力，對不滿意的加工結果重新進行零件建模或重新定義刀位軌跡，實現仿真設計與加工。

5、應用CAD/CAM軟件進行數據傳送控制機床

應用CAD/CAM軟件MASTERCAM 、PRO-E或CAXA中具有數據傳送接口功能，可以把在計算機上學生編制的零件加工程序通過數據接口傳至數控機床，控制機床進行實際加工。這種把學生親自編制的數控程序與實際加工直接聯系起來，使學生對數控編程理解不僅僅停留在理論知識和感性認識上，實現數控編程教學改革，達到理論聯系實際的應用能力綜合訓練。因此在條件允許的情況下，讓每個學生都有機會把自己編制的加工零件數控程序，通過數據接口傳到數控機床進行實際加工與檢驗程序的正確性，并可以獲得滿意的加工作品。在這個過程中，數控程序、數控系統、數據接口起了非常重要的作用。作為數控程序開發人才，應該熟練掌握數控編程、數據通訊、接口技術等專業基礎知識，并得到相應的動手能力訓練，提高數控機床的操作能力及系統的維護能力。

CAD/CAM軟件在數控編程教學中應用是多方面的，除了滿足教學需要外，還可以進行科研項目研究，提高教師自身的業務水平，同時為生產科研服務，開展對外技術培訓和技術服務。促進計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）的教學與科研活動，推動教學改革與課程的建設。

參考文獻：

[1]韓旻.《CAD/CAM應用軟件：MasterCAM訓練教程》[M]，高等教育出版社，2006年

第2篇：數控程序編程培訓范文

關鍵詞：數控教學；數控實訓；CAXA軟件

CAXA軟件在數控教學方面主要應用于《數控加工工藝與設備》、《數控機床編程與操作》、《先進制造技術》、《金屬切削原理與刀具》等課程的教學，在實踐環節中主要用于數控編程與CAD/CAM實訓。本文主要從兩個方面論述了CAXA軟件的應用。

一、 CAXA軟件在數控教學與數控實訓中的優越性

在數控教學當中，我們結合CAXA數控車、CAXA制造工程師，學生可以直觀地看到刀具的運動軌跡，產生了非常好的教學效果。CAXA軟件相比其它軟件有很大的優越性。CAXA數控車，它無需畫出完整的零件圖就可以進行編程、加工，大大提高了編程速度，并且可以動態顯示整個加工過程，刀具路徑清晰明了對于不合理的參數可以隨時修改，非常直觀，便于發現不合理的加工工藝；并可以根據不同的數控系統，編制與數控機床相適應的加工程序。CAXA制造工程師，它是一種注重加工的CAD與CAM結合的軟件，它的CAD造型方面非常方便與其它的設計軟件相比，無論是Pro/E 還是Solid edge等設計軟件，它突出的優點就是可以在空間角度進行繪圖，進行線面編輯，無論是移動、旋轉還是縮放都非常靈活方便，比其它同類加工軟件更加靈活. 快捷。從CAM角度講，他根據不同零件的不同加工部位，設計了多種加工方式，如等高線加工、掃描線加工、等壁厚加工等，可以靈活應對各種加工需求，對刀具路徑的編輯輕松自如。

二、 CAXA軟件在數控教學中的應用

2.1 CAXA提升了數控教學能力

數控技術課程是一門實踐性很強的課程，離開實踐，就談不上素質，實踐是知識轉化并升華為素質的根本條件。要想達到理想的教學和實踐效果，僅在課堂上實施全方位的教學是不夠的，還應具備一個良好的實踐教學的環境。我們通過使用CAXA制造工程師軟件，學生在我們的指導下在計算機上完成零件的三維造型設計（CAD），并進行手工和自動數控編程（CAM-NC）訓練，確定加工方式、刀具規格切削用量等加工工藝參數，在計算機上迅速生成相應的加工刀具軌跡，并對加工軌跡進行直觀的加工仿真檢驗，或對生成的加工軌跡進行再編輯，軌跡無誤后自動生成G代碼，也還可以將手工編寫的G代碼進行反讀生成刀具軌跡進行仿真檢驗，教師也可以方便地對學生編寫的G代碼進行直觀地檢查。G代碼確認無誤后，即可根據數控機床及其所使用的數控操作系統進行機床后置處理和代碼傳輸，最后由學生自己動手裝卡毛坯、對刀調基準并操作機床將自己的作業加工完成。

2.2 CAXA豐富教師教學課堂和促進了教學改革

通過引入CAXA制造工程師等CAXA-CAM軟件對數控加工，數控編程，機床與通訊，傳統課程進行改造，使學生在課堂上掌握計算機產品建模，工藝設計，自動編程，模擬加工，機床設置等現代先進制造的全過程，深入認識計算機輔助制造，并實現數控編程與數控加工的實訓。CAXA促進了教學改革，任課老師不再是單調在黑板上板書，學生記錄或教師操作，學生觀看的情況，而成為教師在計算機機房結合專業講述CAXA實體設計軟件的造型——把學生的造型導入CAXA制造工程師軟件中進行編程——講述加工工藝學和軟件的功能——驗證后到機床進行實際加工的模式。

三、 CAXA軟件在數控實訓中的應用

與手工編程相比，CAXA自動編程軟件使得一些手工編程困難或無法編出的程序能夠實現。如復雜曲面（如自由曲面）的編程。在數控實訓中引入CAXA軟件首先是彌補了因教學資金短缺引起的數控設備的不足問題，其次是在降低教學成本的同時提高了教學效率，三是提高了學生實習實訓的安全性。經筆者調查發現好多學校在數控實訓中把重點放在了數控機床簡單操作上，而對數控加工工藝（如工藝路線選擇、刀具選擇、切削用量設置等）、模具設計、CAD/CAM與數控自動編程修等專業技術能力訓練不夠。在數控實訓中采用大量的來源于生產一線的例題，源于生產一線，在工藝參數的設置上，以實際的加工為依據，無論是教師還是學生，都會得到不同程度的提高，也強化了學生的就業能力。

3.1 CAXA制造工程師在數控實訓中的應用

以2011年華中數控大賽試題為例，可以發現若用手工編程，有些節點左邊很難計算，用CAXA制造工程師課輕松完成零件的造型、仿真加工、生成程序。CAXA制造工程師生成軌跡過程，主要分為以下三個步驟：

1）：導入三維數模(見圖1)                     2）生成加工軌跡(見圖2)　    

                      圖1                                                               圖2

3）加工實物(見圖3)：

圖3

      3.2 CAXA數控車在數控實訓中的應用

車床一般加工軸類、軸套類零件，如果加工零件形狀復雜，一般需要用宏程序編程。對于復雜零件（如非圓曲線輪廓）的零件加工，CAXA 數控車能通過零件幾何造型、加工參數設置、刀具路徑與加工軌跡的生成、代碼生成與后置處理和加工仿真等完成零件的粗車、螺紋、切槽、打孔等編程。具體操作過程在此省略。

3.3 CAXA軟件的應用使數控實訓上了新的臺階

通過CAXA軟件在數控實訓中的有效應用，不僅使學生完整地經歷了零件三維設計、數控銑削加工工藝設計、手工/自動加工編程、數控銑床加工操作的現代制造過程的實習訓練，同時也極大地激發了學生創新學習的興趣。學生一方面根據產品圖紙要求，完成零部件三維造型與產品裝配，并利用CAD/CAM軟件、數控車床、數控銑床（或加工中心）和其它輔助工具，完成該產品中指定部件的加工工藝設計、加工程序編制、零件加工和裝配等工作。另一方面學生可以自己設定主題，自行完成設計，并且生成數控程序進行加工。在數控實訓中鼓勵學生的個性化實踐發展，鼓勵和激發學生的創新理念、創新設計和創新作品的制作。

 四、結束語

在數控教學和數控實訓中通過軟件，可使教學更貼近生產實際，提高了學生和教師的專業素養。CAXA制造工程師等CAXA-CAM軟件通過應用于數控車床加工、數控電火花線切割加工、數控銑床加工/數控加工中心加工和特種加工等相應教學和實訓后，使每一個學生都能實際動手，學生得到動手能力和基本工程技能的訓練，在實際加工或模擬過程中掌握所學知識并培訓相應技能。

參考文獻

[1]CAXA制造工程師應用技術[M].北京：機械工業出版社，2008.

第3篇：數控程序編程培訓范文

[關鍵詞]工程訓練數控加工仿真系統CAXA

中圖分類號:TB4文獻標識碼:A文章編號:1671-7597(2009)1120107-01

一、引言

隨著我國數控技術的高速發展,數控人才十分短缺,許多大學和專科院校都開設了數控技術專業,為學生提供了理論學習的條件,而工程訓練中的數控實習則為學生提供了很好的實踐學習空間。

數控機床品種多(操作系統多,如:FANUC、PA、SIEMENS等)、價格高(一般幾十萬元)。數控機床操作人員的培訓若完全在真實的數控機床上進行,投入的成本會很高,也會造成很大的浪費。即使是實力雄厚的培訓院校和企業,也難以承受。因此探索一種新的數控加工技術教學模式來達到投入少、見效快,培養的學生適應性強、受企業歡迎,勢在必行。計算機技術可以說是無孔不入,近些年出現了計算機仿真技術,可以模擬實際環境變化。在數控方面,出現了數控加工仿真系統,用計算機仿真數控機床的加工環境及工作狀態。這樣就可以用計算機仿真系統對學員進行數控機床的培訓,還可以檢驗程序的正確與否,還可以在計算機上進行仿真模擬加工,讓試加工在計算機上進行,使得正式加工安全可靠。

二、數控加工仿真軟件簡介

讓沒有數控基礎的學生直接進行實操,容易對機床造成傷害,更容易危及到學生的人身安全。利用數控加工仿真系統,就可以避免。數控仿真系統包括FANUC、PA、SIEMENS、華中數控、廣州數控、大森數控和MITSUBISH在內的多個數控系統,其中每個系統又分車、銑、臥式加工中心和立式加工中心。學生可以根據具體情況,選擇與實際相同的數控系統進行操作練習、仿真加工。

操作過程如有不當,仿真系統會以文字對話框的形式提示操作者錯誤之處。

三、自動編程軟件簡介

數控機床一般執行的程序是G代碼,這種程序代碼可以通過兩種方式得到,即手動編程和自動編程。手動編程需要熟知G代碼,還要對所加工的工件各個特殊點的坐標值(在工件坐標系下的坐標值)計算精確,這樣,手動編程即費力又不精確。北京CAXA公司研發的CAXA制造工程師軟件(針對于數控銑床),很好的解決了手動編程所遇到的問題。

CAXA制造工程師軟件可以自動生成零件的加工代碼,即G代碼。生成過程如下:

1.繪圖。按照圖紙尺寸要求,繪制圖形。見圖1。

2.生成加工軌跡。生成粗加工/精加工軌跡,用軌跡仿真功能仿真加工。見圖2(a,b)。

3.生成加工代碼。生成G代碼,加入程序頭(不同系統程序頭有所不同)。見圖3。

上文提及CAXA制造工程師可以對銑床零件進行自動編程,對于數控車床有CAXA數控車自動編程軟件,而數控電火花線切割機有CAXA數控線切割自動編程軟件(自動生成的是3B代碼)。

四、仿真系統在工程訓練中的應用

數控加工仿真系統在數控實習中已得到應用,通過幾年的實際應用得到了較為寶貴的經驗,為進一步提高工程訓練的質量打下了堅實的基礎。

1.講解數控機床。指導教師講解數控機床操作步驟及注意事項。2. 熟悉仿真系統。學生按照數控車/銑仿真指導書熟悉數控加工仿真系統。3.學習CAXA。學生在制造工程師指導書指導下學習CAXA制造工程師2006。4.創新加工。學生根據前面學習到的相關知識和軟件,進行自主創新設計,并在教師的指導下在機床上加工出具體實物,見圖4。

五、缺點與不足

數控加工仿真軟件在工程訓練數控實習中的應用,雖然在一定程度上解決了如設備不足等問題,但是還要清醒的意識到它所帶來的弊端。

1.過于依賴計算機。所有的操作,包括圖紙繪制、G代碼生成和仿真加工,都可在計算機上完成。

2.忽略加工工藝。仿真系統的仿真加工過程速度一般為5倍(調節范圍:1～100),使得操作人員忽略進給速度、刀具轉速和加工質量等。

3.無法保證加工質量。由于仿真軟件只能仿真加工過程,對于零件的表面粗糙度和尺寸精度等無法保證。

參考文獻:

[1]李海濤等,“CAXA制造工程師”在數控加工中的應用[J].濰坊高等職業教育,2006,3.

[2]孫克強,淺談數控機床仿真在實踐教學中的應用[J].網絡科技時代,2007,10.

[3]閆杰,數控加工仿真系統在專業教學中的應用[J].遼寧經濟職業技術學院學報,2007.

[4]張紅英,數控仿真系統在數控機床教學實踐中的應用[J].交通職業教育,2006.

[5]黃賽茹等,工程訓練中心建設與發展探究[J].高校實驗室工作研究,2006,12.

[6]萬召等,數控車床加工仿真的改進方法[J].制造技術與機床,2007.

[7]傅貴武、劉軍,數控技術在金工實習教學中的實踐[J].中山大學學報論叢,2007.

第4篇：數控程序編程培訓范文

關鍵詞：數控車；撞刀；仿真軟件；對刀

中圖分類號：TG51文獻標識碼：A

數控機床具有高速、高效、高精度、高自動化和低勞動強度的特點，在機械制造業中得到廣泛的應用，社會對數控操作工的需求也逐年增加。因此各個職業學校加大了對數控設備的投入，直接購買生產型數控機床，培養能直接上崗的專業人才，數控機床對操作人員的要求卻比較高，操作者一旦操作失誤，就會對機床造成損壞，帶來較大的經濟損失并影響教學的正常進行。

一、數控車撞刀事故的分析

數控車的一般加工過程是：分析圖樣，確定加工工藝，編程與輸入，對刀，加工工件。撞刀往往發生在這些過程中：

1、程序錯誤1）編寫錯誤，數控加工程序的編制，要求編程者對編程格式和指令的刀具軌跡一清二楚。如G0指令不僅要知道它是快移指令，還要清楚它的移動軌跡，它可以為直線，也可以為折線，否則G0走折線時就可能撞刀。初學者的復合循環指令是最容易出現問題的地方；2）輸入有誤，學生在輸入程序時漏輸或錯輸。如切削工件開始時，刀具以G0速度運行至進刀點，再以G1的速度接近工件并正常切削，此時若漏輸了G1，則系統會默認G0的速度切入工件，就會發生撞刀；3）工藝安排不合理，如果程序中的換刀點設置離工件太近，切削用量設定不合理，也會造成撞刀事故。

2、對刀錯誤

刀補錯誤主要是因為測量時讀錯數或對刀的方法、步驟不正確引起。刀補錯誤表現為某把刀在執行其刀補換刀后，刀尖與基準刀刀尖的重合度偏差較大。而系統在加工零件時卻默認換刀后每把刀的刀尖均與基準刀刀尖重合的原則。因此，在這種實際與理論不符的錯誤前提下，就有可能導致撞刀事故發生。不同數控車床的對刀原理是相同的，即通過對刀操作，計算出機床原點和編程原點的偏置量，輸入并存儲到數控系統，建立起工件坐標系。那么對刀時容易出現的問題主要有，1）設定錯誤，現在社會上的數控系統比較多，每種系統的設定方式不盡相同，若對刀過程中設定不正確，不理解車床機械原點和編程原點的關系，不知道工件坐標系和機床坐標系的含義，往往產生此類錯誤；2）對刀偏差大，測量的數據錯誤或讀錯數最終都會導致對刀偏差大，使刀尖運行軌跡嚴重偏離工件的輪廓（編程軌跡），從而發生撞刀事故。

二、數控車撞刀事故的防范

1、工藝方面確定合理的工藝路線，設置合理的進、退刀點，給定合適的切削用量。

2、編程方面首先要清楚程序中每個指令的確切含義，做到有的放矢，其次書寫程序要規范，按照一定的格式編寫，如編寫程序的開頭和結尾可用下面的固定格式式：

N1 （完成某項切削任務的標記號）

G97 G99 （設定車床工作狀態 轉速r/min和進給量mm/r）

M43（自動換擋車床用）

M3 Sxxx （給定轉速）

T0101 F0.2（調用對刀值，給定刀具進給速度）

G0 X100.0 Z100.0 （刀具移動到安全位置）

Xxx.xxZxx.xx（刀具快速移動到進刀點，準備切削）

……（刀具切削的內容）

G0 X100.0（為保證安全，退刀先退X軸）

Z100.0（刀具回到換刀點）

M5（停止主軸的旋轉）

M0或M1（暫停程序的運行）

另外利用仿真軟件，防止撞刀事故的發生。實習教學中，一般會有配套的仿真軟件。仿真軟件非常有利于數控技能人才的批量培訓，幫助初學者透徹理解編程指令，數控加工程序的編制要求編程者對被指令的刀尖軌跡一清二楚。因此也要求編程者對指令的含義、用法等完全掌握。譬如G00快速移動指令，不光要知道它是快速移動指令，還要更進一步了解它的移動軌跡一通常為一折線而非直線。對指令含義一知半解，起點與終點混淆不清，是數控編程之大忌。在這種情況下編制的程序極易出錯造成撞刀。初學者在使用較復雜的復合循環指令時最容易出現這些問題，通過仿真軟件進行模擬對刀和模擬加工，非常有利于提高我們的編程能力與編程技巧，同時也可以大大地降低撞刀事故的發生，最后輸入程序時，要仔細、認真，做到不漏輸、不多輸。先要保證輸入程序的正確性，，可以通過計算機仿真軟件來檢驗。在程序輸入數控機床后，也可以利用機床數控系統的圖形模擬，鎖定機床，不讓刀架運行，從軌跡圖形上判斷編程的正確性。

3、運行程序方面

1）對刀數據要正確

對刀時，一定要知道程序中的編程原點，把刀尖對準到編程原點。必要的情況下要進行對刀驗證，即把所用刀具的刀補值調出，手動移動刀具，使刀尖接近工件，依工件和刀尖點的距離估算刀尖點在工件坐標系中的坐標值，和機床系統顯示的工件坐標值比較，差值應在1~2mm以內。

2）調試動作要規范實習教學過程中，為保證安全，首先把快速移動倍率置于較低檔，機床處于單段運行狀態，然后將一個手指放在循環啟動按鈕上，另一個手指放在循環保持按鈕上，牢記急停按鈕的位置，啟動程序，時刻觀察屏幕上程序坐標的變化，判斷其是否和刀尖實際運動軌跡一致，若認為不合適可隨時按下循環保持按鈕，停止程序的運行，如程序沒有問題，可繼續按下循環啟動按鈕。

4、其它方面

現在的數控機床一般都有硬限位和軟限位來控制刀架的行程，實訓教師也可以通過調整這兩個限位來減少撞車機率。

總之，在數控車實習中，要做到工藝安排合理，程序編制正確，調試程序規范，就能減少和杜絕撞刀事故的發生，確保實習過程的安全，保障實習教學的順利進行。

參考文獻

第5篇：數控程序編程培訓范文

關鍵詞：數控技術；數控機床；教學方法

我國是世界制造大國，這已經成為不爭的事實。制造業是我國入世后較有競爭優勢的行業之一。當前世界上正在進行著新一輪的產業調整，一些產品的制造逐漸向發展中國家轉移，我國已經成為許多跨國公司的首選之地。為此，中央明確提出“以信息化帶動工業化，發揮后續優勢，推動社會生產力的跨越式發展”是國家發展戰略。應用高新技術，特別是信息技術改造傳統產業，促進產業結構優化升級，將成為今后一段時間制造業發展的主題之一。“十一五”期間，實施制造業信息化工程，希望達到四個目標：一是要突破重大關鍵技術，形成一批具有自主知識產權的制造業信息化產品；二是要建立一批制造業信息化示范企業和示范工程，并且通過輻射效應形成整個制造業的競爭力；三是要結合實施制造業信息化工程，培養若干相關的新型軟、硬件產業和新型服務；四是培養一批人才，推進和打造一支信息化的基本隊伍。

為達到上述目的，結合我校的辦學特點――“合格+特長”，我校“機械制造及其自動化”專業也制定出培養信息化人才的培養計劃。通過系統學習現代機械制造有關課程，進一步學習《先進制造技術》、《數控技術》、《數控加工自動編程》、《CAD/CAM技術》等專業課程；相關的實踐教學以數控機床為主線，使學生全面掌握數控加工工藝和加工方法；同時，更多地突出我校的辦學特點，注重學生的動手能力培養，使學生系統掌握數控機床的基本原理和加工方法，并具有一定的數控機床及數控系統的維護維修技能，以適應人才的需要。

涉及數控加工技術的相關課程在我們的機械制造及其自動化專業的培養計劃中占有很重的比例。為提高教學質量，本文結合《數控技術》課程教學，談談實踐環節的教學方法。

一、提高教師隊伍的素質，選用合適的教材

我校的學生大多是從中學直接考入的，基本沒有實際工作經驗。在目前社會上急需數控技術應用型人才的大好形式下，學生都希望自己能盡快學習和掌握這門技術，這就給專業教師提出了更高的要求。老師在不斷提高自身專業技能的同時，均已取得了數控操作中級工的資格證書，還有些老師已取得了數控操作高級工或技師的資格證書。并且，根據學生的實際水平、常用的機床種類、社會需求和考工范圍，老師有針對性的編制了校內培訓教材，使教學更直接和有效。

二、加強實踐環節，理論聯系實際

數控技術作為實施現代先進制造技術主要機械裝備的主要技術手段，實踐性強，因此，在教學中結合專業特點采用的是理論和實踐緊密結合的方法，以典型的數控設備――數控機床為主，圍繞數控加工的過程控制開展教學與實踐。

（一）理論教學的實踐性

在理論教學中，介紹數控機床的基本概念、原理、計算和設計方法，著重闡述計算機數控系統的硬件和軟件結構、進給伺服系統、檢測裝置、數控加工程序的手工編制和計算機輔助數控加工編程等內容。以數控機床為主線，根據加工過程中數控系統內部信息流處理過程（如數控加工工藝、插補、刀補、速度控制等）展開闡述、由淺入深、循序漸進，理論密切聯系實際，并注重機電結合和系統理念，反映當今世界機床數控系統技術的發展前沿。對數控技術的幾個重要內容、核心技術和最新技術成果作較為系統、深入的敘述。例如，在講解手工編程和自動編程的教學內容中，著重強調以下幾個方面：

1、建立坐標系的概念，它是數控機床自動加工工件的靈魂。機床坐標系、編程坐標系和加工工件坐標系的建立及其相互關系，很容易讓初次接觸這門課程又沒有看到實物的學生產生概念混淆。所以，在講解這個問題后，帶學生到實驗室，讓他們初步認識數控車、銑等機床，在機床上再一次提出坐標系的概念，學生較容易理解。同時，運行與坐標系有關的不同實例程序控制機床運動，讓學生比較機床移動部件與刀具的運動狀態和實際位置，進一步加深理解各坐標系及其聯系，認識其在自動加工中的靈魂作用。

2、引出編制程序的基本功能指令，它是數控機床自動加工工件的基礎。首先，講授數控機床的五大功能指令（G功能、M功能、F功能、S功能、T功能）的作用；其次，介紹每個指令的含義，要求學生能牢記并能正確理解和應用。例如，在講授M功能指令中，對容易混淆的M00、M01、M02和M30指令，結合機床的實際操作，講清區別與聯系。使程序停止是這些指令共有的功能，不同的是程序停止后機床的運動狀態、工藝條件以及再次運行程序時機床狀態。只有掌握了這些指令的區別與聯系，才能選用符合加工要求的指令。例如，在加工中途工件尺寸的檢驗或排屑，合適的指令只能是M00和M01。

3、介紹編制加工程序的格式。目前，常用的數控系統有華中數控系統、FANUC系統和SIEMENS系統，這三種數控系統程序的格式框架基本相同，但也有一些區別。針對我校的實際數控系統，僅要求學生熟練掌握華中數控系統和SIEMENS系統的程序格式。例如對于FANUC系統，每段程序中的坐標值后應標有“.”，每段程序結束應標有“；”，雖是小標點，但如果缺少則會直接影響加工零件的精度。

4、通過大量編制程序的練習，達到熟悉編程的方法和步驟，提高程序編制的準確率。當然，對于其他的理論教學內容，比如插補原理、刀補原理、速度控制原理等，盡可能的注意理論教學的實踐性。在進行了理論課程的學習后，如果直接通過實際操作來驗證程序的實用性，在學生沒有實踐經驗的前提下，應該說是非常危險的。因為，雖然在實習老師的指導下操作機床，但因缺乏經驗，熟練程度欠佳，可能會有不正確的操作，造成刀具和機床損壞。因此，在實習環節之前增加數控加工仿真系統的學習和練習對更好的掌握這門技術非常必要的。

（二）仿真系統的學習和練習

數控加工仿真系統是在90年代源自美國的虛擬現實技術，是一種有價值的工具。我校所配置的數控加工仿真系統是南京宇航軟件工程有限公司為數控機床操作課程專門開發的仿真軟件，它配有華中數控系統、FANUC系統和SIEMENS系統的數控車床、銑床。通過對數控銑、車等加工全過程的仿真，提高學生的熟練操作程度，減少機床損壞率，保證程序在真實操作狀態下的準確性，能更好掌握這門技術。

首先讓學生認識仿真系統的控制面板上每一個鍵的功能和操作方法，使學生能正確使用它們進行程序的驗證。在進入數控加工仿真系統后，強調三步重要工作――輸入工件坐標系位置數據，設置刀具補償參數；輸入數控程序；自動加工零件。

1、介紹系統面板。SIEMENS系統的界面有操作面板和控制面板兩部分，其上有許多英文注釋的功能鍵，只有熟悉它們，才能很好的應用。為幫助學生記憶，可以將這些鍵的名稱和作用匯總出來，并將操作步驟一一列出，有利于學生盡快掌握。

2、演示整個操作步驟。（1）確定工件坐標系位置數據，設置刀具補償參數。通過機床在界面選取機床后進入該系統的界面。如：點擊“機床”，在出現的界面中分別選取系統和機床類型，確定后，在屏幕上出現所選的機床，通過選擇不同的視圖來確定觀察方向，以求最佳位置。進行模擬選取毛坯并安裝在機床上，定義并安裝刀具，確定工件坐標系。如：在工件裝卡方式確定后，工件坐標系的X、Y、Z各軸對應于零件的相應方向以及零點位置也就確定了。加工程序中的各運動軸代碼控制刀具作相對位移。例如：G90 G00 X100 Z20，是指在絕對尺寸下，刀具相對位移到X=100mm，Z=20mm處。究竟刀具的什么部位相對位移到上述位置呢？這個部位稱為控制部位，它選擇的是否合理，直接影響加工工件的精度。例如，對于車刀，一般選刀尖作為控制部位。對于立銑刀，選擇銑刀端面中心點作為X、Y軸方向的控制部位，銑刀底端面作為Z軸方向控制部位。工件坐標系的零點位置就是控制部位與零點重合的位置，它是用機床坐標系的坐標來表示的。在仿真系統中，銑床和加工中心常用的方法是用一個圓棒作為基準工具測定毛坯的邊緣，以確定X、Y的基準，用刀具測定Z方向的基準。車床采用試切削的方法確定X、Z的基準。確定了工件坐標系位置數據，在設置刀具補償參數界面中輸入各參數。通過實驗，學生加深了機床坐標系、工件坐標系的理解；對于刀位點、對刀點和換刀點有了更深的認識。（2）輸入數控程序。在編制和輸入程序時，要求學生對編制程序的一些工藝指令，如以G為首的準備功能指令，以M為首的輔助功能指令和其他的功能指令（如F指令、S指令、T指令等）的功用和格式有明確的了解，并能熟記一些常用指令，這樣可以提高編程的速度及準確率。同時注意提醒學生在華中數控系統和SIEMENS系統中的程序格式。

3、自動加工零件。可通過選擇軌跡顯示或在機床上觀察到程序執行情況，并可任意調整加工速度和聲音等，以增加加工的直觀性和真實性。

在仿真系統中還有一個檢測功能，檢測程序在加工時的準確性，教會學生使用這一功能，通過分析了解零件加工的準確性。如：在SIEMENS系統中，通過點擊“工藝分析”，在“測量”段中可逐段檢測加工部位，通過控制面板上反映的各軸數據來判斷其準確性。

（三）實際操作訓練

有了前兩個環節，使學生較好的掌握了編程方法，通過仿真驗證了程序的準確性，接下來的實踐環節就是讓學生在實習教師的指導下加工實物。

1、手工編程及加工。選擇合適的零件，根據被加工零件的圖紙、技術要求及其工藝要求等切削加工必要的信息，確定適合數控加工的內容，進行數控加工工藝性分析并做出相應的工藝處理和數學處理，按照數控系統所規定的指令和格式編制加工程序。提醒學生注意數控加工工序與普通工序的銜接。考慮到加工安全，要求學生采用仿真系統校驗程序的正確性，指導教師還要核查工藝的可靠性，才允許學生在實訓老師的指導下進行實物加工。先采用走空刀的方法，檢驗刀具路徑是否有錯誤，是否碰撞零件、夾具或機床等；通過程序檢驗，然后采用蠟模為原材料，開機試切；通過對蠟模零件幾何尺寸的檢驗，決定學生是否可以采用鋁合金來代替石蠟進行正式加工；最后通過鋼件的切削加工，使學生對材料的切削加工性能、合理的刀具和切削用量對加工質量的影響有更深的認識。

2、自動編程及加工。針對已采用手工編程加工的零件，讓學生使用計算機為輔助工具，在學習CAD/CAM課程的基礎上，采用CAD/CAM軟件進行計算機輔助數控編程及加工，并與手工編程及加工相比較，使學生認識手工編程是基礎，圖形交互式自動編程是復雜零件數控編程的發展必然趨勢，也是現在復雜零件普遍使用的數控編程方法。突出其編程速度快、直觀性好、使用方便和便于檢查等優點。

通過數控實訓，強調學生熟悉機床操作，理論聯系實際，認真練習，做到膽大心細，學以致用。大多數學生都獲得了較好的成績，如愿拿到了相關的等級資格證書。

三、結束語

高校作為人才培養基地，一要堅持培養目標，二要為實現這一目標不斷了解學生的反饋信息，不斷完善我們的教學方法，理論聯系實際，提高教學質量，以更好地適應國家現代化發展的需要，培養出更多的具有較強的實際動手能力的應用型工程技術人才。

參考文獻：

1、廖效果.數字控制機床[M].湖北省科技出版社,2004.

2、汪木蘭.數控原理與系統[M].機械工業出版社,2004.

3、何雪明.數控技術[M].華中科技大學出版社,2006.

4、田坤.數控機床與編程[M].華中科技大學出版社,2004.

5、陳吉紅.數控機床試驗指南[M].華中科技大學出版社,2004.

第6篇：數控程序編程培訓范文

關鍵詞 數控技能大賽 學生選拔 技能培訓 綜合能力

中圖分類號：G718.3 文獻標識碼：A 文章編號：1002-7661（2014）06-0010-02

數控技能大賽的舉辦是職業教育工作深入貫徹落實國務院關于大力發展職業教育的方針，深化改革、加快發展所取得的成果的一次大檢閱，是職業院校廣大師生奮發向上、銳意進取的精神風貌和熟練技能的一次大展示，對于進一步宣傳職業教育，營造關心支持職業教育發展的良好社會氛圍，對于全面落實科學發展觀，加快發展職業教育，提高辦學質量和效益，實現又好又快的發展具有重要意義。于是，各省、市的數控技能競賽也如火如荼地開展起來。那么，我想通過我這幾年分別作為選手和指導教師參加數控技能大賽的情況淺談一下數控技能大賽。

一、數控技能大賽在不斷地進步發展

首先，從幾屆的數控技能大賽出題命題特點來看：

1. 2004年第一屆數控大賽：只有一件簡單的零件，主要考察選手的數控加工技能；

2. 2006年第二屆數控大賽：兩件公母配合件加工，不但考察選手們的基本數控加工技能，還要考察選手們的綜合能力；

3. 2008年第三屆數控大賽：多件零件加工和自動編程（CAD/CAM軟件應用），要求選手們具有高度數控加工工藝積累、精度控制能力和熟練的自動編程能力；

4. 2010年第四屆數控大賽：不但會應用傳統的數控機床，還要會應用更先進的多軸數控機床；不但是一個選手操作，還要多個選手配合團體操作；不但會傳統的加工工藝，還要具備更先進的復合數控技術加工工藝。

5. 2012年第五屆數控大賽：比賽試題不但注重創新概念的考核，還關注細節，重視過程；同時還新增設了數控裝調與維修的賽項（團隊比賽）。

從2004年舉辦的第一屆全國數控技能大賽開始，數控技術大賽經歷了從簡單到復雜，從單件到多件，從手工編程到電腦自動編程，從單項到多項配合加工不斷發展的趨勢，也充分體現了數控技術在我國快速應用發展。

其次，從2012年第五屆全國數控技能大賽的情況來看：2012年全國職業院校技術技能大賽現代制造技術比賽，于6月26日至28日在天津機電學院新校園區隆重舉行，來自全國36個省市（計劃單列市）518名優秀選手參加了七個項目的角逐。本屆比賽是自2004年以來數控大賽項目最多、參賽選手最多、水平最高、影響最大的一次比賽。技能大賽得到了職業院校各級領導高度關注，同時示范、引領了先進的工藝技術和操作技能。經過賽前訓練和比賽鍛煉，選手技能水平、指導教師綜合素質都有了非常大的提高，受到中職學校的歡迎和認可。

另外，本屆大賽在組織工作方面做了很多創新。在各賽區選拔賽期間，組委會組織專家到賽區做技術培訓；在全國開展全國決賽試題及方案征集活動。在各賽區選拔賽結束后，組委會針對各賽區參賽選手，組織了免費的“數控多軸加工技術及工藝”培訓班、“數控多軸加工軟件應用”培訓班；將實操試題提前公布，以便參賽選手學習及訓練；在實操賽場安裝視頻監控系統，便于場外領隊、教練、選手觀摩學習；在實操現場組織配套展覽，加強宣傳及交流工作等。除了以上這些創新工作外，組委會還組織了數控技術發展及數控技能人才培養論壇；還將繼續開展多種形式的技術點評活動等。

從幾屆的數控技能大賽出題命題特點以及2012年第五屆全國數控技能大賽的情況看，數控技能大賽不管是在技術要求，還是在選手的綜合能力、人數以及大賽的組織方面都有了很大的突破與發展。因此，這就需要我們作為職業教育者要不斷地努力，為數控技能大賽做更高要求的準備。

二、數控技能大賽選手的選拔與培訓

選手的選拔和培訓是數控技能比賽前期兩個至關重要的環節，它們直接影響到比賽成績。我根據自身參賽和培訓競賽選手的體會，對職業學校數控技能比賽學生的選拔和培訓做了以下探討。

（一）選拔學生是基礎

俗話說“強扭的瓜果不甜”，挑選的時候應該體現一種自愿原則，在自愿報名的前提下再對其進行篩選。有些老師可能把聽話、學習認真的同學當作首選，這種做法似乎過于片面。我們在挑選時首先需要參照的應該是學生的專業理論成績，包括機械制圖、機械基礎、切削原理等，這些專業知識將直接影響到他們以后對數控培訓接受能力的好壞。其次需要考慮的應該是學生的心理素質，這點往往容易被忽視掉。最后關注學生的動手能力，比如實訓中對各種工量具的使用。動手能力差的學生在短時間內想要提高是很難的。

確切地說，選拔是一個促進與提高的過程。培訓期間老師可根據日常表現及考核采取淘汰制，做到優勝劣汰。起初挑選的人數可以是正式比賽的3至4倍，隨后逐輪淘汰，這樣一來學生有了競爭意識，學習的勁頭將會大大提高。當然，有些技能不錯的學生在培訓期間會覺得培訓過于枯燥，出現嚴重失誤后會產生后怕心理，打退堂鼓，這就少不了指導老師的正確引導。

（二）技能培訓是關鍵

1.操作技能的培訓

技能培訓是一個系統化工程，指導老師應準備詳細的進程安排，方能做到有條不紊。初步篩選的學生可能已學過數控方面的知識，但對編程和操作掌握的還不夠全面，在培訓過程中應遵循循序漸進原則，由淺入深再對每個指令進行系統的講解、分析和演示，打下良好的基礎，有利于以后培訓的安排。有些指導老師或許存在著這樣的心態，怕自己在演示中出錯，我認為沒這種必要，老師跟學生應該以探討交流的形式進行培訓，萬一出錯可以和學生一起解決問題，這樣比紙上談兵效果更好，學生接受新知識的時候也更直觀。

數控技能比賽培訓不同于一般的技能培訓，培訓的內容不能面面俱到。一般比賽都會使用指定的機床設備，教師可以根據比賽難度和比賽所用的機床來大概確定題目的類型。比如數控車床比賽，高級工難度，選用的機床大多是FANUC、GSK980TD或者華中系統等等，再根據比賽刀具清單，我們就可以大概確定是外圓臺階、凹凸圓弧、內/外螺紋、車槽、內孔等。這樣培訓的內容更具有針對性，與比賽內容更接近。

2.三個“度”的把握

數控比賽講究三個“度”――速度、精度、粗糙度。在日常培訓中，指導老師應時刻檢查學生的工藝編排、程序編輯、切削用量選擇及操作規范性等，因為每一個細節都會影響到三個“度”。怎樣更好地保證這三個“度”呢？首先，一定要提高學生手工編程的能力，確保萬無一失。在正式比賽中由于心理等因素，程序出錯再去修改往往很難找到錯誤的地方，既浪費時間、加劇緊張又影響到速度。其次，對工藝的分析，有些學生一拿到圖紙就盲目加工，對工藝細節考慮不夠周到，加工到一半時發現工藝出錯，不能繼續加工，前功盡棄。在培訓時一定要使學生養成習慣，寧可花十分鐘認真分析工藝而不為圖一時之快亂了大局。最后，切削用量的選擇，加工不同材料，使用不同刀具都有不同的切削用量。有些學生為了抓緊時間而不斷提高切削用量，這樣精度難以保證而且會引起嚴重后果。當然切削用量也不是一成不變的，也要根據實際情況讓學生學會及時調整。機床主軸的電機功率往往會被一些老師忽視掉，不同的主軸電機功率所選用的切削用量也是不一樣的，選擇不當會出現崩刀，甚至斷刀等現象，在正式比賽前指導老師一定要及時提醒。

3.綜合能力的培養

在實際操作競賽中，由于選手對場地和機床性能的不熟悉，加上心理緊張和疏忽大意等因素，往往會出現程序編好后不能運行，加工中切削用量選擇不當刀具突然斷裂等現象。所以日常培訓中不能一味追求技能的提高而忽略了應變能力及心理素質的培養。競賽的題目都有一定的難度，里面都有一些難點的設置，用常規的編程模式或許加工不出來，培訓中不能限制學生一定要按照老師的思路去編程，可以嘗試不同的編程方法來加工同一個工序。有些老師忌諱學生在平時訓練時斷刀或發生刀具干涉等現象，我認為這些情況的發生不一定就意味著學生差，反而可以鍛煉學生的隨機應變能力和心理素質。當出現問題后，指導老師不要忙于解決，一定要讓學生弄清楚問題出現的原由。不過一定要在保證學生和機床安全的前提下。

（三）培訓時注意事項

1.勞逸結合：不要為了出成績而搞得學生身心疲憊，合理的時間安排更有利于達到事半功倍的效果。

2.培訓內容盡量少而精：有些老師采取“題海戰術”，但里面很多內容都是大同小異的，更應注重培訓質量而不是題目的多少，學生的技能不是老師“教”進去的，而是學生“學”進去的，也就是說學生必須愿意學，能夠將學到的東西進行內化才是最主要的。

3.安全問題：必須時刻提醒學生做到膽大心細，程序里一個數字的錯誤或者操作失誤都會釀成大禍，輕者零件報廢，重者造成機床受損或人生傷害。

4.及時總結、提高：不但指導老師要及時總結，選手也要及時總結。只有這樣才能從學習過程中發現問題，解決問題，積累更多的經驗，快速的提高。

總之，通過數控技能大賽，數控技術向著高速、高精、高效、高復合的方向發展，這就要求作為數控技術職業教育者的我們具備更高、更強的綜合能力，為我國的工業化建設作出更大的貢獻而努力奮斗！

參考文獻：

第7篇：數控程序編程培訓范文

關鍵詞：數控專業 仿真軟件 計算機輔助 教改

眾所周知，由于數控機床是一種新型工藝裝備，故數控技術工人的培養和數控機床的教學還處在發展階段。相對于普通加工機床來說，數控機床屬于高科技產品，品種多價格高。就算是經濟型機床，一臺數控車床或數控銑床一般也需要一二十萬，一臺數控加工中心也是少則幾十萬多則上百萬。數控機床的操作訓練若完全依賴數控機床進行實作訓練，投入大、消耗多、成本高，即使是實力雄厚的培訓學校和企業也無力承擔起此種消耗與投入。

而高職數控技術專業的定位恰恰是立足裝備制造業，面向整個工作領域，堅持以生產、管理、服務第一線技能型專門人才為培養目標，以就業為導向，培育技能型實用人才。因此數控專業學生職業技能的養成，對任何一個高職院校來說都是不小的投入和負擔。作為數控專業的專業課教師，我深深的感到：在數控技術等相關專業課程的教學中，提高仿真教學模塊的比例，探索新的教學手段和方法是使學生獲得數控技術應用專業職業技能，適應社會需要的重要途徑。

因此探索一種新的數控加工技術教學模式來達到投入少、見效快、培養的學生適應性強、企業歡迎的教學模式勢在必行。這種教學模式應當既區別于傳統的機械加工培養模式又與一般的機電專業有不同。現在很多高職院校已經開始運用數控加工仿真系統教學，來尋求解決這一問題的途徑。

數控加工仿真系統是結合機床廠家實際加工制造經驗與高職院校教學訓練一體所開發的一種機床控制虛擬仿真系統軟件，可以滿足大批量學生教學需求。數控加工設備價格昂貴、占地大，而數控仿真系統軟件可以在微機平臺上運行，解決了培訓時學員多機床設備少的問題、并為學校節省了大量設備購置經費。它可以對數控裝置進行仿真操作，實踐課程教學的目的主要是對原理的驗證。學生可利用此軟件進行仿真操作，同樣會起到了真實設備的教學效果。常規的原理課程的講解一般分兩部分，一部分在教室講解原理，另一部分在實驗室講解實際操作，這樣必然增加了課時，也使教學內容不連續。用軟件教學可以將兩部分內容有機結合，也為學生的課前預習提供了條件。此系統還可以依據不同的客戶要求進行設計，尤其適于初學者的入門過程。通過該軟件可以使學生達到實物操作訓練的目的，并且安全可靠。通過動態的仿真操作使教學過程易教易學、教學效果顯著提高。

其優點在于：①系統完全模擬真實CNC機床的控制面板和屏幕顯現，可輕松操作。②在虛擬環境下對NC代碼的切削狀態進行檢驗， 操作安全。③用戶可看到真實的三維加工仿真過程，仔細檢查加工后的工件， 可以更迅速的掌握CNC機床的操作過程，過程逼真。④采用虛擬機床替代真實機床進行培訓， 在降低費用的同時獲得更佳的培訓效果，使用更經濟。

數控加工仿真系統具有FANUC、SIEMENS等眾多數控系統功能，學生通過在PC機上操作該軟件，能在很短時間內就能掌握數控車、數控銑及加工中心的操作。可手動或CAD/CAM編程和加工，教師通過網絡教學，監看窗口滾動控制，可隨時獲得學生信息。在教學中還具有多媒體教學的特點。

首先，由于計算機輔助控制系統是以計算機為媒體開發的，所以它的通用性較強，它能夠在48 以上的任何型號的計算機上直接使用。在屏幕上能夠顯示和機床操作面板一模一樣的界面；以動態的模擬顯示代替機床實際運行并且還能夠提示操作信息，如編程錯誤信息和操作失誤機床碰撞報警信息等。使數控機床的編程操作易于課堂化教學，從而即節省了機床設備和實習消耗、又大大提高了教學效率。以某公司出品的數控加工仿真系統為例：在數控機床教學應用時，由于計算機內部各種軟、硬件資源的支持使得系統在編程、操作時的效率大大提高。如在手工編輯NC程序時可利用各種文本編輯軟件EDIT或Windows下的記事本及寫字板等，可以快速編輯程序并以NC為擴展名存入磁盤。其主要特點是存儲容量大，能夠儲存更多數量的和更長的NC程序文件。并且在NC程序輸入、修改、拷貝方面都顯得非常簡單，乃至程序的轉送也很方便，還可利用軟盤考貝或聯網來實現這一過程。編輯過程中能將漢字注釋信息一起編入NC加工程序而不影響系統的調用和運行，這就使操作者很容易的在繁多的NC文件中找到想要使用的NC文件及其相關的詳細信息，而不必在一大堆字符中花費長時間進行查尋、分析這些程序的功用而大傷腦筋了。調用時也非常方便，進入機床控制系統后，只要是以NC為擴名的NC程序文件都可以直接調用。

其次，計算機輔助機床控制系統依據計算機強大的顯示功能和全中文的結構設計，并配以豐富多彩、自然友好界面顯示，使學生一進入本系統就被深深的吸引，從而能夠激發學生學習興趣和動力。模擬演示功能更為真實可靠，圖形大小、顏色、觀察視角以及刀具的形狀等都可由操作者自行設計以滿足不同監控要求。當程序執行時，程序段、坐標值、出錯信息以及工件與刀具的相對移動的切削過程同時顯示在同一窗口內，使操作者能夠一目了然，隨時監控機床運行的狀態體驗真實的加工過程。該系統具有機床規格大小設置，可定義刀具形狀、切削用量，如數控銑床上鉆頭、鏜刀、球頭刀、圓角刀，數控車床上的外圓刀、鏜刀、切刀、螺紋刀，可以實時監控刀具加工軌跡及圖形縮放控制。機床外形也可顯示并具有關門保護、零件加工后的測量和保存視窗作業的功能。

數控加工仿真系統功能較為完善、適于教學的使用。其中語法診斷和模擬示教功能可以使學生進行人機交互式學習。即由學生輸入NC程序，在模擬運行過程中，系統能及時提供錯誤信息以及刀具相對移動軌跡的顯示以及最終加工的立體效果，再由學生經過簡單判斷就能很容易的發現和修改NC程序的錯誤，從而避免教師直接面對學生的指責傷害學生的自尊，也大大減輕了教師批改學生NC程序作業時的繁重負擔。使教師能夠集中精力以幫助學生解決實際問題，保證了教學質量使教學效果得到顯著提高。

第8篇：數控程序編程培訓范文

1 機械數控加工的影響因素

經過不斷的發展，我國機械數控加工規模不斷擴大，但是依然有諸多問題存在于加工效率及加工水平中。具體來講，包括這些方面的內容：

1.1 人為因素

我國機械數控加工的數字化及機械化水平不斷提升，操作人員數量得到了控制，且沒有較強依賴操作人員。但是，依然對機械數控加工操作人員提出了較高的要求，除了專業知識足夠豐富之外，實踐操作能力也需要進一步提升。調查研究發現，部分操作人員不具備較高的技術水平，容易有失誤出現于操作中，對機械數控加工的順利開展造成阻礙作用，且沒有科學的檢修及養護機械數控加工機床，工作效率也受到較大的影響。

1.2 硬件因素

研究發現，機械加工過程中使用到的機床刀具也會對機械加工效率及效果產生影響。在具體實踐中，很容易使用到有問題的機床刀具，進而影響到加工精度。機械數控加工過程中，加工對象類型的不同，對機床刀具也有差異化的要求，因此，需要對機床道具合理選擇，促使加工效率與加工精度得到保障。部分企業在加工過程中，刀具選擇沒有重視，為了獲取成本優勢，將廉價的刀具運用過來，增加了機械數控加工的難度。

1.3 軟件因素

如果將不合理的程序運用到機械數控加工過程中，也會影響到機械數控加工過程。因此，在機械數控加工中，需要充分重視程序的編寫，其也是非常核心和關鍵的內容。如果有問題出現于程序編寫過程中，就無法有序的開展加工，進而對加工效率造成影響。

2 機械數控加工效率的提升措施

2.1 完善管理制度體系

管理是機械數控加工中非常重要的一方面內容，通過實施科學有效的管理，可以促使加工有序性得到提升，促使加工效率得到保證；而只有構建了完善的管理制度體系，方可以提高管理水平。結合現階段機械加工中管理方面存在的問題，需要及時采取相應的對策措施；首先對管理具體的加工路線進行優化，結合實際情況，對加工流程合理制定，將先進的計算機技術運用過來，開展集中管理，促使管理效率得到提升。在這個過程中，需要科學管理人員和物資。要對機械數控加工機床的保養與檢修管理產生足夠重視，促使機械加工水平得到提升。要促使機械數控加工機床的最佳狀態得到保持，避免出現故障，進而實現工件整體加工效率得到提升的目的。同時，結合實際情況，對效率激勵機制科學構建，貫徹多勞多得的原則，且對工時合理調控。

2.2 科學規劃與調度

在本方面，需要從三個角度來進行思考；首先是科學規劃空間，統籌規劃新建廠區，對數控機床的位置合理安排，如面對面布置兩臺機床，或者依據品字形布置三臺機床，以便保證這些機床都能夠作人員所看到和管理，工作效率得到了提升，人員成本也可以有效降低；其次，要合理調度，緊密結合企業的計劃進度，對生產任務合理安排，促使均衡生產的目標得到實現；此外，還需要做好時間規劃工作，貫徹兩班制或者三班制等制度，科學規劃時間，提升時間資源利用效率。

2.3 對機床刀具合理選擇

上文已經提到，機械數控加工效率會受到機床刀具的影響，因此，為了促使機械數控機床加工效率得到提升，就需要對切削刀具合理選擇。研究我國機械數控加工機床刀具發展狀況可以得知，開始運用越來越多的新產品，其應用水平不斷提升，各類機械數控加工要求得到了滿足。但是，加工方式的不同，對機床刀具也有差異化的要求。因此，在具體實踐中，要貫徹具體問題具體分析的原則，結合加工對象的差異，對機床刀具合理選擇。通常情況下，如果加工對象對精度具有較高的要求，在加工作業中選擇的機床刀具材料，應該是硬質合金鋼。而為了促使刀具使用壽命得到延長，則可以將比較廉價或者二次刃磨的刀具運用到粗加工中。

2.4 大力培訓和指導操作人員

機械數控加工會受到人員的影響，因此，就需要科學培訓操作人員。結合人員職能的差異，可以從這些方面開展：在機械數控加工操作人員方面，需要大力培訓其實踐操作能力，實現操作水平得到提升的目的；而在機械數控加工編程人員方面，則需要通過培訓教育等措施的運用，幫助其更加深入的了解機械數控加工，促使其編程能力與水平不斷提升，提升編程有效性。而對于管理人員來講，則需要培養其認真細致的態度和一絲不茍的作風，能夠嚴格依據相關規定和要求，科學管理，對整個機械數控加工過程有機把控。

2.5 嚴格遵循數控加工規范要求

在數控編程實施中，嚴格依據數控加工要求開展尺寸標注，以編程原點為基礎確定所有點、線、面的尺寸位置。自動編程實施中，技術人員需要定義零件輪廓的所有幾何元素，而手工編程過程中，則需要對每一個節點的坐標準確計算。在機床通電之前，技術人員需要對電壓、氣壓以及油壓等進行檢驗，保證與相關標準要求所符合。

第9篇：數控程序編程培訓范文

關鍵詞：數控加工 理論教學 數控仿真軟件

中圖分類號：TG547 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）05（b）-0161-01

作為《數控車床編程與操作》、《數控加工工藝學》二者合二為一的專業理論課教師，在教學過程中不斷研究與探索，隨著現代科技的不斷發展，發現數控仿真軟件運用到數控教學中來，解決了一系列相關迫切的問題，在使用中學生學中做、做中學，既滿足了教學中的不同需求。下面我結合在教學實踐中的體會淺談一下數控仿真軟件在數控教學中的使用感觸。

1 數控仿真軟件在數控教學使用中的優越性

1.1 利用仿真軟件可以彌補教學設備不足，降低學校成本

由于數控加工機床設備價格比較昂貴，數控機床類型繁多，常用的有數控車床、車削中心、數控銑床，加工中心、數控刨床、數控磨床等，一臺普通數控車床或者數控銑床至少也要7、8萬，還有20萬左右的。一般一臺加工中心30萬左右，更多則達百萬甚至到上千萬不等，學校不僅受投資和辦學場地的限制，無法購置大量數控機床設備來提供學生實習實訓使用。則數控仿真系統可以彌補這方面的不足，使大部分的實習實訓操作在數控仿真軟件中實現，從而解決學校在數控機床設備上不足和場地不夠的現狀，使數控技術的教學達到投入少、類型多、見效快、培養的初學者學生動手能力強目的。數控仿真軟件使學生增加了有效上機時間，學習效果大幅提高，降低學校成本。

1.2 利用仿真軟件的直觀性提高教學效果、方便教師授課

數控編程與操作因是一門單純的純理論教學，在沒有使用仿真軟件之前和其它課程一樣，直接在黑板上書寫，而在黑板上講按鍵的作用與程序編寫、操作，易使學生感到枯燥無味，也不容易理解和檢驗程序的對錯，只有通過老師作業的批改，而數控仿真軟件的引入使用學生可以直觀的看到機床操作面板各個按鍵的表示符號、作用及功能，也可以通過模擬演示功能看到真實圖形大小、尺寸的多少、觀察機床及工件的不同視角以及刀具的形狀以及刀具的走刀軌跡是否合理，是否為最佳合理刀具走刀軌跡。等這些都可由操作者自己進行設計以滿足不同零件的加工需求。學生通過仿真軟件對所編寫程序進行加工與驗證同時，還可提高學生對數控技術的學習興趣和編程能力，更好的去理解數控技術這塊內容，所以數控仿真軟件是一種既經濟實惠、實用、功能多樣又安全可靠的數控技術教學輔助工具。從而提高純理論教學效果，提高學生學習編程能力的提高，同時也為下面學習實際操作奠定了基礎。

2 數控仿真軟件在教學使用中存在的弊端及解決措施

2.1 只注重仿真訓練，易忽視實訓操作

數控加工仿真軟件只是模擬加工過程并非真實加工過程，所以無法代替學生在真實切削加工的實際感受，數控機床加工全過程的仿真包括機床的選擇、毛坯的選擇與裝夾、刀具以及夾具的選擇與定義；切削用量、進給量的選擇，數控程序輸入、編輯、刀具參數的設置等，由于是虛擬的操作，即使出現是不是人為的操作與編程的失誤，也不會傷害到人身與機床設備的安全。學生則可以大膽的操作，可以在比較短的時間里盡可能多得熟練不同機床，不同系統的操作方法，從而能激發學生學習興趣和動力。實際加工零件時，由于切削量、進給量的選擇，以及對安全的疏忽都可能會出現打刀現象或著影響零件實際的加工質量、降低生產效率等問題。因此對教師應引起足夠的重視，在仿真教學中即時提醒學生在真正數控機床加工時，二者的區別和注意問題。例如利用車刀在數控仿真系統上加工工件時，只要背吃刀量不大于刀刃長度就可以直接切削，而在實際數控機床上加工，則會因受到機床、刀具、夾具和材料等各方面性能的影響。不可能選取太大背吃刀量；還有切斷刀在實際加工中只可以用來切槽和切斷加工。而在仿真系統中即使用來車削外圓，也不會有報警顯示來提醒等這些問題就需要我們在教學過程中一直反復強調避免將來學生在實際操作時，因一直使用仿真，而忽略實際操作。造成不必要的人、機、傷亡事故。

2.2 長期使用仿真，易使學生依賴于計算機

因部分學生自控能力差，長期使用仿真軟件教學，會使學生產生惰性而依賴于計算機，而懶于機床操作。有些學生還會趁機上網和玩游戲，如應對于技校學生，本身基礎差、自控能力差，教師在講課時，可以運用遠程來進行控制學生電腦，讓學生可以更清楚去理解所學內容，學生自動練習時，可以關閉學生網絡信號，使學生無法上網以免長期使用電腦來操作仿真軟件，依賴于計算機，應合理安排仿真軟件與實際操作上課的時間和順序。這就要求老師加強責任心、提高管理、適當改進教學方法，減少數控仿真軟件在教學中的負效應。

3 結語

數控仿真軟件有機的將數控編程和實踐操作結合在一起，通過學中做、做中學，使學生把學到的知識靈活的應用到真正的實踐中去，它不僅提高了學生的學習興趣和數控技術的教學效果，而且減少了學校因數控設備少的現狀，同時也提高了數控技術人才的培訓效率。數控仿真軟件存在這些優點的同時也存在一定的缺點，教師應靈活掌握運用，則可以更大的發揮數控仿真軟件在教學中的使用。

參考文獻