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第1篇：機械制造工藝范文

隨著現代制造技術的進步，對工藝技術人員的全面技術素養提出全新要求，通過對制造技術研究人員開展定期的思想道德教育，并及時向他們傳播最先進的制造技術，在每次培訓過后，還應該制定嚴格的考核制度，只有順利通過考核的人員才可以上崗。這樣能培養出一批。努力培養出一批具備專業的工藝技術知識，保持高度認真負責的工作態度，高素質、技術硬、通管理的制造技術人員來完成產品的加工過程。這就需要工藝技術人員不斷的學習新技術和新思想，學習現代先進制造技術、掌握最新的工藝加工理念以及完善工藝加工的方式方法。

二、加強對工藝技術人員的管理與監督，實現工藝標準化

機械制造企業的發展過程中，既要加大對工藝設計應用的技術支持，也要更加嚴格的對工藝技術人員的工作進行管理和監督，制定產品的質量的生產全過程追溯制度及產品的加工工藝設計應用步驟要求的會商制度，嚴格防止有殘次品、質量過差產品的出現。生產工藝標準化是現代機械制造企業重點發展的目標，也是工藝技術工作的基本要求。工藝標準化工作是對現代機械制造企業的一個整體要求。工藝標準化工作不僅僅是工藝要達到標準要求，它包含整個企業的管理、紀律、以及加工的水平等都要達到標準要求。工藝標準化工作涉及到很多在工藝加工過程中的要求，這些要求都是根據以往加工過程中出現的問題和缺點來制定的。

三、現代機械制造工藝是實現制造技術創新的方向

市場經濟的競爭實質是先進制造技術的競爭。先進制造技術是現代技術創新與工藝技術進步的典型代表，不僅體現了應用信息技術與系統管理技術的完美結合，更是新型制造單元技術創新的集成化。現代先進制造技術以優質、節能、環保、經濟、高效為中心，在逐漸向基礎制造工藝擴展。第一，先進制造技術已經被大范圍的運用到機械制造領域，促進了機械制造工藝的進步，并對其他相關產業也有積極影響。第二，機械制造工藝不斷革新，其重點內容又是先進制造技術。所以，先進制造技術和機械制造工藝的關系是相互促進，產品和制造工藝的設計可以采用一系列工具（例如計算機輔助設計（CAD））以及工藝過程建模和仿真等。生產設施與裝備、技術應用與優化、工具選用與工藝改進，甚至整個制造企業都可以采用先進技術進行有效地設計。虛心汲取國外先進制造技術，關注機械制造技術自身創新，合理采用先進制造技術。強化先進制造技術過程，全面開發包括技術裝備、生產技術、管理體制、市場觀念及人員調配等環節。通過積極的汲取過程不斷豐富我們自身的制造技術，探索出最符合企業自身發展需要的先進制造技術，并帶動相關制造業打下堅實基礎。

四、推進綠色制造工藝、創新生產力的生產過程

先進制造技術“以人為本”的理念及對各種技術資源合理且有效地利用，保證產品能達到應有的性能和要求、產品具有良好的經濟性等，這就使得先進制造技術所體現的綠色制造具備重大的經濟價值和社會價值。綠色制造，是指全面考慮環境和資源因素，從原材料的選擇、設計，生產的初加工、精細加工與裝配，銷售、使用和維修，直到報廢回收再利用等產品在整個生命周期中對環境的負面影響最小，對資源的消耗量最少，對環境的污染最小，并使企業經濟效益和社會效益協調優化的現代制造模式。根據綠色制造的根本原則，綜合考慮在機械產品生命周期中的技術、環境以及經濟性等各種因素，機械制造工藝實現綠色制造，應著重考慮機械綠色設計建模；機械材料的選擇；機械產品的可拆卸性設計；機械產品的可回收性設計；機械產品的成本設計；機械產品使用的安全保護設計；機械產品設計數據庫和知識庫的建立等方面的技術工藝設計。

五、機械制造工藝技術創新是實現綠色制造的保證

1、凈成形制造工藝技術應用與創新。凈成形制造可以節約傳統毛坯制造時的能耗、物耗，大大減少了產品的制造周期和生產費用；2、干式加工工藝技術應用與創新。干式加工不僅簡化了工藝、減少成本，同時還消除了冷卻液帶來的如廢液排放和回收等一系列問題；3、工藝模擬技術應用與創新。運用計算機大數據技術，將形狀構造的物理模擬，性能指標的數值模擬以及專家系統相結合，獲取并確定最佳工藝參數并優化工藝方案，預測并驗證加工過程中可能產生的缺陷和防止措施，有效控制并保證加工工件的質量；4、虛擬制造技術應用與創新。在虛擬制造環境下生成軟產品模型來代替傳統的硬樣品進行實驗，對其性能、可制造性及質量控制進行預測和評估，減少實型制造成本；5、廢棄物回收利用技術的創新，實現生產方式從開式循環模式變為閉式循環模式轉變。

六、結論

第2篇：機械制造工藝范文

關鍵詞：機械制造工藝;精密加工;技術

現代機械制造工藝及精密加工技術的發展具有重要作用，不僅能夠提高機械制造業以及加工技術的發展水平，還能夠促進機械制造業以及精密加工技術的革新，提升機械建造業的綜合實力。

1現代機械制造工藝及精密加工技術的特點

隨著傳感技術、計算機技術以及自動控制技術等現代技術的飛速發展，機械制造方面取得了長遠的進步與發展。將現代技術應用于機械制造具有重要作用，可促進現代機械制造業的發展，提高現代機械制造水平。現代機械制造工藝是一門綜合性較強的學科，具有關聯性特點。首先，知識不是單一片面的，而是融合了計算機、自動控制、信息檢測等多門專業知識的綜合性學科，知識內容豐富、全面[1]。其次，在制造技術方面，現代機械制造工藝不僅融匯于制造工藝，還包含了產品開發、產品工藝設計以及產品加工等多方面內容。這些內容具有關聯性，某一環節出現漏洞就會影響整體工藝技術，產生嚴重的不良影響。由此可見，現代機械制造工藝及精密加工技術的顯著特征就是關聯性。因此，注重關聯性特征，合理利用，充分了解其特征，具有重要的意義。系統性。現代機械制造工藝及精密技術是一個整體，具有系統性。產品開發、設計、工程制造等內容是一套完整的工序。作為一個有機的整體，注重制造工藝的系統性至關重要。通過合理控制系統性，能夠提升機械制造業的工作效率，促進現代機械制造業的進步發展[2]。由此可見，系統性是現代機械制造工藝及精密加工技術的顯著特征之一。全球化。全球化是世界大背景下的社會趨勢。在這一背景下，挑戰與機遇共存，現代機械制造工藝以及精密加工技術同樣受到了全球化的影響，全球化成為現代制造業的顯著特征。通過全球化能夠發展技術，占取先機，提高自身競爭力，使我國的制造技術發展更為迅速，達到良性循環。

2現代機械制造工藝及精密加工技術的分類

2.1柔性制造系統

柔性制造系統是實現信息流與物流自動控制的生產系統。一般情況下，它是用主機與數控機床連接而實現的。柔性制造系統具有顯著特征，最主要特點是代表了現代機械制造業的發展方向。它不僅可以實現不同工序的加工，而且生產相似零件的同時能夠生產不同零件，還能夠進行自動化生產，具有重要作用。柔性制造系統技術中的成組技術，是計算機輔助工藝設計的基礎，是現代機械制造的主要方法之一。由此可知，柔性制造系統的發展具有深遠的意義。

2.2分類編碼系統

分類編碼系統是識別零件相似性的一種有效方法，是指通過數字描述零件以達到識別零件目的的方法。通過利用數字識別零件的工藝特征、幾何形狀以及尺寸大小等內容，實現零件特征的數字化具有重要作用[3]。分類編碼系統的特征主要有以下幾點。第一，結構特征。結構特征主要是指零件的尺寸、形狀、結構、毛坯類型以及功能等特征，在零件分類編碼中至關重要。第二，工藝特征。工藝特征主要包括零件加工精度、外表粗糙度、機械加工方法、毛坯材料及形狀以及選用機床類型等內容。第三，計劃與組織特征。計劃與組織特征包括加工的批量、資源、場記協作等情況。通過標志描述分類系統中的相應環節，使工藝設計更加具有科學性以及規范性，從而促進現代機械制造業的標準化發展，奠定現代機械制造業及精密加工技術的基礎，提高組織生產的能力。

2.3特種加工方法

特種加工方法包括納米加工、精密加工、超精密加工三種檔次，又被稱為非傳統加工。特種加工方法主要包含一些化學的、物理的加工方法，如電解、電火花、激光、超聲波等加工方法。這幾種加工方法都是特種加工方法的主要形式，具有重要作用[4]。特種加工方法是一種有效的加工方法，適用于較難加工的材料。例如，陶瓷、金剛石等超級硬的材料，就需要運用特種加工方法才能取得較好的效果。特種加工方法具有一個顯著優勢，加工精確度較高，加工精度可達分子級甚至是原子級加工單位，是精密加工以及超精密加工的重要手段。

3現代機械制造工藝及精密加工技術的原理

3.1精密加工技術

精密加工技術包括超精密加工技術和微細加工技術，主要目標是提高加工水平，達到常規加工方式無法企及的高精度加工方式。精密加工技術主要包括以下三點內容。第一，超精密研磨技術。超精密研磨技術的精確度較高，與一般研磨技術相比具有顯著優勢。首先，超精密研磨技術涵蓋了化學機械研磨以及線修整固研磨等創新型技術，研磨的精確度高，效果較好[3]。其次，設備簡單，并能符合繁雜電路研磨的要求，應用性廣，認可度高。第二，微細加工技術。微細加工技術的發展符合社會潮流。當前，高科技產品以及電子設備的體積越來越小，迷你已經成為電子設備的一大特點。因此，電子設備的零件也越來越精細化，對精細教工技術的要求越來越高。微細加工技術能夠滿足這一要求，提高微細零件的制作水平，方便微細零件的制作，在電子零件微細迷你的基礎上保證零件的功能屬性。第三，超精密切割技術。超精密切割技術應用廣泛，是一種通過切割手段實現精密切削的技術，具有兩個顯著的特征。一是超精定位，由于零件、機床等易受外部因素的影響，實現精確定位十分重要，是精密切割的關鍵，因此超精定位十分重要，是超精切割的關鍵。二是微控制，通過微控制能夠增強切割的準確度，具有重要意義。通過分析以上內容可知，精密加工技術具有重要作用，在現代機械制造方面具有重要的應用價值。

3.2現代機械制造技術

現代機械制造技術涵蓋內容十分廣泛，主要包括以下幾點內容，分別為電阻焊焊接工藝以及氣體保護焊焊接工藝，下面根據其原理分別進行簡要概述[4]。電阻焊焊接工藝是一種利用電阻熱效應焊接物體的一種工藝，通過對焊接物體正負極之間進行通電，使物體表面以及周圍產生熱電阻效應，從而使物體溫度升高融化將金屬進行有效融合，完成焊接。氣體保護焊焊接工藝是使電弧周圍產生氣體保護層，在完成焊接的同時，使有害氣體無法對焊接產生不良影響的一種焊接方式。該技術經濟實惠，被廣泛應用于現代機械制造業中。

4總結

綜上所述，本文主要研究現代機械制造工藝及精密加工技術的特點、現代機械制造工藝及精密加工技術的分類、現代機械制造工藝及精密加工技術的原理三大部分內容，簡要概述現代機械制造業與精細加工的相關知識，并希望通過對相關知識的研究，推進機械建造業的發展，以達到提升企業的綜合實力和市場競爭力的目的。

作者:王桂林 單位:白銀礦冶職業技術學院

參考文獻:

[1]王美，宋廣彬，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，2015，（2）：83-86.

[2]李斌.基于機械制造工藝的合理化機械設計策略研究[J].太原城市職業技術學院學報，2016，（3）.

第3篇：機械制造工藝范文

1.1自動化制造模塊為了提高生產效率與減少生產費用而研發的一種規模較小的自動化控制系統，就是所謂的自動化制造模塊，因為它能夠自主性地完成某項任務以及具有比較小的外形，所有被普遍地應用于機械制造中。自動化制造模塊可以是一立的設施，也可以是很多臺的設施，結合加工產品的差異可以組合不一樣的加工設施像是數控機床和物料運輸機等。

1.2自動化加工的生產線在機械制造當中，自動化制造系統是這項自動化的控制技術是應用普遍的，自動化制造系統指的是在缺少人工間接或者是直接參與的情況下，組裝零件或者是加工原材料為零件，在加工的過程中實施自動化的工藝與管理過程。由很多臺的加工設施組合而成了自動化制造系統，并且是由統一的計算機系統進行控制的，從而形成了自動化的加工流水線。

1.3自動化制造工廠因為自動化制造工廠是這種自動化的技術是有著極高綜合性的，它能夠實現原料到產品制造的整個過程，所以自動化制造工廠具有十分高的技術含量。而自動化制造工廠的重要組成部分就是自動化制造系統，并且在借助計算機系統的控制，統一了高自動化物料運輸系統，從而使得系統和全面的自動化控制系統形成鑒于自動化制造工廠的制造費用比較高以及對技術含量高要求，因此在機械制造業當中未能夠普遍地應用自動化制造工廠。

2機械制造工藝的未來發展趨勢

2.1自動化

2.1.1自動化機械制造生產線的高效發展機械制造業生產線的高度自動化與技術的改進得益于批量零配件的市場需要。而自動化設施研發機構和制造企業的主要內容就轉向自動化機械制造生產線的高效發展。

2.1.2自動化制造模塊是機械制造自動化的未來發展趨勢在柔性技術應用于機械制造的影響下，機械制造業的未來發展趨勢是生產方式靈活與花費較少的FMC。當前，我國的中小型企業的主導依舊是制造業，FM在這一部分企業當中的應用，能夠大大地減少生產費用，使得生產變得更加靈活因此，通過FMC系統實施柔性化作為前提條件往縱深的方向發展是機械制造工藝未來的發展趨勢。

2.1.3功能多樣性的自動化生產設施對于機械產品的市場需要來講，功能性單一的自動化生產設施已經遠遠不能夠滿足，而科研人員與企業的研究重點就是功能多樣性的自動化生產系統。在新的世紀，機械制造行業主要的研發內容是自動化的制造和加工系統。在工業機器人與數字化加工制造中心組成以機械制造系統集成化的影響下，機械制造的自動化發展趨勢更加明顯。與此同時，這有利于實現自動化工廠。

2.2集成化

集成化也是機械制造工藝一種必然的發展趨勢，也就是機械制造和加工從分散型的工藝向連續化與集成化的工藝轉變。其中，技術與設施的集成是當前的集成化，也就是某些零件的一次性制造過程是借助連續性的工藝與機電一體化來實施的。集成化的未來發展趨勢是成品的集成化加工和制造，也就是在一個自動化的系統當中實現設計、制造加工、裝配，產品檢驗的整個過程。

2.3數字化

計算機技術在機械制造工藝與技術當中的應用，重點表現為數字體系與數字工程，它是機械制造工藝發展與技術進步的一種發展趨勢，也是主導，即所謂的數字化。其中，工藝流程的信息化、數字化，技術方面的自動化、數字化是數字化的基本發展趨勢。縱觀當前形勢下機械制造工藝的發展，數字化的發展趨勢是必然的，也是不可取代的，同時也是工藝改進與技術發展的一種重要力量。比如，在機械制造的整個過程當中，以管理工藝的數字化信號與制造技術，不僅僅能夠全天候地監測在工藝流程與技術，還能夠大大地減少費用支出，使得生產效率大大地提高，并且使得生產的科學技術含量提高。當然，管理人員實施決策與管理的一個關鍵依據就是數字信號，從而使得數字信號變成機械制造的重要管理要素。

2.4精細化

對于機械制造工藝的發展來講，加工方式與材料的進步是必不可少的，也就是應當不斷地提高加工制造的精密化，比如，在上個世紀的時候，將誤差降低在10μm就是超精密加工，之后是1μm，在到上個世紀末期的時候是0.01μm，而當前是1nm。在以后不斷進步的納米技術的影響下，機械制造工藝會以納米作為主要的單位。

3結語

第4篇：機械制造工藝范文

對金屬機械加工制造工藝進行研究是促進加工工藝進步和發展的重要方法，也是促使企業實現綜合實力增長的重要手段。通過構建高效的研究制度，強化工藝加工制造的可靠性，以及建立嚴格的管理制度等方式，從各個方面對加工工藝的研究工作進行了完善和提升，促進了我國金屬機械加工工藝的發展。基于此，文章從金屬機械加工工藝可靠性內容入手，對金屬機械加工制造工藝進行了分析，以供參考。

關鍵詞：

金屬機械；加工制造；工藝金屬

加工制造對社會生產有著重要的影響，衡量一個國家綜合國力的重要指標之一就是機械制造工藝，機械制造是國家工業發展的基礎。不管是國家還是企業，都必須重視機械制造。要想提升我國的綜合國力，大力發展經濟，就必須積極創新機械制造工業，提高我們的機械制造水平。所以有必要對其加工工藝進行研究和分析，以不斷促進金屬加工工藝的改進和創新，推動我國機械加工技術和管理的進步。

1金屬機械制造工藝現狀分析

1.1缺乏對大局的認識

加強對金屬加工工藝的研究，加深對金屬機械加工工藝的多方面認識，不僅能夠幫助企業獲取更多的經濟效益，還能夠為新技術和產品的研發提供一定的數據支持，進而促進金屬加工工藝的進步。但實際上，部分企業由于缺乏對這一關鍵的認識，只注重眼前的利益，忽視了對金屬加工工藝的研究，使得企業的工藝水平難以得到提升。此外，部分企業僅僅站在自身的角度思考問題，忽略了消費者的感受，工藝產品難以得到消費者的認同，導致企業的經濟利益降低。由于企業管理不夠嚴格，在實際的生產中，還有可能出現材料的質量不合格、制造缺乏規范性等問題，這些都是導致加工工藝可靠性不高的因素。

1.2缺乏科學的評估指標

科學的評估指標是保證機械加工工藝質量的重要保障，也是保證行業競爭良性發展的關鍵。但是，大多企業都按照國家的相關行業標準，而沒有適合本企業的特定標準。由于缺乏適應的評估指標，使得企業難以對生產中的金屬加工工藝品進行科學的衡量和評定，不利于企業對金屬加工工藝的進一步管理。

2工藝難點分析及解決措施

2.1零件變形大，應力大

一般來說，我們使用的毛料都是自由鍛件，不僅余量大，而且平面度很糟糕，使得零件在加工中容易產生變形，最終很難得到質量合格的零件。為了保證零件質量，通過試驗，可以采取以下措施：增加銑基準工序，首先加工基準，松開壓板，將零件翻個，同樣的方法再加工另一面，這樣不僅可以為磨加工工序打下良好基礎，還能增加零件精度，而且釋放了加工中的應力，使得零件變形情況大大減小。

2.2毛坯選擇

不同零件需要選擇不同形狀，大小的毛坯，如果是軸類零件一般有三種形狀：棒料，鍛件和鑄件。零件強度的大小決定著選擇哪種鍛件，如果需要鍛造的零件形狀簡單，會選擇鍛件進行加工，如果是大尺寸零件，常用自由鍛，模鍛一般采用于中小型零件。通常使用鍛件作為零件毛坯，通過鍛壓鋼材，可以得到均勻的纖維組織，提高零件的性能與力學硬度。

2.3磨削難問題

2.3.1砂輪的選擇。我們一般用剛玉類的砂輪來磨削高溫類的合金，這類砂輪具有自銳性好，磨粒韌性優良，均熱穩定性、化學穩定性都比較好，因此采用這類砂輪，不僅成本低，而且磨削質量優良，效率還高。

2.3.2磨削參數的選擇。在開始試驗加工中，當磨削深度超過0.03mm時，零件即會突然鼓起來變形，嚴重時表面有燒傷現象，再者GH163合金沒有磁性，無法以其本身吸附在工作臺表面，只能靠夾緊力，所以磨削時磨削深度必須嚴格控制，經過多次試驗，我們選擇了比較合適的磨削參數：砂輪直徑φ350mm，切削深度0.01～0.02mm，進給速度1400r/min。

2.3.3參數改進。由于加工參數的不合理，使得在加工典型安裝邊粗精銑時效率比較低下，也使得生產不能順利進行，而且還增大了勞動者的工作強度。為了改善這一系列問題，通過不斷的試驗，終于確定了合適的參數，切削過程中，選擇硬質合金刀，同時用較小的吃刀量，當主軸轉速較高時，選擇比較大的進給量進行切削，將粗銑左右耳背程序參數改為S＝1800，F＝450，精銑左右耳背程序的參數調整成S＝2800，F＝1200，這樣就可以大大提高加工效率。

3金屬機械加工制造工藝研究分析方法

3.1構建高效的研究制度，多方面考慮

加工技術、加工設備，以及加工人員是加工管理中的三個重要因素，對金屬加工產品的質量和合格程度有著重要的直接影響。因此，高效的研究制度是必不可缺的一部分。而高效的研究體系中，應包含了對員工、技術以及設備的要求和管理。高效的研究制度的構建，需要提升員工的專業素質和工作能力、促進加工工藝技術的改進和創新，以及不斷更新參與加工的設備等，實現全方位的強化，進而保證金屬機械加工工藝的可靠性。

3.2強化工藝加工制造的可靠性

強化工藝加工制造的可靠性，是指強化金屬加工制造過程中的質量掌控和技術管理。為了實現長遠發展，加快金屬機械加工工藝的更新速度，進而提高加工工作的效率，提高工藝的可靠性是有效的方式。根據實際發展情況，企業可采取適合自身發展的戰略，在目前的能力范圍內進行技術和設備的更新，并加強對生產加工過程的管理和監督，以有效提高加工工藝的效率，保證企業的金屬機械產品，能夠實現長時間的有序進行。

3.3加快新技術的推廣與應用

在加強機械加工工藝和技術創新研究的同時，還應該重視對新技術的推廣與應用轉化工作，因地制宜，對不同區域經濟發展現狀進行綜合分析，形成雪球式的推廣局面。同時，在推廣工作中應該結合實際，穩步發展，不冒進，可在有代表性的企業中開展新技術的試運行，發揮示范作用。在新技術引入過程中，企業要重視新技術和常規加工技術之間的相互配合，通過試運行對新生產工藝進行適當地調整優化，在形成比較成熟的工藝經驗后再開始大規模市場推廣。

4機械制造過程中綠色制造技術的應用

隨著機械制造業的發展，綠色制造技術已經成為時代的主流要求，這也是我國制造業未來的發展方向。綠色制造工藝，顧名思義，就是要在機械制造和加工中，要全面考慮到資源，能源的使用情況，對于環境的影響，同時還要兼顧企業本身的經濟效益等等各方面的因素，再選擇合理的制造技術來進行生產，最終實現國家的可持續發展的戰略目標。在進行機械設計以及制造時，工作人員首先要關注材料的環保性能以及經濟性，不僅要保證材料有很高的實用性，更要保證是環保材料，不會產生環境污染還有資源浪費等問題。要想保證機械制造業的長遠與穩定，可持續發展，就必須選擇科學合理的材料。

5結束語

總的來說，隨著我國經濟的不斷增長，金屬制造業也在不斷發展。與此同時，金屬機械加工技術和管理方式也在不斷創新和完善。但是，社會發展對金屬機械加工工藝的要求也越來越高，其在實際加工和運用中也存在一定的問題。金屬加工制造對社會生產有著重要的影響，所以有必要對其加工工藝進行研究和分析，以不斷促進金屬加工工藝的改進和創新，推動我國機械加工技術和管理的進步。

參考文獻：

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[2]林梅.淺談現代機械加工制造工藝[J].工程機械文摘，2015，05：83-84.

第5篇：機械制造工藝范文

1提高機械制造工藝技術的必要性

我國國土面積龐大,資源儲備豐富,但這些資源并不是用之不竭的,近年來,社會各界對我國不可再生資源的合理開發和利用越來越重視,如何提升不可再生資源的利用率更是受到人們的普遍關注。機械制造技術的發展,能夠有效的提升我國重工業的科技水平,重工業作為能源消耗的大戶,提升重工業的現代化水平能夠有效的提升我國不可再生資源的開發和利用效率,為我國實現社會和經濟的可持續性發展提供保證。另外,機械制造作為保證我國社會進步、經濟發展、國防安全的重要產業,其在生產機械設備時所耗用的能源數量是十分驚人的。我國加入WTO以來,在亞太地區的經濟格局中占據著重要的地位,隨著國內市場的逐步開放,機械制造業面臨著嚴峻的國內、國際行業競爭壓力。傳統的機械制造技術不但耗費大量的能源和人力資源,其生產的設備精度和質量無法和具有國際領先機械制造水平的跨國企業相媲美。解決我國機械制造行業的危機,提高我國機械制造技術和制造工藝是唯一的辦法。為了提升我國機械制造技術的工藝水平,我們必須從生產工藝和技術的研發入手,實現我國機械制造產業從勞動密集型產業向技術密集型產業的轉變,提升我國機械制造工業的整體技術水平,實現我國機械制造業的自動化、機械化和現代化生產,才能夠使我國的機械設備制造企業以先進的技術和生產工藝為依托,在全球經濟一體化的大背景下爭得生存和發展的空間。

2現有的機械制造工藝技術

2.1快速成型技術

快速成型技術是一種集機械工程、CAD、逆向工程技術、數控技術等先進技術為一身的一種高新制造技術。快速成型技術能夠利用自動化生產設備將設計人員的設計從原料直接加工成零件,為零件的原型制作、新設計思想的校驗提供了高效低成本的實現手段。通常情況下,快速成型技術可以完成單獨的操作作業,不需要其他的生產設備和工具的協助,簡化了操作的復雜程度,也為生產節省了大量的時間,提高了企業的生產效率。

2.2沖壓技術

沖壓是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,是材料成型工程技術重要分支。沖壓技術是靠壓力機和模具對生產材料進行外力施壓,使材料發生變形或分離,進而獲得工件的機械設備制造技術。我們常用的沖壓技術有兩類,一種是強磁場沖壓技術,另一種是爆炸沖壓技術。強磁場沖壓工藝技術是利用磁場對金屬的強制吸引力,對金屬物質產生沖壓效果。強磁場沖壓對周邊的環境有著一定要求,是一種物理沖壓的工藝技術。爆炸沖壓技術是利用水壓對材料進行加工,爆炸沖壓的零件加工程序在水下進行,利用水壓進行沖炮,在炮中放置火藥,點燃炮時產生的沖量會對金屬材料產生強烈的沖壓,爆炸沖壓能夠在零件加工過程中實現節約材料的目的,被廣泛應用于機械制造領域。

2.3智能制造技術

智能制造技術利用計算機模擬制造業領域的專家的分析、判斷、推理、構思和決策等智能活動,并將這些智能活動和智能機器融合起來,貫穿應用與整個制造企業的子系統,以實現整個制造企業經營運作的高度柔性化和高度集成化的機械制造技術。智能制造技術與傳統的機械制造工藝相比較,不僅能夠提高單位零件生產效率,還能夠提升零件的工件和質量,由于智能化生產其生產的主要流程都由計算機進行控制,能夠極大的減少機械制造流程中的人力資源投入。計算機技術的應用,使智能化制造生產過程中的能夠實現數據的快速、精準計算,便于操作人員對生產過程進行實時的監督和控制,并為生產工藝的優化提供歷史資料。智能化制造技術是機械制造行業發展的必然趨勢,也是我國機械制造工業發展的主要方向,實現機械制造行業的智能化生產,對我國機械制造行業的可持續發展具有重要意義。

3資源節約型機械制造工藝技術

3.1干式加工技術

干式加工技術與一般的加工技術相比,減少了刀具的使用程度,從機械制造成品上來看將切屑減少了,從而使制造成效大為提高。干式加工技術不但可以使制造成本大大減少,還能夠有效避免刀具和清洗用品對周邊環境造成的嚴重污染,可以說是真正意義上的資源節約型機械制造工藝技術。

3.2準干式加工技術

準干式加工技術是一種在機械設備加工過程中不使用或者微量使用切削液的工藝方法,準干式加工技術具有切屑易于回收、節約制造成本、減少能源損耗、降低環境污染等優點,目前常用的準干式加工技術有“汽束”噴霧冷卻切削技術和風冷切削技術兩種。“汽束”噴霧冷卻切削技術作為現階段機械制造行業最普遍應用的技術,其技術原理是將空氣壓縮,根據一定標準對切削液進行液化,以便切削液能夠更方便儲存,防止液化后的切削液過度消耗,在生產過程中實現資源的節約。風冷卻切削技術是在已有的機械制造工藝技術上用降溫和等技術進行改革的新技術。通過風冷卻切削技術,機械制造可以做到空氣的冷卻和加工的,達到了資源節約型機械制造的應用要求。

第6篇：機械制造工藝范文

近年來，受多種因素的影響，普通工科院校的機械制造工藝學課程設計普遍存在著一些問題。(1)學生不重視課程設計，缺乏興趣，存在應付了事的思想。(2)機械制造工藝學課程設計教學時間安排不合理，在課程設計專周期間，學生還要準備其他各種考試，或者忙于求職等，無暇顧及課程設計。(3)由于高校擴招后，生源素質有所下降，部分學生對理論知識掌握不好，課程設計自然無從下手，因而抄襲現象時有發生。(4)學生缺乏吃苦耐勞精神，在處理課程設計這種比較復雜的問題時，不愿意積極主動地尋求解決途徑，同時不愿意反復修改課程設計成果，存在畏難情緒，學生總是希望老師告訴他們應該怎樣去做，成為“復印機”。

2機械制造工藝學課程設計的改革探索

機械制造工藝學課程設計要求學生針對一個中等復雜程度的零件編制一套機械加工工藝規程，設計一副教師指定的加工工序的專用夾具，并撰寫設計說明書。學生應該在老師的指導下，認真地、有計劃地、獨立完成設計任務，整個課程設計側重于讓學生掌握機械零件加工工藝編制的完整過程。針對機械制造工藝學課程設計所出現的問題，從多方面入手，綜合應用多種教學手段提高課程設計的教學質量。

2.1重視設計題目選擇

選題要能充分實現教學目標，針對應用型本科培養的目標，機械制造工藝學課程設計所指定的零件應有很強典型性和現實性。首先，所用零件要有典型性，課程設計用到的零件應該是軸類、盤蓋類、箱體類和異形零件中的代表性零件；其次，所選零件結構相對簡單，加工工藝要求不高，旨在讓學生能夠掌握加工工藝設計的全過程，能夠獨立完成；最后，要鼓勵學生從生產實踐中或從生活中自選零件作為設計用零件。課程設計中選定的零件復雜程度不同，所造成的零件加工和夾具設計的難度也大不一樣，學生可以根據自己的實際情況和興趣愛好自由選擇。教師在評定成績的時候應該將零件加工的難易程度等因素考慮其中。這樣就有利于不同能力學生水平的發揮，提高學生對專業課課程設計的積極性，增強學生的自信心。選題要能承接先修課程，選題要承接先修的機械測繪課程設計、金工實習及生產實習等課程。機械測繪課程設計使學生初步了解典型零部件的結構、裝配關系和零件的連接方法；金工實習和生產實習有利于在課程設計中合理的選擇加工方法和定位方案，機械零件的三維造型的學習，為學生提供了比較直觀的設計成果，有效地克服了目前學生中普遍存在空間想象力問題所導致的二維制圖錯誤百出的問題。課程所選題目能夠緊密聯系先修課程，這樣既有利于培養學生工藝設計和夾具設計等方面的能力，又能訓練計算、繪圖、查資料、執行標準等基本技能。

2.2改進教學組織模式

改變傳統的設計小組分組模式，在學生安排方面可根據零件的復雜程度確定每一個組的學生人數，但是在確定每一組學生時，指導老師往往根據學生理論課成績的高低，把成績好的和成績差的分在同一設計小組，以圖能夠完成設計任務和減少教師的指導難度。而今大學生個性心理普遍較強，這樣的分組方式會引起部分成績較差學生的誤解，認為這是教師的一種歧視，因而對設計有抵觸情緒，不利于學生的課程設計。指導教師可以根據學生名單的順序依次分組，實踐表明，學生們之間的互相幫助和討論并非一定要在同一小組內進行，所以順序分組并不會影響學生間的相互協助。改變傳統教學組織模式，一般工科院校采用兩周左右教學專周來組織課程設計，這樣雖然便于教學組織管理，但是設計任務過于集中，在此期間，學生既要完成課程設計，可能還要忙于其他考試，往往使得學生應付課程設計，缺少充足的思考時間。為了改變這一現狀，指導教師在理論課程開始時就下發課程設計任務書，這樣，學生會帶著任務或問題學習理論課程，學生有充分的課外時間查資料、定方案、改錯誤。教師也有充足的時間解答學生的疑問，更可把課程設計中具有代表性的問題作為案例教學，將課程設計的問題與難點分解到整個教學過程。經過理論教學和課程設計同步進行，學生在設計專用周里能夠很快進入狀態，有充足的時間思考和修改，提高了設計質量，同時也豐富了理論教學。

2.3計算機輔助課程設計全過程

隨著計算機技術的發展，現代工程技術人員在實際工作中廣泛采用計算機輔助設計。但在傳統的機械制造工藝學課程設計中，出于訓練學生工程設計基礎技能的需要，指導教師往往要求學生手工繪制設計圖紙，這與工廠工藝技術人員實際工作情況相背。因此，我們要求學生盡量采用計算機輔助設計方式。首先，利用成熟的CAPP軟件進行工藝設計，其次，運用三維CAD軟件設計專用機床夾具并轉化為二維圖紙用于生產制造，然后，利用有限元分析軟件進行夾具關鍵零件的強度和剛度分析，最后，利用常用辦公軟件撰寫課程設計說明書等。通過全程計算機輔助設計，培養學生的計算機應用能力，提高了設計效率，把更多的時間用于思考，同時也彌補了學生空間想象能力差和二維制圖錯誤多的狀況。

2.4提高教師的指導效果

現代教育強調以學生為主體，教師為主導。課程設計應由學生獨立完成，不能依賴教師。但是機械制造工藝學課程設計包括工藝路線制訂、定位夾緊方案設計、工藝參數選擇、夾具結構設計等，學生往往感到已知條件太少而無從下手。實踐表明，機械制造工藝課程設計應借助教師的步步引導，不能完全放任，教師的指導是課程設計能否完成的關鍵。改善指導方式，教師應采用集體與個別相結合的指導方式。設計前一定要把任務交代清楚；中間穿插集體指導，解決共性問題；后期主要是檢查與糾正細節。針對學生能力和基礎上的差異，教師要注重因材施教。學生完成一部分設計后，送交教師批閱作為總評的依據，教師能對每個學生的設計情況進行動態檢查。建立正確的指導理念，教師應有正確的指導理念。(1)要有參與意識，教師不能只作旁觀者，教師的參與往往起到很好的示范效果。(2)對學生在設計中的遇到困難，指導教師不要急于給出解決方案或者過早地給問題下結論，要多引導和啟發學生，給出解決問題的思路或者需要查閱的參考資料等，不可代替學生去做。(3)要把握好指導的度，指導教師不要過分地強調合理性而過多或頻繁的指出學生設計中的“錯誤”，這樣會使學生“不敢”設計下去，對設計失去了信心。對于學生的某些設計成果，只要不是原則性錯誤，指導教師應該多肯定同時也要指出這樣設計的弊端，多鼓勵學生大膽獨立地設計。(4)要引導學生樹立正確的設計思想，設計是一個反復推敲、反復修正、不斷創新的過程，引導學生從錯誤和失敗中找到問題所在，在反復地修改中體會理論知識。

2.5成績評定

在設計完成后，安排時間分組進行答辯，答辯是教師檢查設計質量高低和辨別抄襲的有效手段，也是對暴露出來的共性問題進行的一次集中答疑。同時通過答辯也鍛煉了學生的口頭表達能力。答辯既不能流于形式，也不能拘于形式，師生要認真做好答辯的準備和組織工作。答辯時，首先將本組完成的工藝卡提交給教師，由一名學生擔任主要答辯人，對該組在零件工序設計的理由和每位組員在設計過程中所做的工作描述，闡述在設計過程中出現的各種問題以及組員是如何解決這些問題的等，其他小組成員協助主答辯人回答教師的提問；然后小組的每一位同學相老師展示自己所設計的夾具圖紙，指導教師對每一位同學的設計成果的相關問題提問并對學生的回答和設計成果進行點評，當場給出課程設計成績等級。課程設計成績評定應該以圖紙、計算說明書和答辯成績為主，兼顧設計態度等表現；同時，評定成績要有一個相對固定的考核標準，但又不拘泥于該標準，要鼓勵學生大膽合理創新，創新意識在考核成績中應有所體現。課程設計的最后成績由工藝設計成績和夾具設計成績兩部分組成，工藝設計成績占40%，夾具設計成績占60%。工藝設計部分的成績根據小組提交的工序卡和答辯情況總體給分。夾具設計部分成績是根據個人的夾具設計成果、答辯表現和平時表現等綜合給分。

3結束語

第7篇：機械制造工藝范文

【關鍵詞】機械制造工藝；可靠性；評價

0.引言

當今世界，各國經濟飛速發展，知識競爭、人才競爭以及一個國家科研能力、創新能力的競爭儼然進入白熱化狀態。但是，一個國家整體的科技水平很大程度上還是要取決于這個國家的制造業水平，而在眾多的制造業工藝類別中，機械制造是復雜性最強，有機整合度最高的相對最為完整的技術程序，機械制造業的發展關乎國家制造業的整體水平，也將影響國家整體的科技水平和綜合競爭力。

機械制造技術舉足輕重的地位決定了機械制造工藝尤為重要；而工藝產品能否按照設計按期保質保量的完成直接受到機械制造工藝可靠性的影響，因此，研究機械制造工藝可靠性也是意義重大。

1.機械制造工藝可靠性簡介

1.1機械制造工藝的概念

制造是人類主要生產活動之一，機械制造業是制造業的主要組成部分。機械制造是一個很廣闊的研究領域，類屬于工業生產部門，涉及各種動力機械、起重運輸機械、農業機械、化工紡織機械等各個領域。機械制造除了涉及產品的規劃、制造和加工以外，還要對產品進行整體的養護、控制和售后服務。隨著科學技術的發展和進步，機械制造工藝也愈加多元化、精細化，從事機械制造的人員也很好的變革新技術、新手段、新工藝和新方案。機械制造業為整個國民經濟提供技術裝備支持，其發展水平是國家工業化程度的主要標志之一。

目前，我國機械制造業已經具有一定規模和技術基礎，保證了我國國民經濟的穩定增長，支撐著國家科研、創新等各種項目的實施。

1.2機械制造工藝可靠性的內涵

機械制造主要是運用各類技術裝備，有機整合各種原材料、零配件、半成品，對其進行機械化處理以制造出新產品的過程。機械產品工藝可靠性則是針對產品設計而言，以科學理論為依據，分析產品設計的合理性，施工的難易程度以及控制過程中所要面臨的問題和所需要做的準備。

機械產品的制造過程不光是生產產品的過程，也是機械產品制造工藝可靠性檢驗和實現的過程。機械產品可靠性不僅受到產品概念設計的影響，還會受到產品制造過程中各種客觀因素的影響和限制。因此，在機械產品設計，制造的過程中，必須綜合考慮各種因素對機械產品可靠性的影響，從而采取相關措施避免事故的發生，這樣才能保證機械產品的可靠性。

機械制造工藝可靠性具備以下幾點特征：第一，系統性特征；第二，綜合性特征；第三，過程性特征。系統性反應了機械制造的有機整合性，也映射出機械制造可靠性需要采取系統的科學分析方法；綜合性是系統性的延伸，其表現在機械設計與企業實際情況相結合的過程中，也表現在工藝可靠性與產品設計、制造、管理、維護等一系列因素的關聯之中；過程性也可理解為機械制造的長期性，各個零部件有機整合的過程恰好反應出工藝可靠性需要在具體階段具體分析的特征。

2.機械制造工可靠性評價體系

2.1評價體系的選擇

評價機械制造工藝可靠性主要從四個環節入手：工藝故障發生率、工藝故障平均維修時間、工藝穩定性和工藝自修正性。這四個環節環環相扣才能對一個具體的加工過程全面客觀地評價其可靠性水平。由于產品可靠性會受到多重因素的影響，所以在挑選評價體系的時候需要參考一系列的評定指標，這樣得出的評價的體系才能在深刻理解機械制造過程功能的基礎上定性定量的評價該產品制造工藝的可靠性。

為了合理準備的評價機械制造工藝的可靠性，可以將一系列評定指標與以下幾點選擇標準對號入座：

（1）完備性：該評價指標體系必須能夠全面系統的描述機械制造工藝可靠性所涉及的要求與所規定的目標，與機械制造工藝可靠性所具備的系統性相契合。

（2）適用性：該評價指標必須能夠適應機械制造的全過程，與機械制造過程中各個功能和時效以及各種模式相對應。

（3）可計算性：該指標體系必須能進行定量計算，要想細致入微地評價工藝可靠性，光靠定性分析不能達到很強的說服力，只有能在實際機械制造過程中進行定量計算才能定量評價可靠性效果，才能保證制造工藝的正確實施。

2.2可靠性分析的手段

機械制工藝可靠性分析一定不是一項簡單的工作，它不僅需要工藝可靠性分析人員具備專業的技術基礎，還要求分析人員能夠統籌掌控各種影響可靠性的因素，諸如操作人員、生產機床、企業生產計劃等多方面的內容。

目前較為成熟的幾種機械工藝可靠性分析方法由以下幾種：

第一、可靠性建模技術：可靠性建模一般指數學建模，以產品的工藝流程圖為主要依據，合理構建鑄造、加工等子流程，當一系列邏輯流程圖建立完畢后再獨立分析各子流程，即“由面到點，再由點到面”的建模思想，依據所建模型，找出影響可靠性的各種因素，解決存在的隱患問題，妥善安排預防事宜。

第二、.P-FMEA 技術：這一技術也被叫做工藝失效模型與影響分析技術。該技術核心所在是表格的建立，在對某個零件的工藝流程進行詳盡分析后確定其風險優先數的P-FMEA，然后與預期的評分進行比較，若實際評分大于預期評分，就表明需要進行工藝改進，直至改進后的方案P-FMEA分值低于預訂評分才能保證該機械制造工藝的可靠性。

3.總結

通過對機械制造工藝以及機械制造工藝可靠性的探究分析能夠看出機械制造工藝可靠性的最大價值在于在生產制造過程，機械制造工藝的可靠性可以保證產品在投入最小的前提下最大化的滿足需求和經濟效益需求，從而達到利潤最大化以及生產效益最大化。這不僅能夠開源節流，促進企業良好發展，還能促進整個制造業乃至國家整體的科技飛速發展，為國民經濟建設提供有力支撐。

目前，無論是機械制造工藝還是機械制造工藝可靠性的評價體系，都或多或少的存在不足之處，這就需要我們進一探究機械制造工藝可靠性的改進措施，完善機械制造工藝可靠性評價體系。利用更為前沿的技術加強對制造過程的控制，采用更為合理的評估體系來探究某一制造工藝的可靠性，同時要綜合各類探究方法，無論是科研還是實踐，雙管齊下，提升工藝可靠性。著力解決不足之處，這樣才能保證機械制造業的穩步發展。

【參考文獻】

[1]劉振虎.機械制造工藝的可靠性評價[J].工程與技術，2012（11）：34-35.

第8篇：機械制造工藝范文

1我國機械制造工藝可靠性的發展現狀

我國機械制造的可靠性工藝研究開始于20世紀20年代,對于機械產品的可靠性研究比較晚,直到20世紀80年代才得到了較快的發展。對于機械產品可靠性研究,取得了較大的成果。但從我國機械制造工藝可靠性的發展現狀可以看出,我國對于機械產品理論研究比較大,但對于可靠性工藝的實際應用比較少,與西方發達國家的差距比較大,在一定程度上阻礙了我國機械制造企業的進步與發展。對于機械制造工藝的可靠性理論研究,其廣義的可靠性主要包括狹義可靠性和維修性,主要指的是機械產品在整個壽命期限內完成的規定功能的能力,而廣義的可靠性又被稱為模糊可靠性,是對可能維修的機械產品和不可維修的機械產品的總稱,對于可維修的機械產品,不僅需要提高可靠性,還需要提高維修性,而對于不可維修的機械產品,則需要著重考慮其可靠性。

2機械制造的工藝過程

機械制造的工程過程是,實際上就是產品研制全過程,可以概括為3個階段,分別為概念設計階段、生產階段和制造過程。將原材料轉變為機械產品的過程就稱之為工藝過程,這個過程主要包括毛坯制造、零件加工、熱處理等,為了工藝過程順利進行,就需要對輔助工具進行及時地調整和維修。而且機械制造的工藝過程中,采取機械加工的方式、嚴格按照一定的順序改變毛坯形狀、尺寸和表面層性質,確保機械產品成為合格產品的過程就是機械制造工藝過程的具體表現形式。圖1為機械制造的工藝過程。刀具作為機械制造過程中重要的輔助工具,對機械制造順利進行具有重要作用。主要是因為刀具是機床最基礎的零部件,其完好程度直接決定機床的加工精度。在機床加工工程中,刀具與機械產品會產生較大的摩擦力,摩擦力的存在不僅會影響機械產品的可靠性,也會使得刀具受到磨損。所以,在一定程度上,對于刀具可靠性的分析,將會直接影響機械制造的工藝可靠性。而在機械制造過程中,對于刀具磨損的分析,可以采用兩種方法,分別為采用加工質量預測刀具的可靠性和傳統的可靠性分析方法。每一種方法都有優劣勢,在對機械制造的工藝可靠性進行分析時,就需要對影響機械產品可靠性的各個因素進行深入研究,只有這樣才能為機械加工產品的可靠性提供充分的保障。

3機械制造的工藝可靠性研究

對機械制造的工藝可靠性進行深入研究,可以從數控機床整機和關鍵功能部件的可靠性進行研究,從而為機械制造工藝可靠性研究奠定堅實的基礎。

3.1數控機床整機可靠性

對于數控機床整機可靠性進行研究,可以從3個方面出發。首先,明確數控機床的整機使用壽命,并利用可靠性評價指標體系,對數控機械整機可靠性進行全面評價;其次,充分發揮故障分析法的重要作用,運用模糊數學理論對數控機床故障進行詳細分析,確定數控機床運行過程中存在的不確定性因素;最后,需要對數控機床可靠性進行增長策略的研究,主要是因為數控機床的使用壽命一般比較長,在對數控機床可靠性進行研究的的時候,需要制定出相應的可靠性設計準則,結合數控機床加工出來的機械產品存在的問題,提出具有針對性的改進措施,為提高數控機床可靠性提供充分的保障,確保機械制造的機械產品的可靠性。

3.2數控機床關鍵功能部件的可靠性

數控機床關鍵功能部件直接決定數控機床是否可以順利運行,對機械制造的工藝可靠性具有直接影響作用。所以,在對機械制造工藝可靠性進行研究的時候,必須對數控機床關鍵功能部件可靠性進行研究。通過對數控機床關鍵功能部件可靠性的長期實踐研究表明,可以將其研究方案概括為4個方面。第一,針對數控機床中某種功能部件的特殊性,制定出具體的可靠性試驗規范;第二,在獲得數控機床關鍵功能部件故障數據之后,需要對其進行可靠性分析,從而為保證機械產品可靠性制定出有效的故障解決措施;第三,制定出專門的數控機床關鍵功能部件的可靠性評價指標體系,為準確、有效的評價奠定堅實的理論基礎;第四,對于數控機床關鍵功能部分的可靠性分析,需要適當發揮出增長策略的重要作用。從數控機床整機可靠性及其關鍵功能部件可靠性分析發現,對于影響機械制造工藝可靠性的關鍵性因素,必須對其進行深入研究,只有這樣才能實現提高機械制造工藝可靠性的重要目標。

4結語

綜上所述,機械制造的工藝可靠性在保證機械產品可靠性中發揮著極為重要的作用,在制造需求不斷擴大的形勢下,促進機械制造企業實現長遠發展目標,就需要不斷提高機械制造工藝的可靠性。

作者:劉洋 王強 韓麗 李媛媛 單位:沈陽化工大學科亞學院

參考文獻:

[1]張文峰.機械制造中的工藝可靠性影響因素與評定[J].科學與財富,2013(3):19.

[2]任鵬飛.探析如何確保機械制造工藝過程的可靠性[J].軍民兩用技術與產品,2016(2):133.

[3]王善軍,朱巖.機械制造可靠性設計現狀研究[J].科學導報,2015(22):168.

第9篇：機械制造工藝范文

1.1電阻焊接工藝電阻焊是把待焊接物體壓在正負電極之間，通電后借助電流通過接觸面時的電阻熱效應進行加熱熔化，使其與金屬有效固結。電阻焊優點眾多，焊接質量高、機械化程度高、容易實現自動化控制、生產效率高、污染小、噪聲低等，它在機械行業有著越來越廣泛的應用，尤其在航空航天和汽車制造業。缺點是成本較高，且后期維護修理難度較大，配套的無損檢測技術尚待發展。

1.2埋弧焊焊接工藝埋弧焊工藝是在焊劑層下燃燒電弧完成焊接的工藝。自動埋弧焊較為省力，車體送進焊絲，自動移動電弧，半自動埋弧焊還需要手動給進焊絲，移動電弧需要手工完成，后者的勞動強度較大，目前已經漸漸淡出市場。在焊接鋼筋時，一般以手工電弧焊為主，但目前電渣壓力焊已逐漸取而代之，它生產效率高，焊縫強度好，且焊縫美觀。但是，電渣壓力焊的焊劑選擇至關重要，尤其是焊劑酸堿度，它會對電流穩定性、冶金性能、工藝性能產生重大影響。

1.3攪拌摩擦焊焊接工藝分析該技術最早由二十世紀九十年代初期的TWI焊接研究所，簡稱FSW。二十世紀九十年代末期在鐵道交通建設、航空航天、車輛工程等領域得到重要應用，且適用范圍越來越廣泛。2002年，北京賽福斯特有限公司成立，也是首個應用攪拌摩擦焊的企業。該工藝在焊接時只需要焊接攪拌頭，比較省料。焊絲、保護氣、焊條焊劑都不需要，在焊接鋁制品時，優勢更加明顯，一個焊接攪拌頭能夠焊接七八百米的焊縫，且焊縫溫度穩定。

2精密加工技術

2.1精密切削直接切削是得到高精度產品的直接方法，但是收到刀具熱變形、機床、工裝誤差等因素的干擾，得到高精度產品很困難。唯有采用更先進的技術才能保證機床的高剛度和較好抗震性能，步進電機控制技術、空氣靜壓軸承、微驅動技術等都能夠大幅提高機床加工質量。另外，某些超精密加工機床可達到20000r/min。

2.2模具成型在汽車、電機、精密儀表和家電產品領域，至少有40%的產品由模具制造完成。模具的加工精度很重要，這也是衡量國家制造水平的重要標志。近年來出現的電解加工工藝能使得模具精度達到微納級，在復雜腔零件加工中得到了重要應用。

2.3精密研磨技術該技術在集成電路板硅片加工中應用廣泛，表面粗糙度能達到1.5mm，傳統的磨削難以達到加工要求，還要進行原子級拋光。各種新工藝、新原理的超精密研磨技術不斷涌現，例如非接觸研磨技術，能夠用于彈性發射器加工，還有利用化學試劑促進化學反應完成研磨工藝的化學研磨，也在精密零件磨削上得到了應用。

2.4納米技術納米技術是個學科交叉的產物，結合了先進工程技術和現代物理學。近年來，納米科技飛速發展，在硅片上刻字已經易如反掌，這也預示著信息存儲密度正在快速增長。