前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的地坪施工規范主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：地坪施工規范范文

【關鍵詞】地鐵 環氧 自流平 施工 技術應用

1、工程概況

本次工程施工范圍主要為停車場運用庫地面涂裝工程，采用環氧5mm自流平地坪進行施工，本文主要針對施工過程中重難點進行研究。

2、設計要求

本施工技術設計要求必須為混凝土基面的基礎，混凝土澆筑應分層按序作業，每天澆筑量宜在600-1000m2。澆筑厚度盡可能一次性澆筑至設計標高，混凝土應滿足以下條件。

2.1混凝土強度不小于C25。

2.2盡可能小的水灰比。

2.3現場攪拌混凝土塌落度控制在1-3cm。

2.4商品混凝土塌落度控制在12-14cm。

2.5混凝土厚度大于8cm時要求用普通混凝土澆筑，混凝土厚度小于8cm時要求用普通混凝土澆筑，碎石直徑最大不超過30mm。

2.6砂石含泥量不大于1%。

2.7模板設置應平整堅固，并涂敷脫模油，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處應及時調整；卸模最好等耐磨面層完成第二天進行。

2.8混凝土地坪應用滾筒壓平整。

2.9施工環境溫度，應大于5℃。

2.10測量施工地坪的平整度；2m靠尺測量不大于5mm。

3、施工準備

3.1測量施工地坪的表面含水率，應小于8%。

3.2測量施工環境的空氣濕度，應小于75%。

3.3測量施工地坪的平整度。

3.4測量施工地坪的實際施工面積。

4、基層處理

4.1清除原先地坪舊油漆及涂料斑點。

4.2清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物。

4.3清除原先地坪油污。

4.4清除原先地坪的潮濕部分。

4.5對原先地坪的空鼓起翹部分進行填補。

4.6對原先地坪開裂及有缺陷的孔洞進行修補。

4.7對地坪進行打磨處理。

5、環氧自流平地坪施工工藝

整體道床環氧地坪具體施工工藝如下。

5.1采用無塵研磨機進行五遍打磨起砂的混凝土地面。

5.2清除余塵后，涂刷一遍環氧樹脂滲透底漆。

5.3待第一遍環氧樹脂滲透底漆滲入后，依據環氧樹脂漆參數，適時漫涂第二遍環氧樹脂滲透底漆。

5.4前兩遍環氧樹脂滲透底漆干燥后，刮涂兩遍環氧樹脂封閉底漆。

5.5鋪設玻璃纖維網增強層。

5.6批刮三遍環氧樹脂砂漿。

5.7批刮并點補兩遍環氧膩子。

5.8滾涂環氧樹脂面漆。

5.9除整體道床之外常規做法如下。

5.9.1清除余塵后，刮涂兩遍環氧樹脂封閉底漆。

5.9.2鋪設玻璃纖維網增強層。

5.9.3批刮三遍環氧樹脂砂漿。

5.9.4批刮并點補兩遍環氧膩子。

5.9.5滾涂環氧樹脂面漆。

5.10具體要求如下。

5.10.1打磨地坪

用砂磨機全面打磨地坪，打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度。

5.10.2全面清潔地坪

用掃帚、吸塵器等進行清理，清理后有利于底漆的滲透。

5.10.3涂刷環氧封閉底漆

用環氧地坪封閉底漆涂刷地坪，無填料環氧漆具有優良的滲透性，固化后對地坪起封閉混凝土毛細管及增強環氧工藝層附著力的作用。

5.10.4施工中粒徑環氧砂漿

用環氧地坪中層漆調合中粒徑石英砂，攪拌成環氧砂漿滿刮地坪，環氧砂漿是由環氧樹脂和高強石英砂形成的復合材料，具有高強度、高硬度、高粘結強度等特點，環氧砂漿層有效的增強地坪強度和抗沖擊性能。

5.10.5鋪貼地坪專用玻纖布

把地坪專用玻纖布均勻鋪貼在中粒徑環氧砂漿上，并調和環氧地坪中層漆覆蓋其上。

5.10.6施工細粒徑環氧砂漿

用環氧地坪中層漆調合細粒徑石英砂，攪拌成環氧砂漿滿刮地坪。

5.10.7施工石英粉環氧砂漿

用環氧地坪中層漆調合石英粉，攪拌成環氧砂漿滿刮地坪。

5.10.8打磨、清潔地坪

打磨、清潔地坪更加有利于漆膜間的結合。

5.10.9施工環氧膩子層

用環氧地坪漆調合滑石粉，攪拌成環氧膩子滿刮地坪，用環氧膩子對環氧砂漿進一步找平，增加面層的細膩度。

5.10.10打磨、清潔面層

打磨、清潔面層更加有利于漆與面層間的結合。

5.10.11 施工環氧膩子層

用環氧地坪漆調合滑石粉，攪拌成環氧膩子點補地坪。

5.10.12人工細磨地坪

用手提打磨機配合人工對地坪進行細磨，然后做最后清潔。

5.10.13施工環氧面漆

用鏝刀鏝涂或無氣噴涂機噴涂環氧面層。

6、環氧自流平地面規范要求技術參數

6.1顏色一致、均一，無浮色、發花現象，無明顯色差，明暗深淺一致，無漏光現象。

6.2漆膜表面平整光滑，手摸漆膜無劃手現象。

6.3漆膜不得有以下明顯缺陷：縮孔、氣泡、小顆粒、滾筒毛、裂紋、漏底、磨點，皺紋，刀痕。

6.4陰陽角、倒角等復雜地形的處理，不能有遺漏及不平整現象，尤其各門口不能有堆積現象，門的開閉不會劃傷漆膜。

6.5做到施工現場干凈、整潔、把灑落油漆，配漆的操作場地，超出施工范圍的涂層，清理清潔干凈，施工所使用的膠帶、報紙、壓條及其它廢棄物處理干凈。

6.6涂膜達到規定性能，通常做法為：硬度需滿足用HB鉛筆劃漆膜，無劃痕為合格。

6.7沖擊強度及韌性：用一公斤鋼球從一米高處落下，看其對漆膜的影響，允許有漆膜下陷，但不允許有裂紋。

7、環氧自流平地面施工流程及質量保證措施

環氧地坪工程的成功與否，不僅取決于涂料產品的品質、施工工藝，還與基體狀況有著不可分割的關系，具體到本工程如下：

7.1基層

基底質量是保證地坪涂料施工質量的關鍵和基礎，所以根據《建筑地面工程施工規范及驗收規范》（GB50209―95）的規定，提出基層抹灰質量驗收標準，以保證地坪涂料施工在合格的基層上，從而保證涂料長期使用效果，減少涂料維護工作。地面施工與基層質量驗收具體標準如下：

7.1.1基底的強度

水泥混凝土面層強度不應小于C25。需要強調的是基底強度如果不符合要求的話，環氧樹脂地坪固化后產生的應力會拉開基面，造成剝離，涂層越厚應力越大，對地面強度要求越大。驗收時可用鐵錘敲打地面，看是否有脫層、空鼓，面層爆灰和裂縫等缺陷。

檢驗方法：錘輕擊和觀察檢查。

7.1.2基底的干燥程度

基層必須做防潮、防水層處理。混泥土施工過程中含有大量水分，地面涂裝時必須待到基底達到所要的干燥程度。要求新混凝土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。

檢驗方法：用測試儀測試或薄膜測試。

7.1.3基底清潔要求

經過表面處理后，地面要達到無油污，無松浮物，無明顯灰塵。

檢驗方法：觀察檢查。

7.1.4基底的平整性

進行涂裝的地面要求平整，無凹凸不平，否則會影響涂料膜的整體美觀程度。根據 《建筑地面工程施工規范及驗收規范》（GB50209―95）的規定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺檢查。

檢驗方法：用靠尺檢查。

7.1.5基底的粗糙度

基層有沒有合適的粗糙度會影響成膜物質與基層之間的附著力。通常較薄的涂層需要較細的粗糙度，越厚的涂層要求越大的粗糙度。

檢驗方法：觀察檢查。

7.2基層處理施工流程

7.2.1基層處理目的

基層處理是地坪涂裝工程的基礎，是環氧地坪施工中極為重要的一個環節，處理的好壞直接影響到涂層的附著力和使用壽命，應對地面的表面處理和清潔予以足夠的重視，否則達不到預期的涂裝效果，影響工程質量。

7.2.2基層處理的內容

1清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物。

2減輕或消除表面缺陷（比如對明顯凹處進行批環氧砂漿處理）。

3改善基層表面的物理或化學性能使地坪基層平整，有細小的毛粗面。

7.2.3基層處理施工步驟方法

1基層混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、強度等達到地坪涂裝要求，有一定的細小毛粗面。

2除去浮漿和附著的雜物、油污、養護劑硬化劑：用大型砂磨機進行砂磨；再用鏟刀或鋼絲刷除去浮漿和附著的雜物、養護劑、硬化劑。清掃干凈灰塵，使地坪面平整干凈。

3混泥土地面的修補：地面受到破損或明顯小凹陷，在涂裝之前可做修補，以達到涂裝要求。可采用環氧樹脂加石英砂進行修補，也可用于地面找平。

4混泥土地面裂縫的修補：對于較粗的裂縫可用修補材料直接修補，對于較細的裂紋需先用電動切割機沿裂縫切開約0.3公分寬的縫，然后用環氧砂漿灌漿修補。

5嚴重破損地面的修補：對于嚴重破損地面的，需采用高強度聚合物水泥或環氧膩子加石英砂漿修補。修補時先清理修補面，保證干燥、無油污、無松脫物，然后用封閉底涂料封閉，最后在用修補材料進行修補。

經過基層處理，使原來不好的基層表面的細膩度和強度極大的改善，地面具備地坪面層施工條件。

7.3環氧自流平地坪施工工藝流程

7.3.1施工機具配備

1涂裝工具：輥筒、毛刷、鏝刀，大型噴涂機等。

2工具和材料：薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、手套、工作服。

3輔助設備：大型研磨機、手提式電動攪拌機、抹平機、塑料桶、鋼卷尺、手提精磨機。

7.3.2底涂施工

1在處理好的地坪面上，輥涂滲透底涂料。使用高性能低粘度的樹脂作為底涂料，該底涂料有一定滲透性。

2將所有組份的材料混合，采用慢速攪拌機均勻攪拌適當。底涂料要嚴格按比例混合，不得隨意改變配比，否則會改變涂料的使用功能。用攪拌機攪拌均勻，以達到熟化程度。

3在底涂料熟化后并在有效期內（可施工時間為30分鐘），將底涂料均勻地刮（滾）涂于基層面上。對于較難施工的邊角，可采用刷子刷涂，能使邊角均勻涂刷底涂料。基層情況對涂布率的影響最大，基層疏松則底涂料用量變大。

4底涂料刮涂時因基層對底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情況，所以底涂料整體施工后的次日，應逐一對地坪排查，對基層吸收過干的區域應補打底涂料。

7.3.3環氧石英砂砂漿層施工

在滲透涂料輥涂完全干透后，再采用涂料配合石英砂以及少量其他輔助粉料施工石英砂砂漿層。

施工環氧砂漿層層，將環氧樹脂底涂料及固化劑先行混合，用慢速攪拌機開始攪拌，然后邊攪拌邊倒入優質石英砂以及相關填料，均勻攪拌適當后，用平板刀或抹平機均勻批刮到底涂層上，并在整個的施工過程中封閉進出口。

7.3.4環氧膩子層施工

待環氧砂漿層充分干燥后，將施工環氧膩子層，此層可有效填補石英砂砂漿層在批刮過程中遺留的凹凸和不密實的局部區域。將環氧材料與相關粉料按一定配比混合，并充分攪拌后，采用平板刀均勻批刮于砂漿層之上。

7.3.5整體砂磨清理

經過以上工序施工后，地坪形象已初現端倪，但仍有部分凸出的地方未得到修整，此時應采用大型研磨機配合細砂片進行砂磨處理，除去地坪表面的凸出部分以及刮膩子遺留的“淚珠”以及施工埂子。砂磨后，徹底清潔干凈。

7.3.6環氧中涂層施工

該層仍采用批刮方式，材料顏色與面涂料顏色一致，方可保證自流平面層無漏底、發花。該層為面涂施工的準備層，該層施工完畢后，要對施工地塊進行全封閉處理，防止外物進入，包括蚊子、蒼蠅等昆蟲。

7.3.7自流平面層施工

在經過以上工序之后，當前地坪已達到表面致密，無明顯施工工具痕跡，無蟲癍、塑孔，表面平整，方可進行自流平面層施工。施工自流平表面時，工人師傅須穿著專用自流平施工服裝、頭戴專用帽子，鞋底用專用鞋套包裹，并時時保持配料間和入口處的清潔衛生，不允許無關人員在門口探望、走動。

7.3.8施工清理

1清除裝飾分格處的膠帶及分色處的膠帶。

2清除施工保護材料。

3清除施工產生的垃圾等。

8、人員安排及施工進度控制

8.1人員安排

為切實做好工程的管理工作，保證施工工程中不出現質量安全事故，按照業主要求，特成立工程項目部。

8.1.1本項目實行工程部統一領導下的項目經理負責制。

8.1.2本工程部負責督導本項目的各項施工管理方案和計劃的實施，并主持項目部的工作，保證工程項目的正常運作。

8.1.3設立現場項目辦公，項目經理負責處理日常工作，與甲方保持密切的工作聯系。

8.1.4工程技術員對各個施工部位，各工序之間進行全面質量檢查，如有質量問題，一定要找出問題癥結，并進行整改，直至達到質量要求。

8.1.5安全員負責在現場及時排除安全隱患，避免安全事故的發生。

8.1.6施工隊長負責執行項目部的施工計劃實施，對工人進行管理。

8.1.7崗位職責明確如下。

①項目經理：負責協調公司、項目部、各相關部門有關事宜、擬訂施工方案、施工指導書及工作預案，對工程進度、質量、成本負責。主持項目的正常動作，總抓質量、進度、后勤、安全、核算、統計、作報表、工程資料整理及結算，對項目全面負責。

②工程技術負責員：主抓質量、進度、安全、檢查及初驗、簽發材料、統計每日工程量、用工量、各項措施記錄、提交材料計劃。對工程施工質量負有直接責任。負責工前技術交底和工前技術培訓，負責每日施工質量的全面細致的檢查工作，并對每日檢查內容形成書面文件報送項目經理或備查，同時檢查日常施工是否按技術交底執行，對違反技術要求的任何個人和事件，提出書面處理意見報送項目經理，由項目經理審批后予以執行。

③材料員、安全員：對工地材料的使用、保管、統計負有直接責任。負責預算內的工程材料的入場（退場）的登記、存放，每日每只施工隊用料的配料、發放登記以及每日余料的回庫管理工作，每日以書面形式記錄備查。同時對工地的施工安全負有直接責任，負責每天施工安全檢查工作，對每天的檢查工作以書面形式記錄存檔，對每日材料使用情況每周以周報表的形式上報項目經理。對有違反材料使用規定和違反安全交底的任何個人和事件，以書面形式提出處理意見報送項目經理審批后予以執行。

④施工隊長：負責執行項目組的施工計劃實施，對工人進行管理，后期根據工地工期進展情況相應增減施工人員。

8.2施工進度控制 （根據實際工期調整）

序號 工序 施工天數 備注

1 施工隊伍進場施工準備及地面基層檢查

2 打磨、清理基底、混凝土地面修補

3 底涂施工

4 環氧砂漿層施工

5 環氧膩子層施工

6 砂磨清潔

7 中涂層施工

8 自流平面層施工

9、現場安全文明施工及保證措施

9.1文明施工保證措施

按照有關法規的要求，使施工現場和臨時占地范圍內秩序井然，文明安全。文明現場的標準如下：

9.1.1建筑涂裝材料、周轉材料堆放整齊、機具設備放置整齊。

9.1.2不漏水、不漏電、不漏油。

9.1.3施工現場、機具設備、辦公室宿舍及倉庫內外等場所保持清潔。

9.1.4在現場文明施工及環保方面，進行保證措施如下：

①施工過程中，應做好防護，防止涂料飛濺，污染環境。

②材料調配、發放由專人負責，嚴格控制材料流向。

③每日施工完畢，各施工人員將多余材料全部帶離施工現場，并派專人巡視，保證無遺漏。

④做好環境保護。施工完余料，沖洗工作桶和工具的殘液均應專門回收。施工活動結束后，應及時組織清場，將臨時設施拆除，剩余物資退場，做到“工完料凈場地清”。組織向新工程區域轉移，以便整治規劃場地，恢復臨時占用土地，不留后患。

⑤實施全員安全施工。

⑥設專職的安全員，巡視施工現場，對安全隱患及時糾正。

9.2現場安全施工保證措施

9.2.1建立以項目經理為首的安全管理體系，嚴格執行《項目安全生產保證體系》。

9.2.2制定入場教育制度、項目安全交底制度。

9.2.3建立日常安全檢查制度。

9.2.4施工現場用電，應嚴格按照用電的安全管理規定辦事，加強施工現場用電，包括施工動力電，照明電，保證線路完整，無漏電，確保用電安全，防止電器傷人事件發生。

10、結語

自流平地坪施工工法在地鐵建設過程中已經廣泛使用，但在施工工序和質量控制等方面仍需加強，這樣就可以避免在施工過程中出現較大質量缺陷。本文是筆者通過自流平地坪施工經驗得以形成，希望可以為同行提供必要的幫助和參考。

【參考文獻】

【1】萬治華.建筑裝飾裝修構造與施工技術.北京：中國建材工業出版社，2005.

第2篇：地坪施工規范范文

［中圖分類號］TU721.3　［文獻標識碼］A　［文章編號］1727-5123(2011)03-070-02

耐磨地坪的優點有：具有很高的強度和耐磨性、防塵、增加地面的防油性、縮短工期。無施工污染，機械化施工，平整度好，抗沖擊強度高，耐壓耐磨，水磨石的替代品，低廉持久。用途：地面硬化劑用于須耐磨且防塵的工業地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫等須高度耐磨損的地面及其它重型機械行走的場所。顏色：水泥原色、灰色、綠色、紅色。莫氏硬度：非金屬地面硬化劑地面是7～8金屬地面硬化劑地面為8。28天強度：非金屬地面硬化劑地面80Mpa金屬地面硬化劑地面91 Mpa。啟用時間：48～72/小時后可以開放行走；7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。金剛砂耐磨地坪表面形態：亞光。使用年限：8年以上簡介：地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標準波特蘭水泥及其他滲合料組成，開袋后即可使用。正是因為耐磨地坪具備以上優點，南京地鐵二號線馬群基地原大庫設計的地坪為聚氨脂改為了耐磨地坪。

1　工程概括及材料準備

南京地鐵二號線馬群車輛段的停車列檢庫、聯合檢修庫、內燃機庫、備品配件庫一層地面和部分樓面采用耐磨地坪。具體做法為：①水泥色金屬砂耐磨面層；②80厚C30細石混凝土，縱橫向3M留設分格縫(分格縫采用埋設18mm高3mm寬塑料分格條)；⑧0.6厚SY-PET防水卷材防潮層(樓面采用地面清理后就可以施工耐磨面層)；④150厚C20混凝土，內配Ф6.5雙向鋼筋，中距120，隨打隨抹光(聯合檢修庫定臨修庫本層厚度200mm)；⑤1 00厚碎石墊層(5、樓層清理)；⑥素土夯實。

耐磨骨料采用西卡建筑材料有限公司生產的SikafloorHardener地面硬化劑，顏色根據設計要求采用灰色。骨料以每平方米不少于5公斤的用量，將其撒布在初凝的混凝土表面，經機械鏝抹作業使之成為一個整體，從而獲得厚度約3~4mm且具有良好的耐磨、防塵和美觀性能的耐磨硬化樓面。

在施工前期準備階段，應做好施工機具及混凝土選料及材料準備等工作：

1.1　除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規機具處，另準備以下機具。①根據合同約定現場混凝土采用嘉盛混凝土的商品混凝土，砼采用振搗工具采用插入式振動棒。②泌水工具：橡皮管或真空吸水設備；⑧平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環；④墁光機：底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度(用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大)壓光地面面層；⑤激光水平儀：為保證面層平整度，采用激光水平儀跟蹤進行控制。

1.2　在混凝土澆筑前，人員、材料、設備必須到達施工現場，并按分倉面積計算材料用量，預先堆放好地面硬化劑材料。

1.3　強度等級：根據設計要求采用C30，泵送混凝土的坍落度控制在120～140mm；混凝土坍落度允許的偏差范圍控制在±10mm以內。

1.4　施工照明：在夜間施工時，照明應予以保障，確保收光時無痕跡。在室外施工時，應注意天氣，若遇下雨，應停止施工。如施工現場溫度低于0℃或一天24/小時中有部分時間段低于0℃，則應停止施工。

2　基層處理及分隔條粘貼

停車列檢庫庫房、聯合檢修庫大庫及兩大庫東、西附房、備品配件庫、內燃機車庫一層地面基層應根據設計、規范要求進行施工。①素土夯實，采用分層回土，每層厚度應控制在30～50cm范圍，并采用機械碾壓或人工打夯來保證土方密實度，確保土方密實度符合設計要求(現場第三方檢測)；②100厚碎石墊層，采用2～4cm粒徑碎石粗骨料均勻平鋪，并用機械碾壓或人工夯實。③150厚C20混凝土，內配Ф6.5雙向鋼筋，鋼筋間距按120mm設置(目的是防止地面出現大面積裂紋及沉降)混凝土面隨打隨抹光(聯合檢修庫定臨修庫本層厚度200MM)。④待混凝土基層具備一定的強度后，就可以進行0.6厚SY-PET防水卷材防潮層施工。先將基層濕潤，配制水泥膠粘接劑，攪拌均勻后直接涂刷在基層上，然后按既定的順序鋪貼，對于復雜部位、邊角處應做加強處理。

備品配件庫二層、材料備品庫二層樓面施工前應先將基層作清理，用機械將樓板表面浮漿、砂灰等打碎剝離，清掃至場外，表面灰塵水沖干凈，表面鑿毛，柱腳、墻邊等細部用人工清理，保證基層清潔無雜物，灑水使基層濕潤，表面不應留有積水。以上措施是為了避免找平層空鼓、表面開裂等現象。

考慮耐磨樓地面的平整度，樓地樓面采用塑料分隔條分倉，縱橫向按不大于3x3m留設分格縫，分格縫采用埋設18mm高3mm寬塑料分格條，采用激光水平儀跟蹤進行控制分隔條高度。分隔條作為混凝土澆注控制標高。因聯合檢修庫、停車列檢庫庫內柱距為9m，故按柱間3條平均分隔。橫向間距因軌道原因，按2.2m間距分隔；其他室內間距按實際尺寸進行調整。

3　混凝土及耐磨面層施工

混凝土澆筑前，對清潔干凈的基層表面滿刷素水泥漿，水泥漿隨澆隨刷，需保持在混凝土澆筑前處于未凝結狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。混凝土澆注應按設置好的分隔條分區段進行，應特別注意分倉縫連接處和設備基礎邊的處理。

混凝土一次性澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗。使用較重的鋼制長輥(鋼輥長度最好與分倉板塊寬度一致)，多次反復輥壓，無法使用長輥作業的柱、邊角等部位用木抹拍漿可采用刮板，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚，其最終的目的都是為確保地坪的平整度控制在規范要求的范圍內。混凝土振搗后使用激光水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位及時進行調整。混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。

耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。

將Sikafloor⑧QuartzTop按3kg/m2(第一次撒布量約全部用量的2/3，總量約5KG/m2)。用手工均勻地撒播到找平層的混土上；不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，視混凝土的硬化情況，進行至少三次圓盤機械鏝抹作業，機械鏝抹的運轉速度和機械鏝的角度變化應視混凝土的硬化情況而作出調整，機械鏝抹作業應縱橫交錯進行。于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等邊角地方比其它地方初凝早，且機械不易施工，應考慮加快邊角部位的處理時間，并采 用人工抹平。此階段應注意不宜搓抹過度，絕不可搓至表面平滑。

第一次粗光抹平后一小時左右進行第二次撒布，第二次份量按2kg/m2均勻適量撒布(通道部分或交通頻繁的使用區域，在撒布材料時應按標準材料用量再增加1～2kg/m2)，在大面積撒布的同時，對泛漿、泛白的部位加大撒布量，對有缺陷的部位重點修補。第二次干撒的耐磨骨料吸收水分后，用同樣的方法進行粗平。粗平結束后，對地坪進行局部整修。先用靠尺或平直刮桿衡量平整度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。第二次撒布的材料同樣會吸收水分而變暗，此時再用抹光機圓盤進行搓抹，注意搓抹時的施工方向應與第一次垂直。兩次撒料的目的是由此保證材料的覆蓋面及滲透結合的均勻程度。耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

4　質量控制要點

4.1　硬化劑的施工時間控制十分重要，要特別注意當基層混凝土達到施工條件時準備好足夠的人力、設備和材料進行混凝土澆筑的連續作業。

4.2　在硬化劑施工的過程中，不宜加入額外的水分，否則可能影響地坪的質量。

4.3　在間隔分倉施工時，應將分倉邊緣被抹光機濺出的浮漿及時擦洗干凈，防止浮漿硬化后影響分倉拼接處的美觀。

4.4　分隔澆筑的邊角和橫向切縫處會承受較為嚴重的磨損和沖擊，這些部位在面層處理前需要采取額外的保護措施。

4.5　混凝土澆筑過程中，應安排人員監督檢查商品混凝土的配比及原材料質量，檢查混凝土的標號，現場設專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，以此來控制混凝土的攪拌質量。

4.6　混凝土澆筑分倉按序進行，防止因混凝土凝結時間不均衡而導致無法進行規模機械鏝抹施工。

4.7　在澆筑梁板混凝土時，應組織兩個澆筑班組輪換作業，并根據工程特點增加振動設備和人員，減少設備移動延誤施工，同時設專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監督，確保混凝土澆筑質量符合要求。

4.8　振動器應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻，確保混凝土振搗密實度。

4.9　對混凝土表面處理。當混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在進行一道整體的表面磨光作業。

5　檢查驗收及后期養護

收光后立即用SikafloorProSeal22(參考產品說明書)封閉和養護Sikafloor@QuartZTop。

上述數值取決于混凝土達到設計的使用強度，并受環境條件變化影響。

耐磨樓面施工完畢后，為防止其表面水分急劇蒸發，確保耐磨材料強度穩定增長，應在完成的4～6/小時內在其表面涂敷專用養護劑，進行前期養護。目的是保持混凝土中的潮濕，防止過快脫水影響強度。

養護液與自來水的配比應為1:8，攪拌均勻涂刷。具體用量及施工為：在耐磨骨料的地坪拋光完畢，干燥一小時后涂刷第一遍養護液，用量為0.1～0.2kg/m2，采用專業地坪養護液進行養護處理，能防止其表面水分的激劇蒸發，保證耐磨地坪強度穩定增長。

耐磨地坪鋪設完成后28天完全固化，各項性能指標開始保持穩定，地坪處于良好的使用狀態。應對地坪的質量做檢查：

5.1耐磨地坪層與基層之間附著牢固，不空鼓。(檢驗方法：觀察檢查、小錘敲擊)

5.2　耐磨地坪表面不積藏灰塵、污垢。(檢驗方法：觀察檢驗)

5.3　耐磨地坪表面耐磨性能良好。(檢驗方法：現場取樣)5.4地坪抗沖擊(檢驗方法：用一公斤鋼球從一米高處落下，不允許地坪有裂紋)

5.5　耐磨地坪厚度與設計厚度的允許偏差為10％，計算各抽樣檢查的平均厚度為耐磨骨料地坪厚。

5.6　耐磨地坪顏色大面積一致，至少達到80％顏色相同的行業標準。

5.7　抽樣檢查點數的確定，依據(GB50209-95，2.0.8)每100m2確定一個檢查點，不足1 000m2按1 000m2計算。

第3篇：地坪施工規范范文

關鍵詞：耐磨地坪；大面積；固化劑

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.072

耐磨混凝土地坪具有強度高、硬度大、抗沖擊性好、耐磨性能強等特點，廣泛應用于大面積工業廠房、物流中轉等強磨損地面部位。耐磨混凝土地坪整體一次性澆筑施工，解決了耐磨地坪基層與面層分開施工導致地面空鼓、裂縫等質量問題，因此嚴格按照大面積混凝土地坪設計要求和施工技術進行控制，達到了良好的質量和美觀效果。

1 工程概況

本工程為滕州卷煙廠易地技術改造項目聯合工房，結構形式為單層鋼筋混凝土柱鋼網架結構，該工程建筑面積約為63000m2，其中耐磨地坪面約為30000m2，主要用于車間制絲線設備安裝及操作場所，對地面光澤度和平整度要求較高，施工難度較大。該工程耐磨地坪具體設計要求為：300厚C30細石混凝土，雙層雙向Ф12@150鋼筋網片，上層鋼筋網片保護層厚度50mm，混凝土強度達標后撒布耐磨金屬骨料，機械磨平后撒布表面固化劑。

2 施工技術分析

針對大面積整體一次性耐磨地坪施工，特別是該項目中大面積耐磨地坪施工，為保證施工質量，需根據現場條件制定詳細的、有針對性的地坪施工技術。

（1）基層處理。在大面積地坪工程施工中，最能影響整體地坪施工質量的就是基層表面的處理，如基層地面的下沉或開裂、基層處理不合理等問題，將直接影響地坪的最終質量，因此基層結構清理至關重要。首先將基層表面垃圾清理后用水清洗，保證表面無雜物；其次綁扎鋼筋網片施工，制定地坪基層構造做法：雙層雙向Ф12@150鋼筋網片，在網片底部設置間距1m×1m厚度50mm砂漿墊塊，雙層鋼筋網片中間設置Ф12鋼筋馬凳，馬凳高度為H-2D（H位混凝土厚度，D位上下保護層厚度）。鋼筋網片下排鋼筋綁扎完后布置水泥砂漿墊塊，布置鋼筋馬凳后再綁扎上排鋼筋，上部保護層為25mm。

（2）面層處理。地坪表面撒金屬耐磨骨料和特殊表面固化劑關系到整體地坪工程的最終質量和裝飾效果，其中金屬耐磨骨料按照規定用量分兩批均勻撒布作業，先用磨平機進行提漿，均勻撒布約為總量的2/3耐磨材料，耐磨材料硬化至一定階段進行第二次撒布作業，撒布1/3的剩余量，在地坪表面干燥后，按照標準用量撒布表面撒固化劑。其中耐磨骨料金剛砂用量約為4-6kg/m2，表面固化劑用量約為0.3 kg/m2。

（3）跳倉法澆筑。對大面積整體一次性澆筑耐磨混凝土地坪來說，為了更好的釋放混凝土溫度和收縮應力，保證施工整體質量，在澆筑混凝土時采用跳倉法施工技術。每個分倉施工范圍按照軸線間寬度，采用槽鋼進行分倉處理，分倉面積不宜大于800m2，相鄰倉施工間隔時間7天。

（4）地面分割。根據大面積耐磨地坪特點，地面分格縫采用后切縫處理，依照軸線網間距，分格縫間距6m×6m，縫深不小于整體現澆層1/3，鄰近墻置分格縫出墻面200mm，陰陽角位置設置斜向縫，框排架柱周圍設置切向縫，使地面混凝土應力得到了釋放，保證混凝土的施工質量。

3 施工過程控制要點

本工程采用跳倉法一次性澆筑施工技術，具體的施工過程為：定位放線支側模（槽鋼）鋼筋綁扎混凝土澆筑振搗粗刮細刮撒布耐磨骨料表面磨光養護割縫灌膠表面固化劑。其中施工過程中主要的控制要點有以下幾個方面：

（1）混凝土澆筑過程。混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.5以下，混凝土現場坍落度75-100mm，泵送混凝土控制在100-120mm之間，嚴格控制砂石料含泥量及粉煤灰、礦粉摻量，粉煤灰、礦粉摻量不宜大于膠凝材料的15%。混凝土鋪設采用平板振動器及振搗棒進行振搗，依據側模標高和彈設在墻體上的水平控制線，達到振搗密實、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。針對振搗棒振搗不到的地方和振搗后經人工填補混凝土的部位人工刮平，達到上表面整平。在人工收漿后，在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土表面進行壓光。

（2）撒布耐磨骨料。耐磨金屬骨料具備以下條件時進行撒布：表面水跡消逝；踩踏混凝土時表面留有較淺的腳印或深約3mm的痕跡。耐磨金屬骨料分兩批均勻撒布作業。第一次先用磨平機進行提漿，均勻撒布約為總用量2/3耐磨骨料；耐磨骨料吸收混凝土中一定的水分之后，再用磨光機進行壓實和研磨。待耐磨材料硬化至一定階段進行第二次撒布作業，撒布剩余1/3用量的耐磨骨料，利用磨光機刀片進行表面拋光，同時根據混凝土的硬化情況不斷調整磨光機的運轉速度和角度，直到地面呈現均勻的光澤。

（3）切割縫的處理。在混凝土澆筑時采用整體和表面無明縫澆筑，方便施工和易于控制平整度，地面整體性好。沿柱中及柱子周圍等應力集中部位設置，并兼顧整體美觀效果，同時滿足規范縫間距不大于6m的要求。地面分縫的縫寬約為5-8mm，切割縫采用高分子聚氨酯密封膠填塞，由于縱向縮縫全部在施工縫位置，切割深度約為2-3cm，橫向縮縫由于混凝土厚度較薄，可切割通透。

（4）灌膠處理。地坪養護兩周后，人工清潔切割縫；同時在切縫里塞入避孔背襯條。采用具有持久彈性快速固化的聚氨酯密封膠填充縮縫，并注意在施工密封膠時避免引入空氣。

（5）撒布表面固化劑。在地面表面干燥后或含水率約8%以下時，清理耐磨混凝土地面上的污物。將表面固化劑撒布在地面上，人工推均勻，讓固化劑盡可能滲透到混凝土內部。在施工1～2小時后，檢查發現低處存有殘留的固化劑，應從低處推到干燥區域或是從表面完全清除掉。

4 結束語

本工程屬于大面積耐磨混凝土地坪施工，分析了耐磨地坪的施工技術，并有提出保證地坪施工質量的控制要點。本文 提出采用分倉式澆筑施工的做法，保證了混凝土地面的平整度，未出現地面空鼓和裂縫現象，同時創造性的利用耐磨地坪表面固化劑，較大幅度的提升了地面的強度和光澤度，達到了良好的質量和美觀效果。

參考文獻：

[1]余苗.大面積整體性耐磨地坪施工技術[J].山西建筑，2008（16）.

第4篇：地坪施工規范范文

【關鍵詞】A.F地坪系統；施工技術；應用

引言

隨著建筑新技術和新型材料的不斷采用，新型的裝飾材料和大量節能環保的新型建筑材料被廣泛應用。但是，我國當前地面裝飾這個領域，新材料、新技術的應用相對落后，從地下車庫的環氧樹脂地坪漆到大型商業廣場的奢華石材，只是面層材料的變化，其施工工藝陳舊沒有新意，所用材料對環境和生態負面影響巨大，加之施工工序復雜、耐久性差、維護保養成本高，并沒有真正做到節能環保。現在，AF地坪系統帶來了革命性的改變，它具有施工工藝簡便、無塵、耐久性好、強度高、維護保養成本低等優勢。

一、A.F地坪系統特點

1、防塵效果好

莫氏硬度>8，大于花崗巖的硬度，耐磨性能好，真正做到無塵級別。

2、耐久性強

抗老化性能>60年，基本與建筑同壽命，其他任何一種裝飾材料無法比擬。

3、造價低

與普通環氧樹脂地坪漆價格相當，但施工工藝簡便，減少用工量節約施工成本；使用階段無需打蠟，僅需清水或偶爾用肥皂水清潔，節約近90%維護成本。

4、安全節能環保

符合所有VOC規則，無毒、不燃、環保的無機產品。由于難磨損，不起殼，使用時間越長越光亮的特性，可大大減少室內燈光用量，一定程度節約電能。

二、A.F地坪系統工藝原理

A.F地坪系統主要成分為無機硅酸鹽和水泥基，在混凝土基層清理后，直接噴灑到混凝土表面，用長毛刷迅速地將AF推刷均勻，保證AF與混凝土充分接觸，AF中的硅酸鹽與混凝土中氫氧化鈣反應，生成一種致密膜結構，使混凝土抗沖擊力提高21%，大大提高地坪的耐沖擊力。A.F地坪系統從化學的角度，改變了表面分子結構、封堵地坪表面毛細孔。此密封過程有效的地阻止了水、油漬和其他污染物的滲透，增強地坪系統的防水、耐污能力。由于A.F地坪系統封堵地坪面層、鎖住混凝土里的鹽分，提高混凝土表面強度及光澤，達到面層防塵效果。根據ASTMC779測試評定，能將混凝土的耐磨度提升至原來的4倍，是一種良好的地坪鋼化劑，減少了各類輪胎劃痕，大幅降低維護費用。

三、A.F地坪系統施工工藝流程（如圖一所示）

圖一：施工工藝流程圖

每層AF地坪系統的鋪設宜從中部區域（框架梁間）向四周擴散鋪設，最后處理核心筒邊角部分。圖中起始點位置的選擇主要遵循該原則。同一樓面不同標高位置的樓板可同時鋪設。

1、新地面（原漿）施工工藝流程

混凝土面層基層處理（如需切割，需將切割線彈完）立即噴灑AF，確保噴灑均勻用長毛刷迅速地將AF推刷均勻整個表面浸泡30分鐘以上（期間毛刷不停推動）表層因發生化學反應而起粘在粘稠的地面上用噴水壺呈水霧狀均勻噴灑毛刷來回推動，讓多余AF全部吸收當再度起粘用大量清水沖刷表面，用洗地機配備合適的磨墊清洗以幫助粘稠物浮起拭干整個表面第二天表面晾干后再次噴灑少量AF用長毛刷迅速地將AF推刷均勻用干凈的推塵推均勻，并保證無積液保養48小時后即可上人使用。

2、新地面（灰色系骨料）施工工藝流程

混凝土面層基層處理（如需切割，需將切割線彈完）立即噴灑AF，確保噴灑均勻用長毛刷迅速地將AF推刷均勻整個表面浸泡30分鐘以上（期間毛刷不停推動）表層因發生化學反應而起粘在粘稠的地面上用噴水壺呈水霧狀均勻噴灑毛刷來回推動，讓多余AF全部吸收當再度起粘用大量清水沖刷表面，用毛刷清洗以幫助粘稠物浮起迅速用刮水器把表面水推凈用干凈的推塵推干整個表面污漬及殘留AF保養48小時后即可上人使用。

四、A.F地坪系統施工要點

1、混凝土面層清理

①施工前對混凝土面層進行清理，用角磨機去除殘留混凝土泥漿，對混凝土凹坑及時修補，確保平整度在±2mm以內。②對柱腳和柱子陽角及墻腳做打磨處理，確保陰陽角順直，平整度控制在±1mm。③有分割要求的按圖紙進行彈線氣割處理

2、A.F地面染色施工

混凝土基層處理完畢并驗收合格后，根據設計需求進行分塊染色或者圖案logo染色施工。色料具有超強的滲透能力，能迅速滲透到混凝土內，吸附和包裹水泥，增加表面強度。

3、噴灑A.F施工

①根據現場混凝土基層處理情況，分區分段進行AF的噴灑施工，確保噴灑均勻。②噴灑完畢，及時用毛刷來回推刷，確保AF分布均勻，整個過程持續30分鐘以上。③當因化學反應表面起粘是，在粘稠的地面上用噴水壺呈水霧狀均勻噴灑，讓多余AF全部吸收。④當再度起粘用大量清水沖刷表面，用毛刷清洗以幫助粘稠物浮起，迅速用刮水器把表面水推凈，用干凈的推塵推干整個表面污漬及殘留AF。

4、質量控制

①A.F地坪系統成型后，其面層不應有裂紋。②硬化耐磨面層的厚度、強度等級、耐磨性能應符合設計要求。③面層與基層結合應牢固，且無空鼓、裂縫。當出現空鼓時，空鼓面積不得大于總面積的3%。④施工溫度控制在5℃―57℃之間，當低于5℃時不允許施工，必要時檢查施工日志。⑤成品允許偏差應符合表一的規定。⑥嚴格按照圖紙及相應規范的要求來施工，嚴格控制平整度。

五、應用實例

廣西體育中心二期項目、廣西體育中心配套工程和南寧市青少年活動中心一期工程為縮短工期與節約施工成本均采用了AF地坪系統，取得了良好效果。

A.F地坪系統徹底改變了傳統地面施工作業方式，采用大面積噴灑、大面積攤鋪，施工操作簡便，現場用工量減少50%；各工序間時間間隔短，有效減少了工人窩工；大面積施工易形成流水施工，工人工作效率提高30%以上，工期大幅度縮短，綜合定額人工節省315萬元。材料主要成分為硅酸鹽和水泥基，基層處理無需做封閉底漆處理，節省封閉底漆材料費約50萬元；施工期間無有毒、有刺激氣體排放，符合所有VOC規定，對環境零污染。因材料與混凝土表面反應，增加地面硬度及密實度（莫氏硬度>8），減少了地面開裂，施工質量得到可靠保障。AF與混凝土表面反應形成一層致密高強膜結構，其抗老化性能達到60年以上，可與建筑物本身同壽命，減少了后期中間階段地面翻新的費用；且運營使用階段僅需清水或偶爾肥皂水清洗地面就能達到裝飾面本身高亮度，無需打蠟，使后期的維護成本大大降低。

結束語

隨著經濟的不斷發展，我們應該緊跟市場脈搏，積極推廣科技創新，更快的讓AF地坪系統施工技術廣泛的應用到建筑裝飾工程中，以便使其經濟效益最大化。

參考文獻

第5篇：地坪施工規范范文

關鍵詞 非金屬骨料;耐磨材料;地坪

中圖分類號TH14 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708(2010)22-0131-02

非金屬骨料耐磨材料是由一定顆粒的非金屬骨料及其它摻合物均勻撒布在即將初凝的混凝土表面,經專用機械壓實磨光,使這些材料與下層混凝土表面形成一個整體,再通過養護和打蠟處理,使其具有硬度高、抗沖擊、抗摩擦、抗滲透的優良性能。在實踐中,非金屬骨料耐磨地坪以其上述優良性能得到了廣泛應用。但由于是和混凝土一起施工,諸多影響混凝土質量的因素和耐磨骨料本身的施工措施不當都會對成品造成缺陷。筆者在多年的施工中感受頗多,下面就此問題進行探討。

1質量通病及預防措施

1.1 色差

耐磨地坪最常見的質量問題就是出現顏色不一致的情況。出現這種情況的原因有3個:1)選料問題。材料質量是保證成品質量的首要因素;2)施工時沒有嚴格按照要求進行分次撒料,導致厚薄不一;3)養護問題。施工完畢采用覆蓋塑料薄膜等養護后導致地面水分揮發不均勻。薄膜與地坪接觸的地方顏色泛白,未接觸的地方顏色正常。避免以上色差問題的措施分別是:1)選擇產品質量穩定可靠、信譽好的生產廠家;目前國內常用的耐磨骨料以西卡和科德兩種骨料質量最為穩定;2)撒料應分多次進行;3)嚴禁采用塑料薄膜覆蓋養護。夏季施工可采用分次灑水養護(間隔2~3h),冬季施工可采用液體養護劑養護。

1.2 地面平整度超差

施工規范規定地面平整度允許值為5mm/2m,施工中出現地面平整度超差的原因是:1)模板支設超差;2)混凝土部分未按標準整平;3)耐磨料撒播不均勻。對應的預防措施分別為:1)嚴格以預先標示在墻或柱上的標高線(如50線)為基準,每2m左右設鋼釬,鋼釬標高同縱縫模板上標高,要求用水準儀反復校核;2)接槎處應預先鑿毛剔平,澆筑新混凝土時應注意與已澆筑地面水平統一;個別低洼處應及時補料填平;3)耐磨骨料正確的撒播方法應分3次撒播。第一次撒播用量是全部用量的2/3,注意應使拌合物均勻落下,切忌用力拋灑而致骨料和水泥分離。待耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨光機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。第二次撒播量為全部用量的1/3,方向應與第一次撒播方向垂直,撒播時先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調整第一次撒布不平處,撒布后立即抹平磨光,并重復磨光機作業至少兩次。磨光機作業時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。第三次主要是修補處理,對低洼處補料整平,對磨光機無法顧及到的邊角處采用人工壓平抹光。

1.3 地面裂縫

根據產生的不同機理,地面裂縫存在以下幾種情況:1)柱腳裂縫。輕鋼結構廠房常采用H型鋼柱,柱腳裂紋往往沿翼緣外邊沿呈八字型分布,這是鋼柱和混凝土兩種材料交界處產生的一種常見現象。其主要原因其一是兩種材料的熱膨脹率不同所致;其二是柱腳處基層處理比較麻煩,往往碾壓不到位導致不夠密實,混凝土在荷載作用下下沉產生裂縫。在以上兩種情況共同作用下,裂縫沿薄弱部位不斷延伸呈不規則形狀。根據筆者的經驗,可采用以下方法解決柱腳裂紋:(1)柱腳處基層用打夯機反復夯實,避免出現下沉現象;(2)將柱腳用模板整齊地圍護預留下來作為二次澆筑。澆筑柱腳混凝土時,標號提高一個等級,并摻加微膨脹劑;2)沉降縫。地坪基層材料級配不合理、碾壓遍數不統一均會形成薄弱部位。同時工業廠房地面埋管較多,埋管往往是在基層壓好后再重新開挖、埋置、回填。若處理不到位也會因回填不實形成薄弱部位,這些薄弱部位常常在混凝土澆筑后會出現裂縫。避免出現這一現象的做法是必須保證基層壓實系數;3)溫度裂縫。分格縫間距過大是造成溫度裂縫的直接原因。尤其在溫差較大地區,適當減小分格縫間距有利于控制溫度裂縫的形成。同時控制好切縫時間,耐磨地面施工完畢后3天應進行假縫的施工;4)設備地溝引起的裂縫。工業廠房設備地溝每隔30m留置的伸縮縫會對建筑地坪有一定影響,若處理不當,地溝的伸縮會帶動與之相連的地坪的變形從而形成地面裂縫。建議在施工中地坪與地溝側壁徹底脫離開,若實在脫離不開,則應將地溝伸縮縫在滿足間距的要求下盡量留置在地坪漲縫或者假縫同一直線位置;5)地面微裂縫。地面微裂縫往往肉眼分辨不出,一旦地面有水,則明顯可以看出。地面微裂縫的形成原因主要有兩種情形:(1)混凝土澆筑時坍落度過大;(2)振搗不夠均勻密實;預防措施:①現場拌制的混凝土坍落度應控制在100~120mm之內,商品混凝土坍落度應控制在120~140mm內;②選擇級配良好的砂石;并使用振動梁和振動棒多次滾壓振搗密實;

1.4 地面空鼓

形成原因:1)地基不堅實,基層下沉后混凝土面層形成空鼓;2)做地面前未灑水處理;澆筑混凝土前應對基層接觸面灑水濕潤,否則基層會吸收掉混凝土中的一部分水分從而影響混凝土和基層的結合,形成地坪空鼓;3)漲縫寬度留置不夠。尤其是在溫差較大地區,冬季澆筑混凝土更應嚴格按照規范留置漲縫間距,以免夏季到來后,地坪膨脹引起地面空鼓。

1.5 地面起砂、起皮或麻面

1)形成原因:(1)未很好搓毛、抹光;(2)養護時間不夠;(3)耐磨骨料撒布時間控制不好。

2)預防措施:(1)用磨光機充分磨平、壓實、搓毛不少于3遍,用地坪抹光機對地面充分抹光、找平不少于3遍;(2)養護時間不少于14d;(3)嚴格控制耐磨料撒布時間。耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結力,使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優先撒布施工,以防因失水而降低效果。

2 養護及成品保護應注意的問題

耐非金屬骨料硬化地坪施工完畢后,應于5~6h后噴灑養護劑養護,一般用量為0.2L/m2。24h后開始灑水養護。同時應對參加養護的地面用警示帶、標語等進行保護,禁止人、車通行。在養護工作完成后,對地坪進行打蠟處理,既能增加地面光澤,起到美觀的視覺效果,又能在耐磨地面表面形成一層致密的保護膜,對保護地坪、防止公用和工藝安裝中油漆、焊渣、油污等造成污染至關重要。另外,由于公用安裝和工藝安裝時電焊機、活動腳手架等可能會對耐磨地坪切縫兩側造成磕角等破壞,因此填縫工作也應于公用工藝設備安裝之前進行。

3 南北氣候差異對耐磨地坪施工的影響

耐磨地坪的施工基本上與混凝土基層澆筑同步進行,由于地坪混凝土水分的散失是靠混凝土表層的蒸發和底層的吸收來實現的,因此,相對空氣濕度和環境溫度對于非金屬耐磨骨料地坪施工就顯得尤為重要。我國地域遼闊,南北氣候的差異對于施工耐磨地坪有不同的要求。

耐磨地坪對環境溫度及濕度的要求見下表:

筆者所處的鄂爾多斯地區屬于北方嚴寒氣候帶,海拔1 300m左右,晝夜溫差達10余攝氏度,常年多風,沙塵天氣比較常見。在此地區施工必須注意以下幾點:

盡量采用添加早強劑的混凝土,縮短混凝土強度形成時間,減少耐磨骨料施工等待時間。

嚴格控制混凝土坍落度,坍落度過大會導致表層大量微裂縫的產生,坍落度過小會增加施工難度,影響澆筑速度,同時耐磨骨料和混凝土的結合力也會降低。商品混凝土一般控制在120~140mm為宜。

夜間應及時對施工好的地坪予以覆蓋養護,減小晝夜溫差對耐磨地坪的影響,利于抵抗裂縫的產生。

盡量避免沙塵天氣下施工。當不可避免時,室內施工應注意關閉門窗,室外施工應注意隨時覆蓋,以免沙塵影響地坪表層質量。

風力達到4級以上時,要采取防風措施,以防混凝土表面水分散失過快產生干縮從而導致磨光機無法打磨,出現這種情況時,嚴禁病急亂投醫,在混凝土表面灑水濕潤,強行磨平。而要迅速將該混凝土上層鏟除至少10cm攤鋪于別處,重新澆筑上層。

冬季施工應控制混凝土澆筑量,選擇最佳澆筑時間。考慮兩個班組每組4人施工耐磨材料的情況下,每天的澆筑量盡可能不超過2 000m2;澆筑時間應于下午3點之前為宜。

在濕度較大的南方地區,混凝土表層水分散失速度較慢,在施工中應隨時注意將混凝土表層的泌水除去。

第6篇：地坪施工規范范文

關鍵詞:環氧樹脂涂料地面；施工控制；溫度控制；氣泡控制

Abstract: Based on years of work experience, this paper sums up the construction methods and quality control measures of the epoxy resin coating ground, so as to effectively reduce the quality probles of epoxy resin coating ground, and save the the project cost.Key words: epoxy paint coating ground; construction control; temperature control; bubble control

中圖分類號：J213.9 文獻標識碼：A 文章編號：

從上個世紀中后期開始，在歐美出現了許多潔凈車間地坪，它采用整體聚合物面層，稱為“環氧地坪漆” （ epoxy flooring），其主要成份為環氧樹脂和固化劑。環氧樹脂地坪漆采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐磨擦，硬度強等特點。目前已被國內眾多的廠家和用戶所接受和使用。 環氧地坪漆可分為溶劑型和無溶劑型兩種。溶劑型環氧地坪涂料在生產、施工和固化過程中會排放一定量的揮發性有機物（ VOC），但成本比較低；而無溶劑環氧地坪涂料符合環保理念，無揮發性有機物排放。被廣泛用于現代工業地坪的涂飾中。 溶劑型環氧地坪漆，即普通型環氧樹脂地坪漆適用于要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所，如停車場、汽車制造、機械制造、造紙、卷煙、化工、紡織、家具等行業生產車間的高標準地面。有以下優點：（1）整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌。 （2）表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境。 （3）地面無毒，符合衛生要求。 （4）具有防滑性，停車場地面須有一定的粗糙度，一般水泥地面難以滿足要求。

無溶劑環氧地坪涂料作為一種潔凈度很高的地面裝飾材料，表面平整光潔，可以滿足較高潔凈度要求，多用于自流平的施工中，廣泛使用在醫藥、食品、電子、精密儀器、汽車制造等對地面有極高要求的行業，具有如下優點：

（1）與基層的粘接強度高，硬化時收縮率極低，不易開裂。

（2）整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌。

（3）高固體份，一次成膜厚；無溶劑，施工毒性小，符合環保。 （4）強度高，耐磨損，經久耐用，能長時間經受鏟車、推車和其他車的碾壓。 （5）抗滲透，耐化學藥品的腐蝕性能強，對油類也有較好的容忍力。 （6）室溫固化成膜，容易維修保養。 （7）表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境、地面無毒， 符合衛生要求。 環氧樹脂地坪鋪設基本流程：

（1）基層處理：根據現場地面狀況打磨掉松散層、修補、清理灰塵、脫層及水泥殘渣等工作，使之堅硬、平整。

（2）封閉處理：分別用滲透性及封閉性特強環氧底漆滾涂一道，增強表面附著力。

（3）底涂施工：把環氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內層。（4）中涂施工：將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀將其均勻的涂布在經封閉處理的地面上，使其成一定厚度的平整密實層。（5）面涂批補：采用面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機打磨地面，用吸塵器吸盡灰塵、打磨平整。

（6）環氧膩子：根據實際需要決定施工道數，通常2～3道。要求達到無砂眼、無鏝刀痕及打磨片印為準。 （7）面涂施工：將環氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。

注：竣工24小時后方可上人，7天后方可正常使用。（施工溫度10℃以上）

1 環氧樹脂涂料地面的一般要求

1．1 環氧樹脂涂料地面的一般要求

常用的環氧樹脂涂料主要由甲組分(包括：環氧樹脂、顏料、粉狀填料、粗質填料、消泡劑、混合溶劑等)和乙組分(包括：固化劑、混合溶劑等)在施工現場配制而成。環氧樹脂涂料地面應達到以下驗收要求：符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》和《建筑涂飾工程及驗收規程》等國家標準的要求；涂膜的厚度必須符合業主方的要求；耐磨度符合相關標準要求。 2 環氧樹脂涂料地面的平整度要求與施工控制

2．1 環氧樹脂涂料地面的平整度要求

環氧樹脂涂料地面工程作為涂料工程中的一項，其完成面首先給人的印象應當是平整度高，顏色均勻、光亮，接近油漆的效果。否則，完成面大面積出現凹凸不平，顏色斑駁、發暗，幾乎可以肯定該項工程沒有達到要求。

2．2 環氧樹脂涂料地面平整度的施工控制

平整度的高與低，其實不但與環氧樹脂涂料的施工質量有關，還與環氧樹脂地面的基層施工質量有直接關系。由于環氧樹脂涂料的成膜層不是很厚，一般都是2mm-5mm左右，作個比喻環氧樹脂的成膜層就像蓋在地面基層上的一塊“塑料布”，透過遺挾 “塑料布”，基層施工的好壞一覽無遺。基層一般是混凝土找平層或者砂漿找平層。

2.2.1 混凝土找平層的施工處理 (1)混凝土不要摻加粉煤灰，尤其是采用商品混凝土的時候，一定要攪拌站保證不添加粉煤灰，為了節約成本及增加和易性，商品混凝土一般都會摻加一定量的粉煤灰。但是由于含有粉煤灰的混凝土較正常的混凝土容易起粉，對環氧樹脂涂料地面的施工帶來很多的不便。 (2)混凝土找平層施工時應當采取澆搗混凝土后馬上進行面層細石混凝土一次成活的施工，進行初平。再由環氧樹脂涂料的專業施工單位用地坪抹光機，對地面進行原漿精平磨光，機械無法達到的邊角位采用人工抹壓。 (3)找平層施工完成后，必須有足夠的時間進行養護。

2．2．2 砂漿找平層的施工處理

砂漿找平層，同樣應當嚴格執行相關規范與驗收標準，尤其是施工管理人員必須嚴格管理，抹光必須做好，必要時可以涂抹水泥油。否則找平層不平整，對環氧樹脂涂料地面的施工帶來很大的難度。

3 環氧樹脂涂料地面施工的濕度控制

3．1 環氧樹脂涂料地面涂料施工時的濕度影響

將找平層的質量好壞擺在首位，主要就是因為混凝土與水泥砂漿本身就存在很多孔隙，很容易吸潮、吸附空氣，如果找平層不平整還會造成填料的極大浪費，既破壞了環氧涂料地面的質量與壽命，又對工程材料造成了浪費。《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》和《建筑涂飾工程及驗收規程》都對溶劑性涂料工程的基層的含水率作出了規定：不得大于8％。可見水對環氧樹脂涂料地面的質量有很大關系。例如在南方地區3、4月份天氣潮濕的時候，因為這時候濕度特別大，經常都超過90％，而且環氧樹脂涂料一般都用于室內，若通風不好，環氧樹脂涂料地面的質量就很難保證，有時就會出現了發白，起泡，甚至層間剝離的現象，需要返工，造成浪費，所以控制施工現場的濕度很重要。

3．2 濕度的控制

控制濕度方面，應從以下幾個方面入手：①基層必須平整，盡可能光滑，使其減少吸潮、吸附空氣的的幾率；②基層應當加設防潮層， 可以采用防水卷材，例如： 聚氯乙烯(PVC)薄膜、三元乙丙(EPDM)橡膠防水卷材等，厚度lmm左右。也可以采用防水涂料，例如：A-911、乳化瀝青等，一般為兩涂；③打底的環氧樹脂封閉底漆必須嚴格做好。因為底漆既封閉了水泥表層毛孔，起到防水、防油污的作用，又可以增加涂層的附著力；④在固化劑的選用上應當慎重，環氧樹脂涂料的固化劑有很多種，每個施工單位采用的固化劑都不盡相同，但還是應該選擇性能良好的固化劑。固化劑當中的脂肪族多元胺固化劑的固化速度較快，能在常溫下使環氧樹脂固化，但是由于多元胺有較大的毒性和刺激性氣味，固化速度過快，又易吸潮而使涂膜泛白和附著力下降，所以不應該選用多元胺作為固化劑。一般認為采用聚酰胺加成物作為固化劑比較合適，聚酰胺加成物同環氧樹脂相容性好，游離胺含量低，在不良條件下更易固化而得到不變黃、無白霜的涂膜；⑤人工降低濕度，如果有條件可以開啟空調系統，如果沒有空調系統或者空調系統不允許打開（如制藥行業等，塵埃會污染整個空調系統)，那么可以采取移動式的空調，空調可以放在一個可以移動的架子上，使其能對單獨劃分的功能房間進行抽濕，另外還可以對局部過于潮濕的地面用碘鎢燈(太陽燈)進行烘烤，使房間濕度達到涂裝要求；⑥ 切斷潮氣傳播途徑，如果施工時已經在地面層預埋了水管，應該盡量暫時封閉水管穿入室內的管口，因為在室內地坪以下的水管很容易成為外部濕氣的運輸管道，把濕氣帶進已經烘干的房間內；⑦盡可能選擇天氣干燥的時候施工，這一點很重要，同樣的施工工藝在干燥的季節施工其成型質量要比在潮濕的季節好得多。若在潮濕的天氣環境下施工，原來用兩天完成的地面，返工的時候則要多用上好幾天的時間，對后續生產的影響更大；但在天氣潮濕的時候讓施工隊停止工作，等到天氣干燥的時候再施工，雖然要付出一定的待工費，但比起返工還是要經濟的。所以無論是建設方還是施工方都應該有準確的判斷，以避免不必要的損失。

4 環氧樹脂地面涂料施工的起泡控制

4．1 起泡的原因

環氧樹脂地面涂料內含有多種具有表面活性的物質，容易起泡。而混凝土基層與水泥砂漿底材存在很多孔隙，孔隙內空氣會被涂料置換出來留在涂膜中。地面涂料在施工時會使大量的空氣陷入涂膜內，而涂料自身的粘度大，氣泡在涂膜中很穩定。上述這些因素都將影響涂膜的成型質量，例如產生針孔、魚眼等缺陷。

4．2 起泡的控制

避免氣泡影響的措施主要有：①刮涂環氧樹脂涂料的時候要求工人認真施工，不能過于求快，用鏝刀鏝涂，同時應當使用消泡滾筒進行消泡處理； ② 可以使用非硅系消泡劑， 例如德國Henkel公司的E40或F45消泡劑，就具有表面張力低，擴散滲透性好，在氣泡壁上形成表面張力差而導致表層流動，使泡壁變薄而破裂。該類消泡劑可以配合丙烯酸流平劑使用，有很好的協同作用，得到極佳的消泡與流平效果，而且不容易出現縮孔等副作用。 5 環氧樹脂地面涂料施工的耐磨度

環氧樹脂涂料施工的一般做法是：①先進行地面基層處理：②封閉底漆打底；③環氧砂漿層；④彩色環氧自流層或平涂面層。一般情況下不涂透明罩光漆，但在實際工作中發現如果不涂透明罩光漆，對成品的保護和觀感都不是很理想。如果在單位的車間經常要用手推車運送物料，不難發現，涂了透明罩光漆的地面要比沒有涂透明罩光漆的地面耐用，不容易產生劃痕而且能給人以歷舊常新的感覺，所以如果成本允許，應該涂透明罩光漆以加強漆面硬度、耐磨強度和光澤度。 6 其他問題 環氧樹脂涂料必須嚴格執行當天配置當天用完，而且當天涂料用到最后的時候更應當注意檢查涂料的狀況，因為環氧樹脂涂料由多種成分組成，其中一些可能會產生沉淀，有一些則是活性大，容易游離，雖然使用前經過了攪拌，但是不宜靜置過長時間，否則用了靜置時間過長的環氧樹脂涂料而出現質量問題，就造成不必要的浪費了。

7 結束語 我在工作中經常接觸環氧樹脂涂料地面施工，所以對環氧樹脂涂料地面施工比較注意，其實并不是只有環氧樹脂涂料施工需要注意上述幾個方面，其他涂料工程也應當注意到。而且現在越來越多的新型涂料出現，如：玻纖環氧樹地面涂料、聚胺脂地面涂料等，都需要我們施工管理人員學習與掌握。

參考文獻

第7篇：地坪施工規范范文

關鍵詞：工業廠房；地坪；裂縫；控制措施

中圖分類號： TV543 文獻標識碼： A

引言：

混凝土地坪裂縫問題是公認的工程難題，一直困擾著設計方、施工方和業主。因為混凝土的組成材料以及本身的施工特性，使得地坪裂縫很難完全消除。另外，由于地坪裂縫產生后，地坪的美觀性會受到影響，而且對于部分工程地面上的水會通過裂縫滲入混凝土內，引起裂縫的進一步發展從而降低混凝土地坪的承載能力和耐久性。對于某些食品加工工廠，地坪裂縫容易滋生細菌，也會影響其使用功能。另外，地坪裂縫一旦產生，其后續的處理措施很難將其修復。

鑒于以上原因，我們應該盡可能地在設計和施工階段采取合理的措施以避免地坪裂縫的產生。由于篇幅有限，本文主要介紹由設計方面產生的地坪裂縫原因及其控制措施。

1.典型地坪裂縫介紹

地坪裂縫主要分為三類，收縮裂縫、沉降裂縫以及收縮沉降組合裂縫。收縮裂縫一般是非連續的，常在混凝土地坪中蜿蜒曲折出現。收縮裂縫在某個位置會突然停止，但通常會在較近的位置又重新出現并繼續在混凝土地坪中發展。沉降裂縫一般是連續的，且上面寬下面窄。對于沉降裂縫或者收縮沉降組合裂縫，在裂縫的相鄰斷裂面應該有一定坡度或者高差。通過對這些不同種類的地坪裂縫特點的把握，有助于判斷裂縫種類，從而分析裂縫產生的原因并提出相應的修補措施。

圖1 地坪上常見裂縫形態

圖1 中給出了一些地坪上常見的裂縫形態。柱與周圍地坪之間一般會出現兩種裂縫，一種是封閉式的環形沉降裂縫，另一種是在柱四角上產生的放射形收縮裂縫。在混凝土地坪中間以及一些洞口周圍常出現一些收縮裂縫。此外，在地坪與周圍墻體之間也會出現一些沉降裂縫或收縮沉降組合裂縫。

2.地坪裂縫產生原因和設計控制措施

2.1地坪裂縫產生原因

80%的混凝土裂縫都是由變形變化（溫度、濕度、不均勻沉降）引起的[1]。混凝土澆注過程中水泥放出大量水化熱，升溫階段混凝土表面溫度低于內部溫度，表面屬于約束收縮，當表面拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，混凝土表面就產生裂縫。隨著水泥水化反應的減慢及混凝土的不斷散熱，混凝土進入降溫階段，混凝土體積收縮，同時考慮到邊界條件和地基的約束，屬于約束收縮。但由于降溫收縮產生的拉應力較大，除了抵消升溫時產生的壓應力外，在混凝土中形成了較高的拉應力，若該拉應力超過混凝土的抗拉強度，就會引起貫穿裂縫。混凝土澆注過程中產生的裂縫為收縮裂縫。

在柱與周圍混凝土地坪間常出現環形裂縫，是由于混凝土柱范圍內的地坪與周圍地坪存在沉降差。另一種常見的柱四角上的放射形裂縫是由于地坪板在遇到柱處，產生集中收縮應力，從而產生收縮裂縫。沉降裂縫若是位于地坪板中間，一般是由于地坪下面的基層或回填土質量達不到要求。柱、墻與地坪之間的沉降裂縫，則一般是由于柱、墻與地坪之間存在沉降差。

圖2 地坪內設縫平面布置圖

2.2 地坪裂縫設計控制措施

混凝土設計強度過高時，水泥用量大，水化熱量高。因此設計中應盡可能選用強度等級低的混凝土，充分利用后期強度[2]。設計中合理的設置地坪變形縫，能夠有效釋放混凝土水化熱并盡可能的減少邊界條件約束的影響，是非常有效的減少并控制地坪裂縫的措施。地坪變形縫包括三種，隔離縫、分倉縫和施工縫。圖2是地坪變形縫平面布置示意圖[2]。

分倉縫主要用于消化混凝土收縮變形引起的裂縫。因為分倉縫的所在處是薄弱面，從而引導地坪中的裂縫在此分倉縫處產生。分倉縫一般位于柱軸線處或者根據需要對相鄰柱軸線進行等間隔劃分的位置。根據經驗，分倉縫的間距一般為混凝土板厚的30倍左右。工程經驗表明，當分倉縫距離過大時，混凝土地坪板中間會開裂，見圖1中混凝土地坪板中間的收縮裂縫。設計中應注意，地坪荷載較大時，分倉縫或施工縫處應考慮設置傳力桿，來傳遞豎向荷載，以防止兩塊地面連接處產生不均勻沉降。為了有效的防止分縫處混凝土的剝落、破裂，應選擇合適的縫內填充材料，或者在分縫處設置護邊角鋼。

隔離縫一般設置在地坪和與其相鄰的承受不同載荷的其他建筑構件之間，從而去除相互之間的約束作用。常見的鋼柱周邊的隔離縫有菱形和圓形兩種，見圖3。如果隔離縫的設置不正確，柱周邊的地坪上還會產生不規則的裂縫。若隔離縫采用菱形，則應保證菱形隔離縫與地坪的分倉縫或施工縫在角點處相接。某工程中柱邊采用矩形的隔離縫，后來在柱腳地坪上還是產生了放射形的裂縫，見圖4中的左圖。當隔離縫設置在混凝土短柱范圍內時，由于混凝土短柱范圍內的地坪和短柱范圍外的地坪存在沉降差，沿短柱邊界線位置出現了環形的沉降裂縫，見圖4中的右圖。

圖3 柱邊隔離縫正確做法圖4 柱邊隔離縫錯誤做法

2.3 從工程實例中得到的經驗

在筆者參與的某機加工工廠項目設計中，鋼柱下采用的是混凝土杯口基礎。

為滿足規范構造要求和荷載計算要求，大部分鋼柱下的杯口平面尺寸在1.3mx1.9m左右。假如隔離縫全部設置在混凝土杯口柱范圍外，菱形隔離縫的對角線長度分別為2.7m和4.0m。因為隔離縫分布范圍太大，項目業主覺得觀感差。施工人員由于對隔離縫設置目的的不了解，根據業主的要求，施工時將隔離縫設置在了混凝土杯口柱范圍之內。后來該項目的所有柱腳周圍都出現了環形裂縫。

某機加工車間部分地坪活載是每平方米20噸，其余部分地坪活載是每平方米5噸。在設計時結合該項目的巖土勘察報告以及業主的使用要求，從節約工程造價角度出發，20噸地坪區域采用地坪樁加混凝土結構板的設計方案，5噸地坪區域采用換土回填的地基處理方法。該項目的設計人員在兩個不同區域之間設置了沉降縫，以避免沉降裂縫的產生。但是由于兩個區域的地坪沉降大小不同，施工結束一年后，沉降縫兩側產生了較大沉降差，最大沉降差達25mm。沿沉降縫長度方向，還出現了不同程度的地坪翹曲；而且由于叉車的頻繁使用，沉降縫兩側的角部混凝土出現不同程度的破裂現象。究其原因，首先在設計中應該考慮到兩個不同區域的最終沉降差，可以人為將5噸地坪區域的設計初始標高抬高20mm左右，這樣在沉降穩定后，兩個區域的地坪標高就會相差不大，從而不影響使用。當然在確定設計方案之前，應當事先與業主溝通，讓業主能夠理解同意。 另外沉降縫節點的不合理設計也是導致該工程沉降縫處出現地坪裂縫的原因。

通過對以上兩個工程實例表明，設計人員在確定設計方案時，應及時和業主溝通；并在設計交底時，應注意和現場施工人員充分交流，讓其了解設計意圖。

3.結語

綜上所述，為了盡量減少工業廠房中混凝土地坪裂縫，在設計人員需要注意以下幾點：一是合理選擇地坪混凝土材料的組成，不能一味選擇強度較高的混凝土，以避免混凝土澆注過程中產生的大量水化熱。二是，設計階段應根據實際的地坪平面布置圖合理確定布置變形縫，來引導地坪裂縫的產生并在一定程度上減少地坪裂縫的數量。三是，確定設計方案時，應和業主進行充分溝通，告之地坪施工結束后以及投產運營中的效果，讓業主能夠理解接受。四是，設計交底時應和現場施工人員充分交流，保證施工中能夠貫徹執行設計要求，避免出現大面積的地坪裂縫。希望本文在地坪裂縫設計控制措施上的一些探索，可以引起設計師在設計中對地坪裂縫控制的重視并給出更加合理的設計。

參考文獻：

第8篇：地坪施工規范范文

關鍵詞：耐磨地坪；施工要點；養護；

Abstract: with the development of society, the progress of science and technology, people on the ground level ground put forward higher request, this article in view of the construction of the wear resistant floors technical requirements and construction points are discussed.

Keywords: wear-resisting flooring; Key points of construction; Maintenance;

中圖分類號：TU235 文獻標識碼：A 文章編號：

一、施工技術要求

1、基層混凝土施工準備

根據設計圖紙檢查基層的標高和坡度,并放中線和邊線及接縫分倉線。當接縫距離明溝或其它電纜井的邊緣較近(小于1米)時,應適當移動接縫的位置。在攤鋪混凝土之前,必須檢查基層的施工質量,包括檢查基層是否干凈、濕潤,泛水流向等是否符合規定要求,設備基礎、明溝等是否按設計要求預留等。

2、基層混凝土澆筑要求

混凝土強度應不低于C25,水灰比應不高于0.5,現場攪拌的混凝土塌落度應控制在75-100mm,泵送混凝土塌落度應控制在125-185mm。混凝土澆筑應在室內場地分倉、按序進行,應盡可能一次性澆筑至設計標高。使用插入式振搗棒和平板式振搗器進行振搗作業。混凝土振搗后應用水準儀檢測模板水平情況,對偏差部分及時進行調整,注意邊角部位應振搗密實。混凝土配合比及澆筑、養護工藝應嚴格執行國家有關施工規范。

3、耐磨地坪面層施工要求

首先檢測基層混凝土表面平整度是否達到要求,平整度要求為采用2m靠尺檢查誤差為8-10mm。檢測平整度達到要求后,在混凝土初凝前,應使用橡皮管去除多余泌水。混凝土初凝時,去除浮漿后在混凝土表面第一次均勻撒播耐磨地坪硬化劑,第一次撒播用量為總量的2/3。等待耐磨地坪硬化劑吸收一定水分后,進行至少兩次加裝圓盤的機械鏝平作業。等待第一次撒播的耐磨地坪硬化劑硬化到一定程度后,進行第二次均勻撒播耐磨地坪硬化劑,第二次撒播用量為總量的1/3。等待耐磨地坪硬化劑吸收一定水分,再進行至少兩次加裝圓盤的機械鏝平作業,機械鏝平作業應縱橫交錯進行。根據地面的硬化情況,進行至少三次不加裝圓盤的機械鏝平抹光作業。機械的運轉速度和鐵板角度的變化應視地面的硬化情況進行調整,作業應縱橫交錯進行,最終修飾通過機械鏝平抹光精加工完成。

4、地坪拆模及后期養護要求

耐磨地坪面層施工完成后第二天可進行地坪模板拆除,拆除模板時應注意不損傷地坪邊角。耐磨地坪完成后5-6小時,采用在其表面涂敷養護劑的方法進行養護,以防止地坪表面水分的快速蒸發,保障耐磨材料強度的穩定增長,并起防水輕微污染的作用,養護期為七天。耐磨地坪完成區域3天內禁止使用,7天后可輕載,28天后可正常使用。

二、耐磨地坪的施工要點

1、混凝土澆筑施工

分倉澆筑，混凝土澆筑應分倉按序進行，注意分倉縫的連接處及設備基礎邊緣的處理；因一般地下室車庫柱間距為9m左右，所以分倉縫的設置宜為4.5m×8m，每隔36m2分格設置，采用鋼模板分隔。振搗振實：采用平板振動器。注意要振搗密實邊角部位，振搗密實后用6m滾筒來回在振搗密實的混凝土表面拖動，使得澆搗成型的混凝土表面基本水平，用水平儀檢測模板水平情況，及時調整偏差的部位，隨時用水平儀抄平，澆筑混凝土時，混凝土地板平整度必須保障，因為硬化劑厚度僅數毫米，不可能影響平整度。混凝土澆筑成型后對混凝土澆筑找平后出現的泌水應予刮除。若采用二次澆筑進行找平，澆筑前基板應先清理干凈，表面應鑿毛，然后用混凝土粘結劑和水泥涂布基面，以加強找平層與基板的粘結力，避免空鼓、開裂。混凝土必須連續澆搗，需要夜間施工時要保障照明，以確保收光效果，為耐磨材料施工創造條件。

2、耐磨地坪施工工藝流程

設置標高控制點―支設分倉模板―抄平分倉模板并加以固定―澆搗分倉模板內混凝土―混凝土初凝階段收去浮漿―第一次撤耐磨材料―專業磨光機械磨光―第二次撒耐磨材料―專業磨光機械磨光―人工薄鐵皮抹子壓光―用專用養護劑養護已完成的地坪。

3、耐磨地坪施工

耐磨材料施工是在混凝土找平且去除泌水后開始進行的。耐磨材料施工前、中期作業階段應穿著專制鋁質網紋靴進入。后期作業階段應穿著防水紙質鞋進入。耐磨材料施工應由專業人員操作專門的磨光機械作業完成，其操作要點如下：

1)施工時間：混凝土初凝時開始進行，直至表面收光完成。

2)施工設備：采用專門的抹光機進行機械磨光作業和手工作業必須的抹子。

3)去除浮漿：使用加裝網盤的機械磨(模板邊緣使用人工抹)，均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。

4)撒布材料：將規定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，完成第一次撒布作業，待耐磨材料吸收一定水分后，進行加圓盤的磨光機械作業，而后待耐磨材料硬化至一定階段時，進行第二次材料撒布作業(1/3材料)。

5)圓盤作業：待耐磨材料吸收水分后，再進行至少兩次加圓盤的磨光機械作業，機械磨光作業應縱、橫向交錯進行。

6)磨光機械作業：在以后的作業中，視混凝土的硬化情況進行至少三次未加裝圓盤的機械磨光作業，磨光機械的運轉速度和機械磨光角度的變化應視混凝土的硬化情況作調整。

7)表面磨光作業：耐磨材料的最終修飾是使用磨光機械或手工打磨加工完成。抹光機作業后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨材料地面完成后5h～6 h，采用在其表面涂敷養護劑的方法進行養護，以防止其表面水分的激烈蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長，養護時間為7d以上。

8)分倉施工的模板拆除可以在耐磨材料地面完成后第2天進行，拆模時應注意不損壞地坪邊緣，收縮縫的切割可以在耐磨材料施工完成后的第3天進行。

4、地面養護

耐磨地面施工后，為防止其表面水分蒸發過快，確保耐磨材料強度穩定增長，應在該塊地面施工完成的24h左右在其表面噴涂養護劑或用水進行前期養護，24h內禁止上人，7d后可正常使用。

5、成品保護

拆除鋼模作業，拆模作業可以在地面完成后第2天進行，注意不要損害地面邊緣。切割誘導縫，施工3d～4 d后可根據地板要求切割誘導縫，柱頭按菱形切割，防止不規則裂縫的產生。地面使用注意事項，地面養護3d后可以走人，7d可輕車行駛；地面強度完全達標要28d。成品保護，地面養護后，于周邊設置提示性圍欄，并安排專人巡視；確保地面施工完成48h后，才能進行下道工序的施工；地面施工完成48h內，各專業作業人員不得在其面層上行走或吊運安放各種材料，直至養護達到28d后才能承受設計要求達到的荷載。

三、質量控制措施

1、 原材料監控:所有進場原材料必須認真檢查,填寫材料驗收相關資料并附合格證明文件報送甲方及監理驗收,甲方及監理對材料的數量和質量進行驗收,合格后方可使用。

2、施工的監控:施工過程中嚴格按照施工工藝流程及技術要求進行施工,并在施工過程中每天做好施工記錄(包括材料用量、施工區域、施工面積、天氣狀況、施工人員、材料批號、施工中的狀況等)。

3、設備的監控:每日施工前對設備做檢查,保證設備在施工過程中正常運行。每日施工完畢后,應對設備進行檢修,以保證第二天施工的正常進行。

4、安全及文明施工措施

施工人員進入施工現場,必須嚴格執行相關安全施工要求;施工人員進入施工現場必須穿好工作服,戴好安全帽;每日施工前由專業人員負責檢查用電機具的安全保護裝置和電線的完好性能,并負責檢修,無專業操作證人員嚴禁操作檢修;每日施工完畢后清理現場,設備和材料嚴格按照規定地點存放整齊;遵守安全防火有關規定,明火作業嚴格遵守許可制度,照明用電嚴格遵守相關規定,嚴禁使用明火設備燒飯及取暖等,杜絕火災事故的發生;施工人員進入施工現場、必須嚴格執行相關文明施工要求;施工人員應當遵守宿舍衛生相關規定;施工人員應當遵守現場飲食衛生相關規定,不得隨地亂丟飯菜及雜物;施工人員在施工區域內不得隨地大小便;施工人員不得光背、穿拖鞋在施工區域內施工。

參考文獻：

[1]王小鋼.地坪耐磨產生原因及其控制技術的研究[J]建筑與文化2010(09)：23

第9篇：地坪施工規范范文

關鍵詞：地基沉降；燃氣管道

中圖分類號：TU44文獻標識碼： A

1前言

近年來，在管道燃氣供氣規劃區內，新建、改建、擴建的居民小區或工商業建筑一般均同時配套建設管道燃氣設施，并與建筑主體工程同時設計、施工和竣工驗收。因填筑地固結壓密，地基會出現不均勻沉降問題。

隨著城市建設的發展，城區逐漸向外擴展，不少水田變成了城區或工業用地，南方沿海城市更有不少填海區，地基不均勻沉降問題更為嚴重，對燃氣管道及設施帶來嚴重損害，造成許多工程問題，也給燃氣管道及設施的運行維護造成安全問題。

2工程案例

案例一

珠海市旭日華庭燃氣管道工程，位于珠海市斗門區白藤湖畔，共有9棟住宅，1棟9層，2棟11層，3棟17層，4棟連疊別墅，5～9棟17層，合計856戶。設計氣源為天然氣，采用一級調壓入戶，庭院燃氣管道設計壓力0.1MPa，低壓燃氣管道設計壓力2.5KPa，燃氣調壓箱安裝于一層建筑物外墻或屋面女兒墻內側，燃氣表安裝于用戶陽臺或廚房。

2008年2月，燃氣施工單位接到小區物業的報告，小區內部分外墻燃氣調壓箱進口管道彎曲變形，相關單位立即組織設計和施工人員進行現場勘察及觀測，制定方案并予搶修處理。

根據現場調查測量，雖然地基上主體建筑未發現破壞變形，也未發現建筑主體傾斜，但散水坡與房屋主體水平拉裂10mm-15mm，其連接處沉降量為75mm-100mm，填筑水泥地面發現裂痕，說明填土地基產生的是均勻沉降。小區道路道路凹凸不平，呈波浪形，原設計中坡度均勻變化有明顯差異，實際標高比原設計標高下沉5-30cm，說明小區道路填土地基產生的是不均勻沉降。

經對燃氣管道及設施損害情況現場勘察，發現多處鋼塑轉換接頭有拉斷現象，調壓箱進出口管道也有彎曲變形；對小區庭院管道重新試壓檢查，發現多處埋地管道斷裂。由于該小區尚未通氣，所幸未引發安全事故，如果已通氣小區發生此類問題，后果不堪設想。

案例二

康樂保(中國)有限公司LPG氣化站工程，位于廣東省珠海市南屏科技工業園內。

工程規模：選用20m3地下臥式儲罐2臺，國產ZW-0.2/8-12型液化石油氣壓縮機1臺，LGP空溫汽化器2臺，氣化能力為200kg/(h?臺)。LPG系統設計壓力為：調壓前1.6MPa，調壓后0.3MPa。

2009年3月，燃氣施工單位接到業主報告，由于氣化站內地坪沉降，LPG儲罐出口后的連接管道出現嚴重的彎曲變形，相關單位立即組織設計和施工人員進行現場勘察及觀測，制定方案并予搶修處理。

根據現場調查測量，氣化站內包裹埋地儲罐構筑物主體未發現破壞變形，也未發現裂痕，但站內水泥地坪與構筑物主體水平拉裂10mm-15mm，其連接處沉降量為75mm-100mm，填筑水泥地面發現裂痕，說明填土地基產生的是均勻沉降。附近廠房四周外墻與散水坡，出現明顯的拉裂和錯位，散水坡與建筑主體水平拉裂10mm-15mm，其連接處沉降量為200mm-250mm。

經對燃氣管道及設施損害情況現場勘察，發現儲罐出口處連接管道、空溫汽化器進出口管道、用氣車間外墻引入管道均有明顯的彎曲變形現象。如不及時妥善處理，會導致各管道接口出現拉斷或破損，釀成嚴重的安全事故。

3事故分析

以上兩個工程案例可以看出，地基沉降會嚴重損壞燃氣管道，引發安全事故。那么，具體是什么原因引發的地基沉降呢？

經過與兩個工程業主方溝通后，我們了解到：案例一小區所處的位置，早前是一片水田，用于水稻耕種；案例二所在的工業園區，是一片填海區。

旭日華庭小區和康樂保公司在工程建設之初，都進行了地質勘察，從各場地地質勘探報告表明場地為E類軟土地基，主要含飽和淤泥和可液化砂層土層分布如右圖所示[1]。

從地質勘探報告上看軟土地質是造成建筑物沉降最基礎性的原因。

一般來說，地基由于承受上部建、構筑物荷載，經過壓密實，會出現不同程度的自然沉降，而周邊地坪在建筑主體施工完成后，經過回填夯實，自身的沉降量比建筑本體小很多。

本文中提到的兩個案例，由于工程范圍內的建、構筑物均考慮到軟土地基沉降的影響，對地基進行了打樁加固處理，建、構筑物主體均受到地基自然沉降量在正常范圍內。但周邊地坪軟土地基的自然沉降量遠超過主體沉降量，給燃氣管道安全造成嚴重威脅。

4應對措施

針對上述兩處工程，因地基沉降問題引發的安全隱患，可以采取以下解決方案：

1)在房屋散水施工完畢，出地立管的固定管架應拆除或采用套管式固定支架，既可避免管道在此處應力集中，阻礙管線的下沉，又可保持立管在施工時的垂直度。

2)表箱立于室外地坪，其進出口管線應考慮采用柔性連接，柔性連接的可拉伸量應滿足沉降的最大位移。

3)垂直于建筑物的地下管線支管應因地制宜分級抬高埋設深度靠近建筑物，這有利于提高支管的撓性，吸收地基的沉降位移，減小管溝開挖對建筑物基礎的影響。

4)出地立管穿過混凝土地面時須設置出地套管，防止混凝土與管道固結，阻礙管線位移。

5)采用塑性較好的材料。這是根據材料的屈服極限來考慮，對于鋼管和PE管來說，主要的破壞集中在接點和端部固定端，但鋼管和PE管其接頭都有較好的延伸性和較好的接頭偏轉角，基本可以根據其材料的屈服極限來確定。

6)采用淺埋方式敷設，減輕地面覆土對管道的壓力。

7)庭院管采用樹枝狀連接，盡量縮減庭院管的長度，減少接點。

8)利用管線自身彎曲，增大彎曲半徑，減少彎頭的使用量。

9)采用不銹鋼金屬軟管替代伸縮器。目前伸縮器的使用主要考慮溫差對管線的影響，不能解決兩端管線上下方向的位移變化，地基的不均勻沉降將導致管線在伸縮器部位產生破壞，當拆除伸縮器后，兩端管線無法對中，更換困難。

10)減少與建筑物垂直靠近的上升立管數量，利用建筑物外墻繞行。

《城鎮燃氣設計規范》GB50028-2006中表6.3.3-1要求：中壓B級埋地燃氣管離建筑物基礎水平凈距為1.5m,外墻到基礎距離約為0.6m，那么管線離外墻的距離應不小于2.1m，對于垂直靠近外墻的地下管出地立管是很難做到的。

另外，對垂直于建筑物外墻的地下各支管也難以保證與其他地下管線的安全距離。在相應的室外地坪部位必然有給水、排水等地下管線和排水井，如果廚房位置在樓梯間旁，那么地下必然還有電力、電信管線和電力、電信井，各種地下管線在彈丸之地都要集中靠近建筑物，實際上是很難滿足《城鎮燃氣設計規范》GB50028-2006和《城市居住區規劃設計規范》GB50180-93(2002版)的相關條款的安全距離要求。再加之地下管線各專業設計缺乏溝通，開發商協調不力以及施工的不規范，造成地下管線在集中部位相當混亂，很難保障燃氣管線的安全距離。所以應減少垂直靠近建筑物的上升立管的數量，減少地下管與建筑物的連接點。

5結束語