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第1篇：節能減排計劃范文

一、加強領導，精心組織

1.結合周前會，召開工作會議，傳達局文件精神。根據學校實際，制定活動方案。

2.統一思想，提高認識。要求全體教師從加強青少年思想道德，促進學生的全面發展的高度認識本次活動。按學校大隊部的安排順利參與到各項活動中去。做到有計劃，有組織，有實效。

二、加大宣傳力度，全員支參與活動

1.統一思想，全員參與

為了統一思想，提高認識，學校首先組織全體教師認真學習、領會了上級有關“節能減排學校行動”的文件、通知精神，并印發了具體、詳細的活動方案。大隊部利用周一國旗下講話向全校學生發出了“節能減排你我行動”倡議書，要求全校師生思想先行，認真重視，全員參與，并帶動父母、長輩及周圍的人積極響應，身體力行，做節能減排小主人。學校大隊部還組織了宣傳小組，到社區進行宣傳，派發知識單張，提醒大家注意節能節能減排。

2.拓寬宣傳渠道，營造濃厚氛圍

我校充分利用學校現有資源的優勢，以校園網、廣播站、宣傳欄、宣傳畫、標語、黑板報等渠道，以國旗下講話、班隊會、級會、晨會、家長會等形式開展各種宣傳活動，營造了濃厚的宣傳氛圍。

三、以各項活動為載體，廣泛開展“節能減排”活動

1.以節約為主題的教育周活動

為使學生樹立“節約高尚、浪費可恥”的意識，增強資源憂患意識，注意日常節約每一滴水，每一度電、每一張紙和每一粒糧食，我校開展了以節約為主題的教育周活動：第九周“節約用水”教育周，第十周“節約用電”教育周，第十一周“節約紙筆”教育周，第十二周“節約糧食”教育周。一周一個教育主題，大隊部和各班級根據主題有針對性地進行了一系列的活動，如知識競賽、繪畫征文、讀環保新聞、講環保故事等。同時，各中隊開展了“節能減排，從我做起”主題隊會，以小品、游戲、討論、采訪等形式，讓學生了解浪費資源帶來的危害，倡導有利于保護環境的生產、生活方式，進一步增強學生的能源憂患意識、節約意識和環境保護意識，動員他們踴躍參與節能減排工作，使減少污染物排放、與環境友好相處成為全社會的自覺行動。

2.結合節日開展“節能減排”活動

在做好一系列常規工作的同時我們也注意到，結合有關環保的節日開展活動，能起到事半功倍的效果。因為重要環保節日前后，報紙、電視等媒體往往會宣傳相關的知識，有關部門也會開展相應的活動。因此，我校以環保節日為契機，將節能減排教育貫穿于活動之中，使活動的意義更大，收效更好。如9月16日國際保護臭氧日開展了“回收廢報紙，捐筆獻愛心”活動，把回收的廢報紙換取環保鉛筆，并把換取的環保鉛筆捐給粵北山區的學校，獻上同學們的一份愛心。10月16日世界糧食日開展了“節約糧食”活動，使學生充分理解汗滴禾下土，粒粒皆辛苦的含義。多次的節日活動，使學生對節能減排有了更深的認識，提高了重視的程度。

3.學生帶動家庭參與“節能減排”行動

第2篇：節能減排計劃范文

關鍵詞：任務計劃；自動關機；節能減排

中圖分類號：TP316.8 文獻標識碼：A文章編號：1007-9599 (2011) 07-0000-02

Using Windows Own"Task Scheduler"Tool to Set Automatic Shutdown Time to Achieve Energy Savings

Hu Yuanqing

(China Unicom Ltd.Jinhua Branch,Jinhua321000,China)

Abstract:The use of WINDOWS system comes with"Scheduled Tasks"tool,set the timer automatic shutdown feature to automatically shut down the computer after work,avoid energy waste.

Keywords:Task Scheduler;Automatic shutdown;Energy saving

隨著經濟發展，目前各企事業單位基本實現電腦辦公，據不完全統計，目前臺式機保有量已達1.5億臺。在實際工作中往往發生下班后電腦忘了關機，浪費電能的情況。目前主流臺式電腦，在Windows XP系統下正常使用的能耗在300W，在休眠狀態下的能耗約為7.5w，進入待機時的能耗約為51.48w，即便按1%的忘關比例，每臺電腦都具備休眠功能考慮，電能浪費仍然巨大。（150萬臺電腦從18：：00至次日8：00，時長14個小時，按每月22個工作日計算，年浪費電約四千多萬度）下班自動關機可有效避免浪費，在當前緊張的用電形勢下具有重要意義。

一、計算機自動關機條件

鑒于目前WINDOWS系統占有率情況，僅以該操作系統下進行討論。在Win98及更高版本的系統中都支持自動關機，即不通過電源的物理開關實現關機。自動關機是通過操作系統支持的ACPI（Advanced Configuration and Power Interface，高級系統配置和電源管理）技術來實現的。ACPI是由英特爾、微軟和東芝等多家公司共同開發的，可以在BIOS之上通過操作系統進行電源管理。該技術要求主板控制芯片和其他I／O芯片與操作系統建立標準聯系通道，使操作系統可以通過瞬間軟電源開關（MSPS：Momentary Soft Power Switch）進行電源管理。因此，只有在硬件（控制芯片）、電源（ATX電源）及操作系統都支持ACPI技術的前提下，自動關機才能實現。因此，為了保證自動關機的實現，在BIOS設置中，必須把[ACPI function]設置為[Enabled]；同時必須啟用APM（高級電源管理）功能。

自動關機是一個比較復雜的過程，它是由系統進程Csrss和Winlogon配合并調用關機函數Shutdown System來完成的，這個函數進一步調用Set System Power State關閉驅動程序和其它的當前執行程序子系統（如即插即用管理器、電源管理器、IO管理器、配置管理器、內存管理器等）。此外，執行自動關機時，系統還要檢查當前系統中各種外部設備的狀態以及尚未關閉的應用程序的狀態，處理各個數據緩沖器中的數據等。如果在上述工作中發生錯誤就不能正常關機。因此一般說來在關機之前應該使各種外設停止工作，關閉所有的應用程序后再進行關機。

考慮到下班自動關機的目的，在關機期間發生停電來電時，不允許再自動開機。所以在BIOS設置中應將[POWER MANAGEMENT SETUP]下[PWR Lost Resume State]選擇項設置為[Keep OFF]。當然，各廠商主板BIOS程序有所不同，有的是[PWRON After PWR-Fail]或者[AC back Function]，表述大同小異，一般選擇帶OFF的選項即可。

二、自動關機原理和命令解釋

以Windows XP為例，關機是由Shutdown.exe程序來控制的，位于Windows\System32文件夾中。（如果想讓Windows 2000也實現同樣的效果，可以把Shutdown.exe復制到系統目錄下）

Shutdown.exe的參數，每個都具有特定的用途，執行每一個都會產生不同的效果，比如：

“-s”就表示關閉本地計算機，“-a”表示取消關機操作，下面列出了常用參數，大家可以在Shutdown.exe中按需使用。

-f：強行關閉應用程序

-m\\計算機名：控制遠程計算機

-i：顯示圖形用戶界面，但必須是Shutdown的第一個選項

-l：注銷當前用戶

-r：關機并重啟

-t時間：設置關機倒計時

-c“消息內容”：輸入關機對話框中的消息內容（不能超127個字符）

三、下班定時自動關機方式的選擇和實現

盡管自動關機都是調用關機命令來實現，但具體實現方式有多種，如：一般下載軟件自帶的下載完成關機、日歷軟件的定時關機、域策略中設置自動關機等，但通過軟件不僅小題大做、增加難度、資源浪費還有一定的安全隱患，域策略又因眾多電腦未必入域，或者使用者加班等個性要求不便使用。其他還有根據關機命令編寫批處理文件等，終究因難度及開機自啟、防火墻攔截等原因操作性不強。而WINOWS操作系統下的“任務計劃”即可很好實現個人電腦下班定時自動關機。現以Windows XP為例，介紹相關步驟：

（一）在“任務計劃”窗口中雙擊添加任務計劃，下一步，接著點瀏覽，在選擇程序以進行計劃的窗口中的C：\WINDOWS\SYSTEM32目錄下找到SHUTDOWN.EXE程序并點打開按鈕.

（二）點擊"計劃"選項卡將執行這個任務的時間設置為"每天"，開始時間設置為下班時間，如"17：30"并點下一步，按照要求輸入用戶名及密碼，在單擊完成時，打開此任務計劃的高級屬性，并點完成。（見圖1）

（三）點擊“任務”選項卡，然后在“運行”攔中輸入“C：\WINDOWS\system32\shutdown.exe-s-f-t300-c”節能減排，人人有責，下班后本機將自動關閉，請做好保存工作，如果需要繼續使用，請點擊“取消自動關機”！””（其中-S表示關閉計算機；-f表示強制關機，這一點很重要，否則有程序沒退出可能導致關機失敗；-t300表示300秒后自動關閉計算機，關機時間可根據自己的需要設置；-c”節能減排，……”表示消息提示）點擊應用，并重新輸入用戶密碼，最后點確定。（圖2）

（四）點擊"設置"選項卡，在電源管理選項中勾選"喚醒這臺計算機，運行此任務"。（見圖3）

至此，下班自動關機任務計劃設置完畢，到達預定時間將啟動計劃實現自動關機，效果如圖。（見圖4）：

Windows7系統下設置大同小異，參考XP系統按提示一步步予以設置即可。windows 98沒有提供自動關機這一項功能，但可變通處理："在桌面新建一個快捷方式，命令行為：Rundll32 User，Exit Windows，并將其命名為Shutdown"，然后打開"計劃任務"，依葫蘆畫瓢設置即可。

考慮到可能遇到需要加班，需要臨時終止自動關機任務的情況，則可建立一個快捷方式，命名為："取消自動關機"，在"目標"欄輸入“%windir%\system32\shutdown.exeCa”，在預定的300秒（根據上文所設）時間內雙擊運行即可終止任務。

參考文獻：

[1]張蘭,周國平.淺談微機的自動關機[J].昭烏達蒙族師專學報,2003,5

第3篇：節能減排計劃范文

關鍵詞：節能減排；電廠；自動化技術

電廠自動化技術具有節能減排的特點，促進電力事業的可持續發展。自動化技術是電廠發展的必須條件，有利于電廠的節能與降耗，輔助調整電力系統的運行結構。目前，我國電廠提出新的改革計劃，推進電廠自動化技術朝向節能的方向發展，積極落實節能減排在電廠自動化技術中的應用，完善電廠的運行及發展，體現自動化技術的節能優勢。

1 電廠自動化技術中的節能減排理念

節能減排理念下，電廠推進了自動化技術的應用，目的是改善電廠現行的狀態，通過自動化技術實現節能減排，體現電廠自動化技術中節能減排的潛力。

1.1 自動化產品中的節能減排

電廠節能減排中，應用了多項自動化產品，輔助電廠實現節能減排，如：微電腦系統、軟啟動等，表明了自動化技術中節能減排的體現，自動化產品在電廠中的應用，提高了電廠控制的精準度，嚴格控制電廠運行中的功率、負載等參數，具有節電、節能的特點，還具有全面的控制作用，在自動化產品的應用下，落實節能減排措施。

1.2 自動化系統中的節能減排

電廠運行中的自動化系統，也是自動化技術節能減排的一項代表[1]。電廠中比較常見的自動化系統有：調度自動化、管理自動化等，目的是提高電廠運行的效益產量，控制資源、能源的投入量，以此來體現節能減排理念的控制作用，通過自動化系統的全面連接，促進自動化技術的節能發展。

2 節能減排理念下電廠自動化技術的應用

節能減排是電廠未來發展的方向，遵循節能減排理念的要求，分析自動化技術在電廠中的實踐應用，如下：

2.1 變頻技術

變頻技術是電廠自動化技術節能減排中的典型代表，電廠運行中，最為常用的燃料是：煤、油或燃氣，潛在很大的浪費隱患，此類傳統材料的使用，增加了我國能源的生產量，而且電廠運行中的燃燒消耗比較非常大，不利于節能減排。為了降低電廠燃料的使用量，在電廠運行中引入變頻技術，利用變頻調節器主動調節燃料的使用量，按照電廠運行的具體需求，控制燃燒的投入量，尤其是鍋爐運行狀態的控制，變頻調節器可根據鍋爐的狀態，適當調節風量，由此確保燃料符合鍋爐的運行需求，規避了鍋爐燃燒中潛在的浪費隱患，在鍋爐燃燒過程中實現變頻調節，表明此項自動化技術的節能優勢。

2.2 DCS系統

DCS系統是一項具有自動化功能的控制系統，其可輔助電廠實現一體化運行。DCS系統在電廠運行中，自動控制電機、鍋爐以及電廠中的各項設備，屬于較為先進的自動化技術[2]。例如：某火電廠中引入了DCS系統，該火電廠通過計算機，在整體上監控設備的運行和使用，全面掌握火電廠的運行信息，DCS系統在計算機的輔助下，具有自動化的特點，其可實時監控火電廠的運行，實現多信息綜合化管理，有效控制火電廠現場中的浪費現象，火電廠在DCS系統的作用下，在短時間內掌握運行信息，提供可靠的運行方案，提高了節能減排的運行能力，利用DCS系統嚴謹的控制消耗和排放，實現了高效率的能源利用。

2.3 現場總線技術

現場總線技術在電廠中的應用，具有較高的節能優勢[3]。電廠中的現場總線技術，規模越來越大，以某電廠主機組中的現場總線為例，分析節能的表現。該電廠已經完成了主機組內的現場總線設計并投入實踐運行，與傳統技術相比，現場總線技術的節能優勢有：（1）降低了硬件設備的使用量，現場總線技術充分利用了計算機的優勢，減少了硬件的數量，利用PC做為控制站，降低控制室的占地面積；（2）現場總線安裝較為簡單，同一條線路上可以接入多個設備，大規模降低了安裝費用，而且工作量小，不需要投入過多的人力、物力。

3 節能減排理念下電廠自動化技術的發展

電廠自動化技術在節能理念的作用下，具有很大的發展潛力，朝向高水平、高質量的方向發展。結合節能減排理念下自動化技術在電廠中的應用，分析發展方向。

首先是清潔與環保發展，其為電廠自動化技術發展的主流，便于落實節能減排的應用，優化電廠的自動化運行，降低電廠運行中的污染水平，確保電廠運行環境的清潔，達到環保的目的[4]。清潔與環保發展，規范了自動化技術在電廠中的發展方向，強調了節能減排的重要價值。

然后是電廠自動化技術中節能減排的大規模發展，我國電廠中的自動化技術，集中體現在小型系統內，而節能減排理念的要求中，自動化技術應該以全局為中心，在整體上體現自動化技術的節能與降耗，拓寬節能化自動技術在電廠中的應用范圍，實現大規模的節能降耗，表明自動化技術節能減排的潛力及發展能力。

最后是在自動化技術節能減排的發展過程中，深化安全技術的應用，加強電廠自動化技術安全控制的力度，提高安全節能的水平，以免影響自動化技術的應用效益，完善自動化技術中節能減排的思想，滿足電廠對自動化技術的需求，加快自動化技術節能發展的速度，維護節能減排的安全與穩定。

4 結束語

電廠自動化技術與節能減排存在密切的關系，電廠企業通過發展自動化技術，加強電廠節能減排的控制力度，提高電廠節能降耗的水平，滿足電廠節能發展的基本需求。自動化技術中滲透了節能減排的理念，電廠中積極落實自動化技術的應用，體現節能減排的實踐優勢，同時明確自動化技術節能減排的發展方向，有利于實現節能減排的效益價值。

參考文獻：

[1] 支秋林.電力企業節能減排淺析[J].科技創業家，2013，05：191.

[2] 常亮.綠色電力的電廠自動化控制探析[J].科技傳播，2013，14：75+61.

[3] 陳濤.節能視角下的電廠熱動發展分析[J].電子制作，2014，19：237.

第4篇：節能減排計劃范文

本文首先從兩個方面提出在農業機械化過程中創建節能減排技術體系的必要性，再結合農業機械設備生產到使用的過程，提出節能減排技術體系在農業機械化領域的創建構思，為相關人士提供參考。

關鍵詞：

節能減排；技術體系；農業機械化；創建

1引言

我國人口多，對糧食的需求量大；土地面積廣，可耕種土地面積大；再加上我國長期積累下來的農業文明，以及出口糧食增加收入的需要，近年來，我國的農業迅猛發展。但在發展過程中又存在許多問題，其中，農業機械能耗高，對環境的污染大是較為典型的問題，也是在要求可持續發展的今天必須要解決的問題，節能減排技術體系在農業機械化領域的創建就顯得尤為重要。

2在農業機械化領域創建節能減排技術體系的必要性

2.1我國農業機械能耗高

我國農業機械化整體水平不斷提升，農業設備的使用量也會不斷增大，然而，因為全國范圍內使用的農業機械有很大一部分都要使用柴油，柴油的消耗量不斷攀升，但是柴油的利用效率較低，這就使得我國農業機械能耗偏高。除此之外，農業機械能耗高還與我國的農業發展狀況有關：我國仍有一部分地區，特別是農村地區，使用的是低效率、高耗能的小型農機，比如單缸柴油機小型拖拉機，不僅耕作效率低，而且還會出現超標排放的現象；我國目前把柴油機作為農業機械的重要動力，然而柴油機在使用了一段時間后，容易出現缸套活塞組件或配件設備與燃油系精密偶件產生磨損的現象，如果使用人員不能及時對柴油機進行維修，就會降低柴油機的功率、增加油耗[1]。

2.2節能減排技術的優勢

使用節能減排技術，能夠在很大程度上減少對能源的消耗，提高農業機械化耕作的效率，除了能夠為農民創造更多收入外，還可以減少對環境的污染和危害，推動資源節約型和環境友好型社會的建設。

3節能減排技術體系在農業機械化領域的創建構思

3.1農機設備的生產過程中

農機設備是進行農業機械化生產時最基礎、最重要的一部分，農機設備質量的高低不僅會影響農業生產效率，還會直接影響農業機械化生產過程中產生的能耗，因此，在構建農業機械化節能減排體系時，一定要抓好農機設備的質量。

3.1.1加強節能型農機設備的研發

國家應該加大對節能型農機設備研發的投資力度，推動相關企業和相關人員進行節能型農機設備研發。鼓勵科研人員，或者有關行業，在關鍵技術上進行合作研究，并加大對知識產權的保護力度，加快有關節能減排技術向實際設備的轉化步伐[2]，并將這些技術進行推廣。

3.1.2借鑒國外先進的生產技術

我國農業發展的時間雖然長，但是在農業機械化生產方面，與先進國家相比還存在較大的差距。因此我們可以積極學習和借鑒農業機械化程度高、發展好的國家的節能減排技術和農機設備生產技術，可以采用集成創新和轉化的方法，對優秀的技術進行吸收并轉化為適合我國農業生產狀況的技術。

3.1.3優化管理農機設備的生產

要加強對農機設備生產過程的管理，減少農機設備生產過程中產生的消耗。可以使用經濟管理的方法，規劃和使用生產農機設備的機械裝置，并規劃好生產農機設備時的作業工藝和作業路線等，這樣不僅可以提高生產效率，還可以盡可能多地減少農機設備生產過程中造成的資源浪費和不必要的能源消耗。

3.2農機設備的檢驗過程中

農機設備生產完成后，要對其節能減排的效能進行嚴格的檢驗，以保證最終投入使用的農機設備是高質量的。因此，在對農機設備以及節能減排技術進行檢驗時，要制定統一規范的農機化節能減排評價標準，使用嚴格、科學的檢測技術，這樣才能為農機化節能減排技術的有效應用提供依據和保障，才可以保證真正有節能減排作用的技術和設備被應用于農業生產中。

3.3農機設備的使用過程（農業生產過程）中

3.3.1耕作方法的選擇

為了減少農業生產過程中產生的能源消耗和資源浪費，要選擇保護性的耕作方法。可以選擇農業設備復式作業的方法，因為這種方法能夠一次性完成耕作工作，可以減少對農業設備的重復使用次數，在降低生產成本的同時，還可以減少對能源的消耗，實現節能減排。需要注意的是，并不是所有的農機設備都可以做到復式作業，一些老舊的設備根本做不到這一點，因此，要及時淘汰那些老舊的、耗能高的設備，及時推出和使用節能減排功能好的農機設備。

3.3.2播種、灌溉技術的選擇

在農作物播種方面，可以使用機械化的精量播種技術，根據所播種的農作物播種時需要滿足的對株距、行距以及深度的要求，對種子進行精準化的播出，這樣能夠在保證農作物正常生長的同時，最大限度地減少播種量，從而能夠避免對農作物種子的浪費，還可以保證農作物有適宜的生長空間，提高農作物的產量。農作物播種完成后，要定期及時地進行灌溉。在對農作物進行灌溉時，可以使用機械化的節水灌溉技術，根據農作物生長的需求，以及農耕地區的水資源狀況，選擇合適的灌溉方式，減少對水資源的浪費。常見的機械化的節水灌溉技術有：微灌節水技術、節水型地面灌溉技術、雨水集蓄灌溉技術以及節水型低壓管道輸水技術[3]。

3.3.3對農業廢棄物的再利用

每年的農田里都會堆積著大量的秸稈，如果對秸稈焚燒處理，不僅會造成嚴重的環境污染，還會造成嚴重的資源浪費。可以使用秸稈機械化粉碎還田技術，將廢棄的秸稈進行機械化處理，被用于農田的保肥增肥中，減少了對化肥的使用和對環境的污染，還避免了資源的浪費，提高了經濟效益。

4結語

在創建農業機械化節能減排技術體系時，要考慮農業機械化的各個方面，從農業機械化的開端———農機設備的生產起，一直到農機設備被應用于農業生產終，整個過程中都要使用節能減排技術，都要做到節能減排。

作者：王莉 單位：石家莊市鹿泉區農機安全監理站

參考文獻：

[1]崔明壽.淺談農業機械能耗及節能減排技術[J].農家科技旬刊,2014(2):15.

第5篇：節能減排計劃范文

【關鍵詞】瓦斯利用；節能減排；量化計算

1煤礦瓦斯利用的必要性

煤礦瓦斯的主要成份為甲烷（CH4），是煤的共伴生資源。它既是威脅煤礦安全生產的氣體，又是可直接應用的潔凈能源和優良的化工原料。其濃度達95%時，熱值為8000～9000kcal/m3。每1000m3濃度為95%的煤層氣相當于1噸輕油和1.5噸標煤。煤層氣作為原料可加工合成+氨、甲醇、乙炔、氫氣、炭黑等20余種化工產品。目前世界發達國家生產合成氨用天然氣（主要成份為甲烷，和煤層氣的主要成份基本相同）為原料的約占76%，生產甲醇占80%。

我國是一個產煤大國,礦井瓦斯是煤礦安全生產的最大隱患。國家對煤礦瓦斯抽采工作非常重視,將其作為治理瓦斯的根本措施,提出了“先抽后采、能抽盡抽、以用促抽”的十二字方針,并制訂了《煤礦瓦斯抽采基本指標》等一系列標準和法規,加大了瓦斯抽采工作的力度,煤礦瓦斯抽采量逐年大幅度增加。我國煤礦瓦斯排放量居世界首位,大量的瓦斯排放不僅浪費了寶貴的清潔能源,同時也加重了全球溫室效應的影響。因此,結合我國煤礦瓦斯的排放特點,從技術及經濟角度研究適宜的瓦斯利用技術,對加強我國煤礦抽放瓦斯和風排瓦斯的資源化利用,具有十分的重要意義。

2煤礦瓦斯利用的主要技術途徑

煤礦瓦斯綜合利用目前的主要方式有：瓦斯發電、瓦斯鍋爐與瓦斯民用燃氣。

瓦斯發電：通過瓦斯燃燒將其熱能轉換成電能，因為對瓦斯質量要求不高，投資小，見效快，裝機靈活，技術可靠，已成為煤礦瓦斯利用的一種主要方式。

瓦斯鍋爐：通過對一些老舊鏈條燃煤鍋爐進行改造，如拆除煤斗、鏈條爐排上鋪設耐火磚、拆除除渣機、更換鼓風機和改造爐拱等。將原鏈條燃煤鍋爐改造成為瓦斯鍋爐。

瓦斯民用燃氣：在高濃度瓦斯（≥30%）氣源的氣量和氣壓穩定的礦區，且有完善的氣體存儲和輸送設施，周邊有合適的燃氣用戶，該瓦斯可直接作為民用燃氣輸送至用戶端。

本文根據某礦區各礦井一年內瓦斯抽采及擬建項目利用情況，預計本次瓦斯綜合利用節能項目建設完成后，該礦區年利用瓦斯總量將為2800萬m3（純量）。其中瓦斯發電為2000萬m3（純量），瓦斯鍋爐為80萬m3（純量），瓦斯燃氣為720萬m3（純量）。本文將以這些數據為基礎，對該礦區瓦斯綜合利用項目的節能減排效果進行量化分析。節能量化分析最終以節約標準煤為指標，而減排量化分析最終以減排CO2總量為標準，并折算至申請CDM項目補助標準。

3節能減排量化計算

3.1節能量化計算

3.1.1瓦斯發電節能量化計算

1m3（純量）瓦斯理論發電量為：d1=■×?茁1＝■×30％＝3.06

公式中各符號意義為：

Q1――1m3（純量）瓦斯發熱值（kj）;q――1kWh電所含能量（kj）；

β1――瓦斯發電機組平均效率；d1――1m3（純量）瓦斯理論發電量（kWh）。

由于瓦斯抽采量和濃度的波動較大以及電網損耗，導致瓦斯發電機組效率下降。因此，根據經驗，1m3（純量）瓦斯實際發電量為D=2.8kWh。

因此，該礦區瓦斯發電項目建成后，預計年收入電量為：

W=S1×D(1-?茁2)=2000×2.8×(1-5％)=5320

公式中各符號意義為：

S1――預計瓦斯發電項目年利用瓦斯量（萬m3）;D――1m3（純量）瓦斯實際發電量（kWh）；

β2――瓦斯發電機組自用電比例；W――預計年收入電量為（萬kWh）。

而1kg標準煤發電量為：d2=■×?茁3＝■×35％＝2.84

公式中各符號意義為：

Q2――1kg標準煤發熱值（kj）;q――1kWh電所含能量（kj）；

β3――火力發電機組平均效率；d2――1kg標準煤發電量（kWh）。

因此，該礦區瓦斯發電項目年節約標準煤量為：

M1=■=■=18732

公式中各符號意義為：

W――預計年收入電量為（萬kWh）;d2――1kg標準煤發電量（kWh）；M1―瓦斯發電項目年節約標準煤量(t)。

根據以上計算，該礦區瓦斯發電項目年節約標準煤將達18732t。

3.2瓦斯鍋爐節能量化計算

預計該礦區燃煤鍋爐改造為瓦斯鍋爐項目完成后，瓦斯鍋爐年消耗瓦斯量為80萬m3（純量）。根據燃煤鍋爐及瓦斯鍋爐特點，改造后，由熱量平衡可計算出年節約標準煤量為：

M2=■=■=1220

公式中各符號意義為：

Q1――1m3（純量）瓦斯發熱值（kj）;Q2――1kg標準煤發熱值（kj）;

S2――預計瓦斯鍋爐項目年利用瓦斯量（萬m3）;η1――瓦斯鍋爐燃燒熱效率；

η2――燃煤鍋爐燃燒熱效率；M2――瓦斯鍋爐項目年節約標準煤量(t)。

根據以上計算，該礦區瓦斯發電項目年節約標準煤將達到1220t。

3.3瓦斯民用燃氣節能量化計算

預計該礦區瓦斯民用燃氣項目建設完成后，年消耗瓦斯量為720萬m3（純量）。根據熱量平衡計算出年節約標準煤量為：

公式中各符號意義為：

M3=■=■=15373

Q1――1m3（純量）瓦斯發熱值（kj）;Q2――1kg標準煤發熱值（kj）;

S3――預計瓦斯燃氣項目年利用瓦斯量（萬m3）;λ1―民用燃氣平均熱效率；

λ2―民用燃煤平均熱效率；M3―瓦斯燃氣項目年節約標準煤量(t)。

根據以上計算，該礦區瓦斯民用燃氣項目建成后年節約標準煤將達到15373t。

3.4礦區節能總量計算

公式中各符號意義為：

M=M1+M2+M3=18732+1220+15373=35325

M――瓦斯綜合利用項目年節約標準煤量(kg)；M1――瓦斯發電項目年節約標準煤量(kg)

M2――瓦斯鍋爐項目年節約標準煤量(kg)；M3――瓦斯燃氣項目年節約標準煤量(kg)

該礦區一年瓦斯綜合利用總節能量為35325t標準煤，節能效果十分顯著。

4減排量化計算

甲烷是一種僅次于二氧化碳的全球第二大溫室氣體，其溫室效應是二氧化碳的21倍。中國的甲烷排放問題十分突出。2007年中國經濟部門溫室氣體排放的構成中，甲烷的當量二氧化碳排放量已遠高于英國、加拿大、德國等國化石燃料燃燒產生二氧化碳排放量。同時，甲烷在大氣中的壽命為12-17年，比二氧化碳在大氣中存留時間（50-200年）短很多。甲烷的減排對大氣中溫室氣體的減少具有迅速的影響，可以作為優先減排對象。

根據該礦區年利用瓦斯總量將為2800萬m3（純量）。因此，其直接減排甲烷氣體折算至CO2量為：

P1=S×p×21=2800×104×0.714×21=419832

公式中各符號意義為：

S――預計瓦斯項目年利用瓦斯量（萬m3）;

ρ――標準狀態下甲烷密度（kg/m3）;P1―減排甲烷氣體折算至CO2量（t），而由于甲烷燃燒過程中也產生CO2氣體，因此，在計算其減排量時，需要扣除這一部分的CO2。

甲烷燃燒化學方程式為：CH4+2O2 = CO2+2H2O

因此，甲烷燃燒自身產生的CO2量為：P2=S×ρ×■=2800×104 ×0.714×■=54978

公式中各符號意義為：

S――預計瓦斯項目年利用瓦斯量（萬m3）;ρ――標準狀態下甲烷密度（kg/m3）;

m1――CO2分子量；m2――甲烷分子量；P2――甲烷燃燒排放CO2量（t）

由于該項目總節約標煤量為35325t，在節約了該部分標煤后，同時也減排了這部分標煤燃燒所產生的CO2，該部分減排量計算為：

公式中各符號意義為：

P3=M×α×K=35325×8.73×10-5×29270=90268

M――瓦斯綜合利用項目年節約標準煤量(t);α――標煤的二氧化碳排放因子（tCO2e/MJ）

α=8.73x10-5t/MJ;K―標煤的低位發熱量(MJ)；K=29270MJ;

P3――項目節約標煤的當量排放量（t）

根據以上計算，礦區瓦斯利用項目總減排CO2量為：

p=p1-p2+p3=419823-54978+90268=488122

公式中各符號意義為：

P――瓦斯綜合利用項目年減排CO2量(t)；P1――減排甲烷氣體折算至CO2量(t)

P2――甲烷燃燒排放CO2量(t)；P3――項目節約標煤的當量排放量(t)

該礦區瓦斯利用項目年利用瓦斯量為2800萬m3（純量），根據計算相當于每年減排了488122t的二氧化碳。國家發改委為CERs 制定了最低交易價格為8歐元/t，如果申請CDM項目，保守估計，CERs交易將能為該企業帶來390.48萬歐元的收入，按目前1歐元兌換8.65元人民幣計，折合人民幣3377.65萬元的減排效益。

5結語

煤礦瓦斯是一種對煤礦安全生產有害的氣體，但如果加以合理科學的利用，煤礦瓦斯也是一種寶貴的資源，瓦斯利用不僅能為煤礦企業帶來經濟效益，而且對煤礦安全生產，保護生態環境，響應國家政策，建立煤礦區循環經濟產業鏈起著舉足重輕的作用。加大煤礦瓦斯利用的力度，是實現高瓦斯煤礦可持續發展，建設礦區生態文明的必經之路。

【參考文獻】

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［3］高陽.瓦斯發電技術與節能減排[J].節能與環保，2008（12）:34-36.

［4］曾祥遠.貴州大型煤礦企業瓦斯發電 CDM 項目關鍵問題的分析與研究[D].貴州：貴州大學，2009:16-19.

第6篇：節能減排計劃范文

關鍵詞：化工；節能減排；措施；經濟發展

化工事業的發展與我國眾多行業之間存在密切關聯，是高新技術材料研發與生產的主陣地。而隨著化工行業的迅猛發展，隨之產生的環境污染、能耗浪費問題愈發明顯，這使得我國經濟發展與環境保護之間的矛盾沖突逐漸升級，如何在環境保護的前提下大力發展化工經濟，已經成為化工行業發展的重要研究課題。

1化工企業節能減排的重要性

相較于發達國家而言，我國工業發展先天不足，進程相對較短。盡管自20世紀50年代后我國開始加大對化工領域的研究與發展力度，但是因發展經濟實力和科技水平的局限，使得大部分化工企業在設備、工藝應用方面滯后，并在發展的過程中造成環境污染以及能源資源的大量浪費。化工生產多以化學反應為原理，在高溫、高壓條件下進行材料轉化和利用，而在材料反應過程中勢必會產生一定的能量消耗和碳排放。研究表明，在我國總能耗占比中，化工生產能耗占比超過10%，而在全國電能消耗占比中，化工行業占比超過17%。同時，化工生產過程還會伴隨一定量的廢渣、廢水、廢氣排放，倘若不加以有效治理，則會對我國生態環境造成不同程度污染，對人民群眾的生命安全造成威脅。在此背景下，要想實現化工經濟的綠色化、生態化發展，需要加大節能減排的實施力度，依據化工企業自身經濟條件進行工藝改造，通過對清潔化生產模式的構建來推動化工行業發展達成節能減排目標。

2化工企業節能減排的現狀

2.1節能減排意識薄弱

縱觀現階段我國化工行業發展，部分規模較小的化工企業在實際經營生產過程中仍以傳統理念為主。即采用較為陳舊滯后的設備、工藝進行化工生產，對于生產工藝的改造沒有正確的認知，導致企業化工生產以高能耗、低效率、高污染、低產能為主要特點。節能減排能力低下，導致相關治理措施受到嚴重阻礙，不僅影響著化工企業經濟效益獲取，亦對環境保護、治理的開展產生不利影響。

2.2缺乏相關專業人才

雖然一些化工企業對節能減排有一定的認知，并且依據自身發展現狀進行治理措施的實施。但是因專業人才的匱乏，使得節能減排措施實施無法獲取顯著成效，主要原因在于大部分節能減排措施的落實離不開專業技術人才，倘若化工企業在節能減排過程中缺乏專業人員，極易出現相關措施無法落到實處、節能減排治理不到位等問題，無法為企業發展綠色化、生態化經濟提供強有力的支撐。

2.3知識生產環節脫節

理論與實踐的結合是推動節能減排全面落實，以及推動化工經濟長久發展的關鍵所在。部分企業只側重對節能減排理論概念的滲透，卻未做到在實際生產中進行相關措施的具體落實，導致節能減排只停留于表面形式。現階段盡管企業已經認知節能減排的必要性，但是一些小企業仍未做到將節能減排理念全面貫穿于生產經營過程中。導致其無法達到節能減排目標的要求，對于化工經濟的綠色化發展產生不利影響。

3強化節能減排措施，促進化工經濟發展

3.1優化產業結構

產業結構調整是推動化工行業達成節能減排目標的關鍵所在，所以為助力化工經濟發展，需要立足于節能減排對化工產業結構調整與優化。依據對化工產業發展現狀的分析，強調對高能耗、高污染設備、工藝的淘汰，重視對生產工藝的改進與升級，以期通過產業結構的升級來提升化工生產的節能減排效果。以鋼鐵、煤化等化工項目為例，可以加大對IGFC、IGCC等技術的引進與應用。依據對企業生產工藝實際情況的分析，充分利用氣化一體化聯合循環技術來改善生產品質，并做到在生產期間合理控制污染排放，避免化工生產對生態環境造成嚴重影響。另外，化工產業發展需秉持可持續發展理念，構建具備生態化、綠色化的產業鏈。在實際發展過程中，可以構建以建材、輕工以及電力等企業為核心，以粉煤灰為樞紐的生態化、綜合化利用產業鏈條。以電力、鋼鐵、石油化工等行業資源為基礎，促使電力、鋼鐵、石油化工等企業之間形成具有循環性、綜合性的利用鏈條。

3.2加強科技創新

科技創新是實現化工經濟生態化、綠色化發展的必要手段，企業可以結合以下幾點來加大科技創新的力度。

3.2.1重視產品升級

產品生產工藝的升級與改造有助于化工企業從源頭處進行節能降耗，對于化工企業現存的高污染、高能耗設備、生產工藝，相關部門需要以規定期間為限制，要求化工企業進行整改升級。現階段化工行業發展仍有部分企業因資金條件、發展規模等方面的影響而無力按照國家規定標準進行整改升級，對此政府需出臺相關政策文件進行此類小型企業的取締，以期通過構建大型集約生產的格局來提升節能減排效果，避免因化工生產的分散化布局而影響到相關節能減排措施的開展效果。此外，作為節能減排措施落實的基礎前提，其節能減排技術的研究與開發直接影響到化工企業在未來發展過程中能夠真正達成相關目標。所以，當地政府部門可以積極聯動高校與化工研究機構，引進人才、技術和設備，對化工產品升級，以實現對節能減排科研成果的有效轉化，為化工企業生產技術的升級與優化提供支撐。

3.2.2實施清潔生產

化工企業要想走上化工經濟可持續發展的道路，必須以清潔生產為前提，只有做到在實際生產經營過程中落實清潔化生產模式，才能進一步幫助化工企業進行循環經濟體系的構建，在降低企業污染排放的同時，實現對企業化工經濟效益的創造提供支撐。而要想發揮出清潔化生產模式的最大作用，務必在化工企業生產運營全過程中進行清潔理念的貫徹，做到將清潔生產與產品生產全周期的全面融合。即從產品生產材料的選擇到產品包裝等過程中實施清潔生產模式，以期通過對清潔能源、清潔材料的合理利用，進一步降低化工生產的能源消耗與污染物排放。例如現階段部分企業化工生產仍以燃煤為生產動力源，對此可以利用天然氣、電能、核能等進行傳統燃煤的取代。另外，企業還需借助對先進設備與工藝應用，進行清潔型產品的生產，做到在產品使用、回收過程中進行節能減排目標的滲透。此外，化工企業還需以節能減排為理念核心，構建具備再循環、減量化特點的循環經濟體系，實現在化工生產過程中進行廢物的再利用，在顯著提升化工企業資源利用率的同時，避免因產品廢物丟棄而造成環境污染破壞。

3.2.3構建市場體系

要想促進化工行業發展進一步達成節能降耗目標，構建完善且合理的市場體至關重要[8]。對此，相關政府部門在構建節能減排市場運行機制時，需要以全面落實節能減排市場化運作為前提，并做到在發展過程中立足于節能減排角度，借助對資本、技術對接功能的充分發揮，進行新能源項目、再生能源等項目的全面開發。同時，針對現存的專業人才不足問題，政府部門可以依托于相關稅收減免、資金獎勵等措施的實施，鼓勵化工企業加大對專業人才的引進與培養力度。或者是政府部門可以出臺相關政策文件，為節能減排服務公司的創建提供支撐。鼓勵化工企業在實際生產過程中積極與專業服務公司加強合作，通過專業化的治理服務來降低企業污染排放以及能耗消耗。此外，可以以市場平臺為載體，鼓勵科研機構、服務商、評估機構以及投資機構等積極參與到節能減排治理中，加大對節能減排相關項目而定資金投入，并重視對節能減排措施、機制等方面的創新，為節能減排的市場化發展提供支撐。

3.2.4制定經濟政策

經濟政策的制定是創新化工行業發展模式，推動節能減排措施落實的關鍵所在。對此，相關部門需要依托于對行業發展現狀的分析，對化工生產能耗、排放進行交易平臺的構建，進而實現以市場化為手段助力節能減排目標的達成。同時，依據對節能減排措施落實現象的分析，構建契合現階段化工企業發展需求的節能量化指標，并做到對二氧化硫等化學物排污權益的確定，以市場化交易的形式進行溫室氣體排放的控制，通過加大企業排污成本來實現對外部節能減排成本的內部轉化，引導企業在內部運行成本中納入排污、降耗成本，進而加大企業對節能減排措施實施的重視度，主動通過技術革新、設備革新等形式來加強對廢棄物的循環利用。只有做到對循環經濟的大力發展，才能為化工企業達成節能減排目標提供保障。

4結束語

我國化工工業發展不僅與人們生活息息相關，亦與我國國民經濟發展建設存在直接關聯。而縱觀現階段化工生產的開展，能耗大、污染強等問題始終影響著我國資源節約型、環境友好型社會的構建。鑒于此，為進一步實現對節能減排目標的達成，需在充分剖析當前化工生產現狀的前提下，采取科學措施來推動節能減排措施的深入，并為我國化工經濟的綠色化、生態化發展助力。

參考文獻

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第7篇：節能減排計劃范文

關鍵詞：電廠；節能減排；自動化技術；火力發電；環境污染

文獻標識碼：A 中圖分類號：TM621 文章編號：1009-2374（2016）09-0082-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.09.039

1概述

社會的發展越來越快，社會的經濟水平也越來越高。在生活水平提高之后，越來越多的人們逐漸開始重視其生活質量的問題。電能是人們生活、發展過程中必不可少的資源，電量的增多可以保障日常生活、工作的穩定。然而我國的發電結構還處于以火力發電為主的層面，而火力發電則會使用大量的煤炭資源。煤炭資源屬于不可再生資源的一種，長期、大量的消耗最終會導致煤炭資源的稀缺，不利于我國的長久發展。不僅如此，大量的燃燒煤炭也會造成空氣的污染。為此我國逐漸把可持續發展問題作為當前的發展重點來看待，尤其是節能減排工作。節能減排不僅可以有效地節約資源，同時也可以減少因廢氣的排放而造成的環境污染。隨著科學技術的不斷發展，電廠不僅僅依靠手工操作進行生產，進而轉向了利用自動化技術進行生產。這也大大提高了電廠的工作效率，從而為節能減排起到了推動作用。

2運用自動化技術實現節能減排的相關理念

2.1運用自動化產品實現節能減排

為了逐步實現節能減排的目標，一些電廠開始運用自動化產品作為輔助工具。如電廠利用微電腦系統進行控制以及使用軟啟動等技術，從而在一定程度上可以依靠自動化產品使節能減排成為可能。一些自動化產品的使用，使得電廠在控制方面的精準度有所提升。在對電廠的運行功率以及運行負載進行嚴格的控制之后，耗電量以及耗費的能源逐漸減少，因此，使用自動化產品可以有效地幫助電廠實現節能減排。

2.2運用自動化系統實現節能減排

除了運用自動化產品實現節能減排之外，也可以利用自動化系統使節能減排成為可能，比如運用調度自動化以及管理自動化等，在提高企業經濟效益的同時，也能有效地控制資源以及能源的投入量問題。依靠節能系統實現對電廠投入的控制，從而使電廠節約成本，并且節約各種資源，進而促進節能減排工作的順利實現。

3電廠節能減排中自動化技術的應用

3.1實現自動化系統的一體化進程

目前，電廠的自動化系統由三層結構構成，即過程控制、制造執行以及經營規劃三層。為了有效地實現節能減排，除了運用先進的技術、設備之外，還要利用先進的自動化系統。通過系統的控制，進而實現操作以及調度等方面的優化。我國有六種耗能較多的工礦企業：有色、冶金、建材、電力、造紙以及化工。這些工礦企業不僅耗費大量的能源、資源，也會對環境造成嚴重的污染。為此，就需要對其重點的能耗設備進行節能控制，減少能源的消耗，同時對其重點污染源進行污染治理，因此，逐漸完善控制裝置并進行系統的及時優化勢在必行。通過各種系統和先進設備的共同作用，對能源的除塵、脫硫等流程進行嚴格控制。同時對各種易產生污染的環節進行優化處理，從而使燃燒技術更為優化，使能源消耗與污染物的排放降至最低，進而實現電廠的節能減排工作。

3.2節能自動化產品的研制和技術的開發

由于科學技術的不斷進步，電廠也逐漸實現手工控制操作向自動化控制的方向發展。同時，實現了自動化控制之后，也使電能生產的方式更加優化、合理，使得電能的生產效率也實現了逐步提升。目前，電廠的自動化技術一般都是運用變送器對計算機系統以及大屏幕的監視器、現場總線等進行控制。雖然國家及電廠正在加大力度實現發電結構的轉型，但是在我國的電力規劃中指出，即使到2030年，我國電廠發電結構依然是以火力發電為主。而預計4年后，我國的裝機容量便可多達14億千瓦，其中火力發電所占的比重就多達10億左右。因此，在以火力為主的發電結構模式下，節能減排工作更是困難重重，要及時需找新的方法，加快節能自動化產品和自動化技術的研發。首先可以尋找新的自動化節能方法，可以不斷引進外國先進的節能技術，再與我國先進的技術相結合，實現無觸點調壓、穩壓等；其次，采用移相控制技術以及電子安全保護技術等方法及時地對發電機的輸出功率進行調整和改變，加強微電腦對電廠的控制管理，不斷提高電機的工作效率，使能耗逐漸降低，從而達到節約資源的目的；最后，可以加快研制新的自動化產品和自動化技術，使可再生及不可再生資源的儲能效率及生產效率等都獲得較大程度的提高。

3.3結合信息管理進行節能減排

在電廠使用自動化技術進行控制的早期，一般都是單純地對控制系統方面的單輸出和單輸入情況進行分析整理，之后再對其進行人工繪圖。而這種操作方法一般都會存在很大的誤差，且工作效率低。由于電廠對于信息管理的重視不夠，導致自動化技術與管理信息化程度嚴重不匹配。為了改變這一局面，就要重視二者的協調發展，從而提高系統統計數據的準確性，也使自動控制的實用性更強，使操作更為簡單、方便。

4成功運用自動化技術進行節能減排的表現

4.1變頻技術的應用

電廠使用變頻技術能有效地控制節能減排。在電廠的運行過程中，一般會利用煤、燃氣或是油等資源進行發電，因此，就會有很多浪費現象從中產生。煤、燃氣以及油等資源的消耗使我國能源的投入量大大提高。而在電廠實際發電的過程中，對于能源的消耗也很大，以致節能減排難以實現，使用變頻技術可以有效降低能源消耗。變頻調節器的使用也會在很大程度上降低燃料的消耗量，從而根據電廠的實際情況對能源投入進行調節和控制。與此同時，變頻調節器的使用也可以優化鍋爐的運行狀態，控制燃料在燃燒時的風量。變頻技術的應用可以幫助電廠解決能源消耗以及資源浪費等問題，逐漸實現電廠的節能減排、降低消耗，從而獲得更多的經濟收益。

4.2運用現場總線技術

運用現場總線技術可以幫助電廠順利實現節能減排。隨著經濟的不斷發展，電廠總線布置涉及的范圍也越來越廣。現場總線技術與傳統的技術相比具有比較明顯的優勢：一是可以使硬件設備的應用數量有所降低。現場總線技術一般采用的是計算機控制，同時利用PC，使得硬件設施的需求量大為減少，并且其控制站的面積也可以因此大大縮減；二是從安裝方面來講，現場總線操作起來更為簡捷、方便。在現場總線的其中一條線路上可以進行多個設備的接入，從而為電廠節約了更多的資金。同時，應用現場總線技術也在一定程度上可以解放人力。由于其工作量小，相對的，電廠對于人力、物力方面的投入也會相對減少。

4.3碳素焙燒控制技術

利用碳素焙燒技術進行生產時，焙燒可以影響生產的各個方面，如對環保產生影響、對能耗產生影響、對成品的品質和成品的壽命造成影響等。然而碳素焙燒技術在生產過程中具有多道工藝，因此，對于環境造成的影響也極其惡劣。但是由于長時間缺乏控制，所以其相對的能耗也比較大且污染嚴重。目前，針對這一情況已經研發出專門控制碳素焙燒的技術，在電廠的投入使用中，不僅為電廠節約了大量的能源，也減少了對于環境造成嚴重污染的污染物的排放，同時為電廠帶來了巨大的經濟效益，使得節能減排工作逐漸成為現實。

5電廠節能減排中自動化技術的發展方向

5.1走可持續發展之路

電廠在節能減排過程中運用自動化技術可以促進電廠實現高水平、高質量的發展。在利用自動化技術的同時，能夠有效實現電廠的可持續發展。自動化技術使節能減排成為可能。在降低能源消耗、減少對環境的污染的同時，不僅為國家節約了大量資源、能源，也逐漸促使國家向環境友好型方向發展。

5.2促進自動化技術的規模化發展

自動化技術的運用是符合時展潮流的，而且在電廠的實際應用中，不僅節約成本、降低消耗、保證環境質量，同時也增加了企業的經濟效益。利用自動化技術，可以實現利用小型系統就可以實現大規模節能減排的效果，因此，要促進自動化技術向規模化方向發展。擴大自動化技術的應用范圍之后，可以實現更大規模的節能減排目標。在全國各個領域、各大工礦企業推廣自動化技術，從而實現全方位的節能減排工作。

5.3深化自動化技術的應用

目前，自動化技術主要應用于電廠的節能減排工作上，所以要不斷深化自動化技術的應用，使自動化技術在安全控制方面的應用力度不斷加強，從而使節能減排工作水平的安全性能不斷提高。減少自動化技術的安全隱患，從而提升其應用效益，不斷滿足電廠在節能減排方面的需求。

6結語

我國電廠的發展為我國提供了大量生活必須的電能，有助于社會的安全與穩定。然而在實際的生產發展過程中，電廠的正常運行需投入大量的能源、資金，同時，能源、燃料的燃燒也給環境帶來了巨大的危害。由于煤等能源屬于不可再生資源，如果大量使用，子孫后代將無這種資源的福祉可享。為此，我國的發展不能只建立在眼前利益之上，而應更多地考慮長遠利益的發展。與此同時對于環境的污染也成為世界各國廣泛關注的焦點，因此一定要重視節能減排工作的落實。為此，電廠引進先進的自動化技術，在一定程度上降低了能源的消耗和污染物的排放，也促進了電力生產事業的發展。

參考文獻

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[3]姚生魁，胡英軍．自動化技術在電廠節能減排中的應用與研究[J]．中國新技術新產品，2015，（19）．

[4]任繼德．自動化技術在電廠節能減排中的應用研究[J]．中國科技信息，2014，（17）．

第8篇：節能減排計劃范文

關鍵詞 火電鍋爐風機；氮化物；節能減排

中圖分類號TK22 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）84-0057-02

0 引言

風機作為從動的流體機械，以空氣為介質，將輸入的機械能轉化為氣體壓力并排送氣體。目前，與風機配套的電機占各類機械與電氣設備的60%，消耗電能占全國發電量30%。火電鍋爐風機是重要的電廠輔助設備，耗電量巨大，因此具有節能的極大潛力。因此，如何有效地提高風機功效，降低能耗成為目前研究的熱點。氮氧化物（NOx）是電廠排放的主要污染物，其中絕大部分為NO，經氧化最終轉化為NO2。NOx不僅對人體器官產生強烈刺激，而且是光化學煙霧和酸雨形成的主要原因。2007年我國火電NOx排放量為838.3萬噸，近年來并未得到有效改善。因此，火電廠氮氧化物的減排迫在眉睫。

1 火電鍋爐風機節能主要方法

火電鍋爐風機包括一次風機、送風機和吸風機。風機在使用過程中存在大馬拉小車的現象。鍋爐風機的實際功率選擇最大工況值，在工作過程中需要根據實際情況進行調節，實際運行效率僅40%左右。目前常用的調節方式為開關風門和閥門，在啟動時產生啟動沖擊電流，調節速度緩慢，系統不穩定。而通過在鍋爐風機上安裝變頻調速器等方法，可以有效減少能耗。

圖1 火電鍋爐燃燒系統風機作用

1.1 鍋爐風機變頻節能改造方式

電廠風機主要分為離心和軸流形式，均由葉片對流體做功提供能量。鍋爐風機的流量調節包括：變速調節和非變速調節。變速調節包括液力耦合器、雙速電動機、變頻調速等，其中變頻調速節效果顯著、調速范圍寬、調節精度高、對電網和電機無沖擊等優點。

根據流體力學原理，風機類負載特性如下：

（式中Q1、H1、N1、n1為風機在工況1的風量、風壓、功率、轉速；Q2、H2、N2、n2為工況2時的參數，且n1>n2，其中K1、K2、K3為比例系數。）

風機中電機轉速的表達公式是如下：

其中f：風機轉速的頻率，p：電機的級數（通常p取2、4、6、8...），n：風機的轉速。風機在變頻的情況下運行，通過變頻器來改變風機電機的電壓頻率，從而對電機的轉速進行有效的控制。當需要減少系統風量時，通過調節減少風機轉速可以有效降低功率。

1.2 鍋爐風機調節輸出風量的方法

通過改變鍋爐風機管網的特性曲線對鍋爐風機的風量進行調節。通過改進，鍋爐風機內部的壓力發生變化，流量減少時壓力上升，風機運行的轉換效率降低的同時調節風量。通過改變鍋爐風機葉片角度能夠實現鍋爐風機中的風量調節。這種方法的缺點是：葉片磨損嚴重，葉片角度的調節需要機器停止運行，部適用于鍋爐風機的連續運轉。通過改變鍋爐風機轉速從而實現風量的調節，隨著風機轉速的降低，風機流量、壓力同時減少，達到節能的效果。

2 氮氧化物減排的主要方法

人們開始對氮氧化物的控制已經有20年的歷史，我國目前仍處于初步階段。2003年修訂的《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2003）中列出了火電廠氮氧化物的排放標準。對氮氧化物進行控制常見有兩類：鍋爐上安裝煙火脫硝裝置；改進燃燒技術降低NOX排放量。

1）低NOX排放量燃燒技術：低NOX排放量燃燒技術從上世紀80年代開始引入我國，并將這種技術應用到鍋爐制造上。國家推出一系列政策和標準推動了低NOX燃燒技術的發展。目前，低NOX燃燒技術在125-1000MW的燃煤發電鍋爐上的應用已經達到300多臺。并且研究改進，獲得了眾多自主知識產權專利，如清華大學的船型煤粉燃燒器和雙通道低NOX燃燒技術等，這些技術已經在現實生產制造中得到廣泛的應用；

2）煙氣脫硝技術：煙氣脫硝技術分為干法和濕式兩種。干式氨接觸還原法。在250℃～450℃下向煙氣中通入一定量的氨，在特定介質的條件下使NOX分解為N2和H2O，脫銷率可以達到90%左右。但這種技術存在介質價格高，周期短的缺點；

NOX+NH3+O2N2+H2O

3）干式氨無介質還原法：此法不需要介質，但反應溫度高，一般達到1 000℃以上。優點有：經濟、設備運行簡單。缺點為：脫硝效果差，當系統中出現SO2時有堵塞熱交換管和通道的危險；

4）綜合還原法：這種方法是干式無介質法與干式介質還原法的綜合。首先對煙氣進行高溫無介質脫硝，然后進行低溫介質精脫。著種方法效果最為明顯；

5）濕式脫硝：使用臭氧將鍋爐排放的NO進行氧化，氧化后主要為NO2。然后將處理后的煙氣排入特定的溶液，進行吸收后排出。或是直接使用有機金屬鹽直接進行凈化處理；

6）煙氣再循環技術：將燃燒產生的煙氣循環至燃燒器，利用這種方法可以降低爐膛溫度，降低NOX的生成率。并且煙氣中的惰性氣體抑制NOX的生成。煙氣循環至初始燃燒區時減排效果明顯，但存在熱效率低、花費高等缺點。

3 結論

目前，國內火電鍋爐風機節能及氮氧化物減排的研究與先進國家水平還有很大的差距。“他山之石，可以攻玉”為了快速提升節能減排能力，我們應該在借鑒國外先進水平的同時不斷提升自身水平，完善適合中國實際情況的節能減排技術。

參考文獻

[1]陳兆慶，楊宗麟. 我國“十一五”電力市場需求預測需考慮的問題[J].華東電力，2006，34（5）.

第9篇：節能減排計劃范文

關鍵詞：筒子紗；染色；節能減排；優化設計

0.前言

筒子紗染色是高污染和高耗能的產業之一，所以節能減排必須作為未來發展的重要目標。通過優化染色工藝參數和設備結構，減少加工過程中產生的水、蒸氣、電和染料的消耗，降低污水的排放是一條可持續發展的途徑。

1.優化染色參數

1.1小浴比染色

（一）小浴比的概念

筒子紗染色浴比小于1：4稱為小浴比。小浴比的實現必須在一定的工藝和設備的條件下。筒子紗染色是以水作為染色介質，小浴比意味著染色過程中用更少的水，再結合特殊的筒子紗染色工藝，小浴比的確是實現節能減排最重要的方法；同時小浴比在染色工藝的升溫時間上、能耗和排污上都起到到了立竿見影的作用。

（二）小浴比的作用

小浴比染色的實現，必須充分了解水介質在整個染色工藝中起到的作用：首先，小浴比可以降低助劑用量，一般助劑都是按克/升計算，在活性染料染色過程中，也可以適當降低活性染料的用量，因為水解減少，同時浴比降低，染料的直接性也提高了，得色率、固色率也會相對提高；其次，小浴比快速染色還減少了蒸汽用量，因為水少了，升溫到同樣溫度，熱量也相應減少；再次，浴比小排污也少了，染色重現性也會提高。

（1）減少染料、助劑的使用

在相同數量的同種染料情況下，隨著染浴中水的重量的不同，染液的濃度是有較大差別，顏色深的染液浴比低，顏色淺的染液浴比高。如果保持染浴中燃料濃度相等的前提條件下，比如，1000KG缸染黑色，隨著浴比的不同，浴比大的所需染料就多，相反，如果小浴比，所需染料就少，這是必然存在的情況。在不同浴比的情況下，與染料的直接性存在必然直接的聯系，同時還與染料的結構特性有關。通過實驗得知，在低浴比的條件下，活性染料的直接性就會有所升高，就意味著上染率也會跟著升高。

在堿性環境的前提下，活性染料和織物纖維發生化學反應并形成固定的化學鍵。染料水解也在此堿性條件下。同時染浴PH值的控制也是由堿來完成，堿對浴比的提高有著直接的影響，染浴中堿的濃度比較高而活性染料直接性又比較低，這樣會產生非常多的染料被水解，想要染上色彩比較深的是非常不容易。實驗表明，在堿性濃度相同的條件下，小浴比將染料的直接性提高，同時還使堿的消耗量和水解程度都得到下降，因此，在節省染料的同時提高深色的上染。

（2）染液和紗線頻率交換

實驗表明，染液、紗線、溫度、浴比等因素的變化，對染色、固色所用時間都是有影響。其中主要影響因素是染液和紗線的頻率交換，二者是建立在相對運動上。一般來說染液與紗線互換次數的呈現，直接影響著染料的上料和固定色澤，因此，一次的交換頻率所用時間就是染色和固色的用時。由此可見，交換頻率高的比低的用時要短很多。根據染液與紗線互換次數，知道每個環節所用的時間，這就是小浴比的染色過程得以實現，并且節約設備能力。

1.2比流量的選取

相對于傳統的筒子染色機設計，染液流量循環和比流量選擇相對較大的、并不看重揚程的選擇，是直接影響紗線和染液的互換頻率原因。依據傳統互換頻率的選擇要求，一般情況下都會選擇流量多，且揚程低的混流泵。但實質上，傳統設備都會存在一定的弊病，如頂鎖和換向裝置等問題，都會產生大量泄漏的情況，從而造成染液在循環過程中會出現局部筒子被阻塞的情況，所以每次都要將總流量的30%-40%的流量填補被阻塞的流量，保證染液滲透紗層。筒子染色機改造結構提高染液循環的利用率，提高系統所需要的揚程，這樣可以減少管路循環空間，保證循環系統有效率的染液循環。

2.優化設備結構

2.1主結構設備

目前主結構設備常見以下四種優化設計：第一種是將直聯于換向裝置的換熱器和主循環泵設計成一個整體，減少主循環路和儲藏液，同時可以減少浴比，發揮良好的工藝性；第二種是采用小螺旋管的盤管式換熱器，將其設備安裝在主缸體下部封頭內心；第三種是管式筒體，是將各自的簡體通過并聯的方式，并連成不同容量的組合，促進節能減排，加快生產效率；第四種是染籠紗桿，用分布不等的量的同心圓，在容積相同的條件下，減少紗柱之間的重合，增加容紗量，減少浴比。這四種設計各有優缺點。

2.2輔助功能

目前輔助功能常見以下四種優化設計：一是高效換熱，高效換熱主要是采用外質管殼式換熱器，目的是為了提高換熱率。要換熱效率快速提高同時減少浪費蒸氣，可以把換熱器放置主循環管路中通過提高中低溫流體的速度實現。要獲得比較高的主循環染液在列管中的流速，就利用縮小換熱列管的通徑，加快傳熱強化；二是水洗受控，水洗效果是小浴比染色的技術關鍵，就是通過控制水，進行不間斷的沖洗，水洗過程受主要受到水流速度和水流溫度影響，通過兩者的變化的不同，采取組合控制，在短時間內達到最佳的水洗效果；三是壓力脫水，壓力脫水就是筒子紗經過壓縮空氣的數次擠壓，分離出所含的液體，脫水效果具有節能減排的效果；四是余熱回用，要有效地利用余熱，就需要利用相關的輔助裝置，例如：利用熱交換器的同步降溫作用，可以有效地降低保溫過后的水和廢液的余熱互換后用于染色過程中的水沖洗工序，減少了廢液降溫后排入污水處理池的降溫過程。

3.染色的同步

3.1染色過程中流量起到的作用

在同一染色過程中，固定的染液循環流量，會直接影響染色的最佳效果，在聚酯纖維玻璃溫度的條件下，分散的染料多數是染不上，染液的劇烈運動會發生凝聚現象，導致色彩淺在保溫和固色的時間段內沒有多余的染料上染，并且染液總是不變的循環流量在不停的浪費功率。同時，高支紗的過度滲透紗線表面會出現羽毛。另一方面，在染色過程中經軸紗、溶脹性比較大的纖維、收縮性大的長絲因為密度會發生變化，從而影響到染液循環流量，此過程假如出現在上染最快的階段，會導致上染不均勻的現象，所以同步控制染色是必要。

3.2同步染色的控制

同步染色控制是關于流量對染色過程的影響，可以按照溫度和密度都不相同的上染規律進行染色，相對控制染液的循環流量。要節能就必須在既能夠保證紗線上色的品質，在染料上染快和慢的時間內，對其進行增加或者減少染液的循環流量。在設備上，主循環泵的交流變頻控制循環染液流量實現的就是同步染色，在這個過程中最好有流量計進行記錄和檢測，并傳送給電腦，再由電腦進行控制。就目前狀況來看，高比轉數的離心泵是最好的選擇，可以提高紗層壓力穩定。