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第1篇：選礦技術范文

關鍵詞：鐵礦資源；選礦技術；鐵礦石；選礦設備；反浮選工藝；全磁選工藝 文獻標識碼：A

中圖分類號：TD92 文章編號：1009-2374（2015）36-0149-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.36.074

1 我國鐵礦石資源的現狀

1.1 分布不均，總量有限

我國的鐵礦資源逐漸減少，為了緩解進口鐵礦石的供給帶給工業發展的壓力，應充分利用國內的資源，提高企業工業的自給自足。我國的鐵礦資源主要分布在內蒙古、安徽、甘肅、河南、河北、湖北、山西、遼寧等地。優質的鐵礦石正面臨著日益短缺的問題，后備礦山明顯不足。

1.2 開采難度大，采礦成本增加

一些優質的礦石多處在深層開采，開采難度大，開采成本增加。優質的礦石大多開采的深度很大，一些采礦廠不愿增加采礦機器設備的投入，導致不好的礦石流入工業生產。

1.3 選礦技術不高

雖然近幾年鐵礦選礦的技術得到了一些發展，但還是不盡如人意，鐵礦選礦的生產指標仍然沒有得到改善。工業企業對原料質地的要求越來越高，因此提高鐵礦選礦技術不容忽視。

2 鐵礦選礦技術發展

2.1 新型選礦設備的應用

國家對鐵礦選礦的方向是“提鐵降硅”，也因此做了大量的研究工作。鐵礦石的優質品種由原來的65%提高到了70%，二氧化硅的含量由原來的9%降到了4%。新型磁選采礦設備于1985年實驗成功，在鋼鐵廠實驗并取得了很好的分選效果。該設備有著比較均勻的弱磁場，磁場能度小，形成一個磁場分布。重力和水流壓力的大小決定了顆粒的種類，比如脈石顆粒和磁性顆粒。設計者設計了磁團聚重選機和電磁聚機在鐵礦工業得到了應用。

磁選柱這種設備在使用時形成從上至下不斷運動振動磁場。振動磁場的較強壓力與水流壓力的結合，消除了磁性的夾雜，大大提高了鐵礦的精品度。

低場強自重介跳汰機的使用。經過設計者多年的研究和實驗，將磁電、跳汰和重介質相結合開發低場強自重介跳汰機，是鐵礦選礦的精選設備。這種小型設備可以提高鐵礦資源的精品度，經過實驗作業收回率提高到90%以上。

2.2 鐵礦反浮選工藝的應用

反浮選脫硅技術對礦石含硅質的礦石是很好的途徑。經過實踐，一個鐵礦工業采用陰離子反浮選技術后，鐵礦石的精品度由64%提高到了68%。

新型的耐低溫陽離子捕收劑對鐵礦石生產過程中容易起泡、泡量大、泡沫黏等泡沫難處理的問題提供了很好的解決方式。在22℃達到的指標為精品鐵礦70%，回收率為97%；在12℃時達到的指標跟常溫的指標相差不大，精品鐵礦為70%左右，回收率為97%左右。

目前我國的磁鐵礦的粒度比較細，依靠單一的技術選法來提高優質礦石越來越難，因此把磁選法和陰離子反浮選結合在一起，實現礦石生產過程中的優勢互補，提高精品礦石品位。另外磨礦、反浮選工藝是“提鐵降硅礦”、提高精品鐵礦的有效工藝之一。經過測試，采礦廠經過粗選一次、精選一次獲得了精品鐵礦，反浮選泡沫經過濃縮后再磨，再進行脫水和多次拋尾，磁選精品再返回反浮再選，鐵礦的精品度從64%提高到69%。

2.3 全磁選工藝

全磁選工藝與之前的反浮選工藝相比，該工藝較簡單、投資省、容易操作、工藝可靠。全磁選工藝在開始階段磨礦、弱磁選、細篩再選工藝流程的基礎上，再用高效磁選設備，高效細篩設備進行挑選。全磁選工藝在首鋼礦山使用多年，使鐵的精品度一直是在67%左右。該工藝造作流程切入點精確，不容易開口，對整個生產過程達到“提鐵降硅”的目的，非常經濟合理。經使用表明，鐵礦精品度達到70%，硫的含量降至4%，尾礦品位和回收率變動不大，新增加的成本不到20元每噸。

2.4 紅礦工藝技術

在國內紅礦石的資源雖然儲量很大，但是可選擇性很差。紅礦石資源也面臨著日益短缺的問題，因此紅礦石的開采一直是我國選礦的大難題之一。近幾年來，經過專業的技術人員和科技工作者的研究，設計出了新型選礦藥劑和相關采礦設備，使紅礦石的采礦技術得到發展，取得重大突破，也達到國際先進水平。

2.5 選礦藥劑不斷更新

通過科技者的研究，鐵礦浮選藥劑得到了很好的利用。鐵礦浮選劑分為捕收劑和抑制劑兩類。選礦的目的主要是脂肪酸類、硫酸鹽類的改制和混合使用，使其鐵礦捕收能力增強，選擇性大大提高。在陰離子反浮選捕收劑方面得到很大的突破。新型高效陰離子捕收劑使鐵礦精品度達到70%以上，特別是MH-88高效捕收劑不但提高了鐵礦的精品度，還使金屬回收率達到75%的較高指標。這種捕收劑主要是胺類捕收劑，主要用于選擇含硅質的礦物質。國內的采礦廠采用胺類捕收劑的工廠不是很多，而且它藥劑的種類也比較少，十二碳脂肪胺和混合胺是最主要的兩類。科技者研制出的陽離子捕收劑GE-61具有耐低溫的好處，而且效率很高。這種藥劑不僅可以解決胺類的存在，而且不需要磁選拋尾，從而簡化了工藝操作流程。

3 選礦技術的發展方向

近幾年，雖然我國部分鐵礦選礦技術已經達到先進水平，但由于鐵礦資源具有復雜、粗細不均和種類繁多的特點，需要采用不同的選礦技術，也需要選礦工作者不斷突破科技創新，不斷提出新的挑戰。

3.1 采礦設備簡單高效

在使用原有的精品選礦技術比如磁選、反浮選、磁重選等這些技術，選礦工藝操作流程應更加簡單，容易操作使用，效率更加高效。因此，科技者應對采礦工藝、采礦設備的研究，利用最合適的流程取得最理想的效果。其中，反浮藥劑的使用大大提高了金屬回收率，應該加強反浮選藥劑的研究。

3.2 重視其他有害物質研究

鐵礦選礦在“提鐵降硅”的同時，也要重視降低其他雜質的研究，特別是有害物質比如氟、納、鉀等。

3.3 對紅礦石的研究

紅礦石是我國最缺乏的礦石之一，采礦工作者應逐步加強粒度極細的紅鐵礦以及復合比較多的金屬性紅礦石選礦技術研究，提高紅礦石的精品率。

3.4 中外設備相結合

在選礦設備方面，應采用節能型超細粉碎設備，同時引進國外先進設備，提高我國采礦技術整體的技術裝備水平，同時也要考慮到部分選礦工藝的相關設備的研究與開發。加強高效回收微細鐵礦物的節能型采礦設備，它有強磁設備、微細顆粒浮選機、浮選柱等設備，特別是對多筒磁選機的使用加大研究。

3.5 選礦藥劑方面

選礦藥劑方面，應加大研究鐵礦石的特性、耐溫度、適應性等特點研究無毒藥劑。同時使用復配藥劑，比如高效捕收劑，使反浮選工藝的應用范圍增大。

3.6 選礦設備的研究主要向節能化和高效化的方向發展

浮選柱的使用很有很大的發展空間，浮選機的自動控制方面也要加強研究，這都有很大前景。

3.7 過濾設備的發展

對脫水過濾設備方面應研究它的高效過濾技術，開發節能化自動化設備，開發附屬過濾設備等。

3.8 設備的自動化和搖動化

全面實現鐵礦采礦的機器設備的自動化，一些裝備采用遙控技術，特別是露天開采，常用的推土機、鏟車、運輸車等實現遙控，使開采技術達到一個新水平。這樣在任何條件下，比如下雨、高溫天氣都可以作業，同時解決安全問題，地下開采的通風問題。

4 結語

鋼鐵工業是經濟發展的主導力量，鐵礦的開采和使用是一項很艱巨的使命。相關的科技者和作業者在這方面做了很大的努力，在選礦技術方面取得了很大的成果。在磁選設備和反浮選工藝上發揮了很大的作用，例 如在貧鐵礦方面提高了它的利用率等。今后還要從復雜的鐵礦采礦、難選鐵礦資源方面深入研究，以提高整體鐵礦資源的利用水平。

參考文獻

第2篇：選礦技術范文

關鍵詞：赤鐵礦；選礦技術；發展

1 赤鐵礦工藝礦物學特征

我國赤鐵礦資源主要集中在北部、東北、中部、西部、西北部等地區，包括遼寧、河北、甘肅、安徽、山西等省份。不同赤鐵礦選廠的鐵礦物組成有明顯差異，脈石礦物及礦石結構構造也各不相同。齊大山赤鐵礦礦石結構簡單，以條帶狀為主，摻雜少許塊狀結構。礦石中鐵礦物主要為磁鐵礦、假象赤鐵礦、赤鐵礦，次要為褐鐵礦，脈石礦物主要為石英，次要為透閃石-陽起石；東鞍山赤鐵礦礦石結構相對比較復雜，包括條帶、塊狀、角礫狀、鱗片狀、蜂窩狀，礦石中鐵礦物主要為假象赤鐵礦、磁鐵礦，次要為赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦。 脈石礦物主要為石英、鱗綠泥石，次要為鐵閃石等；司家營赤鐵礦礦石的特點則主要表現為以粒狀變晶結構和交代結構為主，其中鐵礦物主要為磁鐵礦、假象赤鐵礦，次為赤鐵礦，脈石礦物以石英為主， 次為陽起石、透閃石[1]。

2 我國赤鐵礦選礦技術現狀

從國內幾個典型的赤鐵礦選廠現階段展開的選礦試驗研究入手，對赤鐵礦選礦試驗工藝流程及赤鐵礦開發以來的技術改造歷程進行回顧總結。

2.1 齊大山赤鐵礦選礦試驗研究

1974年，齊大山赤鐵礦石選礦試驗研究正式起步，最初采用粗碎和中碎進行產品破碎，然后通過焙燒磁選工藝，進行細粒工藝流程選別，選別效果不太明顯。1985年，對細粒選別技術進行了升級改造，確定使用階段磨礦、重選-磁選- 酸性正浮選工藝，獲得了良好的選別效果。1985 年1 季度，將細粒部分改變為階段磨礦、粗細粒級分選、重選-磁選-酸性正浮選工藝，取得了原礦品29. 12% ，精礦品位62. 47% ，尾礦品位12. 24%，，回收率72. 09%。2000年，該選礦廠在原有工藝流程的基礎上，進行了陰離子反浮選試驗研究，實現了選礦技術的又一大進步。齊大山赤鐵礦選礦廠不斷進行選礦技術革新改造，推動了其選礦技術和工藝指標的不斷提高[2]。

2.2 東鞍山赤鐵礦選礦試驗研究

由于東鞍山赤鐵礦石礦石具有獨特構造，所以，在該地區進行選礦難度較大。1958年，東鞍山赤鐵礦選礦試驗起步，最初采用的工藝技術指標較低，選礦效率極低。據有關資料顯示，截止2000年，東鞍山赤鐵礦選礦技術指標數據如下：原礦品位32. 74%， 精礦品位59. 98%，尾礦品位14. 72%， 金屬回收率72. 49%[3]。針對這種情況，礦產開發的專業技術人員針對東鞍山赤鐵礦選礦技術展開了深入分析與不斷改進，相繼在階段磨礦、強磁- 酸性正浮選等方面取得了理想成效。2001 年， 鞍鋼礦山研究所在先前試驗研究的基礎上，借鑒齊大山選礦廠工藝改造的成功經驗，在東鞍山展開了連續磨礦、粗細分選等流程工藝改進，取得了一定成效。

2.3 司家營赤鐵礦選礦試驗研究

雖然目前司家營赤鐵礦石一直沒有得到重點開發，但是該赤鐵礦區一直是全國范圍內數一數二的后備礦山之一，在今后有待重點開發的重要地區。1958年，馬鞍山礦山研究院率領眾研究院踏出了開發司家營赤鐵礦資源的第一步，當時司家營赤鐵礦采取的選礦工藝流程比較粗放，在經過漫長的技術改造之后，相繼完成了階段磨礦反浮選、階段磨礦正浮選等工藝流程研究，選礦試驗研究總體開展比較成功。2002 年， 鞍鋼礦山研究所展開了磁選―重選―陰離子反浮選工等試驗研究，取得了原礦品位29.14%、精礦品位66.40% 、尾礦品位9.08% 、金屬回收率79.75% 的良好指標。

3 國內赤鐵礦選礦技術的新發展

我國赤鐵礦選礦技術自產生以來得到了快速發展。與此同時，依據赤鐵礦選礦技術及工藝設備現狀，目前我國國內赤鐵礦選礦技術發展的特點有：

（1）從我國的赤鐵礦選礦廠試驗情況來看，強磁選-陰離子反浮選工藝存在于多種工藝流程，該流程在赤鐵礦選礦中對選別指標的提高具有特別明顯的效果；

（2）高效的陰離子反浮選工藝對選礦指標的提高帶來了重要影響。陰離子反浮選的選礦指標及生產可靠性較高，同時陰離子反浮選對石英等脈石礦物的分離效果明顯，為赤鐵礦選礦工藝技術改造提供了有利條件；

（3）新型的選礦設備和高效的選礦藥劑在赤鐵礦選礦中發揮了不可忽視的作用。隨著環保理念的持續深入，在赤鐵礦資源開發中也要注重選礦設備和選礦藥劑的高效、環保、節能，選礦技術配合先進的選礦設備，無疑節省了選礦廠的人力、物力和財力，多種多樣的陰離子反浮選藥劑層的出現，也促使赤鐵礦選礦效率大大提升；

（4）選礦自動化控制技術的不斷發展推動了赤鐵礦選礦技術的不斷進步。選礦自動化控制正是工業技術智能化、自動化的重要表現，隨著選礦自動化控制技術的不斷推廣，赤鐵礦濃度、粒度檢測、品位控制方面也取得較大進步。

4 結論

我國磁鐵礦資源的日益匱乏，為礦產資源開發帶來了巨大挑戰，但是后備的赤鐵礦資源近年來卻得到了有力開發，齊大山、東鞍山、司家營等赤鐵礦選礦廠，不斷對赤鐵礦的選礦工藝技術進行完善和改進。國內一些新的赤鐵礦選礦廠加快了選礦技術研發應用步伐，提高了赤鐵礦資源開發效率，這對我國赤鐵礦選礦技術的發展，解決赤鐵礦選礦廠的選礦技術難題，具有一定意義。

參考文獻：

[1]劉曉文，毛小西，劉莊，華燕莉.赤鐵礦的工藝礦物學研究[J].礦物學報，2010（09）.

[2]周凌嘉，李維兵.兩種選別齊大山鐵礦石工藝流程的研究應用[J].礦業工程，2007（10）.

第3篇：選礦技術范文

關鍵詞：金屬礦石；選礦技術；進展；發展方向

中圖分類號：TF041文獻標識碼： A

1 引言

近幾年我國的經濟發展非常的迅猛，鋼鐵工業發展的步伐也大大加快，這使得國內的鋼鐵生產企業需求鐵礦石的量大大增加，國內礦石產量不能夠滿足各鋼鐵企業的需求，因此我國必須依靠進口礦石資源來確保鋼鐵企業生產需求得到滿足。隨著不斷對礦山的開采，國內易選的礦石資源的數量逐漸減少，這就需要選礦技術的進步來開發和利用鐵礦資源，這有利于國內礦石資源的充分利用，可以使得鋼鐵企業的礦石自給率增加，有利于使進口鐵礦石的壓力得到緩解。本文對我國金屬礦山選礦技術進展及發展方向進行了論述。

2 磁鐵礦選礦技術進展

鐵礦石選礦的主體之一就是磁鐵礦，磁鐵礦精礦約占國內鐵精礦產量的四分之三。多年來我國的磁鐵礦選礦及時取得了很大的發展，但是進入21世紀以后，鋼鐵企業發展步伐的加快使其對于礦石質量的要求提高了很多，因此許多礦石都加大了研究力度，對于提鐵降硅做了很多的工作，而且采用各種技術提升選礦的技術，取得的效果也是非常的顯著，在選礦的時候應用新型的磁選設備、推廣反浮選工藝對于提高磁鐵礦鐵品位、降低二氧化硅的含量貢獻是最大的。

2.1 磁選柱的應用

磁選柱是一種新型高效的磁選設備，其結構比較簡單，組成部分主要包括簡體、電控裝置和勵磁線圈。磁選柱既可以利用磁團聚，還可以分散磁團聚。其有0-20mT的磁感應強度，能夠隨時的進行調節，調節要根據礦石性質的變化進行，還可以根據這一變化調節循環周期。對于給入的物料具有磁性的部分，其可以形成弱磁聚團，這是因受到弱磁場作用的效果，然后其在磁力和重力的聯合作用之下就可以向下運動，而其中夾雜的脈石可以因受到上升水流的作用而向上運動，就能夠形成溢流，磁聚團在逐漸向下運動的過程中會受到多次的淘洗，進而使得品味提高。

2.2 低場強脈動磁選機

低場強脈動磁選機是一種適合于磁鐵礦精礦精選的永磁磁選機，其和普通的磁選機相比具有以下優點：磁感應強度較低，且從掃選區到精礦卸料區由高到低呈不均勻分布；磁系包角大，極數多；設有永磁脈動裝置，水磁脈動磁場可以在旋轉的圓筒表面形成，這樣就可以松散磁團聚，有利于夾雜的脈石剔除，進而達到提高精礦質量的目的。該設備采用底流和溢流進行控制，而且又高液位順流槽設有上水位，底箱的作用包括吹散、分散和選別。對于磁振動系統來說，沒必要設置單獨的傳動設備，可以隨著圓筒轉動，隨著時間的變化場強時有時無，而且具有較高的頻率，礦物可以在圓筒上下進行跳動，就能夠將礦物精選出來。

2.3 磁鐵礦反浮選工藝

通過提質反浮選脫硅對脈石為硅質的磁鐵礦精礦進行處理是除精選之外最好的途徑。

3 赤鐵礦選礦技術進展

我國重要的鐵礦資源之一就是赤鐵礦石，赤鐵礦石也是非常難選的礦石類型之一。在早期的時候，處理赤鐵礦石的技術主要是焙燒-磁選機單-浮選工藝，這樣的技術會有很差的生產技術指標。在這個基礎上通過不斷的技術創新，使得生產技術指標有了一定的改善，但是進展不是很大。近幾年，我國相關機構經過不斷的研發，出現了一些新的工藝、設備、藥劑等，這使得在赤鐵礦選礦技術上得到了很大的突破，能夠達到更高的工藝指標。對于我國赤鐵礦選礦技術發展取得重大突破的標志就是Slom立環脈動高梯度磁選機的應用，還有就是應用了反浮選等高校選礦設備和技術。

3.1 Slom立環脈動高梯度磁選機

在我國紅礦選礦工業中，Slom立環脈動高梯度磁選機得到了廣泛的應用，因為Slom立環脈動高梯度磁選機具備良好的分選性能，而且穩定性很高，Slom立環脈動高梯度磁選機是我國新一代的高效強磁選設備。脈動機構、軼軛、水斗、激磁線圈、鐵環和各種礦斗是組成Slom立環脈動高梯度磁選機的各個部分。Slom立環脈動高梯度磁選機采取的是立式旋轉方式，這樣的話，每一組磁介質給礦方向和沖洗磁性精礦的方向就是相反的，不需要穿過磁介質堆就能夠將粗顆粒沖洗出來。Slom立環脈動高梯度磁選機脈動機構發揮驅動的作用，可以驅動礦漿產生脈動，這樣有利于使分選區內礦粒群處于一種比較松散的狀態，這樣就有利于磁介質捕獲磁性礦粒，而非磁性的礦粒就會從磁介質中穿過去，然后進入到尾礦中。我們可以明顯的指導，反沖精礦可以防止磁介質堵塞的情況出現，而且礦漿脈動也可以防止磁介質堵塞的情況出現。想要使得磁性精礦的質量得到提高可以通過脈動分選來實現。通過上述的措施，可以使得Slom立環脈動高梯度磁選機的富集比是很大的，而且分選效率和適應能力也都很強。通過相關機構長時間對Slom立環脈動高梯度磁選機的研究和提高與創新，對該機在生產過程中產生的問題不斷的進行改進，使得Slom立環脈動高梯度磁選機的選礦能力和機電性能得到了很大的發展和提升。到目前為止，Slom立環脈動高梯度磁選機在國內的銷量是非常驚人的，達到了400多臺，而且還遠銷南非等國，在赤鐵礦選礦上的應用非常的廣泛。

3.2 赤鐵礦反浮選工藝

當今國內在赤鐵礦選礦時，采用的多是陰離子反浮選的選別工藝，而且生產效果很好。

4 金屬礦山選礦技術發展方向

4.1 菱鐵礦石選礦技術

因為菱鐵礦石具有較低的理論鐵品位，而且常常和其他類質同象共生，比如鈣、鎂、錳等，所以如果采用物理選礦方法對菱鐵礦石選礦，那么很難達到40%以上的鐵精礦品味，焙燒可以提高鐵精礦品味，但是燒損是非常大的。因此我們可以采取另一種方法，既經濟有效率高，那就是重選、強磁選技術，這種方法對于鐵精礦中雜質的含量降低能力較差，但是我們可以聯合強磁選和浮選工藝，這樣就可以有效降低鐵精礦中雜質的含量。

4.2 復合鐵礦石選礦技術

在我國大多數的鐵礦中，一般都會含有兩種以上的鐵礦物，這種礦因為其種類多所以可選性是較差的。這種礦石中比較難選的是弱磁性鐵礦物質，比如鏡鐵礦、褐鐵礦、針鐵礦、赤鐵礦等，通過常規的選礦工藝可以實現對這類礦石的分選，但是如果礦石中含有較多的褐鐵礦時，那么想要提高精礦品味和回收率是很難的，針對這種情況，相關機構做了大量研究，取得了較為突出的成果，就是弱磁、浮選、強磁、磁化焙燒、反浮選的聯合工藝，經過生產實踐的證明，效果較好。

5 結束語

當今資源的緊缺對于我國經濟發展有著很嚴重的制約，尤其是鐵礦資源對于我國鋼鐵行業的制約較為突出，很多鋼鐵企業必須依靠進口鐵礦石來維持生產，因此我國必須要促進礦業科學的發展，對礦石資源進行合理、高效的利用，那么就必須在選礦技術上取得重大突破。多年來相關機構通過不斷地創新和實踐，在磁鐵礦和赤鐵礦選礦技術上都有了進展，而且菱鐵礦石選礦技術、復合鐵礦石選礦技術上的突破做著不斷的嘗試，相信在不久的將來我國的金屬礦山選礦技術進展及發展方向的前景是非常廣闊的。

參考文獻

第4篇：選礦技術范文

關鍵詞：氧化銅；選礦；技術現狀

銅作為一種金屬礦產資源，其在很多行業領域的生產制造過程當中，都屬于是不可獲取的原材料，必須要有充足的銅作為保障，相關的生產制造才能有序、有效的推進，否則就會陷入難以解決的困境。但從當前的實際情況來看，我國包括全球大多數地方的原生硫化銅礦石資源數量都越來越少，難以再滿足當前的社會需求，在這樣的情況下，氧化銅礦石就成為了銅的另一主要來源，氧化銅礦石的開發、利用必須要涉及到精細的選礦，科學、合理的選礦技術，才能確保氧化銅礦石選礦的效率和質量。

一、氧化~礦石資源的基本分布情況和性質特點

（一）氧化銅礦石資源的基本分布情況

從當前已經基本探明的情況來看，全球范圍內的銅礦儲量大約在6.9億噸左右，同時其在全球范圍內的分布不是非常的平衡，分布最多的國家是智利，其大約占到了1.89億噸左右的銅礦儲量，其次是秘魯、澳大利亞、墨西哥等國家，中古、俄羅斯以及贊比亞等也屬于是銅資源豐富的國家，但是與前面所提到的幾個國家相比，差距較大。另外，在全球的銅礦儲量當中，氧化銅礦和混合銅礦占到了10%到15%左右。就我國而言，氧化銅礦石約占全國所有類型銅礦資源的15%，主要分布在新疆、內蒙、以及湖北和云南等地。從數據來看，我國的氧化銅礦資源數量是比較大的，但是其實際情況是以中小型礦床居多、規模較小，且利用率不是非常的高，因而提高氧化銅礦石的選礦技術水平就顯得至關重要[1]。

（二）氧化銅礦石資源的性質特點

在長時間的氧化作用下，硫化銅礦床便會慢慢的轉變、演化為氧化銅礦床。從當前的研究情況來看，氧化銅礦石在種類上是較多的，而且性質較為復雜，具有嵌布粒度細、易泥化等特點，所以分選格外的困難。雖然氧化銅礦石種類較多，但當前具有實際開發、利用價值的非常有限，一般只有孔雀石、藍銅礦、硅孔雀石、赤銅礦。

二、當前氧化銅礦石的選礦技術現狀

（一）浮選技術

就我國當前的氧化銅礦石發現情況來看，大多數的品位都較低，氧化率較高，泥化現象較為嚴重，真正有用的礦物在分布上非常的不均勻，屬于是所謂的難選礦石。在現目前所有的氧化銅礦石選礦技術當中，工藝較為簡單、成本較低且環保性較為良好的當時浮選技術，所以其實際的應用也較為廣泛，如果氧化銅礦石的性質和組成較為簡單，就非常適宜采用這種選礦技術。在實際的浮選技術應用當中，根據礦石性質和藥劑制度的不同，可以分為兩類具體的浮選技術技術方法，一類是直接浮選法，另一類是硫化浮選法。

直接浮選法即通過直接添加捕收劑，來對銅礦物進行浮選，不需要應用到其他的活化劑，如乳濁液浮選、胺類浮選、脂肪酸浮選等，都屬于是直接浮選。直接浮選在氧化銅礦石的開發、利用中運用時間較早，就當前來看，其缺點是對目的礦物的選擇性并不是非常的良好，所以降低了選礦的質量[2]。

硫化浮選法和直接浮選法的不同之處在于，需要添加使用硫化劑，使氧化銅的表面能夠產生一層硫化銅薄膜層，以提升其可浮性，然后再添加捕收劑進行浮選。同時，與直接浮選法相比，硫化浮選法對于目的礦物的選擇性也有了很大的提升，但是對于硫化浮選法的應用，必須要精確的進行硫化劑控制，否則同樣會降低選礦的質量。

（二）浸出技術

對于赤銅礦、硅孔雀石等氧化銅礦石，采用浮選技術難以取得較為理想的選礦指標，而且選礦成本較高，而浸出技術則能夠對其進行較好的處理，取得較好的選礦效果。氧化銅礦石選礦的浸出技術主要指的是在將氧化銅礦石進行磨礦和破碎之后，添加浸出劑，對氧化銅進行選擇性的溶解，使銅以離子形式進入浸液，最后再從中來進行銅的提取。在實際的浸出操作過程當中，浸出劑有堿性和酸性之分，堿性浸出劑的種類相對較少，多數情況下使用氨水，酸性浸出劑的種類相對較多，例如硝酸和鹽酸以及硫酸等，其中稀硫酸和氨水在浸出選礦中的應用是最多的，由于礦石性質的不同，所以浸出具體是采用酸性浸出還是堿性浸出需要，需要合理選擇。

低品位氧化銅礦石應當進行酸性浸出，如酸性脈石為主的銅礦石，就多采用稀硫酸進行處理，但是如果礦石含鈣鎂碳酸鹽的話，就不適合采用酸性浸出。酸性浸出包括兩種具體的方式，一種是滲濾浸出，一種是攪拌浸出，其中攪拌浸出在當前的研究和實際應用都更為的廣泛與成熟。

高堿性脈石型氧化銅礦石應當進行堿性浸出，堿性浸出主要采用氨水和銨鹽作為浸出劑，這能夠使銅及其化合物溶解形成銅氨絡合物。堿性浸出的優點在于其操作相對簡單，對設備的要求不高，環境污染也較小。

（三）選冶聯合技術

如今，選冶聯合技術在氧化銅礦石開發、利用中的應用越來越多，這種技術的主要特點是融合了浮選技術、浸出技術，將其二者的優勢都發揮了出來，從而提高了氧化銅礦石的選礦效率、選礦質量，同時在一定程度上降低了選礦的成本。

（四）其他新技術

微生物浸出技術是近展比較迅速的新型濕法冶金技術，其中微生物自身的代謝起重要作用。該技術是指利用微生物自身的氧化還原及代謝產物，使礦石中的氧化銅礦物發生氧化還原反應而進入浸出液中，然后再進行回收的方法。有研究顯示，對難選低品位氧化銅礦石進行微生物浸出，銅浸出率可達80%以上的良好工藝指標[3]。

氧化焙燒―還原焙燒―氨浸技術也是近來較新的氧化銅礦石選礦技術，其主要過程是經氧化焙燒將硫化銅氧化成氧化銅，再通過還原焙燒使結合銅轉變成游離銅或氧化亞銅（適當控制還原焙燒溫度有利于后續降低砷的浸出率），最后通過氨浸回收銅。有研究顯示，該方法的銅浸出率可達87%左右。

離析―浮選技術可以用于多種礦石中的有用金屬回收，氧化銅礦石也包括在內，所以屬于是氧化銅礦石選礦的新技術，該技術將細碎后的礦石與工業食鹽和煤粉混合隔氧還原焙燒（溫度在900℃左右），使礦石中的銅析出并吸附在碳粒表面，然后進行磨礦―浮選。有相關的研究在處理高結合率、高堿性脈石型難選氧化銅鎳礦時，分別進行硫化浮選法和離析―浮選法小型試驗，結果表明，離析―浮選法效果較好[4]。

三、結語

銅在我們社會生產制造當中的重要性不言而喻，為了滿足社會對銅的需求，保障社會生產制造和經濟發展，在當前的形勢下，我們必須要進一步加大對氧化銅礦石選礦技術的研究、探討和應用實踐，爭取能夠通過更科學的技術方法，從氧化銅礦石中獲取到質量更高的、數量更多的銅。

參考文獻：

[1]何章輝. 氧化銅礦石處理技術及銅礦選礦技術的進展[J]. 中國新技術新產品，2015，（20）：62-63.

[2]姚貴明，鄧位鵬，農升勤. 某含硫化―氧化銅礦石的選礦試驗研究[J]. 有色金屬（選礦部分），2013，（03）：11-13.

第5篇：選礦技術范文

關鍵詞：選礦廠；工藝控制；技術管理

1有色金屬選礦廠工藝控制

選礦廠工藝流程合理與否，直接關乎著選礦廠的技術指標的高低。我們在制定工藝流程的時候，一定要結合生產實際，根據生產中的實際情況來制定適合選礦產自身的工藝流程，而不是完全遵循設計院給的方案和數據，絕對不可以生搬硬套[1]。因為在實際生產過程中，礦石品位的變化，設備的改進，藥劑的改變都有可能發生，所以我們要適時適當的調整改進生產工藝的流程。生產工藝流程的調整，必須依賴于可靠的實驗和真實的數據作為基礎，還必須聽取前線施工工人的建議和專家的論證，以及上級部門的批準才可以進行調整，調整之后我們還需要繼續跟蹤監測，驗證方案的穩定性和可行性[2]。但是，需要注意的是，不管我們怎么調整，都必須遵循的原則是，生產效益最大化，人工勞動強度最小化，生產效率最高化，滿足“安全、便捷、可控、穩定、高效”的十字方針要求[3]。只有這樣我們才能制定出。

2有色金屬選礦廠技術管理

2.1嚴格把控工藝技術標準的制定和調整工作。工藝技術標準籠統上講指得是技術部門根據相關的數據和資料，制定的一個能夠使工藝流程順利運行的指導性文件。這個技術標準在選礦廠技術管理中起著十分重要的作用，是選礦廠能否順利運轉的關鍵之所在，所以在日常生產管理中，我們必須嚴格遵守，認真執行。因為只有這樣，才能夠確保安全生產、綠色生產，也才能夠確保過硬的產品質量和高效率的生產。最終才能夠實現應有的經濟效益和社會效益。在實際生產中，我們的技術人員要認真嚴格把控生產各單位各環節，對工藝達標與否，技術標準執行情況，進行認真的總結記錄，并及時匯報，切實調整完善在實際工作中需要完善的規范和條例。針對具體的施工環節，當技術標準與實際的生產工序不相符合，需要調整時，生產部門不可以擅作主張，需要將具體的問題和自己準備采取的措施和解決方案上交到上級主管部門，等候上級主管部門的審批。審批通過后再去執行，但是上級主管部門針對下面反應的情況和所提出的建議，必須在第一時間做出及時有效的回應。下級部門在接收到上級部門的調整方案和工藝標注之后，各生產車間必須要嚴格遵守，堅決執行，不允許有半點疏忽大意。2.2嚴格審查工藝標準的執行情況。工藝標準的制定和修改，是嚴格按照工作流程由專業人士最終定稿的執行標準。是科學的、規范的、經得住時間考驗的、切實有效的標準體系。技術監督人員，必須要加大審查力度。對于不按照標準施工的車間和個人，必須加大懲罰力度，由于個人行為給企業造成重大損失的，要依法追究其責任。執行力就是戰斗力，再好的方案如果沒有很好的執行，那和一紙空文根本沒有什么區別，也發揮不了本應該起到的實際作用，也不可能達到預期的效果。最終造成人力、物力、財力的巨大浪費，企業效益受到嚴重影響。為了加強工藝標準的執行力，我們需要對員工進行必要的培訓。使一線員工在思想上引起重視，讓他們明白嚴格按照工藝標準開展生產工作的必要性和重要性。牢固樹立廣大員工的主人翁意識，將廠家看成是自己的家，牢固樹立大家的責任感。同時，還要設立考核制度，將員工的工資待遇與其對應的工作崗位的工作情況進行無縫銜接，獎勵優秀員工的優秀表現，懲罰那些不負責任，隨心所欲的員工。提高廣大員工的生產積極性，充分調動他們的主觀能動性。實施責任制，將具體的工作具體到每個人身上，明確每個人該做什么樣的工作，應該承擔什么樣的責任，避免出現互相推諉扯皮的現象的發生。2.3與時俱進，引進先進的技術和管理。隨著網絡和科技的飛速發展，傳統的工業技術特征正在由電氣化、機械化向智能化、數據化和網絡化發展。在現階段，新興的工業特征并不是完全取代傳統的工業技術特征，而是二者的有機結合，最終從根本上實現管控一體化。這是未來企業發展的方向，是大勢所趨，誰也改變不了，選礦廠也不例外。無數的例子都已經證明，誰第一時間實現了創新，誰就掌握了未來，誰的企業就能夠更加具備競爭力。管控一體化是現代選礦廠發展的必然趨勢，選礦廠的生產決策者和生產經營者可以對生產情況進行實時的監測和把控，第一時間掌握第一生產線的實時數據和相關生產信息，減少了人力投放力度，進而提高了生產的效率，并且擴大了企業的生產效益。所以，選礦廠的經營者，必須順勢而為，與時俱進的引進先進的生產理念和管理方法，不斷創新，不斷豐富和完善選礦廠的技術工藝控制水平和管理水平。

3結論

總之，有色金屬選礦廠工藝控制與技術管理工作對選礦廠來說是一項十分重要的工作也是一項長期而艱巨的工作。在具體的工作中，我們必須堅持以人為本，一切從實際出發，實事求是，具體問題具體分析的原則還有因勢利導、與時俱進的工作理念，只有這樣我們才能更好的提高我們有色金屬選礦廠的技術管控水平，把工作做到更好，最大程度上實現企業的生產目的。提高生產效率，實現良好的生產效益和社會效益。管控不僅是一門科學，更是一門藝術，管控水平的高低，直接影響著企業未來的走勢和發展前景。

作者:商俊偉 單位:寧夏東方鉭業股份有限公司

參考文獻:

[1]劉祁.實例淺談有色金屬選礦廠工藝設計[J].低碳世界，2015（4）

第6篇：選礦技術范文

關鍵詞：有色金屬 選礦 生產技術問題 探討

中圖分類號：TD95 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）03（c）-0086-01

有色金屬生產全過程的損失因素中，磨浮工藝的損失占據較大比例。因此，提高選礦回收率，走內涵增產有色金屬的道路，具有十分重要的現實意義。

1 重視礦物的微觀分析和研究

由于不同礦石的氧化程度不盡相同，采用導電浮選工藝對不同性質的礦石其回收率改善程度也是不同的。導電浮選具有增加礦物浮游速度的功能；可以降低在有效礦物的損失。實踐表明，礦漿在依次經電場和磁場處理后，其表面電性會改變，不僅增加了細小微塵的聚合力，而且可以較好的改善浮選指標。微粒的不穩定性在經過某種處理后有重新聚合并達到穩定的可浮性。

針對礦物的微觀分析、研究，涵蓋了對所有微粒的深入研究和除錫石之外的微粒詳細剖析，還包括有色金屬在經過處理后表面電性發生的變化特征。

2 降低浮選藥劑消耗

隨著浮選藥劑不斷的完善與應用，浮選藥劑的消耗量呈現出逐年下降的趨勢。就銅浮選來說，60年代，美國的捕收劑單耗為60 g，起泡劑為41 g；70年代，捕收劑單耗減少到30～50 g、起泡劑為20～30 g。我國的捕收劑單耗80～160 g，起泡劑60～100 g/t。藥劑的選擇既要考慮藥劑質量客觀因素，也要考慮在實際操作中的人為因素的影響。就以某一礦石廠的數據為例（為方便結果的呈現，黃藥的加入量均以100%計算），黃藥因為自身的原因，分解、失效的部分占7%，在礦漿中的無效消耗占70%；在有用礦物表面吸附的有效成分占17%；在礦漿中殘留部分占6%；其它損失1%。由此可以看出，浮選過程中一般所需的藥劑消耗量都在實際消耗量的23%左右。

為有效提高藥劑使用效率，有如下做法。

（1）在管理上，嚴把藥劑質量關。首先，在選用和購買藥劑時，必須根據礦石性質來選擇適宜的藥劑，在做好充分的考察研究基礎上，對藥劑質量進行認真檢驗；使用前也可先行試用，在達到試驗報告所要求的回收率后，方可大批量投入使用。其次，加強藥劑的儲存管理。藥劑的儲存必須按照藥劑儲存管理的相關規定，放置在避風、干燥和避光的場所，嚴防因儲存不當造成的藥劑失效。

（2）在操作上，嚴格按照操作規程進行操作，嚴格按照藥劑配備制度進行配制，盡量避免過量溶解。在選礦過程中，要根據入選品位的變化，對藥劑用量進行適當調整，確保藥量適中。

（3）在工藝上，提高專業技術水平，加強硬件設施的使用，完善各個環節。主張實行人工自取，減少脈石礦物進入各階段工藝流程。強化在選礦過程中的實時監控化驗，及時根據化驗結果調整用量。

（4）在藥劑制度方面，針對不同的礦石性質采用不同的藥劑制度。在俄羅斯阿德拉斯曼斯克的一家選礦廠，就實行過聯合用藥的先例：用丁、乙、戎基三種黃藥實行混合之后，混合以后的回收率遠遠高于使用其中單一藥劑制度的回收率，高出原指標2%，精礦品位高出原來的3.5%；對某一經過氧化的鉛礦浮選實驗表明，丁黃藥和油酸的混用比例是3∶7的時候，以前原材料是100克/噸的，用過混合藥物后，回收率就可以提高原來的三倍甚至更多。所以，在實際操作中，強化對礦石性質的研究，根據礦石性質的變化，結合科學研究的最新成果，采用聯合用藥制度，可以有效提高選礦指標和效率。

3 調整礦漿酸堿度

礦漿酸堿度也是影響選礦指標的一個重要因素。礦漿作為藥劑與礦物相互作用的一個環境，其酸堿度直接影響這個作用有效發揮的程度。

首先對礦漿酸堿度的影響欠缺考慮，其次硬件設備不健全。改進的辦法主要有：要全面提高礦漿酸堿度的認識，明確其重要性；添加需要購置的專業設備，強化監測工作。在實際操作中，建議先用試紙進行直觀測定，分析研究出具體可實施的辦法后，再使用儀表逐步進行測定、記錄、分析研究等，根據研究結果，找出適合選礦工藝的最佳pH值，并加以控制，如此才能有效利用礦漿酸堿度，有效提高浮選指標，改進工作效率。

4 解決礦石過磨與欠磨的矛盾

磨礦工藝是選礦過程中一個非常重要的組成部分。選礦廠在磨礦的過程中，不可避免的會出現過磨和欠磨的問題，解決此問題的方法有多種。有的使用細篩來降低失誤率；有的采用人工與機器相結合的方法；有的采取從大到小為立足點的辦法。而提高磨礦效率，須遵循以下幾點。

（1）注意數據的積累與分析。工作中，詳細記錄磨礦粒度數據并進行比較，找出影響磨礦效率的因素和規律，通過統計分析，總結出最佳粒度數值，并在以后的操作中不斷改進。

（2）提高碎礦質量。在破碎過程中，盡量加工到相對較細的粒級，遵循“多碎少磨”的原則，縮短磨礦時間，改善磨礦效率。

（3）堅持合理裝球制度。磨礦工作需要分配專門人員進行管理，嚴格按照裝球制度進行管理。對于裝球量和球比，消耗、補加量等問題，要根據礦石可磨程度的研究數據執行，不得違反加球制度。

（4）遵循“能拿早拿”的原則進行選礦。在磨礦粒度達到要求后，及時進行處理，及時進入下一環節進行浮選，防止合格粒級的磨礦產品隨分級機返砂再次進入球磨機，造成過磨現象，并造成浮選效率的低下。在實際操作中，根據礦石性質的不同，嚴格控制磨礦時間，避免造成過磨或者欠磨現象，不斷優化磨礦效率。

5 結語

隨著選礦技術的不斷進步，選礦過程的自動化的逐步實現，以及對選礦理論研究的不斷深入，對選礦過程的控制在不斷得到改進。對于有色金屬在選礦中出現的疏漏，應該及時地發現問題并予以改正，在處理方法上嚴格按照國家相關規定進行，才能保障成品結果，提高生產質量。

參考文獻

第7篇：選礦技術范文

關鍵詞：稀酸；選礦；環保

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.027

0 引言

化工產業高污染產業，其三廢排放量很大，其中廢酸對環境破壞極為嚴重，因此，必須對其處理和回收，使其能夠得到最大化的循環利用[1]。而各生產廠對由此產生的廢液主要采用綜合后排放的方式處理，這種處理液含有大量的重金屬，不可避免地給環境造成嚴重的污染，為治理污染企業每年要耗去相當大數量的處理費用，嚴重影響了企業的經濟效益[2]。傳統的處理方式，雖將廢酸進行了處理但并未加以有效利用，使其能夠變廢為寶。為此，本論文主要將稀酸用于選礦工藝中，不僅僅進行處理而且提高選礦效率，同時讓稀酸進行零污染處理、零排放，且選礦效率的提高為企業創造了經濟效益。

1 某稀酸簡介

某稀酸來源于生產稀酸廠處理最后尾氣、冷卻等所產生的副產物，顏色是黃褐色，含有一定量的金屬離子，如Fe2+，Ti，Mn2+，Al3+，Mg2+等，經過兩次滴定，測定出其酸濃度大概為20%。

2 試驗研究

2.1 試驗的目的

將某稀酸應用于選礦試驗中，減少稀酸的后續環保處理，減少企業環保費用，避免給環境造成污染；同時應用某稀酸提高選礦工藝指標的精礦品位、降低尾礦品位，提高選礦實際回收率率，增加企業經濟效益。

2.2 試驗的方法

通過將某稀酸添加選礦浮選工藝流程中，檢查整個流程的酸堿度、金屬離子等情況，探索在不同添加地點、不同添加量對浮選工藝指標精礦品位、尾礦品位的影響，使其精礦品位穩定在48%以上，尾礦品位在4%以下。

2.3 探索試驗

（1）粗選探索試驗研究。在原礦品位為24.56%，細度-200目含量為89.4%的情況，在粗選段添加一定量捕收劑、起泡劑，而某稀酸變量為20ml/kg、40ml/kg、60ml/kg、80ml/kg，其試驗結果如圖1。通過粗選稀酸的探索，可知在60ml/kg的情況下，粗選效果最佳。

（2）精選探索試驗研究。通過確定粗選段某稀酸60ml/kg用量后，我們在精選作業過程中繼續探索其用量變化，變量為10ml/kg、15ml/kg、20ml/kg、25ml/kg，其試驗結果如圖2。通過精選稀酸的探索，可知在15ml/kg的情況下，精礦品位最佳，精選效果最佳。

（3）掃選探索試驗研究。在掃選I作業過程中探索其用量變化，變量為5ml/kg、10ml/kg、15ml/kg、20ml/kg，其試驗結果如圖3。通過精選稀酸的探索，可知在10ml/kg的情況下，粗I、II精礦品位最好，尾礦品位也相對較低，掃選效果最佳。

2.4 閉路試驗結果

通過在粗選、精選、掃選各作業的添加某稀酸的探索，我們確定了最佳的添加點與添加量，為此我們進行了整個工藝流程的閉路試驗，并與未添加某稀酸的空白試驗進行了對比，工藝流程：兩粗四精兩掃，在原礦品位、性質相同的情況下，其結果如表1。

2.5 試驗總結與產業化

通過試驗，我們可知將某稀酸應用于選礦技術中，在使用過程與環節中是結合了多學科、多領域的技術。相比其它廢酸液資源化處理技術例如焙燒法、蒸發法、膜分離法、萃取法和化學轉化法[3]，具有明顯的技術簡單、設備少、投資少等諸多優勢。此項技術的應用有明顯的兩大益處：（1）無后續污染，高清潔低能耗的處理廢稀酸，減少了企業的環保處理費用，避免環境污染；（2）應用選礦技術中提高了選礦的精礦品位，降低了尾礦品位。在將某廢稀酸實現產業化后，我們檢查了整個流水線酸堿度、金屬離子等都達到排放要求。根據調查，目前國內尚無采用此技術處理廢稀酸企業，采用本技術處理廢稀酸可使酸液中含有的化學物質得到充分的利用，達到零排放的目地，同時提高了選礦工藝指標技術，進一步提高了另一種資源利用率， 本技術具有較大的推廣應用前景和市場潛力，適于大范圍推廣。

參考文獻：

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[2]黃若飛.工業廢酸液處理及綜合利用技術[J].化學工程師，2014（11）.

第8篇：選礦技術范文

[關鍵詞]重選 磁選機 尼爾森選礦機

[中圖分類號] TH16 [文獻碼] B [文章編號] 1000-405X（2013）-7-24-2

新疆某500t/d金礦選礦廠，在技術改造后于2006年6月6日投產運行。在選礦廠技術改造過程中本著減少污染，保護職工職業健康安全的理念，采用重選工藝取代了原有的混汞提金工藝原礦中的金主要以自然金為主，其次是毒砂和黃鐵礦含金，毒砂、黃鐵礦嵌布特征比較簡單，粒度較粗，磨礦時毒砂、黃鐵礦易解離，尤其是自然金與較粗粒毒砂、黃鐵礦共生關系更為密切，有利于金的回收。礦石中自然金以細粒為主，呈中、細微粒不均勻嵌布，考慮部分較粗粒自然金（粒度>O.1mm）對金回收的影響，防止粗粒自然金在浮選時掉入尾礦，也本著“早收多收”的原則，因此在浮選作業前增加重選作業回收粗粒金十分必要。

選礦廠技改后采用兩段磨礦、一段重選工藝，重選工藝選擇在一段磨礦閉路中使用。由于礦石中約6O%自然金分布于0.038mm以下，一段磨礦細度只有（一200目）35%，一部分細粒金無法達到單體解離，使得該粒級大部分裂隙金及粒問金易損失于重選尾礦，因此重選回收率相對不高，而且在技改設計過程中對重選中礦和尾礦的處理考慮不足，導致中礦和尾礦進入沉降槽后，需要人工挖出，再用車運回原礦倉，不僅操作人員勞動輕度大，而且在裝卸和運輸過程中容易造成不必要的金屬流失，為此從2006年8月開始，對重選流程又進行了一系列的技術改造。

1重選工藝技術改造

1.1原重選工藝

礦石經過一段磨礦后，進入1臺旁動式跳汰機，跳汰精礦進入搖床，搖床精礦直接交煉金室冶煉，中礦和尾礦進入沉降槽人工挖出；尾礦進入分級機分級后進入二段磨礦分級流程，分級溢流進入浮選作業。

1.2原重選工藝中存在的問題及原因分析

（1）重選作業沒有形成閉路。中礦和尾礦礦砂比重大，重金屬含量高，沉積速度快，這部分礦砂流入泵箱中很快沉積，造成砂泵的堵塞而無法實現連續作業。因此中礦和尾礦經過沉降后需要人工挖出，再用車運回原礦倉，平均每班清理重砂8t左右，不僅工人勞動強度大，而且裝卸和運輸過程中的金屬流失增加，金屬量無法平衡，同時還增加了處理成本。

（2）一段重選作業回收不充分，重選回收率低。一段磨礦細度不高，礦石中的金不能完全達到單體解離，采用一段重選無法充分回收細粒級金，而且部分單體解離的粗粒金也會損失在重選尾礦中；由于設備的局限性，跳汰機對單體解離的細粒金選別效果不理想。

（3）重選精礦混入鐵屑質量差。磨礦過程中襯板及碎鋼球產生的鐵屑進入重選精礦，降低了金精礦品位，給冶煉帶來了困難。

1.3對重選作業進行技術改造

在跳汰精礦進入搖床之前，增加磁選設備，消除鐵屑影響；在實現中礦和尾礦閉路循環的基礎上增加二段重選系統；采用尼爾森選礦機回收細粒金。

1.3.1第一階段改造

（1）實現重選流程閉路改造。①將原來閑置的φ1500×1500浮選攪拌桶和儲藥桶進行改裝，增加導流板，改造給礦套管及攪拌葉輪；②選擇合適的渣漿泵，原設計使用的渣漿泵揚程為15 m，流量8.9m3/h，無法滿足工藝量的要求，通過現場測定將渣漿泵更換為流量為15m3/h，揚程21 m 的變頻控制3/2C—AH渣漿泵；③自行設計制造了1臺φ2m的脫泥斗。中礦和尾礦經過充分攪拌后，不再發生沉降堵塞渣漿泵的現象，礦漿經過泵揚送到脫泥斗濃縮后，底流礦漿進入二段球磨機，溢流作為循環水進入流程繼續使用。

（2）根據現場實際情況，在搖床之前選擇CTBφ600×900磁選機除去鐵屑，避免鐵屑進入重選金精礦，以此提高精礦品位。

1.3.2第二階段改造

在一段磨礦分級溢流處取樣進行搖床分礦試驗，沒有發現明顯的金帶分布，說明一段分級溢流中的單體解離金很少；在二段球磨機排礦口處取樣進行搖床分選試驗，發現之前雖然沒有經過任何富集作業，但是搖床精礦有明顯的金帶分布，說明經過二段磨礦提高細度后，還有部分金粒達到了單體解離，并能夠被重選作業回收，因此我們選擇在二段磨礦回路中增加二段重選系統，同樣形成閉路。

1.3.3第三階段改造

針對礦石性質，在試驗室進行了多種方案的尼爾森重選試驗，發現尼爾森選礦機對原礦中細粒金的回收相當有效。于是決定在生產流程中采用尼爾森選礦機回收部分流失的細粒金，首先在二段旋流器溢流處進行生產調試，由于旋流器溢流礦漿濃度為土3O%，尼爾森選礦機的處理能力相對不足，只有1/3的礦漿進入尼爾森，重選效果不是很理想，運行10d后，再次將尼爾森選礦機安裝在二段磨礦閉路進行生產試驗。二段球磨機排礦濃度可以達到6O%，8O%的礦漿可以進入尼爾森選礦機，而且大部分單體解離的金仍然停留在閉路循環中，有利于尼爾森的選別。通過觀察，尼爾森選礦機安裝在二段磨礦閉路中，精礦進入搖床選別時，金帶分布十分明顯，試驗取得了很好的效果。

2改造前后技術經濟指標比較分析

經過一年多的生產實踐證明，重選流程更加順暢，重選產金量和回收率指標大幅度提高，達到了預期的目標，經濟效益十分可觀。

改造后，重選金精礦中的鐵屑明顯減少，精礦品位由不足6Og/t提高到8Og/t以上，經過簡單處理后就可以直接冶煉；重選中礦和尾礦攪拌充分，基本沒有發生渣漿泵堵塞的現象，中礦和尾礦很順利返回到磨礦流程，重選作業實現了閉路循環，不僅降低了操作人員的勞動強度，減少了金屬流失，而且重選用水可以全部實現循環再利用，緩解了用水緊張的矛盾。增加二段重選，同時采用尼爾森選礦機回收細粒金，重選回收率提高了22.11%，選礦總回收率提高2.69%，年回收碎鋼球鐵精礦220噸，改造效果十分顯著。

重選作業全部改造投資費用114.73萬元，其中1臺下動式跳汰機3.07萬元，2臺CTBφ600×900磁選機3.2萬元，1臺6S搖床1.86萬元，1臺3/2C— AH渣漿泵1.1萬元，尼爾森選礦機組100萬元，其它材料費5.5萬元。改造后，單位處理成本增加3元/t。

按照年處理21萬t礦石，入選品位4.38g/t計算，每年可多產黃金24.7kg，增加產值465萬元。

通過對重選作業的一系列技術改造，經過生產實踐證明是成功的，雖然購買尼爾森選礦機前期投入費用較高，但是由于獲得的經濟效益相當可觀，當年便可收回投資。改造后重選回收率提高幅度較大，選礦總回收率提高2.69%，每年可多產黃金24.7kg，回收碎鋼球鐵精礦220噸，凈增效益287萬元。

同時通過技術改造，實現了重選作業的閉路循環，降低了工人的勞動強度，不僅使工藝流程更加順暢，而且實現了重選用水的循環使用，緩解了用水緊張的矛盾。高科技先進設備的投入使用，增加了企業的科技含量，促進了企業的發展。

參考文獻

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[3]崔學奇，張耀軍，呂憲俊.某高碳質金礦石重選試驗研究[J].《礦業研究與開發》.2007年3期.

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第9篇：選礦技術范文

【關鍵字】采礦；技術；方法

1、采煤方法和工藝

1.1開發煤礦高效集約化生產技術。建設生產高度集中、高可靠性的高產高效礦井開采技術。以提高工作面單產和生產集中化為核心，以提高效率和經濟效益為目標，研究開發各種條件下的高效能、高可靠性的采煤裝備和工藝，簡單、高效、可靠的生產系統和開采布置，生產過程監控與科學管理等相互配套的成套開采技術。發展各種礦井煤層條件下的采煤機械化，進一步改進工藝和裝備，提高應用水平和擴大應用范圍，提高采煤機械化的程度和水平。

開發“淺埋深、硬頂板、硬煤層高產高效現代采煤成套技術”主要解決以下技術難題。硬頂板控制技術，研究埋深淺、地壓小的硬厚頂板控制技術，主要通過巖層定向水力壓裂、傾斜深孔爆破等頂板快速處理技術，使直接頂能隨采隨冒，提高頂煤回收率，且基本頂能按一定步距垮落，既有利于頂煤破碎，又保證工作面的安全生產。硬厚頂煤控制技術，研究開發埋深淺、支承壓力小條件硬厚頂煤的快速處理技術，包括高壓注水壓裂技術和頂煤深孔預爆理技術，使頂煤體能隨采隨冒，提高其回收率。頂煤冒放性差，塊度大的綜放開采設備配套技術，研制既有利于頂煤破碎和頂板控制，又有利于放頂煤的新型液壓支架，合理確定后部輸送機能力。兩硬條件下放頂煤開采快速推進技術，研究合適的綜放開采回采工藝，優化工序，縮短放煤時間，提高工作面的推進度，實現高產高效。5～5.5m寬煤巷錨桿支護技術，通過寬煤巷錨桿支護技術的研究開發和應用，有利于綜采配套設備的大功率和重型化，有助于連續采煤機的應用，促進工作面的高產高效。

1.2緩傾斜薄煤層長壁開采。主要研究開發：體積小、功率大、高可靠性的薄煤層采煤機、刨煤機；研制適合刨煤機綜采的液壓支架；研究開發薄煤層工作面的總體配套技術和高效開采技術。

1.3鍘頃斜厚煤層一次采全厚大采高長壁綜采。應進一步加強完善支架結構及強度，加強支架防倒、防滑、防止頂梁焊縫開裂和四連桿變形、防止嚴重損壞千斤頂措施等的研究，提高支架的可靠性，縮小其與中厚煤層（采高2.5m左右）高產高效指標的差距。

1.4各種綜采高產高效綜采設備保障系統。要實現高產高效，就要提高開機率，對“支架：圍巖”系統，采運設備進行監控。今后研究的重點是：通過電液控制閥組操縱支架和改善“支架：圍巖”系統控制，進一走完善液壓信息、支架位態、頂板狀態、支護質量信包的自動采集系統；乳化液泵站及液壓系統運行狀態的檢測診斷：采煤機在線與離線相結合的“油，磨屑”監測和溫度、電信號的監測；帶式輸送機、刮板輸送機全面狀態監控。

2、深礦井開采技術

深礦井開采的關鍵技術是：煤層開采的礦壓控制、沖擊地壓防治、瓦斯和熱害治理及深井通風、井巷布置等；需要攻關研究的是：深井圍巖狀態和應力場及分布狀態的特征；深井作業場所工作環境的變化；深井巷道（特別是軟巖巷道）快速掘進與支護技術與裝備；深井沖擊地壓防治技術與監測監控技術；深礦井高產高效開采有關配套技術；深礦井開采熱害治理技術與裝備。

3、“三下”采煤技術

提高數值模擬計算和相似材料模擬等，深入研究開采上覆巖層運動和地表下陷規律，研究滿足地表、建筑物、地下水資源保護需要的合理的開采系統和優化參數，發展沉降控制理念和關鍵技術，包括用地表廢料向垮落法工作面采空區充填的系統；研究與應用各種充填技術和組合充填技術，村莊房屋加固改造重建技術，適于村莊保護的開采技術；研究近水體開采的開采設計，工藝參數優化和裝備，提出煤炭開采與煤炭城市和諧統一的開采沉陷控制、開采村莊下壓煤、土地復墾和礦井水資源化等關鍵技術。

4、優化巷道布置，減少矸石排放的開采技術

改進、完善現有采煤方法和開采布置，以實現開采效益最大化為目標，研究開發煤礦地質條件開采巷道布置及工藝技術評價體系專家系統，實現開采方法、開采布置與煤層地質條件的最優匹配。實行全煤巷布置單-煤層開采，矸石基本不運出地面，生產系統要減化，同時實現中采與中掘同走發展，生產效率大幅提高的經驗的同時，重點研究高產高效礦井，開拓部署與巷道布置系統的優化，減化巷道布置，優化采區及工作面參數，研究單一煤層集中開拓，集中準備、集中回采的關鍵技術，大幅度降低巖巷掘進率，多開煤巷，減少出矸率；研究矸石在井下直接處理、作為充填材料的技術，既是減少污染的一項有利措施，又減化了生產系統，有利于高產高效集中化開采，應加緊研究。

5、采場圍巖控制技術

5.1進一走完善采場圍巖控制理論。以科學合理、優化高效的巖層控制技術來保證開采活動的安全、高效低成本為目標，深入總結我國幾十年的礦山壓力研究成果，以理論分析（解析法）、現代數學力學（統計分析預測、數值法）和實測法相結合運用先進的計算機技術，深入研究各種煤層地質及開采條件，如及傾斜、大采高、大采深采場礦山壓力顯現規律及圍巖破壞與平衡機理，不斷完善采場圍巖控制技術。

5.2研究堅硬頂板與破碎頂板條件下應用高技術低成本巖層控制技術。目前，由于直用高壓注水、深孔預裂爆理堅硬頂板和應用化學加固技術存在工藝復雜、成本高的問題，因而需進一步研究開發新技術、新工藝、新材料來解決這些問題。

5.3放頂煤開采巖層和支架圍巖相互作用機理。研究放頂煤開采力學模型、圍巖應力、頂煤破碎機理、支架、頂煤、直接頂、基本頂相互作用關系；運用離散元等方法研究頂煤放落規律，提出放煤優化準則和提高頂煤回收率的途徑。

5.4支護質量與頂板動態監測技術。在總結緩傾斜中厚長壁工作面開展支護質量于頂板動態監測方面，應進一步在堅硬頂板、破碎頂板、急傾斜、放頂煤工作面開展支護質量與頂板動態監測，同時應不斷完善現有的監測技術，發展智能化監測系統，改進監測儀表，使監測儀表向直觀、輕便、小型化方向發展。

5.5沖擊地壓的預測和防治。通過計算機模擬研究沖擊性礦壓顯現發生的機理；進一步完善沖壓性礦壓顯現監測系統，發展遙控測量和預報技術，完善沖擊性礦壓綜合防治措施的優化選擇專家系統。

5.6研究開發新型的支護設備。研究硬煤層、硬頂板放頂煤液壓支架，完善液壓支架性能和快速移架系統，開發耐炮崩、輕型化單體液壓支架和厚煤層巷錨索和可深縮錨桿。