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1淀粉改性技術

1．1化學改性

化學改性是利用各種化學試劑處理原始淀粉，使之結構發生變化而導致它們的性質改變，從而得到造紙所需要應用的改性淀粉。化學改性淀粉主要可以分為兩大類:一類是使淀粉分子量下降，如酸解淀粉、氧化淀粉、焙烤糊精等;另一類是使淀粉分子量增加，如交聯淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、接枝淀粉等。羧甲基淀粉能封閉分子上的活潑羥基，提高糊料的給色量，改善印花織物的手感。趙揚等以乙醇為介質，采用有機溶劑氯乙酸的分步加堿法改性玉米淀粉自制羧甲基淀粉。通過改變工藝條件，測試羧甲基淀粉黏度、流變性、印花得色量和脫糊率等物理性能和印花效果，發現其具有假塑性好、熱穩定性高的優勢，某種程度上可取代海藻酸鈉。黃芳等在濕法條件下采用烯基琥珀酸酐(ASA)對淀粉進行改性，將ASA通過酯化反應接枝到淀粉上，引進疏水基團，合成新型的淀粉改性表面施膠劑。改性淀粉長鏈疏水基在紙張上向外排列，降低了纖維的表面能，提高了施膠性能。作為表面施膠劑具有顯著的增強效果，且改性后的表面施膠劑為固體，易于保存運輸。Imti-azAli等研究了硼砂改性淀粉(BMS)作為濕部紙強度的添加劑，對紙張物理強度尤其是小麥秸稈基紙張的強化效果。根據特種小麥秸稈生產的手抄紙的造紙配料，實驗結果顯示BMS顯著提高了紙張的物理性能。抗張指數、伸長率、抗張能量吸收和濕抗張指數分別增加了17%、23%、20%和21%。筆者也進行了工廠試驗，其與實驗室試驗具有相似的強度性質，但是利用BMS后，針葉木漿在造紙配料中從30%減少到25%，紙張的裂斷長較長，抗張強度高，這項研究有力地表明BMS能顯著改善紙張物理強度，減少針葉木漿的成本，作為濕部強度添加劑有著巨大的潛力。

1．2酶法改性(生物改性)

酶法改性是通過各種酶制劑處理淀粉，從而改變淀粉的分子大小和結構，鏈長分布及糊的性質等特性，形成特定的顆粒或分子形態，如α、β、γ－環狀糊精、麥芽糊精、直鏈淀粉、抗性淀粉、緩慢消化淀粉及多孔淀粉等。酶制劑能夠降低原淀粉糊化的黏度，酶改性淀粉工藝簡單，能夠降低生產成本，有較好的實用性。李龍等對玉米原淀粉進行生物改性，添加原淀粉酶轉化劑制備得到改性淀粉并測定了其淀粉黏度和使用后的紙張物理強度。實驗表明:當淀粉酶添加量由0增加至1．0‰，原淀粉糊化后黏度由11000mPa•s降低至135mPa•s;而淀粉酶制劑用量為0．5‰，改性淀粉用量為2%時，80g/m2紙張抗張強度和撕裂度比原樣均提高了30%左右，并且降低了生產成本。劉進等利用淀粉酶對木薯淀粉進行改性后用于濕部添加。酶制劑的添加可以改變淀粉的內部結構，破壞支鏈和主鏈之間的連接鏈，并產生新的氫鍵，與紙張纖維結合后，可以增強紙張的物理強度。實驗結果表明，當濕部添加酶改性木薯淀粉用量3%，紙張撕裂強度、抗張強度、伸長率比空白樣分別提高了40%、34%和92%。JieDuanmu等介紹了一種新的利用熱壓制備的針葉木纖維和烯丙基縮水甘油醚改性馬鈴薯淀粉熱固性復合材料。為了提高該復合淀粉的加工性能和力學性能，部分采用α－淀粉酶在pH=6，45℃分別降解0．5，6和18h。實驗顯示僅30min的酶解已經對改性淀粉的分子量和它的熱性質產生了顯著的影響。通過電鏡發現，它具有良好的纖維分散性以及在纖維和基體之間具有優良的界面，提高了加工性能。隨著條件的改變，酶解復合材料的強度由63MPa增加到128MPa，楊氏模量由320MPa增加到4500MPa，材料的強度和楊氏模量增加都十分顯著。

1．3復合改性

復合改性是采用兩種或兩種以上的方法處理淀粉。可以是多次化學處理制備復合淀粉，如氧化－交聯淀粉、交聯－酯化淀粉等;也可以是物理改性與化學改性相結合，如醚化－預糊化淀粉等。采用復合改性得到的改性淀粉具有多種改性淀粉的優良性質。例如，在纖維漿液中加入合適的復合交聯淀粉，可以增強紙張的抗張強度、光澤度，改善耐油墨性能和印刷性能，減少磨損和掉毛。復合交聯淀粉高分子分散在纖維之間增強了纖維間成氫鍵數量，從而達到提高紙張強度的目的。復合改性淀粉的主要形式有兩種:一種是多元改性淀粉，另一種是共混改性淀粉。儲小紅等以玉米淀粉為原料，過硫酸銨(APS)為氧化劑、APS－亞硫酸鈉為引發劑，苯乙烯(St)和丙酸丁酯(BA)為接枝共聚單體制得氧化－接枝雙重改性淀粉膠黏劑。制備的最佳工藝條件是w(APS)%=0．6%，w(總單體)=20%，w(引發劑)=0．6%，反應時間為2．0h和反應溫度為65℃。該膠黏劑耐水性好，黏度適中，完全滿足GB/T6543－2008標準中瓦楞紙包裝箱用膠黏劑的使用要求和批量生產要求。周慶等將環氧氯丙烷和丙烯酸乙酯(EA)作為改性劑，對氧化淀粉進行雙重改性制備交聯－接枝改性淀粉基膠黏劑。通過正交試驗得到接枝改性的最佳條件為0．2%的過硫酸銨，10．0%的丙烯酸乙酯(EA)，反應時間3h，溫度為70℃。改性后的膠黏劑的膠合強度(7．5MPa)，耐水時間(48h)和存儲期(200d)等指標可以達到GB/T9846－2004標準要求。GudrunPetzold等用陽離子和疏水基團改性的淀粉除去由于紙循環中產生的負電荷物質，即膠粘物。通過加熱普通報紙，利用聚電解質滴定，濁度測量和碳含量的確定研究不同類型的淀粉和負電荷物質之間的相互作用。在陽離子電荷模型懸浮液中按一定比例混合陽離子淀粉形成聚電解質復合物，它們的沉淀使濁度和碳含量顯著降低，膠粘物的去除使表面張力提高。具有相同陽離子電荷的淀粉之間，那些具有較高疏水基團的改性淀粉去除膠粘物的效果最好。在對原淀粉進行變性處理的不同方法中，物理方法主要用于生產預糊化淀粉，酶法主要用于生產糊精，這兩種方法所產生的產品的品種有限。化學方法由于是利用各種化學試劑與淀粉進行反應，因而利用不同的化學試劑可制得不同的變性淀粉產品，產品種類繁多，功能多樣。

2改性淀粉在造紙中的用途分類

2．1用于表面施膠劑

表面施膠就是把施膠劑施加到紙的表面，并在紙面附著形成一層近乎連續的膜的方法。通過施膠輥將改性淀粉涂布在紙張表面，一部分改性淀粉施膠劑會滲透到紙張的內部，使之在紙表面形成一層薄膜，紙張表面纖維因此能夠更好地結合而不易掉下來，提高了紙張的印刷性能。表面施膠可以改善紙張的抗水性，提高紙張的物理強度指標，有效改善印刷過程中的掉毛掉粉現象。近年來隨著數碼用紙的發展等，高留著綠色表面施膠淀粉正逐漸成為數碼打印紙及其他高檔辦公用紙必須采用的產品。張玉娟等先利用α－淀粉酶切斷玉米原淀粉大分子，然后用2，2，6，6－四甲基哌啶－1－氧自由基(TEMPO)氧化體系進行氧化。在該體系下，淀粉分子的伯醇羥基氧化成羧基，提高了改性淀粉膠液的穩定性、成膜性和韌性。將該改性淀粉用于表面施膠，施膠量為4g/m2時，紙張抗張強度和表面強度比未施膠的原紙增加51．6%和334%。王耀等研究了利用液體淀粉酶玉米淀粉替代過硫酸銨將其應用于箱紙板表面施膠中。該工藝的優點是能根據生產需要的不同，調節淀粉酶用量使改性淀粉達到所需要的黏度，不僅提高了紙的物理指標也降低了生產成本。成本分析結果是噸紙成本一年可節約1萬多元。XuJianfeng等制備了以陽離子淀粉作為乳化劑和分散劑，苯乙烯、丙烯酸丁酯與甲基丙烯酸為主要原料，松香作為功能性單體的表面施膠劑。當用于施膠時，紙的抗水性能有明顯的改善，并與未用松香改性的施膠劑施膠的紙相比，卡伯值下降了46．8%。

2．2用于濕部添加劑

淀粉是一種重要的濕部添加劑，起到絮凝和助留控制、紙張黏結和支持施膠的作用。在造紙之前，加入一定量經糊化的變性淀粉糊液，使其與纖維作用，起到增強、助濾、助留作用。變性淀粉的加入能提高細小纖維、填料的留著，提高成紙的灰分、白度和不透明度，同時還可節約能耗、減少濕部斷頭、減輕紙廠三廢污染等。杜偉民將不溶于水的非離子型淀粉漿和陽離子交聯型聚丙酰胺(PAM)混合(該混合物稱為DSA)作為濕部添加劑添加到紙板中，其中10%采用DSA技術的紙漿。瓦楞紙原紙強度模擬試驗結果表明:提高了瓦楞紙原紙的環壓強度和抗張強度;DSA技術減輕了紙機白水處理的負荷，減少了污染;同時，用作層間結合噴淋的非離子型淀粉生產成本也低。WangShumei等根據由蠟質玉米得到的陽離子改性羧甲基淀粉(CCMS)，與一種經濟的陰離子有機微粒(OMP)有相似的結構。淀粉骨架上接枝一些陽離子，使它可以通過靜電引力吸附在纖維上，那么羧甲基淀粉作為濕部添加劑，助留和助濾的作用能夠被擴大。通過傅里葉變換紅外光譜和核磁共振進行表征，對CCMS和OMP的助留和助濾進行比較，發現當使用陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)作為助留系統時，CC-MS具有非常優良的性能。與OMP進行比較，當CC-MS的劑量為0．01%0．08%時，CCMS具有更好的助留性能，能有助于均勻的手抄紙的形成。而且，CCMS與其它助留劑的區別是還能增加紙張的性能。MarcoUlbrich等研究了對軟木漿進行吸附的陽離子改性淀粉對紙張性能的影響。利用方差進行了分析統計后發現:當淀粉懸浮液中具有低濃度的電解質時，低取代度的陽離子淀粉(DS=0．030)呈現了較高的吸附性也使紙張的強度提高。淀粉具有高離子濃度以及淀粉多糖－AP和AM都被吸附時紙張具有較高的強度。CaoShilin等對高嶺粘土顆粒用淀粉－脂肪酸復合物方法進行改性后應用于造紙濕部中，提高粘土填料和木質素纖維之間的粘結性。紙板紙漿的水漿料中含有5%15%改性填料并用于手抄紙的制備，研究了添加改性填料對紙性質的影響。當改性填料的劑量為10%時(基于填料)，填料的留著。

作者：肖艷 蔡園園 劉明 楊瑩 黃麗婕 單位：廣西產品質量檢驗研究院 廣西大學輕工與食品工程學院