談建筑施工地下連續墻施工技術應用
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摘要：文中結合某建筑工程項目，詳細分析了測量放線、導墻制作、槽段泥漿、成槽施工、接頭處理、鋼筋籠吊裝、混凝土灌注等環節施工技術要點，以期為建筑深基坑工程施工提供借鑒。
地下連續墻是一種連續成槽混凝土圍護結構，主要起基坑邊皮支護和隔水止水作用。在地下連續墻施工中，地下連續墻施工成槽垂直度和墻段接縫防水控制要求較高，如控制不當，則可能造成基坑邊坡滲漏問題，引發地下連續墻局部失穩，影響基坑支護結構安全［1］。本文結合某建筑工程項目，深入研究建筑基坑工程中地下連續墻施工技術要點，以期保障基坑地下連續墻施工安全。
1工程概況
本工程為某35層單棟建筑，地下室3層，預應力管樁基礎，基坑開挖深度為30m。根據巖土勘察報告，本工程為軟基淤泥地質，地下水水位為-1.82~1.95m，主要賦存于雜填土和卵石層中。地下水主要為地表水和地下水側向補給。基坑開挖深度大、地下水位高，如基坑支護不當可能引起邊坡滲漏、突涌、支護變形等問題。經專家組研究討論，本工程采用“兩墻合一”地下連續墻施工技術方案，地下連續墻厚度為為800mm，連續墻成槽深度為27.8m。由于本工程基坑工程較大，地下水位較高，對基坑止水效果要求較高，為避免基坑內出現邊坡滲漏、坑底突涌等問題，本工程采用三軸水泥攪拌站止水帷幕墻加固，在攪拌樁混凝土強度達到設計要求后開展地下連續墻施工。地下連續墻采用水下C30混凝土，抗滲設計等級為P8。以HRB400級鋼筋連接地下連續墻縱向主筋和水平向鋼筋，邊坡迎土側保護層厚度為70mm，開挖側保護層厚度≮50mm。地下連續墻成槽段鋼筋接頭采用H型接頭。由于本工程基坑深度較大，成槽垂直度控制難度較大，本工程施工單位加強垂直度監測與控制，及時進行糾偏。針對地下水位較高、易發生滲漏問題，本工程以回填沙袋回填成槽接縫區域，回填高度高出混凝土3~5m，以滿足地下連續墻分幅接縫部位防水止水要求。
2地下連續墻施工技術要點
2.1測量放線
根據設計單位提供的測量基準進行現場測量，建立基坑測量水平、高程測量控制網，使用經緯儀引測出地下連續墻導墻軸線。為避免基準點偏移影響測量精度，施工單位加強地下連續墻軸線、導線基準復核。考慮地下連續墻結構施工凈寬要求，地下連續墻外放尺寸在基礎控制線基礎上增加80mm控制［2］。
2.2導墻制作
工程以整體式混凝土結構導墻，導墻頂口與建筑地下室頂板齊平。鋼肋高度為1500mm，導墻頂部厚度為250mm，下部厚度為150mm（如圖1所示）。導墻澆筑時采用對稱澆筑施工方法，混凝土強度達到70%時進行拆模施工。拆模時，沿豎向方箱設置以兩道100mm×100mm木枋支撐，支撐木枋水平向設置間距為1000mm，并沿導墻頂板設置安全網片，以確保基坑施工安全。導墻施工時，為確保施工效率，采用機械開挖和人工修正組合施工方式，機械開挖至設計標高時由人工修正。導墻開挖至設計標高，使用全站儀測量中線樁位，綁扎鋼筋、搭設導墻模板并澆筑混凝土，導墻混凝土自然養護至70%后拆模。為避免拆模時導墻受力變形，施工單位在導墻內側設置分層支撐，以水平向、豎向1m間距均布支撐。導墻拆模完成后，及時回填并夯實黏土。導墻施工縫處理時，在施工縫位置增設加強插筋，加強筋與導墻肋筋接頭錯開。導墻混凝土拆模后進行成槽施工，按地下連續墻分幅線標注編號。導墻混凝土養護至設計強度前，加強現場管理，禁止施工機械在導墻附近停放、行走，以免引起導墻結構變形。2.3槽段泥漿施工槽段施工時，為保證泥漿質量，提高地下連續墻泥漿護壁性能，采用復合鈉基膨潤土配制泥漿。泥漿按需配置。采用正循環方法回收、利用泥漿，循環泥漿經循環池后過濾、調整性能指標后使用。本工程中，泥漿比重控制在1.05~1.10g/cm3范圍內，含砂率小于4%，pH值控制在7~9。循環泥漿比重控制在1.25g/cm3以內，pH值控制在9以內，含砂率控制在4%以內。當泥漿比重＞1.35g/cm3時應廢棄，以保證槽段護壁性能［3］。
2.4地下連續墻槽段施工技術要點
由于本工程基坑工程較大，為滿足成槽質量，按工程設計要求將地下連續墻分為24幅，使用液壓抓斗設備進行成槽施工。成槽施工時，先開挖兩端單孔，并依次開挖隔墻，單孔和隔墻寬度均小于抓斗開斗寬度，以滿足抓斗開挖寬度要求，沿槽段長度方向套挖，開挖至地下連續墻設計深度。槽段開挖施工期間加強施工測量，包括平整度、開挖壁面垂直度監測，槽段開挖完成后，經人工修正并驗收合格后進行護壁注漿、換漿、清孔施工［4］。
2.5接縫處理
連續墻成幅施工時，為減少幅間滲漏風險，幅間接縫部位增設工字鋼加固，工字鋼間隙填充砂袋，避開混凝土澆筑過程中出現繞流問題。為避免成槽時因泥皮粘結影響工字鋼止水效果，在抓斗上安裝30mm鋼刮板刀刮除粘結在工字鋼上的泥皮。成槽后，為滿足地下連續墻施工質量，由人工使用鋼絲刷清理幅間部位黏土、泥漿，避免接縫部位出現夾砂、夾泥問題。
2.6鋼筋籠吊裝施工
鋼筋籠吊裝施工時，由于鋼筋籠長度、重量較大，為避免吊裝施工出現鋼筋籠變形問題，采用雙機抬吊施工方案，以120t履帶吊為主吊，80t履帶吊為副吊，經測量確定吊點后并固定連接后試吊，起吊高度為0.3~0.5m并保持2min確認鋼筋籠無變形、受力良好后，緩慢提升主吊高度，將鋼筋籠由水平調整為垂直，鋼筋籠位置對準后緩慢下放，下放到位后依次拆除副吊吊鉤、主吊吊鉤。
2.7混凝土灌注施工
本工程中，為確保混凝土拌和質量，委托商品混凝土攪拌樁拌和后運輸至施工現場。混凝土澆筑施工時，采用對稱澆筑施工方法，每幅槽段設置兩根導管，導管管徑為Φ30mm。導管下放至槽段底部0.5處后開始澆筑混凝土。澆筑過程中，根據混凝土界面逐段提升導管，保持導管位于混凝土界面以下0.5m深度。采用分層澆筑混凝土方式，分層厚度為200mm，分層澆筑完成后及時振搗，振搗棒插入下層混凝土深度≮50mm，以免出現層間冷縫。混凝土澆筑速度控制在2m/h，澆筑過程中注意導管碰撞鋼筋籠，防止鋼筋籠移位。澆筑至槽頂時，振搗后抹壓2次收光。為及時掌握各幅段混凝土強度變化情況，本工程施工單位按要求進行制作混凝土試塊，采用標準養護方法，拆模前進行試塊強度檢測，經檢測試塊強度達到設計強度值70%后可進行墻底注漿。墻底注漿時，注漿壓力控制在3~5MPa范圍內，注漿管埋設于槽底500mm深度，每根注漿管注漿量＞2.5t，使混凝土在注漿壓力下滲入基坑連續墻底土層內，形成固結結構。注漿量達到注漿量要求后即可停止注漿。
2.8地下連續墻施工質量驗收
地下連續墻混凝土養護至設計強度后，組織業主、監理單位進行施工質量驗收。地下連續墻施工質量應符合工程設計要求。經聯合驗收，本工程地下連續墻垂直度、強度、導墻尺寸誤差均符合質量控制標準要求。基坑施工期間未出現邊坡滲漏、支護變形等問題，保障了建筑工程施工安全。
3結語
在建筑深基坑工程中，由于巖土和水文存在一定的差異，要求施工單位結合施工現場場地、基坑開挖深度和質量控制要求合理選擇施工技術，加強施工技術方案技術要點研究，制定切實可行施工技術方案，并加強施工技術管理與施工質量控制，避免基坑支護結構施工質量問題，確保深基坑施工安全，保障建筑工程項目有序開展。
參考文獻
［1］徐宜飛.深大基坑地下連續墻施工引起的土體位移分析［D］.合肥：安徽理工大學，2016.
［2］山傲巖.地下連續墻在圓形地下糧倉基坑工程中的應用研究［D］.鄭州：河南工業大學，2016.
［3］鄔巖.復合地層超深超厚地下連續墻施工技術［D］.青島：青島理工大學，2015.
［4］張雨.地下連續墻在南昌地鐵秋水廣場站基坑支護中應用與研究［D］南昌：南昌大學，2013.
作者：池守鋒 單位：福建銘辰建設有限公司
