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1冶金工業管道監理的質量控制

1.1管道安裝質量的事前控制

首先，監理工程師應熟悉施工圖紙，領會設計意圖，按照國家標準、規范，結合冶金行業的特點和技術規程，認真審查施工方案，并編寫有針對性、便于操作、有量化指標的監理細則，以便行之有效地開展過程監理工作。其次，在管道安裝開工前，監理工程師應認真審查各項施工準備工作，從人、機、料、法、環五個方面進行審查，包括管道施工所涉及的特殊工種人員上崗證書和相關培訓記錄，所使用的測量儀器、檢驗工具和壓力表的校驗合格證、標定的有效期限，以及施工方案提出的重點控制措施，質量保證體系和安全管理體制設置是否健全合理，各級施工管理人員能否落實到位等。對壓力管道安裝前的資格審查，監理工程師應重點檢查施工單位是否持有國家質量技術監督局頒發的壓力管道安裝許可證相應等級，并向上海市質量技術監督局辦理監督檢驗申報書，經建設單位批準后方允許開工。另外，要求施工單位單獨編制壓力管道施工方案，附焊接工藝評定及作業指導書和安全專項方案。然后，監理工程師按施工單位填報的材料報審表所提供的材料清單內容，認真審查各種管材、管件的材質及規格是否符合設計要求，所采用的制造標準是否符合設計規定，質保資料是否齊全、清晰、完整。如果出現高壓鋼管的鋼號、爐號與原質保資料證明不符或無鋼號、爐號時要進行材料復驗；合金鋼管材、管件必須有光譜分析或復驗報告；有耐腐蝕要求的不銹鋼管材要有耐腐蝕性能檢測的試驗記錄等。對焊材的質量控制，監理工程師主要檢查焊接材料的品牌、規格、型號，是否符合設計要求，并與施工單位編制的管道焊接工藝評定規定的焊材一致。對閥門的材料報審，監理工程師應審查閥門的出廠合格證和試驗記錄。需脫脂的閥門，要有脫脂記錄，安全閥門要有上海市勞動安全監督局的檢驗報告和調試記錄。

1.2管道安裝質量的事中控制

在管道安裝施工前，監理工程師應向施工單位做好監理細則的交底工作。根據安裝程序和工藝要求，雙方明確關鍵過程、重要部位需旁站的要求，并設置停檢點、審查點、檢查點，對隱蔽工程的見證、檢驗、復驗進行全過程控制，而且監理工作的開展應堅持先報審后施工，上道工序不合格，下道工序不能進行的原則。開始，監理工程師先對管材的除銹和防腐質量進行隱蔽前檢查，要求管道的除銹方法、除銹等級、防腐工藝、防腐材料、涂層厚度及檢驗方法，均應符合設計和技術規程要求。防腐材料在使用前，施工單位應報監理工程師進行見證取樣，生產廠家提供出廠合格證及涂層厚度檢測報告，經審查合格后，施工單位才能涂刷底漆或內壁涂層。對于氫氣、氨氣、氮氣、氫氮混合管道安裝需采用的管材、管件、閥門要進行酸洗脫脂，因此，在此類管道工程安裝前，監理工程師應檢查其脫脂質量和脫脂后的保護質量，可以使用白布進行檢查，如發現有油跡等雜物，要求施工單位進行重新脫脂、清洗吹干，并經檢查合格后方可使用。然后，在管道安裝實施時，監理工程師按每批10%比例要求抽查管材、管件及配件的質量，主要檢查其規格、尺寸和壁厚等項目，查看外觀有無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、砂眼、氣孔等缺陷；同時督促施工單位嚴格按設計圖紙和施工方案進行管道質量安裝的控制，經常對管線組成件的規格、型號、材質，管線走向、坐標位置、安裝標高、支撐點、支撐件位置、固定方法等進行巡視檢查和實測實量，使能滿足設計和施工規范要求，且施工單位不得在安裝過程中，隨意變更。對管道安裝焊接的各道工序，監理工程師應嚴格檢查管道組對的坡口形式、角度、對口間隙是否符合規定，要求符合環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm，以及不宜在管道焊縫和邊緣上開孔等規范要求；對氧氣、氫氣管道的焊接，施工單位必須采用氬弧焊打底，其它壓力管道若采用手工焊時，也必須采用氬弧焊打底，以便保證底部焊縫成形良好。監理工程師還應督促施工單位畫好壓力管系的簡圖，可以正確標明焊縫位置、焊縫號及對應的焊工號，在管道的焊縫位置上標注焊工號。在管道焊接完成后，施工單位應及時進行管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗，射線探傷部位由監理工程師指定，射線探傷應以第三方的檢驗報告為依據，對拍片不合格的焊縫應擴大抽檢比例，每發現一道不合格焊縫，對該名焊工同批焊縫應加一倍進行抽檢，若進行超聲波探傷，由監理工程師進行旁站。最后，經管道試壓、吹掃、沖洗等工序完成后，由建設單位和監理單位共同確認后，施工單位才能進行最后一道面漆的施工，此時監理工程師主要檢查管道涂裝質量包括涂層的顏色、厚度是否符合設計要求，漆膜附著是否牢固，外觀有無出現剝落、氣泡、針孔等缺陷，色環標記的間距控制應均勻、寬度一致。在管道安裝過程的監控中，監理工程師主要通過采取現場巡視檢查、旁站、見證等相結合的手段，對所產生的質量問題或隱患，按其性質、影響程度、危害大小，監理工程師及時簽發監理聯系單、監理工程師通知單，或由總監理工程師簽發工程暫停令，并在監理日記中如實做好記錄，同時督促施工單位認真整改，待整改合格后報監理工程師復查，監理工程師才能同意簽審通知回復單或工程復工令。

1.3管道安裝質量的事后控制

監理工程師應認真審查管道安裝的各項材料和工程報審資料，做好管道專業監理資料的收集、整理、歸檔，并對分項工程、分部工程及時進行質量評定，督促施工單位對已安裝完成的管道工程，要做好成品保護工作。

2重要部位和關鍵工序的質量監控

2.1對管道安裝系統試壓過程進行質量控制

監理工程師應先審核施工單位編制的試壓方案，檢查管道壓力試驗介質的確定。在試驗前，監理工程師還應檢查管道支架和管道安裝質量是否符合規定，具備試壓條件，管道上伸縮節已設置臨時約束裝置，管道已進行加固，試驗用的壓力表需校驗合格，試驗介質已備齊，試驗區域需用安全繩圍護，設警戒標志。對液壓和氣壓試驗過程，監理工程師進行旁站，液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。氣壓試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa，試驗時逐步緩慢增加壓力，直至試驗壓力，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，以發泡劑不滲漏為合格。如果是輸送劇毒、有毒、可燃氣體的管道，施工單位應當按設計和相關技術規定，還要進行泄露性試驗。

2.2對管道安裝系統的吹掃、沖洗過程進行質量控制

監理工程師應先審核施工單位編制的吹洗方案，然后進行旁站檢查，吹掃壓力不得超過管道設計壓力，流速不宜大于20m/s，檢查排氣口設置的白布或白靶上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格，管道沖洗應采用清潔水和最大流量，流速不得低于1.5m/s，連續沖洗，最后目測排出口的水色和透明度與入口水一致為合格。

3結束語

冶金工業管道安裝涉及的環節較多，過程復雜，監理工程師對施工過程中的每個環節均應認真加強質量監控，嚴格把關，確保事前控制、事中控制和事后控制落實到位，從根本上做好管道安裝的質量監理工作。