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摘要：隨現階段各領域生產經營建設規模日漸擴大，電氣儀表種類增多，傳統控制方式已然無法滿足電氣儀表日常管控需求，需將先進plc技術手段應用在電氣儀表自動化控制工作中，分析存在于電氣儀表運行期間的異常問題，判斷儀表故障問題發生原因。本文就針對此，以PLC技術應用現狀與應用重要意義，為切入點，提出PLC技術在電氣儀表自動化控制中的應用流程、功能與具體應用方向，以供參考。

關鍵詞：PLC技術；電氣儀表自動化控制；應用

在將PLC技術應用在電氣儀表自動化控制時，應經過輸入采樣、程序執行、系統輸出三大流程。在輸入采樣過程中，PLC系統使用數據掃描方式，全方位采集電氣設備運行期間的各類數據信息。通過將PLC技術應用在電氣儀表自動化控制工作中，能夠幫助管理部門及時發現存在于電氣儀表自動化運行過程中的故障問題，彌補傳統電氣儀表自動化管控漏洞問題，切實增強電氣儀表運營期間的安全效益與經濟效益。

1概述PLC技術

PLC技術是一種在繼電器順序控制基礎上演變而來的，以微處理器為核心的自動控制裝置?，F階段PLC技術內部包括遠程編輯裝置、存儲裝置與連接口。

1.1PLC技術應用意義

PLC電氣自動控制系統是一種應用在工業環境下的自動控制裝置。相較于其他控制工作而言，PLC控制系統的操作更加簡便、功能完善，能夠對設備進行自動計數以及自動化管控，切實提升了設備實際運行水平，使設備運行期間的質量問題與安全事故能夠被控制在最低范圍之內。PLC也可作為一種可編程自動化控制器，運行期間的靈活性更高。由于PLC自動控制系統抗干擾能力強，因此將其應用在電氣設備自動化控制過程中，可以從根本上提升電氣設備實際運行水平。

1.2PLC技術發展現狀

現階段，PLC電氣控制系統多數應用在各類電氣設備運行過程中，通過控制設備實際運行期間的各類技術參數，使PLC電氣自動控制系統實際運行狀態能夠得到精確控制，延長設備運行壽命[1]。配合模擬量模塊，接收傳感器信號，檢測設備在實際運行期間的溫度、壓力值，從根本上提升了設備實際運維與管控水平。為切實發揮出PLC技術在電氣儀表自動化控制中的應用有效性，需做好PLC系統調試工作，確保該技術能夠滿足關鍵工作開展要求，對電氣儀表自動化控制運行狀態進行綜合評估。對系統中發現的故障問題進行及時記錄，要求備份修改后的軟件。積極引進先進的設計理念及技術，從根本上提升PLC系統的抗干擾能力，如使用更加先進的電源設施，降低周邊不穩定因素對電網運行質量及效率造成的不利影響，使PLC控制系統接地方式能夠更加適用于各類電氣儀表自動化控制中。同時，在PLC技術未來發展過程中，還需要進一步增強PLC系統運行期間的穩定性，避免系統運行受到周圍環境影響較大，出現計算結果誤差問題[2]。為切實滿足電氣自動化系統運行水平，PLC系統操作流程需要被進一步簡化，切實增強系統實際維護過程中的便捷性。加強PLC技術與網絡技術的融合程度，為電氣工程自動化控制系統提供更為全面的服務，確保電氣工程自動化控制系統能夠始終保持良好的應用水平。

2PLC技術在電氣儀表自動化控制中的應用流程

在將PLC技術應用在電氣儀表自動化控制過程中，需要涉及互聯網技術、計算機技術、云計算及大數據技術等，實際應用流程較為繁雜，需要結合電氣儀表自動化系統運行特征，對PLC技術應用流程進行切實優化。（1）PLC技術的應用需要做好現場信息采集與輸入工作。借助PLC技術開發出電氣儀表自動化控制系統，設計人員需嚴遵軟件程序要求，在PLC系統上預先編寫完整操作指令，并對控制現場的信息進行全面掃描，要求收集到的信息更為完整。（2）輸入特定功能指令。通過應用PLC技術下電氣儀表自動化控制系統功能，依照預先程序對現場信息展開掃描，掌握生產現場概況以及生產電氣儀表設備運行狀態。配合使用數據計算工作，找尋出存在于儀表設備運行期間的異常狀態，并根據這些狀態制定出專項可行的管控對策。（3）輸出控制系統信號。將PLC技術下電氣儀表自動化控制系統接收傳感器采集的信號進行識別，而后將數據分析結果傳輸至主機設備內。由主機設備針對數據分析結果向控制部位發送對應信號，進而實現電氣儀表設備自動化管控目標。

3PLC技術在電氣儀表自動化控制中的應用功能

3.1在電氣儀表自動化中的順序控制

順序控制是電氣儀表自動化控制工作的重要要求，需要借助PLC技術實現電氣儀表自動化系統中的運行控制功能，切實保障電氣儀表設備運行質量與效率。具體而言，將PLC技術取代傳統電氣儀表自動化控制系統內的控制輔助裝置，可以使電氣儀表運行及工藝流程能夠得到精準控制，借助信息模塊、通訊總線協調應用等方式，切實提升PLC工程自動化控制運行期間的可控性。在PLC技術日漸完善的當前背景下，該控制系統取代了PLC工程自動化控制運行期間的人力控制方式，實現了強電控制目標，切實提升了PLC工程自動化控制的智能化水平。通過在電氣儀表自動化控制系統內配合使用PLC技術，借助遠程控制站、傳感器等采集PLC工程自動化控制現場數據信息。相關操作人員可借助終端顯示屏接口了解PLC工程自動化控制運行狀態，并對自動化設備運行參數進行遠程調整。由于PLC技術控制工作具有一定的安全性、靈活性與穩定性，能夠基于電氣儀表設備使用者事先預定的程序實施不同控制工作，避免傳統控制環節出現設備運轉效率低、能源浪費嚴重等問題。

3.2在電氣儀表自動化中的閉環控制

電氣儀表自動化閉環控制系統可進一步擴大實際控制范圍，對控制模塊功能進行進一步補充與優化。閉環控制系統主要采用自動控制、現場控制箱手動控制、機旁手動啟動功能。使用PLC制動啟動系統，可在啟動電氣儀表設備過程中，依照設備使用時間選擇合理的啟動方式。

3.3在電氣儀表自動化中的開關量控制

在原電氣儀表自動化控制系統中，內部主要包括電磁性繼電器，在實際運行期間極易出現觸點故障問題，嚴重影響到系統整體運行效果，導致系統整體運行可靠性下降。而通過將PLC技術應用在PLC工程自動化控制的開關，在控制過程中，可以有效控制繼電器實物元件，切實提升系統運行期間的各項功能，使PLC工程自動化控制內部斷路器能夠實現集中控制，增強了實際運行期間的可控性。不僅如此，以PLC技術為主的PLC工程自動化控制還具有數據處理與邏輯推斷功能，在切實提高系統運行期間抗干擾能力的同時，也能夠擴大系統實際應用范圍，確保該系統能夠在保障電氣設備正常運行中發揮出重要作用。在傳統繼電器應用過程中，短路通斷控制反應較為緩慢，無法實現快速傳輸信息質量的目標，存在于電氣設備中的故障問題難以得到及時解決。通過利用PLC技術，可以快速判斷電氣工程開關量控制環節中的故障問題及故障產生原因，結合原因制定出專項可行的解決對策。PLC設備不會因觸電事故而發生不靈敏的故障問題，進一步強化了控制系統的安全性、穩定性及可靠性，增強開關量控制工作開展期間的邏輯推斷以及信息處理水平，實際應用范圍更廣。

4PLC技術在電氣儀表自動化控制中的應用方向

4.1電氣儀表參數設置

通過實際調查電氣生產作業流程發現，當前大部分企業依舊會將人工檢測與PLC技術結合在一起，通過對電氣生產數據進行全面收集與分析，從根本上提升數據整體實時性與可利用性。借助PLC技術對電氣儀表自動化控制系統進行優化，技術人員需依照生產特征與生產要求在系統內輸入相應參數，就可以保障儀表設備正常運行，實現儀表設備自動化管控目標。具體來說，在產品正式生產前，需要對產品數據進行驗證測量。在傳統控制工作開展期間，需借助信號燈判斷電氣設備運行狀態，難以及時發現設備運行過程中的隱患故障問題。而借助PLC技術可以通過設置電氣儀表參數實現儀表自動化控制目標。輸入參數可分為溫度、壓力等，應當遵照標度換算公式將檢測結果轉變為更為直觀的物理量。設定參數需上傳至控制站，并根據電氣儀表收集到的參數值繪制設備運行狀態指示圖。PLC系統主要在電氣儀表自動化控制過程中肩負起數據采集職責。電氣儀表參數轉換過程較為復雜，需要分別收集代表環境實際檢測物理量以及儀表環境檢測點實際值，控制參數需要由工作人員提前設定，通過固定計算公式轉換明確實際檢測物理量及儀表環境檢測點實際量之間的關系，得出電氣儀表趨勢圖，實際判斷電氣設備運行狀態。通常情況下，電氣系統內的電氣儀表主要為電機電壓表、電機電流表、控制電壓表、控制電流表等。

4.2電氣儀表故障預測

將PLC技術應用在電氣儀表運行期間，需要使電氣儀表設備始終保持穩定運行狀態。在長期運行情況下，電氣儀表中的電源散熱功能會被逐漸削弱，導致系統出現故障問題。為充分發揮出PLC技術在電氣儀表運行中的積極作用，還需要通過優化電氣儀表電源總線設計方案，降低電氣儀表運行期間故障問題發生幾率。PLC技術的應用能夠增強電氣儀表性能，但為使PLC技術充分發揮出應有功能，技術人員也需全面掌握電氣儀表運行特征及要求，確保電氣儀表能夠始終處于穩定可靠的運行狀態。著重關注電氣儀表故障檢測工作，做好電氣儀表運行過程中的數據較準，明確電氣儀表數據輸入偏移值、電路短路輸入比、標準電源電壓值。數據校準過程中，還需要做好數據安全性能測試工作，保障儀表安全可靠運行。

4.3電氣儀表自動化管控

電氣儀表數據經過計算人員矯正后會被存儲到計算機中，系統將這些數據傳輸給工作站，而后借助服務端將數據再次傳輸給計算機局域網，確保技術人員能夠針對這些數據做好電氣設備的檢查與維護工作。PLC技術下的電氣儀表自動化控制工作還需要配合使用非電子元件，采用合理措施提升元件本身的運行穩定性，選擇適宜的電氣自動化系統。同時，在電子元件應用過程中，技術人員還需要做好實施監測工作，確保設備運行期間的各類問題能夠被及時發現，切實保障電子元件應用期間的耐久性與持久力，降低突發事件問題發生幾率。技術人員可利用回收到的數據對后續生產環節進行專項管控，切實實現人機對話目標，從根本上提升電氣設備自動化、智能化管控水平。對電氣儀表內元器的運行參數及運行狀態信息進行實時傳送，借助動態圖形及影響報警等裝置實現電氣儀表自動化設備遠程監控目標，更好收集電氣設備運行期間的運行狀態、工藝流程、設備參數等信號，將設備運行狀態以圖表形式展現，繪制出相應的圖形模型，判斷系統近期狀態。借助中央控制系統控制電氣儀表設備運行現場，配合使用連續數據掃描方式，對信息數據進行采集與模擬量闕值變化設置，判斷設備在運行過程中是否出現超限問題。設計人員也可借助設計通訊系統將采集到的數據存儲到相應存儲系統內，充分發揮出現有網絡功能優勢，切實增強信息數據傳輸的準確性及暢通性。

4.4PLC技術標準設定

PLC技術的應用能夠最大限度提升電氣儀表設備運行效率及安全效益。針對不同電氣工程，電氣儀表對PLC技術的應用要求不同。因此為使PLC技術能夠發揮出應有作用，還需要做好PLC技術標準設定工作。匯總分析各類電氣儀表，明確每種儀表的正確操作方式及正確操作編碼，確保PLC技術的應用能夠處于標準約束范圍之內。

5結語

總之，通過將PLC技術應用在電氣儀表自動化控制內，可以從根本上提升系統運行期間的質量及效率，保障系統安全可靠運行。為使PLC控制技術發揮出應有積極作用，相關部門應結合電氣儀表自動化控制運行需求，研發出功能完善的PLC控制器，進一步降低電氣設備運行故障問題發生幾率，為各領域生產經營建設供給充足的PLC資源。

參考文獻：

[1]王晶超.利用PLC實現的電氣儀表自動化控制[J].科學技術創新，2020(19):164-165.

[2]楊馥羽.冶金企業電氣自動化儀表與自動化控制分析[J].中國金屬通報，2018(10):51+53.

作者:黃華武 單位:青海鹽湖元品化工有限責任公司