石油化工安全控制管理研究
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摘要：在新時期的背景下，社會經濟的高速發展對于我國石油化工這一行業也創造了前所未有的發展空間。在新時代下，為了更好地滿足現代工業生產對于油氣資源方面的需求，作為石油化工企業也必須要對日常的工程建設加以重視，并且應該加強質量和安全方面的管理和控制。借助這樣的方式能夠更好地解決原本的質量和安全問題，達到理想當中最佳的控制效果。
關鍵詞：石油化工；質量控制；安全管理
為了更好地對石油化工這一產業的發展起到促進的作用，讓工程建設中施工質量和安全系數較低的現狀得到改變，在新時期的背景下，一定要在工程建設當中在質量控制和安全管理工作中不斷的反復強調，更好地對工程整體運行情況進行掌握，讓工程缺點得到整改。從而真正的讓建設效益得到最大化的發揮。
1石油化工工程基本特征
針對于石油化工這一工程來說，涉及到的領域范圍是比較廣的，比如能源業、化學工業等等，在運作流程和具體業務方面也比較復雜[1]。很多石油化工工程在建設的過程當中具備一定的危險性，需要對相關的安全措施進行落實，使用安全保護相關設備，對專業加工技術進行使用，才能夠更好地保障質量控制和安全管理效果達到預期。對于施工人員在技術素養和工作能力方面也提出比較高層次的要求。在日常當中大多數的化工工程都具備著時間長、規模較大，在建設中由于受到社會文化、政治環境、經濟環境等帶來的影響，可能會出現各種各樣的問題，但工程本身在容錯率方面偏低。需要在現階段對質量控制和安全管理對策大力的進行落實和實現。
2石油化工工程常見的質量管理及安全管理漏洞
2.1人員欠缺
在石油化工這一工程當中，從目前的實際情況上看還存在著管理比較混亂這樣的情況，參加方在責任范圍內并不確定，一旦出現工程質量和安全事故，投資人和監管部門無法有效追責。在施工活動開展的過程當中，各個參與的承包商、建筑隊伍、施工計劃存在著差異性、現場管理秩序混亂、工程效率和質量偏低。這樣就會導致工程質量不斷下降，無法在工程建設的過程當中對人的作用和價值積極的進行發揮，需要在后續對這樣的現狀有效的進行改變。
2.2意識薄弱
在石油化工工程當中，之所以會導致一些安全問題出現，主要就是由于日常員工操作出現不適當的情況，對于工程質量產生十分不利的影響[2]。比如，一些工程技術人員在安全意識方面比較薄弱，在施工前并未接受系統和嚴格的安全培訓，很難掌握一些高層次的防護技能。在一些高危作業時無法對防護條例內容進行落實，使得化工工程在建設的過程當中面臨著非常多的安全隱患，容易對管理工作造成一定的阻礙。
2.3機制缺失
從目前實際情況看，大多數石油化工相關工程在構建過程中安全管理方面的制度都存在著不健全的情況，無法起到一個有效的控制和約束作用[3]。比如，在工程實施的過程當中，并未對人員安全護具佩戴情況進行檢查，未能夠在工程建設的過程當中對安全風險有效規避，無法對施工過程進行規范和約束，并且在日常當中缺乏演練活動和安全教育活動，安全規范缺乏可行性和詳細性。需要在后續工作開展過程當中對這樣的情況積極的進行轉變，使得工程建設的質量和成效得到持續的增強。
3石油化工工程建設的質量控制路徑
3.1做好設計審核，實現質量控制
要想更好地實現質量方面的控制，首先要做的就是對于施工方案的有效審核和設計。在工程施工開展之前，作為化工企業以及監管部門一定要對自身作用積極發揮，對承包商、監理單位、施工隊伍間的關系進行詳細的梳理，在此基礎上對綜合性、統一的管理方式和控制標準進行確立，向參建的施工團隊和承包商下發一些資質證明的委托書和文件，保證各方都能夠對自身義務和責任進行履行，來對工程建設過程當中的質量控制工作大力的進行開展。例如，在這其中，應該對設計方案不斷的進行完善和優化，可以在新時期的背景下對BIM這一技術有效的進行運用，對數據模型進行建立，對工程實施過程當中可能存在的一些意外事故和安全問題進行模擬，并且對施工方案的科學和合理性進行明確，更好地解決一些工藝缺陷、設計誤差等相關問題。通過這樣的方式就能夠更好地完善和優化施工設計這一環節，為后續的工程實施創造良好的前提條件，達到理想當中最佳的工程實施效果，讓工程的建設成效得到大幅度的提高。
3.2注重現場管理，實現質量控制
為了更好地讓質量得到控制和提高，在日常當中對現場管理這項工作大力的進行推動也是十分關鍵和必要的。這樣能夠讓一些現有工程資源得到合理配置和調配，從而真正的達到理想的最佳的資源規劃效果。例如，身為管理者在日常工作開展的過程當中一定要對自身的責任和義務進行明確，對施工質量中基本要素進行控制，對現場管理這項工作有效的進行落實。在這其中，可以結合各方要求來對一些稀缺資源進行合理配置，保障施工計劃和控制指標能夠得到良好落實。同時，應該更好地解決施工團隊存在的一些問題和矛盾，對于技術、設備保存方式、入場時間、材料的采購模式、路徑等等都應該進行詳細規劃，保障施工隊伍和承包商能夠按照控制標準對操作作業進行開展。管理者可以針對于原材料對良好的檢測制度和核查標準進行制定，把握好質量控制當中的每一個環節，避免由于材料質量未達標而導致各類問題的出現。也能夠對安全事故的出現起到一個有效預防的作用，并且做好技術交底工作，為工程的建設做好準備。
3.3實行項目管理，實現質量控制
作為石油化工企業，在立項之前，一定要對完善性質量相關制度不斷的進行設計和準備，應該選擇一些比較合理的控制標準、施工工藝等等，保障工程建設這一活動在開展的過程當中更加具備專業性、規范性。這樣才能夠在無形當中讓質量管理這項工作得到良好的落實。在這其中，可以對質量管理模式大力的進行推動，在管理工作當中對工程數據進行記錄，從而真正的達到理想中的質量管理效果。例如，應該經常性的對工程建設過程當中存在的一些安全缺陷和管理漏洞進行明確和規范，結合行業當前的監管法規和建設標準，來對設計方案不斷調整，對各類會議進行組織，讓參加的各方都能夠參與到一些數字化設計以及圖紙會審當中，對于存在的問題矛盾一定要及時認識，對良好的內部溝通渠道進行構建，便于在工程建設過程當中問題和矛盾的解決。從而最大化的提高工程建設的質量和效果，達到理想中最佳的質量建設成效。
3.4加大人員建設，實現質量控制
為了更好地讓施工質量達到預期，在新時期的背景下，應該不斷的對人員建設工作大力的進行開展，保障施工過程當中人員在平均素質方面可以達到標準。這樣才能夠更好地避免一些質量問題和安全問題的出現，讓人的價值和作用得到最大化的發揮。例如，在施工開展之前，應該面向隊伍對全面考察工作積極的進行開展，從中選取出最為優秀的隊伍，和隊伍之間構建起合作關系。在施工合同當中，應該對施工質量、用工效率、施工速度等相關要求明確的進行設定，保障施工參與的各方都能夠增強安全和質量意識。比如，施工隊伍、承包商應該對安全管理當中的各項管理和實施決策進行明確。作為項目的負責人，應該對消防信息、原始記錄主動搜集，對項目實施情況密切跟蹤，定期對施工進度進行評價，對建造質量以及資源總體配置和消耗情況進行充分掌握等，這樣才能夠及時的發現在工程建設中存在的一些質量問題，能夠和施工隊伍之間保持合作，在后續積極的進行整改，讓質量建設最終的效果能夠得到最大化的增強。
4石油化工工程建設的安全管理對策
4.1組織安全培訓，實現安全管理
在安全管理這項工作實際開展的過程當中，首先就應該對培訓工作進行有效的組織，讓人員能夠在安全意識方面得到不斷的增強和強化。例如，為了更好地對安全管理相關工作進行落實，首先應該讓人員在素質基礎方面得到夯實，應該在工程建立之前對系統化、專業性的培訓活動進行組織，使得不同層級的監管人員和施工人員都能夠在培訓當中積極參與，在防護意識方面不斷增強，讓人員可以掌握更多安全設備使用的方式和操作方法，能夠更好地在工程建設當中根據實際情況對避險措施進行采取。工程當中的負責人和管理者都應該積極的、定期結合工程建設情況對安全活動進行召開，比如負責人可以對空閑時間進行利用，組織一些技術專家對于防護措施商討，可以定期對一些緊急避險演示工作進行開展，讓人員可以學習防火服、安全繩具體使用方法。特別是對于一些危險操作的技術人員一定要對專業培訓進行開展，讓人員在保護意識方面不斷增強，讓安全教育能夠得到良好的落實。
4.2重構管理制度，實現安全管理
沒有規矩不成方圓。在當前實際的施工建設過程當中，管理制度的重構也是十分關鍵且必要的，應該保障管理制度在構建的過程當中與當前的工程建設情況息息相關，密切結合。這樣才能夠使得安全管理得到落實，結合工程建設的情況建設起相適應的制度。例如，針對于化工工程工程標準的不同環節和階段，都應該對風險調控和安全管理相關工作大力的進行推動，應該根據當前的項目制度來對追責機制進行建立，對整個施工過程起到一個有效的監督和督促的作用。在其中，應該明確在施工階段下不同單位需要承擔的職權和責任。特別是一些封閉空間作業、管線維修、高空作業等等都應該對管理程序進一步的進行明確，做好特殊管理工作，讓安全風險得到最大化的消除。應該定期針對于各類設備、材料對安全風險大力的進行排查，結合工程實施的情況對管理模式、具體內容、施工難度加以不斷的調整，保障風險控制更加具備適用性和針對性。這樣就能夠使得施工計劃得到實施，讓安全風險得到規避。
4.3組織施工現場，實現安全管理
從當前的實際情況上看，除了以上這幾個方面，在日常當中也應該針對于施工現場，不斷對安全管理工作大力的進行推動，從而能夠為施工隊伍創造一個安全的環境，避免一些安全隱患對于工程質量和安全性產生十分不利的影響。例如，首先，針對于人員，一定要對選聘工作以及安全教育工作大力的進行開展，保障人員操作作業程序都能夠按照固定條例和標準，避免一些錯誤操作行為的出現。其次，針對于材料，應該對采購路徑以及進場之前的檢測工作進行落實，保障質量達標。最后，針對于現場的機械設備，一定要在固定地點進行擺放。在操作作業過程當中也應該對注意事項以及操作流程準確的進行規范。這樣才能夠在設備使用的過程當中將價值最大化的展現出來，并能夠讓一些安全事故的出現得到最大化的規避，使得各個環節都可以得到嚴格的把控，將安全事故的發生概率降到最低。
5結論
綜上所述，在新時期的背景下，針對于石油化工工程建設這項工作，對質量控制和安全教育大力的進行推動是非常關鍵和必要的。應該在現階段對質量控制和安全管理大力的進行推動，讓工程的建設效果得到大幅度的提高。在這其中，在質量控制方面主要可以通過做好設計審核、注重現場管理、實現項目管理、加大人員建設的幾個方面。而在安全管理層面應該從組織安全培訓、重構管理制度、組織施工現場。讓安全管理和質量管理都能夠得到良好的落實。
作者：牛禺喆 單位：中國石油天然氣第一建設有限公司
石油化工安全控制管理篇2
在新時期的背景下，社會經濟的高速發展對于我國石油化工這一行業也創造了前所未有的發展空間。在新時代下，為了更好地滿足現代工業生產對于油氣資源方面的需求，作為石油化工企業也必須要對日常的工程建設加以重視，并且應該加強質量和安全方面的管理和控制。借助這樣的方式能夠更好地解決原本的質量和安全問題，達到理想當中最佳的控制效果。
關鍵詞：石油化工；質量控制；安全管理
對于石油化工而言，其是一種基礎產業，可大力支持社會經濟的發展。調查發現，上世紀的傳統生產方式如今仍然被我國大多數石油化工企業所使用，由此便極大的破壞了生態環境，為了能夠確保這一行業健康持續發展，最重要的一點就是借助綠色技術把排放問題給解決好[1]。近年來，隨著我國經濟社會高速發展，環保問題慢慢受到重視，制定與實施了各種強化環保監督的政策，在很大程度上改善了先污染、后處理的現象。目前，為了能夠有效處理石油化工環境污染相關問題，就必須合理應用綠色技術。
1石油化工污染問題
石油化工不止會產生大規模的污染物，且種類也很復雜，其中有害物質居多，且毒性較強，大規模排放必然會影響生態環境。調查顯示，在環境污染中，石油化工污染占到了一半以上。石油化工起步階段，污水、污染物所占比例較大，污染物質并不多，且污染面積也不大，所以人們對其的關注度并不高。到了發展中期，隨著產業規模不斷擴大，其不論是污染數量，還是危害程度均顯著增大，有機污染物不斷涌現，這無疑是增加了治理難度。接下來，相比于中期，目前石油化工污染量已經超過了6倍，整個生態環境形勢也非常嚴峻，已嚴重影響到了人類的正常生存與生活。隨著這部分物質排放到大氣中，在嚴重污染水、土壤的同時，也引發了強烈的溫室效應和酸雨等現象。對此，人們也逐漸把目光放到了環保和污染問題上，并開始重視石油化工污染問題。雖然我國早在1973年就開始著手治理石油化工污染，但受限于資金、技術等，因而并未取得較好效果。近年來，快速提高的經濟水平、不斷進步的科學技術，促使相關部門加大了治理污染投資規模，進而顯著改善了石油化工污染[2]。但同發達國家相比，我國在石油化工污染治理方面還是比較落后的，治理率不高，廢水治理率連30%都未達到。基于此，石油化工如果想獲得可持續發展，就一定要加強應用綠色技術。
2應用綠色技術的必要性
2.1環境污染問題研究
對于石油化工生產而言，廢水產出量較大，若未通過科學處理直接對外排放則極易破壞生態平衡，進而引發環境污染[3]。隨著現代社會建設進程的加快，化工產品市場需求量持續增長，但是化工生產往往會產生大量污染排放物，對大氣破壞比較嚴重，這也是為何現在會頻繁出現酸雨現象。諸如臭氧層漏洞、水域污染等均是全球范圍內大家均非常關注的一些環境問題。酸雨造成的破壞是無可彌補的，植物一經腐蝕便會枯萎死亡，動物喝下這些被污染的水后也會漸漸死去。酸雨具有非常強的腐蝕性，且會嚴重破壞建筑物表層，使之承載能力受到影響，又或是有材料損壞、掉落的情況發生。臭氧層為一道天然的保護屏障，一旦空洞出現，紫外線便會直接照射地球表層，進而將巨大危害帶給動植物和人類，人體皮膚和高強度的紫外線接觸后，患皮膚癌的幾率就會非常高。現階段，極地已有臭氧層漏洞出現，在環保人員的努力修復下，漏洞面積在慢慢縮小，但盡管這樣之后還是需要社會各界引起重視，以免加重污染問題。當前，另外一個比較嚴重的環境污染問題就是溫室效應，地表溫度持續增長，兩極冰川融化速度加快，陸地面積越來越小。全面分析目前環境存在的問題后，有必要積極引入最新化工生產技術及綠色環保技術。
2.2綠色技術勢在必行
石油化工生產過程中往往會產生大規模的污染物質，在未經處理的情況下直接排放極易破壞生態環境。且廢棄物中也有很多生產所需的原料存在，直接排放會造成嚴重的浪費，生產成本越來越高。由此能夠看出，現在迫切的需要應用綠色生產技術。化工企業要想獲得可持續發展就必須改進工藝，檢驗排放物質，并結合實際情況制定科學合理的分離處理計劃。傳統廢棄物處理技術是簡單分離后提取有機復合物，未有較高的再次利用效率和顯著分類效果。而綠色技術則對生產環節進行排放處理，讓污染從源頭上得到治理，具有非常明顯的效果，且創新生產工藝還可最大化的利用原料，避免浪費。同時盡量選擇使用新型生產原料，替代以往污染物較重的化工材料，讓節能環保的目標順利實現。
3綠色技術在石油化工中的應用
3.1原料綠色化
3.1.1無毒原料綠色生產技術中采用的原料必須是干凈的、無毒的，隨著不斷進步的生產工藝，新型材料漸漸替代了傳統生產工藝中那些有毒物質，在石油生產環節中使用頻率最高的一種原料就是塑料制品[4]。傳統工藝是選擇聚乙烯材料制作成一次性飯盒，將其埋入土壤后往往無法很好的降解，進而導致垃圾污染。而新型生產技術則創新使用玉米淀粉，將其埋入土壤后大約三個多月其便幾乎能夠完全降解，根本不會產生對人體和環境造成危害的物質，這在應用無毒原料方面可以說非常具有代表性。在各類工業生產中，最不能少的一種成分就是碳物質，吸附性強是其顯著特征，通過將該原料與其他制模材料充分聯系起來，功能上的進步會非常大。不僅要重視固體廢棄物，光和氣體污染也是不容忽視的內容，排放量的計算一定要結合環境容納量。3.1.2可再生原料綠色技術倡導對可再生能源予以使用，而石油也是眾多生產資源中極為寶貴的一種，需要漫長的時間才能再生，因此從某種程度上來說其屬于不可再生能源的范疇。在化工生產中，將石油和煤炭作為主要原料，會明顯增加生產成本，隨著綠色技術在大范圍內的推廣應用，諸多生產企業均開始選擇使用水解葡萄糖，其作為可再生材料的一種，具有很強的催化能力，能夠最大化的滿足化工生產中的元素反應需求。不僅如此，其他類型的可再生能源制作工業也日漸完善，使用范圍也越來越大。
3.2化學反應綠色化
受限于技術與原材料，傳統的石油化工企業在生產產品時往往會因為不充分的化學反應，而導致大量污染物產生。比如，研究證實，超過90%的二氧化碳的產生原因皆是不充分的化學反應。作為全球石油化工生產大國，我國每年在二氧化碳上的排放量幾乎是全球總量的三分之一[5]。所以，當務之急迫切的需要借助化學反應綠色技術來減少排放相關氣體。所謂綠色化學反應指的是一方面通過更高效率的催化劑與相關設備來讓化學反應變得更加充分，把產生的有害物質顯著減少；另一方面，借助綠色有機原料，以綠色方式進行化學反應，如我們熟知的一些環保原材料，乙烯丙烯等。但因為相關技術設備和綠色原料會花費較高的成本，所以我國石油化工企業很久以來并未推行這種技術，鑒于此，就要求政府、企業投入更多的資金與人才到這一方面，以在相關企業中更好地推行綠色化學反應。
3.3催化劑、溶劑綠色化
在工業中，石油化工生產均需要借助催化劑來完成對石油原料的分解。現階段，在石油化工生產過程中，應用頻率較高的幾種催化劑是硫酸、三氟化硼以及三氯化氫等，而他們均有一個共同的特征，那就是帶有較大的毒性，一旦不注意就會嚴重污染附近的生態環境。具體表現為這部分劇毒物質同排放物一起進入地下，同地下水相融，而不論是農作物生長，還是人們日常生活，均離不開地下水這一重要水資源[6]。一旦地下水被污染，那么就會嚴重影響農作物與人們的身體健康。對此，在經過長期的調研分析后，發達國家已將無毒的催化劑研制了出來。當石油化工企業利用丙烯、乙烯、苯烷基化合物生產異丙苯、乙苯時，這一類催化劑成功實現了排放無污染物廢料這一目標。諸如ZSM-5分子篩、Y型分子篩等固體酸屬于無毒催化劑的范疇，其取代了毒性非常強的石油化工生產，包括硫酸、三氟化硼以及三氯化氫等。超臨界流體是石油化工企業生產中所使用溶劑的主要物質，而其中作用最大的就是超臨界流體的二氧化碳溶劑，其是指在進行石油化工生產時，溫度、壓力值都在臨界點之上的二氧化碳流體。其所具有的物理性質十分契合石油化工廠的生產需求，不僅擁有液態溶劑的溶解性，且氣體溶劑黏度也不高。同時，由于這一物質的可壓縮性很高，因而便可合理調節其溶解度、黏度和壓縮性指標。在此過程中，既有助于無毒和無污染生產的實現，且經濟、實惠的特性也非常明顯，能夠在大范圍內適用，使得這一溶劑被應用到了石油化工的諸多有機化學反應中。
3.4產品綠色化
如今，不論是在人們的生活還是工作中，均隨處可見化工產品的身影，它的使用對人們的身體健康具有非常大的影響[7]。比如，現在的一些裝修材料、建筑材料中，常有一些如高濃度的甲醛等有害物質存在，而當其進入到室內，輕則致人中毒，重則致人死亡。又如，引發食物中毒的一個主要原因是高濃度的農藥；含磷洗衣粉中的磷會極大的污染生態環境。現階段，國外一些國家為了保護大氣臭氧層，已經成功研發出了替代氟氯烴的用品；為把白色污染的危害降至最低，生物降解塑料應運而生。不僅如此，國際上還在進一步研發如THPS殺菌劑等對環境更加友好的化工產品。為保護大氣環境，減少大氣受到一氧化碳（汽車尾氣）、臭氧（烴類）以及光化學煙霧的影響，新配方汽油開始出現，對汽油中諸多物質的含量進行了嚴格控制，包括蒸汽壓、苯、芳烴等，且要求將含氧化物加入其中。
4結語
總之，綠色技術在我國石油化工生產中的有效應用可為石油化工生產的可持續化提供有效保障，讓社會發展需求得到更好地滿足，極大推動了石油化工行業的可持續發展。不僅如此，也有助于我國化工行業生產高綠色化、強環保性的順利實現，創設良好條件助力國家能源建設的有效發展，在讓現代能源需求得到充分滿足的基礎上，使自然環境得到很好的保護，防止化工生產破壞我國生態環境，大力提升我國經濟水平。
作者：田義強 單位：中石油吐哈油田分公司
石油化工安全控制管理篇3
1濕硫化氫環境概述
濕硫化氫環境是一種容易造成設備腐蝕的環境，在形成過程中存在一定的標準：（1）濕硫化氫環境中的酸性氣體總壓應在0.4MPa，在酸性氣體中含有的硫化氫氣體分壓大于0.0003MPa。（2）酸性多相系統中的原油中含有兩相或三相介質時，產生濕硫化氫環境的條件放寬。化工部結合實際情況對濕硫化氫環境進行定義：在滿足溫度小于等于（60+2p）℃、硫化氫分壓大于0.0003MPa、介質中存在液相水、pH值小于9時存在氰化物時，該環境為濕硫化氫環境[1]。在濕硫化氫環境中，能夠發生電化學腐蝕，在腐蝕過程中金屬陽離子被置換，原子氫在金屬離子表面，進一步滲透進設備的內部，使金屬設備出現全面的不均勻腐蝕，并且在受到腐蝕后，其腐蝕速度會不斷增加，進而提高設備損壞速度，嚴重情況下導致設備裂縫泄漏，出現安全事故。
2石油化工設備在濕硫化氫環境中受腐蝕情況
2.1腐蝕情況
石油化工設備在濕硫化氫環境中，受到氫腐蝕影響下，出現的損傷類型有以下幾種：其一，氫鼓泡。該腐蝕危害一般在常溫環境下發生，在pH值小于5時，出現氫鼓泡的概率增加。在鋼材料化工設備受到電化學腐蝕的過程中，氫原子分為兩部分，分別附在進出材料的表面和進入設備的內部。由于鋼材中存在一定的氣孔，氫原子進入后內部與其他氫原子結合成為氫分子，氫分子聚合過程中產生氣體，造成金屬設備內部分層的情況，在氣體壓力的影響下導致出現鼓泡的狀態。其二，設備開裂。開裂分為氫開裂和應力氫開裂以及硫化物腐蝕開裂。與氫鼓泡的形成機理相同，但由于鋼材內部產生的分層為直線或不規則線條狀，相鄰的氫鼓泡之間的分層不同，無法形成同一個鼓泡，在力的影響下，出現裂縫。設備開裂可能存在于表面或者內部，一旦在內部出現，設備將無法進行修復。應力氫開裂是一種在設備缺陷處出現氫開裂，受到設備中應力不均勻等情況的影響，導致開裂縫隙呈“之”字形的裂縫故障。硫化物腐蝕開裂是在電化學腐蝕過程中，不僅受到氫原子影響，同時產生硫化物，硫化物增加，使鋼材對應力的承受限度下降，從而在應力影響下更容易出現裂縫。其三，氫脆。該腐蝕故障的主要原因是氫原子滲透時與鐵元素反應，形成較大的金屬晶格，進而使金屬材料出現脆化的情況，在應力的影響下容易出現裂縫和破碎等情況，如圖1所示。
2.2原理分析
在出現腐蝕故障時，其主要產生電化學腐蝕，使設備的金屬面直接暴露于濕硫化氫環境中，在氫原子的作用下，出現不同類型的腐蝕故障，其具體的反應過程和原理如下：電化學腐蝕過程中，設備中的金屬發生反應，陽極處出現金屬陽離子和電子：Fe→Fee++2e濕硫化氫環境中存離解反應，產生氫離子和硫離子：H2S→H++HS-HS-→H++S2-在環境中的氫離子數量增加的過程中，會主動與水反應，并附著在金屬的表面，在水的影響下，得到電子聚合成為氫原子：（H+·H2O）+e-→H+H2O生成的氫原子具有附著性，能夠吸附在金屬表面，或滲透到金屬內部中。在進入金屬內部時，氫原子可以聚合產生氫分子繼續吸附在金屬表面，產生氫鼓泡故障，或失去吸附性，溢出后產生設備表面開裂故障。
3濕硫化氫環境的影響因素
3.1pH值
濕硫化氫環境中，pH值對石油化工設備受到腐蝕的速度產生直接影響。一方面，在pH值小于6時，并且在逐漸降低的過程中，其內部的酸性越強，其中的硫化氫溶解量也在不斷增加，并且其中的電化學反應速度在不斷加快，從而使整體的腐蝕速度不斷增加[2]。
3.2硫含量
濕硫化氫環境中硫含量越高，在介質中的硫離子隨之增加，其對設備的腐蝕作用越強。由于硫離子含量過多時環境的pH值一般較小，對設備腐蝕效果相對較高，同時在化學反應過程中，產生的硫化物為Fe9S8，該物質金屬密度較小，其中金屬離子的晶格較大，導致整體結構較脆，受應力影響時容易出現裂縫。同時，該物質孔隙較大，能夠吸收和儲存大量含高濃度硫離子的介質，拉近與金屬表面的距離，從而進一步提高對整體結構的腐蝕速度。
3.3溫度及暴露時間
在濕硫化氫環境中，溫度對設備受腐蝕速度的影響較為復雜，溫度對化學反應速度和內部介質情況均有一定的影響。在正常情況下，溫度越高，介質移動速度越快，其產生的化學反應速度也相對較快，從而使設備受腐蝕速度增加。但在不同溫度變化的趨勢下，設備受到腐蝕的速度同樣存在變化。在一定條件下，溫度過高時，設備受到腐蝕的速度逐漸降低，在110~200℃范圍內的腐蝕速度最小。設備在濕硫化氫環境暴露時間同樣對其受腐蝕速度存在影響。設備開始出現腐蝕時，設備中金屬面接觸到環境中的氫離子和硫離子，該階段腐蝕速度最快。隨著設備暴露時間越長，其表面受到腐蝕情況到一定程度后，受到腐蝕的速度逐漸降低。一方面，生成物存在一定遮擋作用，有效降低腐蝕速度，另一方面，在不斷發生反應過程中，濕硫化氫環境中的硫化氫含量不斷下降，腐蝕速度不斷下降。
3.4設備受力情況
在石油化工設備中，腐蝕類型中存在應力氫開裂和應力硫開裂，根本原因是設備中金屬層脆化，受到應力影響后無法維持原本完整狀態產生開裂現象。濕硫化氫環境中設備主要受到的力包括設備薄膜應力及組裝過程中產生的局部應力，其中局部應力影響相對較大，對脆化后的設備損壞危害較嚴重。
4強化石油化工設備防護效果的具體措施
4.1提高設備材料質量
通過優化石油化工設備材料能夠實現降低腐蝕影響的效果，一方面，在選擇材料的過程中，應科學選擇具有較強防腐蝕性能的材料構建石油化工設備，提高石油化工設備運行過程中的安全性。不同類型的鋼材在不同的濕硫化氫環境中反應情況存在差異，可根據具體的反應情況進行調整，在不同環境中選擇相應的材料，從而保障整體設備使用的安全性。具體如表1所示。另一方面，在制作石油化工設備的過程中，應通過提高工藝技術水平等方式提高設備的制作效果，降低受濕硫化氫環境腐蝕影響。在石油化工設備焊接過程中，應對焊縫進行控制，避免焊縫影響整體質量，應對焊縫的硬度進行控制，使其保持在200HB以內，避免硬度過大影響整體焊接效果。同時在進行焊接過程中，應對焊縫部分的金屬成分及含量進行控制，避免其受到濕硫化氫環境影響，逐漸向內部腐蝕擴散。在完成焊接后，應對焊接處進行熱處理，降低焊接過程中產生的局部應力，并提高整體的抗腐蝕效果。
4.2強化檢驗精準度
為提高設備的保護效果，應定期對石化設備進行檢查，通過提高檢查精準度，及時發現其中可能存在的故障隱患，提前進行預防處理，降低故障發生概率。首先，應結合石油化工廠的實際運行情況，制定相應的設備檢測計劃，根據不同設備型號和使用周期，對其進行定期質量檢查，根據設備實際狀態，選擇恰當的維修養護方式，進一步提高設備使用過程中的安全性。其次，設置專門的設備監管系統，利用自動化技術和人工智能技術等，對運行過程中的石化設備進行監控管理。根據不同檢測措施，設置相應的檢驗精準度，及時發現運行過程中的不合理情況，及時發現故障隱患，有效采取應對措施，避免對環境產生不良的影響。最后，提高對環境的監測管理。濕硫化氫環境下，內部硫化氫和氰化氫及介質等的含量和分布情況對于設備存在一定的腐蝕影響，因此通過對環境進行管理和控制，能夠提高對設備的了解情況，從而更好地進行檢驗管理。
4.3設置科學防腐措施
在化工設備表層設置相應的鍍層能夠有效提高對設備的保護效果，通過化學鍍層，在設備的表面增加化學鍍鎳磷合金層，使設備外層保持非晶態均勻狀態，避免氫離子和硫離子等與金屬直接接觸或進入到金屬層中，對設備表面產生腐蝕影響。在使用化學鍍層工藝的過程中，首先應對設備進行打磨，使設備的微表面保持均勻平滑的狀態。避免表面不平整，在鍍層時出現不均勻現象，不利于提高防腐效果。通過打磨不僅能夠保持表面的光滑平整，同時能夠將表面的污漬去除，提高鍍層覆蓋效果。在打磨完畢后進行清洗，同時將表面的油污去除，避免影響鍍層與設備之間的結合效果。其次，對設備進行酸洗，使用10%左右的稀硫酸對設備進行均勻浸泡或沖洗，將表面的活性物質去除，使設備保持清潔狀態，提高化學鍍的效率。最后，化學鍍鎳磷合金，利用鍍液和金屬設備表面產生的氧化還原反應進行操作，通過脫氫、氧化、結合、析出金屬等步驟，將鍍液中的鎳元素置換到設備的表面，形成嚴密的保護層，從而起到對設備的保護效果。
4.4提高修復技術水平
在石化設備出現故障后，及時進行相應的修復，能夠有效阻止腐蝕的進一步擴散，延長設備的使用壽命。相關檢修人員應提高自身的修復技術，不斷提高對設備的修復效果，避免其繼續受到腐蝕影響。以氫鼓泡故障為例進行分析，在出現該故障后，應及時進行相應的修復補焊。在發生鼓泡的位置存在一定的材質脆化情況，但受到鼓泡大小的影響，其脆化范圍有限，因此可以將鼓泡區域的劣質脆化的材料挖除，并使用材料進行補充修復焊接，進而使設備恢復原本狀態。常見的修復方式有打磨修復法、手工堆焊法、換板修復法以及挖補法。在使用過程中應按照實際需求選擇恰當的方式進行作業，以提高修復的效果。
5結論
綜上所述，在石油化工設備運行過程中，受到環境等因素的影響，設備不斷受到腐蝕和侵害，在超過安全限度時，會造成嚴重的不良后果，相關的監管人員應加強對設備的管理，通過識別故障原理，提高對故障的重視，進而采取恰當的石化設備防護措施，降低設備受腐蝕可能性，從而提高設備的安全性和使用壽命。
作者：李召東 司訥 單位：中海外能源科技（山東）有限公司
石油化工安全控制管理篇4
石油化工產業一直是國家支柱性產業之一，對國家經濟的發展起到至關重要的作用，同時也體現出發展石油化工產業的必要性。我國石油化工產業的規模巨大，且數量較多，為了確保石油化工產業能最大程度的發揮其優勢，需要做好安全保障措施，避免風險事故的發生，引起不良的反應，對企業造成一定的損失。石油是我國重要的戰略資源，也是石油化工產業所不可缺少的重要原材料，在石油化工廠生產、加工等環節中占據不可替代的地位。石油化工企業的日常工作量比較大，涉及的生產環節比較多，某個環節若是出現問題，很容易會影響整個生產流程，所以要重視石油化工企業生產過程的安全性，保證石油化工企業的經濟效益。石油化工產品一直都是人們生產生活中不可缺少的必需品，所以針對石油化工行業的發展，需要保證其安全生產。一直以來，我國針對石油化工企業的發展都有安全生產控制的措施，整體控制成效一直都比較良好，但是并不意味著沒什么問題，其中仍然存在著極大的安全隱患，因此不可以忽視這方面的安全問題。針對石油化工企業生產環節存在的風險，要及時采取相應的防治措施，避免安全問題的出現影響石油化工企業發展。針對石油化工行業存在的安全隱患，不可以等到安全事故發生之后才解決，要及時處理，避免引起嚴重的安全事故[1]。
1安全生產風險控制概述
石油化工行業與其他的行業不同，相較于一般的制造業來說，石油化工行業都屬于高危行業，每個行業在發展的過程中，都不可避免的會發生一些安全事故，而石油化工行業的安全事故的發生率要高于其他行業。為了避免石油化工企業生產中出現安全問題，必須要做好安全生產管理，避免威脅到工作人員的生命安全，避免對石油化工企業的生產權益造成影響。石油化工產品的生產流程比較多，具體操作比較復雜，需要對每一個生產的環節都做好相關的安全管理，最大程度的降低安全事故的發生率[2]。當前，石油化工企業的安全生產風險控制可以從以下幾個方面入手，即人為因素，設備因素，外部環境以及管理制度方面入手。對這些方面做好風險控制管理不僅可以有效的提高石油化工產品的生產效率，更可以降低石油化工企業安全事故的發生率。每個石油化工企業都看到了安全風險管理的重要性，并針對性地采取了相應的預防措施。
2影響石油化工安全生產的原因
2.1自然氣候的不利影響
自然氣候的變化會影響著每個行業的發展，石油化工行業也不例外，一旦自然氣候發生變化，就會對石油化工產品的生產與儲存造成影響，所以石油化工行業要格外的注意自然氣候的變化。一般情況下，夏季各種惡劣的天氣比較多，對石油化工產品的影響最為明顯，由于雷暴雨等惡劣天氣的影響，很多石油化工產品會面臨被雨水淋濕、淹沒的危險，甚至部分石油化工產品一旦被水淹沒之后就會失去使用價值，若是石油化工產品被雨水淋濕之后，極容易造成石油化工企業的經濟損失。除此之外，夏季持續炎熱的高溫更會對石油化工產品造成影響，因為石油化工產品長時間暴露在高溫的環境下，其中部分易燃的物質就會自燃，很容易會誘發火災，帶來經濟損失。故而，在夏季生產石油化工產品的時候，要注意采取必要的措施應對各種惡劣的天氣，避免惡劣的自然氣候對石油化工行業的發展產生影響，導致安全事故的發生[3]。
2.2火災事故的影響
石油化工產品的原材料便是石油，石油具有易燃的特點，在石油化工產品生產制造過程中，需要員工提高注意，嚴格按照操作流程進行生產。若是施工人員出現違規操作，或者是員工操作失誤，不僅帶來損失，更會威脅到自己的生命安全。石油化工行業的爆炸事件與其他行業有所不同，石油化工行業一旦發生爆炸之后，極大程度上會誘發火災，所帶來的連環影響是其他產業所無法比擬的。若是沒有及時對火災進行消防處理，就會對石油化工生產企業造成重大經濟損失[4]。由于石油化工企業的特殊性，各種生產設備都需要保證其精準度，每一種生產設備都是長時間的不間斷使用，因此對機器的磨損力度極大，若是不注意維護和更換生產設備，很容易會誘發安全事故。但是目前大多數石油化工企業所使用的生產設備都比較老舊，部分設備甚至經過了數次維修，生產設備的超負荷運轉，存在極大的安全隱患。線路老化導致電線短路，輕者導致漏電，重則會造成火災的發生，由此可見，火災一直都是石油化工企業中面臨的嚴重問題。
2.3安全生產風險管理體系的影響
每個石油化工企業都要對安全性進行有效的管理，由于石油化工企業的特殊性，若是要萬全的保證不發生安全事故并不現實，所以企業要做的就是未雨綢繆，盡量的避免安全事故的發生，將企業的損失降到最低。石油化工企業要制定和實施科學的生產安全風險管控體系[5]。但是制定石油化工企業的風險管控體系并不簡單，且十分消耗人力物力，很多石油化工企業為了盡快的完成產品的生產，很容易會忽視安全生產風險管控體系的建立和實施。當前市場上大多石油化工企業并沒有及時更新安全風險管控措施，很多企業使用的管控方式仍然比較老舊，已經無法應對當前這一行業中發生的安全隱患，安全風險的管理效果也并不明顯，這就導致了石油化工企業的安全生產風險管控系統的針對性不足。
2.4部分工作人員的安全意識薄弱
對于石油化工行業來講，并不是每一個生產環節都可以借助設備的作用，一些環節必然需要工作人員來進行參與，所以石油化工行業的每一個生產環節都需要設置工作人員，因此工作人員對石油化工產品的生產影響極大，一旦工作人員的某些行為出現差錯，就會影響石油化工產品生產的安全性。但是工作人員具有一定的自主性，故而也就存在一定的不確定性，石油化工產品生產的過程中危險因素是時刻都存在的。通過相關的調查研究顯示，在以往石油化工行業出現的安全事故中，因為人為原因出現的安全事故比例極高，而人為因素中，操作人員的責任意識薄弱最顯著。很多工作人員沒有意識到工作時應該要做好相應的安全防護，由此造成的石油化工安全生產事故數不勝數[6]。
3石油化工安全生產的風險控制措施
3.1應對惡劣自然氣候
自然氣候對石油化工企業的生產影響極其巨大，惡劣的天氣會影響石油化工產品的生產與儲存，所以及時采取必要的措施應對惡劣的自然氣候顯得尤為重要。自然氣候的變化并不受人力的影響，帶有一定的不可控性，所以惡劣的天氣因素帶來的風險無法依靠人為控制來實現。若是不采取必要的措施來應對惡劣天氣的影響，會影響石油化工產品的生產以及石油化工企業的整體經濟效益。面對夏季的雷雨天氣的時候，可以安裝避雷針以預防雷擊，避免因為雷擊導致火災的發生。除此之外，部分石油化工企業的地勢比較低，一旦降雨量比較大，石油化工產品的儲存地點很容易會遭受洪澇等問題。為防止洪澇災害的發生，要及時的疏通下水道，做好排水工作[7]。
3.2應對生產設備風險
石油化工產品的生產必然要借助一定的生產設備，因為部分生產環節是人力所無法完成的。石油化工產品的種類并不是單一的，每一類型的石油化工產品都需要使用不同的生產設備，生產設備在長時間的不間斷工作下，其損耗是極其嚴重的，所以，做好生產設備的維修工作顯得尤為重要。在日常操作中，工作人員要每日詳細記錄生產設備的各項數據，以此來及時的更新生產設備的各項記錄，通過了解不同時期的設備數據，可以及時的了解每一個設備的實際情況。在確保相關數據和信息記錄可靠性的前提下，要完成對生產設備的清潔和維護。石油化工企業要安排相關的工作人員專門從事維修工作，不定時對生產設備做好檢查工作。石油化工企業中很多設備都帶有危險性，隨時都會發生故障，這是人力所無法預測的，所以針對這些帶有危險性質的設備，要定時的做好檢查工作，避免設備出現問題，導致安全事故的發生。在石油化工產品的生產中，石油是重要的原材料，每天石油化工企業都要接收大量的石油，石油主要是通過管架和管道進行運輸，所以做好管道的管理工作，做好安全風險管理。安全可靠的石油管架和管道對石油的穩定運輸極為重要，石油化工企業要綜合考慮管架的實際負荷，不定時觀察其基本的情況，預防安全事故的發生。
3.3做好火災風險管理
火災風險是石油化工產品生產中常常面對的風險，并且火災帶來的損失更巨大，不僅會影響石油化工工作的正常開展，更會威脅到企業員工的人身安全，所以石油化工生產過程中的火災風險管理顯得尤為重要。為了防止石油化工企業安全事故的發生，企業應未雨綢繆，提前制定預防的措施，以此來應對各種突發情況，將企業的經濟損失降到最低，這是石油化工企業需要重視的問題。當前，部分石油化工企業的工作人員對火災下如何自救并不了解，因此石油化工企業應該積極開展消防應急救援演練，不斷的鍛煉工作人員，使石油化工企業的員工能夠正確操作各種滅火設備，一旦發生火災，工作人員可以及時采取措施開展救援，也可以及時逃脫，保障自己的生命安全。石油化工產品屬于高危產品，要將石油化工產品一般儲存在沒有明火的區域，在石油化工產品儲藏的區域要設置明顯的標志，嚴格的管控煙火，避免人員私自攜帶煙火進入倉庫，以免發生不可預估的風險。
3.4加強員工的安全培訓
石油化工行業的危險性一直都是人們所熟知的，為了保證石油化工產品的安全生產，要做好石油化工企業內部生產風險的有效管理。石油化工產品的生產流程比較復雜，其中任何一個環節出問題，都會誘發嚴重的后果，所以要盡可能確保整個生產過程的安全性，建立安全風險管理體系顯得尤為重要。目前，大多數石油化工企業的工作人員專業水平并不足，無法及時應對石油化工產品生產中出現的問題，因此企業要不斷增強全體工作人員的專業水平，為生產活動的順利開展打下良好的基礎。
4結語
綜上所述，石油化工行業是國家的支柱產業，對國家的經濟發展具有拉動作用，為了應對石油化工產品生產中存在的安全隱患，要及時的采取相關的措施進行防控。對于石油化工生產風險的控制，要從人為因素、自然氣候、設備因素等方面入手。隨著時代的發展與進步，石油化工行業不斷的出現新的問題，要不斷的更新石油化工生產的風險防控措施，促進整個石油化工企業的正常運轉。
作者：唐路路 單位：浙江建安檢測研究院有限公司
