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摘要：石油是工業發展的重要基礎，石油提煉出來的各種化工產品可作為基礎性原料、輔助性原料等用于生產生活。本文針對國內石油煉化企業的生產裝置、設備腐蝕狀況進行了分析，結合材料性能、工藝防腐、表面處理等諸多環節探討了防腐控制措施，深入分析了石油煉化企業腐蝕現狀和防護專項工作。

關鍵詞：石油　煉化企業　腐蝕現狀　防腐控制

0前言

石化設備是整個石油煉化行業中的關鍵設備，常規生產運作中經常出現各種腐蝕現象，對相關石化設備運行的穩定性和可靠性等會產生嚴重威脅，甚至會導致安全生產事故的發生。國內石油煉化企業一般是進行本地原油的加工，相較于國外進口原油具有低硫低酸、腐蝕問題較少的優勢，我國原油加工行業呈現出多樣化、劣質化的特點，對煉化設備的腐蝕作用日益突出。不但降低了生產效率，還對設備和管道產生了嚴重的腐蝕作用。各大企業必須加強裝置腐蝕問題方面的研究，對腐蝕檢測、工藝防腐、材料性能方面進行優化，避免因為非計劃性停車引起損失。

1石油煉化企業腐蝕現狀

1.1煉油裝置腐蝕現狀

從國內原油現狀出發進行分析可以發現，國內石油煉化企業原油加工中呈現出較為明顯的多樣化特點，原油腐蝕程度有所增加。國內各大煉化企業的原油主要包括大慶原油、長慶原油、吐哈原油、青海原油等，同時也包含蘇丹原油、俄羅斯原油等進口材料。各地區油品具有較大的性能差異。受原油差異化腐蝕作用的影響，煉油裝置的設備腐蝕情況也有所不同。設備腐蝕的根本原因在于原油內部含有較高含量的硫和酸，相關腐蝕性物質還有一部分是在運輸環節中摻混進入的。

1.2腐蝕狀況嚴重的化工裝置

從國內煉化企業的生產運作情況來看，當下化工裝置腐蝕主要原因為原料具有較高腐蝕性，催化劑、溶劑腐蝕作用較為突出，其中部分裝置因為工藝特殊性、材料特殊性等方面的影響，會產生更為嚴重的腐蝕后果。如乙烯裂解裝置，該裝置主要發生裂解爐爐管的滲碳腐蝕、低溫腐蝕。常規防腐方法博阿凱工藝防腐，效果穩定性較好。再如化肥裝置的腐蝕作用。石油煉化企業中合成氨裝置的氣化工段、變換工段、凈化和合成工段都會存在不同程度的腐蝕作用。各級化肥裝置受高溫、氧化、氫損傷等作用會引發嚴重的腐蝕后果。部分企業已經借助天然氣來代替傳統渣油作為生產原料，從而避免過為嚴重的腐蝕問題。再者，還有PTA裝置的腐蝕、順丁橡膠裝置的腐蝕等諸多問題。

2石油煉化企業防腐控制措施

2.1材料升級

首先，煉油裝置方面。各大煉化企業的低溫部位需要借助碳鋼進行生產，從工藝升級角度出發，可采用09Cr2AlMoRe、300系列不銹鋼、2205雙相鋼等材質；部分企業也會采用復合板內襯的方法進行生產加工。考慮到煉化生產中，部分管線的溫度高于220℃，屬于高溫部位，這種溫度變化會對原油性能產生影響作用，為此，優質原油和劣質原油的加工設備在選材方面需要具有較高關注度。如長慶油等低硫低酸原油的高溫系統可采用碳鋼或者Cr-Mo鋼，腐蝕問題不嚴重。部分企業將材料升級為300系列的不銹鋼。在進行高硫原油煉化處理中，對應材料等級具有較高要求，可采用Cr13、300系列的不銹鋼材料進行處理，大部分采用316L材料加工。其次，化工專制方面，考慮到其工藝操作、介質流體等具有較高穩定性，材料普遍從下述要點出發進行選擇。一類裝置介質腐蝕性較弱，可選擇碳鋼材料，借助工藝防腐來降低腐蝕問題；另一類裝置的介質腐蝕性極強，如強酸強堿，材料等級此時一般會高出煉油裝置，但腐蝕問題仍較為突出。如PTA配料系統，部分企業采用鈦材、哈氏合金等來進行防腐問題的解決。類似裝置還包括硝酸、丙烯腈裝置等，均缺乏較為合理的防腐技術支持。

2.2工藝防腐

煉化企業較為常見的工藝防腐措施包括：電脫鹽、注水、注氨、緩蝕劑等方法。首先，原油混煉，當下煉化企業一般會借助原油混煉來控制油品酸值、硫含量，但是少部分企業受原油性能、規模的限制，可能無法進行硫含量許用值的調配，即無法保證所有進入裝置的材料滿足防腐基本要求。大部分企業均開展了原料硫含量、酸值的控制，降低了高溫和低溫系統的腐蝕作用。其次，原油電脫鹽，國內應用較多的是二級脫鹽技術，少數煉化企業是一級、三級電脫鹽處理，對應工藝處理后，含鹽量可達到3mg/L以下、水含量則低于0.3%。當下電脫鹽中存在問題包括下述幾點：部分企業為了縮減損耗量，借助酸性水汽提精華水，增加了腐蝕程度；原油開采中存在增稠劑作用，導致介質中氯含量增加，但是電脫鹽處理無法進行氯離子的去除，腐蝕加劇。

2.3陰極保護

當下煉化企業廠區埋地管道陰極保護比例低于20%，早期儲罐一般并未設置陰極保護處理。實踐經驗表明，部分企業儲運系統借助陰極保護技術獲得了良好作用效果。陰極保護的其他用途還有提升水冷器防腐效果，即借助水冷器中安裝的陽極來降低設備腐蝕效果，屬于犧牲陽極保護作用，這一做法的防腐效果十分突出，值得相關企業借鑒。

2.4防腐監測

防腐監測的方法較多，首先是定點測厚處理，企業相關作業人員可委托相關技術員工進行厚度測試，登記并完成管理流程，也可委托檢測中心等中介機構完成這一操作。當下定點測厚使用范圍較為有限，大部分煉化企業仍在年度檢修中進行腐蝕檢測。主要原因是重視度低、檢測技術人員不足。其次化學防腐監測。這一操作一般是分廠化驗室、設備中心或質檢部完成。主要針對塔頂冷凝水和原油腐蝕性等進行監測分析。當下國內進口原油加工企業中采用該方法的較多，大部分企業并未進行焦化、催化裝置冷凝水的分析檢測。考慮到當下煉化企業的原油具有多樣化、劣質化的特點，加強相關防腐工作的優化和落實就顯得尤為重要，這是維持煉化裝置長期安全運行的基礎。

參考文獻

[1]王鑫.石油化工設備腐蝕原因及措施探討[J].中國石油和化工標準與質量,2013(13):219-219.

[2]李春艷,董歡,李立波.化工設備的腐蝕原因及應對策略研究[J].中國石油和化工標準與質量,2013(18):33-33.

作者：徐慶梅 單位：大慶石油工程監理有限公司