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摘要：沿海和內地由于區(qū)域不同造成氣候、環(huán)境均對鋼結構技術及管理內容、管理方式均提出不同的要求，我們需要不斷總結經驗，因地制宜的拿出針對性的措施來改進和完善我國超高層鋼結構施工技術和管理。鑒于此，本文以昆明恒隆廣場為例分析高原地區(qū)超高層建筑鋼結構施工技術與管理。

關鍵詞：超高層建筑；鋼結構；施工技術

鋼結構施工在超高層建筑中因其自身的優(yōu)勢，應用范圍得到相應的延伸和拓展。為提升鋼結構的安裝精度，在保證工程質量安全的前提下科學合理地提高施工進度，需要加大對鋼結構施工技術的研究力度，在施工過程中加強管理，并對相關的技術手段和管理方式進行完善和創(chuàng)新。

1工程概況

昆明恒隆廣場辦公項目位于昆明市東風廣場（見圖1），辦公樓為鋼筋混凝土和鋼結構組合而成的混合結構，為“框架-核心筒混合結構”體系，地上66層，地下4層，結構頂標高320.950m，塔冠結構頂標高349.000m，總建筑面積22.3萬平方米，總用鋼量7.6萬t，為高烈度地震區(qū)大用鋼量超高層建筑。結構從下往上逐漸往內收分，外圍18根巨柱從底板往上延伸，在21層、31層、50層設置三道桁架層。鋼板用材以Q390C為主，最大板厚達100mm。

2工程難點和對策

2.1鋼結構重型堆場小，組織難度大

恒隆辦公樓安裝高度達349m，大量的主構件為較重較大件，如外框鋼柱重達60多t，截面寬度約2m，主鋼梁長度多為10~20m長。每區(qū)每層都需要安裝大量的構件，而施工堆場受現(xiàn)場實際限制非常狹小，對構件堆場的布置、構件的運輸及進場、構件的吊裝、輔助機械的停放等造成極大影響。對策：項目選用最大起重量100t，最大起重力矩2450t•m的M1280D塔吊。在首層頂板（或棧橋板）上優(yōu)化堆場場地，并拆除生活區(qū)作為鋼結構構件堆場，同時停放輔助吊裝機械設備，優(yōu)化鋼結構分段，減少吊裝和現(xiàn)場焊接工作量。

2.2塔樓結構構造復雜，專業(yè)方案協(xié)調難

恒隆辦公樓塔樓核心筒剪力墻分18個宮格，剪力墻內預埋大量鋼板，不僅影響構件測量定位的視角，而且構件的重量、分段高度和寬度、對接焊縫的留設高度、焊接的操作空間與剪力墻土建預留鋼筋的長度、整體鋼平臺的高度、核心筒混凝土澆筑都有密切關系。塔樓核心筒內設塔吊爬升梁等，這些結構件與布置在核心筒內的樓梯、剪力墻的模板、水平預留鋼筋、機電設備洞口的預留等工程均有沖突。上述種種均涉及各專業(yè)間的關系，錯綜復雜，要面面俱到、左右兼顧，協(xié)調工作任務非常艱巨。對策：針對剪力墻鋼板吊裝，在水平面上減少分段，豎向分割以2層一段為原則，預留對接高度，與各專業(yè)單位和設計單位協(xié)商溝通。塔吊爬升和吊裝作業(yè)在核心筒內部進行，塔身所在樓梯結構后續(xù)施工。安排專人負責專項方案，對口協(xié)商，加強方案的預先溝通，統(tǒng)一協(xié)調策劃。

2.3剪力墻鋼板占總樓層數(shù)

80%，施工難度大由于地處抗震帶且設計時結構為偏心受壓，核心筒構件大小、重量存在不對稱現(xiàn)象，核心筒從B4層到35層，49層至66層均設置鋼板剪力墻，鋼板剪力墻占總樓層數(shù)的80%，對加快施工進度難度大。對策：由于核心筒剪力墻構件復雜程度不一，造成相應土建的設計不同，尤其是鋼筋的規(guī)格和配筋“難上加難”。先難后易還是先易后難，直接影響施工工期、工種配合以及等工等問題。恒隆辦公樓將工作量細化、工種工序細化，由原來的核心筒鋼結構構件先易后難的吊裝順序改為先難后易的吊裝順序，施工時間縮短了半天，加快了整體結構的施工工期。

3超高層鋼結構施工技術管理

3.1屬地化鋼結構構件加工及驗收

相比沿海，西南地區(qū)的鋼結構加工設備、加工技術等較落后，因此把沿海的成套設備、管理力量、高水平操作工人整體遷移到西南地區(qū)，進行屬地化加工，雖然前期投入成本較大，但對超高層整體的施工進度和施工質量提供了極大保障。鋼結構構件的制造需要經過大量工序，如深化設計、材料采購、工藝編制、工藝實驗、加工制造、質量控制、成品校驗等，最終在進入施工現(xiàn)場時進場驗收。采用屬地化加工，既能及時掌握鋼結構的原材料采購、構件加工信息，又能對構件在加工過程中每道工序的質量進行監(jiān)控，把構件進場驗收的環(huán)節(jié)放到加工廠，保證構件“零缺陷”出廠，避免出現(xiàn)構件進場驗收時發(fā)現(xiàn)問題再整改的現(xiàn)象，為超高層施工的塔吊有效利用率提供保障。

3.2構件安裝精度以及工件測量校正

施工過程中要保證安全、質量，在各個環(huán)節(jié)上緊抓不放，控制好工期，在工件安裝、組裝順序上進行多方面檢查，確保安全性。質量上嚴格檢查，在完全達到標準后再進行下一項施工。根據(jù)施工現(xiàn)場地理位置、結構形式以及結構特點選擇施工工具的布置與安裝，尤其在吊裝的安裝精度上必須加以保證，為施工安全、高效及工期創(chuàng)造有利條件。工件的校正，超高層鋼結構施工中的垂直度、軸線和標高的偏差要精準，質量必須得到保證，這也是工程中的控制手段，為施工檢查提供依據(jù)。垂直度控制是超高層鋼結構施工的關鍵所在，穿插于整個安裝施工過程中。鋼結構安裝施工必須實施現(xiàn)場跟從測量。由于超高層建筑高度大，測量精度要求高，造成測量難度比普通建筑大大提高，因此要用先進的測量儀器和合理的測量方法進行測量，確保所測數(shù)據(jù)的準確性。

3.3吊裝施工

吊裝是建筑施工中極為重要的環(huán)節(jié)，分“吊運”和“安裝”兩步。吊裝作業(yè)的準確性直接影響工程質量，從而影響工程目標的實現(xiàn)。因此，在鋼結構吊裝作業(yè)之前，根據(jù)結構形式、施工條件以及塔吊選型來編制合理的施工方案，明確構件的位置和吊裝順序。在施工過程中，必須嚴格控制塔吊的最大起重量、吊裝半徑等技術參數(shù)，堅決執(zhí)行“十不吊”原則。鋼結構吊裝主要分平面吊裝和豎向吊裝兩種，吊裝方式的不同造成構件的吊裝順序亦不同。顧名思義，平面吊裝是在水平面上從內向外依次吊裝固定，豎向吊裝是由下而上逐層吊裝框架梁。這兩種吊裝方式均需邊測量邊固定，再校核再固定，直至樓層鋼筋砼的樓板施工。

3.4厚板焊接工藝措施

鋼結構施工中，焊接是最重要的環(huán)節(jié)。保持焊接的穩(wěn)定性對整個施工的質量和工期至關重要。恒隆廣場辦公樓工期緊，鋼結構體量大、厚板多，質量要求高，項目根據(jù)焊接特點進行了工藝試驗，采用合適的工藝參數(shù)，由技術水平高的焊工進行操作，確保焊接的檢驗合格率。對鋼柱之間的對接焊縫和梁、柱之間的焊縫，采取了多樣工藝措施，如焊前預熱、焊后保溫、對稱焊接、層溫控制等，實現(xiàn)了焊接質量的良好保證。超高層鋼結構厚板焊接連接工藝在焊接控制中最難，厚板焊接多數(shù)在上下鋼柱之間的連接處，焊接時間特別長，且超高層上風大、溫度變化明顯，給焊接的質量和控制帶來了一定的困難，需要在焊接工藝的要求下做好事前控制。

4結語

目前，我國的超高層建筑越來越多，鋼結構在超高層建筑主體結構中使用普遍，但是不同地域、不同環(huán)境、不同氣候條件下超高層鋼結構的施工技術和管理方式有不同的要求，必須在實際工作中不斷總結和完善。

參考文獻

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[2]崔曉強,胡玉銀,吳欣之.超高層建筑鋼結構施工的關鍵技術和措施[J].建筑機械化,2009（6）：45-48+55.

[3]趙玉寶.超高層建筑鋼結構施工技術與管理[J].黑龍江科技信息,2014（14）：180.

作者：羅成剛 單位：上海建工集團股份有限公司