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摘要：隨著我國社會經濟水平的發展，城市住宅用地地價的上漲，高層建筑也越來越多，鋼筋混凝土廣泛的應用在各種建筑工程中，因此高層建筑混凝土施工質量越來越受到關注，決定高層建筑混凝土施工質量關鍵因素之一就是模板安裝的施工質量。為加強模板的質量控制，本文介紹了整體拼裝式大模板的施工技術在正榮府工程實際施工過程中的應用實踐，主要從施工準備、大模板施工工藝、主要操作要點、經濟效益分析以及模板安裝和拆除安全保證措施等方面進行論述，以求給類似工程施工提供一些施工經驗。

關鍵詞：整體拼裝式大模板；剪力墻結構；施工工藝；主要操作要點

1工程概況

正榮府工程位于福建省福州市平潭綜合試驗區，占地52321㎡，總建筑面積約198707.08平方米，7棟高層住宅樓（31~33層），建筑高度93.65~96.95m，兩棟商業樓，一棟社區服務中心，一座變配電室，一層地下室。工程設計等級為一級，抗震等級為二級，安全等級為二級，設計使用年限50年。高層住宅樓均為鋼筋混凝土剪力墻結構。

2適用范圍

本工程做法適用于高層建筑剪力墻結構的模板安裝施工。

3施工準備

3.1材料準備

（1）50*50*1.5mm方鋼管、48.3*3.6mm圓鋼管、直徑14穿墻螺桿、U型環。（2）脫模劑：水性脫模劑

3.2設計準備

（1）按照監理單位審批完成的模板施工方案進行整體拼裝式大模板設計，保證強度、剛度、以及穩定性滿足要求。（2）大模板設計高度：大模板設計高度=層高+30mm。

3.3現場準備

（1）用于大模板吊裝使用的塔吊等機具。（2）模板安裝前，鋼筋、預埋件以及線盒等施工內容需驗收合格。（3）在已經彈好墨線的剪力墻根部設置定位筋，定位筋采用后植的方式，定位筋距離比墻體厚度小2mm，以保證模板安裝準確。

4施工工藝

4.1施工工藝流程

施工工藝流程：施工準備→墻體定位筋設置→大模板拼裝→安裝外側模板→安裝內側模板→模板加固→模板安裝檢查

5主要操作要點

5.1大模板拼裝制作

（1）本工程采用15mm厚膠合模板，背楞采用方鋼管，間距按照200mm設計，方鋼管通過鐵釘固定在模板上。主楞采用兩根圓鋼管，間距按照500mm設計，通過蝴蝶卡和直徑14對拉螺桿將圓鋼管和方鋼管固定，對拉螺桿在模板面內側通過墊片和螺栓進行收頭固定，將模板、背楞、主楞及對拉螺桿形成一個穩定的整體。（2）兩塊大模板拼裝固定的對拉螺桿處提前預留外穿墻管洞口。對拉穿墻螺栓孔的位置:橫向對拉螺栓位置，起終位置均為150mm，其余按照主楞間距間隔設置。（2）模板的運輸在大模板制作過程中，用于吊裝用的U型環提前通過焊接固定在背楞上，吊運過程中，通過塔吊和鋼絲繩將模板垂直吊起，吊運至需安裝的墻面。

5.2模板安裝

（1）模板安裝安裝應遵循：先橫墻、后縱墻、先內側、后外側。用撬棍調整模板位置，使之底部緊靠近定位鋼筋。（2）安裝外側模板，先用鋼絲與墻體鋼筋進行臨時拉結固定。（3）內側模板安裝校正后，用對拉螺桿將兩塊模板鎖緊固定。（4）模板安裝后接縫部位必須嚴密，防止漏漿。豎向模板底部采用固定方木的方式防止模板底部漏漿。（5）兩側模板最終固定前，通過激光水平儀校正垂直標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，然后再擰緊對拉螺栓[1]。

5.3模板安裝檢查

5.4模板拆除

5.4.1墻模板拆除墻、柱模板應帶模養護不少于3天并在保證其表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除。根據天氣情況、混凝土的初凝時間和模板體系的不同，確定拆模時間。

5.4.2梁板模板拆除梁板模板拆除參照每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度實驗報告決定拆模時間。模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。側模板應帶模養護不少于3天并以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。底模板拆除，設計無要求時，可按表6.2-1中所列混凝土強度拆除底模板[2-3]。頂板模板拆除時注意保護，不能硬撬模板接縫處，以防止破壞面板。拆除的鋼管架料不得對樓層形成沖擊荷載，拆除下來的多層板、木方及鋼管扣件要碼放整齊并及時清運，注意不要集中堆料。

6經濟效益分析

整體拼裝大模板的應用與實際現場施工緊密相結合，在保證模板安裝質量的同時，有效的提高了現場模板安裝效率，整體拼裝大模板不僅滿足混凝土的結構尺寸、強度、剛度要求，還方便了施工操作，簡化了施工工藝，提高了工程質量。從原先標準層采用普通模板，需要施工人數30人，減少至25人，模板安裝時間從3天，減少到2.5天，在減少施工人數的同時也進一步縮短模板安裝的時間，取得了顯著的經濟效益。

7模板安裝和拆除安全保證措施

7.1模板安拆安全保證措施

（1）進入現場施工作業人員都必須按要求佩戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴好安全帶，經醫生檢查不適合高空作業的人員，不得進行高空作業。（2）支撐架架設過程中要遵守安全操作規程，如遇途中停歇，應將已就位的架桿、模板等聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將已松開的部件及模板運走，防止墜下傷人。（3）主體結構混凝土澆筑過程中采用泵車輸送混凝土澆筑，因此澆筑時，拉結輸送管的人禁止站在外墻模板上作業，防止由于混凝土對輸送管產生的側向力將人甩落。同時在混凝土澆筑時，應配備專人進行模板支撐架看護，發現異常響動時，應立即停止混凝土澆筑，檢查異動原因，并排除安全隱患后，方可繼續施工。（4）拆模時應搭設腳手板，拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。（5）加工機具應先進行試運行，正常運轉后再開始制作模板，園盤鋸應設有擋板，傳動部位應有防護罩，電箱應保證一機一閘一漏電保護；應及時更換過度磨損的鋸片，兩人協作時動作應協調，手應距鋸盤有足夠的安全距離，制作好的模板應堆放整齊，不得堆放過高；鋸未應及時處理，加強火災控制。（6）拆模部位應設置明顯的警示標志，非作業人員不得入內，拆模時必須戴好安全帽，高空作業必須戴安全帶；嚴格按拆模順序、從高處向低處拆，嚴禁先拆底部、后拆上部。在同一工作面共同作業時，工人間應相互協作，嚴禁同一樓層內在同一部位的垂直位置立體交叉作業。操作面內有施工洞口的應先進行洞口的防護，拆模的間歇時間應將已松動的模板、支撐桿等運走或妥善堆放[4]。

7.2大模板施工安全措施

（1）大模板進行安裝施工前，必須根據方案進行安全技術交底。（2）大模板存放的區域，地面應當平整夯實，不能放在松土和坑洼不平的地方，大模板臨時放置的位置底部應用木方支撐，以防遇到雨水的天氣，大模板被雨水浸泡，影響模板的強度。（3）模板安裝過程中，外腳手架必須掛設安全網，安全網要隨著施工層，并且高出作業面1.5米以上（4）大模板吊裝前需嚴格檢查U型環的施工質量，檢查是否出現裂縫等現象。（5）模板吊裝應設專人指揮，統一信號，密切配合。信號指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方方可操作。（6）當風力達到6級以上時（含6級），應停止吊裝作業[5]。

8結束語

近些年，整體拼裝式大模板施工技術在混凝土工程施工中被廣泛的采用，但是在施工過程針對安裝和拆除中仍然存在一些問題，待后續施工過程中進一步的完善和提高。本文通過對實際施工過程中大模板施工技術進行簡單的闡述，希望為日后同行工作提供參考。

參考文獻

[1]JGJ/162-2008.建筑施工模板安全技術規范[S].2008.

[2]GB/50300-2013.建筑工程施工質量驗收統一標準[S].2013.

[3]B50204-2015.混凝土結構工程施工質量驗收規范[S].2015.

[4]JGJ80-2016.建筑施工高處作業安全技術規范[S].2016.

[5]福建省住房和城鄉建設廳.關于進一步加強建筑施工模板工程質量安全管理工作的通知[S].2014.

作者：蕭道乾 鄭友光 單位：中國建筑第七工程局有限公司福建分公司