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［摘要］帶門洞剪力墻在澆筑混凝土的過程容易導致門洞兩側漲模、變形、移位，這都會影響模板體系的安全性及混凝土成型后的外觀質量，影響剪力墻的垂直度、平整度。在裝配式建筑剪力墻生產過程中同樣也存在相似問題，如何避免出現不利影響，進行剪力墻門洞側模的加固是剪力墻門洞施工質量的有力保證。

［關鍵詞］剪力墻門洞；側模；裝配式

1剪力墻門洞側模傳統施工方式

傳統的剪力墻門洞側模支撐方式大多采用水平支撐，即采用一定數量的水平鋼管和可調U型頂托，將門洞兩邊的側模支撐起來，用的都是木方圓管加固，不僅消耗大、浪費大，更重要的是木方的標準、型號、尺寸并不統一，受擠壓非常容易出現漲模、跑模的現象，出現問題就得需要二次返工，費時費力，也大大提高了成本。這種支撐方式模板和內支撐體系剛度和穩定性無法保證。這種做法的缺點主要有：加固的工作量增大，操作時間變長，澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側沖力不均，模板未能夾緊，造成洞口變形。混凝土在澆筑的時候是先澆筑門洞一側剪力墻，在混凝土的側壓力下將導致正在澆注這一邊的側模隨水平撐向另外一邊移動，側模發生位移、變形、根部偏移等現象，致使模板有暴模的危險。在澆筑門洞另外一邊剪力墻時，由于之前水平撐向此邊有一定的位移，而此位移又難以恢復，致使側模板向墻內方向有一定的凹陷而導致墻面扭曲。這些不利影響都將導致門洞兩側有一定的變形，影響模板體系的安全度及混凝土成型后的外觀質量，影響剪力墻的垂直度、平整度。

2剪力墻門洞側模改進施工方式

隨著可周轉式鋼模板引入施工現場，施工過程中模板的施工工藝得到的飛速的發展，建筑施工的施工工藝發生了革命性的變化。對剪力墻門洞側模加固進行一些改進，同時洞口澆筑時從兩側對稱下料，及時振搗，避免傳統施工中帶來的不利影響，具體方法如下：

2.1木模+木方+鋼背楞加固方式

針對剪力墻門洞部位模板設計中，采用木模鋼背楞模板體系，覆膜木模板加方鋼加配套的陽角鎖具、端頭鎖具、定型陰角背肋和伸縮主肋。在外墻預留洞口部位全部斷開，采用梁下木模進行加固，后附木方，并利用鋼模背楞進行加固。將門洞兩側剪力墻大鋼模的三道槽鋼延長超過門洞邊30mm，并采用槽鋼+鋼銷對側模進行加固。在洞口部位設置至少一道貫通的主龍骨，保證洞口兩側的平整度，洞口俛設置上下兩道對頂桿件，避免端頭鎖具的定位平移。

2.2翻轉鋼模板加固方式

針對梁下側墻部位，設計翻轉式鋼模板進行加固。翻轉鋼模板右側利用活頁與相鄰大鋼模板進行連接，左側采用芯帶形式與對應的鋼模進行加固。當模板提升時，將梁下的翻轉鋼模板翻轉90°。以上施工方法簡單，無論是在模板的支設或者是模板的拆除上都能大大的減少工作量，縮短施工程工期，加快施工的進度。改進后由于門洞側模與剪力墻的鋼模通過槽鋼、鋼背楞、鋼銷連接，可以避免在混凝土澆筑時門洞側模的位移，可以保證門洞的幾何尺寸以及準確定位。

3裝配式建筑剪力墻門洞側模施工工藝

帶有門洞的剪力墻PC構件，生產過程不同于傳統剪力墻施工制作，裝配式剪力墻在工廠進行生產，因此其質量的保證重點在于模具的設計、安裝固定。帶有門洞的剪力墻特別要注意預埋件、預留孔、預留洞、灌漿套、鋼筋等位置的精準，確保沒有遺漏，做好有效的固定措施，洞口四角固定。剪力墻模具分為兩層，第一層為保護層加保溫層，第二層為結構層。第一層模具為第二層的基礎，所以在第一層的連接處需要加固。結構層模具的定位螺栓較少，需要增加拉桿定位，防止漲模。邊模與大底模通過螺栓連接，側模需要具有足夠的承載力、剛度和穩定性，保證構件在生產時能承受澆筑混凝土的重量、側壓力及工作荷載。邊模上的連接螺栓和定位銷必須緊固到位。剪力墻有外漏筋，需要在槽鋼上開許多豁口，導致邊模剛度不足，周轉中容易變形，所有應在邊模上增設肋板。剪力墻門洞兩側受到擠壓時，由于門洞底部沒有支撐，極易引起墻板損壞，因此門洞下方應通過型鋼連接，避免剪力墻在混凝土澆筑、吊裝、運輸等過程中產生變形及損壞。通過對模具加固使裝配式剪力墻在生產過程中避免漲模及模具產生位移。

4研究意義

通過對剪力墻門洞側模加固優化了剪力墻門洞側模施工的方法，對傳統施工工藝進行了改進。為施工企業節省了項目施工時間，提高了施工效率，節約了施工成本、同時成品質量得到了保證。為施工單位帶來經濟效益。改進后的施工工藝，讓之前困擾著很多建筑人的門洞施工變得不再復雜，讓之前質量死角變成了一個質量展示平臺。

參考文獻

[1]張明星，楊金云，張權政，剪力墻大鋼模施工中的門洞側模板加固技術[J].工程質量，2011（5）.

[2]齊華全.建筑鋼筋混凝土結構剪力墻大模板施工技術[J].低碳世界，2018（7）：244-245.

作者：郭玉珍 單位：江西工業貿易職業技術學院