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摘要：牛仔面料除了要控制顏色外，還要控制面料的水洗風格。原紗規格、染助劑批號、環境溫濕度、季節、染液pH、保險粉用量、雜質、染液溫度、紗線張力、軋車壓力、導輥硬度等都對色光和水洗風格有很大影響。從原紗控制、染色工藝控制、大貨生產前的試樣管理、設備管理以及樣紗管理5個方面逐步分析如何進行精細化的生產管理。

關鍵詞：靛藍；原紗；染色工藝；設備；樣紗

牛仔面料有許多顏色，但是大多數牛仔布為靛藍經紗染色，靛藍染色面料占所有牛仔面料的85%以上。靛藍屬于還原染料的一種，在所有類型染料染色中，靛藍又是一個特殊的存在。靛藍染色是最困難和復雜的染色方法之一，涉及復雜的化學反應、染料的多次浸軋以及色澤控制的挑戰［1］。為了控制每批顏色的色差和節省靛藍染料，靛藍的染色底液一直循環使用，俗稱老湯，新配靛藍染液與靛藍老湯染出的紗線色光和風格完全不同。靛藍紗線長車染色有片染和球染兩種方法，不同的方法染出的紗線風格不同，因此靛藍面料不僅有顏色要求，還有風格要求。原紗的產地、配棉、碼值、捻度、紡紗方法，染助劑的批號，環境溫濕度、季節以及染液的pH、溫度、比重，保險粉用量，雜質，紗線張力，軋車壓力，導輥硬度等都對色光和牢度有很大影響，在實際生產過程中，這些因素都要考慮在內，否則就很容易造成色光和色牢度不符，進而導致最終成品面料顏色和風格的差異。靛藍在染色前需要先還原，上染到紗線上又需要氧化才能固著到紗線上，還原和氧化受多種因素影響，不同的條件造成靛藍深淺、色光和色牢度不同；靛藍染色面料在成為成品前還需要經過水洗，最后形成不同的外觀風格［2］。一般牛仔面料需要經過以下生產工藝流程：紡紗→絡筒→整經→染色→分經→上漿→織造→燒毛→拉斜→預縮→定形→成品。本實驗從原紗控制、染色工藝控制、大貨生產前的試樣管理、設備管理以及樣紗管理5個方面逐步分析如何進行精細化的生產管理。

1原紗的控制

牛仔面料在控制顏色的同時，面料水洗后的風格是一個至關重要的因素；而風格的控制很大一部分就是對原紗的控制。配棉對牛仔靛藍染色色光、風格、色牢度的影響比對其他染料大；同一品種不同批次的配棉要基本保持一致。如果配棉實在緊張，可以將不同的配棉在同一品種前一批次染色過程中帶樣，根據顏色和水洗牢度選擇合適的配棉。棉花碼值越高，染出顏色越深；紗線捻度大，容易起竹節效果，染出的顏色偏深且色牢度好；氣紡紗較環紡紗膨松，所以氣紡紗染出顏色偏深且紗線透芯度好，色牢度佳。

2染色工藝控制

牛仔與常規染色面料有一個很大的不同：牛仔要水洗，所以要保證水洗前、水洗后深中淺顏色以及洗后風格（包括布面平整度、紋路、褪色效果等）全部一致。除了原紗的控制外，染色過程是控制顏色和色牢度的唯一可控流程。靛藍染色一般分為片染和球染兩種方式。球染的色牢度好，片染比球染布面平、風格花哨。在實際生產過程中，要根據客戶提供的樣布和水洗要求選擇合適的染色方式，一旦確定，切記同一品種不可中途更換染色方法。

2.1紗線張力的影響

紗線張力是控制染色透芯度和染車順利運行的關鍵參數，透芯度是保證面料風格的重要參數。紗線張力是按照紗重（g/m）來調節的，紗重計算式如下：

2.2干缸的控制

染色時的干缸分染液干缸和保險粉干缸兩種；干缸化料的準確度以及干缸流量的控制是引起顏色深淺變化最直接的因素。干缸化料濃度偏高或偏低是一個逐漸影響的過程，發現時顏色已偏離明顯，很難補救；所以每桶干缸化料完成時均需測試燒堿含量和保險粉含量。只有在保證干缸化料準確的前提下，才能有效進行干缸流量的控制。干缸流量的計算方式如下：干缸流量的控制要電機頻率和人工測量結合，電機運行受環境和染色液中化學物質的影響，一段時間后會有誤差，所有電機頻率要每周定時校正。在保險粉干缸化料完成以后，再加一點靛藍干缸進去，使液面成膜，能夠顯著降低保險粉的氧化分解速度。

2.3染色參數的控制

影響色光和色牢度的因素很多，如果染色道數多、染液溫度高、染液中保險粉含量高、pH高（燒堿用量高），染出色光均偏青光，顏色偏淺，反之色光偏紅，顏色偏深；染色溫度偏低，染色牢度較差，所以冬季染色，顏色深度需偏深5%，以彌補色牢度較差的問題；燒堿（pH）和保險粉（還原電位值）可通過pH計和電位測試儀實時測量，但考慮到pH計和電位測試儀的波動性，在測試pH和電位時，要重點參考燒堿和保險粉的含量。染色后道加入的用于潤滑紗線的柔軟劑和抗靜電劑等助劑一般會影響色光，在實際使用過程中，要預先在實驗室小試打樣。染液中滲透劑的用量會影響靛藍對紗線的透芯度，滲透劑用量大，透芯度差，染出的顏色偏淺、色牢度好；滲透劑用量少，染出顏色偏深、色牢度差。軋車壓力和橡膠輥硬度的控制是影響軋液率和透芯度的重要條件，軋車壓力大，軋液率低，染出的顏色偏淺、色牢度好；軋車壓力小，染出顏色偏深、色牢度差。一般橡膠輥的硬度控制在80°左右，硬度大帶液不勻易條花，硬度小色光偏紅、色牢度差，橡膠輥要定期測量、打磨。季節的影響主要體現在環境溫濕度，一般冬季色牢度差、色光暗，夏天色光艷；冬季染色顏色盡量偏深進行，冬季可以通過車間加溫加濕來縮小與夏季的溫濕度差，進而保證全年的色差穩定性；此外，冬季可通過加少量的雙氧水來提高色光鮮艷度。染色參數影響因素如圖1所示。

3大貨生產前的試樣控制

由于靛藍的生產染色特點以及新配染液與老湯的差異，在化驗室很難模擬出機臺上的顏色，只能提供一個方向，所以大貨生產前的試樣就格外重要。詳細記錄每一個設備的參數和工藝流程，由于試樣量不多，染液可能來不及達到平衡狀態，有時按照記錄的工藝參數開車，染出的顏色與試樣的顏色差距很大。開冷車顏色不穩定，如果單獨開試樣，顏色給客戶確認，大貨模仿有難度，所以試樣盡量選擇在相同工藝或相似大貨生產工藝中帶樣生產，能夠充分保證試樣顏色在大貨生產中的再現性。為了避免因大貨用紗和客戶核實試樣用紗不一致造成的差異，將客戶核實的試樣用紗和第一次大貨用紗各留存一束，白紗也留存一份；后續翻單時，可先安排一個短單，與試樣和第一次大貨一起帶樣，并做面料深中淺水洗對比。

4設備管理

片染容易出現左中右色差，紗片在牽引行進的過程中，兩邊的紗線會產生一個向紗片中間收縮的力，造成紗片兩邊比中間偏厚，且在過軋車時，紗片兩邊帶液會比中間多，所以易出現兩邊深、中間淺的現象。為了解決此問題，在進入染色軋車前，可用攔紗棒將紗片往中間收一收，使紗片均勻。

5樣紗管理

有些客戶提供的樣布是一塊水洗后的面料，所以在客戶翻單時，如何保存正確的樣紗至關重要。由于靛藍色牢度較差且光照易變黃，所以樣紗要定期更換。為了減少開試樣的次數，盡量做到試樣顏色客戶一次核實成功，在日常生產過程中，取不同產地和紗支的紗線，在不同的染色工藝中帶樣留存，慢慢積累，建立數據庫。后續拿到客戶的樣布，可直接拆紗比對。盡管建立數據庫的過程繁瑣，但是一旦建好，就能大大提高試樣顏色的一次成功率。

6結論

靛藍染色是一項復雜、難度大的工藝，盡管在實際生產中，工藝人員采取了各種各樣的控制手段，但要做到面料水洗前、普洗、酵素洗和漂洗顏色完全一致，還是有相當的難度，所以在正式生產前，可提前了解客戶的水洗方法，以便對癥下藥。

參考文獻：

[1]葉榮妹.靛藍牛仔布束狀染色的工藝探討[J].紡織導報,1995(2):71-72.

[2]劉幸樂,姚繼明,侯賀剛,等.紗線線密度與染色槽數對靛藍上染率的影響[J].紡織學報,2016,37(6):91-94.

作者：王江波 陳志華 馬昀 單位：江蘇工程職業技術學院