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摘要:自工業革命后，機械設備逐漸朝著社會各領域滲透，在提高社會生產力、緩解人員工作壓力等方面發揮著積極作用。煤炭作為一種重要資源，埋藏在地下，傳統工作模式下單純依靠人工無法完成深層次勘探和開采工作。加上地下環境較為惡劣，需要的開采設備也較多，因此，對機械設備電氣系統提出了更高要求。自動化電氣系統不僅能夠提高開采工作效率，并且能夠減少對工人安全構成的威脅。本文對煤礦機械設備進行介紹，探討不同機械設備電氣系統的應用特點。

關鍵詞:煤礦;機械設備;電氣系統;應用特點

最近幾年，我國鋼鐵行業得到了長足發展，行業產能快速提升。城鎮化進程下，居民與工業用電量顯著提升，各個行業對煤炭資源也呈現前所未有的需求量，推動煤礦開采朝著信息化、高效化等方向發展。煤礦開采中，機械作業在其中占據較大的比例。信息時代背景下，自動化技術應用于機械設備當中，在很大程度上提高了開采工作有效性和安全性，能夠為工人創建安全、和諧的工作環境。因此，加強對煤礦機械設備電氣系統應用特點的研究具有現實意義，能夠幫助我們進一步了解和掌握系統操作規律，提高設備應用效率。

1煤礦機械設備概況

1．1露天煤礦機械

露天煤礦機械主要適用于底層淺表煤礦開采。常見的機械設備有大型輸送機、大型煤炭破碎機等。煤礦開采工作性質決定了要選擇大型機械設備。在露天開采中，采用機械設備進行開采工作，具有較高的獨立性，能夠開展自主開采工作，避免其他因素的過度影響，更好地實現開采目標，滿足社會發展對煤炭資源的需求。另外，在露天環境當中，作業范圍和空間較大，在應用機械設備進行開采時，需要合理配置控制系統，以保障各項工作能夠處于有序狀態當中。露天挖掘機內部主要是液壓控制系統，相比較其他設備來看集成度并不高，在操作時，可以不采用電氣系統指揮，僅通過人工進行操作即可，具有較強的靈活性。

1．2井工開采煤礦機械

煤炭資源中，很多都處于深層地下土層當中，井工開采成為必然選擇。但是井工開采難度較大，且具有較強的復雜性。在掘進中，需要借助機械設備，如采掘設備、支護設備及運輸設備等［1］。這些設備在運行中還涉及分支設備，機械設備數量龐大。不僅如此，機械設備對電氣系統的要求也更高，如果不具備較強的靈活性和反應力，將會影響機械設備性能的發揮，不利于開采工作順利開展。因此具備良好、完善的電氣系統非常必要。無論是露天還是井工煤礦，開采工作都需要機械設備的支持，而機械設備運行與電氣系統存在密切聯系，要想更好地操控機械設備，需要加強對系統應用特點的研究，從而在日后工作中更好地操控機械設備，提高工作質量和效率。

2煤礦機械設備電氣系統應用特點

2．1采煤機械設備特點

電牽引采煤機應用于井下采掘，該設備結構是將多臺電機整合到一起，使用機載方式進行無級調速，帶動銷軌方式產生牽引力。一般設備電源電壓設置在3300V。機械設備在運行過程中，人員可以通過計算機系統進行控制，同時根據操作界面上的數據信息判斷出機械設備的狀態，能夠及時發現機械設備存在的故障，并采取相應的措施加以調整。現階段，新型的電控系統主要有端子板、電源及PLC控制單元構成。其中PLC為主要控制系統，能夠將操作端傳送的指令發送到控制端，帶動機械設備運行，按照工作目標進行操作，使得機械設備能夠參與到開采工作中。操作顯示站作為計算機系統，具備傳輸與顯示兩個功能，將采煤機操作轉換為指令編碼，通過通信電纜傳輸到主控設備上，從而完成整個工作的操作。另外，處理主控器的輸出信息，以數字與漢字形式呈現出來，為工作人員提供參考［2］。當設備出現故障時，計算機能夠及時診斷故障，將故障對應的解決措施顯示出來。同時，系統還具備記憶功能，能夠將斷電后出現的故障予以保存，方便下一次進行查詢。調速系統應用還體現在其他方面，如電磁調速，即計算機調速控制器與電動機等，能夠顯著提高控制效果。

2．2膠帶傳輸設備特點

PLC是控制核心，主要以工業監視、控制軟件作為用戶界面，在主控站能夠實現一系列功能。具體來說，主斜井皮帶機與地面生產系統之間存在非常密切的聯系，具有連鎖功能，在實踐生產中，能夠遵循煤流起車原則，遇到突發狀況時，能夠立即做出反應，避免對人員安全構成傷害［3］。同時，還具有單機、手動等多元化工作方式，能夠滿足工作需求，適用于不同工作環境當中。液力耦合器與電控等裝置相結合，能夠控制膠帶傳送機速度，使其按照預期的工作要求運轉，如加、減、起、停等速度均控制在合理范圍之內，使多臺設備功率都維持在平衡狀態中，協調各項工作之間的關系，從而為開采工作提供更多支持。上位機顯示功能，即將煤流量、膠帶速度及電流等信息展現出來，一目了然，幫助工作人員更好地開展工作。同時，還可以使用故障提示等功能，實現對機械設備工作狀態的動態化監督和控制，以保障機械設備能夠處于良好運行狀態中［4］。組網功能則與其他工業領域的系統相似，能夠實現數據傳輸和監視等功能，使機械設備性能發揮到最佳狀態，提高工作效率。針對警報信號來說，生產系統、膠帶沿線等互相配合，為各個環節工作奠定了堅實的基礎。除了上述特點之外，還能夠顯示井底給煤機運轉信號，加上多功能電話，使地下與地上之間進行良好的溝通，及時匯報地下情況，幫助地上做出正確的工作決策，提高工作有效性［5］。系統能夠對皮帶機運行狀態進行監督和管理，通過智能表實時存儲數據信息，如電壓、電流及有功等信息，提供各個時刻數據記錄和查詢，幫助工人對其進行相應的處理。還可以將運行產生的數據信息保存到數據庫當中，如帶速、運行時間等［6］。根據數據繪制出直觀、形象的圖像，并將其打印出來，為各個部門工作的開展提供依據。

2．3自動化調試技術特點

在現代化科學信息技術應用水平不斷提升的帶動和影響下，煤礦機械設備電氣應用系統在煤礦企業生產運作過程當中的應用范圍也在不斷擴大。現代化全自動的電氣設備調試功能與傳統設備運行的調試方式相比，有更為先進以及顯著的應用特征。結合了現代化高科技數字信息處理技術之后的煤礦機械，其相應的設備運行自動調試功能能夠通過數字算法全面保護設備的運行參數信息。當相關技術工作人員檢驗微機型號煤礦機械的電氣生產設備時，可以通過自動化調試的模擬保護裝置，設立各種虛擬的調試環境［7］。單相實驗法以及三相實驗法都是可以供相關技術工作人員選用在模擬調試設立過程當中的主要實驗手段。在數字信息處理技術應用范圍不斷擴大的帶動和影響下，煤礦機械電氣設備的自動化調試操作方式更加簡單，設備安全故障的檢修和維護工作開展更加方便。相關技術工作人員在調試過程當中不必再接連復雜的煤礦機械設備電子線路，只需簡單的兩三個步驟就可以實現煤礦機械生產設備的高效調試［8］。需要格外注意的是，在自動化調試的單相實驗方法當中，兩個不同相位在調試過程之中，幅值的差距應當盡可能的精準規范，相位要保持在180度的恒定差值之上。而在自動化調試的第二種三相實驗方法當中，不同相位電流值的輸入在一般情況不會與單相實驗方法當中的數值差距等同［9］。但不管是哪一種類型的實驗方法，在自動調試過程之中的應用，都能夠對煤礦機械電氣設備的保護起到顯著的促進作用。

3結論

機械行業發展過程中，機電設備自動化已經成為機械發展的主流趨勢，煤礦開采工作對機械自動化提出了更高要求。電氣系統在其中的應用能夠顯著提升生產效率，為工作人員構建安全的工作環境。電氣系統與機械設備相結合，能夠加大監控范圍，逐漸引用先進的科學技術，如通信、網絡技術等，將各個分散、獨立的工作有機整合到一起，實現電氣系統集約化、自動化發展目標，從而加快我國煤礦開采事業發展進程。

參考文獻:

［1］王思威．淺談煤礦機械電氣設備自動化調試技術的應用［J］．機械管理開發，2016，(11):127－128．

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［3］杜加偉．關于煤礦機械設備電氣自動化技術應用的探究［J］．內蒙古煤炭經濟，2016，(20):57－58．

［4］康旭花．煤礦機械電氣設備自動化調試技術應用及研究［J］．能源與節能，2016，(04):62－63．

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［6］蘇海霞．煤礦電氣設備與供電系統的保護應用探究［J］．民營科技，2015，(06):48．

［7］趙忠忠．煤礦機械設備電氣系統應用特點探析［J］．山東煤炭科技，2015，(02):113－115．

［8］陳二超，郜小路．煤礦機械設備電氣系統應用特點淺析［J］．河南科技，2014，(08):101．

［9］王淼．煤礦機械電氣設備自動化調試技術的應用［J］．煤礦機械，2013，(07):242－244．

作者:郎建棟 單位:河南省許平煤業有限公司