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摘要：主要針對煤礦機械電氣設備自動化調試技術進行全面分析，并在研究其調控模式以及重要性的基礎上，對調控模式在設計過程中的相關配套措施和關鍵節點進行分析，通過掌握相關要點，使機械電氣設備自動化達到高效節能的目的。

關鍵詞：自動化調試；機電設備；煤礦

0引言

煤礦電氣設備自動調試技術主要應用于煤礦機械電氣設備的控制與調試，是煤礦開采中的不可取代的重要技術措施。迄今為止，我國的很多煤礦均已邁入了機械化生產，所以想要保證順利生產、煤礦安全，加強煤礦生產機械電氣設備的調試就成為了一個很重要的方式，而且通過設備調試的方式還能有效降低生產成本，所以利用自動化調試技術能夠有效改善機械電氣設備的性能，對機電設備的運營效益也有著提升作用，產能也會得到提升。本文主要分析了煤礦機械電氣設備自動化調試技術。

1機械電氣設備自動化調試的模式及其意義

1.1分析調試的意義

煤礦機械設備電氣自動化調試系統是智能化技術與信息技術的有機融合。要實現各類煤礦機械電氣設備的自動化調試，就必須通過在相關設備上安裝的傳感器向控制中心發送設備的相關信息，可實現信息的實時發送。設備管理人員可及時了解設備的運行情況，以做出對應的控制指令，大大降低了煤礦機械設備故障率。與以往的煤炭開采工藝比起來，電氣設備自動化調試是一種全新的電氣設備自動化工藝，在實際應用的過程中，表現出了安全、高效等多方面優勢。利用對計算機進行智能控制的方式，在煤礦生產的時候電氣設備自動化調試技術可以掌握其生產的全過程[1]。由此表明，在煤礦生產的過程中電氣設備自動化調試技術有著十分重要的意義，能夠很好地推動我國實行的可持續發展戰略。

1.2分析調控模式

在這個模式里面，工程質量的把控主要由監理負責，每個環節都要對設備的安全進行監督；運行管理人員需要時刻掌握設備的運行狀況，在保證效率優先的基礎上，通過多種手段對現場存在的問題進行快速處理；在技術人員的管理方面主要由管理方負責，可以采取多種方式提升作業人員的積極性，在高效不受影響的情況下確保高質量地完成調試工作；同時，其他有關部門也應積極地參與進來，幫助有序管理的運行，防止其他因素和意外對設備造成損傷[2]。

2煤礦機械電氣設備自動化調試技術的關鍵

在煤礦生產的過程中使用礦井機械電氣設備自動化調試，能夠在礦井生產過程中實現高效、全面和智能的自動化管理體系，能夠有效提升礦井的生產效益。自動化調試控制技術的要點主要有下面幾個。

2.1機電設備移交和調試的時候要規范

機電設備的調試主要分為靜態調試和動態調試，設備調試單位需要先對施工的設備進行靜態測試，接著再進行動態測量，靜態是指在設備出現故障之后，在關閉電源的前提下，檢修故障的電氣設備；動態是指電氣設備在通電的時候進行檢修[3]。最后在進行實際的調試工作時，大多數設備在發生故障之后進行檢修的時候，切忌不能馬上通電進行檢修，因為在通電的狀況下進行檢修會把出現故障的范圍擴大化，導致更多的元器件受到損壞，從而帶來更大的經濟損失。因此，在出現故障的電氣設備接通電源前，要先測量分析電阻，在采取一定的措施保證設備安全之后，才能開始通電檢修。

2.2運行維護的時候建設相應的質量管理規范

所有的電氣設備運轉的基礎是電氣機械原理，特別是機電一體化設備，電氣和機械兩者的有效配合，可以有效地推動機電一體化。一般情況下，機械部件里面的某個部分發生了故障，就會對有關的電氣系統造成影響，這樣就會使有關的電氣部件無法發揮正常功能。因此，在進行調試工作時，不能局限于表面現象，應當抓住事物的本質，電氣系統在發生故障的時候，其原因通常不僅僅是電氣本身，也可能是機械部件發生了故障而導致的[4]。所以，在檢修的時候，需要先對機械系統進行檢修，接著再檢修電氣部分，這樣就能提升故障排除的效率。在這個過程中要秉承先公用電路，接著再專用電路的原則。因為通過先公用電路，接著專用電路這樣的順序，才能快速、準確地排除電氣設備的故障。

2.3控制和監測系統

利用相關數據分析在井下生產的時候對可能會出現事故的位置進行監控是控制和監測系統的主要功能。整個系統通常包括4個模塊：（1）收集整理容易出現事故區域的氣壓、濕度、溫度等設備運行數據的獲取模塊；（2）將得到的數據發送給數據庫并監測有關視頻信息的通訊模塊；（3）對傳輸的視頻數據進行顯示的視頻監控模塊；（4）通過模糊神經處理技術對獲得的數據進行相應的評估和分析，進而為保障設備的平穩運行提供決策指導的智能分析模塊[5]。

3煤礦機械電氣設備自動化調試技術需注意的事項

3.1對操作作業和啟動模式及配置進行完善

在控制設備啟停的時候通常會使用電氣設備的自鎖啟動裝置，在此過程中，要想使調度中心在控制中達到多元、高效的設備控制，相關配件和電氣裝置的設置不能低于兩臺，這樣才能使整個生產工作順利進行，所以在控制煤礦電氣設備的時候一般都有手動調節和自動調節兩種模式。在進行自動化調試的過程中一般都按照自動化控制線路進行，操作模式基本不變，要是在設備運行的時候發生了意外情況，這個控制模式就很難進行有效、及時地處理，這時就需要手動調節來配合[6]。要是電氣設備出現了故障隱患，需要通過手動的方式進行停機操作，等到關閉所有設備的電源后，發生故障的位置會在調試系統主控器定位出來，再根據實際的情況收集設備的故障數據，判斷故障原因，從而為故障的排除提供依據。

3.2主動采用信息化技術

煤礦機械電氣設備在運行的時候，電氣設備的配套設施和相關裝置有時會出現音色間調有差異、信號燈顏色不一致等，這樣就會對電氣故障的判斷造成干擾。而且設備內部的警示信號都是利用數字信息技術實現數據傳輸，外界因素很容易對數字化技術造成干擾，比如網絡環境的穩定性、設備自身的性能等，這些都會對信息傳送的穩定性造成影響，從而造成控制人員不能及時了解事故發生的情況。為了解決這種問題，可以在信號回路里面安裝儲存裝置和狀態調整設備等，這樣就能有效解決自動調試設備由于自身原因而出現的內部系統故障和線路故障。

3.3提升供電系統

如今在我國的煤礦生產中電氣設備所使用的供電回路電源主要有直流24V、交流660V、1140V等，煤礦需要按照自己的實際情況選取合適的供電電源，比如在選取供電電源要結合采空面、開采流程、礦區位置等等，在完成供電電源的確定后要制定相應的保護措施，從而增加供電回路安全性[7]。通常使用的供電系統保護裝置有失壓線圈、熔斷器、整流組件、熱繼電器等，通過這些保護裝置可以形成一個完整的保護系統，從而降低由電源問題而造成的生產事故發生的概率。總而言之，不管選用哪種供電系統，自動化調試技術都需要滿足：煤礦機械電氣設備可靠性、靈敏性、速動性、選擇性的需求，減少調試方法，節約人力和物力的投入，在降低成本的過程中保證系統在平穩、安全運行[8]。

4結論

以上表明，在滿足靈敏性和選擇性等要求的基礎上完善對機械電氣設備的自動化調試，能夠使整個系統安全、穩定運行，并且在調試的時候，應當減少調試方式，這樣就能節約很多的人力和物力資源，希望通過本文能夠為機電系統的發展提供一定的借鑒意義。

參考文獻：

［1］劉晨晨.煤礦機械電氣設備自動化調試技術［J］.機械管理開發，2017，32（6）：108-109.

［2］費強.煤礦機械電氣設備自動化調試技術的應用思考［J］.能源與能，2017（03）：143-144.

［3］謝勇，翟大海，李傳波.GE發變組保護在華能玉環電廠的應用［J］.電力建設，2010，31（4）：69-71.

作者：李海生 單位：陽泉煤業集團華越機械有限公司