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摘要：在科學技術水平不斷提升的背景下，自動化控制系統出現并應用到諸多行業中。這些年化工企業的安全事故不斷發生，在社會上引起熱議，尤其是最近的化工廠爆炸事件，更是將化工企業的安全生產推向風口浪尖。化工企業應對生產過程中的安全風險進行有效控制，降低人身與財產損失，實現其自動化與現代化，逐漸開始應用自動控制系統，并且在應用中取得了良好的效果。

關鍵詞：自動化控制；化工企業；安全生產；應用

計算機的出現，使自動控制理論/技術，在工業領域的應用愈發廣泛，如何合理、安全地對自動控制系統加以應用，現已成為技術人員關注的主要問題。圍繞其展開探究，不僅可以降低勞動強度、提高生產效率，還能促進自控系統的發展與完善。

1自動控制系統的應用意義

當今社會正處于轉型關鍵期，如何在市場競爭愈發激烈的大環境下及時搶占高地，自然成為化工企業思考的主要問題。一般來說，化工自動化所包含內容，分為硬件和軟件，實際應用方向，以緊急停車、溫度記錄等為主。化工企業在生產過程中，可以通過升級機械設備硬件的方式，達到自動化操作的目的，盡量減少需要人工參與的環節。另外，還可以通過設置自動化軟件的方式，將化工生產所具有自動化水平提升。對化工企業而言，要想凸顯自動化、現代化的優勢，關鍵是做到化工自動化，只有這樣才能減少支出、增加收益。

2自動控制系統的應用策略

實踐證明，應用自動控制系統，既能夠提高生產的穩定性、安全性，還能夠提高生產的質量、產量，這和預期目標十分契合。自控系統的優勢主要體現在三個方面，首先，免維護；其次，良好的穩定性；最后，可以適應企業拓展需求，控制現場工藝。

2.1故障診斷

化工安全生產主要具有以下幾個特點：其一，生產規模大，需要多個環節的配合，才能順利完成生產；其二，生產周期長，極度需要可靠、穩定的工藝；其三，生產環境復雜，具有易燃易爆、高腐蝕等特點，發生安全事故的概率較高；其四，工藝要求高，例如環境、溫度和濕度，一旦有錯誤出現，整個過程都會受到影響。由此可見，化工企業安全生產涉及諸多環節并應用大量設備，一旦有故障發生，往往會給后續環節帶來極大的影響。應用自動控制系統可以通過對故障進行診斷的方式，及時發現并解決設備問題，避免所帶來影響的進一步擴大。作為高危行業的代表，化工企業在生產過程中，較易面臨機械出現故障的情況，由此而引發的問題，不僅僅局限于損害產品質量，還包括增加安全事故發生概率。合理應用自動控制系統所具有故障診斷功能，可以第一時間發現故障并報送給技術人員，再由技術人員根據導致問題出現的原因，制定相應的解決措施。通過上文的分析可以看出，自動控制系統所具有主要特征為故障診斷，這對化工企業所獲利益的增加，具有積極作用。

2.2系統監測

化工生產所不可或缺的環節為儀表監測，該環節的作用，主要是幫助技術人員發現并處理安全隱患，防止事故擴大，導致企業蒙受不必要的損失。一般來說，儀表監測的內容，主要是壓強和濕度，這是因為實時監測并掌握相關數據，有助于技術人員及時發現異常。另外，儀表監測的作用，還包括通過發生故障時轉換生產模式的方式，減少故障所帶來影響，以及分析并糾正人員不當操作。某化工企業在生產過程中，應用自動控制系統對可燃氣體和有毒氣體進行了探測。可燃氣體的探測要求如下：水平覆蓋面積不超過5m，有效覆蓋面積以20m2為最佳。有毒氣體的探測要求如下；室內，釋放源和探測器的距離不超過1m；室外，釋放源和探測器的距離不超過2m。

2.3安全裝置

人工被自動化取代是大勢所趨，這樣做好處不僅體現在降低支出、提升經濟效益的方面，還包括使安全生產的目標成為現實。由此可見，自動化控制既是社會進步的要求，也是企業轉型的關鍵。現階段，化工企業普遍將安全生產作為工作重心，出于提高生產安全性的考慮，越來越多企業選擇將自動控制系統引入生產過程，所取得效果十分顯著。研究表明，安全自動裝置的作用，主要體現在兩個方面：其一，盡量避免技術人員在事故現場工作，減少人員傷亡，提高生產所具有安全性；其二，及時發現并解決安全隱患，充分發揮預設程序的作用。在危險性較高的生產環境和環節中，安全自動裝置的作用是不可替代的，對其加以應用，可以有效替代人工操作，在保證操作質量的同時提高操作效率。

2.4緊急停車

只有高效掌握并控制運行全過程，才能實時跟蹤并了解設備狀態。作為自動控制系統之一的緊急停車系統，在實時監控、跟蹤設備狀態方面，具有其他系統所無法比擬的優勢。如果在生產過程中，技術人員借緊急停車系統之“手”，發現了設備的潛在問題，可以視情況決定是否緊急停車，盡量將安全問題帶來的影響降到最低。以集散控制系統為參考，對緊急停車系統進行分析，可發現以下特點：其一，由檢測和執行單元構成；其二，具有超限安全停車的功能；其三，呈現出間斷、靜態的工作狀態；其四，安全級別高，需要進行認證。

2.5控制計算功能

近幾年，計算機被大量應用到各行各業，對自動控制能力的提升起決定作用。應用自動控制系統進行安全生產，對化工企業控制計算機的能力具有較高要求，這是因為合理應用計算機可以使自動控制系統可靠性、安全性得到優化。以化工儀表為例，對計算機加以應用，不僅能夠保證儀表正常運行，還可以提高數據計算的準確性，使儀表運行獲得有力保障。另外，化工儀表在計算方面所具有的優勢，可以使人員計算強度得到大幅降低，化工生產安全性，通常會隨著計算精準度的提升而提升。

2.6安全自動化裝置

化工企業為實現安全生產，對自動控制系統的應用較為廣泛，在自動化裝置中安全裝置是其重要組成部分，在實際應用中發揮著良好的作用。安全自動化裝置在實際應用中主要有2個方面的作用：①能及時發現潛在安全隱患，并通過預設程序采取對應的解決措施；②可以減少員工在事故現場的操作，這樣能在事故發生時減少人員的傷亡，確保生產的安全性。自動化裝置在生產較為危險的環節與環境中發揮著不可替代的作用，能夠對人工進行有效的代替，完成人工所不能完成的操作。

2.7裝置自動連鎖報警系統

化工企業的設備在運行過程中，速度往往都比較快，如果在高溫或者高壓的環境下，很有可能引發安全事故。所以需要對化工生產過程進行自動化控制，對生產環境進行實時的監測，確保生產環境滿足生產要求。如果化工生產過程中發生安全事故，在裝置自動連鎖報警系統的作用下，能通過報警及時了解故障的位置以及產生的原因，并通過有效的應對措施，對故障問題進行處理，確保設備能保持良好的運行狀態。

2.8計算功能的控制

計算機在各行各業中的應用十分廣泛，對提升企業自動化控制能力等方面發揮著重要作用。在化工生產中應用自動控制系統，需要對計算機的控制能力進行提升。化工生產過程中，自動控制系統的安全性與可靠性需要高效的自動控制系統，需要計算機發揮其重要作用。在化工儀表中應用微型計算機，能確保儀表正常運行的同時，對相關的數據信息進行精準的計算，為儀表的運行提供保障。同時化工儀表強大的計算能力，能降低工作人員的計算強度，確保計算的精準性。在微型計算機高效的計算能力下，儀表的精準度大幅提升，為化工安全生產打下堅實基礎。

3結束語

綜上所述，當代人安全意識的提高，使化工安全生產被置于前所未有的高度。對化工企業而言，取得長足發展的前提是做到安全生產。在化工生產過程中，對自動控制系統加以應用，可以降低安全問題發生的概率，避免不必要的損失，由此可見，化工企業應加大自動控制系統的應用力度，為企業發展提供有力保證。

參考文獻

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[2]張天野.化工自動控制系統應用存在的問題與對策[J].化工設計通訊，2019，45（8）：185，187.

[3]朱小平，蔡小峰，吳海燕.化工自動控制系統應用問題及對策探究[J].中小企業管理與科技（下旬刊），2018（12）：185-186.

作者：鐘興維 單位：甘肅銀光化學工業集團有限公司