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1網絡化管理

我公司是專業生產食品、煙用、電容器用鋁箔的廠家，成品鋁箔規格較多，裝箱卷數也不統一。最初我們的包裝入庫程序(包裝、稱重、記錄、配箱、出單)是使用手工的方法來完成的，隨著鋁箔產量的不斷增加，手工的方法速度慢、易出錯，已經跟不上包裝生產的需要。為了提高包裝生產的工作效率，減少工作失誤，我們在原來生產流程不變的情況下外協開發了一套稱重配箱系統，利用原包裝場地和電子臺秤，制作一個具有條碼生成、條碼識別、臺秤數據自動錄入、自動配箱、自動打印、報表生成等功能的軟件平臺，將所有的鋁箔成品數據列入后臺數據庫中，對大量的成品鋁箔卷數據進行管理，不僅提高了包裝工序的工作效率，而且還為庫存管理、銷售統計、質量追溯等提供數據庫，為后續網絡化管理提供數據基礎。

2系統組成

包裝稱重配箱系統和成品庫庫存管理系統是應用了各臺設備的通信接口與主機連接，并通過建立后臺數據庫，在前端開發應用程序來實現數據采集和數據處理。

2.1系統工藝基本流程

鋁箔生產的稱重配箱、庫管的基本流程。鋁箔卷編號后進行退火，然后由檢驗人員進行成品檢驗，對每卷料進行基本信息(卷號、規格、性能、質量狀況、檢驗人員等)錄入，并將該基本數據導入系統數據庫中，從系統中生成鋁箔卷信息的條碼，貼在每卷的卷芯上以備后續稱重數據采集使用。經過包裝的鋁箔卷，進入臺秤稱重，掃描卷芯上的條碼，系統識別卷號并將料卷重量數據輸入到系統數據庫中，同時打印出信息標簽粘貼于料卷外。系統對已稱重的料卷進行自動配箱，配箱時每箱裝配幾個卷料可進行選擇。配箱后生成的箱號標注到數據庫的對應信息中，并打印出該箱的內外標簽，裝箱人員根據標簽上顯示的卷號進行裝箱。將系統生成相應的過磅單，與成品箱一起交成品庫，同時將包裝數據上傳到服務器。成品庫在接到成品箱以后，使用無線條碼激光掃描儀對料箱外標簽上的條碼進行掃描，數據導入成品庫庫存管理系統，通過下載服務器上的數據，共享包裝工段產生的料卷信息，并錄入成品箱入庫時的相關信息以便庫存管理。

2.2系統的結構及功能

2.2.1包裝客戶端包裝客戶端集數據采集、數據處理、數據傳輸為一體構成包裝稱重配箱系統。為增加系統可靠性，主機選用研華工業機，在WindowsXP系統下安裝包裝稱重配箱系統軟件，主機中安裝一塊多串口卡，可擴展4個設備與主機通訊，共配了2條包裝線，分別通過RS232接口與兩臺臺秤的儀表串口和兩臺條碼掃描槍進行連接，條碼打印機與并口相接，針式標簽打印機使用USB接口與主機進行通信，通過RJ45網絡接口連接到公司局域網與專用服務器進行數據傳輸。包裝客戶端各組成部分介紹如下:1)條碼打印機。條碼打印機使用的是Zebra的Z4M型機，打印精度為203dot/inch，條碼精度5～50mil，通過并行接口與主機連接，實現料卷識別條碼打印，料卷編號、重量、及條碼組合打印等功能。2)電子臺秤。使用兩臺大和TCS－600型電子臺秤，稱重儀表型號為EDI－S318，臺秤傳感器轉換的電信號傳送給儀表，經過儀表轉化為數字信號后，通過RS232接口與主機通信。3)條碼掃描儀。使用的是Metrologic公司的MS9540手持式高速條碼掃描儀，可以識別所有通用碼制的條碼，通過RS232接口與主機通信。4)打印機。使用EPSON－LQ630針式打印機，打印多聯過磅單和包裝箱內外標簽。5)包裝稱重系統軟件功能介紹。包裝稱重配箱系統軟件安裝于包裝客戶機上，該軟件使用SQLServer2000建立后臺數據庫，應用可視化軟件開發工具DELPHI7.0開發前端應用程序，實現應用程序與后臺數據庫的互訪。通過編程讀取串口中的數據，完成數據采集過程，運用條碼生成軟件生成條碼輸出，同時完成稱重管理、自動配箱、數據管理、統計分析、標簽打印、數據傳輸等功能。

2.2.2成品庫客戶端

選用商業機作為主機，安裝成品庫庫存管理系統，外接打印機及條碼掃描儀。1)打印機。使用EPSON－LQ630針式打印機，實現多聯出、入庫單據的打印。2)無線條碼激光掃描儀。使用的是symbol的MC1000型無線條碼掃描儀，通過開發與庫存系統對接的軟件，實現入庫掃描、出庫掃描、數據導出等功能，通過USB通訊座與計算機連接，完成數據導出和充電的工作。對條碼密度為10mil的激光解碼范圍為4.83～67.95cm。32MBRAM，可外接SD卡。3)成品庫庫存管理系統軟件。庫存管理系統使用SQLServer2000建立后臺數據庫，前端使用DELPHI7.0開發應用程序，模塊式設計，實現應用程序與數據庫的互訪。該系統通過下載服務器數據庫中包裝工段數據到本地數據庫，利用外接無線條碼激光掃描儀對成品庫中包裝箱上的外標簽條碼進行讀取，共享包裝稱重配箱環節產生的數據，在本地數據庫中進行入庫時間、出庫時間、購貨單位等信息錄入，完善了成品庫管理的基本信息數據庫，從而有效地對成品庫來往物資進行管理，通過上傳數據到服務器，完善后臺數據庫的信息。該系統具有數據傳輸、出入庫管理、報表生成、綜合管理等功能，尤其是綜合管理功能設置了5個條件查詢，可以方便靈活地從數據庫中篩選各類數據，大大地方便了庫存管理及銷售、計劃的管理工作。

2.2.3網絡連接

兩個客戶端與服務器之間使用光纜連接，服務器安放在公司網絡主機室，通過網線接入公司局域網，在局域網主光纖收發器上利用空閑的接口進行熔接，光纜直接架設到包裝與成品庫之間的現場，在GY301－S1的光纖收發器中進行熔接，通過RJ－45接口連接路由器，分別通過網線連接兩個客戶端進行通訊。通過光纜連接后，數據傳輸通暢，干擾小，提高了系統運行的可靠性，維護方便。

2.2.4服務器

選用DELL高性能服務器作為該系統的服務器，利用網絡的連接，將包裝稱重配箱系統和庫存管理系統兩個獨立的管理系統組成典型的C/S數據庫架構，使兩個系統連接在一起，便于數據庫的統一管理，實現數據共享，對后續數據庫共享及系統擴充提供平臺支持。服務器安放在公司網絡主機室，有專人管理，有利于系統穩定可靠地運行。

3結語

整個系統分兩期開發使用。一期開發了包裝稱重配箱系統，在系統修改成熟，運行穩定以后，再進行二期的開發。二期架設光纜連接服務器與兩個客戶端，并開發了成品庫庫存管理軟件，共享包裝稱重配箱數據。系統運行后，所有數據都只進行一次錄入，避免以往成品庫需重復手工錄入數據易出錯的現象，并且包裝工段產生的錯誤很容易在成品庫工段發現，為公司各個部門提供了正確無誤的數據。該系統自2004年投入使用以來，一直穩定運行，總共稱重配箱雙零鋁箔超過70000t，約130000件，實現了包裝、稱重、記錄、配箱、出單都由計算機來完成，杜絕了以往手工過程過多而引發的錯誤，大大提高了包裝效率，節省人工工資296.26萬元，以該系統為基礎的《物聯網技術在鋁箔生產中的應用》項目獲得了云南冶金集團2011年科技進步二等獎。該系統的后臺數據庫是客戶/服務器構架，因此對后續管理軟件的開發提供了基礎數據庫，比如開發營銷管理軟件和工廠生產計劃統計軟件都可以利用該基礎數據庫，最終形成企業的多級管理系統。