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【摘要】目前煙草行業均無一套快捷、準確、實時核對片煙庫存的系統，核對片煙庫存都處于采用人工紙質單一一核對，準確性和效率都不高，此環節采用人工核對需耗費大量人力，與行業降本增效要求不符。本文研發一種片煙庫存智能核對系統，其優點在于，實時監測庫區煙包數量的準確性，快捷、高效地核對片煙庫存，為改進高架庫工序的質量管理方式提供新的手段。因此，研發片煙庫存智能核對系統具有非常重要的實際意義和應用價值。

【關鍵詞】片煙；庫存；智能核對

煙包在運輸過程中，由于運輸距離長，轉運工序多，煙包條碼破損較多，目前大多數高架庫入庫采用掃碼入庫方式，掃碼器掃不到的煙包需人工補碼，但人工補碼過程中無法完全避免補錯風險而導致煙包賬務不一致情況。為了實現片煙物流精準化管理，煙廠內對于片煙出入庫實施管理要求“日清日結”，即庫管人員出入庫完畢需核對每日每一種類入庫煙包數、出庫煙包數及庫區總煙包準確性。由于片煙貨位、庫區煙包動態庫存量、入庫煙包數和出庫煙包數的數量大，同時不同牌號的配方涉及物料種類1000種以上。庫管人員需要花費大量的時間去核對出入庫單上的物料信息與實物，造成工作效率低，花費人工多的問題。目前煙草行業均無一套快捷、準確、實時核對片煙庫存的系統，核對片煙庫存都處于采用人工紙質單一一核對，準確性和效率都不高，此環節采用人工核對需耗費大量人力，與行業降本增效要求不符。近年來，針對智能系統進行了一些研究和改進，例如，庫存管理系統、高架庫煙包入庫掃碼系統等[1-4]。對于研發一種片煙庫存智能核對系統的優點在于實時監測庫區煙包數量的準確性，快捷、高效地核對片煙庫存。隨著科技的發展，自動化已經深入人們生活的方方面面，作為一個自動化加工廠，人工核對已經被逐步淘汰，科學技術的發展是提升企業生命力的重要手段。以“數據庫數據表比對”這一思路，研發片煙配方智能核對系統以解決煙包核對過程中存在的問題，提高管理水平和核對效率。因此，研發片煙庫存智能核對系統具有非常重要的實際意義和應用價值。

1配方庫核對方式特點和現狀

制絲生產過程中，制絲車間高架庫有一套出入庫管理系統WMS，該系統用于出入庫信息管理，并且車間需每日統計片煙車間臺賬，該臺賬作為核對原料系統的基礎數據，出入庫由操作工從原料系統中上下賬，并在上下賬完畢后查看原料系統中數據，與車間臺賬進行比對，確定原料系統數據是否有誤，由車間統計員根據每日車間臺賬核對實物庫存并制作出日報表，統計庫區煙包情況，該報表作為月末消耗統計的依據。車間統計員每日根據車間臺賬核對實物庫存流程，見圖1。從圖1中可以看出，配方中獨有物料核對流程相對簡單，存在共用物料的配方，會加大核對難度，統計員需找到共用物料使用到各煙葉配方的情況，對應進行人工計算，確定該物料庫存數量的準確性，工作時間長、效率低且準確性不可靠。

2片煙配方智能核對系統設計

2.1片煙配方智能核對系統的價值與優勢

煙廠建設本著煙草行業發展方向和產業結構調整政策，大力推進技術進步和產業升級，以科技創新提高生產力水平，充分利用企業現有資源，帶動生產要素的合理流動，使企業資源得到優化配置和充分利用，盡量節省建設投資。片煙配方智能核對系統的研制具有非常重要的實際意義，片煙智能核對系統的價值和目的主要表現在以下幾個方面。（1）保證庫存煙包準確性。制絲生產過程中，片煙庫作為生產第一道工序，每日需出入庫煙包幾百包以上，出入庫完畢后需對物料進行核對，而庫存物料種類在1000種左右，數據量較大，其目前采用人工核對的方式，人工核對準確率低、易出錯，庫區煙包準確性不高。片煙智能核對系統可實時監測庫區煙包的準確性，并在系統中進行詳細顯示，統計員可查看每一種煙包數量、種類是否正確。（2）提高生產效率和管理水平。在生產前，車間統計員需保證賬務一致，根據生產計劃制定出庫版本，若信息不一致，會因缺料導致無法出庫，生產無法進行。片煙智能核對系統可實時反映出當前系統可出批次、版本號，可為出庫計劃提供參考價值。（3）具有數字化、智能化、可視化特點。片煙配方核對系統可實現數據可視化、信息互動的目的，可以在系統中隨時查看配方核對情況實時數據和歷史數據，安全可靠性高。

2.2功能構成

片煙庫存核對系統功能構成，主要包括入庫批次數、自動波次出庫、批次數統計、配方庫存核對概況，如圖2所示。片煙庫存核對系統功能構成進行以下說明：（1）入庫批次數：入庫前將生產計劃入庫數錄入到系統內。（2）自動波次出庫：出庫驗證當前結余庫存批次數量，驗證當前結余批次數量是否滿足出庫訂單填寫數量，不夠則提示當前結余批次數不足。（3）批次數統計：當日入庫批次數錄入，該界面可清晰的看出每個配方單的入庫批次數、當前結余數量、歷史出庫數量。該數據根據當天晚上12點結算歷史數據，在每日結束后產生當前歷史記錄，方便查詢以往歷史數據。（4）配方庫存核對概況：配方庫存界面可方便地核對每日單品物料入庫數量是否正確，該計算需要與配方批次結余數相關聯，配方批次結余數的數量是當前單品種物料的庫存數量，如單品種物料數量與結余數相匹配，則代表當天出入庫數正確；如出現單品種物料數量為負數，則代表煙包遺漏；如出現單品種物料數量為正數，則代表煙包增多。2.3核對方式與步驟片煙庫存核對方式與步驟主要包括：（1）獲取當日生產牌號的物料配方，并根據所述批次數據表得到當日配方批次數，根據所述物料配方與所述當前配方批次數計算出各物料所需的理論分配量。（2）獲取昨日結余庫存量、近日入庫量和今日出庫量，并計算得到各物料庫存量。（3）將各種類的物料庫存量減去相對應的該種類物料所需的理論分配量得到該種類的物料剩余量。（4）如果所述物料剩余量為0，則該種類物料的煙包數量準確，否則，該種類物料的庫存數量不足或多余，其差值等于所述物料剩余量。核對方式與步驟，如圖3所示。

2.4性能特點

片煙配方智能核對系統的性能特點主要包括：（1）模塊化設計，將所需核對信息有效集中，采用智能化管理，有效集成核對功能，簡化系統的復雜程度，實現在線實時核對，智能管理，提高核對的安全性和可靠性。（2）核對結果采用可視數字化設計，集成了物料編號、名稱、庫存量、已分配量、剩余量于同一數據表內，數字化可高效快捷查看核對結果。（3）具有友好的人機界面。在配方庫存概況內，可以看到庫區所有牌號及版本結存情況，也可以查看或調出實時核對的數據、歷史數據等內容。（4）采用多參量的數據綜合分析技術手段。通過抓取不同關鍵字和不同類型信息，對核對信息更準確的辨識。同時，采用不同信號提取相同特征量作分析對比，增加核對系統的冗余能力，可有效提高其工作性能和可靠性。

2.5核對結果展示及智能化

核對結果采用數字化展示，主要通過剩余量反映庫存核對結果，可高效快捷查看。核對結果展示及示例，見表1、表2所示。如序號為1的物料剩余量為-1，表示此類煙包數據缺少1包，剩余量為0說明此類煙包數量正確。

3片煙庫存智能核對系統在卷煙廠的應用

隨著計算機技術的發展與進步，片煙庫存核對系統得到了改進與優化，在卷煙廠中得到應用。片煙庫存核對系統能實現實時監測庫存狀態，利用可視化展示方式便于統計員實時掌握，也為制定出庫計劃提供參考價值。

4結論

片煙庫存核對系統，具備智能可靠的計算、監測及可視化輸出等功能，能夠實現在線實時核對、實時顯示核對情況，顯著提高核對效率及可靠性，智能化程度顯著提高，該核對系統已在大型卷煙廠配方庫中應用，應用表明：該核對系統可靠性高、功能較強，有利于快速判定片煙庫存核對情況。

參考文獻

[1]陸海良,高揚華,郁鋼,等.一種全程供應鏈的庫存管理系統及其出庫管理方法.中國專利,CN103473667A[P].2013.12.25.

[2]黃聰,陳智斌,農英雄,等.一種基于二維碼的高架庫煙包入庫掃碼系統.中國專利,CN207833527U[P].2018.09.07.

[3]徐仲興,張鶴松,,等.新成品自動化物流系統、成品煙箱密集存儲系統[J].科技成果,2011.

[4]李奮,葉文雄,韋泰丞,等.片煙配方智能核對系統.中國專利,CN108021955A[P].2018.05.11.

作者：張仁勇 夏同行 鄭超 姚睿 徐楊斌 楊旭 單位：貴州中煙工業有限責任公司遵義卷煙廠