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摘要：相比于普通的建筑工程來說，石油化工埋地敷設給水排水管道設計有很大的區別。在開展設計的過程中，需要將實際情況充分調查清楚，才能加強設計方案的合理性與科學性，確保給排水管道的設計質量與施工質量。因此文章將對石油化工埋地敷設給排水管道設計方案進行分析，以期幫助相關企業與設計人員提供參考與借鑒。

關鍵詞：石油化工；埋地敷設；給排水管道；設計方法

1石油化工給排水管道布置方法

第一，在設計過程中，應對給排水管道的平面布置、埋地敷設深度、管道的平行凈距離與交叉凈距離進行明確要求。在設計過程中，應使給水排水、總圖、結構3個專業形成緊密聯系與良好配合，確保管道的布置方案不會處于建構筑物、管架、管廊、基礎壓力傳遞范圍中[1]，不然就會對建筑物與管架、管廊或管道安全性產生嚴重危害。第二，對于設計規范與要求方面，不能將給排水管道設計為車行道下縱向敷設。與此同時，除了生產污水管道之外，其他的給排水管道可以在車行道下進行縱向敷設，并且對其進行加固設計。

2石油化工給排水管道材質與管道接口設計方法

在給排水管道中使用的主要材質包含碳鋼材質、球墨鑄鐵材質、灰口鑄鐵材質、鋼筋混凝土材質等。

2.1壓力流管道設計方法

2.2重力自流管道設計方法

第一，重力自流排水管道設計中，可使用灰口鑄鐵材質的管道，使用承插接口方式，填料應盡量采用不耐油的橡膠圈。主要原因就是管道會具備較高的耐腐蝕性，管壁很厚，使用壽命較長；與此同時，不會對管道基礎提出較高的要求，節省施工成本，另外這種管道不容易發生漏水問題，可對環境提供良好保護。第二，重力自流管道設計盡量避免使用混凝土管道，主要原因為，管道的強度較低，很容易發生破損情況，將其埋地敷設在石油化工生產區域中很容易發生腐蝕問題，不僅會造成漏水情況出現還會對環境形成嚴重污染，同時還會造成管道的全線報廢無法使用，與此同時，還會對管道基礎提出很高的要求，增加施工成本。第三，在進行大口徑重力自流管道設計過程中，應使用重型鋼筋混凝土材質作為排水管道，接口選用鋼制套環。

2.3輸送腐蝕性介質管道設計方法

在設計輸送腐蝕性介質管道過程中，會包含壓力流管道與重力自流管道，選擇管道材質的過程中，應將管道壓力等級、介質成本、使用壽命等方面作為基礎，選擇適宜的管道材質，還應對管道內壁進行一定的防腐處理[3]。

2.4初期、后期雨水分流排放系統設計方法

石油化工企業在生產過程中會消耗很多的工業用水，企業將污水進行排放或送至污水處理廠過程中，給排水管道會承受很大的污水量。在污水中會含有多種易燃、易爆或有毒物質，因此在運輸過程中很容易發生火災或保障事故。為了避免爆炸性的混合氣體進入到下水道中，在生產裝置區域的排污水管設計過程中，應在排水廠區排水管網之前全部設置水封井。生產裝置污染區域在進行地面清洗或遭遇降雨過程中，應用在地面沖洗中的沖洗排水或初期雨水都會受到不同程度的污染。這部分污水如果直接被配方到雨水管網中，會對環境形成嚴重危害。根據相關設計規范要求，工廠中的初期污染雨水與后期清潔雨水應以分流的方式進行排放處理，受到污染的雨水要立即被排放到污水處理系統中。分流排放初期污染雨水與后期的清潔雨水，可以依據生產裝置區域的實際布置情況劃分成兩種方式：第一種，如果生產裝置污染區域處于十分零散的分布狀態時，同時各個污染區域面積不大，可以使用人工手動閥門切換的方式完成分流。第二種，如果初期的污染雨水量很高，在設計過程中可以加入調節池的設計方案，從而實現初期、后期雨水的分流排放目的。為了使調節池可以順利分流，應合理設置調節池的容積，對初期降水量進行準確計算，其同樣會對調節池的容積、污染雨水濃度與廢水排放水質產生十分重要的影響。為了確保水方案的經濟性，同時滿足排水環境需求，通過對眾多城市的暴雨強度公式進行分析可以看出，大部分城市的五分鐘降雨量為15~30mm內，僅有極少的城市不在該范圍中。為了加強設計效果，石油化工企業在進行排水管道設計過程中，對調節池的容積進行計算。

3結語

在進行石油化工埋地敷設給水排水管道設計過程中，首先應對實際環境進行充分調查，同時還要注重周邊環境的保護、合理選擇管道材質，才能加強設計合理性與科學性，避免事故發生。

參考文獻：

[1]吳維學.油化工企業給水排水管道工程的設計要點分析[J].江西建材,2014(21):26.

[2]閆慶元,侯瑞平,盧東華.煤制油項目全廠給排水地下管網設計[J].給水排水,2017,53(09):103-107.

[3]張禮朝,林禮健,陳孝湘.地下管線變形能力調查及其變形允許取值研究[J].施工技術,2017,46(S1):837-840.

作者：楊蕾 單位：貴州東華工程股份有限公司